现场仪表系统常见故障分析步骤说明
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析1.仪表显示异常仪表显示异常可能是由于仪表内部的元件损坏或连接线路松动造成的。
检修时可以先检查仪表外部是否有外力撞击的痕迹，检查连接线路是否正常。
如果外部没有明显影响，可以打开仪表进行内部检查，更换损坏的元件或重新连接线路。
2.仪表采集数据不准确仪表采集数据不准确可能是由于传感器损坏或校准不准确导致的。
检修时可以首先检查传感器是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。
然后可以进行仪表校准，根据校准要求进行调节。
如果仍然不准确，可能是仪表本身内部元件损坏，需要进行维修或更换。
3.仪表通信故障仪表通信故障可能是由于通信线路断开、通信协议设置错误或仪表通信接口损坏等原因导致的。
检修时可以首先检查通信线路是否正常，修复断开的线路。
然后可以检查仪表通信设置，确保与其他设备的通信协议一致。
如果仍然无法通信，可能是仪表通信接口损坏，需要进行维修或更换。
4.仪表供电故障仪表供电故障可能是由于供电线路故障、电源损坏或供电电压不稳定导致的。
检修时可以检查供电线路是否出现断路或短路，修复线路问题。
然后可以检查电源是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。
如果供电电压不稳定，可以加装稳压器或进行电压调节。
5.仪表软件故障仪表软件故障可能是由于程序错误、操作系统出错或存储器损坏导致的。
检修时可以首先检查软件是否有更新版本，如果有可以进行更新。
然后可以检查程序是否存在错误，进行修复。
如果操作系统出错，可以尝试重新安装或更换操作系统。
如果存储器损坏，需要进行更换。
总之，仪表自动化设备常见故障问题的检修措施主要包括外部检查、内部检查、更换元件、重新连接线路、校准调节、修复通信线路、更换通信接口、修复供电线路、更换电源、加装稳压器、进行软件更新、修复程序、重新安装操作系统、更换存储器等。
对于一些复杂的故障问题，可能需要专业的维修人员进行处理。
正确的检修措施能够及时恢复设备的正常工作，提高生产效率。
现场仪表常见的温度、压力、流量液位故障及处理(30个)
现场仪表常见的温度、压力、流量液位故障及处理（30个）一、现场测量仪表。
一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。
；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
（2）：流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。
变送器需要调校的可能不大。
（3）：流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。
四)：液位仪表系统常见故障及分析（1）:液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。
灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。
现场仪表故障案例
现场仪表故障案例仪表精制重要仪表存在的隐患汇总经过近阶段的观察，发现精制部分存在一定的仪表隐患，主要体现在以下几个方面： 1、阀门定位器不稳定目前已发现的有 HCV11346 和 TCV11351，两台阀均采用的是墨索里兰定位器，HCV11346 的替换定位器已准备好，找机会尽早更换， TCV11371 也需要提前做好替换准备。
另外， TCV11353、 PCV15679、 FCV11374 也采用的是墨索里兰定位器。
由于该品牌定位器对气源（仪表风）的要求比较高,需要尽早更换其它品牌的定位器。
2、电磁流量计不稳定部分电磁流量计运行一段时间后，流量管内会不同程度的出现结垢现象，对这些仪表，我们每天都要关注它的流量变化趋势，一旦发现流量有逐步变小的趋势，我们就寻找机会对其进行除垢处理。
3、质量流量计不稳定目前已发现 FT11327 有时不稳定，FT21327 前期也不稳定，利用装置检修的机会将其由正装改为倒装后运行基本正常，找机会对 FT11327 的安装方式进行改进。
4、气缸轻度漏气 G2-1209D 出口开关阀 ICV11341 的气缸轻度漏气，该类开关阀已订购整台备件，备件要提前领放入仪表二级库。
5、精制结晶器上的角阀现场气路控制盘上的气控元件的膜片逐步老化目前已发现 PCV11377 上的气控压力调校开关的专用垫片破损，由于没有备件，只好采用胶粘处理，考虑到 PCV11377 非常重要，我们将 LCV11401 上的气控压力调校开关与其进行了调换，待备件到后，找机会对气控压力调校开关进行更换。
6、随 M-1603 成套的开关阀上的二位五通电磁阀易故障目前已发现随设备成套的电磁阀易出现故障，采取的措施是在处理时间允许的情况下，重新配管，改换电磁阀，在时间比较紧的情况下就先更换备件。
7、调节阀波动目前发现 PCV11383 在调节的过程中有时出现波动现象，我们分析造成波动的原因很可能是由于气缸容积比较大，在调节的过程中出现滞后现象。
现场仪表常见故障分析与处理
现场仪表常见故障分析与处理作者：朴松林来源：《科学与技术》 2018年第5期摘要：化工生产自动化程度不断提高，其中自动化仪表发挥了重要作用，调节阀、温度仪表、流量仪表、压力仪表等仪表在保证生产安全平稳中的作用越来越重要。
通过总结仪表常见故障，做到防患于未然，是保证生产顺利的重要环节。
本文重要讨论几种自动化仪表最常见的故障，并提出相应的故障分析与处理方法。
关键词：仪表；故障处理；自动化1 仪表的平稳运行的前提（1）正确选型：化工仪表有如下几个简单分类：电气转换器，执行结构，定位器，温度、压力、流量、物位等检测仪表，每一类都有细分的类型，应当根据工艺和生产条件合理的选择自动化仪表，例如：对于容易冻结的物料，水等，要增加伴热和保温；电磁流量计只能测量导电物质；对于容易堵塞仪表和引压管的介质，必须要增加吹扫来预防堵塞。
（2）正确安装：每种仪表都有规定的安装要求和规范，只有将按照设计将设备，管线，仪表，电缆，控制系统等合理安装，构成控制系统，才能完成生产要求。
2 自动化仪表故障处理与分析（1）调节阀故障：调节阀最常见的故障就是卡堵，尤其是系统刚刚启用或者是大检修之后，因为管道内污垢，铁锈，结晶物料等的存在，很容易造成阀的堵塞，也有的卡堵是由于调节阀更换填料之后，填料太紧造成的。
对于出现堵塞现象，可以快速的开关调节阀，增加介质的流速，冲走杂物；也可以操作手轮或者借助外力，使得阀芯旋转，冲走堵塞物；增加风源压力，反复活动调节阀开度也是解决方法之一；如果都不能解决，只能将阀拆下解体清理。
（2）压力仪表故障：生产过程中，压力测量仪表应用十分广泛，也起着非常重要的作用。
以装置经常用到的1151变送器为例，故障时会出现指示不准确，偏高或偏低、不变化等情况，首先要了解工艺的实际流程，了解被测介质是气体、液体还是蒸汽等之后在进行故障判断，具体故障处理思路举例如下：首先检查DCS 上的记录曲线初步分析故障，如果发现问题在现场，要检查压力变送器的零位，关闭取压阀，打开排放阀或者松开取压接头，之后调整零点，如果还不能排除故障，要检查取压管线，看看有没有冷凝液，冬季经常会出现的现象就是冷凝液冻结，这时要检查保温和伴热，如果故障还不能排除就要调校压力变送器，如果还不能排除故障就要跟工艺沟通进行换表了。
仪表DCS系统维护及测量仪表常见故障分析与处理
仪表 DCS系统维护及测量仪表常见故障分析与处理摘要：DCS控制系统日渐成熟完善，愈来愈广泛地应用到各工业生产行业，为工业生产带来强大的经济收益。
为了缩短处理现场仪表故障时间，保证安全生产、提高经济效益，本文对目前仪表DCS系统维护及测量仪表常见故障方面进行了探讨，提出了一系列的处理措施，可供参阅。
关键词：DCS控制系统；日常维护；故障分析排查处理一、DCS的维护1.1日常巡检维护1.每天定时巡检：做好日常排查隐患工作，是保证系统正常运行的关键。
2.做好除尘工作：定期做好控制柜和操作台的外表、散热风扇、机柜过滤网等的表面卫生清洁打扫工作，及时更换有损坏的元器件，保持控制柜散热良好。
3.巡检内容：①环境检查：定期检查DCS室内中央空调的运行情况，保持室内恒温，及时汇报并处理异常情况。
②日常检查和维护仪表卡件：通过眼观（CPU卡件、I/O卡件的状态指示灯是否正常指示，有无报警异常），耳听（元器件风扇运行有无异声），手摸（触摸电源表层温度是否正常），发现故障隐患并及时处理，提前做好预防措施。
③检查DCS画面：巡检时和工艺人员及时有效地沟通，查看是否有故障诊断画面，是否有故障提示等设备运行异常的现象。
④做好DCS维护检修记录：如果在维护过程中有DCS信号强制、历史数据调用管理、重要仪表联锁的投入/切除等操作措施，应该如实、认真、详细做好记录，以备日后查询。
应该及时汇报巡检过程发现的紧急情况问题，并根据实际情况采取应急措施。
1.2系统停机检修（1）系统的备份：包括系统软件备份、硬件备份以及服务资料的收集整理等。
（2）预防维护：每次利用装置系统停车检修的机会，展开一次预防性的维护，及时检修、更换消缺有隐患的零部件，以精确掌握系统运行状态，克服故障隐患。
①吹扫和清扫卡件。
利用系统停车检修机会，断电后对计算机内部、控制站机柜机笼、电源等元件内部的污物进行彻底清理，对机柜滤网及冷却风扇进行吹扫检查，对有问题的风扇及时修复或更换。
现场仪表系统常见故障及其处理方法分析
现场仪表系统常见故障及其处理方法分析摘要：为满足企业发展的要求，越来越多企业开始注重实用现场仪表系统，并且逐渐关注现场仪表系统的维护与检修工作。
其中，为了更好的消除现场仪表的常见故障，需要首先了解仪表的结构与工作原理，从而更好的完成现场仪表的维护工作。
鉴于此，本文首先介绍现场仪表系统故障分析的一般步骤为切入点，对压力控制仪表系统故障、流量控制仪表系统故障、液位控制仪表系统故障以及温度控制仪表系统故障加以分析，以供专业人士借鉴与参考。
关键词：现场仪表系统；故障；分析步骤；控制系统引言为了在生产现场以及生产过程中获取信息，需要建立相关现场仪表系统，从而对整个生产以及工业建设过程中设备进行强化，从而获取相关生产所必要的信息并加以分析。
此外，企业在生产过程中会大量现场仪表系统，并且由于生产任务繁重，从而会导致现场仪表系统出现故障，对生产效率有着较为严重的影响。
因此，需要对现场仪表系统常见故障进行分析，从而找到有针对性的处理故障的办法，从而确保企业生产可以有序、稳定的开展。
一、现场仪表系统故障分析的一般步骤温度、压力、流量以及液位是现场仪表主要需要测量的四种参数。
其中，应根据每种测量参数的区别来分析对现场仪表故障原因进行分析，具体步骤如下：（1）首先应在了解生产流程以及工艺的基础上对故障进行分析，从而获知相关现场仪表系统的基本性能以及结构特点；（2）故障前后的生产负荷以及生产原料参数的变化情况应在故障分析之前有所了解与掌握，从而更有针对性的分析故障出现的原因。
（3）如果仪表记录曲线在故障出现前比较正常，而曲线在故障出现后就显得没有规律可循，则可以判定工艺参数改变或操作不当是引起故障的主要原因；（4）如果故障出现在仪表系统之中，当调整工艺参数后，则记录曲线会有较大且不稳定的波动。
基于此，当进行分析现场仪表故障产生的原因时，应重点关注被测控制对象的性能变化情况，从而确切的分析故障原因，确保生产可以安全有序的进行。
现场仪表常见故障及处理方法
现场仪表常见故障及处理方法一、现场测量仪表，一般分为温度、压力、流量、液位四类。
一温度仪表系统常见故障分析（1）温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二压力仪表系统常见故障及分析（1）压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三流量仪表系统常见故障及分析（1）流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。
；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
（2）流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。
变送器需要调校的可能不大。
（3）流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。
四液位仪表系统常见故障及分析（1）液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。
灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。
浅议现场仪表系统常见故障及分析步骤
・ ３ ７・
浅议 现场仪表系统常见故 障及 分北 大荒农业股份有限公司浩 良河化肥分公 司， 黑龙 江 伊春 １ ５ ３ １ ０ ３ ） 摘 要： 现场仪表的系统的使用促进 了 我 国工业、 生产业的发展建设。 在科学技术不断普及社会建设 发展的今天， 大型工业建设以及相关生产单 位的组建管理都 离不开现场仪表 系统的使用。在社会生产力不断强化的今天， 有效的完善现阶段现场仪表 系统的建设使用， 将有助于提高我国生产 行业 自 身信息的 规范化以及合理化 ， 强化 操作过程中 各项数据的获取， 提升其整体的生产能力。 现场操作仪表的 使用 价值在 我国 工业以及生产业的 发展建设中具有不可忽视的作用， 其正确的使用促进 了我国经济改革体制下， 各企业的有效建设 发展。 关键词 ： 现场仪表 系统 ； 常见故障； 分析步骤 现场仪表系统的实际上就是指在生产过程中在生产现场建立有效 影响了液位仪表系． ｅ Ｅｇ￣的工作 性能。 的信 息 获取系统， 该系统的出现主要意义是为了强化整个生产过程中以 ４ １ 液位 突然变大 及工业建设设备的使用过程中， 对相关数据的获取以及分析 。 由于现场仪 压系统是否堵、 泄漏、 集气、 缺液等。 灌液的 表系统的整体体系建设相对 比较庞大 ， 加之整个生产过程 中相关 的负荷 具体方法是 ： 按照停割Ｉ 赙 先停表 ； 关闭正负压根部阀； 打开正负压排污 比较承重 ， 综合诸多实际的使用原因以及在使用过程 中的相关不确定性 阀泄压 ； 打开双室平衡容器灌液丝堵； 打开正负压室排污丝堵； 此时液位 的因素， 往往会 导致现场仪表系统出现故障， 影响仪表系统对 息的获取 指示最大。关闭排污阀； 关闭正负压室排污丝堵 ； 用相同介质缓慢灌入双 进而影响了工业的生产。以下我将浅议现场仪表系统常见故障以及正确 室平衡容器中， 此时微开排污丝堵排气 ； 直至灌满为止 ， 此时打开正压室 合理的分析步骤。 丝堵， 变送器指示应回零位。然后按照投割Ｉ 投用变送器。 １ 现 场测量 仪表 ４ ２液位突然变小 现场仪表的在工作过程中其工作的范畴并不仅仅局 限在某种数据 主要检查正压室引压系统是否堵 、 漏、 集气 、 缺液 、 平衡阀是否关死 的获取， 而是对整个生产过程中所有相关参加工作的设备ｉ 亍 相关数据 等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器 ， 开排污阀， 检查排污 的有效获取。 在进行实际的应用开发使用过程中， 现场测量仪表作为其发 情 况 。 展组建的先驱 ， 其 自身具有独特的数据处理以及获取的功能 ， 但是其工作 ４ ． ３ 总控室指示与现场液位不相符 性能依旧受到相关环境的影响。其常见故障表现为以下几点： 首先判断是不是现场液位计故障， 此时可以人为增大或降低液位 ， 根 温度仪表系统常见故障分析： ①温度突然增大： 此故障多为热 电阻断 据瑚场和总控 指示情况具饰 惭 问题原 因。可以通过检查零 、 量程 、 灌 路、 接线端子松动 、 导线断 、 温度失灵等原因引起 ， 这时需要了解该温度所 液来恢复液位正常。 如果仍不正常， 可通知工艺人员现场监护拆回变送器 处 的位置及接线布局， 用万用表的电阻档在不 同的位置分别测量几组数 打 压凋校 。 据就能很陕找出原因。②温度突然减小： 此故障多为热电偶或热电阻短 ５现场仪表系统故障的基本分析步骤 路、 导线短路及 温度失灵引 起。要从接线口、 导线拐弯处等容易出故障的 现场仪表作为所用数据监测仪表的—个 ，在工作过程中故障的 薄弱点人手， ——排查。 现场温度升高 ， 而总 控指示不变， 多为测量元件处 出现是难以避免的。 为了有效的降低不必要损失的出现， 通过正确的现场 有沸点较低的液体所致。 仪表系统故障基本分析步骤， 有效的将故障问题进行排查 ， 将有助于现场 ２压 力仪 表系统 常见 故障及 分析 仪表整体性能的发挥。 现场仪表在进行相关数据的获取过程中， 压力仪表作为整个系统管 ５ ． １ 在进行现场仪表故障排查的过程中， 不能盲 目的对其进行检验分 路以及相关设备的压 力检测指示装备 ， 其有效的将各部位工作环境中其 析。 要在检验之前了解相关仪表系统的生产过程、 生产厂家以及相关的生 实际的压力工作状况进行了有效的显示 ， 为相关检测人员提供了信 息来 产工艺。在可能的隋况下尽可能了解整套仪表系统的设计方案以及设计 源。但是在使用中其压力仪表系统故障的出现往往会影响整个设备的运 的皮用意图， 对整个系统的结构、 工作特 点以及使用性能和工作参数进行 行。在实际的操作过程中压力仪表常见故障主要表现在以下几个方面 ： 了解分 析。 ２ ． １ 压力突然变小 、 变大或指示曲线无变化： 此时应检查变送器引压 ５ ２现场仪表设备系统—旦发生故障， 在进行检测操作之前需要对仪 系统， 检查 根部 阀是否 堵塞 、 引压管 是否 畅通 、 引压管 内部 是否 有异 常介 表的整体陛能使用材料、 故障发生前的负荷状况进行了解 ， 并及时取出并 质、 排污丝堵及排污阀是否泄漏等。 冬季介质冻也是常见现象。 变送器本 查看相关的故障仪表曲线分析记录， 在此基础之 Ｅ 进行综合的分析的， 最 身故障可能 ｆ 艮 小。 终确定 故障的 的发 生原 因。 ５ ． ３ 如果仪表记录曲线为一条死线 ， 或记录曲线原来为波动 ， 现在突 ２ ２ 压力波动大 ： 这种情况首先要与工艺人员结合 ， 一般是由操作不 当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。 然变戎＿穿 直线 ； 故障很可能在仪表系统。因为 目前记录仪表大多是 ｄ ｃ ｓ ３流量 仪表 系统 常见故 障及分析 计算机系统， 灵敏度非常高， 参数的变化能非常灵敏的反应 出来。此时可 流量仪表在进行工作得过程中， 其主要的任务是处理并监察各管路 人为地改变一下工艺参数 ， 看曲线变化隋况。如不变化， 基本断定是仪表 中相关流量的流通状况， 并根据实际的管路流量走势将相应 的数据表现 系统出了问题； 如有正常变化 ， 基本断定仪表系统没有大的问题。 在流量仪表的指示装置中。 但是 由于流量仪表 则的工作环境相对复杂， ５ ４变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小 ， 此 往往管路中液体的流动会出现堵塞等相关故障问题 ， 导致流量仪表的工 时的故障也常在仪表系统。 作不稳， 以下我将简要介绍流量仪表系统常见故障及分析。 ５ ． ５ 故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常， 出现波动后记录曲线 ３ ． １ 流 量指示值最 小 变 得毫无 规律或使 系统难 以控 制 ， 甚 至连手 动操作 也不能控制 ， 此 时故 障 般 由以下原因造成 ： 检测元件损坏 ； 显示有 问题 ； 线路短路或断 可能是工艺操作系统造成的。 路； 正压室堵或漏 ； 系统压力低 ； 参与调节的参数还要检查调节器、 调节阀 ５ ． ６ 当发现 ｄ ｅ ｓ 显示仪表不正常时， 可以到现场检查同一直观仪表的 及 电磁 阀 。 指示值， 如果它们差另 Ｊ ｌ 彳 艮 大， 则很可能是仪表系统出现故障。
常见仪表故障分析报告处理及方法
目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统9.4 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。
一般有以下几个方面：⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶供电电压变化情况；⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹是否有使用不当或误操作情况；⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。
采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。
维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。
现场仪表常见的30个故障及处理(温度、压力、流量、液位)
现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。
无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。
综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。
一、现场测量仪表。
一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。
常见仪表故障分析与处理方法
常见仪表故障分析与处理方法
01 压力变送器常见故障及分析
02 智能压力变送器常见故障及分析
03 差压式流量计常见故障及分析
04 转子流量计常见故障及分析
05 涡街流量计常见故障及分析
06 质量流量计常见故障及分析
07 超声波流量计常见故障及分析
08 电动浮球液位计常见故障及分析
09 电动浮筒液位计常见故障及分析
10 超声波液位计常见故障及分析
11 雷达液位计常见故障及分析
12 双法兰液位计常见故障及分析
13 电容式液位计常见故障及分析
14 热电偶常见故障及分析
15 温度变送器常见故障及分析。
现场仪表系统常见故障分析步骤说明(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________现场仪表系统常见故障分析步骤说明(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9009-55 现场仪表系统常见故障分析步骤说明(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。
为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。
一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。
现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。
因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。
现场仪表常见故障浅析
仪表
故障
、
现场 仪表 系统 故障 的判断
由于生 产操 作 精细 化 、效益追 求 的最 大化 ，工 艺操 作与 检 测仪 表 的使 用状况 密 切相关 。工 艺人 员通过检 测 仪表显 示 的各类 工艺参 数 ， 诸 如反 应温 度 、物料 流 量 、容器 的压 力和 液位 、原 料 的成分 等来 判 断工 艺生产 是否 正常， 产 品 的质 量是 否合格 ， 根据仪 表指 示进行 加量 或减产 的 生产调 整 。 仪 表指示 出现异常 现象 （ 指示偏 高 、偏低 ， 不 变化 ， 不 稳定 等） ， 本 身包 含两 种 因素 ： 一 是工 艺 因素 ， 仪 表正 确 的反映 出工 艺异 常情 况 ； 二 是仪 表 因素 ， 由于仪表 （ 测 量 系统 ） 某一 环节 出现 故障 而导 致工 艺参 数指 示 与实
２０ １ ３
稿 年月 ９
Ｃ ｈ 中 ｉ ｎ ａ 国 Ｃ 化 ｈ ｅ ｍ 工 ｉ ｃ ａ 贸 ｌ Ｔ 易 ｒ ａ ｄ ｅ
现场 仪 表 见 故 障浅 析
李 名慧
（ 中石化 股份天 津分公 司炼油部 ）
艺 设 ＿ 务
摘
要 ：在检测与控制过程 中出现的仪 表故障现象 比较复杂， 正确判 断、及 时处理仪表 故障直接 关 系到工艺生产的安全与平稳 ， 是仪表 维护人 员
二 、 四大 仪 表 测 量 参 数 故 障 分 析 步 骤 １ ． 温度控 制仪表 系统 故障分析 步骤
１ ． １ 温 度仪 表 系统 的指 示值 突 然变 到 最大 或最 小 ， 一 般 为仪 表 系统 故障 。 因为温度 仪 表系统 测量 滞后较 大 ， 不会 发生突 然变 化 。此 时 的故 障原 因多是热 电偶 、热 电阻 、补偿 导线断 线或变 送器放 大器 失灵造 成。 １ ． ２温度 控 制仪 表 系统 指 示出现 快 速振 荡 现象 ， 多为 控制 参 数 Ｐ Ｉ Ｄ 调整不 当造 成。 １ ． ３ 温 度控 制仪 表 系统 指 示 出现 大 幅缓 慢 的波 动 ， 很 可能 是 由于 工 艺操作 变化 引起 的， 如 当时工艺操 作没有 变化 ， 则很可 能是 仪表 控制 系统
电厂热工仪表常见故障分析与处理
电厂热工仪表常见故障分析与处理1、取样表管堵托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的故障经常出现。
故障现象：表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。
故障原因：1) 设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞。
二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。
发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。
2) 没有缓冲罐：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。
3) 吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患处理方法：吹扫处理效果：二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。
遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后，将所有取样吹扫装置投用，相信会有很大的改善。
一期限于设备的限制，现在只是出现问题立即吹扫，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。
2、温度测点波动事故现象：测点表现为无规则波动事故原因：1) 就地设备接线松动。
2) 接线盒接线松动。
处理方法：1) 查找松动处。
2) 重新紧固。
3) 螺丝无法紧固的立即更换。
处理效果：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，另外由于没有使用防松动垫圈，机组长期振动较大造成。
已经提计划采购防松动垫圈，逐步更换，争取最大程度减少这类事故。
3、温度测点坏点事故现象：测点指示最小或最大，成为坏点事故原因：1) 就地设备接线松动。
2) 接线盒接线松动。
3) 就地设备接线短路。
4) 接线盒接线短路。
5) 温度元件短路，元件已损坏。
6) 温度元件断路，元件已损坏。
处理方法：1) 测量温度元件阻值。
2) 检查就地接线。
3) 检查接线盒接线。
4) 更换温度元件。
生产过程自动化仪表常见故障分析
生产过程 自动化仪 表常 见故障分析
河 北石 油职 业技 术 学 院 冯彬
３ 流 量 控 制 仪 表 系 统 故 障分 析步 骤 ． ｆ） １流量 控 制 仪表 系统 指 示 值 达 到 最 小 时 ， 先 检 查 现 场 检 测 首 由 于生 产 操 作 管道 化 、 程 化 、 封 闭 等 特 点 ， 其 是 现 代 化 流 全 尤 的企 业 自动 化 水 平很 高 ， 艺操 作 与检 测 仪 表 密 切 相 关 ， 艺 人 员 仪 表 ， 果 正 常 ， 故 障 在 显 示 仪 表 。 工 工 如 则 当现 场 检 测 仪 表 指示 也 最 小 ， 通 过 检 测 仪 表 显 示 的各 类 工 艺 参 数 ， 如 反 应 温 度 、 料 流 量 、 诸 物 容 则 检 查 调节 阀开 度 ， 调 节 阀 开度 为 零 ， 常为 调 节 阀 到 调节 器之 若 则 ． 调 故 器 的压 力 和 液 位 、 料 的 成 分等 来判 断工 艺 生 产 是 否 正 常 ， 品 的 间 故 障 。 当 现场 检 测 仪 表 指 示 最 小 ， 节 阀 开 度 正 常 ， 障原 因很 原 产 可 能 是 系统 压力 不 够 、 统管 路 堵 塞 、 系 泵不 上量 、 介质 结 晶 、 作 不 操 质量 是 否 合 格 ， 据 仪 表 指 示 进 行加 量 或 减 产 ， 至 停 车 。 根 甚 原 孔 仪 表 指 示 出 现 异 常现 象 （ 示偏 高 、 低 ， 变 化 ， 稳 定 等 ） 指 偏 不 不 ， 当 等 原 因造 成 。若 是 仪 表 方 面 的 故 障 ， 因 有 ： 板 差 压 流量 计 可 差 机 本身 包 含 两种 因素 ： 是 工 艺 因 素 。 表 正 确 的反 映 出工 艺 异 常 情 能 是 正 压 引 压导 管 堵 ； 压 变送 器 正 压 室 漏 ； 械 式 流 量 计是 齿 轮 一 仪 况 ； 是仪 表 因 素 ， 二 由于 仪 表 （ 量 系 统 ） 一 环 节 出现 故 障 而 导 致 卡 死或 过 滤 网堵 等 。 测 某 （） 量控 制 仪 表 系 统 指 示 值 达 到 最 大 时 ， ２流 则检 测 仪 表 也 常 常 工 艺 参 数 指示 与实 际不 符 。 两 种 因素 总 是 混 淆 在 一 起 ， 难 马 上 这 很 判 断 出故 障 到底 出现 在 哪 里 。仪 表 维 护人 员要 提 高 仪 表 故 障 判 断 会 指示 最 大 。 时 可 手 动 遥控 调 节 阀开 大 或 关 小 ， 果 流 量 能 降下 此 如 若 则 能 力 ， 了对 仪 表 工作 原理 、 构 、 能 特 点 熟 悉外 ， 需 熟 悉 测 量 来 则 一 般 为 工 艺 操 作 原 因 造 成 。 流 量 值 降 不 下来 ， 是仪 表 系统 除 结 性 还 检 检 系统 中每 一 个 环 节 ， 时 ， 工 艺 流 程 及 工 艺 介 质 的 特 性 、 备 的 的 原 因造 成 ， 查 流量 控 制 仪 表 系 统 的 调节 阀是 否动 作 ； 查 仪 表 同 对 设 测 量 引压 系统 是 否 正 常 ； 查 仪 表 信 号 传 送 系统 是 否 正 常 。 检 特 性 应 有 所 了解 ， 能 帮 助仪 表 维 护 。 这 总 之 ． 析 现 场 仪 表 故 障原 因时 ， 特 别 注 意被 测 控 制 对 象 和 分 要 ｆ）流 量 控 制 仪 表 系 统 指 示 值 波 动较 频 繁 ，可 将 控 制 改 到 手 ３ 控 制 阀 的特 性 变 化 ， 些 都 可 能 是 造 成 现 场 仪 表 系统 故 障 的原 因 。 动 ， 果 波 动减 小 。 是 仪表 方面 的原 因或 是 仪 表控 制 参 数 ＰＤ不 这 如 则 Ｉ 所 以 ， 们 要 从 现 场仪 表 系 统 和 工 艺 操 作 系 统 两个 方 面 综 合 考 虑 、 合 适 ， 我 如果 波 动仍 频 繁 ， 则是 工艺 操 作 方 面 原 因 造 成 。 ４ 液位 控 制仪 表 系统 故 障 分 析 步 骤 ． 仔 细 分析 ． 查 原 因所 在 。 检 ｆ） １液位 控 制 仪 表 系 统 指 示 值 变 化 到 最 大 或 最 小 时 ， 以先 检 可 二、 四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 １温 度 控 制 仪表 系统 故 障 分 析 步 骤 ． 查 检 测 仪 表 看 是 否 正 常 ， 指 示 正 常 ， 液 位 控 制 改 为手 动 遥 控 液 如 将 看 则 温度 控 制 仪 表 系 统 故 障 时 ， 先 要 注 意 两 点 ： 系 统 仪 表 多 采 位 ， 液位 变化 情 况 。如 液 位 可 以 稳 定 在一 定 的范 围 ， 故 障 在 液 首 该 位 控 制 系统 ； 稳 不 住 液 位 。 般 为 工 艺 系 统 造 成 的 故 障 ， 从 工 如 一 要 用 电 动仪 表 测 量 、 指示 、 制 ： 系 统 仪 表 的测 量 往 往 滞 后 较 大 。 控 该 ｆ） 度 仪 表 系 统 的 指 示 值 突 然 变 到 最 大 或 最 小 ， 般 为 仪 表 艺 方 面 查 找 原 因 。 １温 一 系统 故 障 。因 为 温 度仪 表 系统 测 量 滞 后 较 大 ， 会 发 生 突 然 变 化 。 不 ｆ ２ ）差 压 式 液 位 控 制 仪 表 指 示 和 现 场 直 读 式 指 示 仪 表指 示 对 首 如 检 此 时 的故 障原 因 多 是 热 电偶 、 电 阻 、 偿 导 线 断 线 或 变送 器 放 大 不 上 时 ， 先 检 查 现 场 直 读 式 指 示 仪 表 是 否 正 常 ， 指 示 正 常 ， 热 补 查 差 压 式 液 位 仪 表 的负 压导 压 管 封 液 是 否 有渗 漏 ； 有 渗漏 ， 若 重新 器失 灵 造 成 。 ． 调 无 可 重 ｆ） 度 控 制仪 表 系 统 指 示 出现 快 速 振 荡 现 象 ， 为 控 制 参 数 灌 封 液 ， 零 点 ； 渗漏 ， 能 是 仪 表 的负 迁 移 量 不 对 了 ， 新 调 整 ２温 多 ＰＤ调 整 不 当造 成 。 Ｉ 迁 移 量 使 仪 表 指示 正 常 。 ｆ 液 位 控 制 仪 表 系统 指 示 值 变 化 波 动频 繁 时 ， 先 要 分 析 液 ３ ） 首 ｆ） 度控 制仪 表 系 统 指 示 出现 大 幅缓 慢 的 波 动 ， 可 能 是 由 ３温 很 来 容 于工 艺 操 作 变 化 引起 的 ， 当 时 工艺 操 作 没 有 变 化 ， 很 可 能 是 仪 面 控 制 对 象 的容 量 大 小 ， 分 析 故 障 的原 因 ， 量 大 一 般 是仪 表故 如 则 障 造 成 。 量 小 的首 先 要 分 析 工艺 操 作 情 况 是 否 有 变 化 。 有 变化 容 如 表控 制 系 统 本 身 的 故 障 。 ｆ１ 度 控 制 系统 本 身 的 故 障 分 析 步 骤 ： 查 调节 动 频 繁 。 如 没 有 变 化 可 能 是 仪 表 故 障 造 ４温 检 是否 变 化 ， 入 信 号 不 变 化 ， 节 阀 动 作 ， 节 阀膜 头 膜 片漏 了 ； 输 调 调 检 成 。 查调 节 阀 定位 器输 入 信 号 是 否 变 化 ． 入 信 号 不 变 化 。 出信 号 变 输 输 三， 结束语 通 过 对生 产 过 程 中仪 表 故 障 判 断 思路 的论 述 及 相 应 的仪 表 故 化 ， 位 器 有 故 障 ； 查 定位 器 输 入 信 号 有 变化 ， 查 调 节 器 输 出 定 检 再 有无变化 ， 如果 调 节 器 输 入 不 变 化 ， 出变 化 ， 时 是 调 节 器 本 身 障处 理 ， 明 了 怎样 在 生 产 过 程 中检 查 和 处 理仪 表 的故 障 ， 怎 样 输 此 说 对 的故 障 。 处理 和判 断仪 表 常 见 故 障 提 供 了 一种 工 作 思 路 和 方 法 。 由于 仪 表 ２压 力 控 制 仪 表 系统 故 障 分 析 步 骤 ． 检测 与控 制 过 程 中 出现 的 故 障 现 象 比较 复 杂 ． 正确 判 断 、 时 处 理 及 是 只有 在 工 （ 压 力 控 制 系 统 仪 表 指 示 出 现 快 速 振 荡 波 动 时 ， 先 检查 工 生产 过 程 中仪 表 故 障 ． 仪 表 维 护 人 员 必 须具 备 的能 力 。 １ ） 首 艺 操 作 有 无 变 化 ， 种 变 化 多 半 是 工 艺 操 作 和 调 节 器 ＰＤ参 数 整 作 实践 中不 断 的学 习 、 断 的 总 结 经 验 ， 样 才 能 提 高 自己 的工 作 这 Ｉ 不 这 定 不 好造 成 。 能力 和业 务 水 平 。 ｆ） 力 控 制 系 统 仪 表 指 示 出 现 死 线 ， 艺 操 作 变 化 了压 力 指 ２压 工 参考文献 ： 【】 玉 鸣．化 工 仪表 及 自动 化 （ ３版 ） １厉 第 ．化 学 工 业 出版 社， 示还 是 不 变 化 ． 般 故 障 出现 在 压 力测 量 系统 中 ． 先 检查 测 量 引 一 首 ９９ 压 导管 系统 是 否 有 堵 的 现 象 ． 堵 ． 查 压 力 变 送 器 输 出 系统 有 无 】 ９ 不 检 变 化 ， 变化 ， 障 出 在 控 制器 测 量 指 示 系 统 。 有 故 【】 祥 波． 工 生产 控 制 自动 化 及 仪 表研 究． 肃科 技 ， ０ ； ２孔 化 甘 ２ ９３ ０ （ 任 编辑 ： 旭 华 ） 责 刘
化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析
化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析摘要：化工生产中自动化控制仪表的应用，使得工业生产效率不断提高，化工企业经济效益也获得了很好的保障。
但其实际应用过程中，依然存在一些常见故障问题。
基于此，就石化自动控制仪表常见故障原因相关知识，本文从以下几方面进行了简单地分析。
关键词：化工自动化；仪表系统；常见故障引言石化生产中仪表故障问题比较常见，其对化工生产安全与稳定性带来了严重的影响，甚至还降低了石化产品质量，加大了其他能源物质耗损。
所以，能否准确判断并及时处理生产中自控和控制仪表故障，是十分必要的。
一、压力仪表的故障分析和处理方法压力仪表具有不同的类型，常见的像变送器和传感器等等。
压力仪表在石油化工企业生产作中具有较高的要求，需要耐高温，耐腐蚀性等，在恶劣的环境中可以正常使用。
一般情况下，石油化工企业在生产阶段实施的压力调节操作都是在压力变送器的基础上进行的，这个时候可传递生产阶段收集的相关信息到控制系统中，由此实现了自动化的压力检测。
第一，压力仪表指示发生快速摆动现象，那么此时应该要查看工作过程中是否存在问题，操作过程是否发生变化，因为这现象很可能是由操作过程和调节器PID且这些改变大部分是由工艺操作与调节器的PID参数带来的。
第二，压力控制系统仪表指示线不变，操作过程失误导致压力指示发生改变，这时候问题一般存在于压力测量系统中，相关工作者应该查看引压导管有无存在堵塞问题，如果不是堵塞问题就需要查看压力变送器输出系统，如果发生了变化那么问题就在于控制器测量指示系统上；第三，压力仪表无压指针指示不回零。
这很有可能是指针松弛，转动齿轮遭受摩擦，游丝力矩缺乏等因素导致的。
如果是指针松弛，那么可以用镊子将其矫正到正常位置；如果是齿轮受摩擦，则应适当调节间隙以减少摩擦；如果是游丝力矩缺乏，应将扇形齿轮和中心齿轮之间的部分拆开，试着反方向转动中心齿轮。
二、温度仪表的故障分析和处理方法一般情况下温度不能直接测量，温度仪表是由热敏元件的传到测量原理而成的，工作者读取热敏元件感知到的系统中的温度。
常见仪表故障分析与处理(二)
常见仪表故障分析与处理（二）化工生产过程中经常出现仪表故障现象,由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，不但直接关系到化工生产的安全与稳定，同时，也涉及到化工产品的质量和消耗，而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。
一、仪表故障判断思路由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。
仪表指示出现异常现象(指示偏高、偏低，不变化，不稳定等)，本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素，由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。
这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在那里。
仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。
二、液位检测仪表常见故障分析液位测量作为工业生产中的最重要的工作参数，其与温度，压力，流量堪称工业四大工作参数。
液位指密闭或敞口容器中的液体介质的液位或颗粒物的料位。
我公司常用的液位检测仪表有：液位变送器（双法兰、单法兰）、射源液位计、磁翻板液位计、静压式液位变送器、雷达液位计、超声波液位计等。
1、液位变送器（双法兰、单法兰）法兰式液位变送器由差压变送器、毛细管和带密封隔膜的法兰组成。
密封隔膜的作用是防止管道中的介质直接进入差压变送器，它与变送器之间是靠注满液体（硅油）的毛细管连接起来，当膜片受压后产生的微小变形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。
为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。
一、现场仪表系统故障的基本分析步骤
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。
现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。
因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。
此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。
如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。
5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。
所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤
1．温度控制仪表系统故障分析步骤
分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。
(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。
因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。
此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。
(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。
(4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。
2．压力控制仪表系统故障分析步骤
(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
(2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障
出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。
3．流量控制仪表系统故障分析步骤
(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。
当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。
当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。
若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。
此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。
若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。
(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。
4．液位控制仪表系统故障分析步骤
(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。
如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。
(2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。
(3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。
容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。
如没有变化可能是仪表故障造成。
以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。
这些故障的分析就更加复杂，要具体分析.。