化水(预处理)技术规范书[1]
化水安全操作规程（新版）
化水安全操作规程（新版）( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化水安全操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.化水安全操作规程(新版)1目的为规范化水作业过程，确保人身和设备安全特制定本规程。
2范围适用于化学水生产工艺及热电废水工艺操作。
3存在的风险源及环境因素3.1存在的风险源作业名称危险、危害因素因子可能导致事故备注化学水处理作业水泵运行噪声噪声性耳聋水泵电机接地不良触电电器系统操作不当触电电机、水泵传动部位安全防护装置缺损机械伤害加药划袋时不慎将手划伤划伤水池护栏、走道锈蚀、破损摔伤清洗水池时池底湿滑摔倒摔伤热电废水水池巡视、检查、清洗清洗水池时池底湿滑摔倒摔伤水池护栏、走道锈蚀、破损、行走不慎坠落摔伤夜间照明不亮、上下楼梯不慎跌倒摔伤水质化验取蒸汽样入炉水不慎灼烫烫伤化验过程中不慎皮肤与药品接触灼伤使用电炉不当、高温灼烫烫伤电炉接地不良、线路破损触电3.2存在的环境因素作业名称环境因素影响类别备注热电废水水作业加PAM、PAC废弃塑料口袋废弃物增加热电废水系统池体泄漏水体污染热电废水系统管道阀门泄漏水体污染化水作业各类水泵、风机运行噪音噪音水泵、风机漏油地表污染加PAC，阻垢剂包装物废弃废弃物增加。
化学水处理管理规定范本（2篇）
化学水处理管理规定范本一、总则本规定旨在规范化学水处理工作流程，并确保水处理的安全和高效运行。
任何单位和个人都应按照本规定的要求执行水处理工作，并加强对化学水处理的管理和监督。
二、工作流程1. 原水检测1.1 按照相关要求，对原水进行采样，并进行必要的分析和测试。
1.2 分析和测试结果应记录并保存，确保可追溯性。
2. 设备操作2.1 按照设备操作手册，正确操作化学水处理设备。
2.2 定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
2.3 对设备操作进行记录并保存，以便后续分析和评估。
3. 化学药剂投加3.1 根据原水的分析结果和处理要求，确定适当的化学药剂种类和投加量。
3.2 按照操作指导书和投剂计划，正确投加化学药剂。
3.3 对每次投加的药剂种类、数量和时间进行记录，并保存相关记录。
4. 水质监测4.1 对处理后的水进行定期监测，包括但不限于浊度、pH值、溶解氧、总氮、总磷等指标。
4.2 根据监测结果，及时调整药剂投加量，保持水质稳定。
4.3 监测结果应记录并保存，以备日后参考。
5. 废水处理5.1 对处理后的废水，应进行合理的处理和处置，符合环境保护要求。
5.2 废水处置应按照相关法律法规和技术要求进行，并保留处置记录。
6. 事故应急处理6.1 发生化学水处理事故时，应立即启动应急预案，采取措施防止事故扩大和危害人员安全。
6.2 事故处理应迅速、准确，相关记录应详实保存。
7. 人员培训7.1 对从事化学水处理工作的人员，应进行必要的培训和培训考核。
7.2 培训内容应包括化学水处理工作流程、设备操作要点、药剂投加技术等。
7.3 对培训的内容、时间和人员应进行记录，并保存相关培训资料。
8. 绩效评估8.1 对化学水处理工作进行定期评估，包括水质、设备运行情况、药剂投加效果等方面。
8.2 根据评估结果，及时调整工作流程和管理措施，以提高处理效率和工作质量。
三、责任与追责1. 单位负责人应对化学水处理工作进行统筹和协调，并对水处理工作的安全和有效负有最终责任。
纯化水管理规范
1 目的本标准规定了纯化水的制备和储存、纯化水系统监控和维护规定、纯化水系统储罐和输送管道及各用水网点定期清洗、消毒操作的规定。
2 适用范围本标准适用于纯化水系统的管理和洁净区各纯化水用水点的监测。
3 职责设备管理员：严格按本标准要求操作。
车间管理员：负责对本操作规范执行情况的监督。
质检员：负责监督检查。
4程序4.1纯化水系统是生产纯化水的设备，制水主要用于净化车间用水。
4.1 纯化水的制备4.1.1 生产使用的工艺用水由本公司自制纯化水，制备纯化水的原水应为生活饮用水，且符GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》要求。
4.1.2 纯化水的制水工艺流程图见附件一：纯化水系统工艺流程图，纯化水系统操作按《纯化水系统操作规程》进行操作。
4.1.3 工艺流程概述：4.1.3.1纯化水是以生活饮用水为原水，通过预处理（多介质过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器、保安过滤器）、二级反渗透装置、精密过滤器的处理，制得符合《中华人民共和国药典》（2010年版）中纯化水的理化指标和微生物限度指标要求的纯化水。
4.1.3.2纯化水系统是一个可循环的系统，初始原水（生活饮用水）通过多介质过滤器去除水中的悬浮颗粒及絮状杂质，通过活性炭过滤器进一步吸附水中部分有机物、胶体、余氯、异味，降低原水色度，通过树脂软化器将原水中导致结垢的钙、镁离子转化为钠离子、并通过5um保安过滤器防止上道过滤工艺有泄漏，再通过一、二级反渗透过滤装置进行脱盐及去除有机物，进一步净化水质以达到纯化水的要求注入1T不锈钢纯化水箱，经纯化水输送泵入再经紫外线杀菌器消毒后过0.22um精密过滤器精滤后输送到各用水点。
4.1.3.3系统设备基本组件：原水箱（1T不锈钢饮用水箱）、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器、保安过滤器、一级反渗透高压泵、一级反渗透装置、一级反渗透产水箱（1T不锈钢一级反渗透产水箱、PH调节系统、二级反渗透高压泵、二级反渗透装置、纯化水箱（1T不锈钢纯化水箱）、臭氧灭菌仪、纯水输送泵、紫外线杀菌器、0.22微米精密过滤器。
化学水处理技术操作规
化学水处理技术操作规1.药剂的投加：1.1严格遵守药剂的使用说明，并按照指定的投加量进行投加。
1.2使用药剂前，应先检查药剂的颜色、气味和外观是否正常，若有异常情况，应停止使用并报告主管。
1.3药剂投加一般采用计量泵或者手动投加的方式，确保投加量的准确性。
1.4投加过程中要注意避免药剂的接触皮肤和眼睛，如不小心接触，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
2.搅拌：2.1投加药剂后，需进行充分的搅拌，以保证药剂能够均匀分散到水中，提高反应效果。
2.2搅拌的速度和时间应根据具体情况进行调节，一般可以根据反应容器的尺寸、搅拌装置的特性和药剂的性质来确定。
2.3在搅拌过程中，要随时监测水质的变化，确保目标指标能够达到要求。
3.沉淀：3.1在一些处理过程中，药剂会与水中的污染物发生反应生成沉淀物，需要进行沉淀处理。
3.2沉淀时间一般需要一段时间，根据水质的复杂程度，沉淀时间可能会有所不同。
3.3在沉淀过程中，要定期检查沉淀物的质量和体积情况，确保沉淀效果满足要求。
3.4沉淀物的处理应符合环保要求，一般需要进行干化、固化或者其他处理方式，然后交由专业的废物处理单位进行处理。
4.过滤：4.1在沉淀后，水中可能会残留一些悬浮颗粒或者其他杂质，需要进行过滤处理。
4.2过滤设备应保持清洁，确保过滤效果的同时，防止设备的堵塞和损坏。
4.3过滤速度和时间应根据具体情况进行调节，一般可以根据水质的浑浊度和需求水质的要求来确定。
4.4定期检查过滤设备的状态，如发现异常情况，应立即进行维护和修理。
以上是化学水处理技术的操作规程，这些规程应结合具体的水处理工艺和设备进行操作。
同时，化学水处理技术的操作人员需要经过专门培训，了解各种药剂的性质和处理工艺的要点，以保证操作的准确性和安全性。
化学水处理作业指导书
化学水处理作业指导书一、工程概况1．工程名称化学水处理工程在机组水处理间预留位置重新安装第3系列除盐装置，并在酸碱计量间增设酸碱计量箱各1台2．主要工程量机组水处理间增设第3系列除盐装置，本体设备有阳双室固定床、阴双室固定床、除二氧化碳器、中间水箱、体内再生混床、酸碱计量箱等设备就位、找正，系统内管路敷设及连接。
两台自用除盐水泵更换，1台中间水泵安装及系统内管路连接。
3．工程特点设备基础及预埋钢板已在水处理间预留，考虑到厂房进设备，需将水处理间东大门门前草坪平整，吊车吊放及平板车托运。
机组除盐水管道采用按图订货，厂家配制衬塑后再组装连接，造成尺寸长短不一，增加施工难度，影响工期，针对工程施工状况，采用先配制后衬塑再组装工艺，使施工更准确，有效、有利地保障了施工进度。
4．特殊设备的名称、重量及几何尺寸‘阴双室固定床阳双室固定床再生混床中间水箱除二氧化碳器二、编制依据1．《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）》(200l版)2．机组工程化水处理施工图及厂家技术资料。
3．《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(2002版)三、施工准备及开工条件1、进入施工现场人员通过安全考试，并配带有效上岗证。
2、组织参加本施工项目技术员及班组长对于水处理图纸会审，掌握本施工的难点，疑点及熟悉本专业的施工标准，工艺规范。
3、熟知各机械用具的性能并灵活运用。
4、设备及材料到场。
5、熟悉图纸和施工现场规定，高起点，严要求，细把关，合理进行每一道工序。
四、主要施工机械及工具的配置计划内消材已准备齐全。
五、劳动组织1、钳工：班组长名，技术员名，辅助工名。
2、管工：班组长名，技术员名，领工名，辅助工名。
3、配置：班组长名，辅助工名。
4、油漆防腐：班组长名，辅助工名。
5、焊工：班长名，技术员名，高压焊工名，中压焊工名。
六、作业程序和方法1．水处理工艺流程(主厂房加热后生水)…生水箱—生水泵一高效过滤器—逆流再生阳离子交换器—除二氧化碳器—中间水箱—中间水泵—逆流再生阴离子交换器—混合离子交换器—除盐水箱—除盐水泵——主厂房2、主要管材使用范围2．1 衬塑钢管(材质Q235)：用于离子交换的本体管系，阳床出水至除盐水箱除盐水管，自用于除盐水管、酸碱管等。
化水操作规程
化水操作规程化水操作规程是指在工业生产和实验室等场合下，进行水的处理和处理设备的操作所必须遵守的规范和步骤。
以下是一份1200字的化水操作规程：一、总则1. 为保证操作人员的安全以及水的质量，必须严格按照本规程进行操作。
2. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并且经过岗位培训。
3. 在操作过程中，应遵守安全操作规程，严禁酒精、易燃物品等存在，工作场所应保持通风良好。
4. 操作前应了解所使用的设备的操作说明和相关安全知识。
5. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
二、操作步骤1. 打开进水阀门，并确保进水管道畅通。
2. 检查水源，确保水源质量无异味、无悬浮物等异常情况，才能进一步进行操作。
3. 打开进水泵，将水抽取到处理设备中。
4. 根据需要进行预处理，如在进水泵前安装沉砂器或过滤器等设备，以去除水中的杂质。
5. 对水进行化学处理，加入适量的化学药剂，如除菌剂、PH调节剂等。
注意药剂的用量和投放顺序。
6. 搅拌化学药剂和水以充分混合，可以使用机械搅拌器或气泡混合器等设备。
7. 根据处理设备的要求，调整操作参数，如水的温度、压力、流量等，以保持设备的正常运行。
8. 监测处理水的质量，如pH值、浊度、溶解氧等指标，确保处理效果符合要求。
9. 按照设备说明书进行操作，定期清洗和保养设备，防止设备生锈、堵塞等故障发生。
10. 将处理后的水送至用水点，如生产线、实验室等。
在送水过程中，应严格遵守相关操作规定。
三、风险控制1. 操作人员应定期检查设备的安全阀、排气阀等安全装置，确保其正常运行。
2. 操作过程中应严禁直接观察化学药剂的颜色和味道，以免吸入有毒气体或接触有害物质。
3. 使用化学药剂时，应注意化学品的安全操作规程，避免误触皮肤和眼睛。
4. 遇到设备异常、水质问题等情况应立即停机，并及时报告相关部门。
5. 发生泄漏事故时，应迅速切断水源，采取紧急措施，如排气、抢救、通报等。
化水安全操作规程
化水安全操作规程.doc一、前言目的：简述制定化水安全操作规程的目的，确保操作安全、环境保护和产品质量。
适用范围：明确本规程适用于涉及化水过程的所有操作人员和管理人员。
二、术语和定义术语解释：对化水过程中的专业术语进行解释和定义。
三、组织结构与职责组织架构：描述负责化水安全操作的组织结构。
职责分配：明确各级人员和部门在化水安全操作中的职责。
四、化水工艺概述工艺流程：简要介绍化水的工艺流程和关键步骤。
工艺原理：解释化水工艺的基本原理。
五、操作人员要求资质要求：规定操作人员必须具备的资质和培训。
健康要求：阐述操作人员的健康检查要求。
六、安全防护措施个人防护装备：详细列出操作人员必须穿戴的个人防护装备。
安全标识：规定化水区域的安全标识和警示标志。
七、设备与设施管理设备操作：介绍化水相关设备的操作方法和注意事项。
设备维护：阐述设备的维护保养和故障处理规程。
八、化水操作规程操作前准备：规定操作前的各项准备工作。
操作步骤：详细描述化水操作的每一个步骤和要求。
操作后处理：介绍操作完成后的清理、记录和设备复位工作。
九、质量控制质量标准：列出化水产品的质量标准和检验方法。
质量记录：规定质量控制的记录和报告流程。
十、异常情况处理异常识别：介绍如何识别化水过程中的异常情况。
应急措施：详细说明应急情况下的操作步骤和安全措施。
十一、事故报告与处理事故报告：规定事故发生后的报告流程和责任人。
事故处理：阐述事故处理的方法和后续改进措施。
十二、环境保护与废物处理环境保护：介绍化水过程中的环境保护措施。
废物处理：规定废物的分类、收集、储存和处理方法。
十三、培训与考核培训计划：介绍操作人员的培训计划和内容。
考核标准：规定操作人员的考核标准和周期。
十四、监督与改进监督机制：介绍化水安全操作的监督机制。
持续改进：阐述如何根据操作经验进行持续改进。
十五、附则制度修订：说明制度的修订程序和条件。
制度解释：明确制度的解释权归属。
十六、附录相关法律法规：列出与化水安全操作相关的法律法规。
化水水处理规章制度
化水水处理规章制度第一章总则第一条为了规范化水处理工作，保护环境，维护公共利益，根据国家相关法律法规，制定本规章制度。
第二条化水处理是指对含有化学物质、重金属、生物有机物等有害物质的废水进行处理，使之符合国家相关排放标准的过程。
第三条化水处理工作必须遵循“预防为主、综合治理”的原则，加强对废水排放的监控和管理，提高化水处理效率，减少对环境的污染。
第四条公司必须设立专门的化水处理部门，配备专业化水处理人员，制定相应的化水处理管理制度，确保化水处理工作的顺利进行。
第五条化水处理工作必须符合国家相关标准和要求，不得超标排放废水，否则将承担相应的法律责任。
第六条公司必须加强对化水处理设备的维护和管理，确保设备的正常运转，避免因设备故障导致废水无法处理的情况发生。
第七条公司必须定期对化水处理设备进行检查和维修，及时发现并处理问题，确保设备的长期稳定运行。
第八条化水处理过程中产生的废渣、废液必须按照国家相关规定进行处置，不得随意倾倒，避免对环境造成二次污染。
第九条公司必须对化水处理工作进行定期检查和评估，及时调整工作方案，提高化水处理效率和质量。
第二章化水处理设备管理第十条公司必须购置正规合格的化水处理设备，确保设备的性能和质量符合国家相关标准。
第十一条公司必须建立完善的化水处理设备档案管理制度，对设备的购置、安装、维护等过程进行记录并建立档案。
第十二条公司必须配备专业的化水处理人员，对化水处理设备进行定期的检查和维护，及时处理设备故障。
第十三条化水处理设备的报废必须按照国家相关规定进行处理，不得随意废弃，避免对环境造成污染。
第十四条化水处理设备的更新和更换必须按照公司相关规定进行，不得擅自更改设备，避免出现安全隐患。
第十五条公司必须对化水处理设备进行定期的维护保养，确保设备的正常运转和长期稳定性。
第十六条公司必须制定设备故障处理应急预案，确保设备故障时能够及时迅速处理，避免造成严重后果。
第十七条公司必须对化水处理设备的使用情况进行定期的检查和评估，发现问题及时解决，确保设备运行的稳定性和效果。
化水规程
十二、搞好卫生清洁工作，保持地面设施、用具、门窗、玻璃的清洁，各种药品摆放整洁、五无损坏。
第二章管理制度
第一节交接班制度
一、接班人员上班前4小时不得喝酒。交班人员如发现接班人员有酗酒现象应拒绝交班，并向有关领导报告。
二、接班人员必须按正点提前20分钟进入现场。查看运行日志及各项记录。全面检查所属设备，掌握设备运行状况及本专业设备的运行方式。检查试验信号装置，查看备用设备情况，检查检修安全措施情况，检查防火情况。
第七节循环水微生物的防止
第五章水样的测试方法
第一节碱度的测定（容量法）
第二节溶解氧的测定
第三节氯化物的测定（硝酸银容量法）
第四节电导率的测定
第五节氨液百分浓度的测定
第六节磷酸根的测定（磷钒钼黄分光光度法）
第七节磷酸盐的测定（比色法）
第八节硅酸根的测定（硅钼蓝光度法）
第九节硬度的测定（EDTA滴定法）
五、所办工作票检修项目到期如未完成，工作负责人应持工作票到许可人处办理延期手续。在检修工作中，如工作内容更改，必须重新办理工作票。
六、检修工作结束后，工作负责人应会同工作许可人到现场验收。工作场所清理干净，安全措施已全部恢复，工作许可人和工作负责人方可在工作票上签字办理中介手续，终结后的工作票交车间保存。
十三、负责各种记录、表格、资料按时准确，书写认真、清晰、整洁，存放有序。
十四、搞好卫生清洁工作，保持地面设备、用具、门窗玻璃清洁无损。
第二节水汽化验人员职责
一、水汽化验人员在当班期间受值长和化验班长的双重领导，在值长和化验班长的领导下进行水汽化验检测工作，并与水处理人员加强联系，相互配合，完成水汽化验、检测、分析任务，确保水汽各项指标符合标准。
油气、化工行业服务水使用及预处理方法说明书
Welcome! In this module you’re going to become familiar with some typical uses of service water in the oil and gas, oil refining, petrochemical and chemical industries:Cooling waterFire waterUtility waterMost sources of raw water contain solid impurities that can cause fouling and plugging of industrial equipment so these have to removed in a pretreatment stage:Large items of debris are removed by screeningSmaller particulates are converted into larger ones that areremoved either by gravity settling or filtration…in order to generate usable service water.These are your learning objectives. Upon completion of this module, you should be able to:Describe a typical cooling water system and identify somecommon uses for cooling waterDescribe a typical fire water system and identify some commonitems of fire fighting equipmentDescribe a typical utility water system and identify some typicaluses of utility waterOur first topic is Cooling Water.Cooling water is widely used to cool and/or condense process fluids, remove frictional heat generated by machinery and cool products so thatthey are stable and safe in storage and transportation systems.This process flow diagram shows a typical cooling water system.Circulation pumps take suction from the cooling tower basin and deliver cold water into the supply header. Chemicals are injected to control alkalinity, fouling and corrosion.The cold water is supplied mostly to shell and tube exchangers.Hot water exits each exchanger and enters the return header which takes it back to the cooling tower.Cooling towers are designed to expose hot water to air, allowing partial evaporation of the water.Because the molecules that leave the water take some heat energy with them, the water becomes cooler.For water to evaporate, it must make contact with the air -the larger thecontact surface, the faster the rate of evaporation.In the tower shown here, the large contact surface is provided by a bed of latticed packing material.Fans, located on the top deck, draw air in through the louvers mounted in the side.Hot water is returned to the top of the tower, cascading down over the latticed packing material and making contact with the upflowing air.Air and water vapor exit the top of the tower via the fan cowling.These multi-cell rectangular towers operate under induced draft.In the first image, fans mounted in the top deck draw air in through a limited number of side-mounted louvers, creating contact between air and hot water.A tower of this design may or may not have a lattice fill.In the second image, fans mounted in the top deck draw air in through louvers that cover the entire side. Again, air and hot water make contact.In addition to induced draft, you may also encounter cooling towers thatoperate under natural draft or forced draft.Depending on the service, the duty and the available ground space, cooling towers come in all shapes and sizes:Hyperboloid (commonly used in electrical power generationplants)Circular and square (popular in commercial and light industrialservices) andMulti-celled rectangular (typically used in heavy industrialservices)This image shows sulfuric acid storage and injection equipment which is used to adjust the acidity/alkalinity balance of the cooling water,preventing a corrosive environment.such as corrosivity, fouling and scaling.Most cooling towers contain materials that are very real fire hazards:Polyvinyl Chloride (PVC) fillWooden structure, fan cowlings and decksFiberglass Reinforced Plastic (FRP) walls, fan blades, louvers,partitions and catch basinsAcrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) and Polypropylene nozzlesCooling towers are susceptible to fire when they are both online and offline.When a cooling tower is online, there are several dry areas within the structure with fire hazards available to fuel a blaze.When cooling towers are offline, they are at greater risk for fire with alarger volume of dry space to invade.This item of equipment is a surface condenser that is part of a condensing steam turbine.Cooling water (the green lines) flows through tubes, condensing turbineexhaust steam that is drawn through the shell side.maintains a vacuum on this distillation tower.process applications.On this large multi-stage centrifugal compressor, frictional heat generated by the radial and thrust bearings is removed by circulatinglube oil, which in turn is cooled in shell and tube exchangers.Most instruments on the cooling water system are indicators only and are used to balance supply with demand by manual adjustment of variables such as the number of pumps, fans and bays in service and the amount of chemical dosing required to maintain a non-corrosive, non-fouling, non-scaling environment.The cooling tower basin normally has a manually adjusted blowdownwith makeup water brought in on automatic level control.then click on the ‘next’ button below when you’re ready to move on.Our second topic is Fire Water.commercial facilities and industrial installations.This diagram shows a typical industrial fire water system.Makeup water passes to a large reservoir that ensures there is sufficient water to fight a major fire that might last for several hours.Fire water pumps keep the fire water distribution system under pressure.The distribution system supplies fire water to sprinklers, ready-connected hose-reels, foam generators, fire hydrants, fire monitors and deluge systems.When the fire alarm activates, fire water booster pumps automaticallycut-in, ensuring pressure is maintained as fire water usage ramps up.This image shows the fire water reservoir.reservoir and discharge it into the fire water distribution header.ensuring continuity of fire water supply if electric power fails.Floating roof tanks can be subject to rim fires, which can be extinguished by foam blanketing.A generator, like the one shown here, mixes fire water with a concentrated chemical,producing a foam which is generated onto the tank roof in the event of a fire.The foam forms a barrier between the fuel and the air, effectivelysmothering a fire.This rail car load-out rack has a fire water deluge system.Deluge systems are very effective in excluding air to support a fire andcooling equipment surfaces, preventing overheating and failure.The fire department regularly test fire fighting equipment to make sure it is serviceable.Testing also enables normally non-flowing fire water pipework to beflushed out, preventing build-up of line scale.The majority of automatic controls on fire water systems consist of fire detection elements that are activated by heat and on-off valves thatrelease fire water in the fire zone.A device commonly used to detect fire is the fusible plug.The fusible plug is a threaded metal cylinder, fabricated from bronze, brass or gunmetal with a tapered hole drilled completely through its length.The hole is sealed with a low melting point metal that melts and flows away when a pre-determined, high temperature is reached, as in a fire. The control action of a fusible plug could be to automatically close off aline in the event of a fire or to initiate a fire water deluge.Our third topic is Utility Water.spillages and replenishing water levels.This diagram shows a typical utility water system.This image shows a utility station where operators can connect hoses to a range of services, in this case low pressure steam, nitrogen, plant air and utility water.Each utility requires a different hose fitting to avoid mis-use.gland.Some utility water systems are hard-piped.This image shows the base of a flare stack, which has a water seal to prevent air back-tracking down the flare stack and forming an explosive mixture in the blowdown system.The level in the bottom of the flare stack is manually replenished withutility water by the operator.then click on the ‘next’ button below when you’re ready to move on.To summarize:Service water is used as makeup for the following systems:Cooling water: widely used to cool and/or condense processfluids, remove frictional heat generated by machinery and coolproducts so that they are stable and safe in storage andtransportation systemsFire water: used to supply sprinklers, ready-connected hose-reels, foam generators, fire hydrants, fire monitors and delugesystems with fire-fighting mediaUtility water: used for cleaning, hosing down spillages andreplenishing water levelsAnd that completes this module. Let’s briefly recap your learning objectives. By now, you should be able to:Describe a typical cooling water system and identify somecommon uses for cooling waterDescribe a typical fire water system and identify some commonitems of fire fighting equipmentDescribe a typical utility water system and identify some typicaluses of utility water39。
化水规程05.20
QJ通辽霍林河坑口发电有限责任公司企业标准QJ/KK-16.01-20082008－06－15发布 2008－06－25实施通辽霍林河发电有限责任公司标准化委员会 发布化水设备运行规程（试 行）前言为提高化学及水工附属设备的安全、经济运行，准确指导化水值班人员的运行操作维护，加强化水设备的运行与维护的管理，达到安全、经济、稳定运行，满足600MW亚临界机组所需的合格除盐水及化学监督要求，编制本化水运行规程。
为使本标准的贯彻执行：化水运行人员必须熟练掌握本标准并严格执行；值长、运行管理人员及负责本专业技术的人员应掌握本规程；检修人员、化验人员、厂生产主管领导应了解并执行本规程。
本标准由锅炉补给水处理运行规程、制氢设备运行规程、水汽监督规程、凝结水精处理运行规程、生活消防系统运行规程、水泵运行规程、污废水设备运行规程7部分组成。
在编写此规程中，由于部分设备未经生产运行或正在调试中，其中部分内容尚不完善，有待根据现场执行情况进行完善修改。
本规程解释权归通辽霍林河坑口发电有限责任公司运行规程起草委员会。
本标准于2007年7月1日首次发布（试行），于2008年6月15日根据部分设备运行情况首次修订并发布（试行），自批准之日起实施。
本规程编写：陈永杰本规程初审：赵武臣朱景权本规程审核：郝银拉本规程批准：于永军目录1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 锅炉补给水处理运行规程 (1)3.1 疏干水预处理系统 (1)3.2 水处理设备 (3)3.3 机械加速澄清池 (8)3.4 超滤装置 (9)3.5 一级反渗透装置 (13)3.6 二级反渗透装置 (18)3.7 EDI电除盐系统 (19)3.8 压缩空气系统 (21)关储气罐入口气门、出口气门 (21)3.9 化学所属系统的各药剂溶解配制 (21)3.10回收水系统 (21)3.11事故原因及处理 (22)4 制氢设备运行规程 (23)4.1 系统概述 (23)4.2 电解制氢装置的技术参数 (24)4.4 制氢装置启动前的准备 (25)4.5 整流装置开机前的准备 (26)4.6 自控开机前的准备 (26)4.7 稀碱试车 (26)4.8 浓碱正式运行 (27)4.9 停机 (27)4.10发电机气体置换操作 (28)4.11设备维护、安全事项与故障的排除 (28)5 水汽监督规程 (30)5.1 汽水集中取样装置操作 (30)5.1.2 水汽取样点部位 (31)5.2 化学加药系统操作 (33)5.3 锅炉排污 (36)5.4 汽水化学监督 (36)5.5 热力设备启停阶段的化学监督 (38)5.6 停炉保护 (41)6 凝结水精处理运行规程 (43)6.1 概述 (43)6.2 凝结水精处理系统参数及进出水控制标准 (43)6.3 凝结水精处理设备的控制说明 (45)6.4 凝结水精处理设备爆膜 (46)6.5 凝结水精处理过滤器铺膜 (47)6.6 凝结水精处理过滤器投运 (47)6.7 凝结水精处理设备停运 (47)6.8 凝结水处理设备的运行监督 (48)6.9 运行中的异常情况及处理方法 (48)6.10 废水排放装置 (48)7 生活消防系统运行规程 (48)7.1 系统概述 (48)7.2 主要设备技术参数 (48)7.3 泵的启动前注意事项 (49)7.4 泵启动步骤及注意事项 (49)8 水泵运行规程 (52)8.2 水泵和电动机启停 (52)8.3 水泵、电动机故障的现象、原因和处理方法 (53)9 污废水设备运行规程 (53)9.1 生活污废水设备 (53)9.2 生产污废水处理设备 (54)9.3 含煤废水处理设备 (54)600MW化水设备运行规程1 范围本规程规定了化学及部分水工设备的主要技术特性、设备启动、停止、正常维护、试验及事故处理化水设备运行技术标准。
纯水,软化水处理规范书(膜方案)
彩虹（合肥）光伏有限公司纯水工程膜方案上海彰华膜净化有限公司呈：彩虹（合肥）光伏有限公司各位好！非常感谢贵公司对上海CHW的信任。
根据贵公司水质水量要求和CHW纯水制作之经验，现提出如下纯水制取流程和供货范围，敬请审阅：一.CHW简介与部分业绩二.设计基础与出水水质1. 设计基础2. 出水要求三.制水流程四.设备性能说明五.设备规范六.客方应配合之工程要求七.设备制造、检验八.设备包装和运输方案九.设备安装、调试、验收方案和施工组织计划十.技术培训、服务十一．质量保证措施及售后服务承诺如仍有不甚了解的细节或问题时,请能不厌烦地与我们联络, 谢谢!上海彰华膜净化有限公司业务部: Cally复核: 杨猛Add: 上海朱梅路206号TEL: (021) 64103900FAX: (021) 64760077一. 上海彰华膜净化有限公司( C H W ) 简介上海彰华膜净化有限公司系台湾彰化金柬水工程有限公司( 简称彰金柬), 在中国投资设办的又一专业水处理公司。
台湾彰司设立于1973 年,为国内最早从事超高纯水研究及专业化超纯水系统生产商之一, 目前已供应超纯水系统包括Motorola、Phillps、材料研究所、葛兰素制药、科学园区人材培育中心....等, 500套已在运转服役中。
上海公司继承了台湾彰金柬二十多年的水处理经验及完整一贯的水处理能力, 可为各行业如: 半导体及集成电路VLSI 制造、制药、化工、食品饮料及公用事业等各种不同需求的制程用水提供最佳的工程设计、处理及施工, 使客户能以最经济合理的成本获得最有效的高品质用水。
本公司在自身产品领域之外, 严格地选用国际上最高水准的水处理零件(如: 膜材为美制、电气控制为美、德、日制、仪表为美制等)使本公司之系统具备水质超高而稳定, 全自动电脑与手动双能控制,使用寿命长、运行成本低、材料无污染及多项双重保护自动报警等优越品质。
本公司在上海拥有占地8000平方米的基地, 内设储备充足的进口水处理零配件大仓库, 能供应全国各地的需要,并有多名来自台湾专业人员, 长期在厂管理经营,从设计销售、制造、工程安装以及售后服务, 为客户提供迅速、准确、完善的一流服务。
400吨化学水设计及技术规范
400m3/h化学水处理系统设计及技术规范一、总则（一）、项目概况本项目为扩建工程化学水处理系统，本期系统出力400t/h；化水车间的土建按400t/h水处理系统设计。
化学水处理系统水源为水厂自来水（源自黄河水），根据本项目的水源水质特点以及综合考虑系统的运行费用及系统占地等情况，采用下述方案：多介质过滤+超滤+反渗透+混床。
根据目前化学水处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即预处理系统、预脱盐系统和后处理系统。
预处理系统主要用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和铁锰等离子，保证出水有机物含量及污染指数（SDI）等指标满足反渗透进水要求。
预脱盐系统主要用于去除水中各种溶解固形物即盐分。
后处理系统主要用于进一步去除水中各种溶解固形物即盐分，使产水满足化学水的水质要求。
超滤及反渗透子系统实现全自动控制，控制系统为PLC+上位机。
该系统要求具备以下特点：工艺技术成熟、设备性能优良系统运行安全、可靠系统出水水质稳定操作维护简便（二）、系统技术要求和保证1. 总的技术要求1.1 招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。
1.3 投标方在执行本规范书所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。
1.4 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5 投标方应提供高质量的设备。
这些设备是技术先进并经过两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。
生产技术要在保证低能耗、运行可靠的基础上，做到经济、先进、成熟，以达到获得最大经济效益的目的；1.6 本项目为交钥匙工程，投标方负责整个工程的供货、安装、调试、培训等，招标方仅负责工艺及土建设计，但应提供便利并给予一定的配合。
化水操作规程
新疆广汇新能源有限公司水处理车间操作规程Q/GHXNY-C-SCL-J05水处理车间化学水处理岗位操作规程编制：陈维良段晓辉审核：陈维良李青革侯国芳审定：王斌批准：郭建民2010年12月目录一、岗位职责、任务及范围................................................. - 4 -1、岗位职责：.......................................................... - 4 -2、岗位任务：.......................................................... - 4 -3、管辖范围：.......................................................... - 4 -二、岗位工艺流程简述....................................................... - 4 -2.1 工艺流程: .......................................................... - 4 -2.2化学反应原理：...................................................... - 5 -三、主要工艺控制指标及设备参数............................................. - 8 -3.1主要控制指标：...................................................... - 8 -3.2主要设备参数：...................................................... - 8 -四、开车步骤.............................................................. - 20 -4.1原始开车........................................................... - 20 -4.2正常开车........................................................... - 24 -4.3 失效设备的反洗、再生操作.......................................... - 27 -4.4转动设备操作、运行异常分析及处理方法............................... - 33 -4.5除盐水系统的故障与处理............................................. - 38 -4.6短期停车后的开车................................................... - 39 -五.正常操作............................................................... - 40 -5.1系统加负荷......................................................... - 40 -5.2系统减负荷......................................................... - 40 -5.3正常操作时注意事项................................................. - 40 -六.停车步骤............................................................... - 40 -6.1正常停车........................................................... - 40 -6.2紧急停车........................................................... - 41 -七.化碱岗位操作规程....................................................... - 41 -7.1化碱岗位任务及工艺流程............................................. - 41 -7.2化碱岗位配碱操作................................................... - 42 -7.3化碱岗位送碱操作................................................... - 42 -7.4 化碱岗位正常作业指导.............................................. - 44 -7.5化碱岗位事故处理................................................... - 44 -7.6酸碱系统特殊操作：................................................. - 45 -7.7氨泄漏安全紧急处理................................................. - 47 -7.8冬季防冻措施....................................................... - 47 -八.安全生产及环境保护..................................................... - 48 -8.1安全生产........................................................... - 48 -8.2环境保护........................................................... - 52 -九、设备位号一览表........................................................ - 53 -十、化学水处理在线监测、高低报警及连锁值一览表............................ - 55 - 十一、分析项目一览表...................................................... - 59 -一、岗位职责、任务及范围1、岗位职责：1.1、按照调度指令负责本岗位的开车及停车工作；1.2、负责本岗位设备、设施的日常管理维护工作；1.3、负责本岗位设备、设施卫生及区域内的环境卫生清理工作；1.4、对本岗位管理的所有设备设施要按时进行巡回检查，并对检查中发现的问题及时汇报；1.5、负责本岗位设备运行情况，生产情况，设施及卫生情况的交接工作；1.6、按照生产具体情况，在公司调度的协调下做好本岗位生产的调整工作；1.7、及时做好本岗位的生产记录及交接班记录；1.8、配合做好设备检修工作及试车工作。
化水操作规程。
XXXXXXXX有限公司100m3/h反渗透水处理系统操作使用手册XXXXXXXX有限公司目录第一章：前言第二章：系统说明第三章：设备操作规程一、机械过滤器操作规程二、精密过滤器操作规程三、阻垢剂操作规程四、反渗透（ＲＯ）操作规程五、混床操作规程附：一、系统运行前的准备二、精密过滤器的安装及维护说明三、初始运行及数据标准化四、过滤器常见故障及处理五、设备运行中的一般故障简单处理六、清洗和冲洗七、反渗透膜的保养八、树脂预处理第一章、前言XXXXXXXX有限公司是集基础研究、技术开发、生产经营于一体的高科技企业，主要致力于反渗透、电渗析、离子交换、微滤、机械过滤和变频调速等技术的开发和工程应用工作。
产品涉及工业水处理、饮用水处理和恒压供水领域共五大系列，三十多个品种，九十多种规格。
可承接日产几吨乃至千吨级苦咸水和锅炉用水、纯水、高纯水、医药大输液、无热源、无菌水、瓶装矿泉水、纯净水和恒压供水系统的工程设计、生产加工、安装调试。
多年来，公司凭借雄厚的技术实力，不断的技术创新，严格的管理体制，精良的加工工艺，完善的售后服务及诚实的工作作风而蜚声于国内水处理领域。
公司已在化工、化肥、电力、电子、医药、纺织、印染、食品、酿造、饮料及饮用水等行业安装、运行各种规格的水处理设备上千套倍受用户青睐。
公司始终以科技为先导，依靠国内外水处理技术专家和广泛的信息渠道，以掌握水处理领域的技术创新和行业动态。
多年来，众多专家、单位对公司的工作给予了大力的支持，使企业规模不断发展，技术实力不断加强，产品品种逐年增加。
我公司又和美国HYDRANAUTICS、DOW公司合作，更深入地进行反渗透水处理系统的理论研究和工程应用工作。
第二章系统说明1、工艺说明根据贵公司提供的水质化验指标，从系统容量、产品质量、项目投资和运行成本等方面考虑，依照最大限度的提高系统性能价格比的原则，本项目采用了如下工艺方案：产水用途：锅炉给水系统进水：133m3/h系统出水：100m3/h系统配置：100m3/h反渗透及相关辅助设备反渗透系统回收率：75%反渗透系统脱盐率：≥98%本工艺流程如下：加阻垢剂原水箱→原水泵→机械过滤器→保安过滤器→高压泵→RO装置→中间水池→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→用水管道2、预处理水源地下水反渗透系统长期稳定运行的关键在于预处理，预处理的好坏不仅决定着反渗透装置的清洗次数，而且决定着反渗透膜元件的使用寿命。
200tph化水技术规范
200t/h脱盐水处理系统技术规范书目录1 总则 (2)2 设计基础资料 (3)3 供货范围 (7)4 工艺系统技术要求 (10)5 主要设备规范 (17)6 工作范围及技术服务 (25)7 设备、材料交货进度 (42)8 技术支持与服务承诺 (43)9 设备监造和性能验收 (46)1 总则1.1本规范书是用于热电有限公司工程200m3/h脱盐水处理系统。
它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方提供的产品应为符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的系统完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是怎样微小，都应在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本技术规范所使用的标准及规范如遇与投标方执行的标准有矛盾或疑问时，按较高标准执行。
投标方在投标的同时,向招标方发出书面通知,提供其它相关的标准,并详细阐明其中内容，经由双方共同协商确认。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的标准。
1.5 投标方应具备提供本规范书所要求装置容量的成套能力；并提供不少于两套相当或大于本规范书要求的装置容量的运行业绩。
1.6 本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.7 本设备报价包含整个系统的管道、阀门、管件、电气柜、电缆、桥架、控制系统、一二次仪表以及系统设计、安装、调试工作。
1.8 在签定合同后，招标方有权以书面形式提出因外部条件、规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
1.9 投标方确保供货完整和满足用户安装、使用安全可靠, 投标方有责任对本技术规范中的技术条款提出补充。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CP BAHARI 2×30MW火电厂工程电厂化学水处理站预处理及预脱盐部分技术规范书设计：检查：审查：印尼玛努伽工程公司2008年2月1 、总则1．1本技术规范书适用于印度尼西亚CP BAHARI电厂化学水处理工程预处理及预脱盐部分，它提出了化学水系统包括预处理，即：澄清＋多介质＋活性炭＋海水反渗透＋淡水RO及辅助系统等的设计、供货、设备结构、性能、单元框架内安装和调试等方面的技术要求，卖方负责的范围包括整个水处理系统预处理部分所有工艺系统成套设备供货及相关的技术资料，还应提供供货范围内的土建、电气、照明、通风、上下水等相关的设计资料提供。
1．2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出详细规定，也未充分引述有关标准和规定的条文。
卖方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1．3如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着买方认为卖方完全接受和同意本技术规范书的要求；如有异议，应在专门章节中进行详细描述，买方根据情况决定。
但严禁降低技术规范书的技术要求。
若没有提出则认为没有差异，在技术协议阶段和详细设计阶段应不产生任何价格变化。
1．4本技术规范书要求的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1．5在设备安装过程中及运行1年内，如发生制造质量问题，应由卖方免费修理或更换；若因保管不当使设备损坏，由卖方协助解决有关问题，做好技术服务工作。
1．6卖方对供货范围内水处理系统（含辅助系统）的总体性能负有全责，应达到设计要求和满足运行需求。
1．7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1．8本技术规范书经买方与卖方共同修改及确认后即成为订货合同技术附件，与合同具有同等法律效力。
如卖方不遵守本技术规范书，买方有权拒收货、拒付款。
1．9卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册及所有相关资料等，均应使用国际单位制（SI）。
所有文件、工程图纸、资料及相互通讯，均需提供中、英文本（含可编辑、修改的电子文档）。
1．10卖方所配套的设备、所有附件以及控制系统、仪表等出现文字的界面均应采用英文，单位为国际标准单位，设备名称与买方统一。
1．11本项目范围包括所有工艺、监测仪表（包括仪表、就地装置等）、电气系统的成套供货（包括设备及安装材料，明确不包含的除外）、设计、指导安装以及系统调试和技术服务。
本规范书并未规范所有的设备及材料，卖方应提供系统所必须的所有设备及材料，并完善整个系统。
1．12卖方应具有所供的水处理系统在中国国内同等工艺、相近规模、三年以上成功运行业绩以及工程安装指导及调试资格和经验。
卖方应在标书中对自己的制造基地或委托的制造基地的实力、资质和制造业绩情况进行说明。
如属委托制造则应提供三家以上单位以供买方选择。
且委托的制造商亦具有相同的经验和业绩并完全执行本技术规范书的要求，委托的制造资格应由买方书面认可，不允许再分包。
1．13卖方提供的装置应是一套完整、联合集中、便于操作、便于维修、符合安全和劳动卫生要求的装置。
1．14卖方提供的工艺技术必须是已经工业化的、先进的、成熟的技术，且应着重于能耗低、工艺简单可靠、运行稳定、投资费用低，以使装置获得最大的经济效益。
1．15本装置的设计应采用最优的工艺参数并结合目前的技术、装置现场的条件和规模。
2 设计制造标准2.1 设计规范DL/T5068-2006 《火力发电厂化学设计技术规程》CJ/T119-2000《反渗透水处理设备》工业技术管理法规（试行）《火力发电厂施工质量检验及评定标准》DL 5000－2000 《火力发电厂设计技术规程（化学部分）》DL/T 5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DLJ 58-1981《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》SDZ 037-1987《电厂水处理设备质量分等标准》DL 543-1994 《电厂用水处理设备质量验收标准》GB50212-2001《建筑防腐工程施工及验收规范》《电力建设施工及验收技术规范》（最新版）B50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》2.2 设备制造和材料应符合下列标准规定的最新版本的要求GB150《钢制压力容器》JB2932《水处理设备制造技术条件》HGJ32《橡胶衬里》《压力容器安全技术监察规程》HGJ229-83《化工设备、管道防腐工程施工及验收技术规范》GB9019-88《压力容器公称直径》HGJ229-83《化工设备、管道外防腐设计规定》GB5575-85《化工设备衬里用未硫化橡胶板》CD130A15-85《橡胶衬里设备设计技术》CD130A16-85《橡胶衬里设备技术条件》《电力设计施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50212-2001《建筑防腐工程施工及验收规范》2.3国外采购的设备或部件国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合ASME 和ATM 所涉及的标准。
2.4其它要求2.4.1控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。
2.4.2当上述规定和标准不适用某些设备和材料时，或卖方欲采用其它标准规范取代时，需呈交买方确认后方可采用。
3 工程概况及工艺流程3.1 工程概况印度尼西亚玛努伽工程公司CP BAHARI火力发电厂工程为新建2×30MW燃煤电站。
并且考虑扩建2×30MW。
化学水处理车间的建设规模按照4×30MW考虑。
本项目可行性研究报告有PT ENCONA INTI INDUSTRI 公司进行编制。
经多方案必选，于2006年11月17日确定，厂址选定位于南纬04°24′06″、东经105°48′02″，在印度尼西亚苏门答腊岛东南，图朗巴旺河（Tulang Bawang）入海口南侧，该地为PT CDE公司属地，面积16Ha，具备建厂条件，与位于爪哇岛上的印尼首都雅加达相距300公里。
锅炉为武汉锅炉股份有限公司(以下简称W.B)制造的锅炉，为2台130t/h高温高压、单汽包、自然循环，平衡通风、带雨棚半露天布置煤粉炉。
主要技术参数如下(BMCR工况)：3.2 基础资料3.2.1原水水质本工程用水水源为Tulang Bawang河河水（受海水影响较大），现提供不同季节的两份水质资料,具体水质资料如下：水质分析报告2注：投标方应以最差水质进行系统的设计。
3.2.2 产水水质系统产水水质应符合《火力发电化学设计技术规程》DL/T 5068～2006离子交换除盐进水水质要求。
3.2.3 气象资料本地区属热带气候，雨季、旱季各6个月，气象资料汇总表如下:气象资料汇总表3.3 工艺流程预处理及预脱盐系统主要工艺流程简图如下：絮凝剂助凝剂杀菌剂↓↓↓原水→原水提升泵→机械搅拌澄清池→无阀滤池→澄清水池→提升泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→滤后水池→SWRO供水泵→高压泵→SWRO装置→SWRO产水箱还原剂和阻垢剂详细工艺流程图见附图1。
3.4 系统各单元出力预处理及预脱盐系统的设计出力为：SWRO按2×65m3/h（20-25℃）设计，1列运行，1列备用。
淡水RO额定出力按2×37m3/h（20-25℃）设计(最大出力需要达到2×42m3/h)，最大用水需求时，2套设备均投入运行。
3.5 化学水处理装置的布置化学水处理装置布置分室内部分和室外部分，室内部分为水处理间、泵房、加药间、再生间、以及辅助间（含控制室、配电室等）；室外部分主要布置各水箱、澄清池、中和池及酸碱储罐等。
详见平面布置图。
3.6 系统控制控制系统采用PLC+上位机全自动控制。
系统工艺运行参数、设备状态、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（4～20mmA）发送至化水程控系统(PLC)，系统正常运行、再生、冲洗、以及系统的所有保护等均由PLC控制，通过上位机对其进行全面监控，实现就地和控制室内控制，并最终达到无人职守的目的，同时所有数据均可上传至电厂DCS系统。
同时可实现手动/自动的转换。
详见化学水处理站自控系统技术规格书。
3.7 其他说明3.7.1 由于原水是近似于海水的河水，其腐蚀性很强，因此预处理系统在各方面都需要按照海水考虑。
3.7.2 整个水处理系统出力须考虑10%超负荷能力。
3.7.3 各种水箱均采用钢板现场制作，并考虑介质的腐蚀。
防腐方式及开口方位等资料由卖方提出，买方完成设计、供货、现场安装制作，容积见附图；3.7.4澄清池、澄清水池（产水）、中和池均采用砼，并考虑介质的腐蚀，防腐方式由卖方提出，买方确认，容积见附图。
3.7.5 系统所需要的压缩空气，由电厂空压站提供，压力为7公斤，买方管道输送到化水车间界区。
3.7.6预处理系统需要投加絮凝剂、助凝剂、杀菌剂等药剂，药剂选择需要供需双方共同确认。
投标方在药剂选择时须考虑本工程COD较高的情况。
3.7.5 所有设备离开1m处，噪声小于85分贝。
4 工艺系统描述4.1 澄清池及澄清水池1）澄清池设2座，直径8200mm，出力170t/h；澄清水池设2座，单座容积150立方米。
2）采用钢筋混凝土结构，由卖方负责设计，买方负责施工。
3）混凝土以外的其它设备材料均由卖方提供，并必须考虑耐海水腐蚀，管道可以采用钢骨架复合塑料管等非金属管材，金属材质与水接触的部分，需要采用316L以上的不锈钢。
4.2 无阀滤池、多介质过滤器和活性炭过滤器1）设置无阀滤池2套，每套2罐，直径3400mm，设置3台DN3400mm的多介质过滤器，2用1备；设置3台DN3400mm的活性炭过滤器，2用1备。
2）所有内部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利，内部部件的材质均符合规定（耐海水腐蚀）要求，紧固件等应同内部管件材质相当。
3）设备筒体壁厚12mm，两边封头14mm，内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。
4）设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度应能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。
窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。
5）容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。
人孔和人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。
人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
6）设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，不得有偏流现象。
7）除需现场制造的设备外，所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
8）设备衬胶应完整无针孔，应能接受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。
衬胶层延展至外部法兰结合面。
9）设备衬里采用硫化罐硫化，不允许直接本体硫化工艺。