涵洞箱涵工程施工方案

省道S365线中心涌至井岸二桥段工

程土建工程

涵洞工程施工方案

编制：

审批：

项目经理：

上海建工（集团）总公司

省道S365线中心涌至井岸二桥段工程土建工程项目经理部

二○一一年八月

目录

第一章工程概况 (4)

箱涵结构纵横断面图示意如下： (5)

第二章涵洞工程施工基本要求 (7)

第三章施工设计图要求 (8)

一、圆管涵 (8)

二、箱涵 (9)

三、分离式盖板涵 (10)

四、其它注意事项 (12)

第四章涵洞工程施工工艺 (13)

一、涵洞放样 (13)

二、基坑开挖工程 (13)

三、碎石垫层工程 (14)

四、混凝土垫层工程 (14)

五、涵洞钢筋工程 (15)

六、涵洞模板及支架工程 (16)

七、涵洞混凝土工程 (17)

八、施工缝的设置与施工 (19)

九、回填土工程 (20)

第五章涵洞的附属物工程 (20)

一、沉降缝 (21)

二、防水层 (21)

三、排水沟 (21)

四、砌体 (21)

第六章涵洞施工质量标准及检测项目 (24)

一、箱涵施工质量标准 (24)

二、管涵施工质量标准 (25)

三、盖板涵施工质量标准 (25)

第七章施工进度计划及人员机械安排 (26)

一、施工进度计划 (26)

二、人员配备计划及职责范围 (26)

三、施工机具配备计划 (27)

第八章安全文明施工保护措施 (28)

第一章工程概况

本工程为省道S365线中心涌至井岸二桥段涵洞工程，本工程新建钢筋混凝土箱涵8个，圆管涵1个，盖板涵2个（石油管道保护箱涵）。涵洞基底采用CFG及预应力管桩进行处理。主要工程数量表如下：

箱涵工程数量表

圆管涵工程数量表

盖板涵工程数量表

箱涵结构纵横断面图示意如下：

圆管涵纵横断面示意图如下：

盖板涵纵横断面示意图如下：

第二章涵洞工程施工基本要求

1、涵洞位置及尺寸：必须严格按图纸设计要求进行施工放样,放样后及时进行地面复核，并将地面复核资料送监理审核签认。涵洞放样必须有控制点直接放出，禁止用低等级的点来放样。

2、施工时，根据地面复核资料，将确认的设计图按实际施工图，并由监理工程师审核后方可进行施工、质检、计量的依据。

3、所用的砼、砂浆必须严格按照设计配合比施工，并按规范要求留取试件；涵洞圬工砌体所用石材的抗压强度必须符合设计和规范要求，同时还应按规范取样送检。

4、考虑到周围鱼塘排洪需要，涵洞施工在路基预压之前施工，涵洞标高相应提高10CM预留沉降量，同时需考虑涵洞进出水口的沟床应整理顺直，与上下游导流、排水设施的连接应圆

顺、稳固，并应保证流水顺畅。

5、涵洞施工必须在复合地基承载力或单桩承载力检测合格的情况下进行。

第三章施工设计图要求

一、圆管涵

1、管节拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。

2、管节预制、运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5～10cm的砂垫层，使管节受力均匀，以免开裂。

3、涵洞(基础及涵身)沉降缝处两端应对齐、平整，上下不得交错。

4、涵洞完成后，当涵洞混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行回填土。

5、涵洞全长范围内，每6m应设置一道沉降缝。

6、施工时，必须注意涵洞全长与管节的配置准确。为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙在管节安装完毕后，再进行浇筑。

7、管涵基底应按设计要求浇筑，必须注意平整，砂砾垫层必须均匀、密实。

8、洞口尺寸应按路基边坡值进行调整。

9、节基砼可分两次浇筑，先浇节底的下部分，此时应注意

预留节壁厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安装好管节后才浇筑管底以上部分砼。浇筑砼时应保证新旧砼的结合及节基砼与节壁的结合。

10、涵洞涵身两侧填料应分层对称夯实，其每侧长度不应小于洞身两侧填料高度的一倍，压实后应符合规范要求。

11、管节接头、沉降缝及防水层大样图如下：

二、箱涵

1、箱涵采用现浇法施工，结构采取分期浇筑的施工办法，先浇筑砼基础，达到强度要求后，浇至涵底板内壁以上30cm，待底板砼达到70%以上强度后再浇墙身和顶板，不得一步到位，并注意翼墙砼应与涵身砼同时浇筑，达到100%的设计强度后才能拆卸翼墙模板和对称进行墙后填土（避免采用重型机械压

实），台后及翼墙背后填土必须采用透水性好，沉陷性量小的砂砾材料，并分层压实。

2、正交箱涵每5-6m设一道沉降缝，沉降缝用麻絮沥青填塞。示意图如下：

3、箱涵一般设置在软基地段，施工时涵底必须严格按软基处理要求进行处理。基底承载力必须符合设计要求。

4、涵洞外层防水措施：在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm，涂后不再另抹砂浆。进行涵洞外层防水层施工后才可进行下一步施工工序，即沥青涂抹需在回填之前进行。

三、分离式盖板涵

1、盖板必须在混凝土强度达到设计强度的70%以上时才能进行脱模、移动和堆放。预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。

2、盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背

间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。

3、涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4～6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础），缝宽2cm，沉降缝的设置应与板方向平行。

4、沉降缝的防水措施在基础襟边以下，填嵌沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm。在基础襟边以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm，中间空隙填以粘土。

5、涵洞外层防水措施：在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm，涂后不再另抹砂浆。进行涵洞外层防水层施工后才可进行下一步施工工序，即沥青涂抹需在回填之前进行。

6、盖板与涵台之间设置两层石油沥青麻布油毡，使用石油沥青胶结料粘结。沉降缝外裹三层沥青二层石油沥青麻布油毡，宽度50cm。

7、支撑梁的施工应与涵台基础同时进行。

8、涵台台后填砂应在盖板安装完毕后进行，并应严格按水平分层填筑碾压，对涵台较高、不易达到碾压效果的涵洞，可采用在该范围内填筑碎石材料，并注意两边对称进行。台后2倍填土高度范围内的填土压实度不少于96％。为保证台后填土压实度，可采用液压补强压实的施工工艺。