薄板坯连铸连轧(5)—鞍钢ASP(1700)

薄板坯连铸连轧(5)—鞍钢ASP(1700)

2006-12-19 ASP生产线的研制及建设背景

1700中薄板坯连铸连轧生产线(Angang Strip Production，简称ASP)，是我国第一条板坯厚度为135 mm 的连铸连轧短流程生产线，是第一条由国内自行负责工艺设计、设备设计、制造及研制和自主集成自动化系统的唯一一条具有我国自主知识产权的连铸连轧短流程生产线。ASP生产线的开发应用，使鞍钢成为一个既能从事大规模钢铁生产，又能从事中薄板坯连铸连轧生产线工艺设计、设备制造、自动化系统集成开发、施工、开工试运转系统工程总承包的钢铁企业。同时，带动了国内一重、二重等机械制造加工行业及电机制造业的发展。鞍钢ASP 工程的成功，标志着我国已成为世界上为数不多的、能进行连铸连轧短流程工艺、设备研制、设计、制造及集成自动控制系统的国家之一。

鞍钢ASP（1700）生产线的工程概况

(1)生产能力及产品规格

该生产线设计能力为年产250万t。ASP生产线是由2台单机单流铸机和连轧生产线组成。单台铸机设计能力144万t／a，实际生产能力已达149．5万t／a。

(2)板坯规格

中薄板坯厚度：135mm；

宽度：900---1550 mm；

长度：7．0～15．6 mm。

三炼钢板坯厚度：200 mm；

宽度：900～1550mm；

长度：4．O～9．0 mm。

(3)生产钢种(表1)

表1 鞍钢中薄板坯连铸连轧生产线生产的钢种 %

(4)成品规格

带钢厚度：1．5~8．0 mm(已生产过1．3 mm)；

带钢宽度：900~1 550 mm；

最大卷重：21 t；

最大单位卷重：16．4 kg／mm。

ASP生产线工艺流程

鞍钢ASP生产线工艺流程见图1。

图1 鞍钢ASP生产线工艺流程

ASP生产线主要工艺设备

ASP生产线的设备重量为19815．6t，装机总容量92100kW，连铸部分11400kW，连轧部分80700kW，全线设备国产化率为99．5%。

(1)中薄板坯连铸机

中薄板坯铸机布置与第二炼钢厂转炉车间合理衔接，引进了奥钢联100、135mm的结晶器及其液压振动装置，其余设备全部国产化。

主要设备参数：

铸机流数：1机1流，直结晶器(铜板高度1 200mm)连续弯曲，连续矫直型；

铸坯断面：100／135mm×(900~1550)mm；

定尺：12．9--15．6 m；

浇铸钢种：普通碳素钢、优质碳素钢、低合金钢；

铸机半径：5 m；

铸机长度：23．848 m；

铸机最大拉坯速度：3．5 m／min；

引锭杆最大装入速度：5 m／min；

引锭杆装入方式：下装；

切割方式：火焰切割；

连浇炉数：8～16炉；

振动方式：液压振动(双缸、弹簧板式)。

(2)步进式加热炉

1号炉：有效尺寸：23162 mm×9 600 mm；

2号炉：有效尺寸：23 350 mm×16500 mm；

炉子采用长行程装钢机，并配有汽化冷却装置。

(3)高压水除鳞箱

轧线采取4处高压水除鳞，钢坯在出加热炉后除鳞、R1轧机前后除鳞、R2轧机前后除鳞、精轧机组前除鳞，高压水除鳞压力为18 MPa。

(4)粗轧区设备

R1前立辊轧机，R1二辊粗轧机，配有液压换辊装置，R2四辊可逆式粗轧机，配有附着式立辊轧机E2。

(5)热卷箱

穿带速度：2～2．5 m／s；

卷取速度：<5 m／s；

开卷速度：O～2 m／s；

卷取规格：(20~40)mm×(900~1 550)mm；

卷板最大能力：21 t。

(6)切头飞剪

利用原1700切头飞剪，并进行了一系列改造，轧件头部圆弧形减少了进精轧机冲击负荷，使动态速降小，同时减少直角边卡钢事故，减少卷取机引卷时的振动冲击。

(7)精轧机组

完全由国内设计和制造的第四代精轧机，油膜轴承支承辊，配备电动和液压AGC，弯辊和串辊装置，工作辊的快速换辊装置，机架间冷却水装置，侧导板具有短行程功能等。

最大轧制力：25000 kN；

工作辊直径：F1～F2为700~640 mm；F3~F6为665~615 mm；

支承辊直径：1 550~1 400 mm；

最大轧制速度：10．2 m／s；

工作辊弯辊：弯辊力0～1 200 kN；

工作辊串辊：行程±150 mm；

AGC液压系统：行程30 mm。

(8)地下卷取机

卷取厚度：1．5～8．0 mm(最大可卷取16 mm)；

卷取宽度：900~1 550 mm；

最大卷取能力：24 t。

卷取机的特点为引料辊前50个辊道是斜布置的，操作侧长导尺，传动侧短导尺，带钢靠一侧运行，导尺具有位置和夹紧力自动控制，及液压AJC功

能。

ASP生产线计算机控制系统

计算机控制系统覆盖连铸连轧全工艺过程，连铸与连轧控制功能独立，信息处理集中。该系统为三级计算机控制，生产控制级计算机包括合同管理、生产管理、库存管理、成品发货及质量控制。连铸与连轧分别设有独立的过程计算机(L2级)。连铸的过程机通过以太网与连轧系统的L2和L3连接，L2级系统对连铸和连轧生产进行设定计算、实时在线控制、数据采集及质量分析。基础自动化采用最先进的区域控制器群结构，由超高速光纤映像网组成L1级系统以满足轧钢高速控制及高速通讯要求。开放式结构，易于升级，所有的控制器均具有ms级控制周期的能力，目前使用的控制周期为3～30 ms，液压位置控制周期为3 ms，AGC控制周期为20 ms。

ASP生产线的工艺特点及创新技术