800MPa级钢材压力钢管岔管焊接技术研究
800MPa级钢材压力钢管岔管焊接技术研究
②最高硬度 试验 ；③Ｚ 向拉 伸试 验 ；④气 刨 气割 适 应性
试 验 ；⑤ 焊 接 线 能 量 试 验 。
分 、机械性能 的要求 外 ，还 要求 钢材 具 有 良好 的耐 层状 撕裂性能 （ ｚ向断 面伸缩 率 ≥ ２ ） 和焊 接性 能 ，质量 ５
稳定可靠 。
根据 以往 的工 程 实 例 ，国内 ８ ０ ａ级 钢板 主要 有 ０ ＨＱＳ 、ＨＱＳ Ｃ、１ Ｍｎ Ｎｂ ０ Ｏ ４ Ｍｏ Ｂ等 ，进 口同级别 的钢 材有
０ ０ １ ． ０ １ ６ ５ ０ ０ ０ ｆ． １ ５ ０ ５ １ ７ ０ ４ ８ ０ ０ ０ ． ６ Ｏ ３ ５ ． ７ ． １ ５０ ０ ０ ． ２ ． ７ ．０ ．６ ５
袁 ３
熔敷金属 的力学性 能
拉 伸性 能 冲击 功 Ａｌ（） 【Ｊ ｖ
输 水 系 统 采 用 一 洞 三 机 供 水 方 式 ，每 个 引 水 单 元 通 过 ２ 钢 岔 管 分 成 ３条 引 水 支 管 。 个 引水 钢 岔管 设计 内 水 压 力 为 ４ ３ １ ａ ． ４ ＭＰ ，外 水 压 力 按
１ ３ ａ考虑 ，其 布置及体形 的设计方 案为对称 布置 ，内 ． ＭＰ
美 国 的 Ｔ 一１ ＨＹ 一８ 、 ０等 。 其 中 国 产 的 ８ ０ ａ级 钢 材 ０ ＭＰ
ＨＱ８Ｃ各方 面指 标均能较好地 满足设 计要 求 ，而进 口材 ０
２ 保证岔 管整体 施工质量 的关键
本工程钢管设计水 头高 ，技术要求 高 ，采用 ８ ０ ａ ０ ＭＰ 级材料制造月 牙肋 岔管 ，其制 造 、安 装 均具 有一 定 的难
度 ，故 业 主 委 托 中 国 葛 洲 坝 集 团 机 电 建 设 有 限 公 司进 行
国产800MPa级强度高压钢岔管制造技术
国产800MPa级强度高压钢岔管制造技术摘要：长龙山抽水蓄能电站钢岔管采用国产800MPa级SX780CF高强钢制造，其HD值达到了4800m·m，HD值世界第一。
在钢岔管的制造施工过程中，采用了新技术新工艺，对关键重要工序进行了严格的管控，确保了钢岔管的制造施工质量。
通过输水系统的充排水试验、机组的多工况甩负荷考验，证明了长龙山抽水蓄能电站工程钢岔管的制造施工质量满足设计及规范要求，其成功经验可以为国内外同类型抽水蓄能电站钢岔管的制造提供参考。
关键词：抽水蓄能电站、高压钢岔管、高HD值1.引言长龙山抽水蓄能电站位于浙江省安吉县境内，紧邻已建天荒坪抽水蓄能电站，地处华东电网负荷中心，至安吉县城公路里程25km，至杭州、上海、南京三市分别为80km、175km、180km。
长龙山抽水蓄能电站工程装机规模2100MW(6×350MW)，电站枢纽主要由上水库、引水系统、地下厂房系统、尾水系统、下水库工程组成，工程等级为一等，工程规模为大（1）型。
主要建筑物按1级建筑物设计，次要建筑物按3级建筑物设计。
输水系统采用三洞六机斜井式布置，沿水流方向依次为上库进/出水口、上库事故检修闸门井、引水上平洞、引水上斜井、引水中平洞、引水下斜井、引水下平洞、钢岔管、高压支管段。
过去我国水电站用高强度钢岔管绝大部分从国外进口，如日本NKK公司的HITEN610UZ 型、德国P500M型、日本JFE钢铁公司JFE−HITEN690M型等。
长龙山抽水蓄能电站采用国内舞阳钢铁有限责任公司研制生产的SX780CF型高强度调质钢进行制造，取代进口同等级钢材为国内水电站制造高强度钢岔管。
我项目部在该钢岔管制造拼装及焊接过程中，吸取公司其他项目钢岔管的制造经验，采用卧式的拼装方式和先纵缝后环缝的焊接工艺顺序，确保了长龙山电站钢岔管制造顺利高效实施，可为今后抽水蓄能电站高强度钢岔管的拼装焊接提供参考。
2.工程概况长龙山抽水蓄能电站引水钢岔管距厂房上游边墙60m，采用对称“Y”型内加强月牙肋型钢岔管，分岔角为75°，主管直径为4.0m，支管直径为2.8m，钢岔管公切球半径为2351.7mm，主、支管壁厚均为66mm，月牙肋厚138mm。
水电站800MPa高强度结构钢焊接工艺
水电站800MPa高强度结构钢焊接工艺摘要：随着我国经济的发展，制造业和工业成为促进国民经济发展的重要因素，随之而来的是对制造设备更加严格的要求。
而作为设备制作材料的主体，800MPa 高强度结构钢被制造业、工业越来越多地采用。
在水电站工作过程中，高强度钢的焊接工艺也得到越来越广泛的重视。
800MPa高强度钢在水电站有很重要的作用，它是制作水电站压力钢管及其他工件的主要材料。
在生产过程中，要使水电站正常工作，钢材焊接工作也是重中之重。
我们对焊接时的钢材敏感性进行了实验，最终确定了适合不同钢材的焊接工艺。
本文通过介绍800MPa高强钢的材质、选择焊接材料的方法、生产过程中的焊接方法和注意事项，总结出不同材质钢材的焊接工艺。
关键词：800MPa；高强度结构钢；焊接0引言我国幅员辽阔，地势宽广，为我们水电站的建立提供了良好的地理优势。
近些年来，我们的技术不断发展，高水源地带也可以建立水电站了。
而且在高水源水轮机的设计和生产方面我们有了很大的突破，不仅利用互联网技术实现了设计方面的合理、利用多学科的技术实现了工艺创新，而且我们机组的钢材质量也得到了飞速发展，大多数利用了800MPa强度级别的钢板。
某抽水蓄能电站4台份水轮机，单机容量为375MW，额定水头为447m。
钢岔管是引水系统的重要组成部分。
其设计压力为7.8Mpa，工地水压试验压力为9.8MPa。
钢岔管主管直径为φ5M，支管直径为φ3.5M。
钢岔管均采用B780CF钢板，管壁厚度为60mm，月牙肋厚度为120mm。
本文以某抽水蓄能电站单机容量达400MW的水轮机为例，介绍高强钢的焊接工艺。
众所周知，钢岔管是水轮机组的重要工件，本文中的钢岔管的试验压力大概为10MPa，我们实验用到的高强钢是能承受巨大的水流冲击力和能承受强大的拉压力的，这种高强钢常见于水电站的蜗壳和压力、钢岔管等需要承受巨大压力和冲击力的部件。
虽然这些材质的高强钢是水电站重要部件的材料，但是因为它们不是纯钢，而是混入了多种杂质的合金钢，它们的焊接性较差，焊接起来比较困难。
国产800MPa级高强钢大HD值高压钢岔管整体运输安装施工技术应用
压力钢管最大直径 ５ ４ ０ ０ ｍ ｍ 、 最小直径２ ０ ０ ０ ｍ ｍ， 分别 由直管 、 弯管 、 变径管及岔管组成 。压力钢管制
造用 钢板 材质 有 ３种 ： ４ ９ ０ Ｍ Ｐ ａ 、 ６ ０ ０ ＭＰ ａ和 ８ ０ ０ ＭＰ ａ
３ ８
水
电 站 机
ＮＯ Ｖ ． ２ ０１ ６
３ ７
国产 ８ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ级 高强钢 大 Ｈ Ｄ值 高压钢岔 管整体 运输 安装 施工技术应 用
廖 钧， 屈 刚
（ 中国水利水 电第三工程局有限公司制造安装分局 ， 陕西 西安 ７ １ ０ ０ ３ ２ ）
摘
要： 抽水蓄能 电站具 有水 头高、 引水 系统 线路 长、 洞 内施 工等特点 ， 随着近些年 越来越 多的抽水蓄能 电站全 面开
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． １ ３ ５ ９ ９ ￣ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ １ － ５ １ ３ ０ ． ２ ０ １ ６ ． Ｓ １ ． ０ １ ３
１ 引 言
抽水 蓄能电站多数为洞内施工 ，特别是引水系
级调质钢。３ 种材质的钢管总制造安装量为 １ ４ ３ ５ ５ ｔ ，
全 部 为 国产钢 板 。
第 ３ ９ 卷 增刊 ２ ０ １ ６年 １ １月
水
电 站 机 电 技 术
Ｖ０ ｌ ＿ ３ ９ Ｎｏ ． Ｓ１
Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ Ｍ ＆Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ￣ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｏ ｆ Ｈｙ ｄ ｒ ｏ ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
管整体运输安装施工技术的应用进行经验总结 。
采用 洞 内整体 运输 安装 。
２ 工程项 目概述
呼蓄工程位于内蒙古 自治区呼和浩特市东北部
800MPa级钢材压力钢管岔管焊接技术的应用研究 赵田伟
800MPa级钢材压力钢管岔管焊接技术的应用研究赵田伟摘要：800MPa级钢材在现代工业生产过程中有着广泛应用，并且从实际应用情况来看，其取得了不错的应用效果。
现对800MPa级钢材压力钢管岔管焊接技术的具体应用情况进行详细分析，希望文中内容对相关工作人员能够有所帮助。
关键词：800MPa级钢材；钢管岔管；焊接作业；焊接技术钢岔管焊接是一项对焊接技术要求很高的工作，具体焊接作业进行过程中，相应的作业人员，要对焊接工作内容进行详细分析，通过合理的分析，制定一种合理的焊接方案，通过对合理的焊接技术进行应用，进而确保最终焊接作业合理性。
1 工程概况某引水钢岔管在实际设计过程中，内水压力大小为4.421MPa，具体布置及体型设计采取对称方式进行，通过对钢岔管体型图情况进行分析可以发现，分岔角为70°，工程中采用的月牙肋板厚度大小为126mm，支管直径大小为3.56m，岔管主管直径大小为5.05m，板厚度在55-59mm，采用的岔管钢材为800MPa级钢材。
在对800MPa级钢材进行应用过程中，设计单位除了要对其机械性能和常规化学成分具有一定要求之外，还要求钢材自身要有具有良好耐撕裂性能，以及良好焊接性能，岔管制作过程中需严格按照相关规范严格控制焊接质量，保证焊接效果，确保最终工程质量的稳定性。
2 确保岔管整体施工质量能够达到要求的关键岔管施工本身是一项复杂工作，具体施工过程中，其质量会受到多项因素影响，通过对800MPa级材料的应用情况进行分析，在实际问题分析过程中，可以从采用的材料对比选择、岔管展开、下料情况、拼装作业、焊接施工、安装情况、检测分析多项内容进行详细分析，通过分析结果可以确定，在岔管整体施工作业进行期间，焊接工艺是确保岔管整体质量的关键内容[1]。
因此，在具体施工过程中，要从实际情况入手，做好岔管焊接工艺分析，确保最终采用的焊接工艺可以满足岔管施工需求[2]。
3 焊接800MPa级钢材技术的具体分析3.1 焊接母材选取分析从目前我国的实际发展情况来看，我国低合金高强度调质钢品种、性能与国外相比存在的差距仍然较大，800MPa级钢材在水电行业中的应用普及程度较低，这也对该项技术发展造成了一定程度阻碍[3]。
压力钢管800MPa级高强钢焊接工艺研究
压力钢管800MPa级高强钢焊接工艺研究发布时间：2021-05-31T10:25:04.413Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：岳强钟华[导读] 摘要:辽宁清原抽水蓄能电站引水系统下斜井及高压支管段采用800MPa级高强钢，为了更好的了解其焊接工艺特性，本文主要对800MPa级高强钢焊接工艺进行分析与研究关键词: 800MPa级高强钢压力钢管焊接工艺 1.工程概况辽宁清原抽水蓄能电站位于辽宁省清原满族自治县北三家乡境内，输水系统由引水系统和尾水系统两部分组成，总长约为3899.2m。
中国水利水电第六工程局有限公司辽宁沈阳摘要:辽宁清原抽水蓄能电站引水系统下斜井及高压支管段采用800MPa级高强钢，为了更好的了解其焊接工艺特性，本文主要对800MPa级高强钢焊接工艺进行分析与研究关键词: 800MPa级高强钢压力钢管焊接工艺1.工程概况辽宁清原抽水蓄能电站位于辽宁省清原满族自治县北三家乡境内，输水系统由引水系统和尾水系统两部分组成，总长约为3899.2m。
输水系统均用一洞两机的布置形式，共有三套独立的输水系统。
输水系统采用由主管、岔管和支管组成，总量约为2.8万t，钢管材质主要为500MPa级、600MPa级、800MPa级钢板，钢板厚度范围为26mm~62mm，钢管管径为φ6.8m~φ2.5m。
每个标准节长度为3m，其中800MPa级压力钢管约8045吨，上述压力钢管制作均在现场钢管加工厂进行制作。
为了不影响工程的整体施工计划，压力钢管在制作中，将两个标准节组焊成一大节。
800MPa级压力钢管制作作为重要施工环节，特别是焊接工艺更是施工中的重点和难点。
2.试验材料及焊接设备2.1钢材800MPa级钢板化学成分及力学性能和工艺性能参数如下表所示：表2.1-1 800MPa级钢板化学成分注：当钢板厚度≤80mm，Ni含量≥0.7%；当钢板厚度80mm＜δ≤100mm，Ni含量≥0.9%；表2.1-2 800Mpa级钢板的力学性能和工艺性能2.2焊接材料本工程800MPa级钢板选用焊材为低合金高强钢用埋弧焊丝XY-S80A配氮碱型烧结焊剂XY-AF8OSD，焊剂呈浅灰色球形颗粒状，粒度12~50目。
800MPa级高强钢焊接工艺的探讨
800MPa级高强钢焊接工艺的探讨【摘要】800MPa级高强钢近年来在工程机械行业里用的越来越多。
为了完成大型塔机吊臂的生产制作任务，对H80高强钢的材质及吊臂的工况做了简单介绍；分析了H80高强钢的焊接性，确定了焊接方法，并按“等强匹配”原则选择了焊接材料；根据工艺评定确定了焊接工艺参数及焊后热处理工艺。
指出现场焊接时控制热输入及焊道间温度是该焊接工艺的关键。
【关键词】H80/D80钢；焊接方法；焊接裂纹FZQ1380型附着自升式塔机是一种新型附着自升式塔机，最大额定起重量为63t，工作时允许最低温度为-20℃。
具有起升高度大，作业范围广，起重量大，抗风能力强，自重轻等特点，适用于单机容量为300～1000MW火力发电机组狭小施工场地中的锅炉安装及厂房吊装等施工作业。
起重臂（吊臂）是塔吊结构中最重要的承重部分，总重量子力学15.557t，根部中心到头部滑轮组中心距为59063.76m；该起重臂由根段落、7m段、3节12m段、前段和头部共7节组成。
按设计要求，起重臂主弦杆采用H80高强钢管，每节起重臂之间采用D80材质的锻件构成销轴连接。
H80/D80钢连接焊缝作为起重臂的连接点和受力集中点，其焊接质量是该起重臂制作中的关键。
1.H80/D80高强钢简介HITEN780高强钢的最低抗拉强度为780MPa ，依加工制作工艺不同为H80和D80两种产品，该钢种是在低碳锰钢的基础上通过加入适量的Cr、Ni、Mo、Cu等元素和V、Nb、Ti、B等微合金元素经热处理调质而成。
H80钢为起重臂主弦杆材质，规格为Φ127mm×11mm。
出厂前经热加工并调质处理，淬火后回火温度为660℃（进口管）。
D80钢为重臂接头锻件，供货状态为扩氢退火，加工后重新进行调质处理，回火温度为630-640℃。
国内800MPa以上级别高强钢的焊接工程量很少，只有少数几家重型机械厂从国外引进了低合金调质高强钢的焊接技术。
液压支架用800MPa高强钢GMAW焊接性的研究现状
摘 要 ：迅猛发展 的煤矿行业 ，对采煤机械如高强度液压支架的使用可靠性提出了更高要求。本 文 以液压支架用８ ０ ０ ＭＰ ａ 高强钢 的焊接研 究现状 为主题 ，以焊接方法、焊材强韧性 匹配及热输入
等 因素 对 其 气 体 保 护 焊 （ Ｇ ＭＡ Ｗ ） 焊接 性 的影 响 为重 点展 开 论 述 ，对 ８ ０ ０ ＭＰ ａ 高 强 钢 在 煤 机 制 造
含量的增加 ，焊缝组织 的塑韧性提高 ，而强度
有利于韧性 的提高 ，减小接头 裂纹率 。因此 ，
当焊接热输入变化时 ，Ｍ Ｋ・ Ｇ Ｈ Ｓ ７ ０ 焊丝焊接接
头的裂纹率波动不大 ，且在中 、高热输入条件 时 ，明显小于其他两种焊丝的接头裂纹率。 中等热输入条件下 ，低强度Ｅ Ｒ ５ ０ — ６ 焊丝焊
了 可观 的成 果 。 。
Ｅ Ｒ ５ ０ － ６ 焊丝 （ ５ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ ）焊缝金属 中针状铁素体
的数量明 多于后者 。 焊接过程 中，保护气体 的选择将对焊接 艺的稳定性 、焊缝成形及力学性 能 、焊接缺陷
液压 支架结构件主要材料 即为低 合金结构
钢 板 、由于钢结构体 系设计 的需要 ，如液压支 架Ｈ ｊ 钢 为承受更大 １ 二 作阻力 ，新一代高强钢如 Ｑ ６ ９ ０ 钢板开始得到较多使刚 ，并 因其可省材减 重 、保质延寿而得到认可。
敷金属 的主要组织组成物 为针状铁素体及 少量
者对Ｅ Ｒ ５ ０ － ６ 、Ｍ Ｋ・ Ｇ ６ ０ 、Ｍ Ｋ・ Ｇ 册焊丝与Ｑ ６ ９ Ｏ 高强钢的匹配 ｌ 生问题进行了研究 。通过接头裂
纹率 的测定及对 比分析 ，发现高 、中 、低ｉ种
热输 入条件下 ，采用不同焊丝 时裂纹率均低 于
｜
800MPa级高强钢B780CF焊接工艺试验研究
800MPa级高强钢B780CF焊接工艺试验研究[摘要]B780CF是用于制作水电站压力钢管、钢岔管和蜗壳的国产高强度调质钢板。
为了保证焊接生产的顺利进行，针对焊接冷裂纹敏感性，对B780CF进行了一系列焊接试验研究，确定了该材料合理的焊接工艺方案。
【关键词】B780CF；HS-80A；冷裂纹；横向裂纹；焊接线能量1、概述近年来，我国在高水头水轮机组的制造方面取得了很大的进步，除了设计的优化、工艺创新以外，制造材料的应用也由原来500MPa强度级别钢板逐步升级为600MPa强度级别、800MPa强度级别的钢板。
我公司承制的某抽水蓄能电站4台份水轮机，单机容量为375MW，额定水头为447m。
钢岔管是引水系统的重要组成部分。
其设计压力为7.8Mpa，工地水压试验压力为9.8MPa。
钢岔管主管直径为φ5M，支管直径为φ3.5M。
钢岔管均采用B780CF钢板，管壁厚度为60mm，月牙肋厚度为120mm。
B780CF是上海宝山钢铁公司生产的800MPa级高强调质钢板，具有很高的抗拉强度和冲击韧性，适合于水电站压力钢管、钢岔管、蜗壳等承压部件。
但高强钢的合金体系比较复杂，碳当量较高，焊接性较差。
针对B780CF的焊接性问题，采用熔化极气体保护焊方法进行了一系列焊接试验。
2、焊接试验用材料2.1钢材B780CF化学成分和力学性能分别见表1和表2。
2.2焊接材料HS-80A的化学成分和熔敷金属力学性能分别见表3和表4。
2.3焊接保护气体：78%Ar+22%CO2。
3、焊接热影响区最高硬度试验焊接热影响区最高硬度试验是以热影响区最高硬度来相对地评价钢材冷裂倾向的试验方法。
焊接热影响区最高硬度比碳当量能更好的判断钢种的淬硬倾向和冷裂的敏感性，因为其不仅反映了钢种化学成分的影响，而且也反映了金属组织的作用[2]。
试验按照GB 4675.5-1984的规定进行，试板厚度20mm，2块试板分别按照室温和预热温度80℃进行焊接。
800 MPa级高强度压力钢管整体式凑合节拼装焊接工艺技术
作 者 简 介 ： 马 文 军 （1985—）， 男 ， 助 理 工 程 师 ， 现 主 要 从 事 压 力 管 道、 压力容器焊接技术指导、 焊接工艺开发、 焊工培训等方面的工作．
84 ·工艺与新技术·
管节图 （凑合节） （共 3 节）
加劲环， 环高 150， 间距 1 500 δ=36， Q345R
收稿日期： 2019-06-18
工艺和顺序， 可保证凑合节的焊接质量， 减小焊接 残余应力， 极大提高施工效率， 降低施工成本。
δ=50
钢管安装方向
凑合节 图 1 凑合节布置示意图
钢管安装方向
1 凑合节的施工设计 以安徽绩溪抽水蓄能电站为例， 该项目中平段
凑合节采用南钢 N800CF 材质， 壁厚 50 mm， 内径为 4 400 mm， 长度 2 698．5 mm， 其自身质量 16．41 t （图 2）。 下 平 段 凑 合 节 采 用 南 钢 N800CF 材 质 ， 壁 厚 36 mm， 内径 4 400 mm， 长度 1 521．2 mm， 其自身质量 6．758 t （图 3）。 凑合节布置在施工支洞中心附近， 具 备整体运输条件。
Welding Technology Vol．48 No．9 Sep. 2019 文 章 编 号 ：1002－025X(2019)09-0083-04
·工艺与新技术· 83
800 MPa 级 高 强 度 压 力 钢 管 整 体 式 凑 合 节 拼 装 焊 接 工 艺 技 术
贺 振 1， 陈善贵 2， 张建中 1
关键词： 高强度； 压力钢管； 整体凑合节； 拼装； 焊接技术
中图分类号： TG457.6
文献标志码： B
DOI:10.13846/12-1070/tg.2019.09.023
国产800 mpa级超大型压力钢管纵缝定位焊裂纹缺陷原因分析及处理
1实施过程
1.1现状调查 1.1.1历史数据调査
小组成员对白鹤滩右岸首批800 MPa级压力钢
工前的必备文件
技术交底针对技术交底文件及现场对技术要点进行有针对性 2 对性不强 交底记录情况进行检査 的交底
焊工技能不 对焊工资质报审、现场考 焊工资质、考试样品检测结
3 达标
试情况进行检查
果符合规范要求
4
焊接电源不 稳
焊接电源的数字仪表盘 上读数，并用钳形电流表 实测电流、用电压表实测 电压
焊接电源在焊接过程中电 流变化幅度不大于20%; 电压变化幅度不大于20 %
定位 定位 定位 定位 定位 定位 定位 定位 焊1 焊2 焊3 焊4 焊5 焊6 焊7 焊8
7VV77V
X
V
V V X VVV VV
V X V V V X VV
表2 10 号-09管节制作纵缝定位焊裂纹统计
定位 定位 定位 定位 定位 定位 定位 定位
'J
焊1 焊2 焊3 焊4 焊5 焊6 焊7 焊8
摘 要：白鹤滩压力钢管制造前期,800 MPa级高强钢压力钢管定位焊过程中出现多处裂纹。为避免裂纹缺陷，特
成立QC攻关小组,解决纵缝定位焊裂纹缺陷。通过原因分析，找到造成定位焊裂纹的主要原因。针对主要原因，
根据5W1H原则，制定采用红外线加热板预热和缩短定位焊间距的技术措施,解决了 800 MPa高强钢定位焊裂纹的 问题，保证了白鹤滩电站压力钢管制造质量。
800 MPa高强实心焊丝用盘条退火工艺的研究
800 MPa高强实心焊丝用盘条退火工艺的研究1. 引言1.1 研究背景800 MPa高强实心焊丝是一种用于焊接高强度金属构件的关键材料，其质量对焊接接头的性能影响重大。
在实际应用中，随着焊接技术的不断发展，对焊接材料的要求也越来越高。
对于800 MPa高强实心焊丝用盘条的退火工艺进行深入研究具有重要的意义。
研究表明，通过合理的退火工艺可以明显提高800 MPa高强实心焊丝盘条的力学性能和焊接质量。
目前对于该类焊丝盘条的退火工艺研究仍存在一定的不足之处，仍有待进一步的深入研究和探讨。
本研究旨在通过对800 MPa高强实心焊丝用盘条的退火工艺进行系统性的研究，探究最佳的退火工艺参数，以提高焊丝盘条的性能和焊接接头的质量。
通过本研究的开展，将为800 MPa高强实心焊丝盘条的生产和应用提供重要的理论和实践指导，同时对焊接材料的研究和发展具有一定的参考价值。
1.2 研究目的研究目的是通过对800 MPa高强实心焊丝用盘条退火工艺的研究，探索最佳的退火工艺参数，以提高焊丝的强度和耐磨性，提高焊接质量和效率。
通过深入研究盘条的特点和退火工艺的影响因素，为进一步优化焊丝的生产工艺提供理论基础和技术指导。
通过实验方法的建立和实验结果的分析，验证研究成果的有效性，并总结出最佳的高强焊丝盘条退火工艺方案。
这项研究的目的在于推动焊接材料领域的发展，提升焊接产品的质量和性能，促进相关产业的发展和进步。
1.3 研究意义800 MPa高强实心焊丝在现代焊接工业中得到广泛应用，其性能直接影响着焊接接头的质量和强度。
而焊丝的质量又与盘条的退火工艺密切相关。
深入研究800 MPa高强实心焊丝用盘条的退火工艺，对于提高焊接接头的质量、保证焊接强度具有重要意义。
本研究旨在探究不同退火工艺参数对焊丝性能的影响规律，为实际生产中的焊接工艺优化提供科学依据，进一步推动焊接工艺的发展和创新。
通过本研究，将有助于提高焊接接头的质量和强度，降低焊接过程中的质量缺陷率，进而提高焊接工艺的稳定性和可靠性，推动焊接行业的健康发展。
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目前 国内低合金 高强调 质钢 品种 、 能与 国外 性 相 比仍有 较大 差 距 ，０ ＭＰ 钢板 在 水 电行 业 的 ８０ ａ级 应用 还不 普遍 ， 除本 工 程 外 ， 只有 少 数抽 水 蓄能 电 站 如十三 陵 、 龙 池 等 的 引水 压 力 钢 管 岔 管 上 应 西
用 。 国内大 多水 电施 工 企 业 对 ８ ０ Ｐ ０ Ｍ ａ级 钢 板 的 热加 工性 能 了解 得 不是 很 多 ， 于此 ， 本工 程 技 ． 鉴 在 术准 备阶段 ， 开展 了广泛 技 术 调研 ， 选择 不 少 于 并
３种牌号的钢板进行抗裂性、 最高硬度、 ｚ向拉伸、
气刨气 割适应 性 、 接线 能量试验 ， 中择 优选用 。 焊 从
国 内 ８０ Ｐ ０ Ｍ ａ级 钢 板 主 要 有 Ｈ ８ 、 Ｑ ０ 、 Ｑ ０ Ｈ ８Ｃ
１Ｍｎ Ｎ Ｂ等 ， 口同级 别 的钢材有 美 国的 Ｔ １ ４ Ｍｏ ｂ 进 一、
输水 系统采 用一 洞三机供水 方式 ， 每个 引水单 元 通过 ２个 钢岔 管分成 ３条 引水 支管 。 引水 钢岔管 设 计 内水 压 力 为 ４ ３１ ａ外 水 ．４ ＭＰ ， 压 力按 １３ ａ考虑 ， ．ＭＰ 其布 置及 体 型的设 计 方案 为 对称 布置 ， 内加强 月牙 肋 型式 ， 分岔 角 ７。 扩大 率 Ｏ， １５ 。１号 岔 管 主 管 直 径 ７ Ｏ 板 厚 为 ５ １％ ． ｍ， ４— ５ｍ 月牙肋 板 厚 １Ｏ ｍ， 管直 径 ５ ７ ／ ．ｍ， ８ ｍ， ｌｍ 支 ．ｍ ４ Ｏ
ｔ ８ Ｃ钢研制 的工 程 机 械 用 ８ ０ Ｐ 低 碳 调质 ｅ ０ ｎ ０ Ｍ ａ级
高强度 结构 钢 。供 货状 态 为 ９０Ｃ水 淬 ＋ ６ ＂ ２￣ ６０Ｃ回
火。
ＨＱ ０ ８ Ｃ钢奥 氏体 晶粒 平均 直 径为 ２ ｍ， 当 １ 相 于 ８级 晶粒 度 。基 体组 织 为 马 氏体 及 贝 氏体 的高
１ １ 工程概 况 ．
测 进 方面 行说明 。 ３ ８０ Ｐ ０ Ｍ ａ级 钢材 焊 接 技 术研 究
３ １ 焊接试 验 ．
溧 阳抽ＭＷ， ５０ 单机 容量 ２０ ５ ＭＷ ， ６台机 。 共
１２ 引水 钢岔 管设 计概 况 ．
扩大 ， 高温 停 留时 间延 长 会形 成 晶粒粗 大 、 强度 差 、
（ ） ４ ｍ＋ ４ ｍ 板对 接立焊 位气 体 保 护焊 工 ２ ５ｍ ５ｍ 艺评定 试 验 （ ） ８ ｍ＋ １ ｍ 板 Ｔ型 接 头 立 焊 位 焊 条 电 ３ ５ ｍ １０ ｍ 弧焊 工艺 评定 试验
韧性差 的魏 氏体 组织 和上 贝 氏体金 相 组织 ， 降低 焊
岔管母 材采用 ８ ０ Ｐ ０ Ｍ ａ级钢材 。 设计 单位对 于 ８０ ａ 钢 材 ， 了常规 的化 ０ ＭＰ 级 除 学成分 、 机械性 能 的要 求外 ， 还要 求 钢材 具 有 良好 的耐层状 撕裂性 能 （ ｚ向断 面伸 缩 率 ≥２ ％ ） ５ 和焊 接性能 ， 量稳定 可靠 。 质
３ ２ 焊 接工 艺评定 试 验 ．
（ ） ４ ｍ＋ ４ ｍ 板对 接立 焊位 焊条 电弧 焊工 １５ｍ ５ｍ 艺评定 试 验
通 过 大量 的焊 接 工 艺 评 定 实 验 证 明 ：０ ＭＰ ８０ ａ
高强度 调质 钢不 能采 用大 线 能量焊 接施工 ， 接线 焊 能量过 大会 使焊 缝 过 热 区及 热 影 响 区 （ Ａ ） 围 Ｈ Ｚ范
Ｎ ． ｅｔ ０ ０ ｏ４Ｓｐ ２ １
Ｇ Ｚ Ｏ Ｂ Ｒ Ｕ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｕ Ａ Ｇ Ｏ Ｐ Ｓ ＩＮ Ｅ＆ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ ＥＨＯＯＹ
Ｄ ｃＮ ．６ ｅ ｏ９
８０ Ｐ 级 钢材 压 力钢 管岔 管焊 接 技术 研 究 ０Ｍ ａ
张俊 松
摘
要
南京溧阳抽水蓄能电站在设计 中运用 了 ８０ ａ 材料制造 月牙肋岔管 ， ０ ＭＰ 级 其制造 、 安装均具 有一定
岔管整体施 工质 量 的关 键 。本文 仅就 岔管 ８ ０ ａ ０ ＭＰ 级 材料 的选 择 、 接 实 验 、 焊 焊接 工 艺措 施 及实 验 检
’ ２８
下 面对 国产 ８０ Ｐ ０ Ｍ ａ级钢 材 ＨＱ ０ ８ Ｃ作一 个 简
单 的介绍 ：
Ｈ ８ Ｃ 钢 是 鞍 山 钢 铁 公 司 参 照 日本 Ｗｅ Ｑ０ ｌ —
温 回火组织 ， 部分 晶粒 内保 留了不 同位 向的板 条组 织 特征 ， 一部分 已分解 为 回火 索 氏体 ， 体上 弥 另 基
２１ ００年 １ ２月第 ４期
葛洲 坝集 团科 技
下项 目工 艺 评定试 验 ：
、 总第 ９ ６期
散分 布着 回火 时析 出 的碳 化 物 。 Ｈ ８ Ｃ调 质钢 硬 Ｑ０ 度为 ＨＶ ５ 。 ２ ６
ＨＹ ８ 。其 中国产 的 ８０ ａ 钢材 Ｈ Ｓ Ｃ各 一 ０等 ０ ＭＰ 级 ＱＯ
方 面指标 均能较好 的满足设计 要求 ， 而进 口材 料相
对经 济性 较差 。
２ 保证岔管整体施工质量 的关键
本 工 程 钢 管 设 计 水 头 高 ， 术 要 求 高 ， 用 技 采 ８０ ａ级材料 制造 月牙肋 岔管 ， ０ ＭＰ 其制 造 、 安装 均具 有一定 的难度 。 从 ８０ Ｐ 级 材 料 的对 比选 择 、 管 展 开 、 ０Ｍ ａ 岔 下 料、 拼装 、 焊接 、 安装施 工 、 测 、 检 试验 等多方 面进行 了全面 的研究 ， 为合理 的焊 接工艺措施 将是 保证 认
的难度。本文主要从焊接工艺评定 、 焊接施工 、 焊接残 余应力 消除等方 面介 绍了 ８０ ａ 钢材压力钢 管岔 ０ ＭＰ 级
管 焊 接 方 面 的研 究 工 作 。 关键词 ８ ０ Ｐ ； 牙肋 ； 管焊 接 ； ０ Ｍ ａ月 岔 消应 处 理
１ 工 程及 引水 钢 岔 管设 计概 况