18号高速道岔基本知识

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客专线系列18号高速道岔基本知识

客专线系列18号高速道岔基本知识

客专线系列18号高速道岔简介高速铁路道岔均为单开道岔,其种类可以按采用的技术系列、速度、轨下基础类型进行分类。

从技术系列上,可以分为客专线系列(我国自主研发)、CN系列(德国技术)和CZ 系列(法国技术)。

自主研发的客运专线道岔,除18号采用单圆曲线的平面线形外,大号码道岔采用圆曲线+缓和曲线的平面线形。

一.客运专线道岔主要尺寸18号道岔线形及主要尺寸二.客专线系列道岔主要特征尖轨采用60D40钢轨制造;尖轨跟端采用间隔铁、限位器或无传力结构;翼轨采用轧制的特种断面翼轨;翼轨与长心轨或岔跟尖轨胶接;岔跟尖轨用60kg/m钢轨制造;所有铁垫板采用硫化处理;部分滑床板间隔设置施维格辊轮,辊轮高度可方便地进行调整;扣件为弹条Ⅱ型扣件;混凝土岔枕采用长岔枕,垂直于道岔直股布置;牵引点设两岔枕之间,尖轨采用多机多点、分动转换。

客专线系列高速道岔扣件系统一.通用扣件有砟道岔与无砟道岔采用相同的Ⅱ型弹条分开式扣件系统,即钢轨和弹性铁垫板的联结采用Ⅱ型弹条结构,铁垫板与岔枕的联结采用φ30岔枕螺栓及带缓冲套、缓冲调距块的结构。

轨下设5mm橡胶垫板,板下设20mm橡胶垫层与铁垫板硫化在一起(弹性铁垫板)。

调高垫板设在岔枕顶面和弹性铁垫板之间,可实现-4~+26 mm调高量。

铁座与轨底间设置轨距块,与缓冲调距块相结合,可实现-8~+4 mm的调距量,调距精度为1mm。

缓冲调距块轨距块盖板及橡胶垫圈通用型弹性铁垫板5mm厚轨下橡胶垫板二.特殊零部件(一)滑床板(二)辊轮与辊轮滑床板单辊轮双辊轮(三)弹性夹SSB4(360mm)用于尖轨跟端SSB3(303mm)用于滑床板SSB2(224mm)用于护轨垫板三.弹性铁垫板(一)编号说明位数含义第一~二位第三位第四~五位第六位道岔号数垫板类型偏心值或垫板序号右(左)开向辊轮滑床板18/42L偏心值Y(Z)普通滑床板H偏心值Y(Z)转辙器其它垫板Z垫板序号Y(Z)可动心轨辙叉垫板K垫板序号Y(Z)(二)编号示例18 L03Y 18 H00Y18(18)号右开(Y)道岔用偏心距为3(03)的辊轮滑床板(L) 18(18)号右开(Y)道岔用偏心距为0(00)的普通滑床板(H)18 K44Y18Z68Z18(18)号右开(Y)道岔辙叉区(K)用编号为44(44)的弹性铁垫板18(18)号左开(Z)道岔转辙器区(Z)用编号为68(68)的弹性铁垫板四.道岔螺栓标称扭矩序号螺栓种类标称扭矩(N·M)五.扣件伤损标准(一)道岔扣件系统安装与调整应符合铺设图要求,各零部件应保持齐全,作用良好。

18号高速单开道岔(有碴)铺设说明

18号高速单开道岔(有碴)铺设说明

60-18高速单开道岔(有碴)铺设说明
高度分别为:2~3、40~92、94~124号为0mm; 5~39号为-1mm;4号为-80.7mm;93号为-58mm) c.按图纸尺寸粗调岔枕间距; d.按岔枕钉孔粗调岔枕纵向位置。(该步骤亦可 在安装垫板后进行) 2.摆放塑料垫片、垫板及橡胶垫板 按图纸所示将塑料垫片、垫板及橡胶垫板依次摆 放于岔枕上,并将岔枕螺栓手工入扣。 注意:①滑床板区域(序号4~序号36号岔枕) 基本轨下及翼轨下不设橡胶垫板,尖轨区辙跟垫板 (序号37~序号39号岔枕)的基本轨和尖轨轨下均 设置4.5mm厚橡胶垫板,其余轨下设置9mm厚橡胶垫 板;除滑床板下设置9mm厚橡胶垫板、翼轨垫板下 设置9mm厚橡胶垫板、尖轨区辙跟垫板设置 4.5mm厚 中铁宝桥股份有限公司
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60-18高速单开道岔(有碴)铺设说明
≤1mm,若有超差点,应同时配合调整岔枕及垫板 使其达标。 4.在直上股钢轨上作出岔枕位置的标记 用油漆笔在直上股钢轨轨肢上做出岔枕位置的相 应标记。 5.移动岔枕及垫板 ①根据所作标记精确调整垫板及岔枕的位置,位置 偏差不得大于3mm。 ②用扭矩扳手紧固直上股钢轨垫板的岔枕螺栓,各 处岔枕螺栓的扭矩要求分别为:L=170的为225N· m; L=161、155的为245N· m。
道岔始端钢轨对齐、枕木垂直度
道岔全长、枕木间距 局部长度、距离测量 轨头密贴、轨底与台板密贴、顶铁缝隙 间距测量、局部尺寸测量 高低测量 轨顶、工作边直线度、平直度测量 轨顶、工作边、轨底平直度测量,主要用于调整;心轨尖 端抗线测量 岔枕纵向对齐、工作边方向、轨顶高低、岔枕高低、直线 度
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5.高速道岔ppt课件

5.高速道岔ppt课件
新建铁路上海至杭州铁路客运专线HHZQ-1标
CRTSⅡ型板式无砟轨道长枕埋入式道岔铺设 施工技术
中铁二十四局集团有限公司
沪道长枕埋入式 道岔铺设技术
一、主要技术标准
1、高速无砟18#道岔技术参数及结构尺寸如下: 18号道岔采用单圆曲线的平面线型,导曲线半径 1100m,尖轨采用相离半切线的平面线型,相离 离值12mm,尖轨在26.8mm断面作半切线。
10
2.7 道岔标高调整 • (1)道岔轨排准确对位后,在直股外侧支承支承层上设置标高基桩,采用高精度水准仪逐点测
量,比较设计与实测轨面高程,确定道岔标高调整数值。 • (2)当道岔轨面标高与设计相差较大时,标高调整应循序渐进,不可一次到位。 • (3)待道岔轨排上螺杆调节器全部拧紧稳定后拆除道岔下垫木。 2.8 轨向及水平初调 • (1)通过调整螺杆调节器起平道岔,高精度水平仪配合测量,调整后的轨面标高应控制在(-
序号 道岔号数 道岔总长(m)
1
18
69.000
道岔主要尺寸表 前长(m) 31.729
后长(m) 37.271
辙叉角度 3°10′47.39″
18#无砟道岔结构尺寸图
2
2、高速无砟道岔不同于普通线路道岔,各项铺设要求指标较高。铺设必须严格遵守《客运专线无 砟轨道道岔铺设暂行技术条件》各项要求。无砟道岔铺设定位偏差及验收几何尺寸静态验收标准 如下表:
6
2.3 摆放道床板钢筋 • 严格按照无砟道岔道床钢筋布置图在钢筋棚内加工道床板钢筋,并分类堆放,作好防锈措施。将
加工好的道床板纵向钢筋按照设计图沿线路中心摆放在支承层上,绑扎时采用绝缘扣连接。
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2.4 道岔岔枕摆放及铁垫板安装 • 根据道岔铺设图利用汽车吊、将放置于线路两侧导曲线段岔枕散布于对应支

正线18号道岔铺设培训教材

正线18号道岔铺设培训教材

CRTS无砟轨道时速350公里18号道岔施工技术培训教材****工程咨询有限公司**客运专线监理项目部2010年12月5日目录第一部分正线18号道岔无砟道床 (2)一、技术标准 (2)二、基面验收 (3)三、施工要求 (3)第二部分正线18号道岔铺设 (6)一、主要技术标准 (6)1、基本参数 (6)2、组装件参数: (6)3、道岔钢轨组成: (6)4、道岔结构: (7)二、道岔产品特点 (8)三、扣件系统 (8)1、通用扣件结构特征及其零部件 (8)2、特殊零部件 (11)四、岔枕 (13)五、装卸、运输、储存技术要求 (14)1、总体要求 (14)2、出厂运输形式 (15)3、总体拆解方案 (15)4、吊装 (15)5、运输 (24)6、储存 (25)六、道岔铺设 (27)1、原位铺设法 (27)2、施工准备 (28)3、道岔组装机铺设技术要求 (29)七、电务转换设备及安装 (42)1、转换锁闭设备 (42)2、电务转化器设备安装 (45)八、调正整道 (47)九、钢轨预打磨应具备的条件: (48)1、钢轨预打磨应具备的条件: (48)2、钢轨预打磨后应符合的规定: (48)十、钢轨焊接 (48)1、焊接顺序 (48)2、焊接方式 (49)3、焊接技术要求 (49)4、焊接允许偏差 (50)十一、道岔养护 (50)十二、检查验收 (50)18号道岔铺设程序控制要点及标准 (54)CRTS无砟轨道时速350公里18号道岔施工技术第一部分正线18号道岔无砟道床一、技术标准1、道岔部件采用国产18号客运专线(07)009可动心轨高速道岔,直向通过速度350k/h,侧向通过速度80k/h。

2、道床板分预制道岔板和现场浇注两种,桥上采用预制道岔板组合铺设,路基上采用予铺岔枕现场浇注完成。

道床板厚300mm,道床板边缘至外侧轨道中心的距离为1600mm,道床板顶面横向设2%排水坡,纵、横向钢筋及纵向钢筋间应根据综合接地和轨道电路绝缘要求设置焊接接头或绝缘卡。

18号道岔检查尺寸标准

18号道岔检查尺寸标准

18号道岔检查尺寸标准道岔作为铁路交通运输系统中的重要组成部分,其安全性和可靠性对铁路运输的安全和畅通起着至关重要的作用。

而道岔的检查尺寸标准则是保障道岔正常运行的重要保障之一。

本文将对18号道岔检查尺寸标准进行详细介绍,以便相关人员能够准确、全面地了解和掌握相关知识。

首先,18号道岔的检查尺寸标准包括道岔的各个部位尺寸的检查要求。

其中,道岔的尺寸包括道岔的轨距、道岔的道口尺寸、道岔的侧移、道岔的锁闭间隙等。

这些尺寸的检查要求是为了确保道岔在使用过程中能够正常运行,不会出现偏移、卡滞等问题,从而保障铁路运输的安全和畅通。

其次,18号道岔的检查尺寸标准需要进行定期的检测和维护。

一般来说,道岔的检查尺寸标准需要按照铁路部门的相关规定进行定期的检测和维护,以确保道岔的尺寸在规定范围内。

而对于一些特殊情况,如道岔使用环境的变化、道岔的使用频率增加等,还需要加强对道岔的检查尺寸标准的监测和维护,以确保道岔在任何情况下都能够正常运行。

此外,18号道岔的检查尺寸标准还需要注意检查工具和方法的选择。

在进行道岔的检查尺寸标准时,需要选择适当的检查工具和方法,以确保检测的准确性和可靠性。

同时,还需要注意检查人员的专业素质和操作技能,以确保检查的准确性和可靠性。

最后,18号道岔的检查尺寸标准需要加强相关人员的培训和教育。

只有相关人员能够充分理解和掌握道岔的检查尺寸标准,才能够做好道岔的检查工作。

因此,铁路部门需要加强对相关人员的培训和教育,提高其对道岔检查尺寸标准的理解和掌握,以确保道岔的安全和可靠运行。

总之,18号道岔的检查尺寸标准是保障道岔安全和可靠运行的重要保障之一。

相关人员需要充分理解和掌握道岔的检查尺寸标准,加强对道岔的定期检测和维护,选择适当的检查工具和方法,加强相关人员的培训和教育,以确保道岔在任何情况下都能够正常运行。

希望本文能够对相关人员有所帮助,提高对道岔检查尺寸标准的重视和认识。

18号高速道岔基本知识

18号高速道岔基本知识

客专线系列18号高速道岔简介高速铁路道岔均为单开道岔,其种类可以按采用的技术系列、速度、轨下基础类型进行分类。

从技术系列上,可以分为客专线系列(我国自主研发)、CN系列(德国技术)和CZ 系列(法国技术)。

自主研发的客运专线道岔,除18号采用单圆曲线的平面线形外,大号码道岔采用圆曲线+缓和曲线的平面线形。

一.客运专线道岔主要尺寸18号道岔线形及主要尺寸二.客专线系列道岔主要特征尖轨采用60D40钢轨制造;尖轨跟端采用间隔铁、限位器或无传力结构;翼轨采用轧制的特种断面翼轨;翼轨与长心轨或岔跟尖轨胶接;岔跟尖轨用60kg/m钢轨制造;所有铁垫板采用硫化处理;部分滑床板间隔设置施维格辊轮,辊轮高度可方便地进行调整;扣件为弹条Ⅱ型扣件;混凝土岔枕采用长岔枕,垂直于道岔直股布置;牵引点设两岔枕之间,尖轨采用多机多点、分动转换。

客专线系列高速道岔扣件系统一.通用扣件有砟道岔与无砟道岔采用相同的Ⅱ型弹条分开式扣件系统,即钢轨和弹性铁垫板的联结采用Ⅱ型弹条结构,铁垫板与岔枕的联结采用φ30岔枕螺栓及带缓冲套、缓冲调距块的结构。

轨下设5mm橡胶垫板,板下设20mm橡胶垫层与铁垫板硫化在一起(弹性铁垫板)。

调高垫板设在岔枕顶面和弹性铁垫板之间,可实现-4~+26 mm调高量。

铁座与轨底间设置轨距块,与缓冲调距块相结合,可实现-8~+4 mm的调距量,调距精度为1mm。

缓冲调距块轨距块盖板及橡胶垫圈通用型弹性铁垫板5mm厚轨下橡胶垫板二.特殊零部件(一)滑床板(二)辊轮与辊轮滑床板单辊轮双辊轮(三)弹性夹SSB4(360mm)用于尖轨跟端SSB3(303mm)用于滑床板SSB2(224mm)用于护轨垫板三.弹性铁垫板(一)编号说明位数含义第一~二位第三位第四~五位第六位道岔号数垫板类型偏心值或垫板序号右(左)开向辊轮滑床板18/42L偏心值Y(Z)普通滑床板H偏心值Y(Z)转辙器其它垫板Z垫板序号Y(Z)可动心轨辙叉垫板K垫板序号Y(Z)(二)编号示例18 L03Y 18 H00Y18(18)号右开(Y)道岔用偏心距为3(03)的辊轮滑床板(L) 18(18)号右开(Y)道岔用偏心距为0(00)的普通滑床板(H)18 K44Y18Z68Z18(18)号右开(Y)道岔辙叉区(K)用编号为44(44)的弹性铁垫板18(18)号左开(Z)道岔转辙器区(Z)用编号为68(68)的弹性铁垫板四.道岔螺栓标称扭矩序号螺栓种类标称扭矩(N·M)1 T型螺栓弹条前部应与轨距宏观接触(缝隙0~1mm),扭矩120~1502 岔枕M30螺栓300~3503 长短心轨连接螺栓540~6604 限位器、转辙器跟端用间隔铁及翼轨间隔铁连接螺栓900~11005 防跳卡铁、顶铁螺栓、护轨螺栓、轨撑水平螺栓以弹性垫圈齐平控制,不宜采用过大扭矩,但不应小于120~1506 扣板螺栓、轨撑竖向螺栓300五.扣件伤损标准(一)道岔扣件系统安装与调整应符合铺设图要求,各零部件应保持齐全,作用良好。

18号道岔-线岔图纸兼说明

18号道岔-线岔图纸兼说明

无交叉线岔(18号道岔)1无交叉线岔,锚段关节式线岔,各吊弦点的双支高度。

2定位柱A1在距岔心不小于25m,即道岔开口不小于1320mm处;相邻支柱B1与岔心距离在10—15m之间可调,接触线拉出值正线40 0mm,侧线1050—1150mm之间可调;支柱C1满足相邻跨距差和抬高要求,接触拉出值正线200mm,侧线600—800mm可调。

正线工作支一般采用弹性链形悬挂,正线非支和侧线采用简单链形悬挂。

3交叉吊弦应安装在正线接触线距侧线线路中心线,侧线接触线距正线线路中心线水平投影550mm-600mm 的范围内,正线与侧线上的两根吊弦的间距一般为2m;交叉吊弦与其他吊弦的间距(始触区反侧)不大于6~8m。

4连接螺栓紧固力矩符合标准,止动垫片应揋到位。

交叉线岔1交叉线岔交叉点的位置,非支的抬高;始触区内是否有线夹;交叉吊弦的位置、距离。

2A、C为悬挂点,B为交叉点,悬挂A点一般位于线间距0~400 mm范围之内,交叉点B位于线间距400~700mm范围之内;在悬挂点A处,正线接触线拉出值为300~400mm,并按正常接触线高度设计,侧线接触线拉出值一般为400~550mm,并抬高约150mm,使得A点处侧线接触线位于受电弓的正常动态抬升量以外;在悬挂点C处,正线接触线按正常高度设计,侧线接触线比正线高30mm。

3在交叉点B处,为了减小接触网的硬点影响,正线接触线相对于正常高度抬高10mm(通过吊弦实现),侧线接触线相对于正线抬高20mm,与悬挂点C处高度一致;侧线在AB段按抛物线抬高,在BC段靠近线岔处(线间距550mm~600mm处)设有一交叉吊弦(正线接触线通过吊弦悬挂于侧线承力索上,侧线接触线通过吊弦悬挂于正线承力索上),正线与侧线上的两组吊弦的间距一般为2m,意在使始触区附近两支接触线在动态作用下能够同步抬升;交叉吊弦与其他吊弦的间距(始触区反侧)不大于6~8m。

4岔区等电位两只悬挂,如果间距较小(小于300mm),应在承力索上并接一段长度为400mm 的35mm2铜绞线,以避免动态放电。

18号道岔无交分线岔的原理与特征

18号道岔无交分线岔的原理与特征

一、前言合宁线是我国第一条全线设计时速250Km/h的电气化客运专线。

为确保电力机车从正线上高速通过道岔时,受电弓在任何情况下均不与侧线的接触线相接触,避免受电弓通过交叉线岔时较易发生的打弓现象,电力机车从侧线进入正线或从正线进入侧线时,受电弓能从侧线与正线接触线之间实现平稳过渡,不发生刮弓现象,在合宁线的275Km/h试验段与正线相连的1/18号可动心轨高速单开道岔(简称18号道岔)在国内首次采用无交分线岔。

经铁科院网检车和铁道部综合检测车现场检测,受电弓的取流条件不变,速度不受影响。

二、18号道岔无交分线岔的原理与特征(一)18号道岔的结构特征18号道岔用于中间站正线与到发线间的连接。

道岔全长L=69.00m,前端长度a=31.729m,后端长度 b =37.271m。

道岔侧股平面线形选用圆曲线与直线相切的连接方式。

(二)无交叉线岔的布置原理道岔处接触网的平面布置取决于道岔类型、受电弓工作宽度、受电弓的动态运行轨迹(最大摆动量和最大抬升量)。

1.无线夹区的确定。

对于250km/h的正线,接触线的变化坡度为0。

侧线由于速度较低,其坡度的变化应考虑受电弓在正线和侧线转换运行时,任何方向都应满足始触区范围内无线夹。

在距线路中心600~1050mm范围为无线夹区,在此区域内接触线不得安装任何线夹,包括定位线夹、吊弦线夹、电连接线夹等。

在道岔区,当接触网无线夹区内有接触悬挂时,此区域称为道岔始触区。

2.无交叉线岔“三区”的确定。

无交叉线岔有两个始触区和一个等高区。

平面布置时,应使侧线接触线和正线线路中心的距离大于两接触线间的距离。

以合宁线的1/18号可动心轨高速单开道岔,德国DSA350SEK受电弓为例,受电弓最外端尺寸的半宽为625mm,摆动量为250mm(考虑250km/h速度),升高后的加宽为120mm。

所以受电弓在侧线侧最外端可触及到的尺寸限界为:625+250+120=975(mm)。

合宁线18号道岔无交叉线岔考虑到整个渡线的长度及道岔布置的对称性,单边采用一根道岔定位柱和一组硬横梁定位,其中B柱正线拉出值-400mm,侧线拉出值-900mm,支柱位置处道岔导曲线两外轨之间的距离150mm。

18号高速道岔基本知识

18号高速道岔基本知识

客专线系列18号高速道岔简介高速铁路道岔均为单开道岔,其种类可以按采用的技术系列、速度、轨下基础类型进行分类。

从技术系列上,可以分为客专线系列(我国自主研发)、CN系列(德国技术)和CZ 系列(法国技术)。

自主研发的客运专线道岔,除18号采用单圆曲线的平面线形外,大号码道岔采用圆曲线+缓和曲线的平面线形。

一.客运专线道岔主要尺寸18号道岔线形及主要尺寸二.客专线系列道岔主要特征尖轨采用60D40钢轨制造;尖轨跟端采用间隔铁、限位器或无传力结构;翼轨采用轧制的特种断面翼轨;翼轨与长心轨或岔跟尖轨胶接;岔跟尖轨用60kg/m钢轨制造;所有铁垫板采用硫化处理;部分滑床板间隔设置施维格辊轮,辊轮高度可方便地进行调整;扣件为弹条Ⅱ型扣件;混凝土岔枕采用长岔枕,垂直于道岔直股布置;牵引点设两岔枕之间,尖轨采用多机多点、分动转换。

客专线系列高速道岔扣件系统一.通用扣件有砟道岔与无砟道岔采用相同的Ⅱ型弹条分开式扣件系统,即钢轨和弹性铁垫板的联结采用Ⅱ型弹条结构,铁垫板与岔枕的联结采用φ30岔枕螺栓及带缓冲套、缓冲调距块的结构。

轨下设5mm橡胶垫板,板下设20mm橡胶垫层与铁垫板硫化在一起(弹性铁垫板)。

调高垫板设在岔枕顶面和弹性铁垫板之间,可实现-4~+26 mm调高量。

铁座与轨底间设置轨距块,与缓冲调距块相结合,可实现-8~+4 mm的调距量,调距精度为1mm。

缓冲调距块轨距块盖板及橡胶垫圈通用型弹性铁垫板5mm厚轨下橡胶垫板二.特殊零部件(一)滑床板(二)辊轮与辊轮滑床板单辊轮双辊轮(三)弹性夹SSB4(360mm)用于尖轨跟端SSB3(303mm)用于滑床板SSB2(224mm)用于护轨垫板三.弹性铁垫板(一)编号说明位数含义第一~二位第三位第四~五位第六位道岔号数垫板类型偏心值或垫板序号右(左)开向辊轮滑床板18/42L偏心值Y(Z)普通滑床板H偏心值Y(Z)转辙器其它垫板Z垫板序号Y(Z)可动心轨辙叉垫板K垫板序号Y(Z)(二)编号示例18 L03Y 18 H00Y18(18)号右开(Y)道岔用偏心距为3(03)的辊轮滑床板(L) 18(18)号右开(Y)道岔用偏心距为0(00)的普通滑床板(H)18 K44Y18Z68Z18(18)号右开(Y)道岔辙叉区(K)用编号为44(44)的弹性铁垫板18(18)号左开(Z)道岔转辙器区(Z)用编号为68(68)的弹性铁垫板四.道岔螺栓标称扭矩序号螺栓种类标称扭矩(N·M)弹条前部应与轨距宏观接触(缝隙1 T型螺栓0~1mm),扭矩120~1502 岔枕M30螺栓300~3503 长短心轨连接螺栓540~6604 限位器、转辙器跟端用间隔铁及翼轨间隔铁连接螺栓900~1100以弹性垫圈齐平控制,不宜采用过大扭5 防跳卡铁、顶铁螺栓、护轨螺栓、轨撑水平螺栓矩,但不应小于120~1506 扣板螺栓、轨撑竖向螺栓300五.扣件伤损标准(一)道岔扣件系统安装与调整应符合铺设图要求,各零部件应保持齐全,作用良好。

18号道岔使用与管理

18号道岔使用与管理

18号道岔使用与管理
1、18号道岔使用前须经专业人员确认道岔具备适用条件并出示相关能使用的文件后,方可投入使用,未经专业人员确认严禁盲目使用。

2、18号道岔两端各50M设置一度停车牌与限速标。

各列车及自轮运转设备均应严格执行《技规》及各有关文件执行严禁违章运行。

3、18号道岔使用前,车站值班员、扳道员、配合作业人员、机车司机、车长、电气化行车人员、轨道车司机、大机养作业人员等与行车作业相关人员必须进行学习。

4、机车、大机养、轨道车、电气化作业车等自轮运转设备必须在岔前停车牌前执行一度停车制度,与值班员联系,经值班员同意后方可按限速牌规定的速度运行,同时必须确认道岔开通方向是否正确,以防挤坏道岔。

5、机车、大机养、轨道车、电气化作业车等自轮运转设备,严禁在18号道岔上停车或停放,运行中应平稳操作,严禁在18号道岔上打空转以防打伤、擦伤18号道岔,如发生上述事件就地免职。

(电气化按全额赔偿损失)
6、道岔在使用前均需保持规定方向并定位好,急救器、钩锁器必须按规定做好并加锁。

重要部位同时用木楔紧固好。

7、道岔使用时,值班员、扳道员必须共同确认道岔开通方
向,急救器、钩锁器是否就位是否加锁,木楔是否紧固,共同确认无误后方可向列车或自轮运转设备显示道岔开通信号。

8、值班员应每日记录道岔适用情况连同列车车次一并记入,要求每趟列车前必须检查道岔,如若发现道岔下沉、擦伤或其他异常,及时向行调及有关领导汇报,并对道岔进行封锁等待专业人员处理。

9、扳道作业时值班员、扳道员必须同时在场,严禁其他人员私自搬动道岔。

(若私自搬动后果自负)。

18号道岔无交分线岔的原理与特征

18号道岔无交分线岔的原理与特征

一、前言合宁线是我国第一条全线设计时速250Km/h的电气化客运专线。

为确保电力机车从正线上高速通过道岔时,受电弓在任何情况下均不与侧线的接触线相接触,避免受电弓通过交叉线岔时较易发生的打弓现象,电力机车从侧线进入正线或从正线进入侧线时,受电弓能从侧线与正线接触线之间实现平稳过渡,不发生刮弓现象,在合宁线的275Km/h试验段与正线相连的1/18号可动心轨高速单开道岔(简称18号道岔)在国内首次采用无交分线岔。

经铁科院网检车和铁道部综合检测车现场检测,受电弓的取流条件不变,速度不受影响。

二、18号道岔无交分线岔的原理与特征(一)18号道岔的结构特征18号道岔用于中间站正线与到发线间的连接。

道岔全长L=69.00m,前端长度a=31.729m,后端长度 b =37.271m。

道岔侧股平面线形选用圆曲线与直线相切的连接方式。

(二)无交叉线岔的布置原理道岔处接触网的平面布置取决于道岔类型、受电弓工作宽度、受电弓的动态运行轨迹(最大摆动量和最大抬升量)。

1.无线夹区的确定。

对于250km/h的正线,接触线的变化坡度为0。

侧线由于速度较低,其坡度的变化应考虑受电弓在正线和侧线转换运行时,任何方向都应满足始触区范围内无线夹。

在距线路中心600~1050mm范围为无线夹区,在此区域内接触线不得安装任何线夹,包括定位线夹、吊弦线夹、电连接线夹等。

在道岔区,当接触网无线夹区内有接触悬挂时,此区域称为道岔始触区。

2.无交叉线岔“三区”的确定。

无交叉线岔有两个始触区和一个等高区。

平面布置时,应使侧线接触线和正线线路中心的距离大于两接触线间的距离。

以合宁线的1/18号可动心轨高速单开道岔,德国DSA350SEK受电弓为例,受电弓最外端尺寸的半宽为625mm,摆动量为250mm(考虑250km/h速度),升高后的加宽为120mm。

所以受电弓在侧线侧最外端可触及到的尺寸限界为:625+250+120=975(mm)。

合宁线18号道岔无交叉线岔考虑到整个渡线的长度及道岔布置的对称性,单边采用一根道岔定位柱和一组硬横梁定位,其中B柱正线拉出值-400mm,侧线拉出值-900mm,支柱位置处道岔导曲线两外轨之间的距离150mm。

客专线系列18号高速道岔维护要点

客专线系列18号高速道岔维护要点

客专线系列18号高速道岔维护要点
为了保障客专线系列18号高速道岔的正常运行,确保列车安
全通行,以下是维护要点:
1. 定期检查和清洁道岔:每隔一段时间,进行定期检查和清洁
道岔,确保道岔运行顺畅。

特别需要注意的是,清洁道岔时应避免
使用含有腐蚀性物质的清洁剂。

2. 润滑部件:在道岔的可调部件和关键部件上涂抹适量的润滑剂,确保其灵活运转。

润滑剂的选择应符合相关要求,并定期更换。

3. 检查电气连接:定期检查和清理道岔的电气连接,确保电气
系统正常工作,以避免电路故障影响道岔的运行。

4. 调整调整位移和间隙:定期检查和调整道岔的位移和间隙,
使其符合标准要求,确保其正常运行和安全。

5. 清理杂物:定期清理道岔及周围区域的杂物,防止杂物进入
道岔机构,影响其运行。

6. 定期维护和保养:按照相关规定,制定定期维护和保养计划,并按时进行维护工作。

维护工作包括检查、清洁、润滑、调整和更
换部件等。

以上是客专线系列18号高速道岔维护要点,请按照这些要点
进行维护工作,确保道岔的正常运行和列车的安全通行。

注意:本文档内容仅供参考,请根据实际情况和相关法规进行
操作。

18号道岔导曲线起点至道岔基本轨接缝的距离

18号道岔导曲线起点至道岔基本轨接缝的距离

想要计算从第18号投票率曲线起点到投票率基本铁路联线的距离吗?不像听起来那么复杂!您可以使用此精细公式:距离=曲线长度—
从起点到基本铁路联线的距离。

为了找到曲线的长度,只要把数字插到这个有趣的公式上:曲线长度 = (π × 半径× 角)、 180。

不用担心,x只是一种奇特的说法3。

xxx,半径是曲线的半径,而角则是
曲线的以度为单位的中心角。

一旦有曲线长度,只需测量从起点到铁
路基本关节的距离即可计算总距离。

很简单吧?现在去给你的朋友留下深刻的印象你的新发现的铁路数学技能!
要准确测量距离,需要使用测量带或轮子来测量曲线长度和从起点到
基本铁路联线的距离。

一定要确定你的测量值是准确的这样你就不会在计算最后距离时出错对投票率结构和铁轨布局有很好的了解也是至
关重要的,这样就可以确定曲线的起点和铁路基本联线的位置。

如果
你对铁路有很深的了解那真的会帮助你正确测量
在进入铁路轨道进行测量之前,必须遵守安全条例并获得必要的许可。

最好与有经验的铁路人员合作,并寻求有关当局的指导,以确保安全
和法律程序。

严格遵守铁路当局为测量这种距离规定的任何具体要求
或标准至关重要。

总体而言,准确测量和遵守安全规程对于确定从第18次投票率曲线起点到基本铁路联线的距离至关重要。

这种做法符合我们按照既定政策和准则确保铁路业务完整和安全的规定。

接触网18号道岔原理及调整技术

接触网18号道岔原理及调整技术

接触网18号道岔原理及调整技术接触网18号道岔原理及调整技术摘要:目前在我国高速电气化铁道中主要采用以下两种方式:18号交叉线岔和18号无交叉线岔。

在此通过对这两种线岔的原理及调整方法进行了分析,提出了一些个人看法,供有关人员参考。

关键字:接触网、18号线岔、交叉、无交叉1 18号无交叉道岔原理对照平面布置图分析如下:1.1 无线夹区的确定。

对于200km/h的正线,接触线的变化坡度为0。

侧线由于速度较低,其坡度的变化应考虑受电弓在正线和侧线转换运行时,任何方向都应满足始触区范围内无线夹。

线路中心与相邻接触线投影的距离约为600~1050mm范围(因受电弓有效长度而异)为始触区的水平面,在此区域内接触线不得安装任何线夹,包括定位线夹、吊弦线夹、电连接线夹等。

1.2 无交叉线岔“三区”的确定。

无交叉线岔有两个始触区和一个等高区。

平面布置时,应使侧线接触线和正线线路中心的距离大于两接触线间的距离。

道岔处接触网的平面布置取决于道岔类型、受电弓工作宽度、受电弓的动态运行轨迹(最大摆动量和最大抬升量)。

以汉宜线的18号可动心轨高速单开道岔,德国DSA350SEK受电弓为例,受电弓最外端尺寸的半宽为625mm,摆动量为200mm(考虑200km/h速度),升高后的加宽为120mm。

所以受电弓在线路最外端可触及到的尺寸限界为:625+200+120=945(mm)。

汉宜线18号道岔无交叉线岔采用3根道岔柱定位,A柱在线间距1400 mm的位置进行定位,正线拉出值为﹣100 mm,侧线拉出值为+250,侧线导高比正线低20mm,所以受电弓在正线最外端的尺寸限界925 mm <1400—250=1150 mm,不会碰触侧线接触线,所以机车可以像区间一样高速通过18#道岔;B柱在线间距300 mm位置进行定位,正线拉出值+100 mm,侧线拉出值—150 mm,侧线抬高50 mm;C柱可理解为侧线下锚转换柱,正线拉出值—200 mm,侧线拉出值—400 mm,侧线抬高300 mm下锚。

18号高速道岔基本知识

18号高速道岔基本知识

客专线系列18号高速道岔简介高速铁路道岔均为单开道岔,其种类可以按采用的技术系列、速度、轨下基础类型进行分类。

从技术系列上,可以分为客专线系列(我国自主研发)、CN系列(德国技术)和CZ 系列(法国技术)。

自主研发的客运专线道岔,除18号采用单圆曲线的平面线形外,大号码道岔采用圆曲线+缓和曲线的平面线形。

一.客运专线道岔主要尺寸18号道岔线形及主要尺寸二.客专线系列道岔主要特征尖轨采用60D40钢轨制造;尖轨跟端采用间隔铁、限位器或无传力结构;翼轨采用轧制的特种断面翼轨;翼轨与长心轨或岔跟尖轨胶接;岔跟尖轨用60kg/m钢轨制造;所有铁垫板采用硫化处理;部分滑床板间隔设置施维格辊轮,辊轮高度可方便地进行调整;扣件为弹条Ⅱ型扣件;混凝土岔枕采用长岔枕,垂直于道岔直股布置;牵引点设两岔枕之间,尖轨采用多机多点、分动转换。

客专线系列高速道岔扣件系统一.通用扣件有砟道岔与无砟道岔采用相同的Ⅱ型弹条分开式扣件系统,即钢轨和弹性铁垫板的联结采用Ⅱ型弹条结构,铁垫板与岔枕的联结采用φ30岔枕螺栓及带缓冲套、缓冲调距块的结构。

轨下设5mm橡胶垫板,板下设20mm橡胶垫层与铁垫板硫化在一起(弹性铁垫板)。

调高垫板设在岔枕顶面和弹性铁垫板之间,可实现-4~+26 mm调高量。

铁座与轨底间设置轨距块,与缓冲调距块相结合,可实现-8~+4 mm的调距量,调距精度为1mm。

缓冲调距块轨距块盖板及橡胶垫圈通用型弹性铁垫板 5mm厚轨下橡胶垫板二.特殊零部件(一)滑床板(二)辊轮与辊轮滑床板单辊轮双辊轮(三)弹性夹SSB4(360mm)用于尖轨跟端 SSB3(303mm)用于滑床板SSB2(224mm)用于护轨垫板三.弹性铁垫板(一)编号说明位数含义第一~二位第三位第四~五位第六位道岔号数垫板类型偏心值或垫板序号右(左)开向辊轮滑床板18/42L偏心值Y(Z)普通滑床板H偏心值Y(Z)转辙器其它垫板Z垫板序号Y(Z)可动心轨辙叉垫板K垫板序号Y(Z)(二)编号示例18 L03Y 18 H00Y18(18)号右开(Y)道岔用偏心距为3(03)的辊轮滑床板(L) 18(18)号右开(Y)道岔用偏心距为0(00)的普通滑床板(H)18 K44Y18Z68Z18(18)号右开(Y)道岔辙叉区(K)用编号为44(44)的弹性铁垫板18(18)号左开(Z)道岔转辙器区(Z)用编号为68(68)的弹性铁垫板四.道岔螺栓标称扭矩序号螺栓种类标称扭矩(N·M)1 T型螺栓弹条前部应与轨距宏观接触(缝隙0~1mm),扭矩120~1502 岔枕M30螺栓300~3503 长短心轨连接螺栓540~6604 限位器、转辙器跟端用间隔铁及翼轨间隔铁连接螺栓900~11005 防跳卡铁、顶铁螺栓、护轨螺栓、轨撑水平螺栓以弹性垫圈齐平控制,不宜采用过大扭矩,但不应小于120~1506 扣板螺栓、轨撑竖向螺栓300五.扣件伤损标准(一)道岔扣件系统安装与调整应符合铺设图要求,各零部件应保持齐全,作用良好。

18#无交叉线岔技术标准

18#无交叉线岔技术标准

津秦客专18#无交叉线岔技术标准
高速区段正线道岔一般为18号道岔,接触网均采用无交分道岔布置。

侧线间道岔接触网采用普通交叉形式布置。

一、无交分道岔调整:
1、先复核腕臂偏移,腕臂顺线路偏移应符合设计要求,施工允许偏差为±20mm。

2、支撑、弹吊、吊弦和悬挂等非接触间隙不应小于80mm。

3、拉出值、导高应符合设计要求,拉出值施工允许偏差为±20mm,导高施工允许偏差为10mm。

4、受电弓中心距相邻一支接触线的距离600~1050mm范围和抬升量200毫米立体范围内为始触区,始触区内不安装任何线夹或设备零件。

5、交叉吊弦与一般吊弦间距按正常取值,始触区前安装交叉吊弦,位置在线间距550-600mm(测量方法与始触区相同)范围内,两交叉吊弦间距为2米,受电弓从道岔开口方向驶向岔心时应先接触到侧线承力索和正线接触线之间的交叉吊弦,交叉吊弦采用带载流环的滑动吊弦,载流环位于倾斜吊弦的上方,接触线吊弦线夹螺栓穿向斜上方。

安装如下图
交叉吊弦安装位置
6、当受电弓正线通过时一般只与正线接触线接触,侧线接触线在A,B,C柱处的高度分别抬高20mm,120mm,500mm。

7、弓形定位器支座位于线路上方时,定位支座下沿距工支接触线高度应>250毫米。

8、定位柱A柱在距岔心不小于25m即道岔开口不小于1320mm处,相邻支柱B柱与岔心距离在10-15m之间可调。

二、无交叉线岔安装图
1、支柱位于正线侧
2、支柱位于侧线侧
3、武广无交叉线岔。

18#可动心提速道岔

18#可动心提速道岔
(六)、翼轨跟端用间隔铁分别与长心轨和岔跟轨胶接,胶接层厚度 不大于 1mm。技术要求参照 TB/G2975《胶接绝缘钢轨技术条件》。
(七)、心轨采用 60D40钢轨组合的结构,短心轨后端仍为斜接头, 具有制造简单、实现容易的特点。采用 60D40钢轨拼接,可有效降低 心轨的转换阻力。心轨前端不再轧制转换凸缘,在牵引点处将轨底刨 切成 32mm,为方便电务钩锁设置,轨底也刨切 10mm。
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40Omm的过渡段将翼轨扭成平坡。 (5)尖轨用 60kg/m钢轨制造,设 1:40轨底坡。短心轨跟部与叉跟 尖轨非工作边相互贴合,在心轨转换过程中,短心轨跟部可前后滑 动,滑动量约为 6mm。 (十五)、外锁闭装置
外锁闭就是道岔通过本身的锁闭装置直接把尖轨与基本轨、心轨与 锁闭铁密贴夹紧锁闭(内锁闭是指通过杆件将密贴尖轨锁闭在转辙机 内)。 (十六)、提速道岔各部分的水平
-3-
轨 用 间 隔 铁 联 结 螺 栓 扭 矩 为 1000N.m, 垫 板 用 M30螺 栓 扭 矩 为 300~350N.m。 (九)、道岔钢轨设置 1﹕40的轨底坡或轨顶坡。
(十)、扣件采用Ⅱ型弹条扣件,一般部位轨距块及缓冲调距块的号 码。轨距块 9、10、11、12;缓冲调距块的号码有 6~9、5~10、4~11、 7~8等。轨距调整采用轨距块和缓冲调距块联合进行,即可单独调距, 也可联合调整。 (十一)、绝缘接头两侧采用绝缘轨距块。 (十二)、转辙器和可动心轨辙叉的滑床台板表面应设置减磨涂层。 (十三)、钢轨轨下设置 5mm厚橡胶垫板,铁垫板下设置 20mm厚橡胶 垫板。橡胶垫板下可以采用调高垫板进行调高,最大调高量 30mm。
提速道岔的尖轨和心轨采用 AT轨制造,除尖轨和心轨轨顶刨切部分 外,不存在构造水平。因此,水平的检查地点与轨距的检查地点相 同。 三、提速道岔应保持的良好状态

18号道岔无交分线岔

18号道岔无交分线岔

一、前言合宁线是我国第一条全线设计时速250Km/h的电气化客运专线。

为确保电力机车从正线上高速通过道岔时,受电弓在任何情况下均不与侧线的接触线相接触,避免受电弓通过交叉线岔时较易发生的打弓现象,电力机车从侧线进入正线或从正线进入侧线时,受电弓能从侧线与正线接触线之间实现平稳过渡,不发生刮弓现象,在合宁线的275Km/h试验段与正线相连的号可动心轨高速单开道岔(简称18号道岔)在国内首次采用无交分线岔。

经铁科院网检车和铁道部综合检测车现场检测,受电弓的取流条件不变,速度不受影响。

二、18号道岔无交分线岔的原理与特征(一)18号道岔的结构特征18号道岔用于中间站正线与到发线间的连接。

道岔全长L=69.00m,前端长度a=31.729m,后端长度b =37.271m。

道岔侧股平面线形选用圆曲线与直线相切的连接方式。

(二)无交叉线岔的布置原理道岔处接触网的平面布置取决于道岔类型、受电弓工作宽度、受电弓的动态运行轨迹(最大摆动量和最大抬升量)。

1.无线夹区的确定。

对于250km/h的正线,接触线的变化坡度为0。

侧线由于速度较低,其坡度的变化应考虑受电弓在正线和侧线转换运行时,任何方向都应满足始触区范围内无线夹。

在距线路中心600~1050mm范围为无线夹区,在此区域内接触线不得安装任何线夹,包括定位线夹、吊弦线夹、电连接线夹等。

在道岔区,当接触网无线夹区内有接触悬挂时,此区域称为道岔始触区。

2.无交叉线岔“三区”的确定。

无交叉线岔有两个始触区和一个等高区。

平面布置时,应使侧线接触线和正线线路中心的距离大于两接触线间的距离。

以合宁线的号可动心轨高速单开道岔,德国DSA350SEK受电弓为例,受电弓最外端尺寸的半宽为625mm,摆动量为250mm(考虑250km/h速度),升高后的加宽为120mm。

所以受电弓在侧线侧最外端可触及到的尺寸限界为:625+250+120=975(mm)。

合宁线18号道岔无交叉线岔考虑到整个渡线的长度及道岔布置的对称性,单边采用一根道岔定位柱和一组硬横梁定位,其中B柱正线拉出值-400mm,侧线拉出值-900mm,支柱位置处道岔导曲线两外轨之间的距离150mm。

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实用文案
客专线系列 18 号高速道岔简介
高速铁路道岔均为单开道岔,其种类可以按采用的技术系列、速度、轨下基础类型进行 分类。从技术系列上,可以分为客专线系列(我国自主研发) 、 CN 系列(德国技术)和 CZ 系列(法国技术)。自主研发的客运专线道岔,除 18 号采用单圆曲线的平面线形外,大号码 道岔采用圆曲线 + 缓和曲线的平面线形。
单股钢轨 位置
+2 +1
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滑床板和护轨垫板处缓冲调距块具体配置表
钢轨内侧
钢轨外侧
缓冲调距块
缓冲调距块
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外侧
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(三)缓冲调距块初始配置 6-9 型、轨距块的初始配置为 9-11 (钢轨外侧)、 10-12 号(钢 轨内侧),钢轨内外侧的定义、缓冲调距块、轨距块初始安装位置如下图所示。
轨距块
轨距块
钢轨外侧 缓冲调距块
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外侧
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(二)对滑床板和护轨垫板,由于钢轨一侧采用弹性夹扣压基本轨,为滑床板,无轨距块, 不能通过钢轨另一侧与铁垫板挡肩间的轨距块进行钢轨左右位置的调整,只能通过更换不同 号码的缓冲调距块移动滑床板和护轨垫板来进行轨距调整。
(一)通过增减顶铁调整片,调整尖轨、心轨顶铁间隙,并同时与调整轨距、支距相结合, 确保尖轨与基本轨密贴,可动心轨在轨头切削范围内应分别与两翼轨密贴、开通侧股时,叉 跟尖轨尖端与短心轨密贴。
心轨顶铁
(二)结合道岔高低、水平的调整,使尖轨或可动心轨轨底应与台板间隙不超标。
标准文档
实用文案
(三)调整限位器位置使两侧的间隙值对称均匀并满足技术要求。
铁间隙 6 辊轮状态
7 滑床台与基板脱焊及台面磨耗情况
8 扣件状态
检查方式 全面检测
检查周期
全面查 看,重点 检测
每月检查 1 遍
标准文档
实用文案
9 弹性夹、拉簧状态
10 弹性铁垫板、弹性基板等各种垫板状态 限位器、间隔铁、顶铁、轨撑、接头铁、连杆等联结螺栓
11 松动、变形或损坏情况 尖轨防跳限位装置与斥离尖轨(标准开口)间隙,尖轨防
铺设图要求,缺少时应及时补充。
(一)间隔铁、限位器的连接螺栓、护轨螺栓、长短心轨联结螺栓、接头铁螺栓必须齐全,
作用良好,折断时必须立即更换。同一部位同时有两条螺栓或接头铁螺栓有一条缺少或折损
时,道岔应停止使用。
(二)顶铁、心轨防跳铁、尖轨防跳限位装置等各部件的连接和固定螺栓变形、损坏或作用
标准文档
实用文案
标准文档
实用文案
道岔几何尺寸调整作业方法
一.轨距、支距调整
(一)扣件系统具有- 8 ~+ 4mm 轨距调整量,通过调整轨距块可实现- 2~+ 4mm 的 轨距调整,附以缓冲调距块的调边可实现- 8~+ 4mm 的轨距调整,调整无需备件。
单股钢轨 位置
标准文档
轨距块及缓冲调距块号码配置表
钢轨内侧 缓冲调距块
标准文档
实用文案
型。
三.轨向调整
(一)有砟轨道直上股轨向的调整以调换轨距块和缓冲调距块实现。 (二)直下股钢轨的轨向通过调换轨距块和缓冲调距块控制轨距实现。 (三)曲上股钢轨轨向通过调换轨距块或缓冲调距块控制支距实现。 (四)曲下股钢轨轨向通过调换轨距块和缓冲调距块控制轨距实现。
四.密贴和间隔调整
18 H00Y 18(18)号右开(Y)道岔用偏心距为0(00)的普通滑床板(H)
标准文档
实用文案
18 K44Y
18(18)号右开(Y)道岔辙叉区(K)用编号为44(44)的弹性铁垫板 板
18Z68Z 18(18)号左开(Z)道岔转辙器区(Z)用编号为68(68)的弹性铁垫
四.道岔螺栓标称扭矩
序号
标准文档
实用文案
缓冲调距块
轨距块
盖板及橡胶垫圈
通用型弹性铁垫板
二.特殊零部件
标准文档
5mm 厚轨下橡胶垫板
实用文案
(一)滑床板
(二)辊轮与辊轮滑床板
单辊轮
(三)弹性夹
双辊轮
SSB4 ( 360mm )用于尖轨跟端
标准文档
SSB3 ( 303mm )用于滑床板
实用文案
SSB2 ( 224mm )用于护轨垫板
限位器结构
(四)轨撑的顶铁应与翼轨轨头下颚密贴。 (五)通过调整扣件使尖轨跟端支距、辙叉趾跟端开口、护轨轮缘槽宽度、查照间隔满足要 求。 (六)道岔密贴检查器设置位置。
道岔伤损标准
一.道岔轮缘槽
(一)查照间隔(心轨工作边至护轨头部外侧的距离)不得小于
1391mm ,测量位置按设计
图纸规定。
(二)护轨轮缘槽宽度为 42mm ,容许误差为- 1~+ 3mm ,尖轨非工作边与基本轨工作
五.扣件伤损标准
(一)道岔扣件系统安装与调整应符合铺设图要求,各零部件应保持齐全,作用良好。 (二)应使用铁路专用防腐油脂定期对螺栓涂油,螺栓保持润滑状态。 (三)扣件有以下伤损情况,应及时更换: 1 .岔枕螺栓、 T 形螺栓折断或严重锈蚀。
标准文档
实用文案
2 .调高垫板损坏。 3 .弹性铁垫板或弹性基板的橡胶与铁件严重开裂。 4 .弹条、弹性夹、拉簧、弹片等损坏或不能保持应有的扣压力。弹性夹、弹片、挡板损 坏、弹性夹离缝、弹片与滑床板挡肩离缝、挡板前后离缝大于 2mm 。 5 .轨距块、挡板、缓冲调距块、偏心锥等严重磨损。 6 .套管失去固定螺栓的能力。 7 .垫板、滑床板、护轨垫板的焊缝开裂。 8 .滑床板损坏、变形或滑床台磨耗大于 3mm 。 9 .弹性垫板静刚度值超过设计上限的 25 %。 (四)不得对转辙器滑床台涂油,辙叉滑床台可涂固体润滑剂。各部位螺栓涂油时不得 污染橡胶垫板、弹性铁垫板和弹性基板。
(六)其他伤损达到钢轨轻伤标准。
三 . 基本轨、翼轨、导轨和护轨伤损标准
基本轨、翼轨、导轨和护轨出现以下不良状态或伤损,应进行修理或更换:
(一)弯折点位置或弯折尺寸不符合要求。
(二)高锰钢摇篮出现裂纹。
(三)其他伤损达到钢轨轻伤标准。
四. 其他零部件伤损标准
应使用铁路专用防腐油脂定期对螺栓涂油,螺栓保持润滑状态其。他零部件安装应符合
客专线系列高速道岔扣件系统
一.通用扣件
有砟道岔与无砟道岔采用相同的Ⅱ型弹条分开式扣件系统,即钢轨和弹性铁垫板的联结 采用Ⅱ型弹条结构, 铁垫板与岔枕的联结采用φ 30 岔枕螺栓及带缓冲套、 缓冲调距块的结构。 轨下设 5mm 橡胶垫板,板下设 20mm 橡胶垫层与铁垫板硫化在一起(弹性铁垫板) 。调高 垫板设在岔枕顶面和弹性铁垫板之间,可实现- 4~+26 mm 调高量。铁座与轨底间设置轨 距块,与缓冲调距块相结合,可实现- 8~+4 mm 的调距量,调距精度为 1mm 。
12 跳顶铁与密贴尖轨间隙,心轨防跳顶铁、卡铁、间隔铁与 心轨间隙 尖轨相对于基本轨、心轨相对于翼轨的伸缩位移;两尖轨
13 相对伸缩位移 轮轨基础面(光带)检查、重点检查尖轨与基本轨共同受
14 力部位接触面(位置、塑性变形、磨耗等)
缓冲调距块、轨距块初始安装位置及其型号(单位:
mm )
(四)垫板孔中心与螺栓中心不重合,偏离 1.5mm 。 (五)轨距块分为 9-11 、 10-12 两种型号,用于调整钢轨左右位置。 (六)缓冲调距块分为 4-11 、5-10 、6-9 、7-8 四种型号,用于调整垫板位置。 (七)通过更换不同型号钢轨两侧轨距块来调整支距垫板处支距,对于其他部位支距,还可
螺栓种类
1
T 型螺栓
2
岔枕 M30 螺栓
3
长短心轨连接螺栓
4
限位器、转辙器跟端用间隔铁及翼轨间隔铁连接螺栓
5
防跳卡铁、顶铁螺栓、护轨螺栓、轨撑水平螺栓
6
扣板螺栓、轨撑竖向螺栓
标称扭矩( N ·M ) 弹条前部应与轨距宏观接触( 缝隙 0~1mm ),扭矩 120~150 300~350 540~660 900~1100 以弹性垫圈齐平控制,不宜采用过大扭 矩,但不应小于 120~150 300
12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000
536.9
23
600.6
24
667.8
25
738.7
26
813.2
27
891.4
28
973.2
29
1058.7
30
1147.8
31
1240.5
32
37000 38000 39000 40000 41000 42000 43000 44000 45000 45593
标准文档
实用文案
以辅助以缓冲调距块进行调整。 18 号道岔导曲线及辙叉支距测量位置如下图所示。
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