世界及国内薄板坯连铸连轧生产线汇总

合集下载

薄板坯连铸连轧生产高碳高强钢的实践

炉的时间短、均热炉温度低，因此产品表面几
广泛的钢种，当用于做汽车弹簧、刃具、片锯基体等行业时，是优质碳素结构钢中要求极
严的优质高级钢。涟钢ＣＰ生产线所生产Ｓ的高碳钢ＰＳ、含量低，Ｓ ≤Ｏ０６，Ｐ ≤ ［］．０％［］
４４轧制．
控准．．１— ．． — ， ≤ ．４．０ ≤ ．２０２０６标Ｏ６００．０７９１０Ｏ５０２Ｏ１． —．２７０７３００２２００００
表２钢的力学性能
屈服强抗拉强度度硬度带状组织晶粒度脆性夹杂塑性夹杂级剐物等级
硬度更高。
表１钢的化学成分（）％
成分ＣＳｉＭｎＣｒＰＳＡＩ
羔
高碳钢的液相线温度低，显热相对较少；热传导系数大于中低碳钢，因此对结晶器保护渣，二次冷却强度有不同的要求。图１为结晶器的热流密度图，窄面热流密度为宽面的７％～０宽面热流密度很稳定。５８％，
．
２Ｏ０％．
１．％５Ｏ
圈缩收
赢
ｌ
６Ｍｎ边缘６Ｍｎ１８６Ｍｎ２８６Ｍｎ３８６／５５／５１５／５Ｍｎ４８

国内薄板坯连铸连轧技术发展简介

成材率。
薄板坯连铸连轧生产线是以薄板坯连铸机的开发商注册名称而命名，为：Ｓ西马克开发）分ＣＰ（、
ＩＰ（马克和阿尔维迪联合开发）ＦＳ（利开Ｓ德、ＴＣ达
发）ＱＰ住友金属、友重机开发）ＣＮＯＬ（、Ｓ（住、ＯＲＬ奥
ＤｅｅｏｍｅｔＯｆＴｈｈｎｖｌｐｎｅＴｉ．ＢｅｔＣｎｉｕｕｓｉｇｒｌｎｎＣｈｎｌｏｔｏｓＣａｔ＝ｏｌｇＩｉａｎｎｉ
Ｙａｇｗｕｎｇｎｂｉ
（ｈｅｉｎｎｔｔｔｆＸｎｕｉｏ — ｔｅｃｒｏａｉｎ３８０１ＴｅｄｓｇｉｓｉｕｅｏｉＹｒｎｓｅｌｏｐｒｔｏ３０）
Ａｓｒｃ：Ｔｉａｅｎｒｄｃｓｈｒｄｃｉｎｐｏｅｓｎｅｈｏｏｙｏｈｔｉｂｌｂｔａｔｈｓｐｐｒｉｔｏｕｅｔｅｐｏｕｔｏｒｃｓａｄｔｃｎｌｇｆｔｅｈｎｅｔ
ｃｎｉｕｕｃｓｉｇｒｌｉｇｉｃｉａｏｔｎｏｓａｔｎ — ｏ１ｎｎｈｎ

薄板坯连铸连轧技术的进步与发展方向

2
表3 世界各国薄板坯连铸-连轧生产线和年产能统计（截止到2009年底）
3
表4 世界各种形式薄板坯连铸-连轧生产线统计（截至2009年底）
4
10 9 8 7
生产线条数
6 5 4 3 2 1 0 1989 1992 1995 1998 2001 2004 2007 2010
年份
图1 薄板坯连铸-连轧生产线投产过程
26
工程改造分为两个阶段。第一阶段仅将双流 ISP 连铸机改为单流 FTSC 超高速连铸机“ Ultra High speed casting”，保留原有粗轧机、感应加热和热卷箱、精轧机。
该生产线的水平是： 2010 年 3 月月产已达 13.0万吨；平均连浇炉数8炉/次（最高18炉/次）；连铸机最高拉速已达 7.2m/min ，在 7.0 － 7.2m/min 铸速条件下，曾连续浇铸 5 炉。按照结晶器出口 100mm厚度铸坯经液芯压下到 80mm厚，在1260mm铸坯宽度时，通钢量达到5.5吨/分。在产品质量方面，按照韩国钢材质量平级分为 6 级。
主要内容： 1 新形势下国际薄板坯连铸连轧（TSCR）生产线发展状况
2 国际单流薄板坯无头连铸－连轧技术、高速连铸技术的发展 3 国内薄板坯连铸连轧生产技术的发展与进步
4 展望
1
1 新形势下国际薄板坯连铸连轧（TSCR）生产线发展状况

【生产】薄板坯连铸连8唐钢FTSR

【关键字】生产

薄板坯连铸连轧(8)—唐钢FTSR

唐钢的薄板坯连铸连轧(ＦＴＳＲ)生产线，工程分2期建设，一期工程年产150万ｔ热轧钢卷，带钢厚度0.8～4ｍｍ，宽度850～1680ｍｍ，最大卷重30ｔ；二期工程完工后，年产250万ｔ热轧钢卷，带钢厚度0.8～12.7ｍｍ。产品钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金结构钢。

该生产线采用意大利达涅利的ＦＴＳＲ(ＦｌｅｘｉｂｌｅＴｈｉｎＳｌａｂＲｏｌｌｉｎｇ)工艺技术，是国内第一条采用此项技术的薄板坯连铸连轧生产线，也是继加拿大的阿尔戈马(Ａｌｇｏｍａ)钢铁公司，美国的北极星厂(ＮｏｒｔｈＳｔａｒＢＨＰ)之后，购买此项技术的第三条生产线。该工艺采用凸透镜型结晶器，带辊型的液芯压下，辊底式隧道炉，2架粗轧机，5架ＰＣ精轧机，配备了先进的自动化检测仪表，实现计算机系统的顺序控制、逻辑控制、过程优化控制、生产质量控制等多层次全方位高智能化的自动控制。可实现3点除鳞、半无头轧制、铁素体轧制。

生产钢种

生产钢种：超低碳和低碳钢占55%(其中含6%包晶钢)；中碳钢占25%；低合金钢占20%。产品尺寸：厚度0 8～4 0ｍｍ(一期工程)，0 8～12 7ｍｍ(二期工程)；宽度850～1680ｍｍ；钢卷内/外径Φ762/Φ1200～Φ2025ｍｍ；最大卷重30ｔ；最大卷单重18ｋｇ/ｍｍ。

连铸工艺概况

钢水经150ｔ精炼炉、150ｔ脱气炉处理后，运往钢包回转台，注入工作容量38ｔ、溢流容量42ｔ的中间包，加入结晶器，铸成厚度90ｍｍ的连铸坯。经铸坯的弯曲、矫直及薄板坯液芯轻压下系统，使连铸坯厚度减薄到70ｍｍ。再经除鳞，加入辊底式加热炉。

连铸技术发展

薄板坯连铸技术发展

摘要：简要评述了我国连铸技术的发展概况，对传统连铸技术的发展，薄板坯连铸技术发展以及薄带坯连铸技术发展进行讨论。

关键词：连铸技术；薄板坯连铸；薄带坯连铸

一我国连铸技术发展

由表1可知：与工业发达国家相比，我国连铸机的台数最多；现有连铸机年生

产能力可达29亿t，实际连铸机产能还大有潜力。

表1 国内连铸机统计

1.1 连铸比迅速增长

统计数字显示，2002年我国连铸比为93.7%，2003年上半年全国连铸比达到94.65%，已超过了世界8970%平均连铸比的水平；我国连铸比已达到发达国家的水平，连铸比将要达到饱和状态。

连铸机数量增长较快

1.3 高效连铸技术普遍应用

采用了高拉速、高作业率、高连铸炉数、高质量的连铸技术，40%～50%小方坯连铸机进行了高效化改造，流产量达到15～20万t/a，7～10天连浇生产，铸坯无清理率达95%以上，做到了产量与质量的统一和炉机匹配统一。

二传统连铸技术的发展

2.1 提高连铸机生产率的途径

提高连铸机产量，主要是从提高连铸机拉速和提高连铸机作业率两方面着手。

2.1.1 提高连铸机拉速连铸机拉速的提高受出结晶器坯壳厚度、液相穴长度（冶金长度）、二次冷却强度等因素的限制。要针对连铸机的不同情况，对连铸机进行高效化改造。

小方坯连铸机高效化改造的核心就是提高拉速。拉速提高后，为了保证出结晶器坯壳不漏钢，其核心技术就是优化结晶器锥度，开发新型结晶器，包括：Concast的凸模结晶器（CONVEX MOLD）；Danieli自适应结晶器（DANAM）；VAI 的钻石结晶器（DIAMOLD）；Paul Wurth的多锥度结晶器。

薄板坯连铸连轧发展及梅钢BSP思考

液芯压下到６ｍ，后采用大压下２～３机架将０ｍ然
初期的薄板坯工艺是满足小钢厂生产低端产
品为主，业主通常借以低成本参与市场竞争，而欧
洲的一些大企业采用短流程主要是为平衡产能，多采用单流连铸机，生产能力在５年０～８０万ｔ而，与之匹配的轧线能力在２０～００３０万ｔ轧机投资，
（ｏＲｌｎｌｔｆｅｓａｒｎ＆Ｓｅｌｏ，ａｊｇ１０９ＨｔｏｉｇＰａｉｎＩｌｎｏＭｈｏｔｅＣ．Ｎｎｉ０３）ｎ２
Ｋｅｒｓ：ｈｎｓａｏｔｎｏｓｃｓｉｇａｄｒｌｉｇ；ｕｆｃｕｌｙ；ｏｏｉｎｅｉｃｎｓｅｌｙｗｏｄｔｉｌｂｃｎｉｕｕａｔｎｎｏｌｎｓｒａｅｑａｉｎｎ－ｒｅｔｄｓｌｏｔｅｔｉ
４０ＲＬ ——奥钢联于１９）ｃＮ０Ｌ９５年开发，铸坯厚度７５～１０ｍ为生产不锈钢，发厚度３ｍ，开１０ｍ３ｍ的板坯，最长板坯１．经保温罩进入８３ｍ，步进式加热炉，后进入１＋６机架连轧（精轧中粗间有热卷箱中间坯厚２８ｍｍ）１９，９５年第１条

薄板坯连铸连轧(6)—鞍钢ASP(2150)

2006-12-19

鞍钢集团公司结合其三炼钢厂易地改造，在鞍钢西部地区新建了一条年产量为500万t的2150mm ASP连铸连轧生产线。该工程分2期实施：一期建1#、2#步进式加热炉，1架四辊可逆式粗轧机R1，1台切头飞剪，7机架精轧机组( F7机架预留)，1套层流冷却装置，1#、2#2台卷取机；二期再建3#加热炉、3#卷取机。

鞍钢2150mm ASP生产线工艺布置如图1所示。

图1 鞍钢2150mmASP生产线工艺布置图

1—1#加热炉；2—2#加热炉；3—3#加热炉；4一E1立辊轧机；5一Rl粗轧机；6一E2立辊轧机；7一保温罩；8一飞剪；9一精轧前立辊轧机；10一精轧机组；l1一层流冷却装置；12一卷取机

产品品种及原料

生产的品种有：低碳钢、碳素结构钢、低合金钢、管线钢、深冲钢、耐候钢等。成品带钢厚1．8～25．4mm、宽1000～2000mm、钢卷内径为Φ762mm、外径为Φ1100～Φ2100mm、最大卷重37．3t。原料为连铸坯，连铸坯厚135、170、200mm，标准坯厚135mm，宽1000～2000mm，长15～18m，最大坯重37．9t。

主要工艺装备

(1)加热炉。设有3座步进梁式炉(其中3#加热炉二期实施)，热装板坯入炉温度≥800℃，也可常温冷装，板坯出炉温度为1200～1250℃，加热能力为400t／(h·座)(热装)。

(2)高压水除鳞箱。其上、下各有2排喷水集管，高度可调，高压水出口

压力为23MPa，喷嘴有4×26个。

薄板坯连铸连轧无头轧制技术的应用

感应
器、精轧除
、架精轧
、层流冷却
轧Hale Waihona Puke Baidu模式,
一条产线上同时实现
轧制模
装置及车昆道、高速飞剪、卷取机等，工艺布置见图2o
①直弧式薄板坯铸机;②高压水除鳞机;③摆剪;④隧道炉;⑤火焰切割机；
⑥立辗轧机;⑦高压水除鳞机;⑧大压下粗轧机;⑨切头剪;⑩感应加热器；
⑪强力冷却+高压水除鳞机;⑫精轧机;⑬层流冷却系统;⑭高速飞剪;⑮地下卷取机
在无头轧制模式下，钢水通过中间包进入连铸
机结晶器，经过连续铸轧液芯压下及动态轻压下制
铸坯，轧轧制
坯。
坯经
加热和除鳞后入精轧机轧至成0. 6〜4. 0 mm,经层流冷却高速飞剪分卷，最后通过卷取机卷成带卷。
在半无头轧制模式下，由摆式剪剪切中间坯分卷；当
中间坯速度大于摆式剪最大剪切速度时，由高速飞
关键词：薄板坯；连铸连轧；无头轧制；ESP；MCCR；DSCCR
中图分类号：TG335.35
文献标志码:A
文章编号：1006 - 5008 （2021） 06 - 0030 -04
doi：10. 1630/j. chki. 1 - 112.2021.0608
APPLICATION OF THE GENERATION THIN SLAB CONTINUOUS CASTING AND ROLLING ENDLESSROLLING TECHNOLOGY

CSP生产线介绍(幻灯)

液芯压下过程
液芯压下技术
液芯压下技术
结晶器设计出口铸坯厚度为70mm,通过扇形段连续带液芯压下，可获得52~68mm厚的铸坯，从而获得最终产品所需要的最小压缩比，增加了最终产品的覆盖面，保证产品质量。
结晶器在线调宽
浇注过程中实现板坯宽度调节功能
通过锥度调节获得良好的热流分布
结晶器在线调宽
结晶器在线调宽结晶器设计为既可以浇注时在线调宽，又可
以在浇注间歇时在线调宽，以适应轧机对铸坯的不同宽度的要求。结晶器窄面调宽装置通过两台伺服电机和传动机构同窄面铜板相连，实现调节功能。
通讯
连铸、加热炉、连轧区的基础自动化级通过局域网进行通讯；整个生产过程的数据从精炼开始到卷取成品结束全过程数据跟踪。
钢水称重
钢水称重系统
钢水称重系统
大包回转台和中间包上均设有钢水称量系统，检测结果在操作平台的大屏幕上显示，保证中间包钢水液面稳定，同时可准确判断浇注种终了时间，避免钢渣卷入中间包和结晶器。
刚性引锭杆
与其他形式的薄板坯连铸机相比，CSP采用了刚性引锭杆系统。引锭杆及引锭杆传动装置在扇形段下方，缩短了连铸机水平作业线长度。顶弯辊将引锭杆与铸坯脱离的同时，铸坯被顶弯至预定的弧线送入拉矫机，脱离的引锭杆快速存放到扇形段下部的存放位置。
自动开浇功能
塞棒作为结晶器液位控制的执行机构，在“自动”操作模式下，当中间包钢水液面达到预定高度时，系统自动打开塞棒，开始浇注操作。在浇注过程中，塞棒根据结晶器液面检测系统的反馈信号自动调整，以保证结晶器液面的稳定。

CSP生产线统计

表1世界薄板坯连铸连轧生产线

CSP工艺也称紧凑式热带生产线，由德国施罗曼-西马克（SMS）公司于1982年开发的，后移植美国纽柯公司克劳福维尔厂，并于1989年经技术改造建成第一台CSP连铸连轧短流程。CSP工艺流程：转炉或电炉→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→均热炉保温→热连轧机→层流冷却→地下卷取。

CONROLL(ASP) 是由奥钢联工程技术公司开发的一种以生产不同钢种的新工艺。其主要设备配置为∶薄板坯连铸机-步进梁式加热炉-粗轧机-精轧机组-层流冷却-地下卷取机。它的特点是采用步进梁式加热炉，且板坯厚度在75~125毫米之间(现在已发展到100~150毫米之间) ，较其它短流程技术的板坯偏厚，这与奥钢联认为较厚的板坯对板卷质量有益的设计理论有关。生产实践证明，它生产的带卷质量较好，可达欧洲“05”标准。该生产线与常规热连轧机最为接近，瑞典Avesta采用了CONROLL(ASP) 工艺，鞍钢ASP连铸连轧生产工艺的连铸机借鉴了该工艺的精华部分。

TSP(Tipping—Strip Process) 即薄板坯连铸机加炉卷轧机工艺，由美国蒂平斯公司研究开发的。其主要设备配置为∶薄板坯连铸机-步进梁式加热炉-单机架炉卷轧机-层流冷却-地下卷取机。它的特点是在投资很低的情况下，可进行带材生产，比较适合于中小钢厂。炉卷轧机是带有炉内卷取机的可逆式热轧带钢轧机。

QSP(Quality Strip Production) 工艺是日本住友金属公司开发出的技术，在设备布置上与fTSR工艺类似，不同之处是此工艺采用热卷箱。且其铸坯厚度为90~100毫米。它的主要设备布置为∶薄板坯连铸机-隧道式加热炉-粗轧机-双工位热卷箱-飞剪-热连轧机-层流冷却-地下卷取机。美国北极星厂采用了该工艺。

薄板坯连铸连轧技术

2.液芯软压下液芯软压下是指在铸坯出结晶器下口后对其坯壳进行挤压，液芯仍保留其中，经二冷扇形段，液芯不断收缩直至薄板坯全部凝固。液芯压下量大多在20~25mm。
3.半无头轧制所谓半无头轧制技术，是指连续轧制一块相当于4~6卷钢重的薄板坯，出精轧机后用高速飞剪将其切割成每个钢卷所需的重量。
薄板坯连铸连轧技术
报告人：李侠导师：任廷志
薄板坯连铸连轧技术出现于20世纪八薄板坯连铸连轧技术出现于世纪八十年代末，属于近终型连铸技术的一种，十年代末，属于近终型连铸技术的一种，是世界钢铁工业发展的一项重大技术。是世界钢铁工业发展的一项重大技术。它打破了传统的生产模式，打破了传统的生产模式，将连铸与热带钢连轧有机地结合在一起，其工艺实质、连轧有机地结合在一起，其工艺实质、特点与传统的生产工艺有着显著的区别。点与传统的生产工艺有着显著的区别。
小漏斗形结晶器内腔形状
2、FTSR工艺(Flexible Thin Slab Rollmg) FTSR工艺(Flexible • FTSR工艺是意大利DANIELI公司开发的、钢水由漏斗形结晶器铸成中间带“鼓肚” 的板坯（50～80mm）后经带孔型的垂直段导辊将其压平，并经软压下压薄至40～ 60mm。
板坯按厚度的大致分类如下
• • • • • • • 超薄带皮： 10mm以下薄带坯： 10~25mm 薄板坯： 25~90mm 中薄板坯： 90~135mm 中厚板坯： 135~180mm 常规板坯：180~250mm 厚板坯： 250mm以上

薄带连铸现状及发展_王定武

世界金属导报/2011年/6月/28日/第012版

轧钢工艺

薄带连铸现状及发展

王定武

早在1856年德国科学家就提出用铸造工艺直接浇铸出薄带的构想，但直到20世纪80年代才逐步由研究、试验中试工厂进入半工业性生产。最早投入半工业性生产的是日本新日铁光厂，随后是德国的蒂森、美国的纽柯、中国的宝钢和韩国的浦项等。日本光厂和德国蒂森虽然已建成并投产了40万t/a半工业性生产装置，但因种种原因已暂停了实验和生产，目前仍在继续进行实验和半工业性生产的主要是美国纽柯（项目名为Castrip）、韩国浦项（项目名Postrip）和中国宝钢（项目名Baostrip）。其中尤以美国纽柯公司的Castrip工艺进展顺利。该公司一条生产线已成规模的进行商业化生产，另一条生产线也已投产。韩国浦项在进行半工业性生产的同时，已把该项目列入国家科学发展计划，目前正在进一步研究开发。

1日本新日铁光厂的薄带连铸装置

新日铁光厂薄带连铸生产线是世界上最早投入半工业性生产的薄带连铸设备，早在1991年新日铁和三菱重工合作建立了双筒式带钢连铸中试工厂，并开始了实际操作。在中试工厂经验的基础上，1996年光厂新建成设计能力为月产不锈钢带3500t的半工业性工厂。该厂设计生产钢带宽760-1330mm，厚2.0-5.0mm，铸速30-75m/min，从浇铸到卷取生产线全长68.9m，投资为110亿日元。后来在铸机后增加了单机架四辊轧机和剪切装置等，铸机主要用来生产奥氏体不锈钢。

光厂在进行不锈钢带钢连铸过程中遇到了两个主要困难：一是关键部件（如浇铸辊、侧封装置、陶瓷刮板）的寿命不长，需要经常更换，陶瓷刮板用来保持浇铸辊（直径1200mm）表面清洁。浇铸辊是不锈钢制成的水冷辊，外面是可以平衡的铜合金套管，套管表面镀镍，浇铸辊两端是陶瓷制成的侧封装置。钢液通过有足够宽度的浸入式水口送入双辊之间，在钢液运行阶段和带钢出口的初期均用惰性气体进行保护。二是浇铸出的带钢边部较中部薄，为了生产合格的带钢，每边要切去10mm，因而成品率低。

薄板连铸连轧工艺技术的研究分析 -颜莉 - 副本

薄板连铸连轧工艺技术的研究分析

（西安建筑科技大学颜莉陕西西安 710055）

摘要：本文总述了薄板连铸连轧工艺技术的发展历程以及国内发展研究现状，分析了薄板连铸连轧工艺特点，同时介绍了连铸连轧的技术类型以及相互的优缺点分析，最后针对薄板连铸连轧工艺技术的发展趋势作了系统的总结。

关键词：连铸连轧FTSR 发展现状

0 前言

薄板坯连铸连轧TSCR（Thin Slab Casting and Rolling）是20世纪末钢铁行业的新星，是当代冶金领域前沿技术，是在氧气转炉和连续铸钢技术发明和应用之后，钢铁工业近年来最重要的技术进步之一，它的开发成功是近终形浇铸技术的一大突破。

自TSCR成功应用以来，由于其生产出来的板坯薄，厚度小，经简单补温即可直接进行精轧，省去了加热和粗轧工序，具有流程短、节约能源、设备少、成材率高等优点，大大减少了生产成本，有着传统工艺不可比拟的经济优势。因此，TSCR逐步取代传统热轧薄板生产技术，成为了薄板生产最主要的技术支持。薄板坯连铸连轧技术的发展，根据产品的推广以及技术的成熟性，特别是市场的应用情况，可将其分为四个阶段[1-5]：（1）研发期（1985～1988）。以1985年德国西马克(SMS)公司设计研发出了一台采用漏斗形结晶器的薄板坯连铸机为开端，薄板坯连铸连轧技术的发展拉开了历史序幕。该设备于1986年以6m/min的拉速成功地生产出了50mm×1600mm的薄板坯，该生产线随后被称为CSP（Compact Strip Production）技术。随后，德国德马克公司（MDH）也成功开发出具有超薄型扁形水口和平板直弧形结晶器的薄板坯连铸机，该生产线被称为ISP(Inline Strip Production)。1988年以薄平板式结晶器及薄型浸入式水口为特点的CONROLL技术也随之问世。同期，其他发达国家逐步加入相关技术的研发。

薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢技术的发展及前景_汪水泽

第20卷第9期2008年9月

钢铁研究学报 Jour nal of Ir on and Steel Research

V ol .20,　No .9September 2008

基金项目:国家自然科学基金资助项目(50534020)

作者简介:汪水泽(1981-),男,硕士生; E -mail :w an gshuiz e -316@ ; 修订日期:2008-02-02

薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢技术的发展及前景

汪水泽,　李长生,　王廷溥,　刘相华,　王国栋

(东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁沈阳110004)

摘　要:硅钢主要用作变压器和电机的铁芯,是一种重要的功能材料。在介绍无取向硅钢生产现状及薄板坯连铸连轧技术在中国的发展现状的基础上,分析了中国生产无取向硅钢现有生产工艺的技术关键及其所存在的问题,阐述了采用薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢的可行性及其优势,指出了该工艺流程未来的主要研究方向。结果表明,采用薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢不仅是可行的,而且具有良好的发展前景。关键词:薄板坯连铸连轧;硅钢;发展

中图分类号:T G335 文献标识码:A 文章编号:1001-0963(2008)09-0001-04

Development and Future of Non -Oriented Silicon Steel Manufactured by Thin Slab Casting and Rolling Technology

WANG Shui -ze ,　LI Chang -sheng ,　WANG Ting -pu ,　LIU Xiang -hua ,WANG Guo -dong

薄板坯连铸连轧(7)—马钢CSP

2006-12-19

马钢的薄板坯连铸连轧生产线采用了德国SMS-Demag集团的CSP薄板坯连铸连轧技术，年设计生产热轧板卷200万吨。

马钢CSP产品品种

马钢CSP设计的产品大纲：产品规格为：厚度0. 8~12. 7mm(其中≤2.Omm的占总产量的25%以上)；宽度900~1600mm。生产的主要品种有：碳素结构钢、优质碳素结构钢、地合金高强度结构钢、汽车结构钢、高耐候结构钢、管线钢和超低碳钢。其中热轧产品的70~80%作为冷轧原料。产品中碳素结构钢（代表钢号Q195~Q235）占总量的约50%以上，优质碳素结构钢（代表钢号08、08Al、10~35号钢）约占20%，低合金高强度结构钢（代表钢号Q345~Q460）约占10%，汽车结构钢（SAPH310~SAPH440）、高耐候结构钢（09CuP、09CuPCrNi）和管线钢(S290~S480)等专用材约15%，少量超低碳钢(不足5%)。

马钢CSP已生产的钢号品种有：SS400、Q215、Q195A、Q345A、Q345D、Q460D 、SPHC、SPHD、集装箱板等。正在或将研制开发的钢种有造币钢、搪瓷钢、耐蚀板、汽车大梁板等。

马钢CSP的产品更倾向于薄规格，生产线中连铸速度有较大的提高，采用了更长的冶金长度和均热炉长度，并在精炼手段上配备了RH装置，使得马钢CSP生产线具备了超低碳钢的生产能力。为保证半无头轧制，卷取机前增设飞剪。精轧最大轧制速度达20耐s，且能实现升速轧制，同时预留了近距离卷取机，有利于极薄规格带钢的生产。大量新技术的应用，在保证全线产量的同时，进一步提高了产品质量。由马钢的工艺设计、设备能力和质量控制水平来看，马钢CSP生产线具备生产国内外CSP线能够生产的所有品种。产品开发将在打通现有产品大纲

CSP薄板坯连铸连轧厂实习报告

2.2
中间内控流装置的主要作用是有效延长钢水在中间包内的平均停留时间和最大限度减小死区体积。该装置的设置首先要考虑如何保证钢水流入中间包后先形成一个稳定的充分混合区，离开混合区的钢水还要经过一个较长的活塞流区而最终到达出口，为有效去除夹杂物，活塞流应有一定的上扬角度。同时，还要求能够将钢包下渣完全挡在冲击区内。邯钢CSP连铸中间包最初使用“导流隔板”控流装置控制中间包流场并将钢包下渣挡在冲击区内，导流隔板中下部设有倾角不同的三排圆孔用以调整中间罐内流场，同时还在距浸入式水口750mm处设一小挡坝，小挡坝使用T—3砖砌成，表面喷
要想减少漏钢次数，首先要从操作上加强中间包的检查及烘烤操作，加强结晶器的检查与准备工作，保持结晶器合理的倒锥度，调节好结晶器热流比及控制好拉速；其次要优化钢水成分、提高钢水纯净度，优化保护渣性能；另外还要提高结晶器铜板表面质量，提高格栅表面质量，提高水口耐材质量。
2.2
邯钢CSP连铸机应用与发展中，在消化、吸收引进技术的基础上，依靠自己的技术力量，通过不断地技术创新、现场跟踪、技术分析总结及工艺改进，解决了制约生产的一系列技术难题，同时在持续的技术创新和开发工作中产生了一批具有自主知识产权的科技成果，探索出了一套符合该生产线实际的工艺技术。
连铸机存在的主要问题是漏钢。在连铸生产过程中,漏钢是一种恶性事故,往往造成生产中断、打乱生产秩序、钢水回炉、铸坏设备,直接经济损失往往高达十几万元以上。产生漏钢的原因是结晶器内坯壳过薄或坯壳生长不均匀,当铸坯拉出结晶器下口后,铸坯承受不住钢水静压力及其它应力的综合作用,坯壳在薄弱处破裂,钢水流出造成漏钢。