玻璃钢风管现场加工及安装技术总结
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（8）玻璃钢风管的硬度达到要求后，进行脱模。脱模后在法兰 上打孔，孔径要求：风管大边长＜1250mm孔径为9mm；风管大 边长＞1250mm孔径为11mm；法兰孔距控制在110～130mm之内。
法兰开孔位置如图1所示：
5、安装施工工艺 （1）玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀 锌垫圈以增加其接触面。
①用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。 ②将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。
（5）玻璃钢及其管件的制作采用手糊法。先将加工车间清理干 净，把模具放平稳，往模具表面刷一层光蜡或蜡水，再均匀的抹一
层浆料，然后敷设玻璃纤维布，玻璃纤维布搭接宽度不应小于50mm， 接缝要错开，敷设时每层必须铺平、拉紧，保证风管各部件厚度均
匀，法兰处的玻璃纤维布要与风管连成一体。然后重复进行前边的
3、制作工艺流程
支模→成型→检验→固化→打孔→检验→存放
Fra Baidu bibliotek4、制作施工工艺
（1）根据设计要求和图纸会审纪要，结合现场实测数据绘 制风管加工草图，并根据草图对风管进行分解，然后按顺序编 号。
（2）根据风管的尺寸、形状用光面带蜡的复合板加工模具， 先加工大管径的模具，后加工小管径的模具，有利于节约板材。 模具必须固定牢固，以防施工时模具变形。
1000D(b)≤1500
9
7
14
10
1500D(b)≤2000
12
8
16
14
D(b)＞2000
14
9
20
16
（6）玻璃钢风管如需保温就再铺一层符合图纸要求厚度的保温
板，保温板上铺玻璃纤维布，然后糊浆，最后铺一层保护膜，赶 光。
（7）将制作好的风管进行晾干，适宜温度在15°～25°之间， 温度太低或太高都会影响风管质量。
（2）法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用 8501胶条，垫料规格为12×3。垫料形式如图2。
（3）支吊托架形式及间距按下列标准执行： 风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过）； 风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过）。
（4）因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故 支托架规格要比法兰高一档（见表2）以加大受力接触面。
七、实施效果
1、风管制作完全达到金光集团厂家制作 标准，并取得相关合格证及检测资料
2、风管安装质量得到建设及监理单位的 认可
详见下页
安装完毕的通风管道1
安装完毕的通风管道2
八、总结
制作工作开展之前，我们通过技术交底的形式 对操作人员进行了详细的交底，在实施中项目管理 人员、劳务管理人员认真组织，严格把关，保证了 制作出来的风管符合《中华人民共和国建材行业标 准—玻镁风管》（JC/T646-2006）的要求。
通过这次现场制作还总结了关于制作、保管、 修整方面的经验。
详见下述。
1、制作方面 （1）如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3 ％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌； 三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。 （2）如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多， 树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前 温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化 有延缓和阻聚作用。因此，最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪 天气应采取专门的防雨措施。 （3）如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多， 所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。 （4）如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或 者受潮，要选用符合要求玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是 否用胶量是否不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶 液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。 （5）如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检 查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。
图3 （6）所有风管现场开洞、孔位置规格要正确，要求先打眼后 开洞。
三、质量标准
1、玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美 观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外 表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于
5mm。 2、法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂
（3）制作原料采用191树脂、玻璃纤维、固化剂、促进剂。
（4）用卤片和玻璃粉制作浆料，采用拌和机拌合，拌料要 均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得 使用。
制作配方详见下表：
所需原料 191树脂 玻璃纤维 固化剂 促进剂
手工制作
时原料比 54-63 44-32
1-2
1-3
例%
注：固化剂及促进剂的使用比例受温度影响较大， 制作时要根据气温条件进行试验。
四、成品保护
1、运输时不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有 遮阳防雨措施。码放时总高度不得超过3m，上面不
得放重物。 2、运至现场的风管及管件应有统一正确的安装顺
序编号及编号图。 3、风管在安装时不得碰撞或从架上摔下。
五、应预防的质量通病
1、支吊托架的预埋膨胀螺栓位置应正确， 牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。
6.5～7.5 7.5～8.5
表2 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）
圆形风管直径D 或矩形风管长边 b
风管管体玻璃纤维布 风管法兰玻璃纤维布
厚度
厚度
0.3
0.4
0.3
0.4
玻璃布层数
D(b)≤300
5
4
8
7
300＜D(b)≤500
7
5
10
8
500＜D(b)≤1000
8
6
13
19
二、制作及安装工艺
1、材料及主要机具准备及其要求 （1）主要机具有：各类木工制模工具，料桶， 刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机等。 （2）玻璃钢中玻纤布的含量与规格要符合设计 要求，玻纤布要干燥、清洁，不得含蜡。 （3）所用的无机原料、玻纤布及填充料等要符 合设计要求。原料中填充料及含量要有相应检测部 门的技术证明文件。 2、作业条件 （1）集中加工场地要宽敞、明亮、洁净、通风， 地面平整、不潮湿。 （2）成品存放地要防雨、雪、风且结构牢固。 （3）作业点要有电源、消防器材等。
支托架规格（mm） 表2
风管大边长
托盘
吊杆
＜500
L40×4
φ8
500～1000
L50×5
φ10
1000～2000
L50×5
φ10
＞2000
［50×4.5
φ12
（5）风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢（为加大受力 接触面）。 要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽） ×1.2mm（厚），见图3。
3、在剪切钢板时，台剪剪口尽可能张大一些，以便夹 牢被剪切的板料。剪切人员要掌稳板料，防止板料滑脱伤人。
4、操作电动工具或设备时，严格遵守操作规程，严防 触电。
5、加热过程要戴好防护用具，严防烫伤。 的劳动6、力风。管多搬人运搬需抬根风据管管用段力的要体一积致、，重轻量拿，起组轻织放调下配，适堆当放 整齐。如现场条件允许也可用工具车运输。
3、修整方面
A、裂缝修复：风管在安装时如受外力碰损易导致风管 开裂，此时可用专用胶修复。
①将裂缝周围50mm范围内用粗砂纸打毛，除去杂物。
②将专用胶挤入裂缝，
③在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶 修复平整。
B、小板的拼接：切割后产生的边料（小板）可用专用 胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。
2、保管方面 （1）玻璃钢管道制作的主要材料有玻璃纤维纱、玻璃丝 布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等，这些 材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。 （2）管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间 应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存 放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将 管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚 动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木， 枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米， DN1400以上管道不得堆放。 （5）管道运至相应作业地段应立即展开施工，如遇到不 能克服的因素，无法立即进行施工时，则要对管材进行相应 保护（如用现场模板苫盖）。
2、法兰垫料不得凸出法兰表面，连接法兰 的螺栓拉力要均匀，方向要一致，螺母在同 一侧，以免螺孔受损。
3、风管在连接后不得出现明显扭曲。
六、安全环保措施
备。操1、作加平工台场架地设应要平牢整固、可洁靠净。，并有足够的采光或照明设 2、使用剪板机，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手
摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互相关照；取得 一致的情况下，才能按下开关。
操作，直到浆料的厚度和玻璃纤维布的层数符合下表要求。
表1 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）
圆形风管直径D或短形风管长边 尺寸b
D(b)≤300
壁厚 2.5～3.5
300＜D(b)≤500 500＜D(b)≤1000
3.5～4.5 4.5～5.5
1000＜D(b)≤1500
5.5～6.5
1500＜D(b)≤2000 D(b)＞2000
玻璃钢风管 现场加工及安装技术总结
一、前言
我公司以前施工的无机原料制成的玻璃钢风管 多为厂家预制、现场安装。但此次在华亭影剧院工 程中，由于风管规格太多，安装场所的结构又比较 复杂，不适合采用厂家预制的方法。经过与厂家金 光集团协商，决定采用现场制作的方法进行施工。
对我项目而言，控制好玻璃钢风管现场加工、 安装的质量显得尤为重要。现行的工艺标准中现场 加工方面的内容很少，因此我们必须自己完善相关 的施工工艺。在安装前，经过与项目管理人员、监 理、甲方代表以及供货商召开技术讨论会，并结合 其他类似工程相关经验后， 我们初步确定了以下工 艺。
直度不大于2mm。 3、法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。 4、法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线
上。误差不得超过2mm。 5、风管两对角线之差不大于3mm。 6、管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于
10mm2。 7、每节管可见裂纹不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之 一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。
法兰开孔位置如图1所示：
5、安装施工工艺 （1）玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀 锌垫圈以增加其接触面。
①用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。 ②将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。
（5）玻璃钢及其管件的制作采用手糊法。先将加工车间清理干 净，把模具放平稳，往模具表面刷一层光蜡或蜡水，再均匀的抹一
层浆料，然后敷设玻璃纤维布，玻璃纤维布搭接宽度不应小于50mm， 接缝要错开，敷设时每层必须铺平、拉紧，保证风管各部件厚度均
匀，法兰处的玻璃纤维布要与风管连成一体。然后重复进行前边的
3、制作工艺流程
支模→成型→检验→固化→打孔→检验→存放
Fra Baidu bibliotek4、制作施工工艺
（1）根据设计要求和图纸会审纪要，结合现场实测数据绘 制风管加工草图，并根据草图对风管进行分解，然后按顺序编 号。
（2）根据风管的尺寸、形状用光面带蜡的复合板加工模具， 先加工大管径的模具，后加工小管径的模具，有利于节约板材。 模具必须固定牢固，以防施工时模具变形。
1000D(b)≤1500
9
7
14
10
1500D(b)≤2000
12
8
16
14
D(b)＞2000
14
9
20
16
（6）玻璃钢风管如需保温就再铺一层符合图纸要求厚度的保温
板，保温板上铺玻璃纤维布，然后糊浆，最后铺一层保护膜，赶 光。
（7）将制作好的风管进行晾干，适宜温度在15°～25°之间， 温度太低或太高都会影响风管质量。
（2）法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用 8501胶条，垫料规格为12×3。垫料形式如图2。
（3）支吊托架形式及间距按下列标准执行： 风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过）； 风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过）。
（4）因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故 支托架规格要比法兰高一档（见表2）以加大受力接触面。
七、实施效果
1、风管制作完全达到金光集团厂家制作 标准，并取得相关合格证及检测资料
2、风管安装质量得到建设及监理单位的 认可
详见下页
安装完毕的通风管道1
安装完毕的通风管道2
八、总结
制作工作开展之前，我们通过技术交底的形式 对操作人员进行了详细的交底，在实施中项目管理 人员、劳务管理人员认真组织，严格把关，保证了 制作出来的风管符合《中华人民共和国建材行业标 准—玻镁风管》（JC/T646-2006）的要求。
通过这次现场制作还总结了关于制作、保管、 修整方面的经验。
详见下述。
1、制作方面 （1）如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3 ％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌； 三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。 （2）如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多， 树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前 温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化 有延缓和阻聚作用。因此，最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪 天气应采取专门的防雨措施。 （3）如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多， 所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。 （4）如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或 者受潮，要选用符合要求玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是 否用胶量是否不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶 液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。 （5）如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检 查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。
图3 （6）所有风管现场开洞、孔位置规格要正确，要求先打眼后 开洞。
三、质量标准
1、玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美 观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外 表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于
5mm。 2、法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂
（3）制作原料采用191树脂、玻璃纤维、固化剂、促进剂。
（4）用卤片和玻璃粉制作浆料，采用拌和机拌合，拌料要 均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得 使用。
制作配方详见下表：
所需原料 191树脂 玻璃纤维 固化剂 促进剂
手工制作
时原料比 54-63 44-32
1-2
1-3
例%
注：固化剂及促进剂的使用比例受温度影响较大， 制作时要根据气温条件进行试验。
四、成品保护
1、运输时不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有 遮阳防雨措施。码放时总高度不得超过3m，上面不
得放重物。 2、运至现场的风管及管件应有统一正确的安装顺
序编号及编号图。 3、风管在安装时不得碰撞或从架上摔下。
五、应预防的质量通病
1、支吊托架的预埋膨胀螺栓位置应正确， 牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。
6.5～7.5 7.5～8.5
表2 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）
圆形风管直径D 或矩形风管长边 b
风管管体玻璃纤维布 风管法兰玻璃纤维布
厚度
厚度
0.3
0.4
0.3
0.4
玻璃布层数
D(b)≤300
5
4
8
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300＜D(b)≤500
7
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500＜D(b)≤1000
8
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二、制作及安装工艺
1、材料及主要机具准备及其要求 （1）主要机具有：各类木工制模工具，料桶， 刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机等。 （2）玻璃钢中玻纤布的含量与规格要符合设计 要求，玻纤布要干燥、清洁，不得含蜡。 （3）所用的无机原料、玻纤布及填充料等要符 合设计要求。原料中填充料及含量要有相应检测部 门的技术证明文件。 2、作业条件 （1）集中加工场地要宽敞、明亮、洁净、通风， 地面平整、不潮湿。 （2）成品存放地要防雨、雪、风且结构牢固。 （3）作业点要有电源、消防器材等。
支托架规格（mm） 表2
风管大边长
托盘
吊杆
＜500
L40×4
φ8
500～1000
L50×5
φ10
1000～2000
L50×5
φ10
＞2000
［50×4.5
φ12
（5）风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢（为加大受力 接触面）。 要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽） ×1.2mm（厚），见图3。
3、在剪切钢板时，台剪剪口尽可能张大一些，以便夹 牢被剪切的板料。剪切人员要掌稳板料，防止板料滑脱伤人。
4、操作电动工具或设备时，严格遵守操作规程，严防 触电。
5、加热过程要戴好防护用具，严防烫伤。 的劳动6、力风。管多搬人运搬需抬根风据管管用段力的要体一积致、，重轻量拿，起组轻织放调下配，适堆当放 整齐。如现场条件允许也可用工具车运输。
3、修整方面
A、裂缝修复：风管在安装时如受外力碰损易导致风管 开裂，此时可用专用胶修复。
①将裂缝周围50mm范围内用粗砂纸打毛，除去杂物。
②将专用胶挤入裂缝，
③在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶 修复平整。
B、小板的拼接：切割后产生的边料（小板）可用专用 胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。
2、保管方面 （1）玻璃钢管道制作的主要材料有玻璃纤维纱、玻璃丝 布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等，这些 材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。 （2）管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间 应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存 放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将 管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚 动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木， 枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米， DN1400以上管道不得堆放。 （5）管道运至相应作业地段应立即展开施工，如遇到不 能克服的因素，无法立即进行施工时，则要对管材进行相应 保护（如用现场模板苫盖）。
2、法兰垫料不得凸出法兰表面，连接法兰 的螺栓拉力要均匀，方向要一致，螺母在同 一侧，以免螺孔受损。
3、风管在连接后不得出现明显扭曲。
六、安全环保措施
备。操1、作加平工台场架地设应要平牢整固、可洁靠净。，并有足够的采光或照明设 2、使用剪板机，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手
摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互相关照；取得 一致的情况下，才能按下开关。
操作，直到浆料的厚度和玻璃纤维布的层数符合下表要求。
表1 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）
圆形风管直径D或短形风管长边 尺寸b
D(b)≤300
壁厚 2.5～3.5
300＜D(b)≤500 500＜D(b)≤1000
3.5～4.5 4.5～5.5
1000＜D(b)≤1500
5.5～6.5
1500＜D(b)≤2000 D(b)＞2000
玻璃钢风管 现场加工及安装技术总结
一、前言
我公司以前施工的无机原料制成的玻璃钢风管 多为厂家预制、现场安装。但此次在华亭影剧院工 程中，由于风管规格太多，安装场所的结构又比较 复杂，不适合采用厂家预制的方法。经过与厂家金 光集团协商，决定采用现场制作的方法进行施工。
对我项目而言，控制好玻璃钢风管现场加工、 安装的质量显得尤为重要。现行的工艺标准中现场 加工方面的内容很少，因此我们必须自己完善相关 的施工工艺。在安装前，经过与项目管理人员、监 理、甲方代表以及供货商召开技术讨论会，并结合 其他类似工程相关经验后， 我们初步确定了以下工 艺。
直度不大于2mm。 3、法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。 4、法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线
上。误差不得超过2mm。 5、风管两对角线之差不大于3mm。 6、管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于
10mm2。 7、每节管可见裂纹不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之 一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。