7075铝合金的研究现状
7075铝合金的强度
7075铝合金的强度7075铝合金是一种常用的高强度铝合金材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性。
本文将从合金组成、特点与优势、应用领域等方面详细介绍7075铝合金的强度。
7075铝合金主要由铝、锌、镁、铜等元素组成。
其中锌为主要合金元素，而铜和镁为辅助合金元素。
合金中的锌和铜可以形成强化相，显著提高合金的强度。
同时，镁的添加可以增强合金的抗腐蚀性能。
这些合金元素的合理配比和热处理工艺的应用，使7075铝合金具有极高的强度。
7075铝合金的强度主要表现在以下几个方面。
首先，7075铝合金的屈服强度高达500MPa以上，远高于普通铝合金。
其次，7075铝合金的抗拉强度可达到570-640MPa，属于高强度铝合金。
此外，7075铝合金的硬度也较高，通常可达HB150以上。
这些优秀的力学性能使7075铝合金成为广泛应用于航空航天、交通运输和军事装备等领域的理想材料。
7075铝合金的强度不仅在常温下表现出色，而且在低温和高温环境下依然具有较高的强度。
与其他铝合金相比，7075铝合金的强度在低温下几乎不会减弱，这使得它在航空航天领域的应用得到了广泛推广。
此外，7075铝合金还具有良好的耐磨性和耐疲劳性能，使其在高速列车、汽车制动系统等领域得到了应用。
除了强度优势外，7075铝合金还具有较好的耐腐蚀性能。
合金中的镁元素能够有效提高合金的抗腐蚀性能，使其在海洋环境和化学腐蚀环境下仍能保持较长的使用寿命。
此外，7075铝合金还具有良好的可加工性和焊接性，方便进行成型和加工。
7075铝合金的强度使其在航空航天、汽车、船舶、高铁、武器装备等领域得到了广泛应用。
在航空领域，7075铝合金广泛用于飞机机身、发动机零部件、飞行控制系统等重要部件。
在汽车领域，7075铝合金被用于制造车身、底盘、悬挂系统等部件，提高了汽车的安全性和燃油经济性。
在武器装备领域，7075铝合金被广泛应用于制造枪械、导弹等军事装备。
7075铝合金以其卓越的强度特点，在各个领域得到了广泛的应用。
铝合金的研究现状及应用
铝合金的研究现状及应用近几十年来，随着人们对各种金属材料的发展，铝合金的研究也取得了显著的进展。
它具有轻质、高强度的特点，在航空航天、交通工具、军事装备、建筑工程、机械制造等诸多领域都有着广泛的应用。
本文将对铝合金的研究现状及其在不同领域中的应用进行综述。
首先，介绍铝合金的研究现状。
近几十年来，各国专家学者深入研究铝合金的成分、性能和加工技术，铝合金的科学性、实用性和性能发挥率也有了较大提高。
研究表明，采用现代化的熔融炼铝法和机械加工工艺，可以大大提高铝合金的性能和使用寿命，使铝合金的应用范围更加广泛。
其次，介绍铝合金在不同领域的应用。
在航空航天领域，铝合金具有较高的力学性能、延展性和形状记忆性，可以用于飞机机身内壁和机翼的制造。
在交通工具领域，铝合金用于汽车骨架、车身、发动机等部件的制造，具有轻量、耐蚀、防松性能等特点，为汽车的结构设计提供了新的选择。
在军事装备领域，铝合金用于防护装置、装甲板及火炮的制造，确保了武器的可靠性和耐久性。
在机械制造领域，铝合金用于制造活塞、泵体、齿轮等部件，具有高强度、轻质、热稳定性和抗腐蚀性等优点，使机械设备性能受益。
最后，总结一下铝合金的研究，由于铝合金具有轻质、高强度、高热稳定性等优点，已经成为各大工程领域的重要材料，在航空航天、交通工具、军事装备、建筑工程和机械制造等领域得到广泛应用。
然而，由于铝合金的加工和后处理技术仍然相对落后，性能的发挥空间也有待进一步提高。
因此，有必要继续加强铝合金的研究，提高铝合金的性能、加工工艺和后处理技术，在未来的应用中发挥更大的作用。
综上所述，铝合金的研究在近几十年中取得了重大进展，它已成为工业领域中不可缺少的重要材料，在航空航天、交通工具、军事装备、建筑工程和机械制造等领域中都有着广泛的应用，但是仍有大量的潜力可以挖掘。
因此，有必要加强对铝合金的研究，探索出更适合不同领域应用的合金配方、加工技术及后处理技术，促进铝合金的进一步发展和应用。
7075铝合金的研究现状
7075铝合金的研究现状0 前言铝及其合金的密度低，强度高，耐腐蚀，耐低温，是一种重要的结构材料[1]。
7075铝合金作为一种典型的Al-Zn-Mg-Cu系强化型铝合金，具有比重小、强度高、加工性能好等特点，被广泛应用于航空航天等领域[2]。
该铝合金含有1%～8%的Zn元素和少量的Mg，Cr 或Cu元素，为可热处理强化铝合金[3]。
它通过淬火时效后析出大量弥散强化相使合金得到强化[4]，合金性能良好。
7075铝合金在国外的发展可追溯到20世纪40年代，1943年，美国成功研制出7075铝合金，成为第一个可以用于实际的7×××系铝合金[5]。
二战期间，国外已经研制出高强7075-T6合金，并在20世纪60年代之前广泛应用在民用和军用飞机上，接着研制出了7075-T73合金，以牺牲15%的静强度来提高抗应力腐蚀能力，随后又开发了T76状态合金，在牺牲较小强度的条件下可获得一定的抗腐蚀性能。
随着科技的进步，各种状态的7075铝合金逐渐被开发出来。
文中总结了国内外7075铝合金在生产工艺、表面处理工艺、焊接工艺和热处理工艺(特别是焊后热处理)等几个方面的研究现状，指出目前仍需研究的内容与方向，为同行进一步进行7075的研究设计开发提供参考。
1 7075铝合金的生产工艺高强Al-Zn-Mg-Cu系铝合金初期主要采用传统铸造，熔炼方式有真空熔炼、电阻炉熔炼及其它熔炼方法，用轧制、锻造或挤压的方式进行成形。
此方法简单，但存在晶粒粗大、偏析严重、组织疏松、固溶度低等问题，限制了性能的进一步提高。
在我国经济建设取得重大成就、发展质量和效益不断提升的新形势下，水利事业发展取得了很大进步，逐步进入保障国民经济发展、推动节水供水重大水利工程建设的新时期。
党的十九大报告对“贯彻新发展理念，建设现代化经济体系”进行部署，明确提出“质量第一”“质量强国”理念。
《中共中央国务院关于开展质量提升行动的指导意见》中提出，要提升建设工程质量水平，推进全面质量管理，加强全面质量监管[1]。
铝合金的研究现状与应用
铝合金的研究现状与应用铝合金是一种广泛应用于工业和科研领域的材料，具有许多优良的物理和化学性质。
它的研究现状和应用面非常广泛。
本文将从铝合金的材料特性、研究现状和应用等方面进行详细介绍。
铝合金是由铝和其他金属元素（如铜、锌、镁等）混合而成的合金材料。
相比纯铝，铝合金具有更高的强度、刚性和耐腐蚀性。
这使得铝合金在航空航天、汽车制造、建筑工程和电子设备等领域有着广泛的应用。
此外，铝合金还具有良好的导热性能和可塑性，可以通过热处理和塑性加工获得更多的性能优势。
在铝合金的研究中，主要的方向可以分为以下几个方面。
首先，提升铝合金的强度和硬度是研究的重点之一、通过合金化和热处理等方法，可以改变铝合金晶粒的细化和相成分的变化，从而达到提高强度和硬度的目的。
例如，利用冷变形和热处理可以制备超高强度的7075铝合金，其强度可达到900MPa以上。
此外，进一步提高铝合金的强度还可以通过纳米晶和均匀高强度相的引入等方法实现。
其次，改善铝合金的耐腐蚀性也是一个研究热点。
铝合金在大气和水中容易发生腐蚀，所以在实际应用中需要采取一些措施来增强其耐蚀性。
目前的研究主要集中在表面处理技术、合金化和涂层等方面。
例如，通过阳极氧化处理可以形成抗蚀性好、陶瓷膜类似的氧化层，阻碍阳极活性金属的进一步氧化，从而提高铝合金的耐腐蚀性。
此外，铝合金还在轻量化领域具有广泛的应用前景。
由于铝合金具有轻质和高强度的特点，可以减轻设备和结构的重量，提高能源效率。
因此，汽车、航空和航天等领域正在积极研究和应用铝合金。
例如，一些高铝合金可以用于车身钣金制造，大幅降低汽车的整车质量，从而提高汽车的燃油效率。
此外，电子和电器领域也是铝合金的重要应用领域。
铝合金具有优良的导电性和导热性，可以用于制造各种连接器、散热器和外壳等电子元器件。
此外，铝合金还可以用于制造手机、平板电脑和电子设备外壳，提供优良的外观和结构强度。
综上所述，铝合金的研究现状非常丰富，并在各个领域得到广泛的应用。
7xxx系列铝合金的历史、现状及未来
7xxx系列铝合金的历史、现状及未来1.7xxx系列铝合金的发展历史早在20世纪20年代，德国科学家就研制出Al-Zn-Mg-Cu系合金，但是由于该系合金抗SCC性能和抗剥落性能太差而未能得到产业应用。
从20世纪30年代初到二战结束期间，各国在研究中发现Cu元素可以提高合金的抗SCC性能及综合力学性能，竞相开发了A1-Zn-Mg-Cu系合金，而忽视了对A1-Zn-Mg系合金的研究。
德、美、苏、法等国在Al-Zn-Mg-Cu系合金基础上成功地开发了7075、B95、B93和D.T.D683等合金，至今仍广泛应用于航空航天工业，但是在应用中依然不能实现强度、韧性以及抗SCC性能的最佳组合。
20世纪50年代，德国公布了具有较好焊接性能的合金A1ZnMgl和A1ZnMg2，引起了人们对A1-Zn-Mg系合金的重视。
在此期间，在A1ZnMgl合金的基础上，美国学者加入了Cr、Mn、Zr等元素，研制出7005和7004合金，获得了良好的焊接性能和抗SCC 性能，被广泛应用于焊接结构，但是合金的工艺性能不是很好，为此日本学者通过降低Mg含量和提高Zn/Mg值研制出ZK60和ZK61合金，获得了比较好的焊接性能和工艺性能，但是强度下降了很多。
此外，在同一时期前苏联也研制出了1933、l915合金，但强度偏低。
为提高强度，20世纪70年代又研制出7020合金，其强度高、可焊接性好。
此后，人们的注意力又集中到A1-Zn-Mg-Cu系铝合金上去了。
20世纪70年代末80年代初，美国学者先后在7075合金的基础上，为解决工业应用中SCC敏感性较高的问题以及满足一些特殊性能的需要，通过调整合金元素的含量，又发展了几种新型合金(7178、7070、7175、7475等)。
国内对7xxx系铝合金的研发起步较晚。
20世纪80年代初，东北轻合金加工厂和北京航空材料研究所开始研制A1-Zn-Mg-Cu系铝合金。
目前产品主要有7075、7175及7050等合金。
7075铝合金研究进展
7075系铝合金的国内外发展现状及趋势摘要：Al-Zn-Mg-Cu系铝合金是目前航空航天上的主要受力构件。
本文就其热处理方式、强化机制进行概述；对其国内外发展现状进行介绍，并对其今后发展趋势大胆地展望。
关键词：7075 Al-Zn-Mg-Cu系铝合金国内外发展现状0 前言铝作为地壳中储量最多的元素之一，约占地壳总质量的8.2wt%，由于铝在大气总比较活泼，其通常以氧化物的形式存在，而在Al2O3中提取Al通常采用的是电解法，提取比较困难，所以铝的发展历史迄今都不超过200年。
当年，英国皇家学会为表彰门捷列夫对化学的杰出贡献，不惜重金制作了一只铝杯，赠送给门捷列夫。
当前随着航空航天技术飞速发展，铝合金及其复合材料因其比强度较高，优良的抗腐蚀能力，优异的成形性能在航空航天上得到广泛的应用。
7075（Al-Zn-Mg-Cu）系超硬铝合金是上个世纪40年代末最早应用于飞机上的铝合金材料，之后，通过添加其它种类合金元素，改变其合金元素的含量以及改变其热处理工艺得到诸多性能优良的航空航天材料。
别士强等人在Al-Zn-Mg-Cu系铝合金中添加Ni进行研究，结果表明，0.25%的Ni含量在该合金中除中和铁生成Al9FeNi 相外, 还生成了强化相Al7Cu4Ni , 在时效过程中起沉淀硬化作用。
1 Al-Zn-Mg-Cu系铝合金Al-Zn-Mg-Cu系铝合金是目前强度最高的一类铝合金，其强度500~700MPa，在加上其优良的工艺性能，使得它成为航天航空工业上重要的结构材料。
它是在Al—Zn—Mg 系合金的基础上发展起来的，属于可热处理强化铝合金，其屈强比高，比强度也很高，但塑性较低，耐蚀性相对于纯铝较差，疲劳强度也不高，通常提高其耐蚀性采用包铝的方式。
使用温度高于 120℃时会急剧软化，其中固溶体分解，弥散相急剧长大。
其化学成分主要为：化学成分/%,不大于其他杂质/%,不大于2 Al-Zn-Mg-Cu 系铝合金的热处理方式Al-Zn-Mg-Cu 系超硬铝合金通常采用退火、淬火、时效（固溶加时效）的工艺进行热处理，从而得到较高的力学性能。
铝合金的研究现状及其在航空航天的深远发展
铝合金的研究现状及其在航空航天的深远发展*** 南昌航空大学飞行器工程学院摘要：作为地壳含量中最多的金属，凭借自身的优越的化学性质，使得它在现实生活中得到广泛应用，除了生活中常见的铝合金窗户，门等普通一般的工具。
随着社会的发展和技术的提高，科学家们对铝合金的研究越来越深入，越来越透彻，其在先进领域方面的应用也越来越广泛，不管是航空还是航天，我们都可以看见它的影子。
但这远不是对铝合金研究的结束，而是开始！关键词：铝合金、现状、航空航天、深远发展。
1、引言：以铝为基的合金总称。
主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
铝，原子序数为13，原子量为26.98，原子体积为(立方厘米/摩尔)：10.0，面心立方结构，熔点660℃，密度2.702，地壳中含量（ppm）：82000 。
纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的1/3，但强度比较高，接近或超过优质钢，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。
抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。
铝合金的主要分类，包括以下九种：一系:1000系列铝合金代表1050、1060 、1100系列。
在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。
纯度可以达到99.00%以上。
由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。
目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。
二系:2000系列铝合金代表2024、2A16（LY16）、2A02（LY6）。
2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。
2000系列铝棒属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。
三系:3000系列铝合金代表3003 、3A21为主。
7075铝合金强度
7075铝合金强度7075铝合金，又称为航天铝合金，表现出优良的性能，是铝合金中拥有最强的强度。
7075铝合金具有良好的机械强度和较大的强度比。
普遍用于航天和军用构件。
7075铝合金的铝元素含量大约为75.0%，有良好的腐蚀性，良好的焊接性和抗蚀性。
7075铝合金的特点之一就是有很高的抗张强度和强度比，表现出很好的耐蚀性和焊接性，具有很强的可形变性和机械强度，可以用于经受高应力的高精度轴承构件、连杆组件以及连接部件。
此外，7075铝合金还具有延展性、冲击值和延展率都很好，在受拉伸荷载期间具有较好的断裂和延展性，同时具有较高的加工咬合性。
在较低的温度下也具有良好的焊接性，无损的焊接性。
7075铝合金的材质具有高的韧性和良好的机械强度。
它具有很高的抗张强度、耐蚀性和焊接性，以及良好的斷裂和延展性，并且在受拉伸的情况下具有较好的机械性能指标。
这些特性使其在航空航天及工程机械设备等领域得到了广泛应用。
它用于制造一系列特殊部件，如航空器结构件、发动机舱壁、诸如气动、发动机电动机、无线电系统等使用在航空航天设备上的部件，以及需要高负荷的机械设备的轴承、船舶的电器设备。
7075铝合金的抗压强度高达490MPa，抗拉强度为503MPa，屈服强度为323MPa，弹性模量为70GPa，伸长率可达22%，可以更好地满足航空航天及工程机械设备高度要求的强度要求。
它几乎不会受到温度及加载条件的影响，具有良好的抗氧化能力，可以使用在最长时间且具有最好表面质量。
由于其硬度高，可以用于航空及军用部件，在室温期间伸长率也很大，可以用于应变调整部件的变形要求。
此外，7075铝合金的反应性低，各种元素结构变化也很少，对一般热处理影响比较小，因而它的应用范围更加广泛。
7075铝合金不同热处理状态下的性能研究
13I ndustry development行业发展7075铝合金不同热处理状态下的性能研究张 琼（中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，黑龙江 哈尔滨 150066）摘 要：目的：探索7075铝合金不同热处理状态下的性能变化。
方法：使用7075铝合金作为实验材料，分别在进行固溶处理状态实验、分级淬火状态实验、双级时效状态实验。
对三种处理状态下的合金进行观察，研究7075铝合金性能变化。
结果：固溶处理状态下合金以470℃为峰值，性能随着温度上升先升后降；分级淬火状态下合金内部结构发生变化，性能影响不大；双级时效状态下，合金性能最佳处理参数为(110±6) ℃×（3-4）h+(180±6) ℃×（13-14）h，既保持较高的力学性能，又加强了耐腐蚀性。
结论：三种不同状态下，合金的性能改变不同，其中双级时效状态性能改变最大，想要7075铝合金通过热处理发挥最佳性能，最好三者有机结合。
关键词：7075铝合金；热处理；应力腐蚀；性能中图分类号：TG166.3 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0013-2 收稿日期：2020-12作者简介： 张琼，男，生于1980年，汉，黑龙江省五常市，本科，研究方向：渗碳热处理工艺研究。
随着铝合金在经济发展中应用更加广泛，其综合性能的提升也越发重要[1]。
7075铝合金最初开发是为了宇航器具，该材料质量轻、强度高[2]。
随后，7075铝合金被应用于其他方面，例如：能源、化工等等[3]。
和传统的材料不同，7075铝合金可以通过热处理，将其性能更好地发挥出来[4]。
作为A1-Zn-Mg-Cu 系合金，7075铝合金具有高强、高韧的优势。
但同样，也存在一些问题导致了综合性能不佳[5]。
最严重的问题就是，对应力腐蚀过于敏感，这种缺陷带来的影响是致命的，应力腐蚀可以降低金属结构强度，最终导致失效，使得这种合金无法广泛应用[6]。
7005_7075中高强度铝合金的应用研究
ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｃａｎ ｂｅ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｕｓｉｎｇ ｏｆ ｒａｄａｒ．Ｉｔ ｉｓ ｔｈｅ ｂａｓｅ ｆｏｒ ｆｕｒｔｈｅｒ ｅｘｔｅｎｄ
ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ７００５／７０７５ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｉｎ ｒａｄａｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｓ ｂｏｔｈ
１．１．１论文选题的意义
目前，我所雷达产品中已大量使用铝合金，如３Ａ２１、５Ａ０５、６０６３等铝合金，但 由于它们的强度不高，有时己满足不了设计的需要，为此必须为设计师提供综合性能 更好的新型铝合金。
７００５属中强、可焊、可热处理强化铝合盒，其强度和加工工艺性能优于目前我 所广泛使用的可焊Ａ１－Ｍｇ系合会，其合会板材具有较好的综合性能，可应用于要求有 相当高强度与断裂韧性的焊接部件，特别是焊接后无法进行固溶处理的部件。
ＭＩＧ
Ｂｒａｚｅ ｗｅｌｄｉｎｇ
声户百 明 本学位论文是我在导师的指导下取得的研究成果，尽我所知，在 本学位论文中，除了加以标注和致谢的部分外，不包含其他人已经发 表或公布过的研究成果，也不包含我为获得任何教育机构的学位或学 历而使用过的材料。与我一同工作的同事对本学位论文做出的贡献均 已在论文中作了明确的说明。
ｉｎｔｅｒｐｒｅｔ，ｓｕｍｍａｒｉｚｅ ａｎｄ ｓｕｂｌｉｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｏｆ ｏｕｒ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｗｏｒｋ，ｉｎ ｉｔ ｗｅ ａｎａｌｙｓｅｄ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｕｌｔ，ｅｘｐｌｏｒｅｄ ｉｎｔｅｒｉｏｍｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｌｌｏｙ ａｎｄ ａｃｃｏｍｐｌｉｓｈｅｄ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃｓ
南京理工大学 硕士学位论文 7005/7075中高强度铝合金的应用研究 姓名：徐正 申请学位级别：硕士 专业：机械电子工程 指导教师：陆宝春;刘苏南
7075是什么材料
7075是什么材料7075是一种铝合金材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
它主要由铝、锌、镁和铜等元素组成，是一种高强度、耐腐蚀、耐磨损的材料。
下面我们将详细介绍7075铝合金的特性、用途和加工工艺。
首先，7075铝合金具有很高的强度，属于超高强度铝合金，其抗拉强度可以达到570-600MPa，屈服强度可以达到480-520MPa，比一般的铝合金要高出很多。
这使得7075铝合金在航空航天、航空器、导弹零部件、运动器材等领域得到广泛应用。
同时，它的密度较低，具有较高的比强度，是一种理想的轻质高强材料。
其次，7075铝合金具有优良的耐腐蚀性能，尤其是在强碱性环境下的耐腐蚀性能更为突出。
这使得7075铝合金在海洋工程、化工设备等腐蚀性环境中得到广泛应用。
此外，7075铝合金还具有良好的耐磨损性能，适用于制造高速运动零部件和耐磨损零件。
另外，7075铝合金的加工工艺也相对复杂，由于其高强度和硬度，一般情况下无法进行冷加工，需要采用热加工或者热处理工艺。
在加工过程中需要注意控制温度和加工速度，以保证产品的质量和性能。
此外，7075铝合金的焊接性能也较差，需要采用特殊的焊接工艺和材料。
总的来说，7075铝合金是一种优异的材料，具有超高的强度、优良的耐腐蚀性能和耐磨损性能，适用于航空航天、航空器、导弹零部件、运动器材、海洋工程、化工设备等领域。
然而，由于其加工工艺相对复杂，需要特殊的工艺和设备，因此在使用7075铝合金时需要特别注意加工工艺和工艺控制，以确保产品的质量和性能。
综上所述，7075铝合金是一种重要的材料，在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，相信7075铝合金将会在更多领域发挥重要作用，为人类社会的发展做出更大的贡献。
7075铝合金摩擦系数
7075铝合金摩擦系数
摘要：
1.7075 铝合金概述
2.7075 铝合金的摩擦系数
3.7075 铝合金的应用领域
正文：
【7075 铝合金概述】
7075 铝合金是一种高强度、高韧性、耐腐蚀的合金材料，其主要成分为铝、铜、镁、锌等。
这种合金具有优良的机械性能和良好的抗腐蚀性能，因此被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通信等领域。
【7075 铝合金的摩擦系数】
7075 铝合金的摩擦系数是指该材料在摩擦过程中所表现出来的阻力大小。
摩擦系数的大小直接影响着材料的耐磨性能和加工性能。
根据相关研究表明，7075 铝合金的摩擦系数一般在0.15-0.25 之间，这使得它在摩擦过程中具有较好的抗磨损性能和抗剪切性能。
【7075 铝合金的应用领域】
由于7075 铝合金具有优异的性能，因此被广泛应用于各个领域。
以下是其中几个典型的应用领域：
1.航空航天：7075 铝合金的高强度和良好的抗腐蚀性能使其成为航空航天领域的理想材料。
用于制造飞机结构件、发动机零件等高强度、高耐磨部件。
2.汽车制造：7075 铝合金在汽车制造领域的应用也十分广泛，如汽车车身、轮毂、底盘等部件。
其高强度和低摩擦系数有助于提高汽车的性能和安全性能。
3.电子通信：7075 铝合金在电子通信领域也有广泛应用，如手机、笔记本电脑等消费电子产品的结构件和散热器件等。
总之，7075 铝合金因其优良的性能而在各个领域都有着广泛的应用。
7075材料
7075材料
7075铝合金具有极高的强度，是一种典型的超高强度铝合金。
其主要合金元素为锌，因此7075合金具有很高的强度、较好的塑性和耐腐蚀性。
此外，7075合金
还具有良好的热处理性能，可以通过热处理获得更高的强度。
因此，7075合金在
航空航天领域得到了广泛应用，用于制造飞机的机身、机翼、螺旋桨等部件。
除了航空航天领域，7075铝合金还被广泛应用于汽车制造领域。
汽车制造对材料的强度、硬度和耐磨性有较高要求，而7075合金正好具备这些特性。
因此，7075合金被用于制造汽车发动机零部件、车身结构件、悬挂系统等。
其优异的性
能可以有效提高汽车的安全性和耐久性。
在船舶建造领域，7075铝合金也有着广泛的应用。
船舶在海洋环境中需要具备良好的耐腐蚀性能，而7075合金具有优异的耐腐蚀性能，可以有效延长船舶的使
用寿命。
此外，7075合金还具有较低的密度和良好的焊接性能，可以有效减轻船
体重量，提高船舶的载重量和燃油经济性。
在加工工艺方面，由于7075铝合金的高强度和硬度，对加工工艺有一定的要求。
一般情况下，采用先热处理再加工的工艺路线，可以获得较好的加工性能和表面质量。
在铣削加工时，建议采用硬质合金刀具，采用较小的切削深度和进给速度，以减小刀具磨损和提高加工表面质量。
总的来说，7075铝合金具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，在航空航天、汽车制造、船舶建造等领域有着广泛的应用前景。
在实际应用中，需要针对具体的工程要求选择合适的热处理工艺和加工工艺，以充分发挥7075合金的优异性能。
希望
本文对于7075铝合金的了解有所帮助。
7075铝合金材料知识
7075铝合金材料知识摘要：1.7075铝合金的概述2.7075铝合金的成分和性能3.7075铝合金的应用领域4.7075铝合金的生产工艺5.7075铝合金的优点和局限性6.7075铝合金的市场前景和趋势正文：7075铝合金是一种高强度、耐腐蚀的铝合金材料，主要由铝、锌、铜、镁和硅等元素组成。
作为一种冷处理锻压合金，7075铝合金具有较高的强度和硬度，远远超过软钢。
它的结构紧密，耐腐蚀性能强，因此广泛应用于航空、船用板材等领域。
7075铝合金的成分主要包括铝、锌、铜、镁和硅等元素。
其中，铝是主要元素，占合金总成分的约98%以上。
锌、铜、镁和硅等元素的比例则根据具体应用领域的需求进行调整。
这些元素的共同作用使得7075铝合金具有良好的抗拉强度、伸长应力、耐腐蚀性能和耐磨性等性能。
7075铝合金广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑和装修等领域。
在航空领域，7075铝合金常用于制造飞机结构件、起落架、发动机零件等；在航天领域，它可用于制造火箭、导弹等部件；在汽车领域，它可用于制造发动机、传动系统等关键部件；在建筑领域，它可用于制造门窗、幕墙等。
7075铝合金的生产工艺主要包括熔炼、铸造、轧制、拉伸和热处理等步骤。
首先，将铝、锌、铜、镁和硅等原料进行熔炼，然后通过铸造制成铸锭。
接着，将铸锭经过轧制、拉伸等工艺制成各种规格的板材、棒材和管材等。
最后，通过热处理等工艺提高合金的力学性能和耐腐蚀性能。
7075铝合金具有许多优点，如强度高、耐腐蚀性能强、加工性能好等。
但是，它也存在一些局限性，如焊接性能较差、对抵抗腐蚀的能力较弱等。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的铝合金材料。
随着航空、航天、汽车等领域的不断发展，对7075铝合金等高性能铝合金材料的需求越来越大。
未来，7075铝合金市场前景看好，需求将持续增长。
等温重熔7075铝合金微观组织演变及预测研究
等温重熔7075铝合金微观组织演变及预测研究7075铝合金是一种常用的高强度铝合金，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。
然而，在加工过程中，由于组织和性能的改变，往往会导致合金的性能降低。
因此，对7075铝合金的组织演变及预测进行研究，对于进一步提高其综合性能具有重要意义。
7075铝合金的显微组织主要由α-Al（铝固溶体）和β'相（富Zn和Cu）组成。
在等温重熔过程中，β'相首先开始溶解，然后再析出，同时α-Al晶粒也会发生再结晶。
研究表明，等温重熔温度对7075铝合金的微观组织演变具有重要影响。
当等温重熔温度高于临界温度时，合金中的β'相会完全溶解，同时α-Al晶粒发生较大的再结晶。
随着等温时间的延长，α-Al晶粒尺寸逐渐增大，但晶界角度分布仍呈现出较大的散射。
然而，当等温重熔温度低于临界温度时，β'相会部分溶解，同时α-Al晶粒发生再结晶和长大。
等温时间的延长，有利于β'相的溶解和α-Al晶粒的再结晶。
此外，等温过程中合金的冷却速率也会对微观组织演变产生重要影响。
较快的冷却速率有利于β'相的析出和α-Al晶粒的细化。
对于7075铝合金微观组织的预测，可以采用热力学模型和数值模拟方法。
热力学模型可以预测等温重熔过程中β'相的稳定性和溶解温度，进而预测合金的晶粒尺寸和相含量。
数值模拟方法可以通过模拟等温重熔过程中的热流场和物质输运过程，预测合金的温度场和组织演变。
综上所述，7075铝合金等温重熔过程中的微观组织演变与预测研究是一个复杂而又关键的课题。
通过深入研究合金的相变行为、等温重熔温度、等温时间以及冷却速率等因素对微观组织演变的影响，可以为优化合金的加工工艺和提高合金的性能提供重要指导。
此外，采用热力学模型和数值模拟方法对合金的微观组织进行预测，可以为实际制备工艺的优化和合金性能的预测提供参考。
7075铝合金固溶硬度低的原因
7075铝合金固溶硬度低的原因
7075铝合金固溶硬度低的主要原因是固溶处理过程中的溶解度限制和析出物的形成。
7075铝合金主要由铝、锌、镁、铜等元素组成，其中铜和镁的含量较高。
在固溶处理过程中，合金经过加热到高温，然后迅速冷却，使固溶体中的溶解度增加，但由于铜和镁的含量较高，固溶体中的溶解度受到限制，导致固溶硬度相对较低。
另外，7075铝合金在固溶处理后，会在晶界和晶内析出大量的细小粒状的MgZn2和Al2CuMg相，这些析出物会对晶界和晶内起到阻碍滑移和增强强度的作用，但同时也会导致固溶体的硬度降低。
此外，固溶处理过程中的温度、时间等参数的控制也会影响7075铝合金固溶后的硬度。
如果固溶温度过高或固溶时间过长，可能会导致合金中的元素过度溶解，从而降低固溶后的硬度。
综上所述，7075铝合金固溶处理后硬度较低的主要原因包括固溶体中元素溶解度的限制、析出物的形成以及固溶处理参数的控制等方面。
要提高7075铝合金固溶后的硬度，可以通过优化固溶处理工艺、合金配方以及热处理参数等方法来改善。
7075铝管免热处理
7075铝管免热处理7075铝管是一种具有良好强度和耐腐蚀性能的高强度铝合金管材。
由于7075铝合金的特殊物理性质，免热处理对其性能起着重要的影响。
下面是关于7075铝管免热处理的相关参考内容。
1.7075铝合金的物理性质及应用7075铝合金是一种具有良好强度和耐腐蚀性能的高强度铝合金，其主要成分为锌、镁、铜和铝。
具有优异的抗拉强度和抗剪切强度，常用于航空航天、机械设备和运动器材等领域。
2.免热处理对7075铝合金的影响由于7075铝合金具有良好的强度和硬度，常用于制造要求高强度的零件和构件。
免热处理指在制造过程中，不进行热处理工艺，直接采用合适的冷加工方式来改变其组织和性能。
3.免热处理对7075铝合金的优势免热处理可以避免因热处理工艺对7075铝合金造成的变形、残余应力和组织不均匀等问题。
70%的应力来自于晶界和位错，而免热处理时晶界消失，位错无法迁移，使7075铝合金保持了最佳的力学性能。
4.免热处理的工艺及方法目前，常用的7075铝合金免热处理方法包括冷变形加工、冷拔、绕弯、剪切和挤压等。
这些工艺可以通过改变材料的形状、尺寸和纹路来改变材料的奥氏体组织和力学性能。
5.免热处理对7075铝合金的应用7075铝合金经过免热处理后，广泛应用于航空航天、机械设备和运动器材等领域。
例如，制造飞机结构件、液压杆、发动机零部件、车身结构件、运动器材的框架和支架等。
6.免热处理对7075铝合金性能与力学特性的改变免热处理能够改变7075铝合金的晶粒形态、晶界数目和尺寸，从而改变其力学性能。
例如，通过冷拔可以使7075铝合金在轧制方向改善强度和韧性的平衡性，提高抗拉强度和屈服强度。
7.7075铝管免热处理的研究现状和前景目前，关于7075铝管免热处理的研究主要集中在工艺优化和性能改善上。
进一步的研究可以探索新的免热处理方法，提高7075铝管的力学性能和耐腐蚀性能，拓展其在更广泛领域的应用。
总结：7075铝管是一种具有良好强度和耐腐蚀性能的高强度铝合金管材，免热处理对其性能起着重要的影响。
7005_7075中高强度铝合金的应用研究
ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｃａｎ ｂｅ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｕｓｉｎｇ ｏｆ ｒａｄａｒ．Ｉｔ ｉｓ ｔｈｅ ｂａｓｅ ｆｏｒ ｆｕｒｔｈｅｒ ｅｘｔｅｎｄ
ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ７００５／７０７５ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｉｎ ｒａｄａｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｓ ｂｏｔｈ
１。２ ７ＸＸＸ系中高强度铝合金的应用和发展
本次课题研究的对象是７ Ｘ Ｘ Ｘ系铝合金，它是以锌为主要合金元素（也可加入 少量的其它合金元素，如镁、铜等）的铝合金。它是目前具有最高室温强度的可热处 理铝合金，它显示出降低的抗应力腐蚀裂纹性，并且以稍为过时效的状态得到应用， 以获得强度、抗腐蚀性与断裂韧度较佳的综合性能乜１。７ ｘ ｘ Ｘ系铝合金由于强度高、 抗冲撞能力强等突出的性能，使其在相关研究领域中有着重要的地位。
ＭＩＧ
Ｂｒａｚｅ ｗｅｌｄｉｎｇ
声户百 明 本学位论文是我在导师的指导下取得的研究成果，尽我所知，在 本学位论文中，除了加以标注和致谢的部分外，不包含其他人已经发 表或公布过的研究成果，也不包含我为获得任何教育机构的学位或学 历而使用过的材料。与我一同工作的同事对本学位论文做出的贡献均 已在论文中作了明确的说明。
ｏｆ ｍｅｄｉｕｍ／ｈｉｇｈ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙｓ ｉｎｓｔｅａｄ ｉｆ ｌｏｗ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｌｌｏｙｓ ｂｅｉｎｇ ｕｅｓｄ ｉｎ
ｐｒｅｓｅｎｔ．Ｔｈｉｓ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｗｏｒｋ’ｓ ｅｍｐｈａｓｉｓ ｉｓ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｆ“７００５／７０７５
ｉｎｔｅｒｐｒｅｔ，ｓｕｍｍａｒｉｚｅ ａｎｄ ｓｕｂｌｉｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｏｆ ｏｕｒ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｗｏｒｋ，ｉｎ ｉｔ ｗｅ ａｎａｌｙｓｅｄ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｕｌｔ，ｅｘｐｌｏｒｅｄ ｉｎｔｅｒｉｏｍｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｌｌｏｙ ａｎｄ ａｃｃｏｍｐｌｉｓｈｅｄ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃｓ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7075铝合金的研究现状陈芙蓉，李国伟(内蒙古工业大学，内蒙古呼和浩特010051)摘要"7075铝合金具有强度高、韧性好的特点，是应用前景较佳的轻质高强结构材料。
在查阅大量文献的基础上，结合近年来开展的研究工作，介绍了国内外7075铝合金的发展应用概况，重点讨论了该合金的焊接工艺，还介绍了合金的3种主要时效处理工艺和析出方式，并针对7075铝合金目前存在的问题，提出了今后研究开发的方向。
关键词：7075铝合金;焊接;热处理;性能中图分类号：TG146.21Research status of 7075 aluminum alloysChen Furong，Li Guowei%Inner Mongolia University of Technology，Hohhot010051，China)Abstract: 7075 aluminum alloy，characterized by high strength and good toughness，is a light weight strength structural material with a good application prospect.Upon consulting a large numbe combining with the work carried out by the research group in recent years，the authors ment and application of7075 aluminum aioy at home and abroad，and also introduced the treatment processes and two ways of precipitation of the alloy.The welding process of7075 alumin mainly discussed.Aiming at the existing problems of7075 aluminum alloy，the direction of research and development in the future is put forward.Key words: 7075 aluminum alloy;welding;heat treatment;property0 刖s铝 合金的密度低，强度高，耐腐蚀，温，是一种重要的结构材料(1)。
7075铝合金作为一种典型的Al-Zn-Mg-Cu系强化型铝合金，具有比重小、强度高、加 工性能好等特点，应用 [2]。
该铝合金含有1Q ~ S Q的Zn和量的Mg，C•或Cu，为热处理强化铝合金[3]。
时效后析出大量 强化 合金得到强化[4]，合金性能好。
7075铝合金在国外的发展可追溯到20世纪40年 代，1943年，美国 研制出7075铝合金，成为第一个用 的7x x x系铝合金[5]。
，国外已经研制出高强7075-T6合金，并在20世纪60年代之前 应用在民用和军用 上，接研制出了 7075-T73合金，以牺牲15Q的静强度来提高抗应力腐蚀能 力，随后又开发了 T76状态合金，在牺牲较小强度的条 一定的抗腐蚀性能。
科的，各基金项目：国家自然科学基金资助项目（51765053);国家自然科学基金资助项目（51665044);内蒙古自治区草原英才资助项目（CYYC5033);内蒙古自治区重大基础研究开放课题资助。
2019年第1期 1种状态的7075铝合金逐渐被开发出来。
文中总结了 国内外7075铝合金在 工艺、表面处理工艺、焊接工艺和热处理工艺（特别是焊后热处理）等几个方的研究，指出目前 研究的内容与方向，为 进 一 7075的研究设计开发提 。
17075铝合金的生产工艺高强Al-Zn-Mg-Cu系铝合金初期主要采用传统铸 造，熔炼方式有真空熔炼、电阻炉熔炼 熔炼方法，用轧制、锻造或挤压的方式 形。
此方法简单，但存在晶粒粗大、偏析严重、组织疏松、固溶度问题，限制了性能的进一步提高。
为了提高铸态合金的质量，7075铝合金在生产初 期采用快速凝固/粉末冶金％rapid solidification/powder metallurgy,VS/PM)制备技术。
80 年代，美国 ALCOA公司采用 RS/PM制备方法，研出了PM/7090，PM/7091，CW67等合金，其强度相当于IM/7075-T6,耐腐蚀性相当于IM/7075-T73[6]。
1992年，日本住友轻 金属公司制备出强度达到700 MPa以上的超高强铝合 金，将铝合金的强度指标提升到了更高的水平。
但是，由RS/PM工艺难 备大尺寸材料和：成本高昂，且合金中锌含量很高，导致粉末烧结困难，难备成块状材料，因此采用该工艺 的超高强铝合金并未 应用[7]。
喷射成形％spray forming，SF)又称喷射铸造％spray casting，SC)或雾化沉积％spray deposition，SD)，是在 RS/PM工艺基础上发展起来的一种全新的材料制备、成形与加工技术。
该工艺在制备合金坯 程中冷却速度远高 铸造工艺（一般可达到102 ~ 104 \/ S)，从而使材料的基体组织显著细化，析出相尺寸 更加细小，各种偏析 控制，提高了合金 的固溶度，材料加工性能、力学性能和 物理性能大幅度提高。
韦强等人[8]用喷射成形工艺制备的合金A1-8.6 Zn-2.6Mg-2.2C u抗拉强度达到754 MPa，屈服强度为 722 MPa，断后 为8Q。
喷射成形在高强铝合金制备中具有较大的应用前景。
术的 ，电铸造 铸造 术被开发出来并应用于高强招合金。
Zhang Beijiang等 人[9]在电磁铸造的基础上，采用低于50 H z的，在直冷％direct chilling，DC)铸造技术的结晶 布置交流感应线圈，制备了直径为100 mm和200 mm 的7075及6063铝合金铸锭，该工艺使CREM铸锭微 组织细小均匀，质量好，大大提高晶内合金元量，强锭坯的 能 ，了偏析。
[10]对双流低频电 铸造7075铝合金的工艺进行研究，发现励磁电流频率为15 ~25 H时，铸锭组织中晶粒相对细小，电流增大使晶粒变得更加 细。
2 7075铝合金的表面处理工艺随着科技的发展，对铝合金构件的 日益增多，这就对铝合金的使用性能提出了更高的要求。
为了进 一步提高 腐蚀性能和 性能，研究人 用特殊的 术对铝合金 处理来进一 应用。
[11]研究发现化学镀镍可以在7075铝合金表 面形成一 ，并 时间的 的度 。
对该 体 ，在 形Ni*N、A13N i和A1''等化合物，的存在使铝合金的 度达到700 HV，是基体硬度的7 ~ 8倍。
MiaoJingguo等人[12]用 化技术在7075铝合金表面制备出 化膜。
该化铝合金基体 结合好。
由较 ，较 ，对基体材料有较好的保护作用。
人[13]用 化法在7075铝合金表面原位生长出由！A<〇3和"A<〇3两相 组 化铝 来提高 性，当质量浓度为0.12 g/L时，陶瓷膜的厚度达到最大，硬度最 高，致性最佳，具有更好的 性。
[14]用 焊技术在7075铝合金表面获得了焊后SiC和M〇S2添加相的复合材料层，该材 料层的 性较基体有明显提高，形式由为磨粒 。
[15]研究了超声喷丸对7075铝合金 特征的 ，发现喷丸处理使合金产生一度的细晶层，大大 了材料的表面度、粗度，提高了材料的抗电化学腐蚀能力。
由此 ，用 的处理工艺能 7075铝合金的性和 腐蚀性 度 。
3 7075铝合金的焊接工艺7075铝合金在实际应用 焊接件的形式存在。
由铝合金的熔点低、热导大、热高，所以在 熔化焊时 出现焊 向大、气2 2019年第1期孔、焊接结构 应力和 形较大 。
而7075铝合金由 有合金 种 ，感性大，耐蚀性差，焊接难度更大[1+]。
研究人员对7075铝合金的焊接进行了 的研究。
人[17]采用电子束对10 mm喷射成形的Al-Zn-Mg-Cu板材 焊接，发焊接接头由近母材、焊核区和热 组成。
焊核区组织主要为等轴细晶，热 组织变化不大，大部分保留了母材的原始组织特征。
从焊 母材，显 度值 降，焊接接头强度约为母材的82%。
吕鹏(18]研究了 7075铝合金的光纤激光焊接，采用正交试验确定了最优的焊接 组合。
极分析法得出焊接参数对接头 强度的影响程度从大 依次为离焦量>激光>焊接速度，较佳工艺下接头 达到60%。
田盛[19]对7075铝合金CO!激光填充焊接 研究，发现填丝后焊接过程更稳定，有效的压缩了金属蒸气和等离子体。
使 用A1Si12焊丝可以有效地消除热 和 ，采用A1Si12和A1Mg4.5MnZi•两种焊丝的焊缝抗拉强度经 热处理后都有明显提高。
杨武雄[20]用YAG激光 对7075铝合金 焊接，采用优化的焊接（及 A1S82作为填充材料的焊接接头强度较未加填充物时 有明显提高。
余啸和吴圣川等人[21_22]研究了 7075-T6 铝合金激光电 合焊接头软化行为，发现热输人越大其软化区和焊缝熔化区越大，接头硬度越低。
接头 气孔最大尺寸范围为0. 1 ~0. 2 mm。
李正和常丽艳等人[23_24]对7075铝合金进行了激 光-M IG复合焊，发较高热输人时，低热输人时气孔尺寸较大，气孔集中在焊缝中心位置，表面较 少，而心部位存在大量疏松组织和，降了强度。
焊 为树枝晶，熔合区为柱状晶，热 和母材保持了轧制组织形态，焊缝内存在枝晶偏析，熔合 区和热 出烧现象，焊 和热 的硬度 母材。
高双欣(25]对2024和7075异种高强铝合金 激光填丝焊接，发现激光直接加热及热传导是焊丝熔化的主要加热。
熔滴对熔池有调节能量分 配维持 前壁稳定的作用，提高送丝速度会提高熔滴过渡，焊前 物理清理、激光偏 提高送丝速度都会降 。
何建 人(26]对2 mm7075铝合金搅拌摩擦焊接头组织与性能进行了研究。
发 头转速越快，焊缝表面越粗糙，最佳工艺 的焊接接头强度为487 MPa，达母材强度的97. 4%，焊核区的显 度高于母材，热 度 。
蒋若蓉等人[27]和A.H.L5C等人(28]研究发 焊焊接参数对热输人和温度分布有重要 ，同时 结构和力学性能。
Al-Badrawy A.El-Nai•等人[29]用 焊对7075铝合金 焊接，当转速840 r/min、给速度122 mm/min时，焊接接头外 形良好，焊接接头的抗拉强度达到450 MPa，焊 度下降，焊核区约145 HV，焊接接头为非常细小的等轴晶组织。