喷涂前处理工艺培训-铝喷涂前处理共38页文档
铝合金型材粉末喷涂前处理方法
铝合金型材粉末喷涂前处理方法铝合金型材粉末喷涂前处理方法对于铝合金型材的粉末喷涂前处理，以下是一些步骤和方法：1. 表面清洁：首先，需要清洁铝合金型材的表面以去除油脂、灰尘和其它杂质。
可以使用溶剂或者专用的清洁剂来清洁铝材表面。
确保铝合金型材表面干燥无油污和杂质，以确保喷涂效果的质量。
2. 表面预处理：接下来，进行铝合金型材的表面预处理。
这是为了增加喷涂涂料与铝材表面的附着力和耐久性。
常见的预处理方法包括化学处理和机械处理。
化学处理可以使用酸洗、铬酸处理或者铝酸盐化学处理等方法。
机械处理可以使用砂光、轻微划痕或者机械打磨等方法。
3. 防护处理：一些特殊的铝合金型材可能需要进行防护处理，以保护其表面免受腐蚀和氧化。
常见的防护处理方法包括阳极氧化和镀膜。
阳极氧化是一种通过电解氧化的方法来形成铝表面的氧化层，提高其耐腐蚀性和硬度。
镀膜是利用电镀等方法在铝合金型材表面形成一层保护膜，提高其表面硬度和防护性能。
4. 喷涂准备：在进行喷涂之前，需要对喷涂设备进行准备。
确保喷涂设备干净无污染，喷涂枪和喷嘴没有堵塞。
同时，根据所使用的粉末涂料的种类和要求，根据涂装工艺选择合适的设备和参数。
5. 喷涂操作：根据喷涂工艺和要求，将准备好的铝合金型材放置在喷涂设备中，并进行喷涂操作。
注意控制喷涂厚度和均匀性，确保每个部位都得到均匀的喷涂。
6. 固化：喷涂完成后，将铝合金型材放置在适当的环境中进行固化。
根据所使用的粉末涂料的要求，可以选择烘烤固化或者自然固化。
确保喷涂层固化完全，以达到最佳的耐久性和外观效果。
以上是铝合金型材粉末喷涂前处理的一般步骤和方法。
根据具体的铝合金型材和要求，可能会有一些差异和特殊要求。
因此，在进行喷涂前，建议仔细阅读喷涂涂料的使用说明和遵循相关的工艺要求。
培训喷涂前处理..
２、污物、垃圾
外 观
涂装后容易发现。 *ＥＤ涂装……出现条状或圈状的涂膜。（手工研磨非常明显） *溶剂涂装……产生起泡（和ＥＤ后的水迹不同，成为涂膜起泡） 脱 水 表 化 水 水 干
发生工程
预 备 脱 脂
脂
洗
调
成
洗
洗
燥
1
2
原
因
对 策
－－纯水设备的检查保养 －－确认落滴水或附着水的ＰＨ， 探明污染源，改善清洗方法（水洗） （挂具洗净，检查、保养鼓风）
脱
水
表
化
4
水
水
干
脂
洗
调
成
洗
洗
燥
2
3
对 策
－－调查钢板种类，探讨今后如何（和供应商一起进行）。 －－调整喷嘴和改变处理件的吊挂方法，做到可以水洗。 －－降低总酸度。 －－检查和调整升温设备。 －－少量慢慢地加入中和剂。（从泵开始向远处） －－加强磷化处的液下循环。 －－定期除渣。 －－检查和清扫磷化辅助喷嘴及水雾化喷嘴。
3
4
对 策
－－检查和调整升温设备。 －－调整供水量，将碱度维持在一定范围。（应及时添加脱脂剂） －－将促进剂加入水洗等有效果。（2000g/1000l平均）
－－检查升温设备。 －－查明氯根混入原因和防止混入。
11、露底
外 观
可能看到板材，皮膜不完全。 （露底部容易生锈）
1
发生工程 原 因
预 备 脱 脂
－－降低带入的表调液。
15、涂膜粗糙
外 观
涂膜不平滑，显得很粗糙。
发生工程
预 备 脱 脂
脱
水
表
化
水
水
干
铝合金型材喷涂前处理技术探讨
铝合金型材喷涂前处理技术探讨铝合金型材喷涂前处理技术探讨铝合金型材喷涂前的处理技术对于保证喷涂质量和提升产品外观至关重要。
下面我将逐步介绍铝合金型材喷涂前处理的步骤。
第一步：清洗在进行喷涂前，首先需要对铝合金型材进行彻底的清洗。
通过清洗能够去除表面的油污、灰尘以及其他杂质，确保喷涂材料能够牢固地附着在铝合金表面。
常用的清洗方法包括水洗、碱洗和溶剂洗。
第二步：酸洗在清洗完毕后，接下来需要进行酸洗处理。
酸洗的目的是去除铝合金表面的氧化物层，以便更好地与喷涂材料粘结。
常用的酸洗剂包括硫酸、盐酸和草酸等。
酸洗处理需要注意控制酸洗液的浓度和处理时间，以避免对铝合金表面造成腐蚀。
第三步：除氧化除氧化是为了进一步去除铝合金表面的氧化物，以确保喷涂材料可以更好地附着在表面。
常用的除氧化方法包括化学除氧化和机械除氧化。
化学除氧化主要通过酸性溶液来去除氧化物层，而机械除氧化则使用刷洗或打磨等方法去除铝合金表面的氧化物。
第四步：磷化处理磷化处理是为了增加铝合金表面的粗糙度以提供更好的粘结力，并且能够增强铝合金的耐腐蚀性能。
常用的磷化剂包括锌磷酸盐和锰磷酸盐等。
磷化处理通常需要在一定的温度和时间条件下进行。
第五步：中和洗净完成磷化处理后，需要对铝合金型材进行中和洗净。
中和洗净的目的是去除磷化处理过程中产生的剩余酸性物质，以避免对喷涂质量产生不利影响。
中和洗净可以使用碱性溶液进行。
第六步：干燥最后一步是将处理完的铝合金型材进行干燥。
干燥的目的是去除表面的水分，以便喷涂材料能够更好地附着在铝合金表面。
常用的干燥方法包括自然干燥和热风干燥等。
通过以上一系列步骤的处理，铝合金型材的表面将变得干净、平整，并且具有较好的粗糙度和粘结力，为后续的喷涂工艺提供了良好的基础。
同时，这些处理方法也能够提升铝合金型材的耐腐蚀性能，延长产品的使用寿命。
因此，在进行喷涂前，合理且正确地采取这些处理步骤非常重要。
喷涂前处理工艺培训ppt课件
热水洗
预脱脂
脱脂
磷化
表调
水洗2
水洗1
水洗
纯水洗
烘干
5
四、工艺说明
1. 上活件
① 定义： 上活件即是将需要前处理的工件按正确方向 悬挂（固定）于相应的挂具上。
② 工艺要求：
正确的转运 合格的挂具 合格的工件 正确的操作 必要的防护
6
2. 脱脂
脱脂也称除油，金属表面除油是表面处理工程中的重要环节，也是表面处 理的第一道关口。除油是否彻底不但影响到下一个工序的操作，而且影响整个产 品的质量和寿命。
要
的主要成分）。
种
b. 皂类动植物油脂、脂肪酸（拉延油的主要成分）。
类
c. 防锈添加剂（防锈油和防锈脂的主要成分）。
油 污
a.
化学性质：
可皂化油污（如：植物油脂和动物油脂） 不可皂化油污（如：矿物油和凡士林）
的
性 质
b. 物理性质：高低黏黏度度或或高低滴滴落落点点油油污污
油污的清除。对可皂化的油污，可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除； 对不可皂化的油污 ，只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。由于油污黏 度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。黏度越大或滴 落点越高， 清洗越困难。 此外，某些油污，如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期 存放后，氧化聚集形成薄膜， 含有固体粉料的拉延油，细微的粉料吸 附在基体金属表面上，还有当油污和金属腐蚀物等 混合在一起，都会 极大的增加清洗的难度。
铝喷涂工艺
铝喷涂工艺铝表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝材表面有良好的附着力的，即使勉强涂上去，很快就脱落了。
那就需要在铝合金底材上做一层底漆来增加漆附着力，然后在喷涂面漆。
铝表面喷漆的步骤如下：一、喷涂前的准备和条件：1. 天气条件：涂料必须选择在晴好天气的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施工，喷涂施工的最佳温度约为25℃，湿度在80%RH以下。
2. 底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。
表面应进行除锈、除油，并保证清洁干燥无污物，把灰尘除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要保证底材的干燥。
二、底漆的喷涂：1. 在铝合金表面取得良好的表面处理效果之后，（无油污，无尘，表面有一定粗糙度），可以喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。
该底漆对于铝合金表面具有良好的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。
该漆具有环氧漆特有的高附着力，韧性，硬度等均比较优良，并且配套性能好。
2. 混合比例：底漆：底漆固化剂：稀释剂＝4：1：适量。
混合前先将油漆搅拌5分钟至均匀。
用较精确的电子秤按混合比例称量，保证配比准确。
油漆混合后，用干净的铝条或铁棒搅拌至完全均匀。
施工时注意不要将其它种类的油漆、溶剂等混入，注意保持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完，环境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。
三、面漆喷涂：1. 面漆直接选择铝合金油漆。
该油漆采用进口羟基丙烯酸树脂、颜料、助剂等组成。
该漆在铝合金表面附着力极强、干性快、可常温自干或烘烤，具有极强的保护性和装饰效果。
2. 第一次喷涂进行定色。
不要太在意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出颜色。
喷涂工具的移动速度稍微快一点为好，重复喷涂一次，可以解决问题，如果颜色不够，可以按二次喷涂方法，再进行一次喷涂。
第二次喷涂——修正喷涂。
喷涂前处理
涂装前表面处理技术讲座李新立，李安忠武汉材料保护研究所手工方法 动力工具 火焰法 喷砂、抛丸 钢铁材料 有色金属材料 除油脱脂 除锈 中和 表调 磷化 钝化 塑料 木材水泥 除油 除锈 表调磷化钝化 提纲涂装前表面处理目的涂装前表面处理分类钢铁材料涂装前表面处理有色金属材料涂装前表面处理非金属材料涂装前表面处理典型产品涂装前处理工艺。
前处理废水治理建议涂装前表面处理有关国家标准一．涂装前表面处理目的清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质物等，并赋与表面一定的化学、物理特性，达到增加涂漆层附着力，增加被涂物的保护性和装饰性目的。
二．涂装前表面处理分类1.按处理方法分类机械法和化学法 机械法 化学法2.按处理材质分类金属材料非金属材料三．钢铁材料涂装前表面处理钢铁表面处理常用功能性工序强碱清洗 溶剂乳化清洗 弱碱性清洗（表面活性剂） 溶剂清洗 酸性清洗剂清洗除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。
钢铁表面的主要污物见教材P111页的表2.1-1包括机械法、化学法两类。
机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。
化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗,溶剂乳化清洗等。
以下介绍化学法除油脂工艺。
除油脱脂强碱液清洗强碱液除油脂是一种传统的有效方法。
它是利用强碱对动植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。
纯粹的强碱液只能皂化除掉动植物油脂而不能除掉矿物油脂。
因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。
强碱液除油脂的使用温度都较高，通常〉80℃。
常用强碱液清洗配方与工艺如下：氢氧化钠 5%～10%硅酸钠 2%～8%磷酸钠（或碳酸钠） 1%～10%表面活性剂（磺酸类）2%～5%处理温度 >80℃处理时间 5～20min处理方式 浸泡、喷淋均可强碱清洗用主要材料和清洗方法分别见教材P112页表2.1-3和P114页表2.1-5。
铝板涂装工艺指导
上海XXXX设备有限公司标题铝材喷塑工艺修改状态编制批准文件编号HQ-SC-04一、前处理：1. 将工件放入专用脱脂槽内按标准进行脱脂处理，且清洗干净（浸脱脂槽内时间为8—10分钟，清洗时吊栏必须上下运动）。
2. 钝化：将工件放入钝化槽钝化，钝化PH值在1.5-4，时间为5-15分钟，钝化后转水洗。
3. 钝化后有叠边或难干燥的工件一律进烘箱烘干，温度140~160℃且做好记录（内容包括：料号、数量、粉号、日期等等）。
二、刮腻：1. 刮腻之前检查该零件所有表面是否经过打磨处理（以没有光亮面为准），确认打磨好的零件方可进行本工序操作。
2. 零件拼缝及不平整处，用腻子刮平整后自干或进烘箱烘烤。
温度为120~150℃，保温20~30分钟，然后打磨平整（根据生产需要选择自干或烘烤）。
三、打磨要求：选用320#砂皮，要求平整、光滑。
对棱角、边角要求纹理清晰，流畅。
无修整痕迹（拼缝）和其他缺陷。
四、贴保护：1. 按图有需要保护的区域，嵌件螺母等粘贴耐高温保护带。
2. 操作者必须戴干净无油污的手套操作(需配备专用工作台）。
3. 将保护好的零件转入专用中转区。
五、涂粉要求：1. 喷涂前必须先清除灰尘、切屑、残存焊渣等杂物。
2. 喷粉要求是表面均匀、无漏喷、漏挂，无明显垃圾。
厚度控制在40~80μm。
3. 喷涂好的零件应快速送入烘箱，从打开炉门起40秒内完成（必须是热烘箱，温度控制在100—120℃）。
4. 将烘箱升温到200℃±5℃，并保温10到25分钟（根据粉末供应商提供）。
5. 将零件取出烘箱，拆掉不涂装面的保护，修去粉刺，自检后送检。
铝合金喷漆前处理方法
铝合金喷漆前处理方法一、表面准备铝合金表面处理前首先需要对表面进行准备，去掉表面的油脂、氧化皮等，这不仅可以提高后续处理的效果，而且可以确保涂层的附着力。
一般情况下，铝合金表面处理前的准备工作主要有以下步骤：1. 去除油脂：采用溶剂法清除表面的油脂、污物等，可以使用低碳烷、丙酮、酒精等溶剂。
2. 研磨处理：铝合金的表面一般存在氧化膜，需要使用砂纸或者研磨机进行研磨处理，能够去除表面的氧化皮、轻微划痕和污渍。
二、清洗清洗是铝合金表面处理的一个非常必要的步骤，可以去除表面的氧化皮、铁锈、油污等，为后续的处理提供准备工作。
清洗前根据要求选择不同的清洗剂、方法和清洗时间。
铝合金表面清洗主要有以下方式：1. 强力喷洗：利用压缩空气和水或溶剂混合在一起喷射到表面，以自然干燥或风干的方法处理表面。
2. 热水清洗：以50℃-90℃的热水进行清洗。
使用清洁剂也可以提高清洗效果。
三、酸性处理酸性处理是铝合金表面处理中必不可少的一步，可以去除表面氧化层，并增加涂层附着力。
酸性处理主要有以下种类：1. 氢氟酸处理：采用氢氟酸溶液浸泡铝合金，去除表面氧化层和铁锈，形成毛细孔，以便于后续的阳极氧化或者涂装处理。
氢氟酸处理的主要弱点是对人体有害，使用过程需要严格的防护措施。
2. 酸性清洗剂处理：这是常用的铝合金表面酸性处理方法。
使用酸性清洗剂可以去除表面氧化层和油脂等，并形成毛细孔。
一般来说，使用含有硫酸和磷酸的混合清洗液处理铝合金表面，使表面达到一定程度毛细孔化，能够增加后续涂层的附着力，提高涂层的耐腐蚀性。
四、阳极氧化阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，可以增加铝合金表面的附着力，同时还能加强铝合金表面的硬度和抗腐蚀性能。
阳极氧化的工艺主要包括以下几个步骤：1. 预处理：在表面进行适当的表面研磨和清洗。
2. 腐蚀处理：使用氧化酸溶液将铝表面的层状氧化物转化成3-8μm的氧化膜，在接下来的电解池电极过程中增强氧化膜的硬度。
压铸铝喷油前处理工艺
压铸铝喷油前处理工艺以压铸铝喷油前处理工艺为题，本文将介绍压铸铝喷油前的处理工艺流程和注意事项。
一、清洁处理在进行喷油前的处理工艺之前，首先需要对压铸铝进行清洁处理。
清洁处理的目的是去除表面的灰尘、油污和氧化物等杂质，以保证后续的工艺能够顺利进行。
清洁处理可以采用机械清洗、化学清洗或者超声波清洗等方式，根据具体情况选择合适的清洗方法。
二、除氧处理除氧处理是为了去除铝合金表面的氧化物，以提高喷涂附着力和涂层的质量。
常用的除氧处理方法有化学除氧和电解除氧两种。
化学除氧是将铝合金浸泡在含有除氧剂的溶液中，通过化学反应将氧化物还原为金属铝。
电解除氧则是通过电解的方式将氧化物还原为金属铝。
三、酸洗处理酸洗处理是为了去除铝合金表面的氧化层和其他杂质，以进一步提高喷涂附着力和涂层的质量。
常用的酸洗液包括硝酸、硫酸和盐酸等。
在酸洗处理过程中，需要控制酸洗液的浓度、温度和酸洗时间，以避免对铝合金表面造成不必要的腐蚀和损伤。
四、活化处理活化处理是为了增加铝合金表面的活性，以提高喷涂附着力。
常用的活化处理方法有化学活化和电化学活化两种。
化学活化是通过将铝合金浸泡在含有活化剂的溶液中，使表面生成一层微细的活性氧化膜。
电化学活化则是通过电解的方式，在铝合金表面形成一层微细的活性氧化膜。
五、喷砂处理喷砂处理是为了增加铝合金表面的粗糙度，以提高涂层的附着力。
喷砂处理可以使用石英砂、铝砂或者玻璃珠等作为喷砂介质，通过高速喷射将喷砂介质冲击到铝合金表面，使其表面形成一定的粗糙度。
六、除油处理除油处理是为了去除铝合金表面的油污和其他有机杂质，以保证后续的涂层能够牢固附着在铝合金表面。
常用的除油方法有溶剂洗净、碱洗和蒸汽洗净等。
除油处理需要根据具体情况选择合适的除油剂和除油方法，并控制除油时间和温度，以确保除油效果良好。
压铸铝喷油前的处理工艺包括清洁处理、除氧处理、酸洗处理、活化处理、喷砂处理和除油处理等步骤。
通过这些处理工艺，可以有效地去除铝合金表面的杂质和氧化物，提高喷涂附着力和涂层的质量。
喷涂前处理工艺培训文档讲课文档
d. 硅酸钠 e. 表面活性剂
f. （消泡剂）
第九页，共38页。
② 影响脱脂工艺的因 素
脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。
A. 脱脂温度
一般说来，温度越高，脱脂越彻底。这是因为三方面的原因，第一，温度使油污的 物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈脂，凡士林，固态石蜡等，在较低温度 下即使采 用高浓度的碱液也难洗净。但是，当提高油污的温度，他们的黏度就降 低，甚至形成液滴 而利于除去。第二，促进化学反应的进行，一般的说，温度每 上升 10 度，化学反应速度提 高一倍。第三，加速表面活性剂分子的运动，从而促进
力与防腐蚀能力。
第十六页，共38页。
② 基本原理
磷化过程包括化学反应与电化学反应。不同磷化体系、不同基材的磷化反应机 理有所不同。但一般都认同磷化成膜过程主要由如下4个步骤组成：
A. 酸侵蚀使基体金属表面H+浓度降低 Fe —2e → Fe2+ 2H+ + 2e → H2↑ …………………………………….(1)
喷涂前处理工艺培训文档
第一页，共38页。
目录
一．喷涂前处理的作用 二．前处理的分类 三．前处理工艺流程 四．工艺说明 五．附：静电喷涂工艺简述
第二页，共38页。
一、喷涂前处理的作用
• 喷涂前处理目的在于清除被涂物表面的油脂、油污、 腐蚀产物、残留杂质等，并赋予被涂表面一定的化 学、物理特性，达到增加涂层附着力，增加被涂物 保护性和装饰性。 良好的前处理工件，可以使涂装粉体与金属表面 结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质，延 长使用寿命；还可提高产品的耐盐雾（腐蚀）性能。 否则，喷涂粉末质量再好，没有良好的前处理作基 础，也不能发挥其应有的作用。 因此，前处理工序是喷涂施工过程中重要的步骤， 是实现涂层良好质量的有力保证。
铝材喷涂前处理工艺掌握
铝材喷涂前处理工艺控制铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。
不同的生产厂家采用的流程不尽相同。
如客车生产的整体流程及质量要求基本相同，前处理流程一般有以下两种：1、制件前处理典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整:作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。
但在前处理过程中，最好将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件最好不要进行酸洗。
2、产品前处理产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理，目前已有不少厂家采用。
工序间转移有手动控制和自动控制两种。
比较先进的是采用PLC程序自动控制，能实现工序间自动转移。
一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。
喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。
喷淋式联合清洗机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。
其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供。
各工序间都有门洞板隔开，以防窜液。
各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。
内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等。
加热介质有热水、蒸汽、导热油等。
在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。
为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽，在隧道顶部设有排风机。
各工艺控制要素分述如下：1、脱脂脱脂机理是通过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、润湿、分散、乳化等作用，从而使油脂从工件表面脱离，变成可溶性的物质或被乳化、分散而均匀稳定地存在于槽液内。
脱脂质量的评价主要是以脱脂后工件表面不能有目视油脂、乳浊液等污物，水洗后表面应被水完全润湿为标准。
铝模板喷粉前处理工艺流程
铝模板喷粉前处理工艺流程
序号工艺流程具体步骤
处理
药剂
处理设
备
处理
时间
质量要求
1 脱脂除油将铝模板放入脱
脂槽中，去除表面
的油污
脱脂
剂
脱脂槽
10 -
15 分
钟
表面无油污残
留
2 水洗用清水冲洗铝模
板，去除脱脂剂残
留
清水水洗槽
2 - 3
分钟
冲洗干净
3 酸洗除锈放入酸洗槽，去除
表面的锈迹和氧
化层
酸洗
剂
酸洗槽
5 - 10
分钟
表面锈迹和氧
化层去除干净
4 水洗再次用清水冲洗，
去除酸洗剂残留
清水水洗槽
2 - 3
分钟
冲洗干净
5 中和放入中和槽，中和
残留的酸液
中和
剂
中和槽
2 - 3
分钟
pH 值达到规
定范围
6 水洗用清水进行最后
冲洗
清水水洗槽
2 - 3
分钟
冲洗干净
7 表调放入表调剂中，改
善表面状态，增强
喷粉附着力
表调
剂
表调槽
1 - 2
分钟
表面状态良好
8 磷化处理放入磷化槽，形成
磷化膜
磷化
剂
磷化槽
5 - 10
分钟
磷化膜均匀、
完整
9 水洗用清水冲洗，去除
磷化剂残留
清水水洗槽
2 - 3
分钟
冲洗干净
10 烘干放入烘干设备，去
除水分
/
烘干设
备
20 -
30 分
钟
表面干燥。
铝合金喷涂车间工艺培训教案
生产中所有槽体底部排水管 关闭：正确
2021年8月7日
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29
铝型材静电粉末喷涂技术
喷房 喷
涂
过
程
的
喷枪
主
要
设
备
挂具
2021年8月7日星期六
2021/8/7
阿克苏诺贝尔粉末涂料（成都）有限公司
30
铝型材静电粉末喷涂技术——挂具
挂具对粉末喷涂的影响很大
挂具的间距要适当，不能过密，也不能过稀。过密会造成 喷涂型材朝下的一面涂层很薄，过稀会导致多余的粉末堆积 在型材的上部。一般型材吊挂之间的间距应控制在粉末穿透 深度（型材宽度）的2倍
挂具要经常清理，以保持良好的接地，挂具的清理方式有 三种：1、化学处理 强酸 2、燃烧 3、喷砂
2021年8月7日
添加页脚
31
铝型材静电粉末喷涂技术
粉末涂料的组成部分功能: 树脂 涂层的主要成膜物 颜料&填料 提供颜色和效果，如金属效果或锤纹 固化剂 与树脂反应形成一个不间断的保护膜 助剂 可以用于性能或表面效果的改变：
铝材前处理的质量检测：
铬化膜附着力测试
取100长扁管若干块，经脱脂、铬化、烘 干，并放置两小时后放入1±0.1KPa的压力 锅中，用蒸馏水煮20min，取出后观测颜 色有无变化，做2mm的百格试验。
2021年8月7日
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9
铝型材静电粉末喷涂技术
铝材前处理的质量检测：
纯净水电导率要求
最后一道应采用纯净水，电导率应小于 100us （喷氟碳粉时，电导率应控制在不 大于60us）
2021年8月7日
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35
铝型材静电粉末喷涂技术
电压的控制：