展翼车维护保养说明

行车维护和保养标准

行车维护和保养标准一、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作,是保证起重机正常连续运转的基础,正确的做好检修期间的维护保养工作,可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。

起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养：是经常性的保养工作,有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整de等。

二级保养:是定期保养工作，它由维修工人负责,包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养.（一）、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作1、日检：该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。

具体检查项目如下: 检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。

钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠；各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。

各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好.起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

起重机各机构的转动是否正常,有无异常声响。

下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境.2、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查,周检查包括：接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。

制动器制动摩擦片的磨损情况。

联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’使用半年以上的钢丝绳的磨损情况双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小各电气限位开关是否灵敏可靠3、月检起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查，月检的内容分出包括周检内容外,还包括以下内容：电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况管口处导线绝缘层的磨损情况各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况4、半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行,操作人员与修理人员共同进行，半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容：控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况5、年度检查可与起重机二级保养结合起来进行,除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况；测量大车跨度及大车轨道跨度差,测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车;对起重机进行全面润滑（二）建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各单位应建立定机定人的岗位责任制，定机定人岗位责任制的优点如下：便于加强操作人员的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感；便于开展维护保养设备的红旗竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态专人操作，便于操作者了解设备的特殊性和缺陷，从而可充分发挥设备的使用潜力按照谁使用时保养的原则，由一人一班作业的起重机实现自用自养;几人轮班作业的起重机由每班个人保养。

汽车、吊车维护保养制度

汽车、吊车维护保养制度一．起重机的维护保养1．起重机的润滑1.1 润滑图本机所需的工作油和润滑油，不但能保证各机构正常工作，还能延长使用寿命，充分发挥应有的功能。

因此，必须按规定的油脂和润滑点按期进行润滑。

润滑位置图如图所示。

1.2 润滑应注意事项：1.2.1 应先把注油口、润滑油杯等清扫干净，才能进行注油；1.2.2 对衬套、轴和轴承注入润滑脂时，应灌注到能把旧润滑脂挤出外面为止。

2．起重机使用期间的检查与保养2.1 底盘部分的检查（开车前的例行检查）2.1.1 检查车辆外形的完好性，检查油、水是否充足，油管、气管、水管各接管处是否有渗漏现象；2.1.2 检查轮胎气压是否符合要求，轮胎是否损坏；2.1.3 蓄电池接线桩柱是否牢固可靠；2.1.4 各种仪表、灯光、信号、雨刮器工作是否正常；2.1.5 转向系统、制动系统各部件是否灵活、安全、可靠；2.1.6 传动轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓紧固是否可靠，钢板弹簧有无断裂；2.1.7 排除储气筒内的积水；2.2 起重机各作业机构的检查2.2.1 检查各部分的润滑情况，应按规定加油，特别是液压油箱，应加到规定刻线；2.2.2 检查液压系统油路各泵、阀、缸、马达等有无渗漏现象；2.2.3 支腿、变幅、伸缩机构各软管联接是否松动；2.2.4 齿轮油泵传动联接部分是否紧固可靠；2.2.5 卷扬钢丝绳、吊臂伸缩用钢丝绳是否损坏严重，当钢丝绳出现下列情况之一时，应予更换：一股中的断丝超过10%，直径减小超过名义直径70%，钢丝绳出现扭结，显著松脱、严重锈蚀；2.2.6 各仪表、指示灯及安全装置是否正常，必要时应进行调整；2.2.7 各操纵受柄位置是否正确、灵活、可靠；2.2.8 检查回转支承、回转机构、升起卷扬机构等联接螺栓是否紧固可靠，如发现松动，应加以扭紧；2.2.9 定期检查（可半年1次）吊臂滑块的磨损情况，滑轮是否有损坏；2.2.10 升起吊臂，作空载的变幅、伸缩、回转、卷扬等动作的运转，以检查有无异常现象。

起重机械日常维护保养制度范文

起重机械日常维护保养制度范文第一章总则第一条为确保起重机械安全可靠运行，延长其使用寿命，保障工地人员的生命财产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于工地中所有使用的起重机械。

第三条本制度的实施应与有关的技术标准、法律法规以及企业安全管理制度保持一致。

第四条所有工地相关人员都应认真遵守本制度，执行维护保养的任务，提高起重机械的运行效率和安全。

第二章维护保养周期第五条起重机械的维护保养周期根据不同类型的机械设备和使用情况的不同而定，一般按照以下原则进行：1. 日常保养：每班次、每日或每周内进行，主要包括润滑、清洁和简单的检查。

2. 定期保养：根据设备使用情况，按照设备制造商的规定进行，一般为每个月或每个季度。

3. 年度保养：每年进行一次全面的维护保养，包括检修和更换易损件。

4. 特殊维护：对于特殊情况下的机械设备，如发生故障、事故等，应立即进行紧急维修。

第三章日常保养第六条日常保养的目的是保持起重机械的正常运行状态，防止设备故障和事故的发生。

第七条日常保养的内容包括：1. 润滑：定时为起重机械进行润滑，保证润滑部位的正常工作。

2. 清洁：保持起重机械的整洁，除去积尘和污垢。

3. 检查：对起重机械进行常规检查，发现问题及时处理。

第四章定期保养第八条定期保养的目的是对起重机械进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。

第九条定期保养的内容包括：1. 开放式检查：对起重机械进行全面的检查，发现问题及时处理。

2. 制定维护计划：根据检查情况制定维护计划，明确维护工作的内容和时间安排。

3. 进行维护工作：按照维护计划进行维护工作，包括更换易损件、修复故障等。

第五章年度保养第十条年度保养的目的是对起重机械进行全面的检修和维护，延长设备的使用寿命。

第十一条年度保养的内容包括：1. 进行全面检查：对起重机械进行全面的检查，发现问题及时处理。

2. 进行大修：根据检查情况进行设备的大修，包括更换零部件、涂漆等。

3. 进行功能测试：在完成维护工作后进行功能测试，确保设备的正常运行。

货运车辆保养及维护规定

货运车辆保养及维护规定为确保货运车辆的正常运行和延长车辆使用寿命，制定本保养及维护规定。

所有货运车辆都必须按照本规定进行定期的保养和维护。

一、保养及维护内容1.1 日常保养日常保养主要包括车辆清洁、检查、润滑、紧固等，具体内容如下：- 清洁：保持车辆内外清洁，及时清除泥土、灰尘、冰雪等。

- 检查：检查车辆各部件是否正常，无异常响声、漏油、漏水等情况。

- 润滑：定期润滑车辆各运动部件，确保其正常运行。

- 紧固：检查车辆各螺栓、螺母是否紧固，防止松动导致的故障。

1.2 定期保养定期保养主要包括更换机油、机滤器、空气滤清器、燃油滤清器等，具体内容如下：- 更换机油和机滤器，确保发动机润滑良好，散热正常。

- 更换空气滤清器和燃油滤清器，确保进气和燃油畅通，提高燃烧效率。

- 检查并调整车辆各传动带的张力，防止传动带断裂。

- 检查并更换磨损严重的制动片、制动盘、轮胎等安全部件。

二、保养及维护周期根据车辆使用情况，制定合理的保养及维护周期。

一般情况下，日常保养应每天进行，定期保养根据车辆行驶里程或时间进行。

- 日常保养：每天- 定期保养：每5000公里或每6个月特殊情况（如恶劣气候、道路条件等）应适当缩短保养周期。

三、保养及维护要求1. 所有保养及维护工作必须由专业人员进行，确保操作规范、质量可靠。

2. 保养及维护过程中，必须使用正规厂家生产的配件和油品，确保车辆性能和安全。

3. 车辆保养及维护记录必须详细完整，以便查阅和跟踪车辆维修历史。

四、故障处理1. 发现车辆故障时，应立即停车检查，找出故障原因。

2. 如无法现场修复，应及时将车辆送至专业维修机构进行检修。

3. 故障处理过程中，应注意安全，防止发生二次事故。

五、培训与监督1. 对驾驶员进行车辆保养及维护知识的培训，提高其自我维护能力。

2. 建立完善的监督机制，确保保养及维护工作的规范进行。

通过以上措施，可有效保障货运车辆的安全运行，降低维修成本，提高运输效率。

2024年起重机械日常维护保养制度(二篇)

2024年起重机械日常维护保养制度一、机械部分的维护保养: 须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查, 发生故障应及时排除, 检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况, 定时紧固和上油漆。

二、液压系统的维护保养: 按时添加或更换液压油, 并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等, 发现问题应及时处理。

三、电气系统的维护保养: 电线、电缆应无损伤, 安全装置的行程开关须可靠, 接地保护电阻要符合要求。

四、润滑工作：应经常检查塔机各部位的润滑情况, 做好周期润滑工作, 按时添加或更换润滑剂。

五、为保证起重机械的正常工作, 确保人机安全, 必须做好以检查、调整、清洁、紧固、润滑和补给六大内容为中心的日常维护工作。

2024年起重机械日常维护保养制度（二）起重机械日常维护保养制度一、安全责任和管理制度1.公司领导班子和相关管理人员要高度重视起重机械日常维护保养工作, 确保安全第一的原则贯彻到位。

2.公司设立专门的安全管理部门, 负责起重机械的日常维护保养工作, 制定起重机械日常维护保养制度, 并进行执行和监督。

3.公司安全管理部门负责组织人员进行例行维修、大修和年度检查, 并制定维修计划, 确保起重机械的正常运行。

4.对于新购置的起重机械, 公司应严格按照使用说明书进行安装、试运行和验收, 并备案相关文件。

5.对于年限超过使用寿命或不符合安全要求的起重机械, 公司应及时进行淘汰和更新, 确保工作安全。

二、维护保养管理制度1.企业应制定详细的起重机械日常维护保养计划, 并依据计划制定维护保养工作表。

2.对于不同种类的起重机械, 制定不同的维护保养计划和工作表, 确保全面覆盖。

3.维护保养计划应包括: 定期检查、润滑加注、紧固件保养、电气线路清洁、安全装置检查等内容。

4.维护保养计划和工作表要由专门的维修人员填写和执行, 并将维修记录及时上报公司安全管理部门。

行车维护和保养标准全解

行车维护和保养标准全解行车维护和保养标准一、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。

起重机在检修间隔期间的维护保养分为：一级保养：是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整de等。

二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。

（一）、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作1、日检：该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。

具体检查项目如下：检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。

钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。

各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。

下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。

2、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查包括：接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。

制动器制动摩擦片的磨损情况。

联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’使用半年以上的钢丝绳的磨损情况双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小各电气限位开关是否灵敏可靠3、月检起重机操作人员与维护人员（电、钳工）共同对起重机进行检查，月检的内容分出包括周检内容外，还包括以下内容：电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况管口处导线绝缘层的磨损情况各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况4、半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行，操作人员与修理人员共同进行，半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容：控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况5、年度检查可与起重机二级保养结合起来进行，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况；测量大车跨度及大车轨道跨度差，测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车；对起重机进行全面润滑（二）建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各单位应建立定机定人的岗位责任制，定机定人岗位责任制的优点如下：便于加强操作人员的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感；便于开展维护保养设备的红旗竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态专人操作，便于操作者了解设备的特殊性和缺陷，从而可充分发挥设备的使用潜力按照谁使用时保养的原则，由一人一班作业的起重机实现自用自养；几人轮班作业的起重机由每班个人保养。

大件车辆维护保养制度范文(2篇)

大件车辆维护保养制度范文1、首先根据车辆实际使用条件，选择所需的相应保养级别。

2、为了保证车辆的使用可靠性，根据实际里程定期进行维护。

3、司机在开车前必须完成“日常车辆检查”，其内容见使用说明书。

4、车头每年跟换一次制动液，最好在春季进行。

5、保养工作主要包括发动机、离合器、变速箱、分动箱、驱动桥、前桥、传动轴、转向系统、制动系统、电气系统、底盘灯部位的检查、维护、润滑。

6、每次进行维护时，要作好维护记录、包括维护的时间、地点和内容及维护保养时的里程数等。

7、车板出车前必须完成润滑部位、制动系统、电气系统以及液压系统的检查。

8、液压车板执行任务前必须进行试运行，确定转向承载合格后方能执行任务。

大件车辆维护保养制度范文（2）第一章总则第一条为了确保大件车辆的正常运行，延长其使用寿命，确保行车安全，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有使用的大件车辆，包括但不限于挖掘机、起重机、推土机等。

第三条大件车辆的维护保养工作应按照本制度进行，并建立相应的档案记录。

第四条维护保养工作责任分工：1. 车辆管理部门负责制定维护保养计划、协调各相关单位的合作、审核维护保养工作的完成情况；2. 司机负责车辆的日常维护保养工作，如加油、清洁、检查等；3. 维修人员负责大件车辆的定期维修工作，如更换零部件、修复故障等。

第五条维护保养工作应严格按照国家相关法规进行，并且参考制造商的维护保养建议。

第六条车辆管理部门应建立健全的维护保养档案，包括但不限于车辆基本信息、维护保养记录、维修记录等。

第二章维护保养计划第七条车辆管理部门应每年制定一份维护保养计划，并向各相关单位进行通知。

第八条维护保养计划应包括以下内容：1. 各大件车辆的维护保养项目及频次；2. 维护保养工作的时间安排；3. 维护保养工作的责任分工。

第九条维护保养计划应提前至少一个月向各相关单位进行通知，以便做好准备工作。

第十条维护保养计划应提前至少一个月进行讨论，与各相关单位共同商定，以确保各方的协作配合。

豪华汽车展厅中展车保养工作操作流程与服务标准

豪华汽车展厅中展车保养工作操作流程与服务标准概述本文档旨在提供在豪华汽车展厅中展车的保养工作操作流程与服务标准的指导。

展车保养是确保展车外观和机械性能保持卓越状态的重要工作，为客户提供良好的购车体验。

流程以下是豪华汽车展厅中展车保养工作的操作流程：1. 检查展车外观：仔细检查展车外观，确保没有划痕、凹陷或其他损坏。

如果发现问题，立即记录并通知维修部门。

2. 清洁展车外观：使用适当的清洁剂和工具清洁展车外观，包括车身、窗户、轮毂等。

注意不要使用刺激性的清洁剂或工具，以免损坏展车表面。

3. 检查展车内饰：仔细检查展车内饰，包括座椅、仪表盘、方向盘等，确保干净整洁，没有磨损或污渍。

4. 清洁展车内饰：使用适当的清洁剂和工具清洁展车内饰，特别是容易脏污的部位，如座椅和地板。

注意不要使用过于湿润的清洁剂，以免造成损坏。

5. 检查展车机械性能：启动展车并检查引擎声音、车灯、转向灯、刹车系统等机械性能。

如果发现异常，立即记录并通知维修部门。

6. 维护展车机械性能：按照制造商的建议，定期进行展车机械性能维护，包括更换机油、过滤器、检查轮胎气压等。

确保展车运行良好。

服务标准以下是豪华汽车展厅中展车保养工作的服务标准：1. 及时响应：展车保养请求应及时处理，避免客户长时间等待。

2. 专业服务：展车保养工作应由经验丰富的技术人员完成，确保操作准确、专业。

3. 细致周到：展车保养过程中，应注重细节，例如仔细清洁展车每一个角落，确保展车外观和内饰完美无瑕。

4. 定期检查：除了常规保养，定期进行展车机械性能检查，确保展车始终处于最佳状态。

5. 及时记录：如有任何展车损坏或机械性能问题，应及时记录并及时通报相关部门进行处理。

本文档所述的操作流程和服务标准可作为豪华汽车展厅中展车保养工作的参考，以确保展车的外观和机械性能符合高标准、高品质的要求。

通过专业的保养工作，提供给客户更好的购车体验。

行车维护和保养管理制度

行车维护和保养管理制度一、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作,可延长检修间隔期,减少检修工作量，提高设备的生产率。

起重机在检修间隔期间的维护保养分为：一级保养：是经常性的保养工作,有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等.二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养.（一）、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作1、日检:该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。

具体检查项目如下：检查保护箱的总电源刀开关是否已切断,严禁带电检查。

钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠;各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。

各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响.下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。

2、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查包括：接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。

制动器制动摩擦片的磨损情况。

联动器上键的连接及螺钉的紧固情况'使用半年以上的钢丝绳的磨损情况双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小各电气限位开关是否灵敏可靠3、月检起重机操作人员与维护人员（电、钳工）共同对起重机进行检查，月检的内容分出包括周检内容外，还包括以下内容：电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况管口处导线绝缘层的磨损情况各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况4、半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行，操作人员与修理人员共同进行，半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容：控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况,液压制动电磁铁的油量及油质情况所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况5、年度检查可与起重机二级保养结合起来进行，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况；测量大车跨度及大车轨道跨度差,测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车；对起重机进行全面润滑（二）建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各单位应建立定机定人的岗位责任制，定机定人岗位责任制的优点如下：便于加强操作人员的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感;便于开展维护保养设备的红旗竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态专人操作，便于操作者了解设备的特殊性和缺陷，从而可充分发挥设备的使用潜力按照谁使用时保养的原则，由一人一班作业的起重机实现自用自养；几人轮班作业的起重机由每班个人保养.定人定机制度易经确定不允许随便变更，如因特殊情况需要变更，操作者应经领导批准，办理变更手续后方可操作企业应根据不同情况，对起重机的保养状态进行检查评比，开展竞赛活动，这对延长设备使用寿命，保证安全生产时有重大意义的对起重机保养状态的评比标准见表凡经检查评比有四项以上达到“好”而没有“不合格”者为甲等设备；没有不合格项目为乙等设备，达不到乙等设备的列为丙等设备.其中的事故和故障指责任事故.设备保养状态的评比工作由部门负责人组织,设备技术员’维修班长和生产班长或班组设备维修员具体执行.对设备要做到周检查,月评比，年终进行总评。

行车维护保养操作指导书

1
更换钢丝绳
每年年底
进行更换。
2
更换运行小跑车
视磨损情况进行更换
有裂纹、轮缘厚度磨损达原厚度50%、轮面厚度磨损厚度达原厚度15%、轮面出现麻点时需进行更换。
3
更换运行小跑车变速箱
视磨损情况进行更换
监听齿轮啮合声，如有燥声及撞击声应进行更换。
4
更换控制线
1月、7月
检查有无破损，进行更换。
5
导轨
五一假期
检查运行道轨磨损情况，磨损达厚度的10%或边缘有下垂现象应更换。
由设备管理员监督、检查。
齿轮
HJ-50机械油
每年年底
1T-3T加注0.3L，5T加注0.5L
5
起升减速器
齿轮
HJ-50机械油
每年年底
1T加注0.5L，2T加注0.7L, 3T加注0.8L, 5T加注1.5L
日维护保养内容详见设备TPM操作表，由设备管理员进行监督、检查。
2定检维修要求
序号
维修内容（或部位）
维修周期(年)
维修项目
安全操作维护保养指导书
记录编号：
顺序号：
使用单位
设备名称
行车
设备编号
维护单位
设备型号
5-32T
共2页第1页
一、操作者要求:
1.操作工必须具有初中以上文化程度。
2.操作工必须经培训，取得内部培训上岗证方可操作设备。
3.操作工精神不佳或饮酒后禁止操作设备。
二、开机前准备工作：
1.按照润滑表，对各滑动部位加油润滑。
编制
审核
审定
批准
安全操作维护保养指导书
记录编号：
顺序号：
使用单位
设备名称

行车维护和保养标准

行车维护和保养标准一、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。

起重机在检修间隔期间的维护保养分为：一级保养：是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整de等。

二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。

（一）、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作1、日检：该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。

具体检查项目如下：检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。

钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。

各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。

下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。

2、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查包括：接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。

制动器制动摩擦片的磨损情况。

联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’使用半年以上的钢丝绳的磨损情况双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小各电气限位开关是否灵敏可靠3、月检起重机操作人员与维护人员（电、钳工）共同对起重机进行检查，月检的内容分出包括周检内容外，还包括以下内容：电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况管口处导线绝缘层的磨损情况各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况4、半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行，操作人员与修理人员共同进行，半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容：控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况5、年度检查可与起重机二级保养结合起来进行，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况；测量大车跨度及大车轨道跨度差，测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车；对起重机进行全面润滑（二）建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各单位应建立定机定人的岗位责任制，定机定人岗位责任制的优点如下：便于加强操作人员的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感；便于开展维护保养设备的红旗竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态专人操作，便于操作者了解设备的特殊性和缺陷，从而可充分发挥设备的使用潜力按照谁使用时保养的原则，由一人一班作业的起重机实现自用自养；几人轮班作业的起重机由每班个人保养。

常规货车维修和保养操作

常规货车维修和保养操作货车作为物流运输的重要工具，其稳定运行对保障运输效率具有至关重要的作用。

本手册旨在为货车维修和保养提供一套系统的操作指南，以确保货车在运行过程中的安全性和经济性。

一、维修和保养概述货车维修和保养主要包括定期检查、故障排除、零部件更换、润滑油更换、制动系统维护、轮胎更换等操作。

通过这些操作，可以有效降低货车故障率，延长货车使用寿命。

二、维修和保养工具及设备在进行货车维修和保养操作前，请确保工具及设备的齐全，主要包括：1. 套筒扳手、活动扳手、扭力扳手2. 螺丝刀、钳子、扳手3. 压缩空气泵、千斤顶4. 润滑油、冷却液、刹车油5. 轮胎修补工具、轮胎撬棒6. 故障诊断仪三、维修和保养流程1. 检查车辆：检查车辆外观，确认是否有损坏、漏油、漏水等情况。

检查车辆：检查车辆外观，确认是否有损坏、漏油、漏水等情况。

2. 检查轮胎：检查轮胎气压、花纹深度、轮胎平衡，确保轮胎处于良好状态。

检查轮胎：检查轮胎气压、花纹深度、轮胎平衡，确保轮胎处于良好状态。

3. 检查冷却系统：检查冷却液液位，如有需要，添加冷却液。

检查冷却系统：检查冷却液液位，如有需要，添加冷却液。

4. 检查润滑系统：检查机油液位，如有需要，更换机油和机油滤清器。

检查润滑系统：检查机油液位，如有需要，更换机油和机油滤清器。

5. 检查制动系统：检查制动液液位，制动片磨损情况，如有需要，更换制动液和制动片。

检查制动系统：检查制动液液位，制动片磨损情况，如有需要，更换制动液和制动片。

6. 检查电气系统：使用故障诊断仪检查电气系统，排除故障。

检查电气系统：使用故障诊断仪检查电气系统，排除故障。

7. 更换零部件：根据实际情况，更换空气滤清器、燃油滤清器、火花塞等。

更换零部件：根据实际情况，更换空气滤清器、燃油滤清器、火花塞等。

8. 整车润滑：对车辆各润滑点进行润滑。

整车润滑：对车辆各润滑点进行润滑。

9. 清理车辆：清理车辆外观，确保车辆整洁。

2024年车辆定期维护保养制度(二篇)

2024年车辆定期维护保养制度合适的润滑和维护可确保装载机的无故障运行和长的使用寿命。

车队要求维护工作应按以下程序进行维护与保养。

定期保养分为：____小时，____小时，____小时，____小时，____小时，____小时，____小时进行维护保养。

一、每____小时(日)维护1、检查冷却液液位2、检查发动机润滑油油位。

3、检查液压油油位。

4、检查燃油油位。

5、检查手刹和脚刹车的操作性能。

6、检查油门操纵、变速操作性能。

7、检查制动加力器的油量。

8、检查油门上粘贴的润滑示意图的指示，抽工作装置各润滑点加注润滑脂。

9、绕机目测检查各系统有无异常情况、泄漏。

二、每____小时维护1、紧固前后传动轴联接螺栓。

2、检查变速箱油位。

3、检查油门操纵、手制动、变速操纵系统。

4、向风扇轴、前后车架铰接点、传动轴、副车架铰接处等各润滑点____润滑脂。

5、燃油箱松开油箱底部的放油塞，使沉淀物和混合的水随燃油一起排出。

三、每____小时(____周)维护1、检查轮辋与制动盘固定螺栓紧度。

2、检查前后桥油位。

3、清洗空气滤清器。

4、测量轮胎压力，作业前在冷状态下测量。

前轮____千帕，后轮____千帕。

四、每____小时维护只有在第一个____小时作业后，才进行以下的维护：1、燃油滤清器。

更换滤芯。

2、变速箱滤油器。

更换滤芯。

3、发动机气门间隙。

检查与调整。

4、清洗机油、柴油和变速油滤清器。

5、检查蓄电池状态指示器(电眼)，确定电池电量。

6、检查工作装置，前后车架、副车架各受力焊缝、固定螺栓，是否有裂缝与松动；坚固轮毂螺母。

7、检查停车制动鼓的磨损状态。

8、调整风扇皮带张紧度。

9、在发电机皮带办和风扇皮带中间一点用手指压下(约6kg力)，正常的皮带张紧度应在____mm。

调整后，牢牢在拧紧锁紧螺栓和螺母。

10、更换柴油机油。

五、每____小时维护，同时应进行每50、100和____小时的维护1、初次换油之后，变速箱每____小时更换新油，清洗油底壳过滤器。

行车维护保养内容

行车维护保养内容一、周检内容：1.检查各机构制动器闸瓦的磨损情况，各销轴安装固定情况及其磨损、润滑情况;制动器的工作情况；2.检查检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况;凸轮、滚轮和转轴的润滑状况；3.检查各机构传动状况,检查声响是否正常；4.检查起重机联轴器上键的连接及所有连接螺栓部件的牢固；5.检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况;6.检查双制动器的起升机构,检查每个制动器动力矩的大小；7.检查所有润滑部位,按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况；8.对起重机进行全面清扫，清除机上的污垢,清除减速器漏油现象；二、月检内容1.检查电动机、减速器、角型轴承等底座的地脚螺栓紧固情况是否牢固,并应逐个紧固；2.检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度，更换已磨损的碳刷；3.检查钢丝绳工作表面的磨损、断丝情况、润滑状况及压板螺栓紧固状况;4.检查各电线管口处电线绝缘层的磨损情况；5.检查各限位开关转轴的工作状况，并注润滑油；6.各减速器的润滑状况,对漏油部位应采取措施堵漏；7.检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及磨损状况,对滑轮和轴要注油润滑；三、半年检内容1.检查各机构制动器的闸皮磨损状况,更换已损坏机件，对各转动部位注油润滑;2.检查电磁铁的极面，清除其污垢，检查短路环、电磁铁线圈及其接线连接状况；3.检查并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程、闸瓦与制动论间的间隙;4.检查所有减速器的齿轮齿合和磨损状况，更换坏件；消除漏油现象，清洗后注油润滑；紧固所有连接螺栓和地脚螺栓;5.检查保护箱和控制屏内各种电器元件，检查控制器、电阻器及各连接线座、接线螺丝的紧固状况，检查的同时要逐个紧固;6.紧固起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓；7.检查大、小车车轮的运行状况，轮缘及滚动面的磨损状况，消除啃轨故障,对轴承进行润滑;8.检查所有电气设备的绝缘情况,对不符合技术要求者，予以更换；9.检查主梁、端梁各注油焊缝是否有开焊、锈蚀现象，各主要受力部位是否有疲劳裂纹，各护栏、支架是否完整无损.四、日常保养1.清扫司机室内的灰尘和油污;2.检查制动器间隙是否合适；3.检查各传动部位连接螺栓是否紧固；4.检查制动带及钢丝绳的磨损情况；5.检查电气部分各触头是否密贴吻合；6.检查集电器的滑块在滑线上的接触情况；7.检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠；五、一级保养1.日常保养全部内容；2.按要求进行钢丝绳、齿轮连接器、制动器各饺点、限位开关各转轴、链条等的润滑；3.检查减速器的油面是否有油标刻度线间；4.检查钢丝绳压板螺钉是否紧固；5.检查柱销连轴器弹性圈的磨损情况，间隙超过2CM的应更换；6.检查制动轮和销轴的磨损情况，弹簧有无裂纹和永久变形；7.检查各滚动轴承运转是否正常;8.检查电动机和销轴的滑环和碳刷的磨损情况，清除灰尘、积碳;9.检查管口处导线绝缘层的磨损状况;六、二级保养1.一级保养全部内容；2.滚动轴承加油；3.检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况;4.清洗开式齿轮和链条上脏油，重新注油；5.检查起升机构吊钩、联轴器、减速器齿轮的磨损情况；6.检查所有电气设备的绝缘的情况;7.检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座连线螺钉是否紧固；七、小修的内容和要求(除定期保养以外）（一）、机械部分1.检查清洗各齿轮减速器、液压制动器的油缸，检查各机械传动装置磨损情况，进行维修更换;2.检查钢丝绳的磨损程度，进行保养或更新；3.检查大、小车车轮是否有啃道现象，进行调整或修理;4.检查桥架,走台、栏杆等主要部件的状态，修好开焊处所和松缓处，拧紧、补充丢失的螺栓等紧固件；5.检查制动器各销轴、制动轮、制动带等磨损情况，进行调整或更换；6.检查吊钩和吊挂装置，修理不良处所,更换磨损到限的零部件；7.检查联轴器和轴的磨损情况，根据要求进行修理或更换；8.检查疏通油管，修好漏油处所,按润滑要求进行全面润滑、换油或加油；9.负荷试验、检查行走、卷扬机构的速度平稳性、音响及温升。

特种车辆维护保养制度

车辆维护保养制度1、为了延长车辆的使用寿命，降低燃料、配件及轮胎的消耗，减轻车辆各部件的磨损，防止在运行中发生故障，使车辆设备经常保持完好状态，特制定出如下保养制度。

2、要使车辆工作正常可靠，发挥车辆潜在能力，要有经常维护措施。

车辆技术维护保养措施一般为：2.1、日常维护，每班工作结束后。

2.2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。

2.3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。

3、日常维护3.1、清洗车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

3.2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。

3.3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。

3.4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。

3.5、放去机油滤清器沉淀物。

4、一级技术保养，按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。

4.1、检查气缸压力或真空度。

4.2、检查与调整气门间隙。

4.3、检查节温器工作是否正常。

4.4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。

4.5、检查变速器的换档工作是否正常。

4.6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

4.7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。

4.8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。

4.9、检查风扇皮带松紧程度。

4.10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。

4.11、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行车辆路试。

4.11.1、不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。

汽车式起重机维修保养规程

汽车式起重机维修保养规程XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施目次前言1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 术语和定义 (4)4 人员资格要求 (4)5 设备维修保养要求. (5)6 设备润滑要求 (7)7 相关记录 (8)附录A（规范性附录）运行保养记录 (9)附录B（规范性附录）机械设备维修记录 (10)汽车式起重机维修保养规程1 范围本维修保养规程规定了汽车式起重机在维修保养方面应遵循的要求。

本维修保养规程适用于公司所属的各类汽车式起重机。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

2.1 汽车维护、检测、诊断技术规范GB/T 18344-20012.2 中华人民共和国机械行业标准：2.2.1 汽车起重机和轮胎起重机液压油选择与更换 JB/T 9737.3－20002.2.2 汽车起重机和轮胎起重机安全规程JB 8716-19982.2.3汽车起重机和轮胎起重机试验规范 GB/T 6068.1-20052.3 DL 5009.1-2002 电力建设安全工作规程2.4 GT-550E汽车式起重机使用说明书2.5 NK-400E汽车式起重机使用说明书2.6 QY25汽车式起重机使用说明书2.7 QY16汽车式起重机使用说明书2.8 QY12汽车式起重机使用说明书3 术语和定义本标准采用下列定义3.1 日常维护以清洁、补给和安全检视为作业中心内容，由驾驶员负责执行的车辆维护作业。

3.2 一级维护除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容。

并检查有关制度、操纵等安全部件，由专业维修人员负责执行的车辆维护作业。

3.3 二级维护除一级维护作业外。

以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和排气污染控制装置等，由专业维修人员负责执行的车辆维护作业。