橡胶磨耗
摩擦与磨耗
磨蚀磨耗(abrasive wear)
硬而尖的突起部刮擦橡胶表面产生的磨耗。橡胶在粗糙表面上摩擦 时，由于摩擦面上尖锐点的刮擦，使橡胶表面产生局部的应力集中， 并被不断切割和扯断成微小颗粒，从橡胶表面上脱落下来，叫做磨 蚀磨耗。其特点是在磨损后的橡胶表面形成一条与滑动方向垂直的 痕带。又称磨粒磨耗或磨损磨耗。在粗糙路面上速度不高时胎面的 磨耗，就是以这类磨耗为主。随着苛刻度的增加(更尖锐的摩擦表面， 更大的摩擦力，特别是更低的橡胶硬度)，橡胶将产生剧烈的磨损， 并且在和滑动方向垂直的方向产生一系列表面凸纹，叫做沙拉马赫 图纹(Schallmach pattern)，这类磨耗叫图纹磨耗。在磨损过程中凸 纹的图形缓慢地沿滑动方向向后移动，其结果是凸纹的顶部逐步磨 去。这一过程可以看成是一系列凸纹根部的裂口向内部的扩展。如 果滑动方向不断改变，就不会形成磨耗图纹，这时产生的磨耗量比 图纹磨耗小得多，叫做本征磨耗。其基本原理是橡胶的拉伸破坏。
二、磨耗
橡胶的磨耗比金属的磨耗复杂得多，它不仅与使 用条件、摩擦的表面状态、制品的结构有关，而 且与硫化胶的其他力学性能和粘弹性能等物理化 学性能有密切的关系，其影响因素有很多。
磨耗与磨损这两个术语用地如此之不严谨，以致 有时造成混乱。磨耗是一个十分通用的术语，实 际上包括通过各种方法使材料磨耗。因为磨耗通 常是由两个表面相互摩擦而发生的，所以磨损通 常是用来Βιβλιοθήκη 示磨耗的一个术语。一、摩擦
5.1恒牵引力式摩擦仪
（a）是倾斜式恒牵引力摩擦仪示意图。把加有 一定负荷的试样、放在一个倾斜角度可以改变的 平板上,缓慢地改变板的倾斜角,直到试样刚刚滑 动,此时倾斜角的正切值就是摩擦系数：μ=tgα
(b)是拉伸式恒牵引力摩擦试验装置，在试样上加 一正压力，并通过滑动以垂锤牵引，使锤的重的 重量稍大于摩擦阻力，试样即沿摩擦面徐徐滑动。 摩擦系数按下式计算：μ=F/N
橡胶磨耗量测试仪
橡胶橡胶磨耗量磨耗量磨耗量测试仪测试仪
适用于弹性材料、橡胶、轮胎、输送皮带、鞋底、软质合成皮、皮革等材料质之磨耗测度。
原理：
根据DIN 磨耗 、阿克隆磨耗测试法标准。
采用磨耗前后体积 的差异，求得磨耗体积与磨耗指数。
功能：
1、不需繁琐的计算，直接读取硫化橡胶、鞋材的磨耗体积、磨耗指数。
2、可温度补偿设定、溶液补偿设定更人性化的操作、更符合现场作业需求。
3、采用大水槽设计，降低吊栏线的浮力所造成的误差。
采用具腐蚀性液体当媒介时，可选购防腐蚀水槽
参数： 型号：
MDJ–300AD MDJ-600AD 重量范围：
0.01g ~ 300g 0.01~600g 直接读取：
磨耗体积、磨耗指数、视密度 测试种类：
弹性材料、橡胶、轮胎、皮带、鞋底、软质合成皮、皮革 测试时间：
约5秒 测试范围：
密度＞1、密度＜1 的材料皆可测试 测试精度：
0.01 cm3 0.1% 0.001 g/cm3 标准配件：抗浮架。
橡胶鞋底国标检测标准
橡胶鞋底国标检测标准一、物理性能1.拉伸强度：橡胶鞋底应具有一定的拉伸强度，以确保鞋底的耐用性和支撑力。
2.撕裂强度：橡胶鞋底的撕裂强度应达到一定要求，以抵抗外力的作用，避免过度磨损或损坏。
3.硬度：橡胶鞋底的硬度应根据不同类型和用途进行控制，以确保鞋底的柔韧性和舒适性。
4.耐磨性：橡胶鞋底应具有一定的耐磨性能，以确保在正常使用条件下能够保持较长时间的使用寿命。
二、化学性能1.耐油性：橡胶鞋底应具有良好的耐油性，以抵抗油脂、润滑油等化学物质的侵蚀，保持鞋底的性能和外观质量。
2.耐酸性：橡胶鞋底应具有一定的耐酸性，以抵抗酸性物质的侵蚀，保持鞋底的性能和外观质量。
3.耐碱性：橡胶鞋底应具有一定的耐碱性，以抵抗碱性物质的侵蚀，保持鞋底的性能和外观质量。
三、外观质量1.鞋底表面应光滑、平整，无气泡、杂质、裂纹等缺陷。
2.鞋底厚度应符合设计要求，无明显偏薄或偏厚现象。
3.鞋底的颜色应均匀一致，无明显色差和色泽不均现象。
四、尺寸偏差1.鞋底的长度、宽度、高度等尺寸应符合设计要求，偏差不超过规定范围。
2.鞋底的厚度应符合设计要求，偏差不超过规定范围。
五、耐磨性能测试方法1.采用磨耗试验机进行耐磨性能测试，按照国标要求设定试验条件，如转速、磨耗时间等。
2.将橡胶鞋底放置在试验机上，固定好位置，然后按照设定条件进行试验。
3.试验结束后，观察鞋底的磨损情况，测量磨损量，记录数据。
六、耐磨性能评价指标1.磨痕宽度：橡胶鞋底磨痕的宽度应控制在一定范围内，以评估耐磨性能的优劣。
2.磨耗质量：橡胶鞋底磨耗后的质量损失应控制在一定范围内，以评估耐磨性能的优劣。
3.耐磨指数：根据橡胶鞋底磨痕宽度和磨耗质量的测试结果，计算出耐磨指数，以综合评估耐磨性能的优劣。
七、耐磨性能等级划分根据耐磨性能评价指标的测试结果，将橡胶鞋底的耐磨性能划分为不同等级，如优等品、一等品、合格品等。
不同等级的耐磨性能适用于不同的使用场合和需求。
橡胶的硬度、强度、撕裂、磨耗、弹性的设计
橡胶的硬度、强度、撕裂、磨耗、弹性的设计一. 拉伸强度拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力· 橡胶的拉伸强度:未填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>天然橡胶NR/异戊IR>氯丁橡胶CR>丁基橡胶IIR>氯磺化聚乙烯CSM>丁晴橡胶NBR/氟橡胶FKM>顺丁橡胶BR>三元乙丙橡胶EPDM>丁苯橡胶SBR>丙烯酸酯橡胶ACM>氯醇橡胶CO>硅橡胶Q填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>聚酯型热塑性弹性体>天然橡胶NR/异戊IR>SBS热塑性弹性体>丁晴橡胶NBR/氯丁橡胶CR>丁苯橡胶SBR/三元乙丙橡胶EPDM/氟橡胶FKM>氯磺化聚乙烯CSM>丁基橡胶IIR>顺丁橡胶BR/氯醇橡胶CO>丙烯酸酯橡胶ACM>硅橡胶Q在快速形变下,橡胶的拉伸强度比慢速形变时高;高温下测试的拉伸强度,远远低与室温下的拉伸强度.· 硫化体系的影响对常用的软质硫化胶而言,欲通过硫化体系提高拉伸强度时,应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系,并适当提高硫磺用量.同时促进剂选用噻唑类如M,DM与胍类并用,并适当增加用量.· 填充体系的影响*填料的粒径越小,比表面积越大,表面活性越大,则补强效果越好.*结晶型(如天然橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大,可出现单调下降.*非结晶型(如丁苯橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值,然后下降.*低不饱和度橡胶(如三元乙丙橡胶,丁基橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值后可以保持不变.*对热塑型弹性体而言,填充剂使其拉伸强度降低.*一般情况下,软质橡胶的碳黑用量在40-60份时,硫化胶的拉伸性能比较好.· 软化体系的影响总的来说,加入软化剂会降低硫化橡胶的拉伸强度.但软化剂数量不超过5份时,硫化橡胶的拉伸强度有可能增大.因为含有少量软化剂,可以使碳黑的分散效果好.*芳氢油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响小.用量5-15份*石蜡油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响大.*对极性的不饱和橡胶(如丁晴橡胶,氯丁橡胶),最好采用芳氢油和酯类软化剂(如DBP,DOP等)· 提高硫化胶拉伸强度的其他方法:*橡胶和某些树脂共混;如天然胶,丁苯橡胶和高苯乙烯树脂共混.天然胶和聚乙烯共混.丁晴橡胶和聚氯乙烯共混,乙丙橡胶与聚丙烯共混.*橡胶的化学改性.*填料的改性==>使用表面活性剂或偶联剂.二.撕裂强度是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导致破坏的现象.· 各种橡胶(硫化胶)的撕裂强度:天然橡胶NR>聚酯型热塑性弹性体>异戊橡胶IR>聚氨酯橡胶PUR>氯醇橡胶CO>丁晴橡胶NBR>丁基橡胶IIR>氯丁橡胶CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS热塑性弹性体>顺丁橡胶BR>丁苯橡胶SBR>三元乙丙橡胶EPDM>氟橡胶FKM>硅橡胶Q>丙烯酸酯橡胶ACM· 撕裂强度和硫化体系的关系:*撕裂强度和交联密度的关系有一个极大值,一般随交联密度的增加,撕裂强度增大,并出现一个极大值;然后随交联密度的增加,撕裂强度急剧下降.和拉伸强度类似，但最佳撕裂强度的交联密度不拉伸强度达到最佳值的交联密度要低。
橡胶磨耗检测标准
橡胶磨耗检测标准橡胶磨耗检测是指对橡胶材料在使用过程中所发生的磨损进行评估和检测的一项技术。
它可以帮助我们了解橡胶制品的耐磨性能，从而指导产品的设计和改进。
本文将介绍橡胶磨耗检测的几种常见标准及其应用。
一、ASTM D5963-04标准ASTM D5963-04是美国材料和试验协会（ASTM）制定的橡胶磨耗检测标准。
该标准主要适用于固体橡胶材料的磨耗性能测试。
测试方法是将试样固定在旋转的圆盘上，通过一定的负载和速度条件下进行磨损试验。
然后根据试样的质量变化或体积变化计算出磨耗量。
二、ISO 4649:2017标准ISO 4649:2017是国际标准化组织（ISO）制定的橡胶磨耗检测标准。
该标准适用于固体橡胶和橡胶制品的磨耗性能测试。
测试方法是将试样与旋转的圆柱体或滚筒接触，施加一定的负载和速度进行磨损试验。
然后根据试样的质量变化或体积变化计算出磨耗量。
三、GB/T 9867-2013标准GB/T 9867-2013是中国国家标准化管理委员会制定的橡胶磨耗检测标准。
该标准适用于固体橡胶材料的磨耗性能测试。
测试方法与ISO 4649:2017相似，通过将试样与旋转的圆柱体或滚筒接触，施加一定的负载和速度进行磨损试验，然后计算出磨耗量。
四、ASTM D1630-17标准ASTM D1630-17是美国材料和试验协会（ASTM）制定的橡胶磨耗检测标准。
该标准适用于橡胶制品的磨耗性能测试。
测试方法是将试样与旋转的圆盘接触，在一定的负载和速度条件下进行磨损试验。
然后根据试样的质量变化或体积变化计算出磨耗量。
五、GB/T 1689-2008标准GB/T 1689-2008是中国国家标准化管理委员会制定的橡胶磨耗检测标准。
该标准适用于橡胶制品的磨耗性能测试。
测试方法与ASTM D1630-17相似，通过将试样与旋转的圆盘接触，在一定的负载和速度条件下进行磨损试验，然后计算出磨耗量。
六、应用与意义橡胶磨耗检测标准的应用非常广泛。
浅谈橡胶鞋底磨耗试验及其影响的相关因素
z
试 验 后 的质 量 (
g
m
)
。
方设 计是 否 合理 和底 料含 胶 率 的高低
，
。
在
一
般情况 下 低含胶
，
P 2 5
．
一
试验 的密度 (
c g／
)
率 的底 料 在 配 方 设 计 合 理 的 情 况 下 磨 耗 性 能 不 会 高 于 高 含 胶 率的底 科
2
。
试验 结 果 及 分析
试验结果如下 表
而 产 生 磨耗 当砂 轮 表 面 上 尖锐 点 很锋 利 时就会使 橡胶 表面 被
。
常 必 要 的 以使 误 差 尽 量 较 小
，
。
划破 而 且 还 有
，
一
条条 与 滑 动 方 向平 行 的痕 带 这 是 切 削 磨耗
，
一
另 外 环 境 条 件 对 试 验 的影 响也 是 不 容 忽 视 的 我 们 在 对 仪
、
试 验 结果 表
，
试验步骤 依 据标准要 求 每个胶轮试验后 应仔 细 刷 净砂轮
上 的胶 屑 并 清 洁 毛 刷 再 进 行 下
，
一
般 来说 扯 断强 度高
，
磨耗 性能 验
：
。
看 扯 断 强 度 与磨耗 不
，
一
定 有这 种 关系
例 如 同 样 含胶 率 的 底
，
磨耗 体 积 的计 算 ( 绝 对 磨耗 量 )
、
、
、
、
温 度 条件下 进 行 试验 每种条件 选取
， ，
2
个参照值 分别取
，
一
5
个
等 的综合 影 响
橡胶耐磨测试标准
橡胶耐磨测试标准橡胶耐磨测试标准是衡量橡胶材料耐磨性能的重要依据。
橡胶材料的耐磨性能主要取决于其成分、结构、工艺和使用环境等因素。
在实际应用中，了解橡胶的耐磨性能对于选择合适的橡胶材料、调整生产工艺和使用条件具有重要意义。
本文将详细介绍橡胶耐磨测试的标准和方法。
一、橡胶耐磨测试的标准橡胶耐磨测试的标准主要包括国内标准和国际标准。
以下是一些常见的橡胶耐磨测试标准：1.GB/T3903.2-2008：鞋类通用试验方法耐磨性能。
该标准规定了整鞋鞋底和成型底（片）耐磨性能的试验方法。
2.GB/T20991-2007：个体防护装备鞋的测试方法。
该标准适用于安全鞋、防护鞋和职业鞋等个体防护装备的耐磨性能测试。
3.GB/T9867-2008：硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）。
4.GB/T1689-1998：硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）。
5.DIN-53516：德国工业标准，用于测试橡胶材料的耐磨性能。
6.ISO-4649：国际标准化组织制定的橡胶耐磨性能测试标准。
二、橡胶耐磨测试方法1.旋转辊筒式磨耗机法：将橡胶试样固定在旋转辊筒上，通过辊筒的滚动磨耗试样，根据磨耗后的质量变化来评价橡胶的耐磨性能。
2.阿克隆磨耗机法：将橡胶试样固定在阿克隆磨耗机上，通过磨头对试样进行磨耗，根据磨耗后的质量变化来评价橡胶的耐磨性能。
3.砂纸磨损法：将橡胶试样与砂纸进行摩擦，通过观察试样表面的磨损程度来评价橡胶的耐磨性能。
4.滚轮磨损法：将橡胶试样与滚轮进行摩擦，通过观察试样表面的磨损程度来评价橡胶的耐磨性能。
5.耐磨试验鞋法：将橡胶试样制成试验鞋，通过模拟实际使用过程中的磨损，评价橡胶的耐磨性能。
综上所述，橡胶耐磨测试标准是衡量橡胶材料耐磨性能的重要依据。
了解橡胶的耐磨性能对于选择合适的橡胶材料、调整生产工艺和使用条件具有重要意义。
在实际应用中，可以根据不同的测试标准和方法来评价橡胶的耐磨性能。
din橡胶磨耗的计算
din橡胶磨耗的计算（最新版）目录1.引言2.橡胶的磨耗计算方法3.橡胶的磨耗性能测试4.影响橡胶磨耗的因素5.结论正文1.引言橡胶是一种广泛应用于工业、交通和日常生活中的重要材料。
在实际应用中，橡胶的耐磨性能直接影响到产品的使用寿命和性能。
因此，对橡胶的磨耗计算和性能测试具有重要意义。
本文将对橡胶磨耗的计算进行探讨，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
2.橡胶的磨耗计算方法橡胶的磨耗计算通常采用磨耗指数（磨耗损失/磨耗距离）来衡量。
根据试验条件和试样形状的不同，磨耗试验可以分为多种方法，如阿克隆磨耗试验、威廉式磨耗试验等。
这些试验方法分别适用于不同类型的橡胶，如硬质橡胶、软质橡胶等。
3.橡胶的磨耗性能测试橡胶的磨耗性能测试主要包括阿克隆磨耗试验、威廉式磨耗试验和滚筒磨耗试验等。
这些试验通过模拟橡胶在实际应用中的磨损情况，测量橡胶在一定条件下的磨耗损失和磨耗距离，从而评价其耐磨性能。
4.影响橡胶磨耗的因素橡胶的磨耗性能受多种因素影响，主要包括以下几点：（1）橡胶的类型和硬度：不同类型的橡胶具有不同的耐磨性能，硬质橡胶通常具有较好的耐磨性；（2）填料的种类和用量：填料对橡胶的耐磨性能具有重要影响，适当的填料可以改善橡胶的耐磨性能；（3）硫化体系：硫化体系对橡胶的耐磨性能具有重要影响，合理的硫化体系可以提高橡胶的耐磨性能；（4）试样形状和试验条件：试验条件对橡胶磨耗性能的评价具有重要影响，不同试验条件下的磨耗性能可能有较大差异。
5.结论橡胶的磨耗计算是评价其耐磨性能的重要手段，通过磨耗试验可以对橡胶的耐磨性能进行定量评价。
在实际应用中，根据不同的使用环境和要求，可以通过调整橡胶的类型、硬度、填料种类和用量等因素，以提高橡胶的耐磨性能。
橡胶磨耗单位
橡胶磨耗单位
橡胶磨耗是衡量橡胶材料耐磨性能的重要指标之一。
它的单位是
cm3/1.61km，这个单位是通过阿克隆磨耗机测定磨耗量得出的。
阿克隆磨耗机是一种模拟橡胶在实际使用中受到摩擦和磨损的试验设备。
在试验中，试样被放置在一个旋转的圆盘上，与另一个固定或旋转的磨耗轮接触，经过一定距离的摩擦后，测量试样的磨耗体积来评价其耐磨性能。
cm3/1.61km 这个单位表示每行驶1.61公里时，试样磨损的体积为多少立方厘米。
这个单位能够直观地反映橡胶材料的耐磨性能，对于评价轮胎、橡胶制品等的质量和性能具有重要意义。
除了cm3/1.61km这个单位，橡胶磨耗的单位还有其他的表示方法，如磨耗重量、磨耗指数等。
这些单位都是用来衡量橡胶耐磨性能的，但其测试方法和评价标准略有不同。
例如，磨耗重量是指试样磨损后的质量损失，而磨耗指数则是指磨损体积与摩擦次数的比值。
此外，橡胶磨耗的影响因素也非常多，如材料的硬度、弹性模量、磨耗粒子的硬度等都会影响其耐磨性能。
为了提高橡胶的耐磨性能，可以采用添加耐磨剂、改变配方等方法。
同时，正确使用和维护橡胶制品也是保证其耐磨性能的重要措施。
总之，橡胶磨耗单位是衡量橡胶耐磨性能的重要指标之一，它的选择和使用需要根据具体的应用场景和要求来决定。
了解和掌握橡胶磨耗的影响因素和改善方法，对于提高橡胶制品的质量和性能具有重要意义。
1。
橡胶耐磨耗
实验步骤
2. 疲劳试验： （1）调节偏心轮上的小杆，移动滑块，滑块上装有指 针，让指针停在适当位置，使下夹持器在滑柱上的移 动距离为57±0.5mm，两夹持器间最大距离为 75±1mm。 （2）把两夹持器分开到最大距离，装上试样，使试样 平展而不受张力，每个试样的沟槽都应位于两夹持器 的中间，且当试样屈挠时，沟槽应向外弯曲。 （3）将屈挠次数为横坐标，裂口长度为纵坐标作图， 观察裂口的产生和扩展情况。 （4）合上电源开关，启动试验机，每屈挠一万次就停 机，将两夹持器分开到65mm，检查试样龟裂等级， 用游标卡尺测取裂口长度，然后继续实验。
磨耗实验使用MZ—4061型阿克隆磨耗机。 （4）合上电源开关，启动试验机，每屈挠一万次就停机，将两夹持器分开到65mm，检查试样龟裂等级，用游标卡尺测取裂口长度， 然后继续实验。 （1）准备工作：将经打磨后的试样用氯丁胶水沿圆周粘固在胶轮上，放置48小时后待用。
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思考题
1．橡胶磨耗的影响因素是什么？ 2．橡胶疲劳的影响因素是什么？
橡胶耐磨耗
实验目的
1．了解硫化橡胶磨耗原理，掌握阿克隆磨 耗试验机使用方法。 2．了解硫化橡胶屈挠龟裂的原理，学会 De Mattia屈挠试验机的使用方法。
实验原理
橡胶的磨耗试验机有多种,本实验采用目前仍在我国广 泛使用的阿克隆磨耗试验机。其测试原理是，使环行 试样在一定负荷下，以一定倾斜角与砂轮接触进行滚 动摩擦，测试试样在一定行程内的磨损体积。
实验步骤
2. 疲劳试验： （1）调节偏心轮上的小杆，移动滑块，滑块上装有指 针，让指针停在适当位置，使下夹持器在滑柱上的移 动距离为57±0.5mm，两夹持器间最大距离为 75±1mm。 （2）把两夹持器分开到最大距离，装上试样，使试样 平展而不受张力，每个试样的沟槽都应位于两夹持器 的中间，且当试样屈挠时，沟槽应向外弯曲。 （3）将屈挠次数为横坐标，裂口长度为纵坐标作图， 观察裂口的产生和扩展情况。 （4）合上电源开关，启动试验机，每屈挠一万次就停 机，将两夹持器分开到65mm，检查试样龟裂等级， 用游标卡尺测取裂口长度，然后继续实验。
橡胶磨耗测试标准
橡胶磨耗测试标准介绍
---------------------------------------------------------------------- 橡胶磨耗测试是评估橡胶材料在摩擦和磨损条件下的耐久性和性能的过程，以下是两种常见的橡胶磨耗测试标准的介绍：
1、ASTM D5963-04 标准：
这是美国材料和试验协会（ASTM）制定的标准，用于评估橡胶材料的磨耗性能。
该标准使用旋转圆盘装置，在一定压力下将试样与磨损体（通常是砂纸或磨具）接触，并进行往复运动。
测试中测量试样的质量损失、体积损失、表面变化等参数，以评估橡胶材料的抗磨性能。
2、ISO 4649:2010(E) 标准：
国际标准化组织（ISO）发布的标准，用于评估橡胶和橡胶制品的磨耗性能。
标准采用圆柱形试样，在特定载荷下与旋转滚筒装置接触，通过加
载、旋转和磨损周期来模拟实际应用条件。
测试结果包括试样的体积损失、质量损失以及表面变化等指标，用于评估橡胶材料的磨耗性能。
这些标准提供了一种标准化的测试方法，使得不同实验室和组织可以使用相同的程序来评估橡胶材料的磨耗性能。
通过进行这些测试，可以比较不同橡胶材料的性能差异，并为产品设计和材料选择提供参考依据。
在进行具体测试时，建议参考最新版本的相关标准，以确保正确操作和可靠结果。
橡胶磨耗原理
橡胶磨耗原理
橡胶磨耗是指橡胶材料在使用过程中，由于外界力的作用，表面发生的破坏和损耗现象。
橡胶磨耗是橡胶制品寿命的重要指标之一，也是影响橡胶制品性能的关键因素。
橡胶制品的磨耗主要是由于摩擦力的作用，使橡胶表面发生破坏和损耗。
当两个物体相对运动时，它们之间的接触面会产生摩擦力。
在橡胶制品中，摩擦力会导致橡胶表面的颗粒被磨损掉，从而使橡胶表面逐渐失去原有的光滑度和平整度。
橡胶磨耗的原因有多种，其中最主要的是橡胶材料的硬度和摩擦系数。
硬度较低的橡胶材料，由于其表面较为柔软，容易受到外界力的作用而发生磨损。
而摩擦系数较大的橡胶材料，在与其他物体接触时，会产生更大的摩擦力，从而加速磨损的发生。
橡胶磨耗还受到外界环境的影响，例如温度、湿度等因素。
在高温环境下，橡胶材料的硬度会降低，从而增加了磨损的风险。
而湿度较高的环境中，橡胶材料会吸湿膨胀，使其表面更容易受到磨损和破坏。
为了减少橡胶磨耗，人们采取了一系列的措施。
首先，选择硬度适中的橡胶材料，以提高其耐磨性能。
其次，可以通过添加一定的填料来改善橡胶材料的摩擦系数，减少磨损的发生。
此外，还可以使用润滑剂等方式来降低橡胶材料的摩擦力，延长其使用寿命。
总结起来，橡胶磨耗是由于摩擦力的作用，导致橡胶表面发生破坏和损耗的现象。
橡胶磨耗的原因主要是橡胶材料的硬度和摩擦系数，以及外界环境的影响。
为了减少橡胶磨耗，人们采取了一系列的措施，提高橡胶材料的耐磨性能，降低摩擦力，延长橡胶制品的使用寿命。
NBS橡胶磨耗试验机
NBS橡胶磨耗试验机产品名称：NBS橡胶磨耗试验机生产NBS橡胶磨耗测试仪用途：NBS橡胶磨耗试验机生产NBS橡胶磨耗测试仪是众多橡胶制品中，检测其磨耗性能之重要指针所不可或缺的精密仪器；广泛适用于橡胶轮胎、战车履带、鞋底等以耐磨为主要性能的橡胶制品耐磨耗性能之物性测试，是协助业界掌控产品质量状态的利器。
NBS橡胶磨耗测试仪依据标准：ASTM-D1630NBS橡胶磨耗测试仪技术参数：荷重：2265g,3组转轮直径：￠150mm回转速度：45±5rpm计数器：LCD液晶显示，0~999，999（6位数）吸尘力：2.1kg/cm2体积：56×52×52cm重量：74kg电源：1∮,AC220V,3A备注：标准机标配标准胶一块标准进口砂纸供应的部件和材料均已经过检验和测试以确保无缺陷和瑕疵，当其在制造的仪器上正确安装和操作时，他们将正常工作。
部件(不包括消耗性部件如光源、光学元件、摩擦布等)的质保期为自发货期始6个月。
本保证书代替其它任何明示或暗示的担保。
在任何情况下都有责任和义务为任何由于违反此保证条款而造成的特殊或间接损害负责。
责任仅限于对在船上和工厂交货过程中产生的任何有缺陷部件提供维修或换货。
对由于滥用、使用不当、事故、变更、忽视、未经授权的维修或安装造成部件的损坏将不予保修。
对缺陷认定和造成的原因有zui终决定权。
保留对其产品进行更改和改进的权利，但无义务对已生产的产品执行改进和安装。
1.4 操作环境该仪器在住宅、商业和轻工业环境中使用，遵照标准BS EN 50081-1和BS EN50082-11.5 气候环境其产品进行更改和改进的权利，但无义务对已生产的产品执行改进和安装。
此仪器在下列条件下操作：海拔<2000m操作温度：13～30℃(56～86℉)，相对湿度25～75%储存温度：10～43℃(50～110℉)，相对湿度20～80%该仪器可放置于标准要求的操作环境下，以便试样调湿与实际磨耗试验的操作连贯性。
橡胶阿克隆磨耗试验机
橡胶阿克隆磨耗试验机江都市中艺试验机械厂专业生产阿克隆磨耗机用于测定硫化橡胶的耐磨性能，通过试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样在一定里程内的磨耗体积。
符合GB/T 1689《硫化橡胶耐磨性能的测定》等标准的要求。
数字设定、显示磨耗次数，自动停机，将主机与电器控制设计为一体，采用标定砂轮，造型美观操作方便，为国内最新改进型试验机。
二、技术参数：1、胶轮所受作用力为：26.7N2、胶轮轴回转速度为：76±2r/min3、砂轮轴回转速度为：33--35r/min4、胶轮轴与砂轮轴夹角范围为：0°--45°5、电源电压：AC220V±10%6、外形尺寸：600×480×4007、重量：60Kg8、附件：电子计数器1只试样标准试样应符合GB 1689《硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）》要求。
图附注：1-角度调节手轮2-锁紧螺帽3-电机座4-指针5-电机6-角度调节支架7-减速器8-压力微调块9-胶轮轴10-砂轮11-砝码12-支架13-砂轮架14-电子计数器4.1 试样为条状，长为（D + 2h）π+0～5mm，宽为12.7±0.2mm，厚为3.2±0.2mm。
其表面应平整，不应有裂痕，杂质等。
注：D为胶轮直径，h为试样厚度，π为圆周率（3.14）。
4.2 试样两面打磨后粘于胶轮上，但粘接时不应受到张力。
4.3 胶轮直径为68-1mm，厚为12.7±0.2mm，硬度为75～80度（邵尔A型），中心孔直径应符合胶轮轴的直径。
安装与使用5.1 试验机应放置平稳。
5.2 将电机插头，电源线插头及光电转换开关插头插入电子计数器后面板上的插座中（三个插头不同，不会插错位置）。
5.3 松开锁紧螺帽，旋转角度调节手轮使指针指在所需的倾角上（一般情况下为15°），然后旋转锁紧螺母固定丝杆。
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橡胶磨耗
橡胶在摩擦的过程中产生发热和表面破坏，最后造成磨耗。
摩擦系数的大小决定着磨耗的机理，摩擦表面和受力状况是影响磨耗的重要参数，在不同的摩擦条件下，橡胶的磨耗具有不同的特征，通常可以分为以下几种类型：
一．橡胶在粗糙表面上的磨耗，由于摩擦面上尖锐点的刮擦，是橡胶表面产生局部的应力集中，并被不断切割和扯断成微小颗粒，这种磨耗叫做磨蚀磨耗。
其特点是在磨损后，在橡胶表面形成一条与滑动方向平行的痕带。
随着苛刻度的增加（更尖锐的摩擦表面，更大的摩擦力，特别是更低的橡胶硬度），橡胶将产生剧烈的磨损，并且在和滑动方向垂直的方向产生一系列表面凸纹，叫做沙拉马赫图纹，这类磨耗叫做图纹磨耗。
如果滑动方向不断改变，就不会形成磨耗图纹，这时产生的磨耗量比图纹磨耗小得多，这种磨耗叫做本征磨耗。
二．橡胶在光滑面上的磨耗
由于滚动或在光滑表面上的微凸体引起的周期应力的作用，使橡胶产生表面疲劳面造成的磨耗叫做疲劳磨耗。
疲劳磨耗是在低刻度下磨耗，是橡胶制品在实际使用条件下最普遍存在的形式，部产生磨耗图纹，但是在橡胶硬度较低和接触压力及滑动速度大于某一临界值时，橡胶表面引起卷、剥离而产生高强度的磨耗，称为“起卷”磨耗，这时在橡胶表面也形成横向花纹。
三、热活化磨耗在低苛刻度磨损条件下，橡胶内部的化学变化对磨耗的影响是重要的，在摩擦过程中，橡胶表面的疲劳会导致生热和机械破坏，使橡胶表面分解，变成一层粘性油状物质，所以也叫油状磨耗。
（如，在非常条件下，飞机着陆和汽车刹车时，在胎面约0.1mm 的薄层中，热冲击温度可达几百度，远超过橡胶的热分解温度，这时橡胶薄层从胎面脱落粘在路面上，形成黑油状轨迹，叫做热分解磨耗。
橡胶磨耗理论：影响橡胶磨耗的因数众多，为统一橡胶磨耗理论提出了“双重机理”认为橡胶磨耗是由两部分组成。
弹性变形磨耗（E—磨耗）表面变形区域（和摩擦材料接触的区域）较大，变形基本为弹性变形（粘弹性），材料的损失是由于较高的表面应力集中产生的“撕裂—拉伸”破坏产生的。
塑性变形磨耗（P—磨耗）表面变形区域小，接触面压力高，变形是塑性的，材料的磨损时由于塑性破坏，常看成是一种切割磨损机理，产生和运动方向一致的花纹。