涵洞施工注意要点

涵洞施工要点5518

一、概述

路基5合同段,起点桩号K23+500,终点桩号K26+786，全长3.286Km 全段共设3个盖板涵,3 个拱涵,1 个圆管涵,1 个箱通,1 个板通,1 个渡槽。

二、施工要点

（一）盖板涵:

1预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度的80%以上时, 方可脱模。吊运堆放和运输时, 在端部采用两点搁支并不得使上下倒置, 堆放或吊运的支点位置距端头不得超过0.4m。

2盖板上的帽石可就地浇筑安装, 亦可预制砌筑。

3台帽与台身之间, 台身与基础之间设毛骨短筋, 增加台身的整体受力。

4预制盖板安装前应检查涵台尺寸, 盖板安装完毕后, 必须清扫冲洗, 充分湿润后再在板与台背间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。

5涵洞盖板顶与填土接触部分均做三油二毡防水层，每道沥青厚1.5mm台身与土接触部分涂热沥青两道。

6涵台台身沉降缝一般沿涵长方向每隔4-6m设置一道,沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础、台身、台帽）,缝宽2cm,垂直于涵中心线设置，基础置于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。

7沉降缝内填沥青麻絮,其防水措施为:内侧以1:3 水泥砂浆填塞,深度约

15cm,外侧以热沥青浸制麻絮填塞，深度约5cm

8涵背填土必须在盖板、支撑梁安装且砂浆强度达到设计强度的80%以后, 方

可进行填土, 填土应两个涵身同时对称填筑,并按规范进行回填,台背回填厚度为1m 台高, 台背回填按设计要求回填砂砾或石灰土, 分层厚度和压实度达到96%以上方可进行上层填筑。在涵洞顶上填土时，第一层的最小摊铺厚度不小于0.3m,并防止剧烈的冲击。

9施工中当涵洞上填土高度不足0.5m厚时,严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。

10 地基承载力必须满足设计要求。当不满足要求时, 必须采取相应处理措施, 方可施工。

（二）拱涵:

1拱圈采用现浇混凝土,2.0 以上的为钢筋混凝土, 施工前应做好拱架刚度、稳定性满足施工规范要求, 必要适应进行预压和留有一定的下沉量。

2拱圈与涵台连续部分的拱座采用钢筋混凝土, 施工时应按设计要求预埋钢筋现浇时必须留下与拱涵连接的长度。

3涵台台身沉降缝一般沿涵长方向每隔4-6m设置一道,沉降缝必须贯穿整个涵台断面，缝宽2cm,垂直涵中心线设置。沉降缝防水措施为：内侧以1:3水泥砂浆填塞，深度约15cm,外侧以热沥青浸制麻絮填塞，深度约5cm台身采用现浇混凝土要注意大体积混凝土由干收缩面产生的裂缝, 施工中要注意严格控制水灰比和塌落度, 比掺入适量的片石。

4填挖交界处必须设置沉降缝。

5基础置于岩石地基上的涵洞可少设沉降缝。基础为片石含量不应大于20%, 严格按照施工规范中的要求办理,对于配筋的基础,不应掺片石,要求强度必须满足设计要求, 并预埋与台身锚固钢筋。

6涵台台后填土应在涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的80%时方可

进行, 并应严格按水平分层填筑碾压,并注意两边对称进行。

7拱涵及拱顶之下20cm范围内做三油二毡防水层,每道沥青厚约1.5mm台身与土接

触部分涂热沥青2 道。

8拱涵的台背填土其宽度为4.0m拱涵高度,填筑材料为砂砾或石灰土，填压办法是分层厚度不大于30cm,对称填筑碾压，不使用振动碾压机，严禁超厚度碾压，要求分层检测压实度达到96%以上方可进行上层填筑。

9地基承载力必须满足设计要求。

（三）圆管涵:

1管节端面应平整并与其轴线垂直, 管壁内外侧表面应平直圆滑, 管节砼强度应符合图纸要求, 砼配合比、拌和均匀符合规范要求。管节各部尺寸误差必须符合设计要求。

2管节安装从下游开始, 使接头面向上游, 每节涵管应紧贴与垫层或基座上, 使涵管受力均匀, 所有管节应按正确的轴线和坡度敷设, 在敷设过程中, 应保持管内清洁无赃物, 无多余的砂浆及其杂物。

3圆涵管采用套环接缝,接缝宽度不大于15mm縫内填塞沥青麻絮,宽度一般为

30cm 以上, 管外侧缝混凝土基座一下采取内侧嵌沥青麻絮, 要求密实平整, 除填塞之外在外部用四层浸透沥青麻布包缠, 用铅丝绑扎接缝部位。

4 在验证圆管涵安装接接缝符合要求后, 并且砌体砂浆或砼强度达到设计强度的80%以上再进行回填作业。

5 涵身两侧的填土其宽度为4.0m 拱涵高度, 填筑材料为砂砾或石灰土, 填压办法是分层厚度不大于30cm,对称填筑碾压，不使用振动碾压机，严禁超厚度碾压，要求

分层检测压实度达到96%以上方可进行上层填筑。

6涵洞涵顶之下20cm范围内做三油二毡防水层,每道沥青厚约1.5mm台身与土接触部分涂热沥青2 道。

7管涵顶部填土小于0.5m时,严禁车辆通行，在施工期间，为保证管涵的安全应采取临时保护措施。