无机玻璃钢风管安装工艺标准
无机玻璃钢风管制作安装施工方案
无机玻璃钢风管制作安装施工方案交底提示：一、工程概况；二、风管制作；三、风管安装一、工程概况地下室防排烟通风均采用无机不燃玻璃钢风管，防排烟风管为单层风管，无机不燃玻璃风管采用法兰连接，法兰连接时，垫料为聚氯乙烯防止漏风，风道支架用膨胀螺栓固定，风管支架间距按施工及验收规范。
二、无机复合型玻璃风管制作1、原材料及配方控制（1）原材料：玻璃纤维布、氯代镁卤片、轻烧粉、磷酸三钠；（2）配比，用清水对氯代镁在20℃—25℃时，再加入轻烧粉、磷酸三钠搅拌五分钟，均匀后方可取出使用。
2、模具制作（1）按图的规格、型号、制模；（2）制作前必须检查模板平整度、光洁度、无裂纹；（3）模型制作精密，严格把关，使模型的连接逢平整、密封、尺寸准确；（4）重复使用的模具，每次要检查，无缺陷；（5）模板法兰必须平整、垂直；（6）模型成型后，各项自检合格，方可进行糊制。
3、糊制成型；（1）将一定量的外加剂和胶水混合均匀后，倒入定量的无机胶结溶液，在搅拌机中搅拌五分钟，取出待用。
（2）糊制前要对糊制模具自检，使表面洁净、光滑，方可模具上蜡、擦均、凉干，取搅拌好的浆料均匀的刮在模具上，厚度为2mm，复一层玻纤布，法兰多复一层，刮浆使浆体从网格中渗出、压实，再涂刮一层浆料复一层布……直至所需的布层数，用专用尺检查是否达到所需厚度，然后进行表现处理，均刮平整后用聚脂薄膜在平整的浆料上，排泡使其表面平整、光滑。
4、成品脱模及养护上述工序完成后，放置8小时以上方可脱模，脱模后模具整理好后再用。
成品养护，先下法兰模板，再下管体模板，使模型不变形，使用的模具及时组装，表面处理，无缺陷。
成品风管，需平置在平整地地坪上，自然养护，7天后经质检员自检合格后，方可进入安装场地安装，成品检验按风管规定制作，尺寸要准确，平面平整、光洁、无裂纹、无分层现象，如果验收不合格不得使用。
三、风管安装吊杆直径Φ10mm园钢套丝，横担为∠4×40角钢防锈二度。
无机玻璃钢风管制作与安装施工方法分解
无机玻璃钢风管制作工程施 工 组 织 设 计成都昌林通风设备有限公司2014 年 5 月 25 日编制单位：一、工程概况建设单位：四川嘉和房地产开发有限公司项目名称：嘉和•首座构造：框架地址：四川省邛崃市二、工程范围地下室负一层、负二层以及1号楼至6号楼通风、防排烟等工作范围的所有无机玻璃钢风管的生产制作。
三、工艺流程及操作要点3.1 工艺流程施工准备模具制作-》涂敷成型f脱模养护f成品保护f产品检验3.2 风管制作工艺操作要点3.2.1 施工准备1熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。
2 加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。
操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。
3备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。
3.2.2 模具制作1矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。
模具成型均使用内模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。
2矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要考虑脱模。
法兰模具上用直径5mn左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓）设置好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，具有可互换性，并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。
整体普通型玻镁风管模具制作示意如图322-1所示：4圆形风管的内模制作，按设计要求的风管管径选用适当偏小直径的钢管，或用木方、胶合板和铁板制作成圆管。
其外径应等于风管的内径，并且要求内表面光滑、便于脱模。
3.2.3 涂敷成型1搅料：制作浆料宜采用搅拌机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用。
2整体普通型玻镁风管的强度是由无机胶结材料和质量和玻璃纤维布的性能、层数两者结合而成来决定。
玻璃钢风管施工质量标准
圆形风管直径Ｄ
风管管体玻璃纤维布厚度
风管法兰玻璃纤维布厚度
或矩形风管长边 b
０．３
０．４
０．３
０．４
玻璃布层数
D(b)≤300
５
４
８
７
300<D(b)≤500
７
５
１０
８
附表 4 整体型风管内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距
系统工作压力（Pa）
类别
500～630 630～820 821～1120 1121～1610
≤1420
≤1240
≤890
≤740
1611～2500
1 2 2 2 4 ≤590
应符合附表 3规定
应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象，表面不得有密集气孔 和漏浆 应采用与风管本体材料或防腐性能相同的材料加固，内支撑加固 点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距应符合附表 4的规定， 并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵
允许偏差3∕1000，总偏差不大于20mm
允许偏差2∕1000，总偏差不大于20mm
参见08K132/45、49页
支管的重量不得由干管承受，在分支处500mm内应设置支、吊架
含液横向安装的风管，在法兰的下部，法兰垫应制成U型见右侧插 入件
垫片.doc
附表 1 无机
圆形风管直径Ｄ或 矩形风管长边尺寸 D(b)≤300 300<D(b)≤500 500<D(b)≤1000 1000<D(b)≤1500 1500<D(b)≤2000 D(b)>2000
工质量验收规范；JGJ141-2004通风管道技术规程编制 安装的质量控制
附表 4 整体型
类别
无机玻璃钢风管制作与安装施工工艺
无机玻璃钢风管制作与安装施工工艺一、材料准备制作无机玻璃钢风管的材料主要包括树脂、玻璃纤维布、光固化剂、流平剂、填充剂等。
在进行施工前，要先准备好所需用到的材料，并对其进行质量检查，确保材料的质量符合要求。
二、制作工艺1.制作模具：根据风管的尺寸和形状要求制作相应的模具，模具可以使用木质或金属材料制作。
2.制作外层：将玻璃纤维布浸泡于树脂溶液中，然后将其铺在模具上，使其均匀覆盖整个模具的表面。
在铺设过程中，需要注意避免出现气泡和皱褶。
3.制作内层：在外层干燥之后，再进行内层的制作。
将玻璃纤维布浸泡于树脂溶液中，然后将其铺在已干燥的外层表面，并进行压实，使其与外层牢固粘结在一起。
4.填充层：在内层干燥之后，可以进行填充层的制作。
将填充剂均匀地涂抹在内层表面，用抹平工具进行平整。
5.流平层：将流平剂均匀地涂抹在填充层表面，使其充分流平。
流平层的作用是使风管表面更加光滑。
6.固化：经过上述步骤，制作好的无机玻璃钢风管需要经过一定的时间固化，使其达到一定的强度。
三、安装施工1.测量定位：在进行安装之前，需要对管道进行测量定位，确定风管的具体位置和尺寸。
2.切割、连接：根据测量结果，使用切割工具对风管进行切割，然后使用连接件将风管连接起来。
连接件可以使用螺栓、膨胀管等。
3.固定：将风管固定在安装位置上，可以使用螺栓或支架等固定设备进行固定。
4.密封：在连接处使用密封胶进行密封，确保风管的密封性能。
5.检测调试：完成安装后，需要进行检测调试，确保风管的运行正常，没有漏风或其他问题。
总结：无机玻璃钢风管的制作与安装施工工艺包括材料准备、制作工艺和安装施工三个主要步骤。
制作过程需要注意材料质量、模具制作、外层、内层、填充层、流平层的制作以及固化过程。
安装施工过程需要进行测量定位、切割、连接、固定、密封和检测调试等步骤。
通过严格按照工艺要求进行制作与安装，可以确保无机玻璃钢风管的质量和使用效果。
无机玻璃钢风管施工工艺
无机玻璃钢风管制作及安装施工工艺目录一制作工艺1范围2施工准备3操作工艺4质量标准5成品保护二安装工艺1安装注意事项2质量标准3操作工艺4验收规范一 制作工艺1 范围本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 所用的无机原料、玻纤布及填充料等符合设计要求，原料中填充料及含量应有法定检测部门的技术文件。
2.1.2 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁、不得含蜡。
2.1.3 主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。
2.2 作业条件：2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
2.2.4 成品制作应有批准的图纸，经检查的大样图、系统图并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作，风管用1：1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%~60%。
玻纤布的铺置接缝应错开且无重叠现象。
原料应涂刷均匀，不得漏涂。
3.3 玻璃钢风管和配件的壁度及法兰规格应符合下表的规定。
玻璃钢风管和配件壁厚及法兰规格3.4 法兰孔径：风管大边长<1250mm 孔径为9mm风管大边长>1250mm 孔径为11mm法兰孔距控制在110－130mm之内。
3.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管线成直角。
3.6 风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm*5mm扁钢。
3.7 所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。
3.8 安装工艺：3.8.1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
无机玻璃钢制作安装工艺流程
（一）、风管制作与安装工艺流程1、无机玻璃钢风管（2）工序安装的技术要求：准备工作：a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
b、施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
c、根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
（3）工序安装的技术要求：1）准备工作：a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
b﹑施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
c﹑根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
2）无机玻璃钢风管制作与安装：风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。
属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。
无机玻璃钢风管的制作基本要求及工艺流程如下：工艺流程：（通风风管制作）3）风管的安装A、风管支吊架的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定，采用弹簧吊架。
b、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
c、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。
d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。
e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。
f、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
i、支吊架要求防腐处理。
玻璃钢风管制作工艺标准
3-3 玻璃钢风管制作本工艺标准适用于玻璃钢风管制作。
1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1 所用的主要原材料（合成树脂、玻纤布及填充料等）应根据设计要求选用，并应符合建材行业标准。
1.1.2 玻璃纤维布宜选用经纬比为1：1的清洁、干燥、不含蜡品种。
1.1.3 各类胎具、料桶、刷子、刮板、剪刀、钢板尺、角尺1.2 作业条件1.2.1 成品制作应有经审核的图纸，并有技术负责人的技术、质量、安全交底。
1.2.2 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
1.2.3 有防雨、雪、风的成品存放场地。
1.2.4 作业点有相应的加工用模具、设施、电源、消防器材。
2 操作工艺2.1 工艺流程）干燥→固化脱模→（模具制作→（K）涂敷成型K 注：K——质量控制点2.2 模具可用木材、胶合板或聚氯乙烯板等制作，制作的模具应便于拆装，表面光滑、平整。
2.3 根据设计要求配好树脂。
填充材料的配比应执行玻璃钢制品配比的有关部门规定，不得任意填充。
2.4 首先在模具的外表面包上一层透明的玻璃纸，固定好后在其表面均匀地涂刷已调好的树脂，然后缠裹一层玻璃纤维布，待凝固后，再涂一层树脂。
每涂一层树脂便缠裹一层玻纤布，布的接缝应错开，最外面一层玻纤布的表面应再涂一层树脂涂料，达到要求的厚度后，再用玻璃纸敷于外表面擀平压光。
2.5 法兰与风管或配件应一体加工，玻璃钢风管法兰规格见表2.5。
1玻璃钢法兰规格（mm）表2.5风管直径或长边尺法兰规格（宽×厚螺栓规M4253400M8××6 30 40420~1000M10×50×8351060~20002.6 当矩形内管边卡大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,应采取加固措施，加固筋与风管应一体加工，不得采用螺栓固定加固筋。
2.7 固化脱模：涂敷好的玻璃刚风管及配件经过一段时间的固化，达到一定强度后方可脱模。
(整理)无机玻璃钢风管制作与安装施工方法
整体普通型玻镁风管制作与安装施工方法1 前言整体普通型玻镁风管旧名称为改性玻璃纤维氯氧镁水泥通风管，通常也称为无机玻璃钢风管。
它是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料整体一次成型的非保温型风管。
随着市场竞争的加剧，产品质量参差不齐，甚至个别工程还出现风管老化而破损。
2 特点2.0.1 该风管制作为整体一次性成型成，具有整体结构性能好、严密性高等优点。
同时具有耐酸碱性能，可作为输送具有酸碱性气体的管道。
2.0.2 机械设备投入少，成本投资少，效益好。
2.0.3 制作工艺简单，可制成各种规格形状的风管，可以批量生产。
2.0.4 制作过程主要是以手糊工艺为主，基本不产生噪声和振动。
2.0.5 安装简易，法兰连接方便牢靠，安装成形后整体观感好。
3 适用范围整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。
本工法适用于该风管的制作与安装。
4 工艺原理整体普通型玻镁风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接（如图4）。
图4整体普通型玻镁风管法兰连接图5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 风管制作工艺流程5.1.2 风管系统安装工艺流程5.2 风管制作工艺操作要点5.2.1 施工准备1 熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。
2 加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。
操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。
3 备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。
5.2.2 模具制作1 矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。
无机玻璃钢风管安装工艺标准
无机玻璃钢风管安装工艺标准Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-无机玻璃钢风管安装工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中通风与空调系统无机玻璃钢(玻璃纤维氯氧镁水泥)风管及部件安装。
2 施工准备2．1 材料2．1．1 玻璃钢风管及部件应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
2．1．2 辅材：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉等，均应符合其产品质量要求。
2．2 机具设备2．2．1 机械：电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、倒链等。
2．2．2 工具：电锤、手电钻、扳手、改锥、手锯、木锤、电气焊设备、滑轮、绳索等。
2．3 作业条件2．3．1 建筑围护结构施工完成，安装部位无障碍物，地面基本清理干净。
2．3．2 结构预留孔洞的位置、尺寸应符合设计图纸要求、无遗漏。
2．3．3 编制施工组织设计，已进行安全技术交底。
土建500mm标高线已测放。
2．3．4 安装现场的辅助设施，如：脚手架、梯子、电源和消防器材等应齐备。
3 操作工艺3．1 工艺流程3．2 操作方法3．2．1 安装准备3．2．1．1 根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。
3．2．1．2 复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。
3．2．1．3 安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
3．2．1．4 施工材料、安装工具应准备齐全。
3．2．2 风管检查3．2．2．1 根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。
3．2．2．2 根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见表3．2．2．2。
表3．2．2．2 无机玻璃钢普通型风管技术参数(mm)3．2．2．3 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3．2．2．3规定。
表3．2．2．3 风管及法兰制作允许偏差(mm)3．2．2．4 风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。
3．2．2．5 风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合表3．2．2．5的规定，且相同规格的法兰应具有互换性。
无机玻璃钢风管施工工艺标准
无机玻璃钢风管制作及安装施工工艺目录一制作工艺1围2施工准备3操作工艺4质量标准5成品保护二安装工艺1安装注意事项2质量标准3操作工艺4验收规一 制作工艺1 围本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 所用的无机原料、玻纤布及填充料等符合设计要求，原料中填充料及含量应有法定检测部门的技术文件。
2.1.2 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁、不得含蜡。
2.1.3 主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。
2.2 作业条件：2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
2.2.4 成品制作应有批准的图纸，经检查的大样图、系统图并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作，风管用1：1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%~60%。
玻纤布的铺置接缝应错开且无重叠现象。
原料应涂刷均匀，不得漏涂。
3.3 玻璃钢风管和配件的壁度及法兰规格应符合下表的规定。
玻璃钢风管和配件壁厚及法兰规格3.4 法兰孔径：风管大边长<1250mm 孔径为9mm风管大边长>1250mm 孔径为11mm法兰孔距控制在110－130mm之。
3.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管线成直角。
3.6 风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm*5mm扁钢。
3.7 所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。
3.8 安装工艺：3.8.1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
玻璃钢风管安装
3.5.6.2 玻璃钢风管安装（1）工艺流程安装准备→风管检查→支架、吊架制作→支贺、吊架安装→风管及部件安装→风管严密性检验（2）操作方法 1）安装准备①根据施工图纸确定风管的安装位臵、标高、走向，并测放位臵线。
②复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。
③安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
④施工材料、安装工具应准备齐全。
2）风管检查①根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。
②根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格。
③风管及法兰制作的允许偏差应符合下表规定。
风管长边b 或直径D 直径偏差或边长矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差法兰端面平面度圆形法兰任意正交两直径偏差b(D)≤320 ≤2 ≤3 ≤3 ≤2 ≤3320＜b(D)≤2000≤3 ≤5 ≤4 ≤4 ≤5④风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。
⑤风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合规定要求，且相同规格的法兰应具有互换性。
⑥玻璃钢风管的加固材料应本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体。
内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合下表的规定。
风管内支撑加固点最少数量（个）及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距风管长边b(mm)系统工作压力(Pa)500～630 631～820 821～1120 1121～1610 1611～2500650＜b≤1000- - 1 1 1 1000＜b≤15001 1 1 1 2风管长边b(mm)系统工作压力(Pa)500～630631～820 821～1120 1121～1610 1611～25002000＜b≤3100 1 1 1 2 2 3100＜b≤40002 23 3 4纵向加固间距(mm) 1420 1240 890 740 590⑦加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。
玻璃钢风管安装方案
玻璃钢风管安装方案编制：审核：单位：日期：一、工程概况：某某国际机场新航站楼工程消防排烟系统采用无机玻璃钢风管。
消防排烟系统共计19个系统，分别位于地铁通道、地下一层II-5厨房排烟及职工餐厅排烟、地下一层四个空调机房外安全通道及车道排烟，以及地下一层两个走道内8个排烟系统和首层国际、国内进港大厅排烟。
二、编制依据：某某国际机场新航站楼设计图纸《通风与空调施工验收规范》《北京市建筑安装分项工程施工工艺规程》DB37/200—94山东省地方标准《不燃型无机玻璃钢通风管道》三、施工工艺与方法：（一）施工要求：１、风管到现场后，由项目经理、技术主管、质量检查员按照山东省地方标准DB37/200—94要求验收。
２、风管验收合格后，用手推车运至施工现场，按系统编号码放。
３、风管在装卸搬运过程中，精心操作，不得在地面上直接拖拉风管，防止刮伤表面、破坏法兰。
（二）施工工艺：１、风管在安装前，首先按照系统编号在地面上排列好，检查是否有遗漏。
２、施工人员按照图纸风管定位尺寸在楼板上弹线，制作安装吊架。
玻璃钢风管比同规格、同长度钢板风管重，因此吊架型钢规格比钢板风管吊架型钢规格大一个型号。
３、圆形玻璃钢风管当：a：风管直径Ф≤800mm时，吊架采用抱箍形式（如图一）；b：玻璃钢风管直径Ф>800mm时，为保证吊架与风管接触面积，采用图二形式：圆形玻璃钢风管直径Ф≤1100mm时，吊架形式如图：吊杆-40×4的“U”型抱箍附图一圆形玻璃钢风管直径Ф＞1100mm时，吊架形式如图：吊杆Ф12抱箍-50×5∠50×5120 °∠63×5固定吊架形式如图：≥60°≥60°附图二４、圆形风管直径、矩形风管大边≤800mm，吊架间距不大于3m；圆形风管直径、矩形风管大边>800mm，吊架间距不大于2.5m。
５、玻璃钢风管主要用于消防排烟系统，输送介质温度高于70°，按规范要求选用Ф8石棉绳作为法兰垫料，将石棉绳压在螺栓孔内侧，不得挤入或凸入风管内。
新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法 (2)
新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法一、前言随着人们生活水平的提高，对于室内空气质量的要求也越来越高。
在建筑物中，空气流通起着非常重要的作用，它可以将空气中的污染物排出房间，保持空气清新。
而为了实现空气流通，房间需要安装风管。
目前市场上常见的风管有铁皮风管、不锈钢风管和镀锌钢板风管，但这些风管的保温性能和防腐性能都不如无机玻璃钢风管，因此新型的“新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法”逐渐被广泛应用，成为优质风管的首选。
二、工法特点新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法的特点有以下几个方面：1. 防潮性能技术：采用防潮隔热工艺，有效减少了风管表面的冷凝水，并长期保持了风管的保温效果，提高了室内环境的舒适度。
2. 保温性能好：具有优异的保温性能，有效节省能源，减小能耗。
保温性能好的风管可减少热能损失，保证室内温度稳定。
3. 耐腐蚀性强：无机玻璃钢材质，兼具金属风管和塑料风管的性能优势，同时他还具备了自己的特点，因此具有很高的耐腐蚀性，即使在恶劣的环境下使用多年，在性能上依旧稳定。
4. 安装简便快捷：采用承插连接方式，安装方便，加速了施工进度，减少了劳动投入，可快速完成工程，提高了工程效率以及工程质量。
5. 直接适用于高层建筑的新风设计：其钢性和强度能够支持竖井顶部的载荷，具有优秀的承压性能。
同时，风管壁厚薄小巧，节省空间，大大方便了室内布置等工作。
三、适应范围新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法能够适应各种不同环境下的风管需求，一般适用于建筑物的通风空调系统、热力管道隔热、生产流程管道、冷热水管道、高清洁度的管道系统的构建以及输送各种不同类型的气体介质。
四、工艺原理：该施工工法基于承插连接应用于新风竖井无机玻璃钢保温风管的构建。
其核心技术是采用防潮隔热工艺进行，一般分为以下几个步骤:1. 加勾式咬口设计，排水通畅；2. 采用多种组合咬合方式，增加防水性能，并且可分别应对不同建筑构造及其他因素的考虑；3. 控制加热时间和加热工序，使得风管的保温性能得以充分展现。
玻璃钢风管安装方法
玻璃钢风管安装方法1、严格按设计图纸要求及通风空调施工验收规范施工。
由于同口径的玻璃风管本身重量比镀锌钢板风管重得多，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行的标准。
必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。
2、对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律销毁，从源头杜绝质量隐患。
3、参照生产提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。
4、玻璃钢风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。
安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。
防止尘土和杂物进入。
5、在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。
6、风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。
7、明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。
暗装风管位置应正确，无明显偏差。
8、玻璃风管组队吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。
9、由于这种风管较脆，在运输、安装、和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏，损坏以后，要求进场进行修复工作，修复所用的原料和制造相同。
10、已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。
已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。
已安装好的风管严禁受外力敲打。
在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。
无机玻璃钢保温风管承插连接和法兰连接施工技术
无机玻璃钢保温风管承插连接和法兰连接施工技术摘要：现今高层及超高层建筑，均设置独立的设备层。
每层空调系统的新风多通过在设备层的新风机组集中处理后通过竖向新风管道向各层输送。
以往竖向新风管道多采用土建的结构风道，为保证处理后的新风的品质，越来越多的竖向新风管道采用同空调风系统一致专业的通风管道。
而为了便于各层的空调机房的布置，新风竖向管道往往设置在机房一角，使得新风管道紧邻土建结构的墙壁。
当新风管道的尺寸过大时，就给新风管道的施工带来了巨大的困难。
按常规镀锌铁皮风管外保温的连接方式进行施工，由于风管相邻两边的长度过长，紧贴结构墙体，常规铁皮风管安装及外保温施工根本无法进行。
根据玻璃钢厂家提供的无机玻璃钢保温风管的相关资料，借鉴铸铁管的承插连接方式，大胆创新运用到玻璃保温钢风管上。
把风管端头加工成子母口的形式，进行承插连接。
解决了采用一般镀锌铁皮风管外保温，工人无法操作的难题。
在征得相关方同意后，北京来广营商住楼工程最终新风竖井管道采用无机玻璃钢保温风管（内外面层：厚度4mm 的无机玻璃钢表层；中间层：厚度25mm 防火聚苯乙烯泡沫板），采用法兰和承插连接方式进行施工。
本文通过详细介绍了无机玻璃钢保温风管承插连接和法兰连接施工技术，解决了风竖井管道因紧邻墙壁，施工空间小，无法操作问题。
关键词：玻璃钢保温风管，承插连接，法兰连接，施工技术一、无机玻璃钢保温风管的技术特性与结构及制作要点无机玻璃钢复合保温风管是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以无碱玻璃纤维布为增强材料而加工制成的无机玻璃钢板作为内外层，中间层为防火聚苯乙烯泡沫板，该风管具有节能、耐腐蚀、防潮湿、遇火不燃、无味、无毒、强度高、使用寿命长、外形美观、安装方便等优点。
1、无机玻璃钢风管的主要技术参数表２-１无机玻璃钢复合保温风管主要技术参数图2-2 无机玻璃钢风管的连接方式4）、确定风管加工长度，要根据风管固定支架和楼板托架的位置，保证两节风管连接处在紧贴支架上方部位。
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无机玻璃钢风管安装工艺标准
1 适用范围
本标准适用于建筑工程中通风与空调系统无机玻璃钢(玻璃纤维氯氧镁水泥)风管及部件安装。
2 施工准备
2．1 材料
2．1．1 玻璃钢风管及部件应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
2．1．2 辅材：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉等，均应符合其产品质量要求。
2．2 机具设备
2．2．1 机械：电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、倒链等。
2．2．2 工具：电锤、手电钻、扳手、改锥、手锯、木锤、电气焊设备、滑轮、绳索等。
2．3 作业条件
2．3．1 建筑围护结构施工完成，安装部位无障碍物，地面基本清理干净。
2．3．2 结构预留孔洞的位置、尺寸应符合设计图纸要求、无遗漏。
2．3．3 编制施工组织设计，已进行安全技术交底。
土建500mm标高线已测放。
2．3．4 安装现场的辅助设施，如：脚手架、梯子、电源和消防器材等应齐备。
3 操作工艺
3．1 工艺流程
3．2 操作方法
3．2．1 安装准备
3．2．1．1 根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。
3．2．1．2 复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。
3．2．1．3 安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
3．2．1．4 施工材料、安装工具应准备齐全。
3．2．2 风管检查
3．2．2．1 根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。
3．2．2．2 根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见表3．2．2．2。
表3．2．2．2 无机玻璃钢普通型风管技术参数(mm)
3．2．2．3 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3．2．2．3规定。
表3．2．2．3 风管及法兰制作允许偏差(mm)
3．2．2．4 风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。
3．2．2．5 风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合表3．2．2．5的规定，且相同规格的法兰应具有互换性。
表3．2．2．5无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度允许偏差(mm)
3．2．2．6 无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体。
内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合表3．2．2．6的规定。
风管内支撑加固点最少数量（个）及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距
3．2．2．7 加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。
3．2．3 风管安装：无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部件安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定外，与金属风管安装工艺要求相同。
3．2．3．1 托架的应用范围见表3．2．3．1。
3．2．3．2 吊杆的应用范围见表3．2．3．2。
3．2．3．3 风管水平安装的支吊架最大间距见表3．2．3．3
表3．2．3．1 托架的应用范围(mm)
表3．2．3．2 吊杆的应用范围(mm)
表3．2．3．3 风管水平安装支吊架最大间距(mm)
3．2．3．4 无机玻璃钢风管安装还应符合下列规定：
(1)风管垂直安装的支架，其间距应不大于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。
(2)长边或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。
(3)长边或直径大于2000mm风管的支吊架，其规格及间距应进行载荷计算并经审核批准后确定。
(4)圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30×4mm；托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1／3。
(5)长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节；小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
(6)法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。
4 质量标准
无机玻璃钢风管安装除符合金属风管安装的有关规定外，还应符合下列要求：
4．0．1 风管两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
4．0．2 应适当增加支架、吊架与水平风管的接触面积。
4．0．3 风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
5 成品保护
5．0．1 安装完的风管要保证风管表面子整洁净，防止磕碰，室外风管应有防雨、防雪措施。
5．0．2 支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊架。
5．0．3 已安装完毕的风管不得上人，做脚手架使用。
5．0．4 风管搬运和安装时，不得抛掷、叠压。
5．0．5 存放时把底面垫平，风管上面不得叠压，防止变形。
5．0．6 安装位置较低的风管应做好保护措施，防止碰撞风管。
6 应注意的质量问题
6．0．1 为防止风管法兰处开裂，应按风管中心线及安装位置划线安装或风管管段连接时应对正，均匀拧紧螺栓。
6．0．2 法兰垫料应平整均匀，与法兰紧贴，防止风管安装不平直。
7 质量记录
7．0．1产品合格证及质量证明文件。
7．0．2预检记录。
7．0．3隐蔽工程检查记录。
7．0．4风管漏光检测记录。
7．0．5风管漏风检测记录。
7．0．6风管系统安装检验批质量验收记录
8 安全、环保措施
8．1 安全操作要求
8．1．1 风管起吊时，严禁人员站在被吊风管下方，风管上严禁风管起吊前应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
8．1．3 抬到支架上的风管应及时安装，不得放置过久。
8．1．4 梯子应完好、轻便、结实，使用时应有人扶持。
脚手架应稳固可靠，便于使用，作业前应检查脚手板的固定。
8．2 环保措施
8．2．1 不得在施工现场随意抛弃损坏的无机玻璃钢风管，应收集后，运至指定地点集中处理。
8．2．2 操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽。