车河选矿厂提高锌回收率技改实践
车河选矿厂中矿系统改造与生产实践
％
（１）中矿锯跳负荷大，作业富集比低，丢尾金属 品位高。由于原矿性质发生变化，中矿系统给矿锡 品位仅０．２４％。前重流程磨矿变细后，工革跳汰机 大量丢尾，６４球磨机排矿量增大，进而增大了中矿锯 跳的负荷，导致其作业效率低、富集效果不明显，丢 尾金属品位高，锡流失严重。改造前中矿锯跳选别 指标见表２。
袁伟良
（广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂） 摘要车河选矿厂因原矿品质下降，原中矿系统存在给矿品位低、铁含量高、重选富集效果 差等问题，影响选厂效益。为解决该问题，通过增加螺旋溜槽分流选剐原中矿系统混合给矿中的 ６４磨机排矿和锯齿波跳汰机二室粗精矿、加装磁选机对矿摇床给矿预先脱铁、增大磨矿介质直径等 措施，优化了工艺流程，降低了中矿摇床给矿铁含量，提高了浮选作业效率。生产实践结果表明，改 造后，中矿系统锡金属回收率由改造前的４．１３％提高到５．１０％，锡精矿质量合格率由７８．６３％提高 到８５．４７％，选厂每年可增加经济效益６５６万元。
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０．７７ １．４３
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１．１３ １．７０
摇床尾矿０．１３ ６。磨机排矿０．２３
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２．１原工艺流程
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２原中矿系统工艺流程及存在问题
原中矿系统工艺流程为重选（富集）一浮选（脱 硫）一重选（摇床选别），首先通过中矿锯齿波跳汰 机（中矿锯跳）富集提高锡品位，再通过浮选脱硫减 少硫化矿对摇床选别的干扰，最后摇床选另０出锡精 矿。原工艺流程见图１。
表４ 磁选机作业指标
％
从表４可知，应用磁选机后，中矿摇床给矿中铁 含量由原８．３５％下降到２．３ｌ％，锡品位由原０．２４％ 提高到０．３４％。
４生产实践及经济效益
车河选矿厂台浮工艺技术改造与生产实践
中图 分 类 号 ：ＴＤ９２２ 文 献 标识 码 ：Ｂ
文 章 编 号 ：１６７１—９４９２（２０１２）０１—００４８—０４
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ Ｕｐｇｒａｄｉｎｇ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｔａｂｌｅ Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｉｎ Ｃｈｅｈｅ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ
／％
重 ”原 则 流程 ，前段 重选用 兼有 浮重 选 别功 能 的 台 浮摇床 实 现锡石 的粗 粒早 收 。前段 重选 原 台浮 工艺 流程 如 图 １所示 。 ２．２ 原 台浮工 艺流 程存在 的 问题
１）随着原矿锡 品位的 日益贫化 ，结 晶粒度偏 细，在磨矿 比一定 的条件下 ，磨矿产 品锡石单体解 离度降低 ，圆锥与螺旋溜槽组合 的粗精矿锡品位下 降，锡连生体增加 ，进人台浮摇床的锡金属 回收率 有所降低 ，影 响台浮摇床的回收率 。
１ 矿 石 性 质
黄铜矿 、黝锡矿 。脉石矿物主要为方解石和石英 ， 围岩主要为灰岩 、硅化灰岩 ，其次 为黑色硅质 页 岩 。矿 石 中具有 工业价值 的元素有锡 、铅 、锑 、锌 、 硫 、砷及 伴生 的稀 贵元素 铟 、镉 、镓 、金 、银 。
各矿 体主 要元 素含量 及 物相 分析结 果 分别 见表 １、表 ２。
大 厂 矿 田长 坡矿 床 细 脉带 、９ｌ号 、９２号 矿 均 属锡 石 多金属 硫化矿 类 型 ，矿 石 中有用 矿 物种类 繁 多 ，主要矿物有锡石 、铁闪锌矿 、脆硫锑铅矿 、黄 铁矿 、磁黄铁矿 、毒砂及少量的闪锌矿 、方铅矿 、
２ 原 台浮工艺流程及存在 问题
２．１ 原 台浮工 艺流 程 车河选 矿厂 选矿 工艺 采用 “重 （台浮 ）一 浮一
Ｈ ＵＡＮ Ｇ Ｒ ｕｎｚｈｉ， ＹＡ Ｎ Ｇ Ｌｉｎｙｕａｎ
提高铅锌金属回收率的技术方案09[1].7.16
![提高铅锌金属回收率的技术方案09[1].7.16](https://img.taocdn.com/s3/m/61192552f01dc281e53af0c1.png)
提高铅锌金属回收率的技术方案面对市场严峻的挑战和企业成本指标的巨大压力，提高选矿技术经济指标和技术管理是推进矿山企业技术创新、管理创新、体制创新的中心任务，是提高资源综合利用的有效途径，也是突显有色行业核心竞争力的需求。
围绕2009年度厂坝铅锌矿生产建设目标，如何最大限度的提高选矿金属回收率，是摆在我矿选矿生产管理中当前的首要任务。
提高选矿金属回收率应从贯彻落实经济责任制，理顺管理关系，提高劳动生产率着手，从着力克服职工工资分配中的平均主义现象抓起，从岗位整合、精干人员着手，积极实行竞争主操作工和副操作工制度，富余人员安排到“三.五”人员替岗岗位（磨浮给矿岗位、护矿队门卫）或实行待岗减薪培训考试合格再竞争上岗（待岗人员薪酬下浮15%左右），原则上每季度考核后再竞争新岗位，而且突出提高主操作工工资待遇的指导思想，切实调动职工的劳动积极性和主人翁责任感，杜绝工作组织中的随意性和不均衡性，充分发挥各职能管理人员，班组长的工作责任心，达到精干高效，提高选矿金属回收率的目的。
一、提高选矿金属回收率的具体措施（一）技术管理措施探索最佳的药剂制度：采用黑药、硫酸锌等进行小型试验对比和生产现场系统之间试验对比，最大限度地调整和优化药剂制度，力求选矿指标有所提高或技术上突破。
（二）工艺流程和设备设施管理维护1、加强工艺流程、设备设施管理，维修工和生产操作工要紧密配合，按照“点检定修制”、“选矿设备技术操作规程”、“设备检修规程和标准”等办法的要求，对主体和辅助设备设施、附属构件纳入同等重要的位置，及时修复运行，杜绝频繁开停车，杜觉各部件油封漏油，发现设备出现异常立即整改，做到精细化管理，确保设备技术性能的正常发挥。
2、对计量检验设施主辅构件要执行报送维修更换计划，及时修复完善和强化检测、校验、基数核对管理，确保运行平稳，记数准确。
（三）转变观念强化职工素质1、做好宣传，切实转变观念，认清形势和目标，树立信心。
切实发挥团结合作、协调分工，统筹兼顾的大局意识。
党旗在一线迎风飘扬——华锡集团车河选矿厂选矿三车间党支部开展创先争优主题实践活动纪实
识， 营造 车 间安 全 和 谐 氛 囤 。
在 党支部 的指导下 ， 药剂班 以“ 克服 困难保供 药 ， 你
是我的追 求” 为活 动主题 ， 开展 岗位练兵 活动 ， 认真 Ｅ 了扎实有效 的创 建活动 ， 为一 、 生产车 间提供优 二
在三车间不论是每天药剂班生产现场气味逼人 的药剂配 制工作 ， 还是维修班 职工的风吹 日晒 、 挥汗如雨 ， 不要说皮 更 带女职工在原矿运输皮带的夜间寂寞乏味的巡 岗检查 ，无论
获取 集 团 公 司 “ 一 巾 帼 示 范 岗 ” 五 的皮 带 班 有 ２ １名
是党员还是普通职工 ， 都表现 出无私的奉献精神 ， 树立 了良好
案， 认真分 析本车间重点工作和难点 工作 ， 找准创先
切 人 点 和 着 力点 ， 新 活 动 载 体 ， 展 了各 具 特 点 创 开 院活 动 ， 行 了 党 员承 诺 。 践
睚党员紧紧 围绕安全 生产 、 管理创新 、 技术攻关等 内 “ 党员责任区” 活动。车间党支部积极落实党 员责 关要 求， 开展 了“ 员节能降耗 我先行 ” 党 主题 实践活 采取一名党员带动身边 １ 员工的形式 ， ０名 加强节能
ｊ 废 措 施 ， 施 到 位 ， 员 王 子 傲 以 身作 则 ， 保 证 利 措 党 为
，
鲜红的党旗成为检修现场一道 亮丽 的风景 。这些工作在生产
一
线 的党员们 ， 以实际行动践行着党旗下的誓言 。 党支部将维
修班 “ 强素质 、 树形 象、 优服务 、 安全” 保 主题实践活 动的效果 体现在 每一名职工 、 每一个 岗位 、 每一项工作 中 ， 而建立起 从 活动的长效机制。 车 间党支部 以厂党委开展 的“ 业文化建设年” 企 活动 为抓
提高某难选铅锌矿选矿回收率的试验研究
内 蒙 古科 技 与 经 济 Inner M o ngo lia Science T echnolo gy & Economy
Januar y 2012 N o. 1 T o tal N o. 251
X
提高某难选铅锌矿选矿回收率的试验研究
李先锋, 樊丽丽, 曾 钦
母、碳酸盐等。矿石化学元素分析结果见表 1。
表1
原矿多元素分析结果
成分 Pb Z n Fe S Cu S iO 2 CaO MgO Al2O3 As Au Ag
含量/ % 2. 03 1. 78 12. 57 2. 80 0. 07 47. 90 2. 23 0. 73 4. 26 2. 6 7 0. 15 32. 85
产品名称
产率 %
Pb 品位 Pb 回收率
%
%
乙硫氮
铅粗精矿 尾矿 原矿
6. 79 93. 21 100. 00
24. 02 0. 43 2. 03
80. 27 19. 73 100. 00
丁胺黑药
铅粗精矿 尾矿 原矿
6. 85 93. 15 100. 00
24. 21 0. 41 2. 04
81. 28 18. 72 100. 00
1. 78
Zn 回收率 %
5. 35 81. 63 13. 02 100. 00 5. 31 82. 71 11. 98 100. 00 5. 29 85. 04 9. 67 100. 00
X 收稿日期: 2011- 11- 28 作者简介: 李先锋( 1966- ) , 男, 内蒙古呼和浩特人, 高级工 程师, 本科, 主要从事矿物成分检测和湿法冶金研究工作。
福建省某铅锌选厂尾矿综合回收试验研究报告
福建省某铅锌选厂尾矿综合回收试验研究报告本次试验研究旨在对福建省某铅锌选厂尾矿进行综合回收，通过实验收集数据，分析尾矿中的成分及其特性，确定综合回收方案，提高尾矿的利用率和资源回收率。
一、试验材料本次试验所使用的尾矿来自福建省某铅锌选厂，经过初步处理后得到，其主要成分为二氧化硅、铁、铅、含锌物、钼、铬等。
矿物结构主要由黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿等组成。
二、试验方法1、浸出试验将分别将尾矿和去离子水按照1:10的比例混合，用搅拌器进行搅拌，并且在70℃的恒温平板上进行浸出试验，试验时间为6小时。
2、浮选试验首先进行一次初选，将药剂A原液和尾矿按1:1.5的比例混合，矿浆经过搅拌后，放置5分钟，再用上层石油醚（90%)浮选一次，废弃掉泡沫层后，取出后进行后选试验。
对所得的底渣加入药剂B原液，并搅拌3分钟，进行浮选，取上层泡沫层，并放置20分钟，最终得到尾渣和泡沫两部分样品，进行元素分析。
3、磁选试验采取弱磁选的方法，先是用2000高斯进行一步磁选，再用4000高斯进行二步磁选。
三、试验结果1、浸出试验经过6小时的浸出试验，将泡沫过滤，斑点中含有铅、锌元素。
2、浮选试验经过初选后，废弃掉了少量泡沫，保存下来的底渣进行后选试验，泡沫中含有锌元素，底渣中含有铁、铅、锌、钼、铬等元素。
根据试验所得数据，针对不同的元素特性，调整了药剂配比，效果良好。
利用的药剂种类有黄药、丁香油和五分子。
3、磁选试验尾渣中含有少量铁元素，可以通过磁选达到分离的目的。
四、结论本次试验以福建省某铅锌选厂尾矿为材料，采取浸出、浮选和磁选等手段，实现了尾矿的综合回收。
各项试验结果表明，利用科学的方法，尾矿中的多种有价元素均可以综合回收，达到了提高尾矿的利用率和资源回收率的目的。
本福建省某铅锌选厂尾矿综合回收试验研究中，进行了浸出试验、浮选试验、磁选试验等多项实验，收集了大量的数据。
下面列出相关数据并进行分析。
1、浸出试验经过6小时的浸出试验，将泡沫过滤，斑点中含有铅、锌元素。
提高铅锌选矿回收率的生产实践探析
27M ine engineering矿山工程提高铅锌选矿回收率的生产实践探析冯国伟，聂孟圣（呼伦贝尔山金矿业有限公司，内蒙古 呼伦贝尔 022357）摘 要：随着我国矿山开采行业发展，采矿行业对促进我国民营经济的健康发展发挥了重要作用。
虽然我国矿产资源总量较为丰富，但是人均矿产资源还是很有限。
我国在长期的矿山开采过程中，大部分已探明的矿产资源已被开采殆尽，我国矿山的开采深度和开采难度也在不断增加，矿石贫化问题也成为了另各大矿山开采单位头疼的问题。
提高铅锌矿的选矿回收率，有利于减少矿产资源的浪费，能够帮助矿山开采单位降低开采成本，提高矿山开采的经济效益。
选矿回收率也是衡量选矿技术的重要标准，接下来本文在研究过程中，就对影响铅锌矿选矿回收率的因素进行分析，并提出了相应的实践措施。
旨在更好地促进我国矿山开采行业的发展。
关键词：铅锌矿山；选矿回收率；影响因素；实践策略中图分类号：TD952 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）02-0027-2收稿日期：2020-01作者简介：冯国伟，男，生于1990年，汉族，内蒙古扎兰屯人，本科，助理工程师，研究方向：铅锌选矿。
矿山开采行业是我国的支柱型产业，为了减少矿产资源的浪费，各大矿山开采单位要重视起选矿问题，这样才能有效减降低矿石损失贫化率，也能更好地提高矿产资源的利用效率，有利于为矿山开采单位创造更多的收益。
影响铅锌铅锌选矿效率的因素有很多，例如：矿浆浓度、药剂制度、浮选流程、配矿等因素，都会影响到铅锌矿的选矿回收率。
以下结合本人的实践经验，以某矿场为例，对铅锌矿选矿回收率的影响因素以及提铅锌选矿回收率的生产实践策略进行分析[1]。
1 某矿场原矿性质分析某矿场的铅锌矿石中有较多的矿物类型，其中包含了大量的方铅矿、闪锌矿，还有少量的黄铁矿黄铜矿、白铅矿、水锌矿，并伴随着少量的自然银。
该厂在选矿过程中，采用的方式为：先利用浮选和粗选的方式来选分铅硫混合矿石和锌矿石，在提高铅锌选矿回收率的过程中，主要利用了混合精矿分离选铅的工艺流程。
提高铅锌选矿回收率的生产实践探析
世界有色金属 2018年 2月下82采矿工程M ining engineering提高铅锌选矿回收率的生产实践探析王 刚（新巴尔虎右旗荣达矿业有限责任公司，内蒙古 呼伦贝尔 ０２１０００）摘 要：文章通过对矿石性质进行简介，针对其中影响铅锌选矿回收率的主要因素进行分析，同时对在生产实践中如何提高铅锌选矿回收率展开了具体措施分析，以期在笔者的参考意见引导下能够助推相关选矿厂的技术与管理水平提升，进而达到铅锌选矿回收率有所提高的目的。
关键词：铅锌矿；选矿回收率；生产实践中图分类号：ＴＤ９５２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）０４－００８２－２An analysis of the production practice of improving the recovery rate of lead and zincWANG Gang（Ｘｉｎｂａｅｒｈｕｙｏｕｑｉ Ｒｏｎｇｄａ Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏ． Ｌｔｄ．，ＨｕｌｕｎＢｕｉｒ ０２１０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｏｒｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ， ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｆａｃｔｏｒｓ ｗｈｉｃｈ ａｆｆｅｃｔ ｔｈｅ ｚｉｎｃ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ， ａｎｄ ｏｎ ｈｏｗ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｏｆ ｌｅａｄ ａｎｄ ｚｉｎｃ ｏｒｅ ｄｒｅｓｓｉｎｇ ｌａｕｎｃｈｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ， ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｂｏｏｓｔ ｔｈｅ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ ｐｒｏｍｏｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒ＇ｓ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｇｕｉｄａｎｃｅ ａｎｄ ａｃｈｉｅｖｅ ｌｅａｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ．Keywords: ｌｅａｄ－ｚｉｎｃ ｍｉｎｅ； ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｏｆ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ； ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ收稿日期：２０１８－０２作者简介：王刚，男，生于１９８８年，汉族，山东诸城人，本科，初级选矿工程师，研究方向：选矿工艺研究。
提高铅锌选矿回收率的有效途径分析
提高铅锌选矿回收率的有效途径分析摘要：本文简单介绍了对铅锌选矿回收率造成影响的几点因素，并对如何提高回收率提出了些许建议，将其应用于实践作用已经取得了初步成效，创造了比较好的收益。
关键词：铅锌选矿；回收率；配矿；磨矿分级矿业是促进国民经济发展的主要产业，虽然我国矿产资源丰富，但是随着矿山的不断深挖，矿产资源已呈现出疲惫之态，如何有效进行矿产开发，提高选矿回收率是每个矿产企业都要思考的问题。
1.原矿性质某选矿厂处理的矿石中含有丰富的方铅矿、闪锌矿，主要采用浮选粗选相结合，混合精矿再进行分离选铅的工艺来提高铅锌的回收率。
2.影响铅锌选矿回收率的主要因素有许多因素都会对浮选过程造成影响，比如粒度，粒度太小会浪费药品，浮选质量不高，粒度过粗会在浮选时难以上浮；矿浆浓度，只有矿浆浓度保持在最佳临界点，才能保证回收率，浓度过浓或过稀都会使铅锌回收率降低；药剂制度，药剂添加按照什么样的顺序，添加多少的用量，添加何种药剂以及在什么时候什么地方添加都会影响到铅锌选矿的回收率；浮选流程，确定浮选的流程既要结合经济技术条件、选厂的实际规模又要考虑精矿质量的要求以及矿石本身的性质。
3.提高铅锌选矿回收率的有效途径3.1配矿混匀料场和建配矿能够有效筛除不合标准的矿石，提高选矿回收率，具体的做法是先混匀料场在矿山建配矿，再对筛选出的矿石按比例车数装运，并分类放置在料仓中，最后结合各个采场具体的采矿量调节矿石的出矿量，按矿石品位匹配相应的采场。
3.2磨矿分级3.2.1正确判断磨矿浓细度原矿磨矿前锌和铅在-0.074mm的粒级中的分布率分别是13.98%和27.43%，在磨矿之后，二者的分辨率改变为30.85%和50.83%，这些数据表示磨矿会造成矿石发生较大的粉碎。
为了正确判断磨矿的浓细度，我们开展了相关的磨矿力度试验，得出最佳磨矿细度应在60%到70%之间。
3.2.2合理装球球磨机中钢球的尺寸和矿石的粒度成反比，为了进一步改善磨矿产品粒级金属的分布率，需要合理装球。
选矿实习报告
选矿实习报告选矿实习报告七篇选矿实习报告篇1课堂的学习是一种对知识的理论上的认识,这是为了让同学们在头脑中初步形成对知识的轮廓。
人们在实际生产中得出的经验总结与概括,就是理论知识,它最终要付诸于实践,以便人们更好地理解和运用`争取更好地为实际生产服务。
这就是进行实习的主要目的之一,其次是有效提高学生的动手能力,开阔学生的视野, 增长学生的才干,在一定程度上提高学生的综合素质。
我们矿资072班在学院老师的带领下来到了车河,进行为期三天的选矿实习。
一。
实习时间:XX年7月13日~XX年7月20日二。
实习地点xxx车河矿三。
带队老师xxx四。
实习内容:在铜坑进行采矿实习在后我们来到车河进行了选矿方面的实习。
来到的第二天早上我们在会议室进行了选矿安全教育。
同学们也有点急不可耐相见识这选矿的流程及方法。
首先我们了解到,车河选矿厂隶属于柳州华锡集团(股份)有限责任公司，是主要的生产单位之一，年处理能力达170万吨原矿，产出锡金属5363吨，锌金属 22440吨，铅锑金属4475吨，锡锌铅锑实际回率分别为67%，73%，61%。
目前是亚州规模最大、选矿技术经济指标最高的锡选矿厂，其锡金属的产量对国际市场有着举足轻重的作用。
车河选矿厂处理铜坑矿提供的锡石多金属硫化矿，原矿中所含矿物组分多(如锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等近20种矿物)、金属元素多(如铁、锡、铜、锌、铅、锌、钙、硅、铟等20多种)、矿物之间钳布关系复杂、矿物之间钳布粒度复杂(粗的有 2~3mm，细的有0。
037mm)，矿石之间的可磨性、可选性差异较大，是目前国内外罕见的复杂矿体。
在严峻的生产形势下，车河选矿厂充分发挥广大技术人员及全体员工的极积性和创造性，利用“八。
五”、“九。
五”、科技攻关成果，走科技创新、管理创新之路：在生产工艺方面于九六年开展了二系列流程改造、九七年一系列流程改造、九八年100万吨/年技改、九九年130万吨/年技改、二0XX年170万吨/年技改，同时通过对现场生产中存在的技术难题进行攻关，先后研究并完成了分步分支磨矿和磨选循环技术，多段高效重选设备组合抛废技术、高浓度无循环浮选技术、浮锡新技术、超细贫铅锑锌絮凝浮选技术、选矿废水流程内循环综合利用技术等多项高新技术并荣获有色协会一等奖，国家科技进步二等奖，在一系列的技术改造和科技攻关过程中，车河选矿厂形成了高处理能力、完善、适应性强的生产流程和一支高素质的职工队伍，在管理方面通过三项制度改革(劳动、工资、人事)、和对科技人员工资实行项目职称制改革、职工技术等级管理制度，大大提高了职工的极积性和创造性，为车河选矿厂在处理低品位条件下的复杂矿石奠定了技术、管理、人力资源等方面的坚实基础，因此在原矿品位低、材料价格高、药剂价格高的不利因素下，车河选矿厂仍保持较高的选矿回收率和较高的经济效益。
提高铅锌选矿回收率的有效途径分析
提高铅锌选矿回收率的有效途径分析摘要：铅锌选矿在工业中占有很重要的位置，以铅锌为主的选矿回收率得不到提升则会影响行业发展。
铅锌自然赋存的矿物比较复杂，富含多种有毒有害元素，对环境造成的破坏比较大，因此需要研究如何提高铅锌选矿回收率，有效降低对环境的影响。
本文总结了提高铅锌选矿回收率的多种有效途径，为铅锌选矿生产实践提供了实用的指导和借鉴。
关键词：铅锌选矿；回收率；途径分析1.提高铅锌选矿回收率的意义对于有色金属选矿提高回收率一直是研究的重点，而铅锌资源的具有很大的开采和利用价值。
提高铅锌选矿回收率也能够减少资源浪费，降低对环境的影响，从而使铅锌矿山的可持续发展得到更好的保障。
此外，研究铅锌选矿回收率的有效途径对于金属选矿技术的发展和应用也有着广泛的意义。
铅锌资源作为重要的金属资源，其开发利用对国家经济的发展和社会的进步有着重要的贡献。
在当前的环境下，全球对于资源的需求越来越大，而资源的供给却在逐渐减少。
因此，提高铅锌选矿回收率也是解决资源短缺和保护环境的重要途径。
通过对影响铅锌选矿回收率的因素进行深入分析和探索，可以优化选矿流程，提高选矿效率和品位，降低生产成本，从而实现铅锌选矿回收率的有效提高。
总之，本研究对于推动铅锌资源的可持续利用和矿山产业的可持续发展有着重要的意义。
2.提高选矿回收率的方法2.1.改良磨矿流程在选矿过程中，磨矿是关键环节之一。
因为不同原材料有不同的难滤特性和磨矿特性，所以设备的选择和设计都需要考虑到这些因素。
在改良磨矿流程时，可以考虑以下几点：使用先进的技术和设备，测试磨矿过程的各种参数以寻求最佳操作条件，改进设备的维护和保养，减少磨矿设备的故障率，以及对磨矿工艺流程进行调整和优化。
通过实验和数据分析等方法，可以逐步提高铅锌选矿回收率，减少资源浪费，提高经济效益。
此外，在磨矿过程中，不同的磨矿介质也会对磨矿效率和选矿回收率产生影响。
常见的磨矿介质包括钢球和棒状物，研究表明，相比于钢球，使用棒状物作为磨矿介质更有利于提高磨矿效率和选矿回收率。
选矿实习报告3篇
选矿实习报告3篇选矿实习报告篇1转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。
这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。
我将从以下几个方面总结选矿技术岗位工作实习这段时间自己体会和心得：一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在选矿技术岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。
思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。
在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。
同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。
信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。
通过这两个月的实习，并结合选矿技术岗位工作的实际情况，认真学习的.选矿技术岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。
通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在选矿技术岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。
虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在选矿技术岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。
为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对选矿技术岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。
根据选矿技术岗位工作的实际情况，结合自身的优势，把握工作的重点和难点，尽心尽力完成选矿技术岗位工作的任务。
劳动模范先进事迹—事迹材料
劳动模范先进事迹—事迹材料2006年,**集团车河选矿厂铅锌承包组生产取得了骄人的成绩,全年共产出锌金属11770.9559吨，铅锑综合金属4103.91吨，回收率分别达到74.77、58.87，分别高出公司考核6.77、8.87个百分点，同期节约选矿药剂成本20.4637万元。
为全厂出色完成集团公司下达的生产任务做出了突出贡献,作为铅锌承包组的掌门人,ＸＸＸ立下了汗马功劳.。
ＸＸＸ1983年技校选矿专业毕业分配进厂，一直在**集团车河选矿厂一车间工作，先后在铅锌浮选、全浮选、中矿浮选等岗位工作过，并先后担任过浮选组组长、贫系统班长、中矿系统班长、铅锌承包组组长，他做为一名共产党员,选矿技师,多年来不断学习和总结经验，在生产实践中练就了一身好技术.自参加工作以来,他先后获得厂级、集团公司各种荣誉称号15项。
ＸＸＸ自1992年担任一车间铅锌承包组组长以来,组员进进出出,换了一荏又一荏,ＸＸＸ却雷打不动扎根在浮选岗位,十多年仿佛对浮选岗位情有独钟似的,一直也没有离开过浮选岗位,不是他不想换岗位,铅锌浮选岗位的艰苦和脏累是大家众所周知的,只是因为有了ＸＸＸ在这里坐镇,车间领导就再也不用多操心铅锌系统这个全厂主要拿经济效益的要害岗位.领导舍不得换他,正所谓千军易得,一将难求.经过多年的磨练,他的选矿技术已达炉火纯青,在浮选岗位没有他解决不了的难题，曾获广西自治区有色系统青工技术竞赛”铅锌浮选比赛第三名,自创的锌浮选操作方法，被命名为集团公司“青工先进操作法”,独立完成的的提高锌浮选选矿回收率攻关项目，被评为该年度集团公司青工“五小”优秀成果二等奖。
2006年,集团公司下达的铅锌系统的锌回收率是68,铅锌综合金属回收率是50.锌原矿品位却持续走低,原矿含杂高,严重影响锌精矿的回收率.为了提高生产回收率,ＸＸＸ夜不能寐,全身心的扑在工作上,他带领全组员工,不断探索,不断总结经验,他自已也记不清一年来有多少个休息日是在生产现场上度过,不管是白天黑夜,酷暑严寒,生产现场有了棘手难题,总是能够看到他那忙碌的身影.做为一个普通人,他也有血有肉,也有常人的七情六欲,谁不想在周末和家人共享天伦之乐,可是自古忠孝难两全,为了大家,他只能舍了小家。
提高铅锌回收率选矿实践
提高铅锌回收率选矿实践余厚福【摘要】银山矿业选矿厂铅锌系统从投产以来,随着原矿品位逐渐降低,铅锌金属回收率较低,铅精矿中铅回收率81.5％左右,锌精矿中锌回收率86.5％左右.从该矿矿物组成及嵌布特征的分析着手,在磨矿细度和药剂工艺2个方面进行不断改进,在没有投入资金对选矿流程及设备进行改变的情况下,使铅锌回收率逐步提高.改进后精矿铅回收率达到86.93％,锌回收率达到88.05％,同时铅精矿中伴生银回收率由改进前的60.16％提高到改进后的65.59％,有效地利用了矿产资源,也为企业创造了可观的经济效益.【期刊名称】《有色金属科学与工程》【年(卷),期】2015(006)002【总页数】5页(P111-115)【关键词】铅;锌;金属回收率;磨矿细度;乙硫氮【作者】余厚福【作者单位】江西铜业公司银山矿业有限责任公司,江西上饶334200【正文语种】中文【中图分类】TD9520 引言我国矿产资源的特点是贫矿多、富矿少，难选矿多、易选矿少，共生矿多、单一矿少，有色金属矿85%以上是综合矿[1].铅锌作为重要的有色金属矿产资源，在国民经济中具有重要的作用[2-3].目前我国铅锌矿根据氧化铅锌的含量可分为硫化铅锌矿、氧化铅锌矿和混合矿[4].银山矿业公司是投产50余年的老矿山，原矿含铅1.2%，含锌1.7%，矿石属较低品位铅锌矿[5]，铅锌矿物以硫化矿为主.随着井下开采的铅锌矿石性质的复杂化及原矿品位的降低，选矿指标一直不理想，为此，选矿技术人员对选矿工艺进行了优化，使选矿指标逐步提高.1 矿石的物质组成该矿矿物组成较为复杂，金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿、毒砂、褐铁矿、磁黄铁矿、白铁矿等.非金属矿物有石英、方解石、绢云母、菱锰矿、绿泥石、菱铁矿、绿泥石、高岭石.矿物相对含量见表1.表1 矿石矿物相对含量/%矿物名称方铅矿闪锌矿褐铁矿黄铜矿自然银金银矿辉银矿含量 3.08 4.33 微量微量偶见偶见矿物名称银黝铜矿深红银含银车轮矿毒砂黄铁矿白铁矿含量微量微量偶见 0.80 1.80 0.20矿物名称磁铁矿石英方解石绢云母绿泥石菱铁矿菱锰矿含量微量 22.0 0.80 32.0 30.0 0.50从表1中可知，矿石矿物种类较多，脉石矿物中绢云母和绿泥石占有率较大，由于绢云母可浮性较好，绿泥石较易泥化，有可能成为矿石较难分选的主要原因.2 矿物嵌布特征及嵌布粒度2.1 主要矿物嵌布特征该矿石主要矿物为方铅矿、闪锌矿、银黝铜矿、深红银矿、含银车轮矿和黄铁矿，各矿物的嵌布特征如下：①方铅矿.呈不规则的条纹、团矿状、脉状，少数呈星散状分布.方铅矿呈网脉状沿黄铁矿、闪锌矿、毒砂的裂纹充填，有的方铅矿沿白铁矿的纤维、柱粒间充填，并交代黄铁矿变斑晶；②闪锌矿.呈不规则碎斑碎粒状、团块状、条纹条带状、斑点状分布.呈不规则状交代黄铁矿或包裹毒砂、粗粒毒砂、黄铁矿，常与方铅矿连生；③银黝铜矿.与深红银矿连生沿闪锌矿解理充填，呈线状分布，常包裹于方铅矿中；④深红银矿.呈不规则状被方铅矿包裹或与银黝铜矿连生；⑤含银车轮矿.呈不规则状分布于方铅矿中，与银黝铜矿连生；⑥黄铁矿.呈不规则碎斑、碎粒角砾状、团块状、星散状浸染状、斑状变晶微脉状分布，被闪锌矿、方铅矿、包裹；有的被闪锌矿、方铅矿、交代呈港湾状、孤岛状.方铅矿常沿黄铁矿间隙充填呈网脉状.2.2 方铅矿、闪锌矿嵌布粒度经工艺矿物学研究统计，方铅矿、闪锌矿嵌布粒度见表2：表2 方铅矿、闪锌矿嵌布粒度闪锌矿个别/% 累计/% 个别/% 累计/%≥1.28 0 022.57 22.57 1.28～0.64 41.01 41.01 31.03 53.60 0.64～0.32 20.53 61.5423.98 77.58 0.32～0.16 12.80 74.34 12.68 90.26 0.16～0.08 7.11 82.05 5.60 95.86 0.08～0.04 8.55 90.60 3.04 98.90 0.04～0.02 5.87 96.47 1.10 1000.02～0.01 3.53 100 0 0合计 100 100粒级/mm 方铅矿从表2中看出方铅矿比闪锌矿嵌布粒度细些，为细粒嵌布，属不等粒嵌布类型.而闪锌矿嵌布粒度以中粒嵌布为主.3 矿石矿物单体解离度方铅矿单体解离度测定结果见表3，闪锌矿单体解离度测定结果见表4.从表3可以看出：方铅矿单体解离度68.87%，单体解离度较差.≥74μm粒级只有83.09%，≥49μm粒级也只有92.37%.从表4可以看出：闪锌矿单体解离度略高于方铅矿，为71.69%，但≥74μm也只有83.98%，从测定结果可以确认必须通过合理的磨矿，才能达到矿物单体解离目的[6].表3 方铅矿单体解离度测定结果/%连生体1/4 1/2 3/4 2～0.45 59.28 58.25 10.19 9.71 21.84 0.45～0.15 19.07 75.93 8.81 6.10 81.70 0.15～0.074 7.73 83.09 5.93 3.56 83.98 0.074～0.049 4.12 92.37 2.00 4.42 1.20≤0.049 9.8098.28 0.29 0.57 0.86合计 100 68.87 8.46 8.14 14.52粒级/mm 产率单体含量表4 闪锌矿单体解离度测定结果/%连生体1/4 1/2 3/4 2～0.45 59.28 61.32 4.25 11.79 22.64 0.45～0.15 19.07 81.70 3.00 9.76 5.49 0.15～0.074 7.73 83.98 2.02 4.66 9.33 0.074～0.049 4.12 91.71 1.38 4.42 2.49≤0.049 9.80 96.80 0.68 0.46 2.05合计 100 71.69 3.39 9.43 15.49粒级/mm 产率单体含量图1 铅锌系统浮选工艺流程图4 选矿工艺流程选矿厂铅锌系统处理量为500 t/d，铅锌原矿经破碎至P80=18mm后进入一台MQG2700×2100球磨机，磨至≤74μm含量55%左右进入浮选作业.对于硫化铅锌矿来说，主要的难点为铅锌分离[7].目前铅锌矿的选矿方法主要有铅锌混合浮选-铅锌分离浮选工艺及优先浮铅再选锌工艺[8-9].银山矿业浮选工艺采用优先选铅，选铅尾矿加硫酸铜活化再选锌.主要目的金属为铅、锌、银.要提高银的回收率，主要是强化铅矿物的浮选[10]和提高含银黝铜矿的浮游速度，预期在提高铅回收率的同时，银的回收率也将提高[11].浮选作业以石灰作为介质调整剂和黄铁矿的抑制剂，选铅粗选pH值为7.5，精选pH值为9，捕收剂为乙丁基钠黄药1∶1组合、乙硫氮，锌抑制剂为氰化钠、硫酸锌组合，选铅尾矿加硫酸铜活化，用乙丁基钠黄药1∶1组合为捕收剂选锌，选锌粗选用石灰将pH值调整为11.5抑制黄铁矿，目前铅回收率81.5%左右，锌回收率86.5%左右，铅中银回收率为60%.铅锌系统浮选工艺流程如图1.5 选矿试验磨矿细度是否合适直接影响到选别指标的好坏[12]，最佳的磨矿细度不仅要保证目的矿物单体解离，而且无过粉碎现象[13].为了确定合理的磨矿细度，在乙丁基黄药1∶1 配比 60 g/t，乙硫氮 25 g/t，氰化钠25 g/t，硫酸锌300 g/t，松油45 g/t的用量，pH≥8的条件下在不同磨矿细度条件下进行了实验室粗选选别实验，实验结果如表5.表5 磨矿细度对浮选指标的影响/%≤74μm含量铅回收率锌回收率铅品位锌品位50 79.21 15.56 27.63 7.65 55 83.53 18.33 29.27 9.06 60 85.86 20.32 30.36 11.15 65 87.20 22.13 33.51 12.03 70 87.42 21.36 33.34 11.57 75 86.36 21.65 32.91 11.67从表5可以看出，当磨矿产品≤74μm含量为55%时，选铅回收率在83.53%，当≤74μm含量提高到65%时选铅回收率达到了87.20%，≤74μm含量为65%～75%时回收率提高不明显，通过图1还可以看出，当磨矿产品细度在65%时，选铅粗选精矿含锌略有提高，但考虑到铅回收率较高，比较后确定将磨矿产品细度确定为≤74μm含量≥65%.细度在此基础上提高会增加磨矿成本，对选铅回收率的提高作用不大.从磨矿细度实验可以看出，随着磨矿细度的提高，铅锌矿物解离充分，对铅锌的分选创造了良好的条件.乙硫氮选择性好，对方铅矿、黄铜矿的捕收能力强，对黄铁矿捕收能力弱，选择性好[14]，在高碱度条件下，能改善铅和锌之间的分选效果，可以不用或少用氰化钠，用乙硫氮做捕收剂，浮选速度较混合黄药快一倍，同时用量可较黄药成倍的减少[15].王淀佐教授指出，乙硫氮在pH≥11介质中，方铅矿表面生成Pb（DTC）2盐，它阻滞了PbS表面的自身氧化.按硫化矿的微氧化理论，浮选矿浆的高pH值有利于乙硫氮对方铅矿的浮选[16].为了优化铅锌分离的效果，在磨矿产品细度确定为≤74μm含量为65%，乙丁基黄药1∶1 配比 60 g/t，氰化钠 25 g/t，硫酸锌 300 g/t，松油45 g/t用量，pH≥9.5的条件下，针对乙硫氮用量做了实验室粗选试验，试验结果如表6.表6 乙硫氮用量和选铅回收率关系乙硫氮用量 /（g·t-1） 22 24 26 28 30 32铅回收率/% 83.65 85.33 86.22 87.63 87.84 87.96锌回收率/% 20.48 20.91 21.13 21.37 22.56 24.25从表6可以看出，随着乙硫氮用量的不断增加，铅粗选精矿中铅回收率不断增加，但是精矿中锌的回收率也在逐步增加，到乙硫氮用量为32 g/t时，铅精矿中锌的损失率提高到24.25%，综合考虑认为在乙硫氮用量为28 g/t时比较合理，此时铅回收率为87.63%，锌回收率为21.37%.通过乙硫氮浮选条件实验，可以看出同样的选矿时间，乙硫氮的浮选速度要远远高出黄药，有利于铅锌矿物的分离.6 工艺调整及效果结合以上实验结果，该厂对选铅作业现场工艺进行了改进，改进前后数据如表7.改进前后选矿指标对比如表8.从改进前后指标对比可以看出：2013年将磨矿产品细度提升到小于74μm含量≥65%，氰化钠用量提升到30 g/t，选铅指标由2010年的81.47%提高到2013年的84.51%，铅精矿含锌2010年为5.18%，2013年为5.21%，相差不大.为了降低铅精矿含锌，2014年在2013年的工艺基础上对选铅药剂使用做了进一步改进，将选铅粗选乙硫氮用量由12 g/t提高到18 g/t，粗选黄药由60 g/t调整为45 g/t，选铅扫选黄药由30 g/t调整为20 g/t，2014年1～9月选铅回收率为86.93%，铅精矿含锌降为4.22%，选锌回收率提高到88.05%.由于含银矿物和方铅矿嵌布关系密切，随着铅回收率的提高，2014年1～9月铅中银回收率也由2013年的60.16%提高到65.59%.表7 工艺改进前后药剂用量 /（g·t-1）给药点药剂名称改进前（2010年）改进后（2013年）改进后（2014年1-9月）粗选精二黄药 60 60 45松油 35 35 35乙硫氮 12 12 18硫酸锌 180 180 180氰化钠 12 15 15乙硫氮 5 5 5氰化钠 4 7.5 7.5硫酸锌 60 60 60乙硫氮 5 5 5氰化钠 4 7.5 7.5硫酸锌 60 60 60扫选黄药 30 30 20磨矿细度≤74μm含量占比≥55% ≤74μm含量占比≥65% ≤74μm含量占比≥65%精三表8 改进前后选矿指标/%年份项目名称原矿品位回收率铅精矿品位锌精矿品位2010年（改进前）2013年（改进后）2014年（改进后1-9月）1.483 81.47 62.40 2.51锌1.913 85.82 5.18 49.30铅1.216 84.51 63.02 2.06锌1.999 85.93 5.21 49.97铅1.403 86.93 63.24 1.84锌2.076 88.05 4.22 50.61铅7 结论1）通过对磨矿细度改进，2013年选铅回收率得到了显著提高，说明该磨矿细度符合银山矿铅锌矿物的选别要求.2）通过对黄药和乙硫氮用量的改进试验，表明适当的增加选择性较强，浮选速率较快的乙硫氮用量，减少选择性较差的乙丁基钠黄药用量，可以有效提高选铅回收率，对铅精矿中银的回收率也取得了很好的效果，同时降低铅精矿中锌的含量，对提高铅锌回收率有显著成效.参考文献：[1]矿产资源综合利用手册编辑委员会.矿产资源综合利用手册[M].北京：科学出版社，2000.[2]赵福刚.我国铅锌矿选矿技术现状[J].有色矿冶，2007，23（6）：20-25.[3]胡熙庚.有色金属硫化矿选矿[M].北京：冶金工业出版社，1987：124-230.[4]陈武，季寿元.矿物学导论[M].北京：地质出版社，1985.[5]王银东，冯晓燕，尹明水.新疆某低品位铅锌矿选矿试验研究[J].有色金属（选矿部分），2014（2）：9-11.[6]钱文才，叶雪均.银山矿业铅锌矿石工艺矿物学研究[J].世界有色金属，2009（增刊 1）：98-101.[7]王淑红，孙永峰.辽宁某铅锌矿选矿工艺研究[J].有色金属（选矿部分），2014（1）：17-20.[8]许时.矿石可选性研究 [M].第2版.北京：冶金工业出版社，1989.[9]阙赟鹏.关于铅锌矿选矿工艺设计的相关探讨[J].大科技，2012（1）：477-478.[10]魏盛甲.提高锡铁山铅锌矿伴生金银回收率的优化工艺研究[J].有色矿冶，2001，17（3）：15-20.[11]傅贻谟.凡口铅锌矿深部矿体选矿试样银的工艺矿物学[J].矿冶，1998，7 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D0105锌的提炼和回收技术教学提纲
D0105、锌的提炼和回收技术成核生长分步进行的液相制取超细氧化锌的方法2.从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法3.从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法 24.从废锌锰干电池中提取二氧化锰及锌的方法5.从含闪锌矿的矿石或粗砂中回收锌的方法6.从含锌烟道灰制取氧化锌的工艺7.从含锌有机废液中回收氯化锌的方法及装置8.从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法9.从菱锌矿制氧化锌技术10.从锌浮渣中提取锌的方法11.从锌渣中提取锌的方法12.从氧化锌矿生产高纯金属锌的方法13.分离冶金炉尘中锌铅的新工艺14.高级氧化锌制备工艺15.高炉煤气洗涤废水含锌水垢炼锌方法16.高铁闪锌矿悬浮电解直接生产金属锌工艺17.硅酸锌矿的处理方法18.回转窑冶炼生产氧化锌的工艺方法19.活性氧化锌的生产工艺方法20.活性氧化锌及高纯氧化锌制备工艺21.浸锌渣中有价元素的综合回收方法22.净化湿法磷酸制磷酸锌23.颗粒氧化锌的生产工艺方法24.粒状高活性氧化锌的制造方法及其产品25.联合法矿粉直接生产高纯度氧化锌新工艺26.炼铁和炼钢超低锌尘泥的回收处理工艺27.菱锌矿制取高纯氧化锌的方法28.硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺29.硫化锌精矿加压浸出方法30.络合物电解制锌31.片状锌及锌铝合金粉湿法生产工艺32.铅锌矿的全湿法预处理方法33.一种无铁渣湿法炼锌方法34.一种用超声波分离湿法炼锌除钴渣中锌和钴的方法35.一种湿法炼锌工艺36.湿法炼锌废水处理工艺37.湿法炼锌净液渣的综合回收方法38.湿法炼锌用低温锑盐除钴工艺39.湿法炼锌40.湿法炼锌净液渣的综合回收方法 341.竖罐炼锌残渣的综合回收技术42.铜锌钴分离的熔炼法43.锌的造粒方法及其设备44.锌矿石细菌浸出－萃取－电积提锌工艺45.锌铅锑硫化矿直接获取金属新工艺46.氧化锌矿的浸出工艺47.一种氨浸法制取氧化锌的方法48.一种处理低品位氧化锌矿石的方法49.一种从含锌硫化矿物提取锌的方法50.一种从含锌物料中生产锌的方法51.一种电热法炼锌工艺52.一种高纯度氧化锌的生产方法53.一种高纯锌及其制备方法54.一种浸出电解法从含锌物料中生产锌粉的方法55.一种纳米氧化锌的制备方法56.一种纳米氧化锌的制备方法 457.一种铅锌多金属硫化矿的分离方法58.一种湿法炼锌工艺559.由矿物与精矿提炼锌的方法60.真空蒸馏提锌和富集稀贵金属法61.由保险粉滤制取氧化锌的新工艺62.锌精矿或锌硫化矿常压直接浸出方法63.铋银锌壳真空提取银、铋和锌64.一种纳米氧化锌的制备方法 265.从含铁酸锌的浸出渣中回收锌的方法66.从铜－锌废催化剂中回收铜和氧化锌的方法67.低炭比炼锌法68.镀锌废水处理剂处理镀锌废水及沉淀物的回收方法69.含铁、锰、锌、铅的烟尘回收铅、锌的方法70.氰化金泥的全湿法精炼工艺71.活性氧化锌生产新工艺72.加减压法控制湿法炼锰或锌产生锰锌污染的工艺73.硫化锌矿电解制取锌的方法及其电解槽74.热镀锌锌渣的再生新工艺75.铜灰炼铜粉尘治理--氧化锌回收技术76.铜锌物料鼓风炉熔炼铜锌分离方法77.一种从含铜、铅、锌多金属复杂硫化矿中浮选铜精矿的方法78.一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法及应用79.一种提高氧化锌粗粉、粗渣细度的工艺方法80.一种氧化锌的制造方法81.[ 200510010847 ]-一种废醋酸锌触媒剂提取锌的方法82.[ 200510060047 ]-从氧化矿中水冶法提取锌、铜、镍、钴的工艺及其装置83.[ 200510031335 ]-一种低品位锌精矿湿法冶炼提取锌、铟的方法84.[ 200410026382 ]-废旧电池综合处理中锌和二氧化锰分离、提纯方法85.[ 200410062987 ]-锌与稀土分离及碱式碳酸锌制备工艺86.[ 200410038170 ]-高纯度醋酸锌的制法87.[ 200410079536 ]-选冶联合流程处理难选铜锌混合矿石工艺88.[ 200410051570 ]-一种次氧化锌的生产方法89.[ 200410020695 ]-以竖罐炼锌残渣为燃料的锌浸出渣处理工艺90.[ 200410022595 ]-铟锌合金真空蒸馏脱锌的方法91.[ 200410014573 ]-铅锌硫化矿快速选铅选锌工艺92.[ 200410026573 ]-从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法93.[ 200410022629 ]-高铁硫化锌精矿的加压自催化选择性浸出方法94.[ 200410022595 ]-铟锌合金真空蒸馏脱锌的方法95.从咔唑酮制药废液提取氯化锌96.从废醋酸锌-活性炭催化剂中提取锌97.催化光度法测定不同芦荟提取液中微量锌98.从铁酸锌中湿法提取锌99.高锌烟灰中提取锌及富集铟工艺研究100.冶锌工业废渣中提取粗锌和氯化锌的研究101.冶锌工业废渣中提取粗锌和氯化锌的研究102.高炉污泥提取氧化锌实践103.从含睇和羟基乙基盐-丁快-2-二醇-1 , 4(EAA)的硫酸盐电解溶液中电解提取锌104.从电池厂含锌废水中提取氧化锌105.锌灰锌渣中锌的提炼106.从矿石中提炼锌的低成本工艺107.SIP-1300树脂在头抱菌素 C锌盐提炼中的应用108.用闪速反映器原理从炼钢厂烟尘中回收锌109.废锌锰电池中真空法回收锌的热力学110.废锌锰电池中锌的真空回收处理111. 老尾矿锌综合回收试验研究112.用碱法从电弧炉烟尘中回收铅和锌113.从硫酸锌溶液净化渣回收锌和钴114. 湿法炼锌渣中回收锌铟的研究115.泡沫浮选萃取分离回收废水中铜锌116.用自吸式充气浮选柱回收铅锌尾矿中锌的试验117.用于分离和回收锌的氯化物熔融工艺118.从炼钢烟尘中回收氧化锌的研究119.从醋酸乙烯废触媒中回收醋酸锌制备无毒磷酸锌120.用阴离子交换和膜电积技术从废的酸洗液中回收锌和铁121.从热镀锌灰中湿法回收锌122.提高锌精矿回收率的生产实践123.利用含锌工业废渣回收氧化锌124.竖罐炼锌残渣的综合回收技术125.改变选矿条件提高锌精矿回收率的生产实践126.从锌厂废渣中回收锌和铅127.粘胶纤维生产废水中锌的回收128.废干电池回收制取氧化锌超细粉体129.微生物浸出法回收硫酸渣中铜、锌的研究130.氰化尾渣回收铅锌混合精矿过程清洁生产技术的研究与应用131. 加压预氧化从锌 -铅 -铁复杂硫化物中回收锌和银132.锌矿石中共生密切的锌金综合回收生产实践133.二次锌资源回收利用现状及发展对策134. 锌冶炼烟尘中锗的富集及锌的回收135.从湿法炼锌渣中回收镓和锗的研究（上）——浸锌渣的还原分选136.从废催化剂中回收钴和锌的实验研究137.铟置换后液回收氯化锌的生产实践138.提高七宝山铅锌矿铅锌回收率的措施139.由废旧锌锰电池回收氯化锰和锌的一种工艺140.商洛炼锌厂废渣回收与处理（V）——铜渣中铜、锌、镉的萃取分离141. 废醋酸锌催化剂回收醋酸锌工艺研究142.复杂多金属物料综合回收铜铅锌锡试验研究143.用湿法冶金法从高炉烟道灰中回收锌144. 用过硫酸盐直接氧化浸出法从闪锌矿中回收锌145.新型磨矿技术改造了锌的回收率146.热镀锌废锌渣两步法回收工艺研究147.铅鼓风炉渣中铅锌等有价金属回收的设计和生产实践148.用 Enviroplas 法从冶金废料中回收锌的基本原理149.炼铅厂氧化锌烟尘锌综合回收流程选择150.竖罐炼锌残渣回收技术的现状及展望151. 用离子交换法从富锌废液中回收锌152.用氯化法从黄钾铁矾渣中回收锌153.用离子交换法从富锌废液回收锌154. 提高锌冶炼回收率的途径155.从废干电池回收锌生产纳米氧化锌粉156.从某锌矿石中综合回收锌、金生产实践157.风选回收炉渣中的单质锌158.从铜冶炼厂电收尘灰中回收铜、锌159.从湿法炼锌工艺产出的钴镍渣中回收锌160.从氰化尾矿中浮选回收铅、锌的生产实践.161. 废电池回收锌生产硫酸锌工艺的研究162.矽卡岩型含锌铁矿回收锌试验163.从电弧炉烟尘中回收锌164. 从电镀锌废渣中回收制备锌盐的研究165.高砷次氧化锌综合回收试验研究166.从含锌废潭中回收制备锌盐的研究167.锌灰酸浸法回收硫酸锌168.含锗氧化锌烟尘综合回收锗锌工艺169.烟尘中锌的回收利用170.湿法-火法联合工艺回收银锌渣中有价金属171.采用分级浮选工艺提高大厂车河选矿厂锌回收率的研究172.用焦炭填充床从炉尘中回收锌和铁的熔融还原方法173.从铜镉渣中回收氧化锌的试验研究174.联醇废触媒回收生产氯化亚铜与氧化锌175.制备乙醛酸时的副产品草酸锌的回收利用176.用湿法冶金法从高炉烟道灰中回收锌177.高炉除尘污泥回收锌的研究178.从铜镉渣中回收锌，镉，铜的试验研究(6)179.从氯甲醚合成母液中回收氧化锌180.浅谈影响湿法炼锌回收率的因素及对策181. 捕收剂 BK-301 浮选硫化矿回收铜，锌及伴生金银的研究182.热镀锌灰，锌渣的回收利用方法183.提高金家河选矿厂铅锌产品质量和回收率的生产实践184. 废锌渣电沉积回收锌的工艺研究185.氧化配位浸取废脱硫触媒回收高纯氧化锌研究186.从电炉炼钢烟尘中湿法回收氧化锌和氧化铁红187.从阴树脂氯化母液中回收氧化锌技术188.合浮选--从印度一种复杂多金属硫化矿床中回收铅锌有价成•一189.从合成甲醇废催化剂中回收铜锌190.从含氯化锌废液中回收氧化锌191. 从新余钢铁厂炼铁高炉烟尘污泥中回收锌的研究192.热镀锌渣真空蒸馏回收锌193.含锌高炉瓦斯泥(灰 )中锌的回收194. 锌镀层退镀废液中锌酸治理回收技术195.锌渣中锌的回收196.从废锌渣中回收和提纯锌盐197.顶吹法从密闭鼓风炉渣中回收锌198.提高锌冶炼回收率的措施及效益分析199.用立式熔炼炉回收转炉烟尘中铜，铅，锌的方法200.粘胶纤维生产废水中锌回收方法浅析201.高炉冶炼富锰渣中铅锌银的综合回收202.利用电解法回收电弧炉烟尘中的203.用低品位湿法炼锌铜渣制取海绵铜并回收锌镉204.碱性氨浸法从低品位铜锌渣中回收铜锌205.电积法分离与回收黄铜灰中的铜锌206.从高炉瓦斯灰和炼钢炉的烟尘中回收锌(9)207.从烟道灰中分离回收铜和锌208.从废黄铜中回收铜与锌209.高品位载金多金属硫化矿提金及综合回收铅锌210.从黄铜熔炼渣中回收铜锌211.用铁还原挥发法从锌焙砂中回收锌:用铁还原挥发...212.从铜烟灰中回收锌和铜213.从废渣中回收镉和副产硫酸锌214.某高铜，锌及富硫型矿石的综合回收试验215.从废渣中回收镉和硫酸锌216.用离子交换法回收废渣中锌的研究217.含锌废渣中回收硫酸锌的研究218.多钢铁生产的含锌烟尘中回收锌219.赫章铅锌矿烟尘采有锌铵复盐流程提取锌回收锗220.从含有色金属的废液中萃取回收铜，锌，镍221.从锌灰中回收镉制备硫酸锌工艺的研究222.溶剂萃取法回收粘胶纤维生产废水中的锌（上）223.溶剂萃取法回收粘胶纤维生产废水中锌（下）224.由热镀锌渣中回收金属锌和制备各种锌盐225.湿法处理白铜废料回收铜，镍，锌的研究226.用铁还原挥发法从锌焙烧矿中回收金属锌 :用铁还原法炼锌的基础研究227.用顶部浸没喷吹法从巧炉渣中回收锌228.溶剂萃取法回收粘胶短纤维塑化浴废水中锌229.废催化剂中铜锌的回收230.氧化-还原沸腾焙烧锌精矿的新工艺:稀散金属与锌的综合回收231.用鼓风炉处理转炉烟灰回收铜，铅，锌的方法232.用氯化物浸出法从韦尔发（HUELVA）酉班牙）铜冶炼厂烟灰中回收铜，银，锌233.火焰焙烧炉回收锌工艺234.一种由粗锌制取纯锌的电解精炼法235.一种制取直接法氧化锌产品的工艺方法236.用废铜渣回收生产电解锌铜的新工艺237.用氯化铵与次氧化锌生产活性氧化锌的方法238.用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法239.由保险粉滤渣制取氧化锌的新工艺240.重力选氧化锌矿的方法241.重选用于选别细粒浸染状构造低品位铅锌矿242.[ 200610031435 ]- 一种无铁渣湿法炼锌提铟及制取铁酸锌的方法2006.10.24.243.[ 200510120906 ]- 从废旧碱性锌锰电池中提取金属铟和石墨的方法244.[ 200610031435 ]- 一种无铁渣湿法炼锌提铟及制取铁酸锌的方法245.[ 200610042217 ]- 高纯度等离子晶体硫化锌粉的提纯工艺方法246.[ 200610011194 ]- 一种对铅锌尾矿进行铅锌复合提纯的湿化学方法247.[ 200520038917 ]- 用于锌渣提纯的料筐248.[ 200610010855 ]- 一种锌锡合金真空蒸馏回收锌和锡的方法249.[ 200610010819 ]- 回收锌浸出渣中夹带锌的湿法工艺250.[200610010744 ]-一种铁闪锌矿与闪锌矿的选矿活化剂251.[ 200610010674 ]- 一种氧化锌矿的选矿方法252.[ 200610031149 ]- 粗铟与活性氧化锌联产工艺253.[ 200610031125 ]- 锌精馏炉浮渣堆浸提铟工艺254.[ 200510032330 ]- 一种利用铟萃余液和氧化锌生产七水硫酸锌的方法255.[ 200510036193 ]- 废旧碱性锌锰电池的回收利用方法256.[ 200510010944 ]- 含铟高铁硫化锌精矿加压酸浸—中和沉淀分离铟生产锌铟方法257.[ 200520038910 ]- 再生锌结晶器。
如何提高选矿回收率
如何提高选矿回收率郑州市华昌机械制造有限公司选矿回收率是选矿厂重要的生产技术指标，是度量选矿技术水平的标准尺度。
提高选矿回收率是增加产量，降低成本，提高经济效益的主要途径。
《提高选矿回收率研究》项目是省有色系统重点科研项目，是钼业公司重点技术攻关课题。
该项目受到省科委、有色公司的重视和支持，工商行提供科技贷款。
根据项目总体安排，利用科技贷款，提高选矿回收率研究的重点是研究应用大型“高效”节能浮选设备，在第一钼硫浮选系列（日处理能力5000吨）形成新型浮选设备系列，试验观察工业生产使用效果，并为第二、三浮选系列继续推广使用积累经验，同时也为∮3.6×6米球磨机浮选作业配组创造条件。
选矿厂规模年处理矿量495万吨，日平均处理矿量15000吨，年产钼精矿9000吨，硫精矿24万吨，为我国目前最大的钼选厂。
设计采用的浮选设备大都为60年代初生产的产品，钼、硫、浮选作业共使用XJK型机械搅拌式浮选机426台，总装机容量4768Kw，该机型浮选效率低，耗能高，属于逐步淘汰的设备。
经过多年的运转磨损，设备性能已明显下降，状况很差，维修频繁，跑冒滴漏时有发生，影响设备运转率、选矿回收率的提高，经济损失严重，因此研究应用新型浮选设备是急待解决的紧迫问题。
通过对各种浮选设备性能分析、比较，总结了国内外使用新型浮选机的经验，结合选矿厂生产工艺流程特点和具体的现状条件，采用新研制的XCF、KYF－24立方米充气搅拌式浮选机，代替XJK－5.8立方米机械搅拌式浮选机，在第一钼、硫、浮选系列实验，经四个月生产实验表明：设备选型准确，工艺配置紧凑，生产流程合理，操作平稳，技术指标提高，节电、节能、节油药效果明显。
应用如此大容量的浮选设备，采取作业回路自吸，实现特大型浮选机水平布置，这在国内属首创。
二、第一钼、硫浮选系列设计原状及选矿回收率偏低原因分析（一）设计原状选矿厂安装9台∮3600×4000毫米球磨机，与原配组的9组平行的钼、硫浮选系统，每三组为一个浮选系列配以精选设备构成独立的生产作业线，共为三条平行生产作业线。
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１ 矿石性质
车河选 矿 厂 目前 处理 的矿 石属锡 石 多金属硫 化 矿 。矿石 中有 用矿物 种类 繁多 ， 结构 复杂 ， 主要 矿物 有锡 石 、 铁 闪锌 矿 、 脆 硫 锑铅 矿 、 黄铁矿、 磁 黄铁 矿 、
原矿中锡石嵌布粒度较粗 ， 性脆 ， 容易过磨 ， 而 铁闪锌矿嵌布粒度较细 ， 生产上采用分段磨矿 、 分段 选别工艺 ， 粗磨后重选优先回收锡石 ， 脱硫均采用全 浮选工艺， 硫化矿 泡沫集 中后采用浓密机 脱药、 浓 缩， 浓密机底流再磨后进行铅 、 锌、 硫分离浮选 ， 获得 铅锑混合精矿、 锌精矿 、 硫精矿。工艺流程见图 １ 。
毒砂等 ， 闪锌矿少量 ； 脉石矿物 主要 为方解石和石 英。铁闪锌矿为粒状集合体 ， 与黄铁矿、 锡石、 脆硫 锑铅矿密切共生 ， 是铟、 镉、 镓等伴生金属 的主要 载
体 矿物 。
矿石 中锡石 的粒度 主要集 中在 １— ０ ． ０ １ ３ ｍ ｍ
粒 级 。各 硫 化 矿 以 细 粒 为 主 ， 粗细不均 ， 且 紧 密 共
选一重选流程， 产 出锡精矿 、 锌精矿 、 铅锑精 矿和硫
精 矿 。随 着采 出矿 石 日益 贫 、 细、 杂化 ， 以优 先 回收
锡为原则的流程越来越不利于锌 的回收 ， 造成锌 回
收率偏 低 。选矿 厂 在对 流 程 进行 分 析 选矿工艺与设备 的技术要求 ， 制 定各岗位的技术操作规程 、 作业标准 ， 制定完善的岗 位责任制 ， 并培养操作人员养成科学的操作方法和 操作习惯 ， 不断提高实际操作水平。对新人职人员 要进 行技 术培 训 ， 提 高业 务能力 和技 术水 平 。
２ ． ５ 重 视金属 平衡 管理
锌相态
含量
分布率
２ ． ２ 锌回收率偏低原 因分析 （ １ ） 主流程采用 “ 圆 锥 选矿机 ＋ 螺旋 溜槽” 丢
杨林院（ １ ９ ７ ５ ～） ， 男， 高级工程师 ， ５ ４ ７ ２ ０ ４广西 自治区南 丹县车
河镇 。 ２ ０６
尾， 由于圆锥选矿机 、 螺 旋溜槽 富集 比较 低 ， 约为 １ ． ５ 倍， 尾矿锌金属 品位较高， 达０ ． ５ ４ ％一 ０ ． ６ ２ ％。 重选尾矿锌损失率约 占原矿锌金属量的 １ ２ ％。 （ ２ ） 前段重选溢 流沉 降用分级 斗， 沉降面积不 足， 造 成细粒级沉 降效果不理想 ， （ 下转第２ ０ ８ 页）
（ ３ ） 加强 计量 、 化验 工作 ， 维持 生产 指标 稳定 。
２ ． ４ 选矿技 术 操作管 理
维护 ， 尾矿 的排放要符合尾矿库安全标准要求 ， 确保 不 发生漏 滴 现象 ， 及时 、 迅 速处 理异 常情 况 。
２ ． ７ 技 术改 造项 目的管 理 选 矿工 艺技术 改造 要适应 行业 变化 和企业 自身 的发展 ， 在科 学论 证 的基 础 上再 加 以实施 。在 改 造 工 程进 行 中应尽量 避 免 对 现 生产 的影 响 ， 协 调 好 工 程建设 与生 产 的关 系 ， 严 把工 程进 度节 点 ， 搞好 改 造 工艺 的 岗位 人员 培训 ， 为新工 艺顺 利投 产创造 条 件 。
生， 除黄铁矿磨至 一 ０ ． ２ ｍ ｉ ｌ ｌ 可基本解离外 ， 其他硫 化矿则需磨至 一 ０ ． １ ｍ ／ ｌ Ｃ ｌ 才能充分单体解离。
矿石多元 素分析及锌物相分 析结果见表 １ 、 表２ 。
表１ 矿石多元素分析结果 ％
回收 系统
图 １ 车河选矿厂锡 、 锌回收工艺原 则流 程
选 矿厂原 矿金 属量 应等 于选别 产 品金属 量 的总 和， 但在 实 际 生 产 中 ， 生 产 报 表 中 的 金 属 往 往 不 平 衡， 这 直接反 映 了取 样 、 化验 的准 确性 。差 值小 说 明 选 厂生 产技术 管 理水 平 高 ， 当给 矿 与产 成 品金 属量
３ 总 结 选矿工 艺 的管理 水平体 现着 选矿工 艺水 平 的高 低， 在整个选 矿 管理 中 ， 工艺 管理 很重要 。只有做 好
Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｎ ｏ ． ５ ４ ４ Ａｕ ｇ ｕ ｓ ｔ ． ２ ０ １ ４
现
代
矿
业
Ｍ０ ＤＥＲ Ｎ ＭＩ ＮＩ ＮＧ
总 第５ ４ ４期 ２ ０ １ ４ 年 ８月第 ８期
车河选矿厂提 高锌 回收率技 改实践
杨林 院 黄 闺芝
（ 广西华锡集团股份有限公 司车河选矿厂） 摘 要 介绍 了广西车河选矿厂 的原则流程及其存在 的问题 ， 有针对性地提 出了改造方案。 生产 实践表 明， 采 用“ 锯 齿 波跳 汰 ＋新 型人 造床 石 ” 工 艺优 化 重 选抛尾 效 果 、 增 加 主 流 程 重选 细 粒
选矿 工艺技 术 管理 工作 ， 才 能保 障整 个 选矿 工 程 的
差值大时 ， 应及时分析原 因， 并提出解决方案 。 ２ ． ６ 强化尾 矿输 送与 排放 安全管 理
（ １ ） 尾矿 工段 要做 好 尾矿 输 送 、 筑 坝堆 存 、 回收 再利用 、 安 全监 督等工 作 ， 严 防发 生危 害企业 安全 和 （ 上接 第 ２ ０ ６页 ） 随 溢 流 流 失 的 细 粒 级 锌 约 占原 矿 锌金 属量 的 １ ０ ％， 锌 损失 率偏 高 。 （ ３ ） 主 流 程 各 段 脱 硫 浮 选 作 业 选 别 效 果 不 理 想， 硫 化 矿泡 沫 锌 作 业 回收 率 约 为 ８ ５ ％， 浮 选 尾 矿 锌含 量 约为 ０ ． ３ ０ ％， 损失 于浮 选尾矿 的锌 偏高 。
级 溢流 沉降 面积 、 优 化脱硫 浮 选流程 结构 等措施 ， 使 锌 回收率 由 ７ ４ ． ７ ２ ％提 高到 了 ７ ６ ． ３ ０ ％。
关键 词 锌 回收率 重选 浮选 细粒级 抛 尾
广 西 车 河 选 矿 厂 的选 矿 原 则 流程 为重 选 一 浮
２ 生产现状
２ ． １ 工艺 流程
总第５ ４ ４期
现代矿 业
２ ０ １ ４年 ８月第 ８期
（ ２ ） 严格 按 照 技 术 规 范 进 行 操 作 ， 对 于 生产 过
人 民生命 财产 安全 的事故 。 （ ２ ） 对尾矿运输设备及管线要进行定期检查 、
程 中出现的问题要及时登记 ， 且要做好原始记录的 保存 、 整理 、 统计 工作 。