玻璃钢风管现场加工及安装技术总结
玻璃钢管道安装施工方案及方法
玻璃钢管道安装施工方案及方法介绍本文档旨在提供玻璃钢管道安装施工方案及方法的详细说明。
玻璃钢管道是一种具有优良耐腐蚀性能和强度的管道材料，广泛应用于各种领域。
在进行玻璃钢管道的安装施工时，需要遵循一系列的步骤和方法，以确保安装质量和安全性。
施工步骤以下是进行玻璃钢管道安装的基本步骤：1. 规划和准备- 确定安装位置和布局- 检查并准备所需的材料和工具2. 准备管道- 清洁管道，确保表面干净无尘- 检查管道的质量和尺寸3. 安装管道- 根据布局要求，将管道连接起来- 使用适当的连接件和密封材料确保管道的连接牢固且密封良好4. 安装支架和支撑件- 根据需要安装管道的支撑架和支撑件- 确保支撑结构稳固可靠5. 进行测试和检查- 进行管道系统的试压和水力测试- 检查管道的密封性和安全性6. 完成和清理- 完成管道安装后，清理工作区域- 确保所有工具和材料妥善存放施工方法在进行玻璃钢管道安装时，需要注意以下几点方法：1. 玻璃钢管道的搬运和安装应遵循正确的操作规程，避免对管道造成损坏。
2. 在连接管道时，应使用适配尺寸的连接件，并确保连接处的密封性。
3. 对于长距离的管道安装，需要合理选择支撑结构，以确保管道的稳定性和安全性。
4. 在进行试压和水力测试时，应慎重操作，确保安全，并注意排除系统中的空气和杂物。
5. 在完成管道安装后，应按照相关标准进行检查和验收。
注意：本文档提供了玻璃钢管道安装施工的基本方案和方法，具体操作时需要根据实际情况进行调整，并遵循相关法律法规及标准要求。
参考资料[1] 玻璃钢管道安装施工技术规定[2] 玻璃钢管道安装施工标准以上所述即为玻璃钢管道安装施工方案及方法的详细说明。
玻璃钢管道施工技术
玻璃钢管道施工技术玻璃钢管道是一种由玻璃纤维和树脂复合材料制成的管道，具有耐腐蚀、轻质、高强度等优点，被广泛应用于化工、环保、食品、电力等行业的管道工程中。
在玻璃钢管道的施工过程中，采用合适的技术和方法，可以确保管道的质量和使用寿命。
本文将介绍玻璃钢管道施工技术的关键点和注意事项。
一、材料准备在进行玻璃钢管道施工之前，首先需要准备好必要的材料和工具。
常用的材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、填料等。
工具方面需要准备滚筒刷、滚筒、打磨机等辅助工具。
二、表面处理玻璃钢管道施工前，需要对管道的表面进行处理，以确保树脂和纤维能够充分结合。
表面处理的方法包括除锈、除油和打磨。
可以使用砂纸或者打磨机进行处理，确保管道表面光洁、干净。
三、涂布树脂在进行涂布树脂之前，需要将树脂和固化剂按一定比例进行混合。
在混合的过程中要确保搅拌均匀，避免产生气泡。
然后使用滚筒刷将混合好的树脂均匀涂布在管道的表面。
涂布的厚度要根据实际需求进行控制，一般建议涂布两到三遍，每一遍之间需要等待树脂固化。
四、铺设纤维布涂布树脂后，需要立即将玻璃纤维布铺设在树脂表面。
在铺设纤维布时，要注意将其展开平整，并且与树脂表面贴合紧密。
可以使用滚筒轻轻滚压，以确保纤维布与树脂之间没有空隙。
五、再次涂布树脂在铺设纤维布后，需要再次涂布树脂。
这一步骤的目的是将纤维布与树脂进行进一步的结合和固定。
使用滚筒刷将树脂均匀涂布在纤维布表面，确保纤维布被完全浸透。
同样的，每次涂布之间需要等待树脂固化。
六、管道连接玻璃钢管道的连接方式一般采用法兰连接或者螺纹连接。
在进行管道连接前，需要先对连接口进行处理，确保连接紧固。
连接时要注意将法兰或者螺纹拆卸螺栓适度紧固，不要过紧或者过松。
连接完成后，可以使用压力测试仪进行测试，确保连接处无漏水。
七、管道安装玻璃钢管道的安装一般采用拼接或者焊接的方式。
在进行安装之前，要先测量好管道的尺寸和位置，确保安装的准确性。
拼接时要注意管道之间的垂直度和水平度，使用水平仪和垂直仪进行校验。
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道是一种由增强玻璃纤维布面层、层压胶结剂及相关支承材料片组合而成的
管道而强度高耐腐蚀耐磨、重量轻、表面光洁、耐电弧起火燃烧及不挥发有毒物质等优点。
玻璃钢管道施工工艺主要包括管线布置、管子切割及组合、焊接等步骤。
1、管线布置：首先要制定管线布置路线，考虑安装环境和需求，根据路线将管子铺
设的位置。
2、管子切割及组合：根据管道布置图示，利用激光光束切割设备、水切割设备等切
割管道，并精确到尺寸控制要求，切割质量要求符合国标标准，再组装切割的管子，检查
各管件连接尺寸，接头位置，位置关系是否符合要求。
3、焊接：应使用专业的玻璃钢管道焊接设备，采用激光焊接技术，以保证焊缝质量。
焊前应清扫管道边部毛刺，焊缝清洗平整。
焊接的位置，方向，深度，重叠度等应按设计
要求控制。
焊接完毕后，应局部观察，以检查是否有裂缝等缺陷，焊缝质量满足玻璃钢管
道焊接工艺标准，才能验收合格。
玻璃钢管道能够满足工业及净化设施中各种复杂流体的传输，能够抵抗恶劣的环境条
件和腐蚀，在施工中需要重视管线布置、管子切割及组合、焊接等步骤。
在施工之前应进
行设计计算，对以上几个步骤要求严格，以确保玻璃钢管道质量，从而达到用户满意的效果。
承插式无机玻璃钢风管安装工法
承插式无机玻璃钢风管安装工法一、前言深圳市民中心工程中的方、圆两个塔楼的竖向风管紧贴外墙，风管大边长均在2500mm以上，风管长度在几十M左右，安装空间狭窄，靠墙一侧的连接面没有操作空间以至无法连接和保温。
用承插式连接的保温层夹心结构的无机玻璃钢风管替代传统的铁皮风管解决了这些问题。
无机玻璃钢风管由专业厂家加工，施工单位现场安装。
不保温的无机玻璃钢风管可用作通风和消防排烟风管，保温层夹心结构的无机玻璃钢风管可用于空调送回风管道。
二、特点1、从使用功能上：与铁皮风管相比，无机玻璃钢风管具有耐腐蚀、强度高、使用寿命长等优点。
2、从施工方法上：与传统的法兰连接风管相比，承插式无机玻璃钢风管具有工艺简单、施工方便的特点。
三、适用范围主要适用于竖向通风空调和消防排烟风管的安装，尤其适用于侧面紧贴墙体等障碍物的竖向大口径风管的安装。
四、工艺原理1 、支架的形式承插式无机玻璃钢风管的承口需要放置在风管支架上（见图 2 ），支架所承受的荷栽为无机玻璃钢风管静荷载实验压力和动荷载。
支架必须经过计算，以确保风管的牢固、安全。
风管最大规格：2500 × 400 × 9每 1m 长体积为： V= （ 250+40 ） *2*0.9*100=52200cm 3玻璃钢风管密度： 2.1g/cm 32.1*52200=109620g=109.62kg化成 Kn ，约为 1.1Kn风动力系数为 1.3 ，假设楼面层高 6.0m ，上部支架设置在楼板上，楼层中部在砼墙上设置三角形支架，支架均采用角钢63 × 63 × 6 制作，按最不利情况考虑，仅由楼板和楼层中间的二个支架来承重，作用于每个支架的荷载为：（ 1.1*6*1.3 ） /2=4.29KN支撑角钢跨度为 0.6m ，则化为均布荷载q=4.29/0.6=7.15KN/mM=q*L 2 /8=7.15*0.6 2/8=0.322KN·mδ=M/r x ·W x =0.322*10 6 /1*6*10 3 =53.7N/mm 2 ＜ f y =215N/mm 2强度满足要求。
关于玻璃钢管道安装施工要点分析
关于玻璃钢管道安装施工要点分析摘要：随着玻璃钢管道技术与设备的引进和开发，在我国已经建成一大批玻璃钢管道生产厂，并在相当一批管道工程中采用了玻璃钢管道。
玻璃钢管道由于其特点突出而具有广泛的应用前景，但在使用过程中由于对玻璃钢管道的性能没有得到充分认识并有针对性的很好解决而影响到工程质量，继而影响到玻璃钢管道的推广应用。
因此，本文对关于玻璃钢管道安装施工要点进行分析。
关键词：玻璃钢；管道；安装；施工要点Analysis on the key points of installation and construction of FRP pipeTan PeihuaChina power construction group nuclear power engineering co., Jinan city, shandong province 250102Abstract: with the introduction and development of FRP pipe technology and equipment, a large number of FRP pipe production plants have been built in China, and FRP pipe has been used in a number of pipeline projects. Because of its outstanding characteristics, FRP pipeline has a broad application prospect. However, in the process of application, the engineering quality is affected because the performance of FRP pipeline is not fully understood and the targeted solution is very good, which then affects the popularization and application of FRP pipeline. Therefore, this paper analyzes the key points of installation and construction of FRP pipe.Key words：Glass fiber reinforced plastic; The pipe; Installation; The main points of construction1影响安装质量的常见原因1.1管体渗漏在运输的时候卸装与排放的方式不符合标准，使得管道所受的冲击大，极易因碰撞而出现问题，最主要的现象就是部分出现白点，渗漏时的主要特点是水沫的冒出。
无机玻璃钢风管制作与安装施工工艺
无机玻璃钢风管制作与安装施工工艺一、材料准备制作无机玻璃钢风管的材料主要包括树脂、玻璃纤维布、光固化剂、流平剂、填充剂等。
在进行施工前，要先准备好所需用到的材料，并对其进行质量检查，确保材料的质量符合要求。
二、制作工艺1.制作模具：根据风管的尺寸和形状要求制作相应的模具，模具可以使用木质或金属材料制作。
2.制作外层：将玻璃纤维布浸泡于树脂溶液中，然后将其铺在模具上，使其均匀覆盖整个模具的表面。
在铺设过程中，需要注意避免出现气泡和皱褶。
3.制作内层：在外层干燥之后，再进行内层的制作。
将玻璃纤维布浸泡于树脂溶液中，然后将其铺在已干燥的外层表面，并进行压实，使其与外层牢固粘结在一起。
4.填充层：在内层干燥之后，可以进行填充层的制作。
将填充剂均匀地涂抹在内层表面，用抹平工具进行平整。
5.流平层：将流平剂均匀地涂抹在填充层表面，使其充分流平。
流平层的作用是使风管表面更加光滑。
6.固化：经过上述步骤，制作好的无机玻璃钢风管需要经过一定的时间固化，使其达到一定的强度。
三、安装施工1.测量定位：在进行安装之前，需要对管道进行测量定位，确定风管的具体位置和尺寸。
2.切割、连接：根据测量结果，使用切割工具对风管进行切割，然后使用连接件将风管连接起来。
连接件可以使用螺栓、膨胀管等。
3.固定：将风管固定在安装位置上，可以使用螺栓或支架等固定设备进行固定。
4.密封：在连接处使用密封胶进行密封，确保风管的密封性能。
5.检测调试：完成安装后，需要进行检测调试，确保风管的运行正常，没有漏风或其他问题。
总结：无机玻璃钢风管的制作与安装施工工艺包括材料准备、制作工艺和安装施工三个主要步骤。
制作过程需要注意材料质量、模具制作、外层、内层、填充层、流平层的制作以及固化过程。
安装施工过程需要进行测量定位、切割、连接、固定、密封和检测调试等步骤。
通过严格按照工艺要求进行制作与安装，可以确保无机玻璃钢风管的质量和使用效果。
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道的性能及施工工艺玻璃钢管道又称碳纤维增强聚酯管，是一种以碳纤维增强聚酯材料制成的复合管，它集性能优良、质量轻巧等优点于一身，广泛应用于石油、天然气、化工、市政、环保、船舶等行业，因此引起了各行业对其施工工艺的关注，研究其施工工艺对其使用性能有着非常重要的影响。
玻璃钢管道的主要优点是质轻、耐高温、耐碱性、抗冲击和抗爆性好。
在碳纤维结构中，碳纤维比普通材料更具抗拉强度，而在聚酯外部结构中，它提供了更高的抗弯强度和更低的横向弹性模量，因此能够更好地抵抗外部压力。
作为管道系统的核心部件，它的性能可以承受恶劣的工况，并且可以更高效地帮助用户实现管道系统的安全运行。
玻璃钢管道施工工艺包括一系列细节技术，如管道设计、连接、元件订购和安装等。
要完成这些工程，工人需要掌握基本的玻璃钢管施工工艺，以及玻璃钢管材料的特性，具体包括：1.道设计：要做到正确的管道设计，要考虑到现场地形、土质等特性，以确保管道的安全性和可靠性。
2.道连接：管道连接很重要，应根据管道级别、材料和规格选择不同的连接方式，确保玻璃钢管道的正确安装。
3.件订购：玻璃钢管道需要购买一些配件，如膨胀器、阀门等，并要求其采用正确的级别和规格，以保证其正确安装和使用。
4.装：玻璃钢管道的安装要求熟练，对架空的管道，应采用杆式悬挂和支架支撑，保证管道的稳定性，同时要注意根据管道和仪表的积水情况，选择合适的管道斜度。
另外，玻璃钢管道还要求选用施工员具有合适的施工技术，施工人员要掌握玻璃钢管道的安装、焊接、检查、护理等技术。
而且，施工的过程中，要注意管道的平整度，保证焊接的质量，避免操作不当而造成质量问题。
综上所述，玻璃钢管道的性能和施工工艺都很重要，任何细节都不能忽视，任何不当之处都可能对使用性能造成严重影响。
只有通过正确的施工工艺和严格的检验，才能确保管道系统的安全运行，巩固其在各行业中的地位和作用。
【总结】玻镁风管施工技术总结
【关键字】总结苏州凤凰国际书城玻镁风管施工技术总结苏州凤凰国际书城项目部二0一二年六月十日玻镁风管施工工艺本工程通风及排烟风道采用排烟型纤维增强镁质风管，玻镁风管采用无法兰连接。
第一节玻镁复合风管板的切割1、切割机设备要求：平台切割机，切割不同规格的风管板。
手提式切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材2、切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。
梯阶线深度，25mm 厚的保温板18-21mm，18mm 厚的非保温板11-14mm。
切割线与板面必须成90°角，为风管转角拼接成90°创造条件。
异径风管板材的切割，先在风管板上放样，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。
第二节风管制作方法1、专用胶的配制专用胶由粉剂A 组和片剂(粒剂)制成的液剂 B 组二部份组成。
为了运输方便，每包片剂(粒剂)按说明书在现场配制。
A 组与B 组混合的重量比为10：7. 0 左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。
采用电动搅拌机拌和，不得采用捧、手拌和。
专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。
2、支管制作直管制作方法如图1图 1 风管上下、左右板拼装样式图2. 1 首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整（图2）。
图 2 刮去左右板余料形成阶梯型粘接面2. 2 在左右板梯阶处敷上专用胶。
胶要均匀、饱满，适量。
2. 3 先将风管底面板放于组装架上。
再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合人左右面板间。
用捆扎带将刚拼组合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm 左右。
捆扎带与风管四转角接合处用90°硬角保护（图3）。
将风管底板放于组装架上将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边，在对口纵向粘接方向与底板错位100mm将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固图３2. 4 捆扎好的风管周长小于2000mm 时，对角线误差不大于3mm，周长大于2000mm 以上对角线误差不大于5mm。
玻璃钢风管安装方法
玻璃钢风管安装方法1、严格按设计图纸要求及通风空调施工验收规范施工。
由于同口径的玻璃风管本身重量比镀锌钢板风管重得多，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行的标准。
必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。
2、对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律销毁，从源头杜绝质量隐患。
3、参照生产提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。
4、玻璃钢风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。
安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。
防止尘土和杂物进入。
5、在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。
6、风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。
7、明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。
暗装风管位置应正确，无明显偏差。
8、玻璃风管组队吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。
9、由于这种风管较脆，在运输、安装、和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏，损坏以后，要求进场进行修复工作，修复所用的原料和制造相同。
10、已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。
已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。
已安装好的风管严禁受外力敲打。
在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。
玻璃钢管道连接施工方法和技术要求
玻璃钢管道连接施工方法和技术要求
玻璃钢管道的连接施工方法和技术要求非常重要。
下面将介绍施工的流程工艺和技术要求。
1.流程工艺
在进行连接施工之前，必须进行施工准备。
首先需要确定连接尺寸和位置，然后进行下料划线。
接下来，进行切割平口、对接打磨处理和对口缝涂胶粘接。
接着，涂刷第一层胶料并贴上玻璃毡。
用毛刷赶走气泡并压实使胶料浸透玻璃毡。
然后，涂刷第二层胶料并贴上第二层玻毡。
接着，衬第一层玻璃毡，按上述循环至所需层数。
最后，进行表面处理和涂面层。
在完成以上步骤后，需要进行试验试压，自然干燥和冷固化。
最后，进行质量检查和整改。
2.施工工艺和技术要求
玻璃钢管道现场连接采用手糊法，贴衬玻璃毡，刷胶料而固化成型的。
一般情况下，制造厂会在工厂内加工制成直管或
是直管一端带有法兰，中间段根据安装尺寸再进行中间连接的。
在现场连接时，需要对管-管子的端口进行检查，以确保管口
垂直情况，避免气泡、裂纹和脱层等缺陷。
如果发现管口连接处不够平直，应将管口端进行打磨处理，使两管口对接时，间隙不超过3-5mm。
管口的打磨平直，对口间隙在规定的范围
内即可准备粘结管子。
在对口连接时，应按事先下好料确定好安装尺寸和位置，或者是先临时固定一下，待尺寸位置确定后，在放到地面，将管子及两铡边缘进行打磨。
在打磨管口两侧时，应根据管径大小打磨外两侧的距离，一般控制在200-350mm。
玻璃钢管道现场施工中常见技术问题及解决方法
玻璃钢管道现场施工中常见技术问题及解决方法摘要：玻璃钢管道是采用不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、石类砂三种主要原料缠绕或离心浇铸固化而成.具有轻质、耐腐蚀、强度较高等特点中,广泛应用于各油田注水、污水管道工程中.本文结合在塔河油田奥陶系注水工程施工过程中所出现的问题，相对应的提出一些解决方案。
玻璃钢是以合成树脂为粘接剂，以玻璃纤维及其制品做增强材料制成的复合材料。
玻璃钢具有强度高，质量轻，仅为普通钢的，良好的耐化学腐蚀性,对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质有良好的化学稳定性及良好的绝热和电绝缘性等优良性能。
特别是其重要构件之一的玻璃钢管线,除具有上述的优良性能外，还具有弹性模量小、不易冻裂，使用寿命长、维修费用低、且设计性强等特点，非常适宜油田的生产环境而被国内外油田大量使用.2009年，塔河油田因污水所含硫化氢较高,导致钢制污水管线腐蚀较大，经常出现穿孔现象,于是在新建奥陶系注水工程中将玻璃钢管线广泛应用于注水系统和污水处理系统，本工程中玻璃钢管道的接头方式有三种，分别为平端对接包缠连接、双“O”形圈连接(带锁紧装置）、螺纹连接。
本人结合在三种玻璃钢管线施工过程中发现的一些技术问题，对出现的问题提出了相应的解决办法。
1、由于玻璃钢是一种复合材料，影响玻璃钢管线性能及现场施工的因素分析由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多,同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响严重，主要影响因素为：1、合成树脂的种类和固化度的影响，主要是树脂的质量，树脂稀释剂和固化剂，玻璃钢胶料配方等；2、玻璃钢构件的结构和玻璃纤维材料的影响,玻璃钢构件的复杂程度,直接影响加工工艺质量，材料不同,介质要求不同，都会引起加工工艺复杂化；3、环境的影响，主要是生产介质、大气温度、湿度环境影响等；4、加工方案的影响，加工工艺方案是否合理直接影响施工质量。
2、常见问题表现形式及解决方法（1)流胶的原因及解决方法：①树脂粘度太小，可适当加入活性二氧化硅粉；②配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；③固化剂用量不足,适当调整固化剂用量。
玻璃钢风管现场加工及安装技术总结
3、制作工艺流程
支模→成型→检验→固化→打孔→检验→存放
4、制作施工工艺
（1）根据设计要求和图纸会审纪要，结合现场实测数据绘 制风管加工草图，并根据草图对风管进行分解，然后按顺序编 号。
（2）根据风管的尺寸、形状用光面带蜡的复合板加工模具， 先加工大管径的模具，后加工小管径的模具，有利于节约板材。 模具必须固定牢固，以防施工时模具变形。
通过这次现场制作还总结了关于制作、保管、 修整方面的经验。
详见下述。
1、制作方面 （1）如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3 ％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌； 三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。 （2）如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多， 树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前 温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化 有延缓和阻聚作用。因此，最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪 天气应采取专门的防雨措施。 （3）如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多， 所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。 （4）如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或 者受潮，要选用符合要求玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是 否用胶量是否不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶 液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。 （5）如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检 查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。
图3 （6）所有风管现场开洞、孔位置规格要正确，要求先打眼后 开洞。
三、质量标准
1、玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美 观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外 表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于
玻璃钢管道施工工艺
玻璃钢管道施工工艺5.4.6 玻璃钢管5.4.6.1 构件检验1) 管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
2) 承插用橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度（邵氏A）45-55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500；永久变形小于20；老化系数0.8（70℃，44h）。
5.4.6.2 管道装卸1) 管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
2) 管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
3) 管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
4) 装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
5.4.6.3 材料存放1) 管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
2) 玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。
管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。
玻璃钢管道施工技术
玻璃钢管道施工技术玻璃钢管道是一种具有良好耐腐蚀性能的管道材料，在各个行业中得到广泛应用。
它的主要成分是玻璃纤维和树脂，通过特殊的工艺制成。
在玻璃钢管道的施工过程中，需要掌握一定的技术要点，以确保施工质量和使用寿命。
本文将介绍玻璃钢管道施工技术的一些关键内容。
首先，在进行玻璃钢管道施工之前，需要做好充分的准备工作。
这包括设计方案的编制、设备和材料的采购、施工计划的制定等。
在设计方案的编制过程中，要充分考虑管道的使用环境和工艺要求，确保管道的尺寸和材质选择的合理性。
在设备和材料的采购过程中，要选择质量可靠、性能稳定的产品，确保施工过程中的安全和可靠性。
施工计划的制定要综合考虑工期、人力、材料等各方面的因素，合理安排施工进度。
其次，在进行玻璃钢管道的施工过程中，需要注意施工工艺的操作规范。
首先要进行现场勘测，确定管道的布置位置和安装方式。
然后进行基础处理，确保管道的稳定性和安全性。
接下来是管道的安装，要注意管道之间的连接，采用相应的连接方式，确保连接的密封性和可靠性。
在管道安装完成后，要进行管道的测试，包括压力测试和泄漏测试，以确保管道的使用性能符合要求。
最后是管道的保护和维护，要加强对管道的定期检查和维护，及时发现和排除隐患。
此外，在进行玻璃钢管道施工过程中，还需要注意安全工作。
施工人员必须具备相关的安全操作技能和知识，穿戴必要的安全装备，遵守相关的安全规定和操作规程。
在高空作业和有害气体作业时，要采取相应的防护措施，确保施工的安全性。
对于施工现场，要设置明显的安全警示标志和警示线，确保施工现场的安全。
总之，玻璃钢管道施工技术是一项需要严格遵循规范和操作规程的工作。
只有通过科学合理的方案设计、严格遵守施工流程和操作规范，才能确保玻璃钢管道的使用寿命和使用效果。
在进行施工过程中，要注意安全工作，保证施工人员的人身安全。
通过合理的施工管理和维护，延长玻璃钢管道的使用寿命，提高生产效益。
玻璃钢(FRP)管道对接施工工法(2)
玻璃钢（FRP）管道对接施工工法一、前言玻璃钢（FRP）管道对接施工工法是一种常用的管道施工方法，具有许多优点，如施工周期短、成本低、使用寿命长等。
在工程实践中得到了广泛应用。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并结合一个实际工程实例进行说明。
二、工法特点玻璃钢（FRP）管道对接施工工法具有以下几个特点：1.工期短：该工法采用预制管段对接施工，施工效率高，工期短。
2.施工成本低：玻璃钢（FRP）管道材料价格相对较低，且工法操作简单，无需大量施工人员和机械设备，因此施工成本较低。
3.使用寿命长：玻璃钢（FRP）管道具有耐腐蚀、耐热、耐磨损等优点，能够长期稳定运行，使用寿命长。
三、适应范围该工法适用于各类工业、民用建筑的给排水系统、化工系统、石油和天然气系统等。
尤其适用于对腐蚀性介质有要求的场所。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用，并进行正确的操作。
具体包括以下几个方面：1.预制管段制作：根据设计要求制作预制管段，包括玻璃钢（FRP）管道的型号规格、连接件的制作等。
2.现场对接：将预制管段运至施工现场，采用玻璃钢（FRP）对接工法进行管道连接。
对接时需注意对接面的清洁和贴合度。
3.密封处理：对接好的管道进行密封处理，确保管道的密封性。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：包括施工材料准备、施工场地清理等。
2.预制管段制作：根据设计要求进行预制管段的制作，包括玻璃钢（FRP）管道的型号规格、连接件的制作等。
3.现场对接：将预制好的管段运至施工现场，进行现场对接，包括对接面清洁、贴合度检查等。
4.密封处理：对接好的管段进行密封处理，确保管道的密封性。
5.验收和保护：对施工完成的管道进行验收，并对其进行必要的保护措施。
六、劳动组织根据工程规模和施工条件，合理组织施工人员和协调各个环节的工作。
玻璃钢管道安装工艺技术
玻璃钢管道安装工艺1构件检验（1）管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
（2）承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。
2管道装卸（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
3材料存放（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。
管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。
（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。
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上。误差不得超过2mm。 5、风管两对角线之差不大于3mm。 6、管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于
10mm2。 7、每节管可见裂纹不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之 一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。
3、制作工艺流程
支模→成型→检验→固化→打孔→检验→存放
4、制作施工工艺
（1）根据设计要求和图纸会审纪要，结合现场实测数据绘 制风管加工草图，并根据草图对风管进行分解，然后按顺序编 号。
（2）根据风管的尺寸、形状用光面带蜡的复合板加工模具， 先加工大管径的模具，后加工小管径的模具，有利于节约板材。 模具必须固定牢固，以防施工时模具变形。
操作，直到浆料的厚度和玻璃纤维布的层数符合下表要求。
表1 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）
圆形风管直径D或短形风管长边 尺寸b
D(b)≤300
壁厚 2.5～3.5
300＜D(b)≤500 500＜D(b)≤1000
3.5～4.5 4.5～5.5
1000＜D(b)≤1500
5.5～6.5
1500＜D(b)≤2000 D(b)＞2000
（8）玻璃钢风管的硬度达到要求后，进行脱模。脱模后在法兰 上打孔，孔径要求：风管大边长＜1250mm孔径为9mm；风管大 边长＞1250mm孔径为11mm；法兰孔距控制在110～130mm之内。
法兰开孔位置如图1所示：
5、安装施工工艺 （1）玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀 锌垫圈以增加其接触面。
6.5～7.5 7.5～8.5
表2 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）
圆形风管直径D 或矩形风管长边 b
风管管体玻璃纤维布 风管法兰玻璃纤维布
厚度
厚度
0.3
0.4
0.3
0.4
玻璃布层数
D(b)≤300
5
4
8
7
300＜D(b)≤500
7
5
10
8
500＜D(b)≤1000
8
6
13
19
3、修整方面
A、裂缝修复：风管在安装时如受外力碰损易导致风管 开裂，此时可用专用胶修复。
①将裂缝周围50mm范围内用粗砂纸打毛，除去杂物。
②将专用胶挤入裂缝，
③在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶 修复平整。
B、小板的拼接：切割后产生的边料（小板）可用专用 胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。
①用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。 ②将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。
2、保管方面 （1）玻璃钢管道制作的主要材料有玻璃纤维纱、玻璃丝 布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等，这些 材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。 （2）管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间 应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存 放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将 管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚 动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木， 枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米， DN1400以上管道不得堆放。 （5）管道运至相应作业地段应立即展开施工，如遇到不 能克服的因素，无法立即进行施工时，则要对管材进行相应 保护（如用现场模板苫盖）。
（5）玻璃钢及其管件的制作采用手糊法。先将加工车间清理干 净，把模具放平稳，往模具表面刷一层光蜡或蜡水，再均匀的抹一
层浆料，然后敷设玻璃纤维布，玻璃纤维布搭接宽度不应小于50mm， 接缝要错开，敷设时每层必须铺平、拉紧，保证风管各部件厚度均
匀，法兰处的玻璃纤维布要与风管连成一体。然后重复进行前边的
（2）法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用 8501胶条，垫料规格为12×3。垫料形式如图2。
（3）支吊托架形式及间距按下列标准执行： 风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过）； 风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过）。
（4）因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故 支托架规格要比法兰高一档（见表2）以加大受力接触面。
二、制作及安装工艺
1、材料及主要机具准备及其要求 （1）主要机具有：各类木工制模工具，料桶， 刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机等。 （2）玻璃钢中玻纤布的含量与规格要符合设计 要求，玻纤布要干燥、清洁，不得含蜡。 （3）所用的无机原料、玻纤布及填充料等要符 合设计要求。原料中填充料及含量要有相应检测部 门的技术证明文件。 2、作业条件 （1）集中加工场地要宽敞、明亮、洁净、通风， 地面平整、不潮湿。 （2）成品存放地要防雨、雪、风且结构牢固。 （3）作业点要有电源、消防器材等。
七、实施效果
1、风管制作完全达到金光集团厂家制作 标准，并取得相关合格证及检测资料
2、风管安装质量得到建设及监理单位的 认可
详见下页
安装完毕的通风管道1
安装完毕的通风管道2
八、总结
制作工作开展之前，我们通过技术交底的形式 对操作人员进行了详细的交底，在实施中项目管理 人员、劳务管理人员认真组织，严格把关，保证了 制作出来的风管符合《中华人民共和国建材行业标 准—玻镁风管》（JC/T646-2006）的要求。
玻璃钢风管 现场加工及安装技术总结
一、前言
我公司以前施工的无机原料制成的玻璃钢风管 多为厂家预制、现场安装。但此次在华亭影剧院工 程中，由于风管规格太多，安装场所的结构又比较 复杂，不适合采用厂家预制的方法。经过与厂家金 光集团协商，决定采用现场制作的方法进行施工。
对我项目而言，控制好玻璃钢风管现场加工、 安装的质量显得尤为重要。现行的工艺标准中现场 加工方面的内容很少，因此我们必须自己完善相关 的施工工艺。在安装前，经过与项目管理人员、监 理、甲方代表以及供货商召开技术讨论会，并结合 其他类似工程相关经验后， 我们初步确定了以下工 艺。
支托架规格（mm） 表2
风管大边长
托盘
吊杆
＜500
L40×4
φ8
500～1000
L50×5
φ10
1000～2000
L50×5
φ10
＞2000
［50×4.5
φ12
（5）风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢（为加大受力 接触面）。 要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽） ×1.2mm（厚），见图3。
3、在剪切钢板时，台剪剪口尽可能张大一些，以便夹 牢被剪切的板料。剪切人员要掌稳板料，防止板料滑脱伤人。
4、操作电动工具或设备时，严格遵守操作规程，严防 触电。
5、加热过程要戴好防护用具，严防烫伤。 的劳动6、力风。管多搬人运搬需抬根风据管管用段力的要体一积致、，重轻量拿，起组轻织放调下配，适堆当放 整齐。如现场条件允许也可用工具车运输。
1000D(b)≤1500
9
7
14
10
1500D(b)≤2000
12
8
16
14
D(b)＞2000
14
9
20
16
（6）玻璃钢风管如需保温就再铺一层符合图纸要求厚度的保温
板，保温板上铺玻璃纤维布，然后糊浆，最后铺一层保护膜，赶 光。
（7）将制作好的风管进行晾干，适宜温度在15°～25°之间， 温度太低或太高都会影响风管质量。
（3）制作原料采用191树脂、玻璃纤维、固化剂、促进剂。
（4）用卤片和玻璃粉制作浆料，采用拌和机拌合，拌料要 均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不树脂 玻璃纤维 固化剂 促进剂
手工制作
时原料比 54-63 44-32
1-2
1-3
例%
注：固化剂及促进剂的使用比例受温度影响较大， 制作时要根据气温条件进行试验。
2、法兰垫料不得凸出法兰表面，连接法兰 的螺栓拉力要均匀，方向要一致，螺母在同 一侧，以免螺孔受损。
3、风管在连接后不得出现明显扭曲。
六、安全环保措施
备。操1、作加平工台场架地设应要平牢整固、可洁靠净。，并有足够的采光或照明设 2、使用剪板机，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手
摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互相关照；取得 一致的情况下，才能按下开关。
通过这次现场制作还总结了关于制作、保管、 修整方面的经验。
详见下述。
1、制作方面 （1）如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3 ％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌； 三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。 （2）如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多， 树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前 温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化 有延缓和阻聚作用。因此，最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪 天气应采取专门的防雨措施。 （3）如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多， 所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。 （4）如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或 者受潮，要选用符合要求玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是 否用胶量是否不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶 液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。 （5）如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检 查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。
图3 （6）所有风管现场开洞、孔位置规格要正确，要求先打眼后 开洞。
三、质量标准
1、玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美 观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外 表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于