油田套管事故分析B[1]..
油气管道工程事故原因分析及预防措施
油气管道工程事故原因分析及预防措施概述本文档旨在分析油气管道工程事故的原因，并提供预防措施，以确保油气管道工程的安全和可靠运行。
事故原因分析油气管道工程事故的原因可能有多种，以下是一些常见的原因分析：1. 设计缺陷：部分事故可能是由于工程设计存在缺陷引起的。
例如，设计不合理的管道连接点、应力集中区与不合适的材料选择等。
2. 施工不当：不正确的施工方式可能导致管道安全隐患。
比如，焊接质量不过关、地质调查不准确、施工现场管理不到位等因素。
3. 材料问题：管道的材料质量和选择也是事故发生的重要原因之一。
低质量的材料和使用过程中的老化、腐蚀等问题可能造成管道的破裂和泄漏。
4. 自然灾害：自然灾害如地震、泥石流等也可能导致管道工程事故。
这些灾害可能会对管道造成严重损害，进而引发事故。
5. 人为因素：人为疏忽、维护不当等因素也是油气管道事故的常见原因。
例如，操作不当、保养不到位、检查不彻底等。
预防措施为了预防油气管道工程事故的发生，以下是一些可行的预防措施：1. 强化设计审查：在工程设计阶段，应加强对管道设计的审查，确保设计合理性和安全性。
特别关注管道连接处、应力集中区等关键部位的设计。
2. 加强施工管理：严格按照规范要求进行施工，确保焊接质量、地质调查的准确性和施工现场的管理。
培训施工人员，提高其技能水平。
3. 材料质量控制：严格选择高质量的管道材料，并按要求进行材料性能测试。
加强管道使用过程中的监测和维护，及时处理老化、腐蚀问题。
4. 防灾减灾措施：针对可能发生的自然灾害，采取相应的防灾减灾措施，如加固管道、采取防护措施，提前制定应急预案等。
5. 加强人员培训：提高工作人员的安全意识和操作技能，加强管道维护、检查和保养的培训，确保操作规范和标准。
结论通过对油气管道工程事故原因的分析和合理的预防措施的实施，可以有效降低事故的发生概率，保障油气管道工程的安全运行。
相关法规和标准应得到有效执行，以确保人身和财产的安全。
油井套管损坏原因及预防措施分析
油井套管损坏原因及预防措施分析摘要：在油田开采中，有时会发生油井套管损坏的情况。
油井套管损坏会极大影响油田开采整体效率。
导致油井套管损坏原因有很多：地质影响、工程进度因素、注水压力、温度因素、环境因素、人为因素、不可抗力、地层蠕动、射孔作业、构造因素等。
为减少油管套管损坏、减少生产难题、增加生产效率、减少生产成本，本文分析了下油井中套管损坏的主要原因和解决方案。
关键词：油井套管；分析原因；控制预防引言本篇文章从油井套管损坏的主要原因着手，分析并总结减少下油井套管操作中的常见失误情况。
以不断促进我国油田开发稳定高效，提高效率及经济效益。
一、油管套管损坏主要原因分析在实际工作中，使套管损坏的原因各式各样：地质因素、注水的压力、下井因素、地层温度高、水流喷射等。
针对下油井套管损坏的原因进行具体分析研究后发现，工作中套管损坏常常是由多种因素所共同导致的。
套管损坏会对油田的正常生产作业造成严重的影响,对油田的经济效益有很大影响[1]。
1.固井质量因素固井的质量好坏往往决定了在注气之后会不会发生套管变形。
在进行固井作业时，往往会因为水泥质量、钻井液、套管、井壁清洁程度没有达到指定标准。
从而使套管与水泥之间没有达到理想的胶结效果，给没有加固好的套管增加了压力。
水泥凝固之后，由于套管内外压力不平衡，就十分容易发生套管弯曲变形损坏的情况。
2.作业本身因素当作业过程中操作不当时就容易使套管损坏，造成套管酸化、变形、射孔。
一般发生射孔上方段损坏更严重时就是因为这次作业是泥层地层，泥层地层遇水后容易发生膨胀的情况导致地层坍塌。
使得泥层地层在水力压力特别高的情况下把套管压变形。
还会由于在施工作业中操作不当使得缝高过大，裂缝不断延伸到附近的地层是泥层不断吸水膨胀压力变大，从而间接的影响套管损坏情况。
3.地质的因素一般情况下，在断层中的破碎带也叫脆质地层和泥质地层，特点十分明显：胶裂性差、容易发生变形的情况、十分容易膨胀。
这种地层在实际作业中是极易发生套管损坏的。
油田井下作业事故分析及应对措施
油田井下作业事故分析及应对措施石油行业能为我国工业发展提供助力，随着工业的进步，人们对石油的需求量和开采量越来越大，但是石油开采的难度很高，井下作业的危险也较大。
油田井下作业环境复杂，容易受到各种因素的影响，导致事故频发，威胁到了井下各种人员的生命安全。
本文根据油田井下作业的特点和现状，对井下作业的事故进行分析，并提出了应对措施。
标签：油田井下作业;事故分析;应对措施前言油田井下作业是工业生产中十分重要的环节，也是整个石油生产环节中最辛苦的岗位，在井下作业的时候，会受到井下环境、人为因素、设备设施等各方面因素的影响，因此油田井下作业的工作人员会出现各种安全事故。
这些因素不仅威胁到工人的生命安全，还会给企业造成巨大的利用损失，所以井下工作要健全管理制度、提高作业人员的安全意识、落实井下的安全责任制。
一、油田井下作业特点和现状油田开采的规模越来越大，油田井下作业也从原来的工作量小、技术单一到现在的施工环境复杂，难度大，操作的设备工具变多，油田的工艺水平和管理水平也得到了很大的提升。
在井下作业的施工过程中，一般会把工人分组提高工作效率，工作人员称分散状态且流动性大，而且井下作业的施工时间不稳定，管理难度大大增加。
油田井下作业分为五大板块，分别是侧钻、大修、试油、作业、压裂，在这些工作程序中，最易发生事故的是搬迁安装、施工准备、下套管和油管，主要事故有机械伤害、物体打击等。
油田井下作业频发安全事故，与工作人员的主观意识也有关系，如没有牢固的意识到“安全第一”的原则，违规操作现象屡禁不止，员工队伍的素质参差不齐，施工现场安全不达标，没有严格遵守安全制度。
二、油田井下作业事故分析（一）作业流程不规范油田井下作业的工作人员很大一部分没有较高的安全意识，很多油田生产企业的相关作业流程也不够规范，就导致在井下作业在工作过程中存在很多的安全漏洞。
比如工作人员在工作时存在侥幸心理，没有严格遵守机械设备的使用时间，进而发生一些不安全行为。
油井套管损坏原因分析及修复技术
油井套管损坏原因分析及修复技术摘要：本文对油井套管损坏的原因进行分析，对此类井的修复技术进行综合研究，从而为油井作业提供较好的技术支持。
关键词：套管损坏修复分析一、套管损坏的原因综合分析1.生产方式不当，生产压差过大。
盲目快速的开采，破坏了地层结构，大量的地层砂涌入井筒。
不但影响了油井的正常生产，还使近井地带严重亏空，地层坍塌，造成了套管错断或变形。
在井眼有一定的斜度、有坍塌的大洞、固井质量差、水泥返高低的情况下，注汽时套管遇热伸长，在压缩应力的作用下产生弯曲。
2.增产、增注措施不当，高压施工造成原以强度降低的套管损坏。
压裂、酸化施工时压力过高，造成地层串通。
外来水及注汽冷却水的侵入，破坏了地层原有稳定的胶结结构及套管外水泥环，水矿物质对套管造成一定的腐蚀，强度下降。
岩石有蠕变和应力松弛的特性，外来水引起岩石膨胀，当蠕变和膨胀超过套管的抗压强度时，套管就会被挤压变形甚至错断。
3.频繁的修井作业施工。
油田生产的中后期，地层压力普遍降低，漏失严重。
洗井、冲砂作业时，修井液大量的进入地层，造成地层破坏，套管腐蚀损坏。
4.套损井不能及时修复，带病生产，地层水和注入水会进入错断口地层，使地层产生蠕动，重新损坏本井套管，导致套损进一步加重。
不仅如此，还会由于地层的蠕动损坏临井的套管，象瘟疫一样形成套损的恶性蔓延。
5.高压注水、注汽，高温增产措施是造成高采地区套管损坏的主要原因。
高压注水是油田增产、稳产的重要措施，注汽是稠油开采的主要方法，但高压注水及注汽的副作用也是显著的。
资料表明，注水压力越高，套管损坏越多。
注汽轮次越多，套管损坏越严重。
当应力大大超过了套管强度，引起套管接箍或本体断裂。
二、套损修复技术研究套管修复工艺技术已经日趋完善，但现场能够有效使用的工具不多，修复效果不理想。
套管修复技术包括套管诊断技术、套管内打通道技术、套管回接取套换套技术。
1.套管诊断技术为了节约成本，加快工作时效往往采用铅模打印进行判断或者采用经验法对套管进行诊断。
油田井下套管损坏分析与大修施工技术探讨
油田井下套管损坏分析与大修施工技术探讨现代社会，随着经济的飞速发展，导致各行各业对油气的需求在逐步增加，油田的勘探开发工作也不断深入，越来越多的先进技术被运用在油田企业当中，油井的产油量大大提高。
在我国，油田经过多年开采，技术的逐步提高，但是在开采当中，还是出现了很多问题，对油田的正常生产，造成严重障碍。
所以，油田井下大修作业施工技术的探讨以及分析，是非常必要的。
标签：井下;套管损坏;大修;技术油田井下大修主要是针对井下事故的处理而言的，包括井下落物的打捞和对套管的处理。
在井下大修作业进行之前，首先要做的工作是找出事故发生的原因，并且进行科学的分析，然后根据分析所得的结论，再制定出相应的解决方案，再运用科学相应的技术和机器设备，对之进行大修。
由于井下大修作业的内容涉及到很多专业知识储备，是集专业性技术型为一体的工作，并且大修会对油井的产能造成极大影响。
因此，井下大修作业在技术设备选择方面，应该选用先进的，相关技术人员的选用也应该是专业性强的。
油田井下作业大修施工中，除了要有先进的工程技术、设备之外，还需要大修的施工人员齐心协力具有克服困难的坚强毅力和战胜困难的信心，从而采取及时有效的措施来解决施工中遇到的问题。
1.套管损坏因素分析1.1地质方面的因素在油田作业中，井下的套管发生的损坏的原因是多方面的，其中包括地层（油层）的非均质性、油层得倾角、岩石的性质、地下地震活动、地层断层的发生活动、地壳的运动、地层腐蚀等。
这些各方面的因素的存在，形成了一旦引发，就会发生非常巨大的应力变化。
那样就导致了石油、水井套管，受到严重损坏。
这些不同的因素，就会对施工的方案造成严重干扰，因此对油田的各项生产稳定工作造成严重威胁。
1.2工程方面因素在套管损坏的过程中，工程方面的因素也对套管的损坏起到了一定的影响。
这包括，钻井后完井的质量，套管本身的材质构成，固井方面的质量是否合乎规格，在整个采油工程中，注水、压裂和酸化以及油水井日常管理作业是否按照标准。
石油套管失效分析
油井管都是靠螺纹连接，因此，对油井管的丝扣除要求强度外，还要求具有一定的气密性和耐用性。
目前，在油气田开发中占开发投资大部分资金的油、套管损坏相当严重，给油气田开发带来了难以弥补的损失，其中连接螺纹即套管接头是整个套管柱中最薄弱的环节，在套管损坏中，由于油、套管接头破坏及密封失效占了很大一部分比例。
螺纹扣牙的失效形式套管接头螺纹扣牙在多种载荷作用下的连接强度，主要指扣牙抵抗以下破坏形式的能力：（1）跳扣：外螺纹在轴向力作用下从内螺纹中跳出，而很少破坏扣形；（2）断扣：管的端部的完整扣处断裂，一般管的端部完整扣处强度最低；（3）螺纹扣牙剪切：扣牙在剪力作用下从扣体上剥落；（4）屈曲：管体及接箍在轴压作用下的破坏。
对于大多数扣形来说，接头抵抗跳扣的能力，主要表现为各扣所受径向分力的大小，若所产生的径向力大，则此力可以使接箍涨大，而管子收缩，从而使滑扣易于产生。
反之若径向分力小，此力引起接箍外涨及管体内缩的变形小，使滑扣不易发生。
常见的轴向力破坏是跳扣及断裂，而螺纹牙的剪切及屈服只有在特殊条件下才有可能发生。
近年来,国内外在用套管的失效呈上升趋势,主要表现为套管被挤毁、错断、严重变形和严重腐蚀等形式。
套管挤毁主要是地应力(地层出砂、流动、滑移、膨胀、蠕动等) 、固井质量差、套管强度不足或存在缺陷等而造成的。
套管断裂主要是地层应力高、固井质量差、套管强度不足、套管柱设计不合理、螺纹质量差及下套管操作不当等造成的。
严重腐蚀则主要是由于套管设计不当、防腐措施不力、腐蚀环境恶劣等而造成的。
套管失效形式分析由于不同工矿下套管在井下的受力状况不同, 所处的环境各异, 我国的百色油田和俄罗斯的西西伯利亚油田套管的失效形式就有很大差异。
根据近几十年对套管失效的大规模调查研究和系统分析, 可归纳出套管破坏的形式大致分为种变形、错断、破坏和腐蚀穿孔。
其中, 破坏又可分为挤裂、爆破、和拉伸3种。
石油套管失效原因导致套管失效的原因归纳起来主要有以下5大类①高压注水引起②盐岩层“塑性流动”引起③地下水腐蚀浅层套管所引起④疏松砂岩油层大量出砂引起⑤地层倾角较大、断层较多引起套管错断以及注蒸气热采并中存在着和局部缩劲变形相对应的恶性局部应力等。
油井事故分析总结范文
摘要：本文通过对一起油井事故的详细分析，总结了事故原因、事故影响以及预防措施，旨在提高我国油井生产的安全性，保障员工的生命财产安全。
正文：一、事故概况时间：2023年X月X日地点：我国某油田事故类型：油井爆炸事故经过：某油田在钻井过程中，发现油井压力异常升高，随即启动应急预案。
但在进行降压操作时，油井发生爆炸，造成现场人员受伤，设备损坏。
二、事故原因分析1. 设备老化：该油井的钻井设备已经使用多年，部分设备存在老化现象，导致安全性能下降。
2. 操作不当：现场操作人员对设备操作规程掌握不熟练，未能及时发现并处理异常情况。
3. 监督不到位：现场安全监督人员未能及时发现操作人员的违规操作，导致事故发生。
4. 应急预案不完善：应急预案中未对设备老化、操作不当等情况进行充分考虑，导致事故发生后应对措施不力。
三、事故影响1. 人员伤亡：事故造成现场人员受伤，给员工家庭带来痛苦。
2. 设备损坏：油井爆炸导致设备损坏，给油田生产带来严重影响。
3. 经济损失：事故造成的设备损坏、停工损失等，给油田带来巨大的经济损失。
四、预防措施1. 加强设备维护保养：定期对设备进行检查、维修，确保设备安全运行。
2. 提高操作人员技能：加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 严格执行安全监督制度：现场安全监督人员要加强对操作人员的监督，确保操作规程得到有效执行。
4. 完善应急预案：针对设备老化、操作不当等情况，制定相应的应急预案，提高事故应对能力。
5. 增加安全投入：加大安全投入，提高安全生产水平。
五、总结此次油井事故的发生，给我们敲响了安全生产的警钟。
我们要深刻吸取事故教训，加强安全生产管理，提高员工安全意识，确保我国油井生产的安全稳定。
同时，要不断完善应急预案，提高事故应对能力，最大限度地减少事故损失。
油田事故案例分析
二、事故分级及报告
2、事故报告的时间 事故发生后1小时内向中油集团公司安 全主管部门报告，同时报地方政府行政 主管部门。
二、事故分级及报告 生产安全事故报告责任 事故现场人员 事故单位主要负责人 安监部门或负有安监 职责的部门 地方政府 生产安全事故报告内容 事故发生单位概况 事故发生的时间、地 点及现场情况 事故的简要经过 事故的伤亡人数及直 接经济损失 已经采取的措施 事故的补报
事故原因分析
案例事故原因及过程的分析 受到何种伤害－－受伤性质 什么行为导致了伤害的发生－－不安 全行为 哪些有害物质条件或有害环境导致了 伤害的发生－－不安全状态 什么物体或物质导致了伤害的发生－ －致害物 哪些物体或物质作为有害物质或有害 环境引起不安全状态发生－－起因物
油田生产安全事故案例分析
松原市志群培训学校
一、事故及相关概念
在生产过程中，事故是指造成人员死亡、伤害、 职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不 安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 事故的分类方法有很多种，我国在工伤事故统 计中，将企业工伤事故分为20类，分别为物体打击、 车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、 火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦 斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、 中毒和窒息及其他伤害等。
设备陈旧、安全防护设施落后，没有防 止误入间隔的安全设施； 未按规定穿戴安全防护用具。
7.26”触电事故案例分析
3、管理原因 对员工的《电业安全工作规程》和各项规章制度 培训不够深入； 未制定切实可行的电缆沟排水预案。
7.26”触电事故案例分析
油田安全生产事故案例分析
油田安全生产事故案例分析近年来，由于油田安全管理措施不到位或不严格，导致了一系列的生产事故。
本文将通过分析典型的油田安全生产事故案例，提出相应的改进和加强措施来提高油田安全生产水平。
案例一：胜利油田油井火灾事故事故概述：2024年，胜利油田的一口油井发生火灾，造成严重的人员伤亡和财产损失。
原因分析：1.安全管理不到位：油井的日常巡检和维护不及时，安全隐患未发现及时消除。
2.操作人员不合规范操作：在作业过程中，在剩余气体未充分排除的情况下进行钻井操作，导致了油井发生火灾。
改进措施：1.建立完善的安全管理体系：制定安全管理制度和操作规程，确保每一项工作都有相应的操作指导和安全流程。
2.加强安全培训：必须对操作人员进行安全培训和考核，提高其安全意识和操作规范。
3.定期巡检和维护：油井的巡检和维护要严格按照规定要求，及时发现并消除安全隐患。
案例二：海上油田漏油事故事故概述：2024年，海上油田发生漏油事故，给周边海域生态环境造成严重破坏。
原因分析：1.配套设施不完备：油田的漏油监测和报警系统存在故障，未及时发现和处理漏油现象。
2.人为操作失误：操作人员在采油过程中疏忽大意，未及时发现并处理油井漏油情况。
改进措施：1.完善漏油监测和报警系统：建立可靠的漏油监测和报警系统，能够及时发现漏油情况并采取相应的应急措施。
2.加强操作人员培训：对操作人员进行全面的技术培训，提高他们的业务水平和安全意识。
3.加强油井巡检：定期对油井进行巡检，发现漏油等安全隐患要及时处理，避免事故发生。
总结：油田安全生产事故的发生多是由于安全管理不到位和操作人员疏忽大意所致。
因此，加强安全管理和操作人员培训是预防和减少油田安全生产事故的关键。
安全管理体系的建立、完善的安全培训以及定期的巡检和维护将有助于提高油田安全生产水平，减少事故的发生。
只有保证油田安全生产，才能更好地保护生态环境和人民的身体健康。
套管故障案例剖析
套管故障案例剖析
套管故障案例剖析：
案例一：
故障现象：油管本体严重破裂。
原因分析：
1. 井下工具或落物损坏油管本体。
2. 丝扣磨损或损坏，导致油管本体断裂。
3. 油管长期超期服役，老化、脆化。
4. 油管在运输、搬运、下井过程中，受到剧烈撞击、挤压。
案例二：
故障现象：油管脱扣。
原因分析：
1. 井口操作不规范，上卸扣时发生顶扣或撞击。
2. 油管扣型不匹配，丝扣过松或过紧。
3. 油管长期受拉力或压力作用，导致丝扣松动。
4. 油管接头密封圈老化、失效，导致油管脱落。
案例三：
故障现象：油管内壁堵塞。
原因分析：
1. 原油内含有杂质，如泥沙、石蜡等，导致油管内壁堵塞。
2. 油管长期未进行清洗、保养，内壁积垢严重。
3. 井下落物、工具等掉入油管，卡在油管内壁。
4. 井下压力波动大，导致原油中悬浮物在油管内壁沉积。
以上案例只是套管故障的冰山一角，实际应用中可能还存在其他故障情况。
针对不同的故障，应采取相应的预防和维修措施，确保套管系统的正常运行。
油井套管损坏原因分析及修复技术
油井套管损坏原因分析及修复技术【摘要】本文对油田油井套管损坏的原因进行分析，提出几种常见的套管损坏问题的检测方法，并能够采用合理的修复技术对其进行修复，这有效的解决了油井因套管损坏导致停产的事故发生，对油井的正常运转，保证完成生产任务具有很好的实际意义。
【关键词】油井套管套管损坏原因分析套管检测套管修复＜b＞ 1 油井套管损坏的原因＜/b＞高压注汽会导致套管损坏；地层岩性问题会导致套管损坏；应力及化学腐蚀性问题会导致套管损坏；高压注水会导致套管损坏。
通常发生事故都伴随着多种原因，所以进行分析时我们需要综合考虑，做到事无巨细。
1.1 油井自身因素导致套管容易发生损坏油井自身因素导致套管发生损坏的因素有油井套管自身选材和设计上对强度值预计不够；油井井眼的“狗腿度”超过预计标准；钻井时油井套管抗磨度差或者地质条件复杂；油井套管之间的丝扣密封性能不好或者连接部分不牢固，经过常时间的强力工作发生损坏等，清者油井套管渗透，重者套管断裂。
1.2 油井下套管地层因素复杂、地层岩石较多油井地下地层因素复杂，经常受到高压排挤、地层下沉、地心引力、地下应力变化等作用，导致油井套管受压损坏。
在钻井过程中，常伴有地层异常高压的排挤，如果在异常高压下岩石层会对套管产生不均衡的挤压力，套管强度承受能力难以抗衡排挤压力时就会发生变形和断裂，这样就会损坏油井套管。
钻井时地层下降，地层出现滑移的时候会发生岩石之间的剪力增大，油层和盖层发生不规律性交错，压实向下又向内发生运动，很容易将油井套管剪断。
在钻井过程中，地壳容易受到外力发生变化，因此导致油井套管受到的外力不均匀，有时甚至交错受力，这加剧了套管的受力程度，地层岩石不规则对套管的碰撞加剧，套管容易破损和变形。
1.3 油井开采过程中所产生的因素导致油井套管损坏在油井开采中，油层出砂能够导致上覆岩体上冲，下覆岩体下沉，这样油藏层段缩短，对油井套管产生横向的支撑力，会将套管弯曲或折断。
套管故障案例剖析
套管故障案例剖析全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：套管故障是钻井作业中常见的问题，一旦发生，会给作业带来不小的困扰和损失。
本文将针对套管故障案例进行剖析，总结出常见的故障原因及对应的应对措施，以期帮助钻井工程人员更好地预防和处理套管故障。
套管故障是指套管在钻井作业中发生的各种问题，如磨损、漏水、断裂等。
套管是固定在井壁上，起到支撑井壁、防止井壁塌陷以及控制井壁岩层流体的作用。
一旦套管出现故障，不仅会影响钻井作业的顺利进行，还可能导致重大的安全事故。
套管故障的原因有很多，主要包括以下几个方面：一是套管材质选用不当。
套管在钻井作业中需要承受高强度的压力和摩擦力，如果选用的材质强度不够或者容易氧化腐蚀，就容易导致套管的磨损和断裂。
二是套管安装不当。
套管的安装需要按照严格的程序和要求进行，如果操作不当或者安装不牢固，就容易导致套管的松动或者漏水。
三是套管受到外部损坏。
在钻井作业中，套管容易受到地层岩石的冲击，如果未能及时修补或更换，就会导致套管的磨损和断裂。
四是套管长期使用老化。
套管在长时间的使用过程中，会因为受到高温、高压等因素的影响，出现老化和变形，如果未及时更换就容易导致故障。
针对套管故障，钻井工程人员可以采取以下措施进行预防和处理：一是加强套管的质量控制。
在选材、生产和使用过程中要严格按照相关标准和规范进行，确保套管的质量达到要求。
二是加强套管的安装监督。
在套管的安装过程中要加强监督和检查，确保套管安装牢固、密封，以免出现问题。
三是定期检查维护套管。
对套管进行定期的检查和维护，及时发现并处理问题，避免发生故障。
四是及时更换老化套管。
对使用时间较长的套管要及时更换，以免因为老化导致故障。
在实际的钻井作业中，套管故障是一个比较常见的问题，但只要我们加强对套管的质量控制、安装监督和定期检查维护，就能够有效预防和处理套管故障，确保钻井作业的顺利进行。
希望本文对钻井工程人员在处理套管故障时有所帮助，也希望大家能够加强对套管故障的认识与预防意识，共同维护钻井作业的安全与高效。
安全经验分享套管坠海事件
现场说明图
事件中已经破股断裂的绳套
同批次上平台套管所用绳套
现场套管吊运形式
经过调查组的充分调查、分析，认为造成套管坠海的原因为：
五、预防措施
1、事件发生后，平台立刻停止吊运作业，检查已吊运上平台 的套管绳套 ； 2、对右舷吊车全面检查，没有发现任何问题 ； 3、立即组织力量清查平台及三包商所有的吊索、吊具，尤其 是不明“身份”的吊索、吊具，对发现问题的吊索、吊具按相关要 求进行处理； 4、将该事件通报各单位，要求立即检查清理所有的吊索、吊 具； 5、稳定当事人情绪，对事件经过进行认真调查；
中国石油天然气管道局
安全经验分享
——套管坠海事件案例分析
一、事故经过
2005年3月20日00：50，值班船华旺抛锚带缆靠在中海油服钻井事业部渤海五号 平台右舷吊9-5/8”@P110@47lb/ft套管，当吊运一捆（4根套管）前，吊车司机要求
华旺甲板人员检查钢丝绳套后，华旺操作人员挂钩指挥起吊套管，套管离开华旺甲板后
直接原因： 吊运套管的钢丝绳一头断裂，随后另一头钢丝绳也断裂，是导致4根套管入海的直接原 因。 主要原因: 吊运坠海套管所使用的钢丝绳剩余段标识模糊，铅头磨损严重，不能确定其检验日期， 同批运送套管的钢丝绳标识分别为2003102&2004171-2。中海油有限分公司天津分公司 2004年3月实施的健康安全环境管理体系SE/WA-046系物、被系物安全管理规定 之3.1.2 规定，钢丝绳、卸扣以及料箱、托盘吊点的检验周期为每年一次，检验后检验单位应做好标 记。1994年10月1日由中国海洋石油作业安全办公室颁发的《海洋石油作业系物管理规定》 中第6条之规定：已达到作业者或承包者选用的报废标准或已报废的、无标明检验日期的、超 过规定检验期限的系物器具和被系器具不准使用。根据以上规定，此次吊运坠海套管所使用 的钢丝绳可能违反规定，因已断钢丝绳剩余段标识不清，落海钢丝绳打捞起的可能性极低， 推断只是从同批次钢丝绳钢号推断。根据常理，只有断的两根钢丝绳满足使用要求的几率是 没有的，所以认为钢丝绳超期使用是导致此次事件的主要原因。
油田钻井工程公司物体打击事故案例分析
油田钻井工程公司物体打击事故案例分析油田钻井工程公司物体打击事故案例分析2004年9月17日22时59分左右，某油田钻井工程公司第二钻井公司50648钻井队在迚行下套管作业中，发生一起物体打击事故，造成1人死亡。
一、事故经过2004年钻井工程公司通过议标的方式获取某油田公司官69-46井的施工权，官69-46井位亍河北省沧县王官屯乡何官屯村东。
承钻该井的50648队亍7月22日搬迁，7月28日开钻。
该井亍9月10日完钻，完钻井深3368米，2004年9月17日10时30分起钻完，之后作下套管准备工作，至13时15分开始下油层套管(?139.7mm)作业。
下套管前由对队长谢某主持召开了特殊作业安全会，幵对班组人员迚行了分工，即当班人员分成两组，由司钻孙某和副司钻李某各带一组，大班、队部人员插入到两个小组当中，轮流下套管。
司钻一组由孙某操作刹把，副司钻一组由副队长董某操作刹把。
当副司钻一组下套管作业迚行到22时35分左右时，开始向套管内灌泥浆(套管下深1859.04m，入井套管189根)。
这时，副队长葛某、技术员刘某、司钻孙某、大班司钻赵某等6人上钻台接替副司钻一组人员。
副司钻李某走到钻台前端左侧小绞车处不操作小绞车的钻台大班赵某闲聊了几句，便走下钻台。
此时，已灌满泥浆，时间在22时50分左右，钻台人员继续下套管作业，由司钻孙某操作刹把，技术员刘某和井架工张某负责井口操作，副队长葛某和钻工康某负责卸护丝和小鼠洞操作。
在游车将第190根套管提出小鼠洞后，赵某操作小绞车将第191根套管放入小鼠洞内。
此时因游车摆劢较大，井口操作人员感觉第190根套管越来越倾斜，这时就听到有人喊了一声吊卡开了，葛某急忙抬头看，发现第190根套管向钻台坡道口方向倒下，随即喊了一声快跑，井口操作人员马上向钻台两侧躲开。
第190根套管在倾倒的过程中，先砸在左侧钻台盒的钻杆立柱上，又砸在坡道左边防护链桩的左侧，在侧向力和惯性力的作用下套管改变了下落方向，以左侧防护链桩和钻台护栏端面为支点，迅速滑向钻台左侧的梯子，在向前滑落的过程中，套管的前端冲击到梯子的外侧挡板，在梯子挡板的作用下，套管又改变方向，顺着钻台梯子向下滑落，直至套管的母扣戳在地面。
石油套管失效分析
石油套管失效分析随着经济的发展，石油在我国经济建设中占据的位置越来越重要，作为国民经济的重要组成部分，其安全性能在很大程度上影响到人们的生产生活。
然而在实际的石油运输过程中，经常会发生一些不安全的事故，石油套管的失效在很大程度上具有不可推卸的责任。
石油套管失效给油田带来巨大损失，因此，本文通过对石油套管的失效原因进行分析，并介绍了其加工技术，提出检验的措施，从而对预防和减少油套管失效事故的发生起到积极作用。
标签：石油套管；螺纹加工；检测引言：石油套管失效事故轻则造成大批油、套管损坏，甚至导致管柱落井事故，重则使整口井报废，造成巨大的经济损失。
因此，加强油、套管失效分析工作，防止或减少油、套管失效事故的发生，具有十分重要的意义。
一、油套管的失效类型及产生原因（一）脱扣油套管柱在自重或外力作用下，内、外螺纹接头相互分离脱开的现象称为脱扣，脱扣会导致管柱落井。
或者破坏管柱的结构完整性和密封完整性。
1.内外螺纹参数匹配不当引起的脱扣。
油，套管接头连接强度是靠内，外螺纹弹性配合来实现的，如果内，外螺纹接头加工精度差。
螺纹啮合状态不好。
只有部分螺纹啮合。
则接头连接强度不高。
很容易发生脱扣，使石油套管失效。
2.为防止粘合而降低上扣扭矩引起的脱扣。
有些工厂为了防止粘扣，有意降低了油、套管接头的上扣扭矩、这样做虽然可以降低接头粘扣程度，但却不能保证接头上扣之后处于最佳的连接状态，很容易导致接头发生脱扣事故。
（二）挤毁下井的套管外表面要受到地层压力作用，当套管抗挤强度小于地层压力，套管发生塑性失稳破坏的现象称之为挤毁。
套管挤毁与地层压力、套管抗挤强度、套管磨损等有关。
引起挤毁的因素：1.蠕变地层引起的挤毁。
蠕变地层会在套管外壁形成挤压力，当地层压力超过套管抗挤强度，就会发生套管挤毁事故。
具有蠕变特性的地层有石膏、泥质膏岩、泥岩、膏质泥岩、粉沙质泥岩等。
2.注水开发引起的挤毁。
不合理的注水开发会破坏地层的平衡应力，导致地层蠕变，使井内的套管错动，发生变形。
油井套管损坏原因分析及修复技术
油井套管损坏原因分析及修复技术摘要：在油田尤其资源开采中，油井套管损坏是一种较为常见也是较为严重的问题，基于此本文就针对油井套管损坏原因及修复技术进行分析，论述具体的油井套管损坏修复技术和防范措施，希望对实际的油井套管损坏有相应的处理效果。
关键词：油井套管；损伤处理；修复技术1.油井套管损坏原因分析1.1钻井施工质量导致损坏通过对已经破损的油井套管的调查和分析，发现50%的油井由于固井水泥没有及时返回到地表，从而引起了套管的回弹不足，从而引起了套管的破损，由此我们也了解到，在钻探工作中，会对油井地层产生一定程度的损害影响，有的甚至会引起上覆岩石的上涌、下覆岩石的下陷等，这些都会对油井的套管产生直接的损害，从而引起套管的屈曲、断裂等损害。
在钻井过程中，地层中存在着大量的地层压力，这些地层中存在着大量的地层压力，这些地层中的地层压力会随着地层压力的改变而改变，从而引起地层中地层压力的改变，从而使地层中一些比较薄弱的地层产生断裂，从而引起地层的损害[1]。
1.2钻井设计参数导致损坏在钻探项目中，必须对整体项目进行参量的设计和计算，参量的不合理会影响井筒本身的质量。
而给予油井井筒本身的构造影响，不同类型不同构造的油井套管所带来的作业也是不同的，现阶段油井套管的作用区别可以分为“直-增-稳”和“直-增-降”两种，第一种类在应用上易于控制，它对油田套管的作用也很少，而另一种则是作用很大，在实施时存在着很大的困难，很可能会导致施工失败和故障，破坏油田套管。
在垂直方向上，井倾斜的影响很大。
一旦出现这种情况，就会造成井斜情况的出现，这不仅会对后续的工作造成很大的干扰，而且还会造成很大的安全隐患。
定向井与水平井对井斜的要求是不一样的，一般都是较高的，如果井斜不达标，将会极大地影响到已经完成的工程的质量，极大地提高了工程的复杂度，同时也会威胁到井筒的安全。
2.油井套管损坏原因分析检测方法油井套管损坏的检测，有多种方法可用，其中包括电磁、涡流、超声波、机械电尾等多种方法，这些方法可以在应用的过程中，或通过直接检测或通过间接判断的方式，实现科学的问题检测和损伤分析，但上述的各种方法在检测的过程中，也存在一定的准确率不足的缺陷，因此本文认为应当通过各类检测测试技术，提升整体工作的效率和精准性，其中具体的技术方法如下所示。
辽河油田套管掉井泄漏事故分析
辽河油田套管掉井泄漏事故分析
张毅;宋治
【期刊名称】《焊管》
【年(卷),期】1997(020)001
【摘要】辽河油田使用国产Φ１３９．７ｍｍ长圆螺纹套管时，发生了套管掉井，泄漏事故。
通过对套管螺纹参数的检测，材质的分析以及模拟现场事故等手段，发现该批套管内外螺纹配合的紧密距分布多处于正偏差值范围，内外螺纹的齿高也多为正偏差，内外螺纹的锥度无规则变化，正是由于这些因素致命下井套管旋扣时，在正常扭矩操作下多数套和管存在外露扣，油田为了消除余扣，采用加大扭矩操作，结果造成套管严重粘扣，进而发生套管掉井，泄汛事
【总页数】5页(P4-7,11)
【作者】张毅;宋治
【作者单位】中国石油天然气总公司石油管材研究所;中国石油天然气总公司石油
管材研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TE931.2
【相关文献】
1.电潜泵掉井事故分析 [J], 张康体
2.DPT-75井试压过程套管挤毁事故分析 [J], 赵文彬
3.一类电泵机组掉井事故分析及解决措施 [J], 贾林;钟楚红;顾俊颖;刘颖
4.六盘水某参数井生产套管脱扣事故分析和处理 [J], 王林杰
5.辽河油田欢2-16-304C井套管腐蚀分析 [J], 薄珉;齐海鹰;袁鹏;才华;吴军康;徐厚英;冯伟;王宇
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油田安全生产事故案例分析
【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】【经典考试资料，答案附后，看后必过，ＷＯＲＤ文档，可修改】油田安全生产事故案例分析摘要：人的生命是最宝贵的。
我们的发展不能以牺牲精神文明为代价，不能以牺牲生态环境为代价，更不能以牺牲人的生命为代价。
加强安全生产工作，关键是要全面落实安全第一、预防为主、综合治理的方针，做到思想认识上警钟长鸣、制度保证上严密有效、技术支撑上坚强有力、监督检查上严格细致、事故处理上严肃认真。
安全生产是经济发展与社会进步的前提、基础和保障。
以人为本首先要以人的生命为本，科学发展首先要安全发展，和谐社会首先要关爱生命。
要把安全生产纳入落实科学发展观和构建和谐社会总体战略布局，纳入经济社会发展规划，明确安全发展目标任务，分解落实安全生产控制指标。
关键词：油田安全事故原因解决措施1.1事故地震勘探安全事故案例分析简介1988年10月30日早晨，某物探公司268地震队，民工余某从充电房领取两块充好电的爆炸机电池放在1015号汽车的驾驶室内(其中一块电源接头无安全盖)，接着又带到炸药、雷管库领取炸药876kg，电雷管216发。
将炸药全部装在车厢内，散雷管放进帆布工具包带入驾驶室。
驾驶室内右边为民工余某、左边为司机吴某、中间为爆炸工张某，车箱上面坐有15名施工人员。
当汽车行至距离县城关6km处，由于汽车颠簸，致使雷管脚线接触到座位下的爆炸机电极，导致216发雷管全部爆炸，当场将余某炸死，将吴某、张某两人炸伤。
1.2原因分析：①违反爆炸物品运输规定，未将雷管放入专用的雷管箱内；②违反雷管不准与电池和炸药、人混装运输的规定。
1.3防止事故发生的措施：测量员在登高或经过河流、沟渠、陡坡等危险地段时，测量工作应在监护下进行；钻机在搬运途中，应先装大件，后装小件，要摆放整齐，固定牢靠，防止坐在钻机平台上的人员受伤；钻机起升、下放时，前后及井架和平台上不准站人，非操作人员退出5米以外；钻机运转期间严禁离人，不得保养运转部分；爆炸人员除认真执行自己的。
套管事故分析
ZK96-6孔壁严重坍塌引发事故情况分析我中队1002号机台在施工ZK96-6的过程中，发生孔壁严重坍塌引发φ127井壁管事故，现将事故情况分析如下：一、事故经过宝兴厂矿区ZK96-6设计孔深620米，倾角85。
，2006年4月3日开孔，用φ150钻具开孔，10米后换φ130普通双管钻进至30米左右时遇严重破碎砂粒层；4月6日各班均对孔内砂粒进行排粉处理，中班下φ127井壁管40.25米；4月7日早班出现钻具不能顺利到达孔底现象，发现在孔深43米处出现严重坍塌现象，遂对孔内岩粉采用无泵钻进取粉，无效，经请示机长并报中队后，中队决定采用跟管钻进的方法加长φ127套管罩住事故孔段，经加φ127套管3.5米后，继续钻进至45.02米时，发现底部套管脱扣，底部脱扣套管长4米，距孔底50CM。
二、事故原因分析1002机台在施工ZK96-6过程中，多次出现钻具不能到底的情况且岩芯不能完全取出，导致钻孔不干净，孔内残留岩芯太多，各班在处理孔内岩粉时一味地使用大泵量排粉，由于地层原本较破碎，取芯困难，个别班在钻进中转速、压力、泵量选择不当，回次进尺长度和时间控制不力，导致孔壁严重破坏，孔内出现大肚膛，此时，由于φ127井壁管下落，试图图省事以跟管钻进的方法加长套管，但由于套管不足，套管又未加至孔底，以致在尔后的钻进过程中导致φ127井壁管在强力摔打的情况下带接手脱扣。
三、制定处理方案1、下φ127公锥进行打捞。
2、若打捞无效则怀疑事故头接手影响打捞，则采用研磨切削掉接手再打捞的方法。
3、继续公锥打捞无效，则一鼓作气将其完全切削。
4、若孔内大肚膛致使套管在孔内来回活动，无法切削，则采用φ150钻具扩孔至事故头，再下长钻具进行打捞。
四、方案的实施和实际过程1、拔出孔内φ127井壁管，下φ127公锥进行打捞。
2、下φ127公锥打捞无效后，怀疑事故头接手阻碍打捞，遂对事故头采用下φ127金刚石进行研磨、切削。
3、切削30CM后，再下公锥进行打捞，仍无效。
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案例15：92年4月27日，中原油田钻井三公司在吐 哈米3井下比利时Φ244.5（9－5/8"）×10.03mm N80LTC套管时，下到116根时发生脱扣。分析结 论认为，导致套管失效的直接原因是外螺纹损伤。 另外，井队未配备扭矩仪，上扣扭矩偏大。
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图9 5-1/2"J55套管撞击到 平台造成滑脱
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案例18：西南石油管理局川孝370－2井在2000年7 月15日，下Φ139.7×7.72mm N80长圆螺纹套管至 2754.29米，循环处理泥浆后，上提套管准备作封井 口锥挂，悬重自44吨升至88吨时，井内套管自井口 向下第20根从现场端滑脱。分析结论认为，主要原 因是上扣时发生严重粘扣，使其连接强度降低所致。 发生严重粘扣的主要原因是现场操作存在问题，套 管本身抗粘扣性能较差也有一定影响。
15
案例13：新疆石油管理局在呼20089井下日本 Φ339.7mm×12.19mmP110偏梯形螺纹套管。由于 井口连接装置为圆螺纹连接，故油田管子工具公 司用同规格同钢级套管加工了一支双公短节作为 联顶节使用。固井中联顶节上端接箍与套管外螺 纹连接处脱扣，造成落井事故。分析结论认为， 由于选用了连接强度低的短圆螺纹接头，将N80 接箍与P110管体外螺纹相连接，其螺纹连接配合 不到位，最终使套管接头连接强度低于正常固井 时套管所承受的载荷而发生事故。
图11 13－3/8"接箍在下井 前被撞扁
图12 5-1/2" N80套管外 螺纹粘扣形貌
21
套管滑脱事故主要是API 圆螺纹接头，失 效的原因有螺纹公差不合格、下方套管速度过 快而撞击井口、以及螺纹发生粘扣等，这些因 素降低了接头的连接强度。
关于API 圆螺纹接头套管的滑脱问题，在 “九五”期间开展了“圆螺纹套管滑脱原因及 影响因素的研究”科研项目。研究证实，螺纹 公差是很重要的影响因素（图13）。建议在套 管柱拉伸载荷较高时选用API偏梯形螺纹接头 或特殊螺纹接头。
7
图3 J55套管断裂 与撕裂形貌
图4 表面折叠缺陷
8
案例5：长庆石油勘探局在A34井下 Φ139.7×7.72mmJ55国产套管套管遇阻，接方钻杆进 行循环处理，第四次上提784kN时，套管落井，后发 现183号套管在距接箍4.62m处断裂，在横向断裂同 时又有300mm长分层撕裂（图3）。分析结论认为， 套管外表面存在严重折叠裂纹和管体存在大面积分层 缺陷（图4）。
16
案例14：辽河油田茨59－112井是一口定向斜井， 最大井斜17.47度，位移263.57m，斜深2326m，下 套管灌泥浆时，上提活动套管三次，当上提载荷 达到800kN，紧靠井口的Φ139.7×7.72mmJ55套管 套管从工厂端脱落。分析结论认为，由于上下活 动套管时下放速度过快，撞击到平台，产生了较 大的冲击载荷，以致发生滑脱失效（图9）。
11
案例9：90年3月中原油田发生244.5×11.05mmP110 套管接箍开裂失效。分析结论认为，工厂机紧时扭 矩过大。同时接箍材料的冲击韧性很差，冲击功仅 11－15J（10×7.5mm试样）。
案例10：中原油田95年5月使用的日本产 Φ139.7×9.17mm套管，压裂时发生管体纵裂。分析 结论认为，压裂时内压不是造成管体破裂的原因， 可能是原始制造缺陷所致。
案例6：新疆石油管理局曾发生9-5/8" P110钢级套管 失效事故。32841钻井队的568井下145根套管井内有 响声，下146根遇阻，拔出时井下落鱼39.49米。28井， 下178根套管时，接箍距转盘40cm，井内有响声，套 管被卡。风20井，下第145根套管时井下套管突然断 裂，落井套管两根，引鞋一只，共19.22米。分析结 论认为，实际使用的套管钢级与设计不符，设计为 P110，而井下使用的为J55（图5）。 9
图5 9-5/8“ J55套管显微组织 （100倍）
图6 5-1/2“ P110 接箍 开裂起源于深钳印
10
案例7：中原油田钻井三公司4513桥25井作业 套管下至2313.75m时接单根，大钳上扣时接箍 突然涨裂，致使套管全部掉井。分析结论认为， 接箍断裂属于脆性断裂，断裂起源于大钳产生 的尖锐印痕缺陷处（图6）。 案例8：胜利油田河口义37－29井酸化压裂时， 在距井口第八与第九根之间脱扣，第九根接箍 破裂。套管为Φ139.7N80。分析结论认为，接 箍是因为外表面钳牙咬伤而破裂失效。接箍破 裂后，上部的套管失去了约束，在内压作用下 跳出转盘面。
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目前，套管在油田使用中常遇到的问题是粘 扣，粘扣可以诱发套管的滑脱失效，也可以造成 套管柱的泄漏失效。 在ISO/TC67/SC5中，明确的定义了螺纹的粘 扣，即粘扣是接触金属表面的一种冷焊，这种冷 焊在进一步滑动/旋转过程中发生撕裂。在API SPEC 5B中，要求油管接头应经过4次上、卸扣不 发生粘扣而损伤螺纹。在API RP 5C5中，要求套 管接头能经过3次上、卸扣而不发生粘扣，油管 接头能经过10次上、卸扣不发生粘扣。
套管失效类型及典型案例分析
[摘要] 本文列举了多起套管失效的案例分析， 并根据套管使用和设计因素的研究，提出了套 管选材与设计中应注意的几个问题，以便为防 止套管早期失效事故提供参考。
西安摩尔石油工程实验室 2007年6月15日
1
一、前 言
目前，在油气田开发生产中，套管损坏问题 越来越严重。例如，大庆油田经38年注水开发， 1998年前已发现5251口套损井，占投产总井数的 17.2%。其中有1366口井已报废核销；有2344口井 已修复利用；还有1541口井带“病”生产。套管 损坏的原因由地层滑移、蠕动等造成。辽河油田 1998年五个地区的区块3800口热采井的调查表明， 发生套管损坏的有489口，占12.64%。套管损坏在 封隔器附近至油层部位居多，占套管损坏总井数 的64.42%。变形占46.42%，错位占23.31%，螺纹 泄漏脱扣占16.35%。胜利油田经过30多年的开发， 至1999年套管损坏井已占总井数的1/10。到1992年 底，套损井数1659口，占总井数的1/10。套管损坏 的类型有变形与破坏，射孔开裂。
案例140X定向井下139.7×7.72mmN80LCSG套管 时发生脱扣和粘扣事故。当时，套管下深2529.6m。 分析结论认为，套管脱扣是由于上扣之后螺纹发生 严重粘扣损坏使其连接强度大幅降低（图12）。粘 扣原因是现场作业中不正确的选用钻杆液压大钳上 扣，且井口不正，存在偏斜对扣、上扣问题。另外， 接头抗粘扣性能也存在一定问题。 20
案例11：92年6月17日，中原石油勘探局对濮深12 ＃准备压裂作业，作业前检查井口装置，发现井口 7" V150套管接箍沿纵向全长开裂（图7），但未脱 落。分析结论认为，主要原因是套管焊接后的热影 响区存在氢致裂纹及焊接冷裂纹（图8）。
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图7 7" V150套管接箍 纵向开裂
图8焊接区产生的裂纹
3
所以，套管损坏的研究和治理是各个方面都重 视的“永恒”主题，也是很紧迫的当前任务。 大量的数据表明，不论在套管钻井、完井及测 试的失效事故中，还是在后期生产开发的套管破坏 中，套管本身的质量和操作性能都是很重要的影响 因素，甚至是主要的原因。本文列举了多起套管失 效的案例，并根据套管使用和设计因素的研究，提 出了套管选材与设计中应注意的几个问题，以便为 防止套管早期失效事故提供参考。
2
长庆油田隆东地区（采油二厂）共有油水井 2053口，开井1391口（其中油井1123口，水井268 口），套损井总数达到414口，占水井总数的23%。 套管损坏原因以腐蚀为主。中原油田至2000年12月 底，中原油田油田共有生产井4432口，套损井1599 口。其中套管变形占67.3%，破漏穿孔占24.9%，套 管错断占7.7%。其中99年171口井，2000年159口井。 新疆油田热采井套损严重。例如，重油公司在 1997-2000年有38口井损坏。百重7区，共有228口 井，在注气第一轮后，损坏34口井（变形14口，开 裂8口，其他12口）。冀东油田油气井已损坏145口 井，占开发井540口井的18.70%，变形占69%。套 管损坏的原因由地层滑移造成剪切、射孔开裂等。 另外，华北、吉林、江汉、青海等油田套管损坏也 严重，在吐哈、塔里木等新油田套管损坏也呈增加 的趋势。
图1 裂纹沿夹杂物扩展 （100倍）
图2 5-1/2“P110接箍纵向 开裂形貌
6
案例3：中原油田文13－345井完井，3521.57m。 射孔后压力下降很快，压裂时泵压至54Mpa时， 采油树崩断四根绷绳，带着一根套管飞向空中， 全部油管落井，后发现套管接箍纵向开裂（图2）。 分析结论认为，存在原始折叠缺陷。 案例4：新疆石油管理局红067井1991年9月21日下 德国产Φ139.7×9.17mmN80套管，下深2125.77m， 正常。10月1日试压15Mpa，上提油管遇卡。发现 套管从518m处断开。分析结论认为，套管存在原 始淬火裂纹。组织性能不均匀，是套管淬火开裂 及下井后断裂原因。
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一、套管失效事故的案例分析
1、套管破裂或断裂
案例1：88年6月9日，大庆石油管理局物资供应 处检验科试压车间进行套管水压试验。一根套管 接箍爆裂，压力16Mpa，有9mm宽纵向裂纹。分 析结论认为，外表面存在1－4mm深贯穿接箍全 长的原始折叠裂纹，接箍有明显的过热，材料呈 脆性状态。内部存在条带状密集分布夹杂物（图 1）。 案例2：88年10月下旬，中原油田管子站例行检 验时，有三根套管接箍滚动后自行开裂。分析结 论认为，接箍本身有贯穿全长、深度约占2/3壁 厚的原始裂纹存在。接箍冲击韧性较差，非金属 5 夹杂物较严重。
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3、应力腐蚀开裂（ＳＣＣ）
案例20：青海石油管理局跃21井发生日本产51/2"P110油层套管接箍破裂。1981年8月25日完井， 井深3900米。83年底和84年初两次放喷正常，85 年3月26日发现该井油、技套管环形铁板刺坏约 40mm口子。磁定位测井发现498.12m处5-1/2"套管 接箍断裂错位，断距1米。取出套管50根，发现51 ＃套管从接箍处脱扣，原因接箍纵向破裂（图 15）。分析结论认为，套管接箍属于应力腐蚀破 裂（图16）。其中原因之一是接箍屈服强度偏高 （超过API标准规定上限），外表面金相组织及 晶粒粗大，并存在脱碳层，增加了材料的脆性及 腐蚀裂纹源产生几率。