机械制造技术(5)
机械制造技术课后习题参考答案(部分)
1-5 简述机械制造过程的基本组成。
首先，组成机器的每一个零件要经过相应的工艺过程由毛坯转变成为合格零件；其次，要根据机器的结构与技术要求，把某些零件装配成部件；最后，在一个基准零部件上，把各个零件、部件装配成完整的机器。
3-1金属切削过程的实质是什么？试述前角、切削速度改变对切削变形的影响规律。
金属切削过程的实质，是在机床上通过刀具与工件的相对运动，利用刀具从工件上切下多余的金属层，形成切屑和已加工表面的过程。
γ增大，剪切角ϕ也增大，变形减小；前角前角直接影响剪切角ϕ。
前角还通过摩擦角β影响剪切角；切削速度的影响切削速度提高时切削层金属变形不充分，第I变形区后移，剪切角ϕ增大，切削变形减小；在积屑瘤的增长阶段，随切削速度的提高，γ增大，切削变形减小。
而在积屑瘤减小阶段，随切积屑瘤增大，刀具实际前角γ变小，切削变形又增大。
削速度的提高，积屑瘤高度减小，实际前角3-3什么是切削层？切削层的参数是如何定义的？切削加工时，刀具的切削刃从加工表面的一个位置移动到相邻的加工表面的另一个位置，两表面之间由刀具切削刃切下的一层金属层称为切削层。
过切削刃上选定点，在基面内测量的垂直于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称厚度；过切削刃上选定点，在基面内测量的平行于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称宽度；过切削刃上选定点，在基面内测量的切削层横截面面积，称为切削层公称横截面积；3-4分别说明切削速度、进给量及背吃刀量改变对切削温度的影响。
在切削用量中，切削速度对切削温度影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。
因为，背吃刀量增大后，切削宽度也增大，切屑与刀具接触面积以相同比例增大，散热条件显著改善；进给量增大，切削厚度增大，但切削宽度不变，切屑与前刀面接触长度增加，散热条件有所改善；切削速度提高，消耗的功增加，产生的热量增多，而切削面积并没有改变，所以切削是影响切削温度的主要因素。
3-5 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？确定刀具耐用度有哪几种方法？要提高刀具耐用度，前角和主偏角应如何变化？刃磨后的刀具，自开始切削到磨损量达磨钝标准为止的总切削工作时间，称为刀具耐用度。
机械制造技术(九江职业技术学院)知到章节答案智慧树2023年
机械制造技术（九江职业技术学院）知到章节测试答案智慧树2023年最新绪论单元测试1.机械加工工艺系统的核心是参考答案:工件2.下面只适用于单件或小批量生产的加工方法是参考答案:试切法3.在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为参考答案:机械加工工艺过程4.零件的生产类型与（）无关。
参考答案:零件在机构上的装配方式5.机械加工工艺系统的组成部分有参考答案:夹具;刀具;工件;机床6.根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为参考答案:单件生产;成批生产;大量生产7.工件在夹具上（）的过程称为安装。
参考答案:夹紧;定位8.某种零件的年生产量通常称为零件的生产纲领。
参考答案:对9.构成工序的要素之一是同一套夹具。
参考答案:错10.机械制造系统是在工艺系统上以整个机械加工车间为整体的更高一级的系统。
参考答案:对第一章测试1.单件生产的基本特点是（）。
参考答案:每种产品仅生产一个或数个2.加工箱体类零件时，通常以箱体的（）面作为粗基准参考答案:底3.工艺基准指的是参考答案:安装基准;测量基准;定位基准4.调质应该放在半精加工之前参考答案:对5.粗基准应在粗加工时使用参考答案:错6.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料参考答案:错7.制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工件分散原则。
（）参考答案:错8.钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（）。
参考答案:工件9.砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在（）m/s左右。
参考答案:30~3510.磨具硬度的选择主要根据工件材料性质、磨削方式、磨削状况决定。
参考答案:对第二章测试1.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是参考答案:保护刀尖2.在切削平面内测量的角度有（）。
参考答案:刃倾角3.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程参考答案:对4.在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
机械制造技术基础电子教案(张世昌)-5
附加基准
零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。 如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的 工艺孔或工艺凸台（图5-1）等。
14
MMT
5.2.1 定位基准
A
工艺凸台
A向
图5-1 小刀架上的工艺凸台
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5.2.2 粗基准的选择
◆保证相互位置要求原则 ——如果首先要求保证工件上加 工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗 基准。 ◆余量均匀分配原则 ——如果首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
9
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5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤
表5-4 各类毛坯的特点及适用范围
毛坯种类 型 材
制造精度 （IT）
加工 余量 大 一般
原 材 料 各种材料 钢 材 铸铁,铸钢,青铜
工件尺寸 小 型
工件 形状 简 单 较复杂 复 杂
机械性能 较好 有内应力 差
适用生产 类型 各种类型 单 件 单件小批
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第5章 工艺过程设计
本章要点
定位基准的选择 工艺路线拟订 加工余量的确定
工艺尺寸链 计算机辅助工艺过程 设计 工艺过程经济分析
1
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机械制造技术基础
第5章 工艺过程设计
Process Planning
5.1 制定工艺规程的 步骤和方法
Steps and Methods of Process Planning
2
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5.1.1 机械加工工艺规程
机械加工工艺过程和工艺规程
机械加工工艺过程 采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、 尺寸、表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。 机械加工工艺规程 规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。 工艺规程的作用 连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活 动和进行生产管理的重要依据。
第八章 铣削(机械制造工艺第5版答案)
第八章铣削一、填空1.铣刀旋转工件或铣刀2.卧式升降台铣床X61323.回转工作台万能分度头立铣头4.平口钳压板、螺栓分度头专用夹具5.铣削平面用铣削直角沟槽用铣削特形沟槽用铣削特形面用6.铣削速度v c 进给量f 铣削深度a p 铣削宽度a e7.圆柱形卧式平8.倾斜工件倾斜铣刀用角度铣刀9.直角通槽半通槽封闭槽10.底部直槽两侧斜面11.三面刃立直槽T形槽下部宽槽角度倒角12.每齿进给量f z齿数z 转速n 进给速度v f二、判断1.√2. ×3. ×4.√5.×6.√7.√8. ×9.√三、选择1. A、B、D2. D3. B4. A5. A四、名词解释1.在垂直于铣刀轴线方向和工件进给方向上测得的铣削层尺寸，也就是铣削弧的深度。
2.铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
3.铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量。
4、铣削宽度a e对称于铣刀轴线的端铣称为对称铣削.五、简述1.工件在铣床上常用的装夹方法有:用平口钳装夹;用压板、螺栓将工件直接装夹在铣床工作台上;用分度头装夹;在成批生产中用专用夹具装夹.2.铣削中的进给量有三种表述和度量方法:每齿进给量f z、每转进给量f和进给速度(即每分钟进给量)v f。
三种进给量的关系为:vf=fn=f z zn (mm/min )3.在下列情况下，才选用圆周铣顺铣:(1)工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并将轴向间隙调整到足够小((0. 03～0.05 mm)。
(2)铣削力Fc在水平方向的分力F f小于工作台与导轨之间的摩擦力。
(3)工件不易夹紧或薄而细长。
4.铣削具有下列工艺特点:(1)铣削是平面加工的主要方法之一。
可加工各种平面、台阶，沟槽、特形面，使用分度装置可加工花键、齿轮、螺旋槽；此外，还可以进行钻孔、铰孔、铣孔等，适应性强，生产效率较高。
(2)铣刀为多刃刀具，铣削时各刀齿轮流承担切削，冷却条件好，刀具寿命长。
机械制造工艺学 (5)
四、研究加工精度的方法
两种： 1、单因素分析法 2、统计分析法：实测一批工件，运用数理统 计方法处理数据，来判断误差的性质和规律。
实际中：两种方法结合使用 本章的两大内容。
2.2 工艺系统的几何误差
一、加工原理误差 采用近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工 而产生的误差
加工原理误差实例
1、三坐标数控铣床加工复杂 型面零件，用球头刀采用 “行切法”加工 2、滚齿：用阿基米德蜗杆或 法向直廓蜗杆代替渐开线基 本蜗杆 原理性误差：可行性分析， 对零件性能的影响程度 简化机床结构或刀具。
一.工艺系统的刚度
静刚度定义：
F k= y
单位变形所需施加的力：作用力与由它 所引起的在作用力方向上产生的变形量的 比值。
工艺系统的刚度
定义：切削力法向分力Fy，与工件在总切削力 作用下刀具相对工件在法向分力向上的位移 的比值。
注 ： yxt 是 总 切 削 力 作用的结果，而非 仅仅是法向分力Fy 的作用结果。
滚齿机传动误差
Y3150E
传动路线 工件转角和刀具转 角关系：
2、误差传递系数
假定滚刀转动均匀， 可将工件相对滚刀 转角误差作为传动 误差。 设与滚刀相连的齿 轮Z1的转角误差为 ∆z1 ，工件的转 角误差为： 中间的系数是两末端件间的传动比，称误差传递 系数。不同的传动件到工件都有不同的传动比， 即有不同的误差传递系数。
主轴回转精度测量(2) 3、主轴回转精度测量(2)
2)传感器测量：精密测量球、垂直方向两个位 2)传感器测量：精密测量球、 传感器测量 移传感器偏心e:无径向跳动,李沙育圆； e:无径向跳动 移传感器偏心e:无径向跳动,李沙育圆； 有径向跳动，非圆： 有径向跳动，非圆：
机械制造技术基础第5章-1
线，安装时首先按找正线找正工件位臵，夹紧工件。
特点：
•精度低；（0.1mm左右） •效率低； •多用于形状复杂、尺寸偏差大
找正线 加工线
的铸、锻件毛坯的粗加工；
•适于单件小批量生产； •不需其它专门设备，通用性好；
flash
毛坯孔
3.利用夹具定位
来实现定位。
联接
原理：通过工件上定位基准和夹具上定位元件接触或配合 特点：
5.2.3 典型的定位方式及定位元件的选择
(2)可调支承
是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。 多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批 毛坯尺寸的误差。一般每批毛坯调整一次。
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5.2.3 典型的定位方式及定位元件的选择
(3)自位支承
支承本身的位置在定位过程中，能自动适应工件定位基准面位置变化 的一类支承。 自位支承能增加与工件定位面的接触点数目（但只限制一个自由 度） ，使单位面积压力减小，故多用于刚度不足的毛坯表面或不连续的 平面的定位。
3.过定位与欠定位
欠定位: 按工序的加工要求, 工件应该限制的自由度而未予限 制的定位, 称为欠定位。 绝对不允许出现 过定位: 工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复 限制的定位, 称为过定位。
过定位一般不允许, 但是在精加工中,为提高定位稳定性和结构刚度，简 化夹具 可用过定位 ；粗加工不允许。
5.2.3 典型的定位方式及定位元件的选择
定位元件的设计应满足下列要求：
⑴要有与工件相适应的精度； ⑵要有足够的刚度，不允许受力后发生变形； ⑶要有耐磨性，以便在使用中保持精度。一般多采用 低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火，硬度为58∼62HRC
5.2.3 典型的定位方式及定位元件的选择
机械制造技术基础第5章-3
（2）钻模板
作用：用于安装钻套。 类型：固定式、铰链式、分离式和悬挂式等。
固定式钻模板：钻模板直接固定在夹具体上，结构简单， 分离式钻模板：装卸工件方便，精度比铰链式高。
精度较高，但装卸工件困难。
1—钻模板；2—钻套；3—夹紧元件；4—工件
图5-62 分离式钻模板
铰链式钻模板：装卸工件方便，但铰链处存在间隙，故精
1—线圈；2—吸盘；3—隔磁体；4—铁芯；5—导磁体；6—工件；7—夹具体；8—过渡盘 图5-78 电磁卡盘
2．车床夹具设计要点
（1）车床夹具总体结构
夹具的结构应尽量紧凑，重心应尽
量靠近主轴端，一般要求夹具悬伸 不大于夹具轮廓外径。对于弯板式
车床夹具和偏重的车床夹具，应很
好地进行平衡。通常可采用加平衡 块（配重）的方法进行平衡。
当工件定位面较复杂或有其他特殊要求时（例如为了获 得高的定位精度或在大批量生产时要求有较高的生产率）， 应设计专用车床夹具。
如图所示为一弯板式车床夹具，用于加工壳体零件的孔和端面。
1—平衡块；2—防护罩；3—钩形压板
图5-76 弯板式车床夹具
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如图所示为一种利用夹紧元件均匀变形实现自动定心夹紧 的心轴——液塑心轴。这种心轴有较好的定心精度，但由于 薄壁套扩张量有限，故要求工件定位孔精度在8级以上。
定位键与夹具体配合多采用H7/h6，为了提高夹具的安装精度，定 位键的下部（与工作台T形槽配合部分）可留有余量进行修配，或在 安装夹具时使定位键一侧与工作台T形槽靠紧，以消除间隙的影响。
夹具体
定位键
定位键
（2）对刀装置
对刀装置用以确定夹具相对于刀具的位置。铣床夹具的对刀 装置主要由对刀块和塞尺构成。
机械制造技术基础(第2版)第五章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第五章工艺规程设计5-1 什么是工艺过程？什么是工艺规程？答：工艺过程——零件进行加工的过程叫工艺过程；工艺规程——记录合理工艺过程有关内容的文件叫工艺规程，工艺规程是依据科学理论、总结技术人员的实践经验制定出来的。
5-2 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。
5-3 拟定工艺路线需完成哪些工作？5-4试简述粗、精基准的选择原则，为什么同一尺长方向上粗基准通常只允许用一次？答：粗、精基准的选择原则详见教材P212-214。
粗基准通常只允许用一次的原因是：粗基准一般是毛面，第一次作为基准加工的表面，第二次再作基准势必会产生不必要的误差。
5-5加工习题5-5图所示零件，其粗、精基准应如何选择（标有 符号的为加工面，其余为非加工面）？习题5-5图a)、b)、c)所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；习题5-5图d)所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。
习题5-5图解：按题目要求，粗、精基准选择如下图所示。
5-6为什么机械加工过程一般都要划分为若干阶段进行？答：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。
其目的是保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理使用机床设备。
5-7 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？5-8什么是加工余量、工序余量和总余量？答：加工余量——毛坯上留作加工用的材料层；工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值；总余量——某一表面毛坯与零件设计尺寸之间的差值。
5-9 试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序制造公差的影响？5-10习题5-10图所示尺寸链中（图中A0、B0、C0、D0是封闭环），哪些组成环是增环？那些组成环是减环？习题5-10图解：如图a)，A0是封闭环，A1, A2, A4, A5, A7, A8是增环，其余均为减环。
机械制造技术基础第五章 习题及答案(机械制造质量分析与控制)
《机械制造质量分析与控制》习题一.单项选择题1.机床和刀具达到热平衡前的热变形所引起的加工误差属于：（）a、常值系统误差b、形位误差c、随机误差d、变值系统误差2. 某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为：（）a、无随机误差b、无常值系统误差c、变值系统误差很大d、同时存在常值系统误差和随机误差3. 夹具在机床上的安装误差所引起的加工误差属于：（）a、常值系统误差b、变值系统误差c、随机误差d、形位误差4. 一次性调整误差所引起的加工误差属于：（）a、随机误差b、常值系统误差c、变值系统误差d、形位误差5. 误差复映所引起的加工误差属于：（）a、变值系统误差b、常值系统误差c、随机误差d、形位误差6. 刀具磨损所引起的加工误差属于：（）a、常值系统误差b、变值系统误差c、随机误差d、形位误差7. 内应力引起的变形误差属于：（）a、常值系统误差b、形位误差c、变值系统误差d、随机误差8. 定位误差所引起的加工误差属于：（）a、常值系统误差b、随机误差c、变值系统误差d、形位误差9. 对滚动轴承进行适当的预紧，是提高主轴系统（）的重要措施。
（）a、精度b、强度c、刚度d、柔度10.通常用（）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度（）a、工艺能力b、误差复映c、误差传递d、误差敏感11.原理误差所引起的加工误差属于：（）a、常值系统误差b、随机误差c、形位误差d、变值系统误差12.误差的敏感方向指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的：（）a、切线方向b、轴线方向c、法线方向d、倾斜方向13. 受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是（）。
a、增大系统刚度b、增大系统阻尼c、增大系统质量14. 在车床上进行削扁镗杆自激振动的切削实验时，若切削条件相同 , 试指出下列各种情况下切削最稳定的场合（）a、弱刚度主轴与加工表面法向的夹角450b、弱刚度主轴与加工表面法向的夹角1350c、采用直径相同的圆镗杆d、增大阻尼15. 削扁镗杆的抗振性比圆镗杆好是由于：（）a、刚度高b、阻尼大、消耗振动能量大c、系统刚度的组合特性合适二.多项选择题1.用调整法在车床三爪卡盘上精镗一批薄壁铜套的内孔，各种因素引起的加工误差是属于常值系统误差的是：（）a、三爪卡盘的制造和安装误差b、车床主轴的径向跳动c、薄壁铜套的夹紧变形d、机床导轨的几何误差e、镗刀的磨损2.指出下列哪些情况产生的误差属于加工原理误差：（）a、加工丝杠时机床丝杠螺距有误差b、用模数铣刀加工渐开线齿轮c、工件残余应力引起的变形d、用阿基米德滚刀加工渐开线齿轮e、夹具在机床上的安装误差3.机械加工中达到尺寸精度的方法有：（）a、试切法b、定尺寸刀具法c、调整法d、选配法e、自动控制法4.用调整法在车床三爪卡盘上精镗一批薄壁铜套的内孔，各种因素引起的加工误差是属于随机误差的是：（）a、镗刀的磨损b、薄壁铜套的夹紧变形c、三爪卡盘的制造和安装误差d、机床导轨的几何误差e、工件外圆形状误差引起的安装误差5. 指出下列哪些刀具的制造误差会直接影响加工精度：（）a、外圆车刀b、齿轮滚刀c、端面车刀d、铰刀e、键槽铣刀6.主轴的纯轴向窜动对哪些加工有影响: （）a、车削螺纹b、车削外圆c、车削端面d、车削内孔7.影响加工精度的主要误差因素可归纳为以下方面：（）a、工艺系统的几何误差b、毛坯的制造误差c、工艺系统力效应产生的误差d、工艺系统热变形产生的误差e、加工原理误差8.机械加工中获得工件形状精度的方法有：（）a、试切法b、轨迹法c、调整法d、成形法e、展成法三.判断题1.零件表面层的加工硬化能减小表面的弹塑性变形，从而提高了耐磨性，所以表面硬化程度越高越耐磨。
第七章 钻削与镗削(机械制造工艺第5版答案)
第七章钻削与镗削一、填空1、钻头扩孔钻孔钻孔扩孔2、钻头或扩孔钻钻头或扩孔钻的轴向移动3、台式立式摇臂4、立式35 mm 中小型单件、小批量5、刀柄刀体118°55°6、钻头外缘30°钻头中心7、d/2 (D一d)/28、端面沉孔锪削9、镗刀旋转工件或镗刀10、装夹工件纵向、横向进给11、刀架溜板12、IT9～IT7 3. 2～0.8μm二、判断1. ×2.×3、√4.× 5. ×6.√7.√8. ×9.√三、选择1. C2. B.D3. A. B4. C. D 5 .A.B.D 6. C四、名词解释1.用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。
2.用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法称为扩孔。
3.用锪削方法加工平底或锥形沉孔称为锪孔。
4.用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值的方法称为铰孔。
五、简述1.刃磨麻花钻的基本要求有:(1)根据加工材料的材质刃磨出正确的顶角，通常2Kr=116°～118°。
(2)两主切削刃的长度应相等且成直线，与轴线的夹角也应相等。
(3)后角刃磨适当，横刃斜角一般为ψ=50°～55°。
(4)主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。
2.手用铰刀的切削部分较长，2Kr很小，定心作用好，铰削时轴向抗力小，工作时较省力，其校准部分只有一段倒锥，为了获得较高的铰孔质量，手用铰刀各刀齿间的齿距在圆周上不是均匀分布的。
机用铰刀的切削部分较短，2Kr较大，其校准部分有圆柱段和倒锥段两段，为了便于制造，机用铰刀各刀齿间的齿距在圆周上等距分布。
3.两个或两个以上在空间具有一定相对位置的孔称为孔系。
常见的孔系有同轴孔系、平行孔系和垂直孔系。
4.车床上车孔的主运动是工件的回转运动，进给运动是车孔刀纵向移动，主要适用于车削回转体工件上的单一孔或同轴孔系。
机械制造技术基础5
组织、 管理和 指导生 产
各项生 产准备 工作的 技术依 据
技术的 储备和 交流
工艺规程的设计原则
⑴ 必须可靠地保证零件图纸上所有技术 要求的实现。
⑵ 在规定的生产纲领和生产批量下，一 般要求工艺成本最低。
⑶ 充分利用现有生产条件，少花钱，多 办事。
⑷ 尽量减轻工人的劳动强度，保障生产 安全，创造良好、文明的劳动条件。
2、精基准的选择原则
（1）基准重合的原则
采用设计基准作为定位基准称为基准重 合。它可以避免产生基准不重合误差， 从而利于保证加工精度。
车床主轴箱的加工：
注意
基准不重合误差不仅产生于定位基准与 设计基准不重合，同样产生于其它基准 不重合的场合。定位过程中，基准不重 合误差是在用夹具装夹、调整法加工一 批工件时产生的；若用试切法加工，每 个尺寸均可直接测量保证，故不存在基 准不重合误差。
外圆面：2Zb=da–db 内圆面：2Zb=db–da 总加工余量与工序余 量的关系为： n
Z0= Z i i1
由于工序尺寸在加工时有偏差，实际切除的余 量值也必然是变化的。故加工余量有基本（或公称） 余量Z、最大余量Zmax和最小余量Zmin之分。
Z=La–Lb； Zmin=Lamin–Lbmax； Zmax=Lamax–Lbmin。
多刀同时加工的集中称为工艺集中。
多刀或多面依次加工的集中称为组织集中。
目前，机械加工的发展方向是工序集中。
工序集中的优点： ⑴ 可减少装夹次数； ⑵ 便于保证各加工表面之间的位置精度； ⑶ 便于采用高生产率的机床； ⑷ 有利于生产组织和管理； ⑸ 减少了机床和工人，占用生产面积小。
工序集中存在的问题：
5.2.1 零件的结构工艺性分析 5. 定位
《机械制造技术》课程标准
《机械制造技术》课程标准一、课程性质与目标《机械制造技术》是一门重要的机械类专业课程，旨在培养学生掌握机械制造的基本理论、方法和技术，提高学生的机械制造实践能力和创新意识。
本课程涵盖了机械制造的各个领域，包括金属切削原理、机床、刀具、夹具、加工工艺、机械加工质量、机械装配、机械维修等。
通过本课程的学习，学生应能够掌握机械制造的基本理论和实践技能，具备解决实际问题的能力，为今后从事机械制造领域的工作奠定基础。
二、课程内容和要求1. 教学内容：本课程教学内容包括金属切削原理、机床与刀具、加工工艺、机械加工质量、机械装配、机械维修等。
具体内容包括金属切削基本概念、刀具几何要素、切削力与切削功率、机床结构与传动、夹具设计基础、加工精度与表面质量、机械装配工艺基础、机械维修基本知识等。
2. 教学要求：学生应掌握金属切削的基本原理和规律，熟悉常用金属切削机床和刀具的性能和使用方法，了解机械加工质量与装配的基本概念和方法，掌握机械装配和维修的基本技能。
同时，学生应具备独立思考和解决问题的能力，能够根据实际情况选择合适的加工方法和技术，并能够进行简单的机械设计和分析。
三、教学方法与手段为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法和手段。
首先，采用课堂讲解和实例演示相结合的方法，通过实物展示和现场操作演示，使学生更加直观地了解机械制造的实践技能和方法。
其次，注重实践教学的比重，通过组织学生进行实际操作和实习，加深学生对理论知识的理解和掌握。
此外，鼓励学生进行自主学习和探究，通过分组讨论、案例分析等形式，激发学生的主动性和创造性。
四、考核方式与标准本课程的考核方式包括平时成绩、期中考试和期末考试三个部分。
平时成绩包括出勤率、作业完成情况、课堂表现等；期中考试主要考察学生对本课程基本知识的掌握情况；期末考试采用闭卷笔试形式，主要考察学生对本课程知识的综合运用能力。
同时，为了鼓励学生积极参加实践活动和创新竞赛，本课程还将根据学生的实践成果和竞赛获奖情况给予额外的加分。
第5章机床夹具设计 机械制造技术 教学课件
②过盈配合心轴。如图5-10(b)所示，心轴由导向部分、定位 部分及传动部分组成。其特点是结构简单，定心准确，不需 要另设夹紧机构;但装卸工件不方便，易损坏工件定位孔。因 此，它多用于定心精度高的精加工。
③锥形心轴。如图5-10(a)所示，锥形心轴的锥度应很小，一
般为1/8000~1/1000。定位时，工件楔紧在心轴上，楔紧后工
件孔有弹性变形，自动定心。加工时，工件与心轴楔紧产生
摩擦力带动工件，不需另外夹紧。定心精度可达
0.005~0.01mm。锥形心轴消除
五个自由度。
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第一节工件的定位
3.工件以圆锥孔定位时的定位元件图5-11 (b)所示为顶尖孔锥 面定位。由于接触面较短，相当于三个定位支承点，消除
用定位销定位时，按工件定位基准孔与定位元件表面接触 的相对长度来区分，有长销和短销两种(见图5-8)。
Байду номын сангаас
①长销。接触面较长，如图5-8(a)所示，H
定位支承点，消除了四个自由度:
Ha，相当于四个
②两短个销定。位接支触 承面 点较 ，短 消， 除如 了图 两中 个自5-8由(b度)所: 示，H<<Ha，相当于
位基准面外，还必须选择正确的定位方法，将定位基面支承 在适当分布的定位支承点上，然后将各支承点按定位基面的 具体结构形状，再具体化为定位元件。
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第一节工件的定位
故可提高工件的刚性和稳定性，适用于工件以毛坯面定位或 刚性不足的场合。如图5-4所示。
(4)辅助支承。辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性， 不起限制工件自由度的作用，也不允许破坏原有的定位。辅 助支承应用例子如图5 -5所示。辅助支承可用可调支承代替。
机械制造技术习题答案
第一章金属切削基础一. 单项选择1. 进给运动通常是机床中（）。
a) 切削运动中速度最高的运动,b) 切削运动中消耗功率最多的,c) 不断地把切削层投入切削的运动,d) 使工件或刀具进入正确加工位置的运动。
2. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。
a) 砂轮的直线运动，b) 工件的回转运动，c) 砂轮的回转运动，d) 工件的直线运动。
3. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。
a) 均由工件来完成,b) 均由刀具来完成,c) 分别由工件和刀具来完成,d) 分别由刀具和工件来完成。
4. 背吃刀量a p 是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。
a) 在切削平面的法线方向上测量的值；b) 正交平面的法线方向上测量的值；c) 在基面上的投影值；d) 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值。
5. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。
a) 切削深度，b) 切削长度，c) 切削厚度，d) 切削宽度。
6. 在背吃刀量a p 和进给量f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。
a) 刀具前角；b) 刀具后角；c) 刀具主偏角；d) 刀具副偏角。
7. 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（）。
a) 切削平面，b) 进给平面，c) 基面，d) 主剖面。
8. 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（）。
a) 前角,b) 后角,c) 主偏角,d) 刃倾角.9. 刃倾角是主切削刃与（）之间的夹角。
a) 切削平面,c) 主运动方向,d) 进给方向10. 车削加工时，车刀的工作前角（）车刀标注前角。
a) 大于,b) 等于,c) 小于,d) 有时大于、有时小于11. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（）。
a) YT30,b) YT5,c) YG3,d) YG8 .二. 多项选择1. 主运动和进给运动可以（）来完成。
a) 单独由工件,b)单独由刀具,c) 分别由工件和刀具,d) 分别由刀具和工件2. 实现切削加工的基本运动是（）。
机械制造技术2-5任务五 铣床夹具
二、铣床夹具的设计要点
任 务 五 铣 床 夹 具
1－对刀块 2－对刀平塞尺 3－对刀圆柱塞尺
对刀调整工作通过塞尺（平面型或圆柱型）进行，这样可以避免 损坏刀具和对刀块的工作表面。塞尺的厚度或直径一般为 3～ 5mm，按国家标准 h6 的公差制造，在夹具总图上应注明塞尺的 尺寸。
二、铣床夹具的设计要点
任务五 铣床夹具
项 目 二 机 床 夹 具 设 计 基 础
学习目标: 通过识读直线进给、圆周进给铣 床夹具图，了解铣床夹具的设计 要点。
任务五 铣床夹具
任务提出：
图示为铣圆柱方头的零件工序图。圆柱上下表面已加工完成，要求保证 mm 与φ100 圆柱轴线的对称度公差为 0.01mm。
0.023 500
铣削方头工序图
任务五 铣床夹具
基本问题：
1．直线进给铣床夹具是怎样工作的？ 2．回转式进给铣床夹具又是怎么工作的？
3．铣床夹具上有什么特殊的元件？
一、铣床夹具的分类
1．铣床夹具的使用场合 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、键槽、缺口及成形表面等。 由于铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动，因 此要求铣床夹具的受力元件要有足够的强度。夹紧力应足够大，且有 较好的自锁性。此外，铣床夹具一般通过对刀装置确定刀具与工件的 相对位置，其夹具体底面大多设有定向键，通过定向键与铣床工作台 T 形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。夹具安装后用螺栓紧固在 铣床的工作台上。 2．铣床夹具的分类 （1）直线进给的铣床夹具
1. 夹具体的基本要求
应有足够的强度和刚度 力求结构简单，装卸工件方便 有良好的结构工艺性和使用性 夹具体的尺寸要稳定 排屑要方便 夹具在机床上安装要稳定、可靠 铸造夹具体 焊接夹具体 锻造夹具体 装配夹具体
(完整版)机械制造技术基础第五章课后习题答案
《机械制造技术基础》第二次作业（拟定）答案5-1 什么是主轴回转误差，它包括哪些方面？主轴在每一瞬时回转轴线相对于轴线平均线的变动量。
它包括纯轴向窜动，纯径向移动、纯角度摆动。
5-2 在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为200φ的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜130'o α=，则在孔径横截面将产生什么样的形状误差？其误差大小是多少？答：圆度误差 误差大小为2001(1)0.03432cos mm α-=5-3 在车床上车一直径为80mm φ、长约2000mm 的长轴外圆，工件材料为45钢，切削用量为2/m s ，0.4p a mm =，0.2/f mm r =，刀具材料为YT15，如只考虑刀具磨损引起的加工误差，问该轴车后能否达到IT8的要求。
答：切削路程为 2.51000dLl km fπ==刀具的尺寸磨损量可用式01000K l μμμ≈+查表得初始磨损为4~12，8/K m km μμ=则得到因刀具引起的误差为08 2.52()(408~24)1000m μμ⨯+≈+ IT8要求80mm φ的公差精度为46m μ，明显可见误差大于公差要求，则该轴车后不能达到IT8精度要求。
5-4 什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？ 误差复映是指由于背吃刀量的变化引起了切削力的变化。
变化的切削力作用在工艺系统上使它的受力变形也发生相应的变化。
也就是将毛坯加工余量的变化复映到工件上的一种现象。
误差复映系数跟工艺系统的刚度有关，刚度越高，误差系数越小。
若加工过程分多次走刀，则总的误差复映系数为每次走刀复映系数的积。
5-6 在车床上用前后顶尖装夹，车削长为800mm ，外径要求为00.0450mm φ-的工件外圆。
已知10000/k N mm =主，5000/,4000/,300y K N mm K N mm F N ===尾刀架，试求 （1）仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形。
机械制造技术基础 模拟试卷(五)及答案
.机械制造技术基础模拟试卷（五）机械制造技术基础模拟试卷（五）考核形式：闭卷班级：姓名：学号：一、填空题（每空 1 分，共 15 分）1.车削轴类工件(L/D﹥20)常用装夹方式，通过和带动工件旋转。
2.刀具材料应具备、、、。
3.前角增大，切削变形，故切削力也。
4.选择后角的原则是:在不产生的条件下,应适当后角。
5.机床上的运动按功用不同可分为运动和运动。
6.在车床上，当工件形状复杂或不规则无法用三爪和四爪卡盘装夹时，常用和装夹。
二、判断题（正确的在括号内划“√”，错误在括号内划“×”，每空 1 分，共 10 分）1. 机床部件的实际刚度大于按实体估计的刚度。
2. 切削变形系数大于 1。
3. 粗基准一般不允许重复使用。
4. 切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。
5. 镗床没有误差敏感方向。
6. 通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。
7. 误差复映系数与毛坯误差成正比。
8. 采用试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。
9. 单件小批生产通常采用“工序集中”原则。
10. 强迫振动频率接近系统的固有频率。
（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）三.单项选择题(在备选的 4 个答案中有一个是正确的,将其标号填写在括号内，每题 1 分，共 20 分)1.在刀刃附近的已加工表面区域里中，刀具后面与已加工表面摩擦和挤压，使加工表面产生严重变形。
这一区域称（）变形区。
A 第一B 第二C 第三2.切削力是总切削力在（）方向的正投影。
A 主运动B 进给运动C 复合运动3.对高速钢刀具来说，（）是使它产生急剧磨损的主要原因。
A 相变磨损B 氧化磨损C 粘结磨损D 磨粒磨损4.铣刀旋转方向与工件进给方向相同，称（）方式。
A 顺铣B 逆铣5.工序分散表现为工序多，工序内容（），工艺路线长。
A 多B 少6．受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是（）A．增大系统刚度；B．增大系统阻尼；C.增大系统质量。
机械制造技术基础课后部分习题及答案
2-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区：①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；②第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域；③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。
它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。
2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。
（2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。
2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一定律知道生产实践？答：不一样。