国内薄板坯连铸连轧技术发展简介
我国薄板坯连铸连轧技术成就综述
我国薄板坯连铸连轧技术成就综述薄板坯连铸连轧已成为热轧薄板的重要生产方式之一，截至2013年底，我国已建成或在建15条（30流）薄板坯连铸连轧生产线,年生产能力约3724万吨，如附表所示。
我国已成为全球拥有薄板坯连铸连轧生产线最多、产能最大的国家，而且在薄板坯连铸连轧技术领域取得了重要的成就。
成就之一：薄板坯连铸连轧物理冶金过程研究薄板坯连铸连轧物理冶金特点及其组织演变规律。
薄板坯连铸连轧技术进入中国后的前几年，珠钢、北京科技大学、钢铁研究总院基于普通C-Mn钢进行了大量基础研究，揭示了薄板坯连铸连轧物理冶金过程中的组织演变规律：一是连铸凝固速率高，铸态组织晶粒细小、均匀。
二是轧制前原始奥氏体晶粒粗大，仍呈现为铸造树枝晶状。
三是虽然薄板坯连铸连轧过程总变形量小，但通过高速、大应变量的道次变形，最终产品晶粒明显细化。
钢中纳米粒子的发现。
研究发现，普通C-Mn钢采用相同的成分设计和轧制工艺，薄板坯连铸连轧的产品强度比传统流程高50MPa~100MPa。
对此，珠钢、北京科技大学、钢铁研究总院陆续在其研究中发现，钢中存在大量纳米尺寸的氧化物和硫化物，以及大量尺寸<20nm的沉淀粒子。
研究人员根据Orowan理论的位错越过粒子机制和Gladman等的理论，采用Ashby-Orowan修正模型模拟计算，结果表明，纳米析出物起到了沉淀强化作用。
成就之二：薄规格产品生产技术一方面，薄板坯连铸连轧技术衔接段采用辊底式均热炉，连铸坯出连铸机后处于加热或均热的环境中，使铸坯在进轧机前具有良好的温度均匀性，这是进行均匀热变形的前提条件；另一方面，连铸坯直接轧制为半无头和无头轧制工艺的实施提供了有利的条件，即不需复杂庞大的焊接设备焊接铸坯，因此薄板坯连铸连轧流程适于生产薄和超薄规格产品。
单坯轧制技术。
珠钢针对薄规格轧制过程中机架负荷较大、轧辊磨损严重、轧机振动剧烈、轧破堆钢甩尾等关键技术难题，提出轧辊凸度控制技术，包括热凸度模型、轧辊磨损模型和工作辊辊形，解决了轧辊凸度变化复杂导致板形严重恶化的关键技术；通过研究轧机振动控制技术、微张力控制技术、轧件稳定运行控制技术和轧制时序控制技术，解决了轧制过程无法稳定进行的技术难题，堆钢、甩尾事故减少90%；通过轧辊长寿技术，包括低应力抗剥落支承辊辊形、新型工艺润滑技术、轧辊材质和辊径配置的研究，使前段、后段工作辊和支承辊的轧制周期分别延长了80%、33%和50%，实现了薄规格产品的批量生产。
我国薄板坯连铸连轧工艺发展现状及前景展望
我国薄板坯连铸连轧工艺发展现状及前景展望祝志新（辽宁科技大学材料成型及控制工程12级，鞍山114000）1引言薄板坯连铸连轧技术是20 世纪80 年代末世界钢铁工业发展的一项重大技术, 它的开发成功是近终形浇铸技术的重大突破。
1998年我国第一条薄板坯连铸连轧生产线在珠钢投产，从1998 年底到2006 年上半年, 我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、唐钢、马钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12 家钢铁企业的13 条薄板坯( 包括中薄板坯) 连铸连轧线相继投产, 年产能约3500 万t。
2001 年底, 全球已建成53 条薄板坯连铸连轧生产线, 共75 流, 包括CSP ( Compact StripProduct ion)、ISP (In—Line St rip Production) 、FTSR ( Free Thin Slab Roll)、QSP 、DSP 和CON ROLL 工艺形式。
在过去的25 年中,美国与中国的钢铁工业分别引领了前2 个10 年国际薄板坯连铸连轧技术的发展。
第 1 个10 年以美欧为主,美国则主要以电炉流程为主。
第 2 个10 年以中国为主,主要以转炉流程为特点,同时铸坯厚度向70 ～90mm发展。
现在,到了薄板坯连铸连轧技术发展的第3个10 年。
2011年以来中国钢铁行业面临严重危机。
导致危机的原因有以下几点：一是2011 年房地产、汽车、造船等下游行业增速明显减缓，导致对钢铁产品的需求下滑；二是由于宏观经济低迷，造成国际市场钢材需求量下降，2011 年我国钢材出口量增速明显下滑；三是四万亿经济刺激计划后导致国内钢铁行业扎堆上马，产能过剩，各企业为争夺有限的市场进行价格战，利润下滑。
没有更多经费投入到技术改良，产品研发上，高端产品不多，附加值低。
钢铁行业盛行丛林法则，企业兼并重组，削减产能是目前走出困境的良方。
2发展现状尽管如此，薄板坯连铸连轧技术仍是一项好的技术。
连铸连轧生产：薄板坯连铸连轧
8.1.2薄板坯连铸连轧的发展历程
第二代：以1999年德国蒂森-克虏伯的CSP产线为代表 注重了高附加值产品，包括低合金高强度钢、深冲用钢以及 硅钢等的开发，结晶器最大厚度达到90 mm，冶金长度相应增加 ，同时，采用了漏钢预报、电磁制动、液芯压下等新技术，铸机 通钢量最大达到3.7 t/min。
8.1.2薄板坯连铸连轧的发展历程
把轧制工艺的连续性作为划分薄板坯连铸连轧技术先进性的 标志，第一代技术采用单坯轧制技术，第二代技术采用半无头轧 制技术，无头轧制技术无疑是第三代技术的标志，技术特征如表 所示，工艺布置图如图所示。
8.1.2薄板坯连铸连轧的发展历程
技术特征 标志性特征 铸坯厚度，mm （未考虑conroll、QSP及ASP） 1300mm钢通量，t/min 铸坯软压下方式
8.1.1薄板坯连铸连轧技术特点
技术上的显著特征包括： （1）快速凝固：采用薄铸坯后，凝固速度提高10倍，凝固时 间缩短为原来的十分之一。 （2）大变形：最终产品厚度低至0.7mm，变形量达到98%。 （3）温度均匀：由于产线紧凑，作业时间短，加上采用半无 头或全无头轧制，头尾温度波动更小。 在以上工业特点基础上，获得的组织特点包括： （1）铸坯偏析小。 （2）晶粒细小。
2
（52～70）× （850～1680） 1.2～12.7 200
2
（135～150）× （900～1550） 1.5～25.0 250
2
(50～90)×（900～1600）
1.0～12.7 253
2+5PC 6CVC 1＋6ASP 7CVC
1
（70～110×(900～1600）
0.8～6.0 222
SiO2(w Al2O3(w)
薄板坯连铸连轧工艺技术发展的概况
薄板坯连铸连轧工艺技术发展的概况摘要：薄板坯连铸连轧工艺问世这么多年来发展迅速,CSP、ISP、FTSR为代表的各种工艺技术的发展各具特色。
总的发展趋势是,提高铸机生产能力充分发挥后部连轧机的生产能力；改进品种质量,提高产品的市场覆盖率；采用无头轧制工艺、生产超薄规格产品,以取代部分冷轧产品的市场；应用范围扩大,越来越多的在以高炉铁水为原料的大型联合企业中得到应用,为该工艺的发展开拓了更广阔的前景。
关键词：薄板坯连铸连轧发展趋势1 前言薄板坯连铸连轧是20 世纪80 年代末开发成功的生产热轧板卷的新技术，该项技术发展很快，世界各钢铁发达国家已相继开发了各具特色的薄板坯连铸连轧技术，主要有SMS 开发的CSP（CompactStrip Production）、DEMAG 的ISP（Inline Strip Production）、日本住友的QSP（Quality Slab Production）、达涅利的FTSR（Flexible Thin Slab Rolling）和VAI 的CONROLL（Continue Rolling）以及美国蒂金斯（Tippins）的TSP（Thin Slab Production）等6 种类型。
图2典型的薄板坯连铸—连轧热带钢生产线薄板连铸连轧工艺与常规的工艺相比,由于它具有节能、投资省、生产周期短、劳动成本低及适应性强等优点,故引起了全世界的重视。
据统计全球各地已建成投产及在建的薄板坯连铸共约50流,总生产能力为5228万t/a。
2 几种主要类型的技术特点及其发展2.1 CSP工艺技术世界第一条CSP生产线薄板坯连铸连轧生产线已于1989年建成投产,因其工艺开发早,技术成熟,工艺及设备相对较简单可靠,故实际应用也最多。
至1997年末,SMS已签定的合同已有27流铸机。
CSP技术的主要特点是采用立弯式铸机漏斗形结晶器,最初的铸坯很薄,一般为40～50mm,未采用液芯压下,后部设辊底式隧道炉作为铸坯的加热均热及缓冲装置,采用5～6架精轧机,成品带钢最薄为1～2mm。
薄板坯连铸连轧技术的发展和动态
薄板坯连铸连轧技术的发展和动态
7、生产钢种 薄板坯连铸连轧生产线随着技术的不断成熟和完善，生产品 种不断扩大。低碳、超低碳钢、碳素结构钢、HSLA、耐候钢、 管线钢、热处理钢、弹簧钢、工具钢、耐磨钢、硅钢（取向 和无无取向）、不锈钢（铁素体和奥氏体）、多相和双相钢。 新发展的钢种主要就是硅钢（取向和无无取向）、不锈钢 （铁素体和奥氏体）、汽车用的新钢种多相和双相钢。
薄板坯连铸连轧技术的发展和动态
1、概述 薄板坯连铸连轧生产工艺是90年代世界钢铁工业发展的一项重 大新技术，经过十多年的发展，以投资省、成本低、节能、高 效的优势，得到快速发展。到2002年底世界上已有38个薄板坯 连铸连轧生产厂共56条生产线，总生产能力已超过5500万吨。 我国现已有6个钢铁企业建成12条薄板坯连铸连轧生产线，还 有3个钢铁企业正在建设。 随着工艺技术不断的发展和完善，采用半无头轧制技术、铁素 体轧制技术，生产的钢种不断扩大，已有几家厂家生产无取向 硅钢、取向硅钢及不锈钢，产品厚度变薄、宽度加宽、质量提 高，产品经酸洗平整后，以热代冷的市场进一步扩大，经济效 益显著。同时采用转炉配合薄板坯连铸连轧生产线生产，生产 线规模也在扩大，转炉可以提供优质钢水，更有助于薄板坯连 铸连轧工艺生产出更具有竞争力的产品，市场前景广阔。
薄板坯连铸连轧技术的发展和动态
2、薄板坯铸坯规格的划分 铸坯厚度100mm以下为薄板坯铸坯规格，CSP(西马克) 薄 板坯铸坯规格主要在90-45mm厚以下，DMG(DANIELI和日本三 菱组合) 薄板坯铸坯规格主要在100mm-70mm。 3、薄板坯连铸连轧工艺生产流程
薄板坯连铸机 机械剪 均热炉 事故剪 高压水除鳞箱 立辊轧机 7机架轧机（F1、F2 或R2 轧机出口二次精除鳞） 带钢冷却 卷取 下线
薄板坯连铸连轧技术的进步与发展方向(PPT 58张)
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图3 ESP生产线的装备示意图
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ESP技术的主要优势： ①低能耗，低排放 具体的能耗平均比传统板带钢轧机少 40％，比ISP生产线少20％。 对于“以热代冷”的薄带钢来说，取 消了冷轧和退火周期的大量能耗，相对于传 统生产周期，估计节能65％。 ②生产热轧超薄规格带钢更经济 因为采用无头轧制避免了轧机上每条 板带必须做的穿带，大批量的薄规格产品 （包括0.8mm及以上）能实现无“废品”生 产。并提高成材率和包装质量。
图2 中国薄板坯连铸连轧产能及产量增长情况
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2 国际单流薄板坯无头连铸－连轧技术、高 速连铸技术的发展 2.1 意大利Arvedi公司ESP生产线
意大利Arvedi公司克莱蒙纳厂现有ISP、 ESP 生产线各一条。 ISP 生产线于 1992 年 1 月 建成投产，设计生产能力70万吨/年，2009年 虽然受世界经济危机的影响，但该ISP生产线 的产能还是达到了100万吨/年。
主要内容： 1新形势下国际薄板坯连铸连轧（TSCR）生产 线发展状况 2国际单流薄板坯无头连铸－连轧技术、高速 连铸技术的发展 3国内薄板坯连铸连轧生产技术的发展与进步
1
1 新形势下国际薄板坯连铸连轧（TSCR）生产 线发展状况
1.1国际薄板坯连铸连轧技术的发展及特点 截止到2009年底，世界上共建设薄板坯连 铸连轧生产线 63 条 97 流（包括在建和已投产 的），年产能力 10618 万吨，自 2009 年以后世 界上新建薄板坯连铸连轧生产线 9 台，其中印 度 4 条、中国、韩国、伊朗、意大利、特立尼 达各1条；另外，还拆除1条，改造一条。在前 期的研究报告中曾指出：从发展趋势上看，亚 洲新兴经济体可能成为继美国、中国之后发展 薄板坯连铸连轧生产线的主要地区。
薄板坯连铸连轧
薄板坯连铸连轧是生产热轧板卷的一项结构紧凑的短流程工艺，是继氧气转炉炼钢及连续铸钢之后，又一重大的钢铁产业的技术革命。
薄板坯连铸连轧是将传统的炼钢厂和热轧厂紧凑地压缩并流畅地结合在一起。
随着在大产业生产中的不断完善、不断发展，该工艺的节能和高效的特点突现出来，充分显示出该工艺的先进性、公道性和科学性，也给企业带来了巨大的经济效益。
薄板坯连铸连轧技术因众多的单位参与研究开发，已形成了各具特色的薄板坯连铸连轧生产工艺，如CSP、ISP、FTSR、CONROLL、TSP、QSP等。
其中推广应用最多的是CSP工艺。
各种薄板坯连铸连轧技术各具特色，同时又相互影响、相互渗透，并在不断地发展和完善。
一、三种薄板坯连铸连轧技术的各自现状:1.1 CSPCSP是由德国西马克公司开发的世界上最早投入工业化生产的薄板坯连铸连轧技术，自1989年在纽柯公司建成第一条生产线以来，随着技术的不断改进，该生产线不断发展完善，现已进入成熟阶段。
CSP技术的主要特点是：（1）采用立弯式铸机，漏斗型直结晶器，刚性引锭杆，浸入式水口，连铸用保护渣，电磁制动闸，液芯压下技术，结晶器液压振动，衔接段采用辊底式均热炉，高压水除鳞，第一架前加立辊轧机，轧辊轴向移动，轧辊热凸度控制，板形和平整度控制，平移二辊轧机等。
（2）可生产0.8mm或更薄的碳钢、超低碳钢。
（3）生产钢种包括：低碳钢、高碳钢、高强度钢、高合金钢及超低碳钢。
1.2 ISPISP是由德马克公司最早开发的，1992年1月在意大利阿尔维迪公司克雷莫纳厂建成投产，设计能力为50万吨/a。
它是目前最短的薄板坯连铸连轧生产线，主要技术特点是：（1）采用直弧型铸机，小漏斗型结晶器，薄片状浸入式水口，连铸用保护渣，液芯压下和固相铸轧技术，感应加热后接克雷莫纳炉（也可用辊底式炉），电磁制动闸，大压下量初轧机+带卷开卷+精轧机，轧辊轴向移动，轧辊热凸度控制，板形和平整度控制，平移式二辊轧机。
（2）生产线布置紧凑，不使用长的均热炉，总长度180m左右。
薄板坯连铸连轧技术综述
薄板坯连铸连轧技术综述薄板坯连铸连轧技术是一种高效、节能的钢铁生产工艺。
它将连铸和连轧两个过程有机地结合起来，使得钢铁生产的效率大大提高，并且能够生产出高品质的薄板材料。
本文将从连铸和连轧两个方面进行综述。
一、连铸技术连铸技术是将熔化的钢水连续铸造成坯料的过程。
与传统的浇铸工艺相比，连铸技术有以下优点：1.高效节能。
传统的浇铸工艺需要大量的能量来加热和冷却模具，而连铸技术可以将钢水连续铸造成坯料，减少了能量的消耗。
2.坯料质量好。
连铸技术可以使钢水在较短的时间内冷却凝固，形成细小的晶粒，从而提高坯料的机械性能和表面质量。
3.可控性强。
连铸技术可以通过调整铸模的结构和流动状态来控制坯料的形状和尺寸，满足不同用户的需求。
二、连轧技术连轧技术是将连铸坯料经过多道轧制后变成薄板材料的过程。
与传统的轧制工艺相比，连轧技术有以下优点：1.工艺流程简化。
传统的轧制工艺需要多次反复的轧制和退火处理，而连轧技术可以将这些过程有机地结合起来，减少了生产环节和能源消耗。
2.产品质量稳定。
连轧技术可以通过调整轧制工艺参数来控制薄板材料的厚度和表面质量，保证了产品质量的稳定性。
3.生产效率高。
连轧技术可以实现高速轧制，大大提高了生产效率和产量。
三、薄板坯连铸连轧技术的应用薄板坯连铸连轧技术已经广泛应用于钢铁生产领域。
它不仅可以生产高品质的薄板材料，而且还可以有效地节约能源和减少环境污染。
目前，国内外很多大型钢铁企业都采用了薄板坯连铸连轧技术，如宝钢、鞍钢、武钢等。
同时，随着技术的不断进步和创新，薄板坯连铸连轧技术将会有更广阔的应用前景。
薄板坯连铸连轧技术是一种高效、节能、高质量的钢铁生产工艺。
它在钢铁生产中发挥着越来越重要的作用，是推动钢铁产业可持续发展的重要手段之一。
薄板坯连铸连轧技术发展现状及展望
结论
薄板坯连铸连轧轧制区组织模拟在优化工艺、提升产品质量和开发新型钢材 等方面具有重要意义。通过组织模拟，可以深入了解轧制过程中材料的组织变化 和性能特点，为生产工艺优化提供理论支持和实践指导。同时，针对不同应用场 景选择合适的钢种和轧制工艺参数也成为可能，有助于提高钢材产品的质量和附 加值。
未来研究方向
薄板坯连铸连轧轧制区背景及基 础概念
薄板坯连铸连轧是指将液态钢水倒入薄板坯连铸机中进行连续铸造，然后将 连铸坯送入轧机进行连续轧制。在这个过程中，钢水在连铸机中逐渐冷却凝固， 形成具有一定形状和尺寸的连铸坯。随后，连铸坯被送入轧机进行高温高压的连 续轧制，最终形成具有一定厚度、宽度和性能的钢材产品。
总的来说，中国薄板坯连铸连轧技术已经得到了广泛的应用和推广，并在不 断创新和发展。未来，随着市场的需求和行业的发展，薄板坯连铸连轧技术将在 钢铁产业中发挥更加重要的作用。
薄板坯连铸连轧是一种高效、节能的钢材生产工艺，具有较高的生产效率和 产品质量。在轧制过程中，钢材的组织形态和性能特点对产品的质量和使用性能 具有重要影响。因此，薄板坯连铸连轧轧制区组织模拟成为了一个备受的研究领 域。通过组织模拟，可以深入了解轧制过程中材料的组织变化和性能特点，为工 艺优化和产品性能提升提供理论支持和实践指导。
薄板坯连铸连轧技术面临的挑战包括技术更新换代、市场竞争和技术人才的 培养等方面。随着科技的不断发展，该技术将面临越来越多的新挑战和机遇。未 来，需要加强技术研发和创新能力，不断提高产品质量和降低成本，以适应市场 需求的变化。加强技术人才的培养和引进，为技术的发展和应用提供强有力的人 才支持。
总之，薄板坯连铸连轧技术在新形势下取得了显著进步和发展，具有广泛的 应用前景和重要的发展价值。未来，需要继续加强技术研发和创新能力，提高产 品质量和降低成本，加强技术人才的培养和引进，以推动该技术在现代制造业中 的进一步发展和应用。
薄板坯连铸连轧技术三十年发展历程和特点
目录
1、概述 2、我国薄板坯连铸连轧技术的发展历程 3、我国在薄板坯连铸连轧技术领域的主要成就
3.1 薄板坯连铸连轧物理冶金过程研究 3.2 薄规格产品生产技术 3.3 薄板坯连铸连轧微合金化技术 3.4 特殊钢生产技术 3.5 硅钢生产技术
4、薄板坯连铸连轧技术未来发展展望
唐钢
FTSR
2
70-90
0.8-12.0
250
涟钢
CSP
2
55-70
0.8-12.7
240
本钢
FTSR
2
70-85
0.8-12.7
280
通钢
FTSR
2
70-90
1.0-12.0
250
济钢 ASP（1700）
2
135-150
1.5-25.0
250
酒钢
CSP
2
52-70
1.2-12.7
200
武钢
CSP
2
2、我国薄板坯连铸连轧技术的发展历程
探索引入期（1984-1999）
➢“七五”、 “八五” 期间，科技部将“ 薄板坯连铸”列为重点攻关课题，开展基 础研究； ➢1990年10月，由钢铁研究总院牵头建成 国内第一条薄板坯连铸试验机组。
➢1996年，原冶金工业部决策捆绑引进珠钢 、邯钢、包钢三条CSP生产线，拉开了我国 大规模建设薄板坯连铸连轧产线的序幕。
常见事故: 甩尾
轧辊事故: 剥落
3.2 薄规格产品生产技术
（1）单坯轧制
板形
控制
技术
薄
规
格
热
轧
轧制
钢
工艺
薄板坯连铸连轧技术发展趋势
Ｄｅ ｅｏ ｍ ｅ ｔ Ｔｒ ｎ ｆ Ｃｏ ｔ ｕ ｕ ｓｉ ｇ ａ ｄ Ｒｏ ｌ ｇ ｖ ｌｐ ｎ ｅ ｄ ｏ ｎ ｉ ｏ ｓ Ｃａ ｔｎ ｎ ｌ ｎ ｎ ｉ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆ ｒ Ｔｈ ｎ Ｓ ａ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｉ ｌｂ
ＬｉＱｎｓａ ａ ｉｇｈｎ
ｆ ｈ ｎ Ｇ ｎ ｒｌＩ ｎ ａ ｄ Ｓｅ ｌＤ ｓ ｎ Ｉｓ ｔｔ Ｗｕ ａ ｅ ｅａ ｒ ｎ ｔ ｅｉ ｎｔｕｅ ｏ ｅ ｇ ｉ ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔ ｓｔ ａ ｉｎ ａ ｄ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｆ ｃ ｎ ｎ ｏ ｓ ｃ ｓｉ ｇ ａ ｄ ｒ ｌ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆ ｒ ｓ ｒ ｃ ｈ ｒ ｓ ｎ ｉ ｔ ｎ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｏ ｏ ￣ ｕ ｕ ａ ｔ ｎ ｏ ｌ ｇ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｕ ｏ ｎ ｉ ｔ ｉ ｌ ｂ ｗ ｒ ｉｓ ｒｅ ． Ｍａ ｙ ｎ ｗ ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ａ ｔ ｇ ａ ｄ ｒ ｌ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ｓ ｓ ｃ ｓ ｓ ｍｉ ｅ ｄ ｅ ｓ ｈ ｎ ｓａ ｅ ｅ ｄ ｓ ｅ ｔ ｄ ｎ ｅ ｏ ｔ ｏ ｓ ｃ ｓｉ ｎ ｌ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ． ｕ ｈ ａ ｅ － ｎ ｌｓ ｎ ｎ ｏ ｉ
ａ ｓ ｒ ｃ ｔ ｔｉ ａ ｄ ｌ ａ ｔｉ ｐｏ ｕ ｔ ｏｌ ｇ Ｔ ｅ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｒ ｎ ｏ ｏ ｔ ｕ ｕ ｃ ｓｉｇ ｎ ｄ ｓｕ ａ ｅ ｏ ｈｎ ｎ ｕ ｔ － ｎ ｒｄ ｃ ｒ ｌｎ ． ｈ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｔ ｄ ｆ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ａ ｔ ａ ｎ ｒ ｈ ｉ ｅ ｎ ｎ
注 ，并 先 后投 入 了大 量 的人 力 、物 力 进 行 研究 、
开 发 、推 广 ，从 １８ ９ ９年 美 国 印第安 那 州 纽 柯 钢
薄板坯连铸连轧技术
薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末开发成功的新技术。
自1989年美国纽柯克拉兹维莱钢厂世界第一套薄板坯连铸连轧CSP生产线投产以来，该项技术发展很快，至今已建成和在建的薄板坯连铸连轧生产线（含中厚板坯连铸连轧）已近30条，生产能力达4000万吨以上，占热轧带钢总产量的11%。
薄板坯连铸连轧技术除SMS开发的CSP外还有DEMAG的QSP、DANIELI的FTSR和V AI的CONROL 等5种类型。
实践证明，它们具有三高（装备水平高、自动化水平高、劳动生产效率高）、三少（流程短工序少、布置紧凑占地少、环保好污染少）和三低（能耗低、投资低、成本低）等优点。
和传统工艺相比，薄板坯连铸连轧工艺还具有如下特点：⑴由于板坯厚度较薄，它在结晶器内冷却强度大，柱状晶短，铸态组织晶粒细化。
⑵直接轧制，取消了α—δ相变温度区的中间冷却，热轧变形在粗大奥氏体组织上直接进行，避免合金元素在板坯冷却过程中析出，而使成品组织得到弥散硬化和获得更精细、更均匀的金相组织。
⑶均热工艺、辊底炉式均热炉保证了板坯在轧制过程中头尾温度的均匀和稳定，而使带钢全长的力学性能和厚度公差均匀一致。
⑷强力高压水除鳞，保证带钢的表面质量。
⑸高精度动态液压压下厚度自动控制（HAGC）、板形和平直度自动控制（PCFC）、精确的宽度和温度自动控制使带钢的几何尺寸精度达到最高水平。
⑹较高的轧制温度、进精轧机的开轧温度一般控制在1100～1150℃，比常规轧机进精轧高100～150℃。
因此，即使精轧机架数少，也能更易轧制超薄热轧带钢。
⑺由于薄板坯连铸连轧机生产线的小时产量主要取决于连铸机的拉速和板坯宽度，因此轧制薄规格带钢不会像传统轧机那样受到很大影响。
薄板坯连铸连轧机的上述特点使其在产品质量和薄规格轧制上具有较大优势。
薄板坯连铸连轧技术综述
薄板坯连铸连轧技术综述薄板坯连铸连轧技术是一种先进的钢铁生产技术，它将连铸和连轧两个工序有机地结合在一起，实现了钢铁生产的高效、节能、环保和高质量。
本文将从薄板坯连铸连轧技术的原理、特点、应用和发展趋势等方面进行综述。
一、薄板坯连铸连轧技术的原理薄板坯连铸连轧技术是将连铸和连轧两个工序有机地结合在一起，实现了钢铁生产的高效、节能、环保和高质量。
其原理是：将熔融的钢水通过连铸机连续铸造成薄板坯，然后将薄板坯直接送入轧机进行连续轧制，最终得到所需的薄板产品。
这种技术不仅可以减少钢铁生产的能耗和环境污染，还可以提高钢铁产品的质量和生产效率。
二、薄板坯连铸连轧技术的特点1.高效节能：薄板坯连铸连轧技术将连铸和连轧两个工序有机地结合在一起，避免了传统钢铁生产中的多次加热和冷却过程，大大降低了能耗和生产成本。
2.环保节能：薄板坯连铸连轧技术可以减少钢铁生产中的二氧化碳、氮氧化物等有害气体的排放，降低了环境污染和对大气的负荷。
3.高质量：薄板坯连铸连轧技术可以实现钢铁产品的高质量生产，因为它可以避免传统钢铁生产中的多次加热和冷却过程，减少了钢铁产品的氧化和变形。
4.生产效率高：薄板坯连铸连轧技术可以实现钢铁产品的高效生产，因为它可以将连铸和连轧两个工序有机地结合在一起，减少了生产周期和生产成本。
三、薄板坯连铸连轧技术的应用薄板坯连铸连轧技术已经广泛应用于钢铁生产中，特别是在高端钢铁产品的生产中。
例如，汽车、航空航天、电子、建筑等领域的高端钢铁产品都可以采用薄板坯连铸连轧技术进行生产。
此外，薄板坯连铸连轧技术还可以用于生产高强度、高韧性、高耐磨性等特殊钢铁产品。
四、薄板坯连铸连轧技术的发展趋势随着钢铁生产技术的不断发展和进步，薄板坯连铸连轧技术也在不断地改进和完善。
未来，薄板坯连铸连轧技术将更加注重环保、节能和高效，同时还将更加注重钢铁产品的高质量和高附加值。
此外，薄板坯连铸连轧技术还将更加注重智能化和自动化，以提高生产效率和生产质量。
薄板坯连铸连轧技术
4.铁素体轧制 铁素体轧制是指粗 轧仍在全奥氏体状态下 完成，通过粗轧机和粗 轧机之间的超快速冷却 系统，使带钢温度在进 入第一架精轧机前变成 完全铁素体，使精轧过 程完全在铁素体范围内 进行。
薄板坯连铸连轧的工艺类型
因众多的单位参与研究开发，形成了各 具特色的生产工艺，主要有的有：CSP、 ISP、FTSR、CONROLL、QSP等。 结晶器的结构不同是其不同工艺的标志， 下面将对不同生产工艺的结晶器结构进行 简要介绍：
薄板坯连铸连轧发展现各国薄板坯连铸连轧生产线统计（截至2007年） 年
薄板坯连铸连轧，带来了巨大的 经济效益和社会效益，将向着更高的 产品质量，更广的产品范围发展，由 于热轧带钢取代冷轧的比例在不断增 加，必将对冷轧市场造成重大冲击。
谢谢大家！
• FTSR结晶器采用了更加优越的H^2大 （长）漏斗型结晶器，上口比CSP结晶 器更宽大，鼓肚形状贯穿整个铜板，一 直延续到扇形段中部，铸坯的矩形化是 在扇形段内完成。
大漏斗形结晶器内腔形状
3、ISP工艺 、 工艺(1nline strip Production) 工艺 ISP技术为德马克公司所有（后并入 西马克公司），早期使用的是平行 板型结晶器 ，浇出60mm左右的铸 坯，但由于水口太薄、寿命低，铸 坯表面质量不好等问题，后改为橄 榄球形结晶器。
小漏斗形结晶器内腔形状
2、FTSR工艺(Flexible Thin Slab Rollmg) FTSR工艺(Flexible • FTSR工艺是意大利DANIELI公司开发的、 钢水由漏斗形结晶器铸成中间带“鼓肚” 的板坯（50～80mm）后经带孔型的垂直段 导辊将其压平，并经软压下压薄至40～ 60mm。
2.液芯软压下 液芯软压下是指在铸坯出结晶器下口后 对其坯壳进行挤压，液芯仍保留其中，经 二冷扇形段，液芯不断收缩直至薄板坯全 部凝固。液芯压下量大多在20~25mm。
薄板坯连铸连轧技术
2－软压下装置； 5－立辊轧边机； 8－精轧机；
3－剪切机； 6－初轧机、除鳞机； 9－卷取机
薄板坯连铸连轧
6、TSP工艺技术(Tippins-Samsung Process) 倾翻带钢新技术，简称TSP。TSP工艺流程一般为：
电弧炉(AC或DC）或转炉炼钢→钢包精炼→薄板坯连铸 机→步进式加热炉→高压水除鳞机→立辊轧边机→单机 架斯特克尔轧机→层流冷却→卷取机。
艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼→连铸机→ 大压下量初轧机→剪切机→感应加热炉→克日莫那炉→ 热卷箱→高压水除鳞机→精轧机→输出辊道和层流冷却 →卷取机。
薄板坯连铸连轧
1－中间包； 2－结晶器； 3－液芯压下； 4－除鳞机； 5－预轧机； 6－剪切机； 7－感应加热炉； 8－热卷箱； 9－事故剪； 10－除鳞机； 11－精轧机； 12－层流冷却； 13－卷取机
薄板坯连铸连轧
3、FTSR工艺技术(Flexible Thin Slab Rolling) FTSR工艺(Flexible Thin Slab Rolling)被称之为生产
高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。FTSR工艺流程一 般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼→薄板坯连铸机→旋 转式除鳞机→剪切机→辊底式隧道式加热炉→二次除鳞 机→立辊轧机→粗轧机→保温辊道→三次除鳞装置→精 轧机→输出辊道和带钢冷却段→卷取机。
连铸技术在钢铁生产中的应用 是钢铁冶金工业的一次技术革命， 它不仅大大提高了生产率，减少了 材料消耗，提高了能源效率，并且 提高了材料的质量。此后还出现了 连铸连轧O.C.C技术。
连续铸钢
连铸的发展史
1、现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1） 1947年－1974年：
薄板坯连铸连轧技术
薄板坯连铸连轧技术周汉香(武钢技术中心湖北武汉430081)摘 要 介绍了薄板坯连铸连轧技术的工艺实质、工艺特点及关键技术,综述了CSP 法、ISP 法、FT 2SRQ 法、C ONRO LL 法、TSP 法等6种主要的薄板坯连铸连轧技术,并介绍了国内、国外薄板坯连铸连轧技术的应用情况,指出我国应大力发展薄板坯连铸连轧技术,使我国钢铁工业更加强盛。
关键词 薄板坯 连铸连轧 CSP 法 ISP 法N ear N et Shape Con -casting T echnologyZhou Hanxiang(The T echnology Center of WISC O Wuhan Hubei 430081)Abstract The present paper describes the essence of the near net shape continuous casting technology ,its process features and piv otal techniques and reviews the principal processes such as CSP ,ISP ,FISRQ ,C ONRO LL and TSP and introduces the application of this technology nowadays at home and abroad and points out that in order to China ’s iron &steel industry grow stronger and m ore prosperous all efforts have to be made to prom ote the development of the near net shape contin 2uous casting technology.K eyw ords near net shape slab continuous casting -continuous rolling CSP process ISP process联系人:周汉香,女,工程师收稿日期:2002-06-021 前 言用钢水直接制取形状、质量接近最终成品的材料,是材料科学工作者们长期以来一直努力追求的目标[1]。
中国薄板坯连铸连轧技术的现状和发展
中国薄板坯连铸连轧技术的现状和发展
薄板坯连铸连轧技术是近年来国内钢铁工业快速发展的一项关键技术，该技术是在连铸技术和轧制技术的基础上发展而来。
目前，国内主要的薄板坯连铸连轧工艺有双流炉连铸双机、连铸机联轧机等几种，各钢厂也积极推广和应用该技术。
该技术的特点是高效、低耗、高质、低成本。
其生产效率比传统热轧技术高出一倍以上，并且产品质量稳定可靠，成品率高。
另外，该技术实现了原始资料的高效利用，降低了资源消耗和耗能量，使钢铁生产更加环保。
目前，国内钢铁行业正在不断探索和推广该技术。
我国大型钢铁企业，在不断优化工艺流程，提高品质的同时，还在推广绿色环保型钢材，以适应市场的不断变化和发展。
随着技术的不断进步和应用，薄板坯连铸连轧技术在国内的应用前景将会更加广阔，并为钢铁行业的可持续发展注入新的动力。
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成 材率 。
薄 板坯 连铸 连 轧 生产 线 是 以薄 板坯 连 铸机 的 开发商 注 册名 称而 命 名 ， 为 ：Ｓ 西 马克 开 发） 分 Ｃ Ｐ（ 、
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１８ ９ ９年 美 国 ＮＣ Ｒ克 劳福 滋维 尔厂 ， 当时克 劳福 ＵＯ
各种薄板坯连铸连轧工艺技术特 点
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年 生产 能 力 ５ ０万 ｔ Ｑ Ｐ生 产线 ３条 ，年 生 产 能 ０ ；ｓ 力 ５ ０万 ｔ Ｃ Ｎ Ｏ Ｌ生产线 ３条 ， 生产 能 力 ３ ５ ０ ；ＯＲ Ｌ 年 ｌ 万 ｔ 总计年 生产 能力 ５ ０ ； ５ ０万 ｔ 。 中 国国 内薄板 坯 连铸 连 轧 生产 企 业 中，珠 钢 年 生产 能力 １ ０万 ｔ ８ ，工 艺类 型采 用 Ｃ Ｐ １ ９ Ｓ ，９ ９年 ８月投 产 ； 钢 年 生 产 能 力 ２ ０万 ｔ 工 艺 类 型采 邯 ５ ， 用 Ｃ Ｐ １９ Ｓ ， ９ ９年 ｌ ２月投 产 ；包 钢 年 生产 能 力 ２ ０ ５ 万 ｔ 工 艺类 型采 用 Ｃ Ｐ ２ ０ 年 ８月投 产 ： 钢年 ， Ｓ ，０ １ 唐 生 产能 力 ２ ０万 ｔ 工 艺类 型 采 用 Ｆ Ｓ ，０ ３年 ３ ５ ， Ｔ Ｃ２ ０ 月投 产 ； 钢年 生产 能 力 ２ ０万 ｔ 工 艺 类 型 采 用 马 ０ ， ＣＰ ２０ Ｓ ，０ ３年 ｌ ０月投 产 ；涟 钢年 生产 能力 ２ ０ ４ ｔ 工 艺类 型采 用 Ｃ Ｐ ２ ０ ， Ｓ ， ０ ４年 ２月投产 ； 钢年 生 本 产 能 力 ２ ０万 ｔ ５ ；工 艺 类 型采 用 Ｆ Ｓ ， ０ ４年 ｌ ＴＣ ２０ ２ 月投 产 ； 钢 年 生 产 能 力 １０万 ｔ 工 艺 类 型采 用 通 ４ ， ＦＳ， 划 ２０ ＴＣ计 ０ ６年 投 产 ； 钢 年 生 产 能 力 ２ ０ 酒 ５ ｔ 工 艺类 型 采用 Ｃ Ｐ 计划 ２ ０ ， Ｓ， ０ ６年投 产 。 国 内薄 板 坯 连 铸 连 轧 生 产 线 已投 产 的 有 ７ 套 ， 生 产 能力 １ ２ 年 ６ ０万 ｔ 建 设 中 生产 线 ２套 ， ； 年 生产 能力 ３ ０万 ｔ 总计 ２ ｌ ９ ， ０ ０万 ｔ ａ ／ 。薄板 坯连铸 连 轧 生产线 规 格 ： ７ ０ ｍ 套 （ 钢） １８ ｍ １５ ｍ ｌ 本 ，６ ０ ｍ ２ 套 （ 钢 、 钢 ） １０ｍ 邯 唐 ， ６ ０ ｍ ３套 （ 钢 、 钢 、 马 涟 酒钢 ） ， １６ｍ ５ ０ ｍ ２套 （ 包钢 、 通钢 ） １ ５ ｍ ，３ ０ ｍ ｌ套 （ 钢） 珠 。 薄板 坯连 铸 连 轧 生产 线 生产 的钢 种 包括 低 碳
１ 概 述 ．
２ ０世 纪 ８ 代 近 终 形 连 铸 技 术 的 开发 成 功 ０年 促 进 了板 材技 术 的发 展 ，近 终 形 连铸 技 术 实质 是
在 保证 成 品钢 材 质量 的前提 下 尽 量缩 小 铸坯 的 断
滋维 尔 厂 的主要 工 艺 设备 有 ２台 Ｅ Ｆ电炉 ， 出钢 Ａ 量 １５ ｔ ； ３ ｓ ２台 Ｌ Ｆ精炼 炉 ，钢 包容 量 １ ５ ｔ ： Ｓ １ｓ Ｃ Ｐ
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国 内 薄 板 坯 连 铸 连 轧 技 术 发 展 简 介
杨 武兵
（ 余 钢铁 有 限责 任 公 司 设 计 院 ，江 西 新 余 ３８ ０ ） 新 ３０ １
摘
要： 介绍 了中国国内薄板坯连铸连 轧生产企业的生产工艺类型和技术特 点。
关键 词 ： 薄板 坯 连 铸 连 轧 ： 生产 工 艺
立 弯 式连 铸 机 ； 底 式 炉 一 套 ； 轧机 四架 ， 辊 精 最
大 出 口速 度 ８ ６ ／ ． 年 生 产 能 力 达 到 ８ ×１ ．ｍ ｓ ２ ０
ｓ／ ｔ ａ。
面来取代压力加工， 近终形连铸通常分为三大类： 薄 板坯连 铸 、 薄带连 铸 和喷 雾成 形 。
薄板坯 连 铸特 点 ：（ 生产 工 艺 简化 ，设 备减 １ ） 少， 生产 线缩 短 ；２生产 周 期短 ； ） （ ） （ 节约 能源 ， 高 ３ 提
Ａ ｓ ｒ ｃ ： Ｔ ｉ ａ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｈ ｔ ｉ ｂ ｌ ｂ ｔａ ｔ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｉ ｔ ｏ ｕ ｅ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｏ ｒ ｃ ｓ ａ ｄ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆ ｔ ｅ ｈ ｎ ｅｔ
钢联 开 发） 。
２ 生产工艺类型和技术特点 ．
世 界上 第 一 台薄 板 坯连 铸 连 轧 生产 线 诞 生 于
２ ０ 年 底 世界 上各 种薄 板坯 连铸 连 轧 生产线 ０１ Ｃ Ｐ生产线 ２ ， 生产 能力 ４ ０ Ｓ ６条 年 ２ ０万 ｔ ＩＰ生 产 ；Ｓ 线 ５条 ，年 生 产 能力 ７ ５万 ｔ Ｆ Ｓ ６ ；Ｔ Ｃ生产 线 ４条 ，