洗衣机把手注塑模具设计
注塑模具设计与制造教程
03
注塑模具结构设计
分型面设计技巧及注意事项
分型面选择原则
确保产品顺利脱模，减少溢料和 飞边，简化模具结构。
分型面设计要点
分型面应位于产品断面轮廓最大 的地方，便于脱模；避免在分型 面上设计小孔或凹槽，防止溢料 和飞边；分型面的设计应便于模
具的加工和装配。
注意事项
分型面的选择应避免影响产品的 外观和性能；对于复杂的产品， 可能需要采用多个分型面进行脱
性能要求
模具材料应具有良好的切削加工性、热处理稳定 性、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等性能。
精度与表面质量要求
精度要求
根据产品精度要求，确定模具的制造 精度和装配精度，保证产品的尺寸精 度和形位公差。
表面质量要求
模具表面应平整、光滑，无裂纹、毛 刺等缺陷；分型面、型腔等重要表面 应达到一定的粗糙度要求，以保证产 品的外观质量和脱模顺畅。
分类
根据模具的结构和使用特点，注塑模具可分为单分型面 注塑模、双分型面注塑模、带有侧向分型与抽芯机构的 注塑模以及热流道注塑模等。
注塑模具结构组成
导向部件
浇注系统
由主流道、分流道、浇口和冷料 穴等组成，用于将熔融的塑料从 注塑机喷嘴引入模具型腔。
包括导柱、导套等，用于保证动 模和定模在合模时的相对位置精 度。
压力调整技巧及常见问题解决方案
压力调整技巧
注射压力、保压压力和背压是注塑成型过程中的关键压力参数。 根据产品的结构、壁厚和塑料的流动性，合理调整这些压力参 数，以确保塑料充分填充模具并补偿收缩。
常见问题解决方案
针对飞边、短射、缩水等常见问题，通过调整注射速度、保压 时间和压力分布等参数，可以有效改善产品质量。
加工工艺流程梳理与规范操作指南
模具毕业设计80洗衣机进水盒注塑模具设计
机械工程系—届毕业设计说明书设计课题：洗衣机进水盒注塑模具设计姓名：专业：模具设计与制造班级：模具班学号：指导老师：职称：副教授四月一日目录一、前言二、CAD/CAM/CAE的工作内容三、塑料的工艺分析四、型腔数目的决定及排布五、分型面的选择六、注射机的选与校核七、浇注系统的设计八、成型和结构零部件的选择与计算九、模架的选择与模具结构设计十、温控系统的设计十一、小结十二、参考文献前言塑料模具的发展是随着工业的发展而发展起来的，进年来人们对各种时常用品轻量化和设备越来越高，这就为塑料制品提供了广阔的市场。
塑料制品要发展就一定离不开模具的发展。
汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也得到了迅速发展，据相关报道2005年已发展到480亿元，三年平均年增长率21%高于模具行业总体发展速度近4个百分点。
近年内，年增长率将保持15%以上的水平。
我国的塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大的发展，但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距乃很大，一些大型、精密、复杂长寿命的中高档模具每年仍大量进口。
在总量供不应求的同时。
一些低挡模具已供过与求，市场竞争激烈，一些技术含量不太高的中挡塑料模具也有一些趋向供过于求。
加入WTO后，我国经济将从真正意义上溶入全球经济一体化，中国的市场不再只属于中国企业。
产品，不仅仅是性能与价格的较量，现在制造业驾驭着微电子或新材料，工程师们在实验室敲击着键盘，然而加工中心与模具组成的流水线上精密地复制着工程师们捕捉来的最新的模具，最后达到批量生产销往全球，满足全世界人民的物质文化需求。
进入21世纪，先进制造技术将全面担负起快速、精密的生产更多门类的产品，以保障和提高人类现代生活质量的任务。
产品要在市场赢得占有率，需要以市场和用户为中心，以具有最优指标的产品快速响应市场的需求。
因此，在产品开发的最前沿，把握好市场或用户对产品的需求，迅速、客观、全面和准确地对其进行分析和定义，建立有效的计算机辅助需求获取与分析系统，是提高产品的针对性，决定产品取胜得创新效果的关键。
洗衣机平衡环盖的注塑模具设计
收稿日期22作者简介李丽华(),女,讲师。
文章编号:100124934(2010)0120014203洗衣机平衡环盖的注塑模具设计李丽华1,李 伟2(1.青岛理工大学 机械工程学院,山东 青岛 266033;2.青岛海尔模具有限公司,山东 青岛 266000)摘 要:洗衣机平衡环盖为非外观件,属环状浅腔类的大中型产品。
对其结构进行分析的基础上,完成了该塑件注塑模的结构设计和材料选定,并介绍了模具的工作过程。
实践证明该模具结构合理,操作方便,生产效率高。
关键词:注塑模;结构;材料;设计中图分类号:T G 241 文献标识码:BAbstract :Was hi ng m achi ne gi mbal cove r is not a n ext eri or p art ,and it is a me di um 2or l a rge 2si zed s hall ow 2c avi ti ed orbi cul ar p roduct .Thr ough anal yzi ng t he s t ruct ure of t he gim bal c ov 2e r ,t he st ruct ur e desi gni ng a nd t he m ate rial sel ecti on of its i nj ecti on mol d have bee n fi n 2is hed.The ope rat i on p rocess of t he i njecti on mol d was i nt r oduce d as well.It was p rove d i n p racti ce t hat t he m ol d was conve nie nt t o op erat e ,wit h pr ope r s t ruct ure and hi gh eff ici ency.K eyw or ds :i nj ecti on mol d ;s t ruc t ure ;ma t erial ;des ign0 引言洗衣机平衡环是由上、下平衡环盖及其间的加强筋连接固定的一体化结构,腔体内封装液态盐水。
推荐-洗衣机排水件注塑模具设计 精品 精品
本次设计详细介绍了洗衣机排水管道某零件的注塑模具设计，主要包括塑件材料的分析与设计方案的论证；注塑机的选择；成型零件的设计；侧向分型与抽芯机构的设计；导向机构的设计；脱模机构的设计；温度调节系统的设计，以及模具各部分的计算和校核等。
本次设计的方案为一模一腔，塑件材料选用了pp，浇口形式选用了点浇口，模具结构为直接分型——推杆推出机构。
同时运用了PRO/ENGINEER软件设计模具三维图。
关键词：注塑模具，塑料，模具设计，抽芯机构The detailed design of the injection mold design of a washing machine drainage pipe parts, mainly includes the analy sis and design of the plastic injection machine choice demons tration;forming part design; design side parting and core pull ing mechanism; design of steering mechanism; demoulding mechani sm design; design of temperature control system the portion o f the mold, and the calculation and verification. The design scheme for a mold two cavity, acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer with plastic material (ABS), gate form the side gate, the die structure for the direct type -- push ro d ejecting mechanism. At the same time using the PRO/ENGINEER software design of 3D graph.Key Words: Injection mould, plastic, mold design, core-pu lling mechanism目录1 引言模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
洗衣机旋钮注塑模具
第一
第一节 结构分析
课题的塑件的结构如图1-1、2，为了后续的模具结构设计，分析塑件的结构。
图1-1
图1-2
分析结果如下：
1.此塑件壁厚均匀，有利于注塑。
2.此塑件不存在窄而深的凹穴。
3.此塑件转角处有圆角，注塑时不易产生缺料现象。
第二节 材料分析
此塑件是用于洗衣机的旋钮，其选择材料应考虑到其使用环境，首先它必须具备良好的耐水性、耐碱性和绝缘性。考虑各种使用环境，该塑件采用丙烯腈-丁二烯-丙乙烯共聚物（ABS）。ABS的材料的性质适合作为洗衣机的旋钮。
1.2.1ABS的基本特征
ABS是由丙烯腈、丁二烯、丙乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使用ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
第一节 工作注射量
注射机的注射量与塑件的体积有关系，注射机的额定注射量必须大于塑件和浇注系统的总体积。
单个塑件体积
利用三维制图软件计算体积得：
浇注系统体积
工作注射量:
第二节 工作锁模力
注射机的锁模力与塑件在分型面的投影面积有关系，注射机的额定锁模力必须大于注塑时所需要的工作锁模力。
单个塑件在分型面的投影面积
（3）保证塑件的精度要求
（4）满足塑件的外观质量要求
（5）便于模具加工制造
（6）有利于提高排气效果
考虑到这些原则，选择Φ50mm处底端为分型面。这样做有利于提高排气效果，便于模具的加工，满足塑件的外观质量要求。其分型面位置如图3-1
图3-1
3.1.2型腔排列方式的确定
手柄注塑模课程设计
手柄注塑模课程设计 Revised by Jack on December 14,2020湖南工业大学课程设计任务书2015-2016学年第2学期机械工程学院材料成型与控制工程专业材料成型1304班级课程名称：塑料成型工艺与模具设计题目：手柄注塑成型工艺及模具设计完成期限：自2016年6月20日2016年7月1日共2周指导教师（签字）：________________ 年月日系(教研室)主任(签字)：_________________ 年月日手柄图二维图三维图技术要求：1.材料ABS2.塑件外表光滑,无注塑缺陷;3.脱模斜度30’—1°4.中批量生产5.未注圆角R1—R2第1章塑料成型工艺性分析1.1塑件分析该塑件为手柄,所用材料为 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）,无颜色要求,该塑件是日用品,承受外力的几率较大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较多;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素。
图1-1-1 塑件尺寸图图1-1-2 塑件三维图技术要求：1.材料ABS2.塑件外表光滑,无注塑缺陷;3.脱模斜度30’—1°4.中批量生产5.未注圆角R1—R21.2性能分析(1)使用性能ABS 树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
(2)成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90℃，3 小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270 度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-803.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
塑料把手注塑模具设计
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场点破整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点的发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80%的模具需要更换。中国摩托车首先是位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种盾量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计15000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000副模具，总价值为10000多元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商（如热处理产业等）逐年增加。在些阶段的模具包括：一般民生用品模具，铸用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。
1981年——1991年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期，有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自1982年起，台湾专区就将模具产业纳入“策略性工业选用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，愈发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，遨游形成台湾模具工业两大主流。从1985年起，模具产业已在推行计算机辅助言传身教和制造等CAD/CAM技术，所以台湾模具业接触CAD/CAM/CAE/CAT技术的时间相当早。
把手塑料模具课程设计
把手塑料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解手部塑料模具的基本概念，掌握模具设计的基本流程。
2. 学生能了解塑料材料的基本特性，并运用这些知识对手部塑料模具进行合理选材。
3. 学生掌握手部塑料模具的结构特点，能分析其工作原理。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行手部塑料模具的设计，具备一定的绘图能力。
2. 学生能运用3D打印等技术制作手部塑料模具，具备动手实践能力。
3. 学生具备一定的创新能力，能对手部塑料模具进行改进和优化。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习手部塑料模具设计，培养对工程技术的兴趣和热情。
2. 学生在学习过程中，培养团队合作意识，提高沟通协调能力。
3. 学生能够关注手部塑料模具在生活中的应用，认识到技术创新对生活的影响。
本课程旨在帮助学生掌握手部塑料模具设计的基本知识和技能，培养其创新能力和实践能力。
针对学生的年龄特点和认知水平，课程目标具体、可衡量，便于学生和教师在教学过程中明确预期成果。
通过本课程的学习，学生将能够运用所学知识解决实际问题，提高对工程技术的兴趣和热情。
二、教学内容1. 基本概念与原理- 模具的概念、分类及用途- 塑料材料的基本特性及其在模具中的应用- 手部塑料模具的结构特点及工作原理2. 模具设计流程- 模具设计的基本步骤与方法- CAD软件在模具设计中的应用- 模具设计的注意事项及优化3. 模具制作与加工- 3D打印技术原理及其在模具制作中的应用- 手部塑料模具的加工工艺- 模具制作过程中的问题与解决方案4. 实践与创新- 手部塑料模具设计实例分析- 学生团队进行模具设计实践- 创新设计思路与方法探讨教学内容依据课程目标进行科学、系统地组织，涵盖基本概念、设计流程、制作加工及实践创新等方面。
本章节将按照以下进度安排教学内容：第一周：基本概念与原理第二周：模具设计流程第三周：模具制作与加工第四周：实践与创新本教学内容与课本紧密关联，结合教学实际，确保学生能够掌握模具设计的基本知识和技能，培养其创新精神和实践能力。
把手注塑模具设计
把手注塑模具设计摘要注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本课题就是将塑料盖作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
本设计对塑料盖进行的注塑模设计，对塑件结构进行了工艺分析。
明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
最后用AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
本课题通过对塑料盖的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图关键词：塑料模具，注射成型，模具设计ABSTRACTPlastic injection molding is an important method of molding, which apply mainly to the thermoplastic plastic molding, can be a complex shape of the precision molding plastic parts. This issue is the plastic cover as a design model, the injection mold-related knowledge as the basis on the design of plastic injection molding process.The design of plastic injection mold covered the design, structure of the plastic parts of the process. Defined the design, determine the injection molding process and the specific part of a detailed calculation and verification. So the structure can be designed to ensure that the use of reliable mold work to ensure that the co-ordination with other components. Finally, AutoCAD drawing a mold assembly and parts plans.The topics covered by plastic injection mold design, consolidated and deepened byknowledge, has been relatively satisfied with the results, achieved the expected design intentKEY WORDS: Plastic mold, Inljection molding; Die design第一章绪论目前中国模具产品已经形成10大类46个小类，模具厂点两万多家，从业人员约50万人。
洗衣机机盖注塑模具大学设计方案方案
目录引言- 3 -1.塑件工艺性分析及其成型工艺- 4 -2.模具总体结构设计- 6 -2．1型腔数目的确定-6-2．2分型面的确定-6-2．3浇注系统结构的确定-6-2.3.1主流道设计- 6 -2.3.2 分流道设计- 7 -2.3.3 浇口的设计- 7 -2.4推出及复位方式的确定-8-2.4.1推杆斜顶的位置设置- 8 -2.4.2推杆和斜顶的结构形状- 8 -2.4.3推杆的复位- 9 -2.5导向机构的确定-9-2.5.1 定位结构的确定- 9 -2.5.2导柱的结构确定- 9 -2.5.3导套的结构确定- 9 -2.6成型零件的确定-10-2.6.1型腔型芯的结构设计- 10 -2.6.2配合部分的结构设计- 10 -2.7冷却系统的确定-11-2.7.1冷却系统的结构形式- 11 -2.7.2 冷却水道的布置- 11 -2.8排气系统的确定-12-3.注塑机选用与校核- 13 -3.1注塑机选用-13-3.2注塑机校核-14-3.2.1注射容量的校核- 14 -3.2.2锁模力校核及注射压力校核- 14 -3.2.3模具厚度校核- 15 -3.2.4模具最大尺寸校核- 15 -3.2.5推出行程校核- 15 -3.2.6顶出装置的校核- 16 -4.模具的装配- 16 -结束语- 17 -引言模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。
75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。
作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
但由于它是一项综合性技术，所以它的发展必然涉及许多领域的共同配合，特别是塑料工业和钢材工业。
塑料模具设计是模具设计与制造专业学生的主干课程，通过本次设计达到以下几方面的要求：1、系统的了解塑件的工艺性分析及其成型工艺；2、掌握模具零部件的基本设计及其结构特点；3、了解注塑机的一般选用原则；4、了解模具的一般装配过程；5、熟练应用UG3.0、AutoCAD等软件。
洗衣机上的盖子的注塑模具设计
洗衣机上的盖子的注塑模具设计洗衣机盖子的注塑模具设计主要包括以下几个方面：模具结构设计、材料选择、注塑工艺参数确定、模具加工工艺以及模具生产周期计划。
一、模具结构设计洗衣机盖子的注塑模具结构设计主要包括下模、上模、侧模、顶针、顶板、滑块等零部件的设计。
根据洗衣机盖子的形状和尺寸，通常采用三板式结构，即下模、顶针和上模。
1.下模设计下模一般由模板、锁模装置和导向装置组成。
模板应具有足够的强度，能承受注塑过程中的压力和挤压力。
锁模装置应保证模具的开合动作可靠，避免模具变形和脱模困难。
导向装置应准确定位模具，确保模具的精度和稳定性。
2.上模设计上模一般包括模板、顶针、顶板和滑块。
模板的结构应具备良好的刚度和稳定性，能够承受注塑过程中的挤压力和顶针顶出力。
顶针的设计要考虑到其与模板的配合间隙，以及顶出力的大小。
顶板和滑块的设计要保证其与模板的配合精度和稳定性，以便实现顶出功能。
3.侧模设计侧模一般采用可拆卸结构，便于模具的维护和更换。
侧模通常由模板、导向装置和滑块组成。
模板的结构要求与上模类似，导向装置要准确定位侧模，以保证模具的稳定性。
滑块的设计要实现洗衣机盖子的侧部形状，同时要考虑到滑块的运动过程中与其他零部件的配合问题。
二、材料选择模具材料的选择影响着模具的寿命和稳定性。
对于洗衣机盖子的注塑模具，通常采用工具钢作为模具材料，具体选择应根据洗衣机盖子的材料、注塑工艺参数和模具设计要求来确定。
常用的模具材料有P20、718、NAK80等，其中718钢具有较好的耐热性和耐磨性，适用于高温和高压注塑。
三、注塑工艺参数确定注塑工艺参数的确定包括注塑温度、注塑压力、注塑时间和模具温度等。
根据洗衣机盖子的材料和形状，可以通过试模来确定注塑工艺参数。
试模过程中要重点考虑模具的冷却系统设计和喷嘴的选用，以保证注塑过程的稳定性和盖子的质量。
四、模具加工工艺模具加工工艺包括模具加工工序的确定、加工设备的选择以及工艺参数的确定等。
洗衣机控制面板注塑模设计
洗衣机控制面板注塑模设计沈洪雷;刘峰【期刊名称】《工程塑料应用》【年(卷),期】2013(41)2【摘要】通过对某洗衣机控制面板进行工艺分析,对其注射模具进行了设计.根据洗衣机控制面板塑件的尺寸和具体结构特点,采用一模一腔模具,用热流道将熔融料输送到分型面,然后通过分流道分别以潜伏式、侧浇口形式进浇,采用油缸-隧道式结构及斜推杆机构实现侧抽动作,推杆、推管复合顶出塑件,复位杆复位.对模具采用的浇注系统、侧抽机构等设计作了简要分析.实践证明,模具结构合理、可行.%The injection mold was designed by analyzing process of the washer control panel. According to the washer control panel plastic part size and characteristics, injection mold with one mold and one cavity was used, the molten plastics was conveyed to parting surface by hot-runner system and then filled the cavity through the sub-runner with side-gate and submarine gate, the side core pulling was realized with oil cylinder-tunnel and slant ejector rod, the plastic part was ejected with ejector rod and ejector sleeve and the return rod returned. The brief analysis of the runner system and side core pulling mechanism were done. The practice prove that the structure is reasonable and feasible.【总页数】3页(P55-57)【作者】沈洪雷;刘峰【作者单位】常州工学院机电工程学院,江苏常州213002;常州工学院机电工程学院,江苏常州213002【正文语种】中文【中图分类】TQ320.5【相关文献】1.基于Moldflow的洗衣机平衡环叠层注塑模设计及工艺优化 [J], 马一恒;王小新;刘琴2.基于Moldflow洗衣机控制面板注射模浇口优化设计 [J], 辛然然;张慧敏3.基于Moldflow的洗衣机控制面板注射模浇口位置优化设计 [J], 辛然然;张慧敏4.变频式洗衣机控制面板注射模设计 [J], 赵猛5.洗衣机控制面板热压成型模 [J], 蒋志伟因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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洗衣机把手注塑模具设计摘要：本文对塑料洗衣机把手了实体及工艺分析，并按照其要求选定材料，分析材料的特性及工艺参数。
选择了注射机的类型并对其进行了校核。
对成型零部件进行了结构设计和工作尺寸计算。
完成了浇注系统、排气系统、脱模推出机构、冷却系统和合模导向机构的设计。
最后，完成了模具装配图和三维立体图。
关键词：塑料注塑模侧向抽芯机构目录引言 (3)1 注塑模具概论 (5)1.1 塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用 (5)1.2 塑料成型模具的分类 (7)1.3 注塑模具概况 (8)2 塑件的分析 (9)2.1 塑件实体分析 (9)2.2 设计任务 (10)2.3 塑件工艺分析 (10)3 塑料材料的成型特性与工艺参数 (11)3.1 苯乙烯-丁二稀-丙烯晴共聚物（ABS）的性质与材料性能 (11)3.2 ABS材料的成型工艺参数 (12)3.3 溢边值 (12)4 注射机的选择 (12)4.1 注射机的初步选择 (13)4.2 校核模具的型腔数目 (14)4.3 校核注射机技术参数 (14)5浇注系统的设计 (16)5.1 主流道设计 (16)5.2 分流道的设计 (17)5.3 浇口的设计 (17)6模架的选择和标准件的选用 (18)6.1模架的选择 (18)6.2 标准件的选用 (19)7 成型零件的设计 (19)7.1 成型零件的结构设计 (20)7.2 成型零件的工作尺寸计算 (21)8 排气系统与冷却系统的设计 (22)8.1 排气系统的设计 (22)8.2 冷却系统的设计 (23)9 合模导向机构的设计 (25)9．1 导向装置的作用 (25)9．2 导向机构的设计 (25)10 脱模推出机构的设计 (26)10．1 侧向抽芯机构的设计 (26)10．2 齿轮齿条抽芯机构 (29)11.模具工作过程 (29)12 PRO/E二维装配图和三维图展示、 (30)致谢 (33)参考文献： (34)引言塑料是以合成树脂为基础的、在一定的温度和压力下能塑化流动成型并在冷却后能保持其既定形状的一大类可塑性材料。
现在塑料在我们的生活中已得到越来越大的应用。
目前，塑料的注射成型这一方式已经普遍应用于塑料加工领域。
注塑有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制品，生产效率高、能实现自动化生产，对原材料的适应性强等一系列的优越性。
因此，注塑是一种先进的、经济的成型技术，发展迅速。
当然注塑也有设备复杂、投资大，设备的维修与保养较难，工艺控制难度较大等方面的局限性。
模具是现代化工业生产的重要工艺装备，被称为“工业之母”。
而塑料模具又在整个模具工业中的一枝独秀，发展十分迅速。
注塑模具更是具有更大的发展前途和应用前景。
塑料制件中有许多的小制件，模具相应的也有许多的中小型的模具。
设计中小型模具也成为许多院校学生毕业设计的首选，这对学生将来毕业走向社会有着很大的帮助，也会提高我国模具设计专业人才的水平，对我们国家的经济发展有着巨大的影响。
采用塑料注射成型工艺是成型塑料制品的一种重要方法。
其基本工艺路线为塑料原材料经注射机熔融塑化并注入模具，在模具中固化后脱模成为制品。
目前采用的注射成型工艺生产的塑料制品产量，约占塑料制品总量的20%～30%。
注射工艺在注射制品成型中起着极其重要的作用，因此，如何提高塑料制品的表面质量、内在质量、成型精度和成型效率，成为发挥注塑成型工艺优越性，扩大注塑制品应用的首要问题。
注塑模具结构由浇注系统、冷却系统、脱模机构、排气机构等构成，而浇注系统是决定模具质量的关键因素之一，其构造方式则成为模具设计的核心部分。
脱模机构是设计的难点之一，其脱模机构复杂程度视成型制品复杂程度而定。
浇注系统分为两大类，固化后的浇注系统和制品一同从模具中取出的浇注系统称之为冷流道浇注系统；而在模具内通过加热装置，保持流道内的树脂为熔融状态的称之为热流道浇注系统。
塑件上有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹，塑件不能直接脱模，必须将成型侧孔或侧凹的零件在塑件脱模前先抽出，然后再脱出塑件。
完成侧抽芯和复位的机构称为侧向分型与抽芯机构。
本次设计的模具属于中小型注塑模具，其设计过程如下:（1）查阅相关资料，注塑模具现在、发展趋势进行一定的了解（2）对塑件进行实体分析、工艺分析、对塑件进行三维造型，进行模具制造工艺分析（3）对塑料材料的成型特性与工艺参数进行分析，了解材料ABS的特性和成型工艺参数（4）进行注射机的选择和相关参数的校核。
（5）对浇注系统的设计，包括主流道、分流道、浇口的设计（6）模架的选择额标准间的选用（7）成型零件的设计包括结构设计和尺寸的设计，（8）排气系统和冷却系统的设计（9）合模导向机构的设计（10）脱模推出机构和复位机构的设计。
1 注塑模具概论1.1 塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品，75％以上的金属制品，95％的塑料制品是通过模具来成型的。
模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。
在各种材料的加工工业中广泛的使用着各种模具，如金属制品成型的压铸模、锻压模、浇铸模，非金属制品成型的玻璃模、陶瓷模、塑料模等。
每种材料成型模具按成型方法不同又分为若干种类型。
采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。
模具是机械、电子等行业的基础工业，他对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。
一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低。
直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
我国为了优先发展模具工业，制订了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。
对塑料模具的全面的要求是：能高效的生产出外观和性能均符合使用要求的制品。
模具使用时要求高效率、自动化、操作简便，因尽量减少合模和取制件过程的手工操作，为此常用自动脱模、自动侧抽芯等高效率自动化的模具，在全自动生产时还要保证制品脱出时能自动坠落或能用机械手取出。
模具制造要求模具零件的加工工艺性能好，选材合理，制造容易，成本价廉。
除简易模具外一般来说制模费用是十分昂贵的，一幅优良的注塑模具可生产百万件以上的制品，压制模具一般也能生产制品约25万件。
因此当塑件批量不大时，分摊在每一个塑件上的模具费用会很高，这时应尽可能的采用简单、合理、廉价的模具。
应特别强调塑料制品质量与模具之间的关系，模具的形状、尺寸精度、表面粗糙度、分型面位置、脱模方式对塑件的尺寸精度、形位精度、外观质量影响很大。
模具的控温方式、进浇点、排气槽位置等对塑件的结晶、取向等凝聚态结构及由它们决定的物理力学性能、残余内应力、光学、电学性能，以及气泡、凹陷、烧焦、冷疤、银纹等各种制品缺陷有重要的关系。
塑料制品生产中先进合理的成型工艺、高效的设备是必不可少的重要因素。
塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。
任何塑件的生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究、设计和制造技术的迅猛发展。
80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,中国塑料模具工业发展迅速,年均增速为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2000年我国模具总产值已达270亿元,其中塑料模约占30%左右。
在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
中国塑料模具工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具制作水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具;精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达10～30万次,淬火钢模达50～1000万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件,取得较好的效果。
目前中国模具产品已经形成10大类46个小类，模具生产厂点两万多家，从业人员约50万人。
在所有模具产品中，自产自用的比例占大部分，2003年实现了商品化流通的模具占45%左右。
在10大类模具产品中，塑料模具的比例在2000年模具总量中已达到36%，2002年则接近40%，塑料模具在进出口中的比重更是高达50%~60%，并且随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。
近年来，中国塑料模具工业年均增长速度达到10%以上，塑料制品年产量在世界位居第二，2001年达到2000万吨。
塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和异型材、汽车、家电、电子、交通、邮电等领域发展迅猛，掀起了一股国内外厂商投资的热潮。
据预测，到2005年中国塑料模具总产值将达到460亿元。
模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
专家认为，国内模具制造业的发展方向，重点应是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需要大量进口的模具，以及能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命的模具。
1.2 塑料成型模具的分类不同的塑料成型方法采用原理和结构特点各不相同，按照成型加工方法的不同，可将塑料模具分为以下几类[4]。
1.2.1 压塑成型模具压塑成型模具简称压模。
将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，再将模具闭合，塑料在热和压力作用下成为流动状态并充满型腔，然后由于化学或者物理变化使塑料硬化成型，这种成型方法叫压塑成型，这种成型方法所用的模具叫压塑成型模具。
压塑模具多用于成型热固性塑料，也有用来成型热塑性塑料的热挤冷压模具。
另外还有一类不加热的冷压成型模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。