薄板坯连铸连轧技术
热轧薄宽钢带生产中薄板坯连铸连轧设备的关键技术
热轧薄宽钢带生产中薄板坯连铸连轧设备的关键技术热轧薄宽钢带是一种广泛应用于汽车、家电、建筑等领域的材料，其生产过程中薄板坯的连铸连轧设备起着至关重要的作用。
本文将详细介绍薄板坯连铸连轧设备的关键技术，以期更好地理解和应用于实际生产中。
首先，薄板坯的连铸技术是整个生产过程中的基础环节。
薄板坯连铸设备采用连续铸造的方式，通过将熔化的钢水注入连铸机的结晶器中，使其冷却结晶，并在连铸机连续拉伸的过程中形成薄板坯。
在这一过程中，关键技术包括铸模设计、结晶器水冷系统设计、振动控制等。
铸模设计是薄板坯连铸关键技术之一。
合理的铸模设计可以减小浇注时的温度梯度，提高钢水的冷却效果，从而得到均匀的结晶组织。
同时，铸模的设计还需要考虑到薄板坯的凝固收缩和应力分布，确保坯体在冷却过程中不会产生裂纹和变形。
结晶器水冷系统设计是薄板坯连铸设备的另一个关键技术。
结晶器的水冷系统通过控制结晶器壁面水流的速度和温度，调节薄板坯的凝固速度，从而影响其结构和性能。
优化的水冷系统设计可以提高薄板坯的表面质量和坯体结构的均匀性，进一步提高热轧薄宽钢带的品质。
振动控制系统是连铸设备的一个重要组成部分。
在连续铸造过程中，振动控制可以有效地排除结晶器中的气泡和不均匀物质，并提高坯体内部的致密性。
此外，振动控制还可以改善薄板坯的凝固过程，减小表面的凸起和浇注时的涡流，从而提高薄板坯的表面质量。
其次，薄板坯连轧设备的关键技术包括坯体预热控制、轧制工艺控制和冷却控制等方面。
坯体预热控制是保证连轧质量的重要环节。
通过控制炉温、气氛和坯体的轧制温度，可以使薄板坯达到最佳的塑性变形温度范围，提高连轧的效果和产能。
轧制工艺控制是连轧设备中的另一个关键技术。
热轧薄宽钢带的生产过程中，连轧机的辊系布置、辊缝数量和大小、卷取张力等参数的控制对产品的形状、尺寸和性能有重要影响。
合理的轧制工艺控制可以确保产品的均匀性和一致性，提高产品的质量。
冷却控制是薄板坯连轧设备中的最后一个关键技术。
中国薄板坯连铸连轧技术的现状和发展
中国薄板坯连铸连轧技术的现状和发展中国薄板坯连铸连轧技术是指将熔化的金属经过连铸机连续铸造成坯料，然后通过连续轧制、切割等工艺过程，制成各种规格的薄板材料的生产技术。
目前，中国的薄板坯连铸连轧技术已经取得了较大的进步和发展。
主要体现在以下几个方面：
一、品种规格的增加
随着市场需求的不断增加，中国的薄板坯连铸连轧技术已经实现了从单一规格向多品种、小批量和高品质的发展。
目前，我国已经能够生产厚度为0.8mm以下、宽度在800mm以上的薄板产品，满足了市场对多种产品的需求。
二、技术水平的提高
随着技术的不断发展，中国的薄板坯连铸连轧技术逐步实现了数控化、自动化和智能化。
同时，新的轧制工艺和设备的应用，也使得产品的质量和生产效率得到了大幅提升。
三、环保意识的加强
在当前环保意识不断提高的背景下，中国的薄板坯连铸连轧技术也在不断推进环境保护措施。
例如，在生产过程中采用了新型的净化技术和设备，有效降低了环境污染和能源消耗。
未来，中国薄板坯连铸连轧技术还将继续发展和完善。
我们有理由相信，在技术革新和环保要求的推动下，中国的薄板坯连铸连轧技术将会更加先进、更加高效、更加环保、也更加适应市场需求。
- 1 -。
薄板坯连铸连轧技术
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二冷方式
• 气水混合冷却方式。冷却强度沿着浇铸方 气水混合冷却方式。 向及板坯宽度方向分区域进行自动控制， 向及板坯宽度方向分区域进行自动控制， 水流速度根据板坯厚度、宽度、 水流速度根据板坯厚度、宽度、浇铸速度 进行控制。 进行控制。
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平行板式薄板坯结晶器(ISP) 平行板式薄板坯结晶器(ISP)
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振动形式
• 液压驱动形式 • 振动频率：最大400次/min 振动频率：最大 次 • 振动波形：波形可调 振动波形： （正弦，非正弦锯齿） 正弦，非正弦锯齿）
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二冷方式
• 气水混合冷却或者干冷（即空冷，用于一 气水混合冷却或者干冷（即空冷， 种特殊钢种的浇铸），冷却强度大， ），冷却强度大 种特殊钢种的浇铸），冷却强度大，根据 浇铸速度调整水量及水压。
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• 当液态保护渣层高度大于结 晶器振动幅度时， 晶器振动幅度时，保护渣才 能流入铜板与坯壳之间， 能流入铜板与坯壳之间，形 成渣膜并起到良好的润滑和 传热作用。 传热作用。 • 薄板坯表面积大导致保护渣 消耗量大，另外， 消耗量大，另外，消耗量随 着钢水温度的升高和结晶器 振幅的下降而增大。 振幅的下降而增大。
Step 4
相关技术的研发
Step 3
工艺技术的完善
Step 2
铸坯厚度
Step 1பைடு நூலகம்
实现薄板坯连铸连轧的主要条件
• 具备高温无缺陷板坯的生产技术； 具备高温无缺陷板坯的生产技术； • 连铸机具有板坯在线调宽技术； 连铸机具有板坯在线调宽技术； • 炼钢、连铸机、热连轧机操作高度稳定。 炼钢、连铸机、热连轧机操作高度稳定。
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平行板式中厚板坯结晶器 (CONROLL)
薄板坯连铸连轧技术的发展和动态
薄板坯连铸连轧技术的发展和动态
7、生产钢种 薄板坯连铸连轧生产线随着技术的不断成熟和完善，生产品 种不断扩大。低碳、超低碳钢、碳素结构钢、HSLA、耐候钢、 管线钢、热处理钢、弹簧钢、工具钢、耐磨钢、硅钢（取向 和无无取向）、不锈钢（铁素体和奥氏体）、多相和双相钢。 新发展的钢种主要就是硅钢（取向和无无取向）、不锈钢 （铁素体和奥氏体）、汽车用的新钢种多相和双相钢。
薄板坯连铸连轧技术的发展和动态
1、概述 薄板坯连铸连轧生产工艺是90年代世界钢铁工业发展的一项重 大新技术，经过十多年的发展，以投资省、成本低、节能、高 效的优势，得到快速发展。到2002年底世界上已有38个薄板坯 连铸连轧生产厂共56条生产线，总生产能力已超过5500万吨。 我国现已有6个钢铁企业建成12条薄板坯连铸连轧生产线，还 有3个钢铁企业正在建设。 随着工艺技术不断的发展和完善，采用半无头轧制技术、铁素 体轧制技术，生产的钢种不断扩大，已有几家厂家生产无取向 硅钢、取向硅钢及不锈钢，产品厚度变薄、宽度加宽、质量提 高，产品经酸洗平整后，以热代冷的市场进一步扩大，经济效 益显著。同时采用转炉配合薄板坯连铸连轧生产线生产，生产 线规模也在扩大，转炉可以提供优质钢水，更有助于薄板坯连 铸连轧工艺生产出更具有竞争力的产品，市场前景广阔。
薄板坯连铸连轧技术的发展和动态
2、薄板坯铸坯规格的划分 铸坯厚度100mm以下为薄板坯铸坯规格，CSP(西马克) 薄 板坯铸坯规格主要在90-45mm厚以下，DMG(DANIELI和日本三 菱组合) 薄板坯铸坯规格主要在100mm-70mm。 3、薄板坯连铸连轧工艺生产流程
薄板坯连铸机 机械剪 均热炉 事故剪 高压水除鳞箱 立辊轧机 7机架轧机（F1、F2 或R2 轧机出口二次精除鳞） 带钢冷却 卷取 下线
薄板坯连铸连轧工艺课件
该工艺的推广应用有助于减少资 源浪费、降低环境污染，推动钢 铁行业的绿色发展，具有良好的 社会效益。
PART 06
结论与展望
对薄板坯连铸连轧工艺的总结
薄板坯连铸连轧工艺是一种高效、节能、环保的钢铁生产工艺，具有广阔的应用前 景。
该工艺通过优化工艺参数、采用先进的轧制技术和设备，实现了高精度、高质量的 薄板生产。
振动与拉坯
通过振动装置使结晶器内 的钢水均匀冷却，同时通 过拉坯机连续拉出薄板坯 。
切割与收集
对拉出的薄板坯进行定尺 切割，并收集到指定位置 。
薄板坯的质量控制
成分检测
厚度与平整度控制
对薄板坯进行化学成分检测，确保成 分符合标准要求。
通过控制工艺参数，确保薄板坯的厚 度和平整度符合要求。
表面质量检查
率。
加强环境保护和资源循环利用 方面的研究，实现钢铁生产的
绿色化。
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
问题连铸工艺参数，控制钢水温度和冷却速度，减 少裂纹的产生。
问题三
轧制过程中板材表面质量不佳。
解决方案
采用表面质量检测系统，对板材表面进行实时监测，及 时发现并处理表面缺陷。
经济效益与社会效益分析
经济效益
薄板坯连铸连轧工艺提高了生产 效率、降低了能耗和生产成本， 为企业带来了显著的经济效益。
应用领域
建筑领域
薄板坯连铸连轧工艺生产的薄板 材具有高强度、轻质、防火等特 点，广泛应用于建筑领域的内外
墙板、楼板、屋面板等方面。
汽车领域
薄板坯连铸连轧工艺生产的薄板 材具有高精度、高强度、轻量化 等特点，适用于汽车制造领域的 车身面板、车门面板、底盘部件
第二章-薄板坯连铸连轧工艺
第二章 薄板坯连铸连轧工艺
2.1 薄板坯连铸连轧工艺特点
1. 整个工艺流程是由炼钢炉(电炉或转炉) →炉外精炼→薄板坯连铸 机→物流的时间节奏与温度衔接装置→热连轧机组等五个单元工序 组成、将原来意义上的炼钢厂和热轧厂紧凑地压缩，有效地结合在 一起。
2. 在薄板坯连铸连轧工艺中，热连轧机是决定规模和投资的主要因素。 就薄板坯连铸机与热连轧机组而言，两者占投资的比例约为30％： 70％．所以充分发挥热连轧机组的能力应是整个工程建设的重要因 素。
• 这种结晶器只能使用薄片形浸入式水口，水口很 薄，其与器壁只能保持10~15mm间隙，造成水口 插入处宽面侧保护渣熔化不好，影响了铸坯表面 质量。
• 为此，德马克重新设计了上口断面形状，由原平 行板型改为小漏斗型，其形状一直保持到结晶器 下口仍有(1.5-2)mm的小鼓肚。近年来，其结晶 器的小鼓肚越改越加大。
（2）漏斗形结晶器（CSP）
• 形状尺寸 • 特点：
长1100mm，漏斗长 700mm，上部宽170mm， 下口宽50mm。下端厚度 50~70mm。宽面板之间 形成了一个垂直方向带锥 度的空间。
有利于浸入式水口的插入；有利于保护渣
品种 质量 投资
表1 三种连铸工艺特点比较
薄板坯连铸
中板坯连铸
厚板坯连铸
40～70
90～150
200～300
漏斗形
平行板形
平行板形
最大6.0Biblioteka 最大5.0最大2.5
精轧（4～6架） 低碳为主
粗轧（1～2架）＋卷 取＋精轧（4～6架）
传统工艺相当
粗轧（1～架）＋精 轧（7架）
几乎不受限制
表面质量较差
传统工艺相当
薄板坯连铸连轧
薄板坯连铸连轧是生产热轧板卷的一项结构紧凑的短流程工艺，是继氧气转炉炼钢及连续铸钢之后，又一重大的钢铁产业的技术革命。
薄板坯连铸连轧是将传统的炼钢厂和热轧厂紧凑地压缩并流畅地结合在一起。
随着在大产业生产中的不断完善、不断发展，该工艺的节能和高效的特点突现出来，充分显示出该工艺的先进性、公道性和科学性，也给企业带来了巨大的经济效益。
薄板坯连铸连轧技术因众多的单位参与研究开发，已形成了各具特色的薄板坯连铸连轧生产工艺，如CSP、ISP、FTSR、CONROLL、TSP、QSP等。
其中推广应用最多的是CSP工艺。
各种薄板坯连铸连轧技术各具特色，同时又相互影响、相互渗透，并在不断地发展和完善。
一、三种薄板坯连铸连轧技术的各自现状:1.1 CSPCSP是由德国西马克公司开发的世界上最早投入工业化生产的薄板坯连铸连轧技术，自1989年在纽柯公司建成第一条生产线以来，随着技术的不断改进，该生产线不断发展完善，现已进入成熟阶段。
CSP技术的主要特点是：（1）采用立弯式铸机，漏斗型直结晶器，刚性引锭杆，浸入式水口，连铸用保护渣，电磁制动闸，液芯压下技术，结晶器液压振动，衔接段采用辊底式均热炉，高压水除鳞，第一架前加立辊轧机，轧辊轴向移动，轧辊热凸度控制，板形和平整度控制，平移二辊轧机等。
（2）可生产0.8mm或更薄的碳钢、超低碳钢。
（3）生产钢种包括：低碳钢、高碳钢、高强度钢、高合金钢及超低碳钢。
1.2 ISPISP是由德马克公司最早开发的，1992年1月在意大利阿尔维迪公司克雷莫纳厂建成投产，设计能力为50万吨/a。
它是目前最短的薄板坯连铸连轧生产线，主要技术特点是：（1）采用直弧型铸机，小漏斗型结晶器，薄片状浸入式水口，连铸用保护渣，液芯压下和固相铸轧技术，感应加热后接克雷莫纳炉（也可用辊底式炉），电磁制动闸，大压下量初轧机+带卷开卷+精轧机，轧辊轴向移动，轧辊热凸度控制，板形和平整度控制，平移式二辊轧机。
（2）生产线布置紧凑，不使用长的均热炉，总长度180m左右。
薄板坯连铸连轧技术综述
薄板坯连铸连轧技术综述薄板坯连铸连轧技术是一种高效、节能的钢铁生产工艺。
它将连铸和连轧两个过程有机地结合起来，使得钢铁生产的效率大大提高，并且能够生产出高品质的薄板材料。
本文将从连铸和连轧两个方面进行综述。
一、连铸技术连铸技术是将熔化的钢水连续铸造成坯料的过程。
与传统的浇铸工艺相比，连铸技术有以下优点：1.高效节能。
传统的浇铸工艺需要大量的能量来加热和冷却模具，而连铸技术可以将钢水连续铸造成坯料，减少了能量的消耗。
2.坯料质量好。
连铸技术可以使钢水在较短的时间内冷却凝固，形成细小的晶粒，从而提高坯料的机械性能和表面质量。
3.可控性强。
连铸技术可以通过调整铸模的结构和流动状态来控制坯料的形状和尺寸，满足不同用户的需求。
二、连轧技术连轧技术是将连铸坯料经过多道轧制后变成薄板材料的过程。
与传统的轧制工艺相比，连轧技术有以下优点：1.工艺流程简化。
传统的轧制工艺需要多次反复的轧制和退火处理，而连轧技术可以将这些过程有机地结合起来，减少了生产环节和能源消耗。
2.产品质量稳定。
连轧技术可以通过调整轧制工艺参数来控制薄板材料的厚度和表面质量，保证了产品质量的稳定性。
3.生产效率高。
连轧技术可以实现高速轧制，大大提高了生产效率和产量。
三、薄板坯连铸连轧技术的应用薄板坯连铸连轧技术已经广泛应用于钢铁生产领域。
它不仅可以生产高品质的薄板材料，而且还可以有效地节约能源和减少环境污染。
目前，国内外很多大型钢铁企业都采用了薄板坯连铸连轧技术，如宝钢、鞍钢、武钢等。
同时，随着技术的不断进步和创新，薄板坯连铸连轧技术将会有更广阔的应用前景。
薄板坯连铸连轧技术是一种高效、节能、高质量的钢铁生产工艺。
它在钢铁生产中发挥着越来越重要的作用，是推动钢铁产业可持续发展的重要手段之一。
薄板坯连铸连轧技术发展现状及展望
结论
薄板坯连铸连轧轧制区组织模拟在优化工艺、提升产品质量和开发新型钢材 等方面具有重要意义。通过组织模拟，可以深入了解轧制过程中材料的组织变化 和性能特点，为生产工艺优化提供理论支持和实践指导。同时，针对不同应用场 景选择合适的钢种和轧制工艺参数也成为可能，有助于提高钢材产品的质量和附 加值。
未来研究方向
薄板坯连铸连轧轧制区背景及基 础概念
薄板坯连铸连轧是指将液态钢水倒入薄板坯连铸机中进行连续铸造，然后将 连铸坯送入轧机进行连续轧制。在这个过程中，钢水在连铸机中逐渐冷却凝固， 形成具有一定形状和尺寸的连铸坯。随后，连铸坯被送入轧机进行高温高压的连 续轧制，最终形成具有一定厚度、宽度和性能的钢材产品。
总的来说，中国薄板坯连铸连轧技术已经得到了广泛的应用和推广，并在不 断创新和发展。未来，随着市场的需求和行业的发展，薄板坯连铸连轧技术将在 钢铁产业中发挥更加重要的作用。
薄板坯连铸连轧是一种高效、节能的钢材生产工艺，具有较高的生产效率和 产品质量。在轧制过程中，钢材的组织形态和性能特点对产品的质量和使用性能 具有重要影响。因此，薄板坯连铸连轧轧制区组织模拟成为了一个备受的研究领 域。通过组织模拟，可以深入了解轧制过程中材料的组织变化和性能特点，为工 艺优化和产品性能提升提供理论支持和实践指导。
薄板坯连铸连轧技术面临的挑战包括技术更新换代、市场竞争和技术人才的 培养等方面。随着科技的不断发展，该技术将面临越来越多的新挑战和机遇。未 来，需要加强技术研发和创新能力，不断提高产品质量和降低成本，以适应市场 需求的变化。加强技术人才的培养和引进，为技术的发展和应用提供强有力的人 才支持。
总之，薄板坯连铸连轧技术在新形势下取得了显著进步和发展，具有广泛的 应用前景和重要的发展价值。未来，需要继续加强技术研发和创新能力，提高产 品质量和降低成本，加强技术人才的培养和引进，以推动该技术在现代制造业中 的进一步发展和应用。
薄板坯连铸
辊底式均热炉
200.8m×2 摆动式
联接
唐山钢 5 铁厂 2×150t 转炉
2 流直弧型
（90~70，65） 250
2+5 机 0.8~6.0 达涅利
辊底式均热炉 26.4 231m×2 2002-12
铸机
× （850~1680）
马鞍山 6 钢铁厂
2×100 （公称）
2 流立弯型
（90~70，50） 240 7 机架 0.8~8.0 辊底式均热炉 25.5 2003-12
5.鸭嘴型浸入水口的特点： (1) 改善钢水的流动轨迹, 有利于结晶器液面的稳定, 有利于夹杂物的充分上浮, 有利于提高结晶 器的寿命。 (2) 浸入水口的寿命优化 在正常浇铸时期，浸入水口和塞棒的侵蚀集中在较窄的区域，通过长期改变结晶器液 位的定点，将侵蚀分配在更宽的位置，中间包高度的定位系统，它可生成不同的参考位，
在美国纽柯厂和1992年在意大利阿维迪厂投产以来，在近10年来得到了迅速的发展，至今
已经投产薄板坯连铸连轧生产线达33条，连铸机45流。 我国也很重视此项技术，1996年珠江钢厂、邯郸钢铁公司和包头钢铁公司三家企业正 式签订了引进该技术的合同，珠钢、邯钢的机组于1999年先后投产，包钢2001年投产。同 时，国家已将此技术列为科技攻关课题。
卷。
三、产品结构的调整 许多发达国家对产品结构进行了调整，主动放弃某些盈利能力差的产品，集中发展高 附加值的产品，利用技术上的领先优势，努力扩大高附加值产品的市场份额和开发新品种， 以期在国际竞争中处于有利的地位。如美国发展汽车车身用的深冲板，发达国家中高附加 值产品占钢材的比例呈上升趋势。
§1.3 我国的钢铁工业
要求能对高拉速，变拉速及多炉连浇进行可靠的控制。
薄板坯连铸连轧技术
薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末开发成功的新技术。
自1989年美国纽柯克拉兹维莱钢厂世界第一套薄板坯连铸连轧CSP生产线投产以来，该项技术发展很快，至今已建成和在建的薄板坯连铸连轧生产线（含中厚板坯连铸连轧）已近30条，生产能力达4000万吨以上，占热轧带钢总产量的11%。
薄板坯连铸连轧技术除SMS开发的CSP外还有DEMAG的QSP、DANIELI的FTSR和V AI的CONROL 等5种类型。
实践证明，它们具有三高（装备水平高、自动化水平高、劳动生产效率高）、三少（流程短工序少、布置紧凑占地少、环保好污染少）和三低（能耗低、投资低、成本低）等优点。
和传统工艺相比，薄板坯连铸连轧工艺还具有如下特点：⑴由于板坯厚度较薄，它在结晶器内冷却强度大，柱状晶短，铸态组织晶粒细化。
⑵直接轧制，取消了α—δ相变温度区的中间冷却，热轧变形在粗大奥氏体组织上直接进行，避免合金元素在板坯冷却过程中析出，而使成品组织得到弥散硬化和获得更精细、更均匀的金相组织。
⑶均热工艺、辊底炉式均热炉保证了板坯在轧制过程中头尾温度的均匀和稳定，而使带钢全长的力学性能和厚度公差均匀一致。
⑷强力高压水除鳞，保证带钢的表面质量。
⑸高精度动态液压压下厚度自动控制（HAGC）、板形和平直度自动控制（PCFC）、精确的宽度和温度自动控制使带钢的几何尺寸精度达到最高水平。
⑹较高的轧制温度、进精轧机的开轧温度一般控制在1100～1150℃，比常规轧机进精轧高100～150℃。
因此，即使精轧机架数少，也能更易轧制超薄热轧带钢。
⑺由于薄板坯连铸连轧机生产线的小时产量主要取决于连铸机的拉速和板坯宽度，因此轧制薄规格带钢不会像传统轧机那样受到很大影响。
薄板坯连铸连轧机的上述特点使其在产品质量和薄规格轧制上具有较大优势。
薄板坯连铸连轧技术综述
薄板坯连铸连轧技术综述薄板坯连铸连轧技术是一种先进的钢铁生产技术，它将连铸和连轧两个工序有机地结合在一起，实现了钢铁生产的高效、节能、环保和高质量。
本文将从薄板坯连铸连轧技术的原理、特点、应用和发展趋势等方面进行综述。
一、薄板坯连铸连轧技术的原理薄板坯连铸连轧技术是将连铸和连轧两个工序有机地结合在一起，实现了钢铁生产的高效、节能、环保和高质量。
其原理是：将熔融的钢水通过连铸机连续铸造成薄板坯，然后将薄板坯直接送入轧机进行连续轧制，最终得到所需的薄板产品。
这种技术不仅可以减少钢铁生产的能耗和环境污染，还可以提高钢铁产品的质量和生产效率。
二、薄板坯连铸连轧技术的特点1.高效节能：薄板坯连铸连轧技术将连铸和连轧两个工序有机地结合在一起，避免了传统钢铁生产中的多次加热和冷却过程，大大降低了能耗和生产成本。
2.环保节能：薄板坯连铸连轧技术可以减少钢铁生产中的二氧化碳、氮氧化物等有害气体的排放，降低了环境污染和对大气的负荷。
3.高质量：薄板坯连铸连轧技术可以实现钢铁产品的高质量生产，因为它可以避免传统钢铁生产中的多次加热和冷却过程，减少了钢铁产品的氧化和变形。
4.生产效率高：薄板坯连铸连轧技术可以实现钢铁产品的高效生产，因为它可以将连铸和连轧两个工序有机地结合在一起，减少了生产周期和生产成本。
三、薄板坯连铸连轧技术的应用薄板坯连铸连轧技术已经广泛应用于钢铁生产中，特别是在高端钢铁产品的生产中。
例如，汽车、航空航天、电子、建筑等领域的高端钢铁产品都可以采用薄板坯连铸连轧技术进行生产。
此外，薄板坯连铸连轧技术还可以用于生产高强度、高韧性、高耐磨性等特殊钢铁产品。
四、薄板坯连铸连轧技术的发展趋势随着钢铁生产技术的不断发展和进步，薄板坯连铸连轧技术也在不断地改进和完善。
未来，薄板坯连铸连轧技术将更加注重环保、节能和高效，同时还将更加注重钢铁产品的高质量和高附加值。
此外，薄板坯连铸连轧技术还将更加注重智能化和自动化，以提高生产效率和生产质量。
薄板坯连铸连轧技术
4.铁素体轧制 铁素体轧制是指粗 轧仍在全奥氏体状态下 完成，通过粗轧机和粗 轧机之间的超快速冷却 系统，使带钢温度在进 入第一架精轧机前变成 完全铁素体，使精轧过 程完全在铁素体范围内 进行。
薄板坯连铸连轧的工艺类型
因众多的单位参与研究开发，形成了各 具特色的生产工艺，主要有的有：CSP、 ISP、FTSR、CONROLL、QSP等。 结晶器的结构不同是其不同工艺的标志， 下面将对不同生产工艺的结晶器结构进行 简要介绍：
薄板坯连铸连轧发展现各国薄板坯连铸连轧生产线统计（截至2007年） 年
薄板坯连铸连轧，带来了巨大的 经济效益和社会效益，将向着更高的 产品质量，更广的产品范围发展，由 于热轧带钢取代冷轧的比例在不断增 加，必将对冷轧市场造成重大冲击。
谢谢大家！
• FTSR结晶器采用了更加优越的H^2大 （长）漏斗型结晶器，上口比CSP结晶 器更宽大，鼓肚形状贯穿整个铜板，一 直延续到扇形段中部，铸坯的矩形化是 在扇形段内完成。
大漏斗形结晶器内腔形状
3、ISP工艺 、 工艺(1nline strip Production) 工艺 ISP技术为德马克公司所有（后并入 西马克公司），早期使用的是平行 板型结晶器 ，浇出60mm左右的铸 坯，但由于水口太薄、寿命低，铸 坯表面质量不好等问题，后改为橄 榄球形结晶器。
小漏斗形结晶器内腔形状
2、FTSR工艺(Flexible Thin Slab Rollmg) FTSR工艺(Flexible • FTSR工艺是意大利DANIELI公司开发的、 钢水由漏斗形结晶器铸成中间带“鼓肚” 的板坯（50～80mm）后经带孔型的垂直段 导辊将其压平，并经软压下压薄至40～ 60mm。
2.液芯软压下 液芯软压下是指在铸坯出结晶器下口后 对其坯壳进行挤压，液芯仍保留其中，经 二冷扇形段，液芯不断收缩直至薄板坯全 部凝固。液芯压下量大多在20~25mm。
薄板坯连铸连轧技术漫谈
高效的优势 ，得 到迅的距离 不 板坯 连铸 连轧 工艺 方案 中生 产线
少 于 ２ ｒｍ， 有 利 于 保 护 渣 的 熔 ５ ａ
最短 ， 仅需 １０ｍ， ８ 实现 了短流程 。
新 型 薄 板 坯 连 铸 连 轧 技 术
化。 提 高 其 使 用 寿 命。ｆ） 格 从 钢液 至成 卷仅 需 】 ｎ ｂ严 ５ｍｉ，显 示
ＣＰ Ｓ 技术
艺 ，即在 线热 带钢 生产 Ｔ 艺 ，是
施 罗曼 一西 马克公 司开发 的 德 国曼 内斯曼 一德 马克公 司和意 薄板 坯连铸 连轧工 艺 ，如 Ｆ Ｓ Ｑ ＴＲ
ＣＳ （ｏ ａ ｔｓｒ ｒ ｄ ｃｉｎ Ｐ ｃ ｍｐ ｃ ｔｉ ｐ ｏ ｕ ｔ １工 ｐ ｏ
大利 阿西 埃维 尔西 亚集 团合作 开 工艺 （ 意大利 开发 ） ，被称之为生
技 术方 面 ，薄板 坯连铸 结 晶器 钢
的板坯 ，其 二 次枝 晶更 短 ，原 始 分 布 于薄板 坯表 面 的夹 杂物数 量 水 流动 控制 技术 、防止 结 晶器保 铸 态组织 晶粒 就 比传 统 板坯 的更 必 然增 加 。另外 ，薄板 坯 结 晶器 护 渣卷 渣技 术 、薄 板坯 连铸 结 晶
Ｃ ＮＲ ＬＴ 艺 等 。 Ｏ ０Ｌ
可能 ，缩短 了生 产 线长 度 。但 是
该技 术设 备复 杂 ，对 管理 水平 和 技术要求较高。
ＩＰ Ｓ 技术
Ｉ Ｐ ｉｌ ｅｓ ｐｐ ｏ ｕ ｔ ｎ Ｓ （ ｉ ｔ ｒｄ ｃｉ 、工 ｎｎ ｒ ｉ ｏ
其他技术
除上述 工艺外 ，还有其他 的
国 施 勒 曼 一西 马 克 （Ｍ Ｓ 公 司 Ｓ ）
第二章 薄板坯连铸连轧工艺
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薄板坯连轧工艺
连轧工艺简介
定义：薄板坯连铸连轧工艺是一种将连续铸钢和轧钢相结合的生产工艺 目的：提高钢材的产量和品质降低能耗和生产成本 特点：连续化、高效化、节能化 应用：广泛应用于钢铁、有色金属等领域
薄板坯连轧机类型
常规型薄板坯连轧机 CSP薄板坯连轧机 ISP薄板坯连轧机 TSP薄板坯连轧机
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薄板坯连铸工艺
连铸工艺简介
连铸工艺的定义：将液态钢倒入连铸机中经过冷却、凝固、连续铸造形成一定形状和规格的 薄板坯或板材的工艺过程。
连铸工艺的特点：连续、高效、节能、环保可生产不同规格和形状的薄板坯或板材广泛应用 于建筑、机械、汽车、船舶等领域。
连铸工艺的流程：钢水熔炼、钢水注入、结晶器冷却、二次冷却、拉坯矫直、切割等工序组 成。
薄板坯连轧工艺要点
连铸工艺：将高温钢水连续铸造成 薄板坯
温度控制：精确控制轧制过程中的 温度以保证钢板的质量和性能
添加标题
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轧制工艺：通过多道次轧制将薄板 坯轧制成钢板
轧制节奏：合理安排轧制节奏提高 生产效率和产品质量
薄板坯连轧产品质量控制
温度控制：确保轧制过程中的温度稳定以获得良好的产品性能。 厚度控制：精确控制产品的厚度以满足不同用户的需求。 板形控制：保持轧制过程中的板形稳定以获得良好的表面质量。 轧制速度控制：根据不同产品的要求调整轧制速度以保证产品质量。
分析薄板坯连铸机类型选择的 影响因素如产品要求、生产效
率和成本控制等。
探讨未来薄板坯连铸机的发 展趋势和技术创新方向。
薄板坯连铸工艺要点
连铸工艺流程： 薄板坯连铸连轧 工艺的基本流程
关键技术：薄板 坯连铸过程中的 关键技术
薄板坯连铸连轧技术培训讲义
薄板坯连铸连轧技术培训讲义1. 引言薄板坯连铸连轧技术是一种先进的钢铁生产工艺，在钢铁制造过程中扮演着至关重要的角色。
本文档将介绍薄板坯连铸连轧技术的基本原理、流程和关键设备。
2. 基本原理薄板坯连铸连轧技术是将熔融的钢水通过连铸机连续铸造成为薄板坯，然后通过连轧机进行连续轧制，最终获得所需的薄板产品。
其基本原理如下：•连铸：钢水经过特殊的连铸机，在结晶器中快速冷凝，形成坯料，并通过辊道送至连轧机。
•连轧：坯料经过连轧机的一系列辊道，不断轧制变形，逐渐变薄并形成所需的薄板产品。
3. 工艺流程薄板坯连铸连轧工艺的主要流程包括连铸、坯料切割、连轧以及最终产品处理。
以下为具体步骤：3.1 连铸1.钢水预处理：熔融的钢水经过除杂、除气等预处理步骤，以提高钢水质量。
2.连铸开始：将预处理后的钢水注入连铸机的结晶器中，通过连续浇注形成连续的坯料。
3.结晶器冷却：结晶器中的冷却水快速冷凝坯料表面，促使坯料凝固和形成。
3.2 坯料切割1.坯料切割开始：连铸后的坯料通过切割机进行切割，得到所需长度的薄板坯。
2.切割方式：常见的切割方式为热切割和冷切割，根据材质和产品要求选择合适的方式。
3.3 连轧1.连轧机介绍：连轧机主要由多对辊道组成，用于将薄板坯逐渐轧制成所需的薄板产品。
2.轧制工艺：通过不断的轧制和辊道调整，使坯料逐渐变薄和延展，形成所需的薄板产品。
3.冷却处理：连轧后的薄板需要经过冷却设备进行冷却处理，以达到产品要求的硬度和性能。
3.4 最终产品处理1.张力控制：薄板产品在连轧过程中受到一定的拉力，需要通过张力控制系统进行控制，防止产生过大或过小的张力。
2.切边、打包：最后对薄板产品进行切边和打包，以便于运输和存储。
4. 关键设备薄板坯连铸连轧技术涉及到多种关键设备。
以下列举一些重要的设备：1.连铸机：用于将熔融的钢水连续浇注成坯料。
2.切割机：将连铸后的坯料按照所需长度进行切割。
3.连轧机：用于将坯料进行连续轧制，使其逐渐变薄并形成薄板产品。
薄板坯连铸连轧和薄带连铸关键工艺技术
薄板坯连铸连轧和薄带连铸关键工艺技术下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中国薄板坯连铸连轧技术的现状和发展
中国薄板坯连铸连轧技术的现状和发展
薄板坯连铸连轧技术是近年来国内钢铁工业快速发展的一项关键技术，该技术是在连铸技术和轧制技术的基础上发展而来。
目前，国内主要的薄板坯连铸连轧工艺有双流炉连铸双机、连铸机联轧机等几种，各钢厂也积极推广和应用该技术。
该技术的特点是高效、低耗、高质、低成本。
其生产效率比传统热轧技术高出一倍以上，并且产品质量稳定可靠，成品率高。
另外，该技术实现了原始资料的高效利用，降低了资源消耗和耗能量，使钢铁生产更加环保。
目前，国内钢铁行业正在不断探索和推广该技术。
我国大型钢铁企业，在不断优化工艺流程，提高品质的同时，还在推广绿色环保型钢材，以适应市场的不断变化和发展。
随着技术的不断进步和应用，薄板坯连铸连轧技术在国内的应用前景将会更加广阔，并为钢铁行业的可持续发展注入新的动力。
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薄板坯连铸连轧
1－电弧炉； 4－均热炉； 7－单机架斯特克尔轧机；
2－钢包精炼炉； 3－连铸机； 5－卷取机； 8－层流冷却； 6－立辊轧边机； 9－成品带卷
薄板坯连铸连轧
7、CPR工艺技术 、 工艺技术(Casting Pressing Rolling) 工艺技术 CPR工艺即铸压轧工艺，用于生产厚度小于25mm 工艺即铸压轧工艺，用于生产厚度小于 工艺即铸压轧工艺 的合金钢和普碳钢热轧带材。 的合金钢和普碳钢热轧带材。它利用浇铸后的大压下 (60%的极限压下量 ，仅使用一组轧机，最终可生产厚 的极限压下量)，仅使用一组轧机， 的极限压下量 度为6.0mm的薄带卷，也可生产低碳钢、管线钢、 度为6.0mm的薄带卷，也可生产低碳钢、管线钢、铁素 的薄带卷 体和奥氏体不锈钢及高硅电工钢等。 体和奥氏体不锈钢及高硅电工钢等。该生产线包括一台 连铸机、一台感应炉、除鳞机、一台四辊轧机。 连铸机、一台感应炉、除鳞机、一台四辊轧机。工艺流 程示意为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼炉→ 程示意为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼炉→薄板坯铸压 轧→感应加热炉→旋转式高压水除鳞机→精轧机→层流 感应加热炉→旋转式高压水除鳞机→精轧机→ 冷却→卷取机。 冷却→卷取机。
薄板坯连铸连轧技术
提 纲
•连续铸钢 •薄板坯连铸连轧 •近终型浇铸
连续铸钢 连续铸钢
连续铸钢(连铸 是将钢水通过连铸机直接 连续铸钢 连铸)是将钢水通过连铸机直接 连铸 铸成钢坯，从而取代模铸和初轧开坯的一种钢 铸成钢坯， 铁生产先进工艺。世界各国都以连铸比(连铸坯 铁生产先进工艺。世界各国都以连铸比(连铸坯 产量占钢总产量比例)的高低来衡量钢铁工业生 产量占钢总产量比例 的高低来衡量钢铁工业生 产结构优化的程度和技术水平的高低。 产结构优化的程度和技术水平的高低。连铸的 好处在于节能和提高金属收得率。 好处在于节能和提高金属收得率。
• 生产过程机械化、自动化程度高 生产过程机械化、
设备和操作水平的提高，采用全过程的计算机管理，不 设备和操作水平的提高，采用全过程的计算机管理， 仅从根本上改善了劳动环境，还大大提高了劳动生产率。 仅从根本上改善了劳动环境，还大大提高了劳动生产率。
• 提高质量，扩大品种 提高质量，
几乎所有的钢种均可以采用连铸工艺生产， 几乎所有的钢种均可以采用连铸工艺生产，如超纯净度 硅钢、合金钢、工具钢等约500 500多个钢种都可以用连铸 钢、硅钢、合金钢、工具钢等约500多个钢种都可以用连铸 工艺生产，而且质量很好。 工艺生产，而且质量很好。
薄板坯连铸连轧
1、CSP工艺技术 、 工艺技术(Compact Strip Production) 工艺技术 CSP工艺也称紧凑式热带生产工艺。CSP生产工艺流 工艺也称紧凑式热带生产工艺。 工艺也称紧凑式热带生产工艺 生产工艺流 程一般为：电炉或转炉炼钢 钢包精炼炉 钢包精炼炉→薄板坯连铸机 程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼炉 薄板坯连铸机 →剪切机 辊底式隧道加热炉 粗轧机 或没有 均热炉 剪切机→辊底式隧道加热炉 粗轧机(或没有 剪切机 辊底式隧道加热炉→粗轧机 或没有)→均热炉 (或没有 事故剪 高压水除鳞机 小立辊轧机 或没 或没有)→事故剪 高压水除鳞机→小立辊轧机 或没有 事故剪→高压水除鳞机 小立辊轧机(或没 精轧机→输出辊道和层流冷却 卷取机。 有)→精轧机 输出辊道和层流冷却 卷取机。 精轧机 输出辊道和层流冷却→卷取机
薄板坯连铸连轧
1－中间包； 2－结晶器； 3－液芯压下； 4－除鳞机； 5－预轧机； 6－剪切机； 7－感应加热炉； 8－热卷箱； 9－事故剪； 10－除鳞机； 11－精轧机； 12－层流冷却； 13－卷取机
薄板坯连铸连轧
3、FTSR工艺技术 、 工艺技术(Flexible Thin Slab Rolling) 工艺技术 FTSR工艺 工艺(Flexible Thin Slab Rolling)被称之为生产 工艺 被称之为生产 高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。 高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。FTSR工艺流程一 工艺流程一 般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼 薄板坯连铸机→旋 般为：电炉或转炉炼钢 钢包精炼→薄板坯连铸机 旋 钢包精炼 薄板坯连铸机 转式除鳞机→剪切机 辊底式隧道式加热炉 转式除鳞机 剪切机→辊底式隧道式加热炉 二次除鳞 剪切机 辊底式隧道式加热炉→二次除鳞 立辊轧机→粗轧机 保温辊道→三次除鳞装置 机→立辊轧机 粗轧机 保温辊道 三次除鳞装置 精 立辊轧机 粗轧机→保温辊道 三次除鳞装置→精 轧机→输出辊道和带钢冷却段 卷取机 轧机 输出辊道和带钢冷却段→卷取机。 输出辊道和带钢冷却段 卷取机。
• 提高了金属收得率
采用模铸工艺，从钢水到钢坯，金属收得率为84%采用模铸工艺，从钢水到钢坯，金属收得率为84%84% 88%，而连铸工艺则为95 96%，金属收得率提高10 14%。 951088%，而连铸工艺则为95-96%，金属收得率提高10-14%。
连续铸钢
• 降低了能源消耗
采用连铸工艺比传统工艺可节能1/4-1/2。 采用连铸工艺比传统工艺可节能1/4-1/2。 1/4
薄板坯连铸连轧
1－连铸机； 2－旋转式一次除鳞； 4－二次除鳞； 5－立辊轧机； 7－保温辊道； 8－三次除鳞； 10－输出辊道和层流冷却；
3－隧道式加热炉； 6－粗轧机； 9－精轧机； 11－卷取机
薄板坯连铸连轧
4、CONROLL工艺技术 、 工艺技术 CONROLL工艺是奥钢联工程技术公司开发的用于生 工艺是奥钢联工程技术公司开发的用于生 产不同钢种的连铸连轧生产工艺。CONROLL工艺流程 产不同钢种的连铸连轧生产工艺。 工艺流程 或直接)进步进梁式加热炉 为：常规连铸机→板坯热装(或直接 进步进梁式加热炉 常规连铸机→板坯热装 或直接 →带立辊可逆粗轧机→精轧机架→输出辊道和层流冷→ 带立辊可逆粗轧机→精轧机架→输出辊道和层流冷→ 卷取机
连续铸钢 连铸的发展史
1、现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） 现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1） 1947年－1974年： 1947年 1974年
技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初轧为核心， 技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初轧为核心， 生产外延扩大。 生产外延扩大。
（2） 1974年－1989年： 1974年 1989年
薄板坯连铸连轧
1－结晶器； 5－除鳞区；
2－挤压辊； 6－轧机；
3－轧制辊； 7－冷却区；
4－感应炉； 8－卷取机
薄板坯连铸连轧
鞍钢1700短流程薄板坯连铸连轧生产线 短流程薄板坯连铸连轧生产线 鞍钢
（1） 产品更加纯洁化 ） （2） 生产工艺更加高效低耗 ） （3） 生产过程对环境更加友好 ）
薄板坯连铸连轧
薄板坯连铸连轧
典型的薄板坯连铸连轧工艺流程由炼钢(电炉或转炉 典型的薄板坯连铸连轧工艺流程由炼钢 电炉或转炉)— 电炉或转炉 炉外精炼—薄板坯连铸 连铸坯加热—热连轧等五个单元 薄板坯连铸—连铸坯加热 炉外精炼 薄板坯连铸 连铸坯加热 热连轧等五个单元 工序组成。该工艺将过去的炼钢厂和热轧厂有机地压缩、 工序组成。该工艺将过去的炼钢厂和热轧厂有机地压缩、 组合到一起，缩短了生产周期，降低了能量消耗， 组合到一起，缩短了生产周期，降低了能量消耗，从而大 幅度提高经济效益。 幅度提高经济效益。 薄板坯连铸连轧技术因众多的单位参与研究开发， 薄板坯连铸连轧技术因众多的单位参与研究开发，形 成了各具特色的薄板坯连铸连轧生产工艺， 成了各具特色的薄板坯连铸连轧生产工艺，如：CSP、ISP 、 、FTSR、CONROLL、QSP、TSP、CPR等，其中推广应 、 、 、 、 等 用最多的是CSP工艺，由西马克 德马格公司开发。 工艺， 德马格公司开发。 用最多的是 工艺 由西马克·德马格公司开发
薄板坯连铸连轧
1－单流连铸机； 4－隧道式加热炉； 7－除鳞机；
2－软压下装置； 5－立辊轧边机； 8－精轧机；
3－剪切机； 6－初轧机、除鳞机； 9－卷取机
薄板坯连铸连轧
6、TSP工艺技术 、 工艺技术(Tippins-Samsung Process) 工艺技术 倾翻带钢新技术，简称 工艺流程一般为： 倾翻带钢新技术，简称TSP。TSP工艺流程一般为： 。 工艺流程一般为 电弧炉(AC或DC）或转炉炼钢→钢包精炼→薄板坯连铸 或 ）或转炉炼钢→钢包精炼→ 电弧炉 机→步进式加热炉→高压水除鳞机→立辊轧边机→单机 步进式加热炉→高压水除鳞机→立辊轧边机→ 架斯特克尔轧机→层流冷却→卷取机。 架斯特克尔轧机→层流冷却→卷取机。
薄板坯连铸连轧
1－回转台； 2－钢包； 3－中间罐； 4－连铸机； 5－剪切机； 6－加热炉； 7－除鳞机； 8－粗轧机； 9－加热炉； 10－事故剪； 11－除鳞机； 12－精轧机； 13－层流冷却； 14－卷取机； 15－预留卷取机
薄板坯连铸连轧
2、ISP工艺技术 、 工艺技术(Inline Strip Production) 工艺技术 ISP工艺也称在线热带钢生产工艺。ISP生产线的工 工艺也称在线热带钢生产工艺。 工艺也称在线热带钢生产工艺 生产线的工 艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼 连铸机→ 钢包精炼→连铸机 艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼→连铸机→ 大压下量初轧机→剪切机 感应加热炉 克日莫那炉→ 大压下量初轧机 剪切机→感应加热炉 克日莫那炉 剪切机 感应加热炉→克日莫那炉 热卷箱→高压水除鳞机 精轧机 热卷箱 高压水除鳞机→精轧机 输出辊道和层流冷却 高压水除鳞机 精轧机→输出辊道和层流冷却 →卷取机。 卷取机。 卷取机
薄板坯连铸连轧
1－钢包加热炉； 2－电炉； 5－连铸机； 9－精轧机；
3－AOD；
4－传送车；
6－加热炉； 7－立辊轧机； 8－粗轧机； 10－卷取机
薄板坯连铸连轧
5、QSP工艺技术 、 工艺技术 QSP技术是日本住友金属开发出的生产中厚板坯的 技术是日本住友金属开发出的生产中厚板坯的 技术， 技术，开发的目的在于提高铸机生产能力的同时生产高 质量的冷轧薄板。 工艺生产流程一般为： 质量的冷轧薄板。QSP工艺生产流程一般为：电炉或转 工艺生产流程一般为 炉炼钢→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→剪切机→ 炉炼钢→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→剪切机→辊底式 隧道加热炉→立辊轧边机→粗轧机→高压水除鳞机→ 隧道加热炉→立辊轧边机→粗轧机→高压水除鳞机→精 轧机→卷取机。 轧机→卷取机。