浅析煤矿机电设备损坏的原因及解决对策
煤矿机电设备存在的问题及其改进措施分析
煤矿机电设备存在的问题及其改进措施分析煤矿机电设备一直是煤矿生产中重要的设备之一，其质量和性能对于煤矿生产的安全和效率有着至关重要的影响。
然而，在煤矿现场生产中，机电设备存在的问题很多，严重影响了煤矿的生产效率和安全。
本文就煤矿机电设备存在的问题及其改进措施进行了分析。
一、存在问题1. 设备老化：煤矿机电设备大多由金属材料制成，随着使用时间增长，机械部件会出现疲劳裂纹、较大变形等，导致设备的使用寿命缩短，设备的可靠性下降，甚至出现故障或安全事故。
2. 配件的不合理选择和使用：在进行设备更换或维修时，配件的选择和使用常常不合理，导致设备的使用寿命被影响，并增加设备故障的发生率。
3. 维修保养不及时：机电设备需要定期维修保养，但是在一些煤矿，由于各种原因，设备的维修保养不及时，导致设备在使用过程中出现故障的概率增加。
4. 设备操作不规范：在操作机电设备时，一些工人由于对设备操作规程不熟悉，使用不当，造成故障或事故的发生。
二、改进措施1. 强化设备的维护保养：应该建立设备维护保养制度，实行定期检查和保养，及时处理设备故障和损坏的部位，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
3. 设备的升级换代：对一些老旧的设备，应及时进行升级换代，引进先进的机电设备，提高设备的可靠性和效率。
4. 加强对设备操作人员的培训：煤矿应建立完善的设备操作规程，对设备操作人员进行培训，使操作人员具有规范的操作技能和一定的设备知识。
总之，煤矿机电设备的安全和可靠性对于煤矿生产的安全和高效有着至关重要的影响。
为减少机电设备故障和事故的发生，加强设备的维修保养，合理选择和使用配件，对老旧设备进行升级换代，加强对设备操作人员的培训等是有效的改进措施。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备的常见故障有很多种，接下来将介绍其中一些常见的故障及其处理措施。
1. 电机缺相故障：电机缺相会导致电机转速降低、电流增大等问题，解决方法是检查电机供电线路是否有松动或损坏，及时修复或更换供电线路。
2. 电机绕组烧毁故障：电机绕组烧毁会导致电机无法正常工作，处理方法是检查绕组是否有短路或断路的情况，如有需要及时修复或更换绕组。
3. 电机轴承损坏故障：电机轴承损坏会导致电机运行时有噪音、过热等问题，解决方法是检查轴承是否有磨损或润滑不良的情况，及时更换轴承或进行润滑维护。
4. 传动装置故障：传动装置故障可能会导致机械无法正常工作，解决方法是检查传动装置的齿轮、皮带、链条等部件是否有磨损或断裂的情况，及时更换或修理损坏的部件。
5. 电器元件损坏故障：电器元件损坏会导致设备的电气控制功能无法正常运行，处理方法是检查元件是否有烧坏、接触不良等情况，如有需要及时更换损坏的元件。
7. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备无法正常工作或运行不稳定，处理方法是检查控制系统的接线、接点等是否有问题，及时修复或更换故障部件。
8. 仪表故障：仪表故障会导致无法准确监测设备的运行状态，解决方法是检查仪表是否有故障或误差，及时更换或修复故障的仪表。
处理这些常见故障时，需要保证操作人员具备一定的机电设备维修知识和技能，以确保能够正确诊断和处理故障。
在设备的日常维护中，定期进行设备巡检、润滑维护和清洁工作也是非常重要的，可以减少故障的发生。
及时备好备件和维修工具，以便在设备出现故障时能够及时进行维修，减少停机时间。
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施煤矿机电设备是煤矿生产不可或缺的重要条件之一，同时也是保障矿工生命安全的重要保障措施。
然而，煤矿机电设备在使用过程中容易出现一些问题，这些问题给生产和安全带来很大威胁，必须采取措施进行改进，以提高设备的可靠性和安全性。
本文将在浅析了解煤矿机电设备存在的问题后，从技术、管理和人员三方面提出改进措施。
一、问题分析1. 机电设备失效率高煤矿机电设备多数为重型设备，复杂结构，需要长时间运行，运行中产生的震动、摩擦等因素容易导致部件损坏，进而造成设备失效。
2. 机电设备安全性能不足煤矿机电设备的安全性能不如预期是导致安全事故的主要原因之一。
例如，煤矿机械式安全设施经常测试不合格或失效，升降机操作台虽然有安全绳，但工人不能正常使用，装配与维护人员缺乏安全技能等。
3. 机电设备标准化程度低机电设备在标准化程度上存在很大的差异。
制造企业规格不统一、生产工艺不规范、质量标准不严格是导致机电设备标准化程度低的原因之一。
另外，煤矿机电设备使用标准化程度低是导致设备管理困难的另一个因素。
4. 机电维修水平低机电设备是煤矿生产的重要设备，其维修水平的高低直接影响设备使用寿命和正常运行。
然而目前机电设备维修水平较低，维修人员的技能普遍偏低，维修过程中存在一些错误或缺乏保养措施，大幅度降低设备使用寿命，导致生产效率降低。
二、改进措施1. 技术层面在技术上，可以加强机电设备设计、制造和debug，提升设备的可靠性和稳定性。
同时在设备使用过程中，可以采用一些辅助设施和智能化保养措施，从而确保设备长期安全、稳定运行。
在维修水平方面，对维修人员进行培训、加强维修操作的规范化与标准化等，提升维修水平、降低维修质量问题带来的影响。
2. 管理层面煤矿的管理体系和流程应该进行规范化，以保证机电设备及相关设备的管理和维护达到可持续、可控的水平，例如需要制定完善的安全标准和流程等，制定标准化、规范化设备管理和维护制度，加强设备维护工作开展及跟踪；同时可以规范设备运行以及处理设备故障等工作。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
煤矿机电设备的故障与预防
煤矿机电设备的故障与预防煤矿机电设备是煤矿生产的重要支撑和保障，它直接关系着煤矿生产的顺利进行和安全生产。
然而，由于设备使用量大、环境恶劣、工作强度高、维护保养不到位等等原因，煤矿机电设备的故障难免发生。
为了避免设备故障对煤矿生产造成的损失，我们需要了解煤矿机电设备的故障原因及预防措施。
一、故障原因1.设备结构缺陷：机械设备在制造过程中可能存在工艺缺陷、锻造不良、焊接不实、铸造缺陷等等，这些缺陷会使设备易于发生裂纹、变形、疲劳等故障。
2.设备材料缺陷：机械设备的材料质量是影响设备使用寿命的关键因素。
如果材料中存在杂质、缺陷等问题，就会影响设备的强度、韧性和耐磨性等性能，进而引发故障。
3.使用条件恶劣：煤矿机电设备的使用条件恶劣，存在着大量的灰尘、水分、湿气、沙土等物质，这些物质会对设备的运转产生很大的负面影响。
4.人为因素：人为因素是机电故障的重要原因，操作人员的技术水平和维护保养不到位都有可能会导致设备的故障。
二、预防措施1.加强维护保养：煤矿机电设备需要定期进行保养和检修，特别是针对易损部位和重要部件，需要加强检查。
例如：对于动力系统的发动机、变速器等需要进行清洗、更换油液；对于传动系统的皮带、链轮等需要及时调整和更换。
2.严格操作程序：煤矿机电设备的操作需要按照标准程序进行，操作人员需要严格按照操作规程进行，避免因操作不当或过度使用导致设备故障。
3.加强培训和管理：煤矿机电设备操作人员需要具备一定的技术和安全意识，需要加强培训和管理，提高维修保养的水平。
4.使用优质材料：为了提高机电设备的使用寿命，可以使用优质的材料制造设备，这样设备的强度和耐磨性都可以得到改善。
5.改进设备结构：针对现有机电设备出现的故障和缺陷，需要进行结构改进，加强设备的可靠性和安全性，减少故障的发生。
在矿山机电设备的日常管理中，应该始终坚持“预防为主、维修为辅”的原则，加强设备维护，提高维修保养的水平，预防设备故障的发生。
煤矿机电事故的原因分析及应对策略优选稿
煤矿机电事故的原因分析及应对策略优选稿煤矿机电事故是指在煤矿生产过程中，由于机电设备故障或操作失误等原因引发的事故。
由于煤矿机电设备的复杂性和高危性，机电事故往往会导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，分析煤矿机电事故的原因并制定有效的应对策略是防止煤矿事故的重要措施。
一、煤矿机电事故的原因分析1.设备本身问题煤矿机电设备本身存在的问题是导致机电事故的重要原因之一、首先，设备老化、磨损或维护不到位可能导致设备故障。
其次，设备设计缺陷、制造缺陷或装配不当也可能导致事故发生。
此外，设备操作界面不合理、操作复杂等也会增加操作人员出错的概率。
2.操作人员失误操作人员失误是煤矿机电事故的另一重要原因。
操作人员对设备操作不熟悉、操作规程不合理或操作注意事项忽视等，都可能导致事故的发生。
此外，操作人员的疲劳、注意力不集中和精神状态不良等也会增加事故的风险。
3.管理不善煤矿管理不善也是机电事故发生的重要原因之一、管理层对设备维护不到位、操作规程不完善或人员培训不足等，都可能导致事故的发生。
此外，不合理的生产安排、缺乏应急预案等也会加大事故的发生概率。
二、煤矿机电事故的应对策略优选1.加强设备维护加强设备维护是防止煤矿机电事故发生的重要策略之一、煤矿应建立健全设备维护制度，定期对机电设备进行检修和保养。
同时，要加强设备老化、磨损的监测和预警，及时更换和修复老化和磨损的部件，确保设备处于良好的工作状态。
2.提升操作人员技能提升操作人员技能是防止煤矿机电事故发生的重要策略之一、煤矿应加强对操作人员的培训和考核，确保操作人员能够熟练掌握设备的操作技能和操作规程。
同时，要加强对操作人员的安全意识教育，提醒他们时刻注意安全，遵守操作规程，确保操作过程的安全可靠。
3.完善管理制度完善管理制度是防止煤矿机电事故发生的重要策略之一、煤矿应建立健全设备管理制度，明确各个环节的责任和要求。
同时，要加强对设备管理人员的培训和考核，确保他们能够熟练掌握设备管理技能，并严格执行设备管理制度。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
煤矿机电设备事故原因及预防措施
02
煤矿机电设备事故预防 措施
加强设备维护保养
制定设备维护保养计划
根据设备类型和使用要求，制定合理的维护保养计划，包括保养 项目、时间间隔、保养流程等。
定期进行设备检查
对设备进行定期检查，发现潜在问题及时处理，避免设备带病运转 。
保持设备清洁
定期清理设备表面和内部，防止灰尘、污垢等影响设备正常运行。
定期进行设备检查
建立设备检查制度
01
制定设备检查制度，明确检查项目、检查方法、检查周期等。
采用现代检测技术
02
利用超声波、射线、磁粉等现代检测技术对设备进行检查，提
高检测准确性和效率。
及时处理检查发现的问题
03
对检查中发现的问题及时处理，防止问题扩大导致事故发生。
提高操作人员素质
1 2 3
加强操作人员培训
04
煤矿机电设备事故预防 措施的实施建议
建立完善的设备维护保养制度
定期维护保养
设备应按照规定的时间间 隔进行保养，包括清洁、 润滑、检查、紧固等，确 保设备正常运行。
预防性维修
对易损件进行预防性维修 ，如定期更换磨损部件， 避免设备在运行中出现故 障。
设备状态监测
通过设备监测技术，实时 监测设备的运行状态，及 时发现并处理异常情况。
岗前培训
对新员工进行岗前培训，使其掌 握设备的操作规程和安全知识。
在线培训
利用在线教育资源对员工进行技 能培训和安全教育，提高其技能
水平和安全意识。
定期组织技能竞赛
通过技能竞赛激发员工学习技能 的积极性，提高其技能水平。
完善安全管理制度，加强监督和管理力度
制定安全管理规定
制定完善的安全管理制度，明确各级管理人员和 操作人员的职责和义务。
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施煤矿机电设备是煤矿生产中的重要设备之一，其在煤矿生产过程中起着关键的作用。
由于煤矿机电设备的复杂性和特殊性，其存在一些常见的问题。
本文将对煤矿机电设备存在的问题进行浅析，并提出相应的改进措施。
煤矿机电设备存在的一个常见问题是设备故障率较高。
由于煤矿环境的恶劣性、设备长期工作以及设备本身存在的缺陷等因素，导致机电设备易出现故障。
这给煤矿生产带来了很大的不利影响。
为了解决这一问题，可以采取以下改进措施：1. 加强设备维护保养。
定期对机电设备进行维护保养，及时检查和维修设备的各个部件，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 提高设备的质量和可靠性。
对于设备本身存在的缺陷，应该加强质量监控，提高设备的整体质量和可靠性，减少设备出现故障的可能性。
3. 做好设备管理工作。
加强设备的管理工作，建立健全的设备管理制度，严格执行设备的巡检、保养、维修等工作，确保设备的正常运行。
1. 优化设备的设计。
在设备的设计阶段就要考虑到降低能源消耗的问题，优化设备的结构和工作方式，尽量减少能源的浪费。
2. 引进先进的节能技术。
煤矿可以引进先进的节能技术，如变频调速技术、高效节能电机等，以提高设备的能效，降低能耗。
3. 加强能源管理。
煤矿应加强能源管理，提高能源利用率，减少能源浪费。
1. 加强设备的安全保护。
对于机电设备，应加强安全保护措施，如安装安全防护装置、设置报警系统等，确保设备在工作过程中能够及时报警及时采取相应的措施。
2. 强化操作人员的安全意识。
加强对操作人员的安全教育，提高其安全意识和安全技能，增强其对设备安全操作的能力。
3. 做好事故风险管理。
对于煤矿机电设备可能存在的风险，应做好事故风险管理工作，制定相应的应急预案，提高事故的应对能力。
煤矿机电设备存在的问题主要包括设备故障率高、能耗大和安全性能不高等方面。
为了解决这些问题，可以采取适当的改进措施，如加强维护保养、提高设备质量、优化设备设计、引进节能技术、加强能源管理、增强安全意识等，以提高煤矿机电设备的可靠性、节能性和安全性。
论煤矿机电设备技术故障及对策
论煤矿机电设备技术故障及对策煤矿机电设备是煤矿生产中至关重要的设备，但由于其特殊的工作环境和工作条件，经常会遇到一些技术故障。
本文将针对煤矿机电设备常见的故障进行分析，并提出对策，以提高煤矿机电设备的可靠性和安全性。
一、电气故障1. 电机过载故障煤矿机电设备中的电机常常因为长时间运行或负载突增而出现过载故障。
要解决这个问题，首先应注意电机的额定功率和负载要求，合理规划负载分配。
定期检查电机的轴承、润滑和冷却系统，确保其运行稳定。
2. 输电线路故障煤矿机电设备的输电线路容易受到潮湿、腐蚀、老化等影响，引发短路、断路等故障。
必须定期检查电缆的外观和绝缘性能，及时更换损坏的电缆，防止故障进一步扩大。
在安装和使用过程中，要保证电缆的敷设和固定合理，避免外力引起的损坏。
二、机械故障1. 设备轴承故障煤矿机电设备中的轴承常常因为长时间摩擦和磨损而出现故障。
要解决这个问题，首先应定期检查轴承的润滑情况，确保润滑良好。
在设备运行中要减少轴承的冲击负荷和振动，避免强烈冲击和严重振动对轴承造成破坏。
煤矿机电设备中的链条常常因为长时间使用而磨损，导致链条松弛、脱落或折断等故障。
要解决这个问题，首先应定期检查链条的张紧情况，确保链条的正常工作。
要对链条进行适时的润滑和更换，延长链条的使用寿命。
三、安全故障1. 防护装置故障煤矿机电设备中的安全防护装置是保障工人生命安全的重要设备，一旦发生故障就会引发严重事故。
要解决这个问题，首先应定期检查安全防护装置的工作状态，确保其正常运行。
要对安全防护装置进行培训和使用说明，提高工人的安全意识和操作技能。
2. 灭火器故障煤矿机电设备中的灭火器是应急灭火的重要工具，但经常会出现灭火器压力不足、喷射不畅等故障。
要解决这个问题，首先应定期对灭火器进行检查和试压，确保其正常使用。
要定期对工人进行消防知识培训，提高灭火器的使用效果。
煤矿机电设备的技术故障是煤矿生产中不可避免的问题，但只要合理规划设备使用和维护，以及加强工人的操作技能和安全意识，就可以有效降低故障的发生率，保障煤矿生产的正常运行。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产过程中必不可少的设备，它们的正常运行对煤矿的生产起着至关重要的作用。
由于操作不当、零部件老化、磨损等原因，煤矿机电设备常常会出现各种故障。
为了保障生产的连续进行，必须及时发现并处理这些故障，下面将针对煤矿机电设备的常见故障及处理措施做一个总结。
一、电气故障及处理措施1. 电机过载电机过载是指电机运行时承受的负载大于额定负载，通常表现为电机发热严重，甚至烧坏。
处理方法是减少负载，检查输送设备是否卡料，机械轴是否卡死，及时处理这些问题。
2. 电气线路烧毁电气线路烧毁通常是由于线路短路或者超负荷导致的，这种情况下应立即切断电源，并及时更换烧坏的电缆。
3. 电机转子断条电机转子断条通常是由于电机长期过载或者被阻塞导致的，处理方式是及时清理电机周围的堵塞物，以及规范使用电机，避免长时间超负载。
4. 电机绝缘老化电机的绝缘老化会导致电机发生漏电、短路等故障，需要定期对电机的绝缘进行测试，及时更换老化严重的绝缘材料。
5. 开关、接插件故障开关、接插件的故障会导致设备无法正常工作，面对这种情况，应及时更换故障的开关或者接插件，确保电气系统的正常运行。
1. 皮带机撕裂皮带机撕裂通常是由于受到外部撞击或者过载运转导致的，处理方法是定期检查皮带机的使用状况，及时更换磨损严重的皮带，避免过载运转。
2. 输送机发生卡料输送机发生卡料会导致设备受力不均匀，甚至出现皮带机断裂的情况，因此需要及时清理卡料，确保输送机的正常运转。
3. 碎煤机刀轮损坏碎煤机刀轮的损坏通常是由于刀轮受到过大的冲击力造成的，处理方法是加强对碎煤机的维护保养，及时更换磨损严重的刀轮。
4. 风机叶片磨损风机叶片的磨损会导致风机的出风量减小，甚至无法正常工作，因此需要及时更换磨损严重的叶片，定期对风机进行维护保养。
5. 轴承损坏设备运行时轴承受到的负荷很大，容易造成轴承的损坏，处理方法是定期对轴承进行润滑和更换，确保设备的正常运行。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备是煤矿生产中重要的设备之一，常常会遇到各种故障。
本文将主要介绍
煤矿机电设备常见的故障分析及维修技术。
1. 电机故障
电机故障包括短路、缺相、烧坏等情况。
对于短路故障，需要首先判断是绕组短路还
是绝缘破损导致的短路，然后对短路处进行修复或更换。
对于缺相情况，需要检查接线是
否松动或接触不良，及时排除故障。
对于电机烧坏情况，需要查找烧坏原因，可能是过载、温升过高、绝缘老化等原因，维修时需修复烧坏的部件，并进行适当的绝缘处理。
2. 皮带机故障
皮带机常见故障有带轮磨损、皮带断裂、张紧装置失效等。
对于带轮磨损情况，可以
通过磨损均衡或更换磨损严重的带轮来解决。
对于皮带断裂，需要首先排查断裂原因，可
能是过载或皮带质量问题，维修时需更换断裂处的皮带并解决原因。
对于张紧装置失效，
需要检查张紧器是否松动或损坏，及时修复或更换。
3. 输送机故障
输送机常见故障有传动轴承异常、减速机故障、输送带打滑等。
对于传动轴承异常，
可以进行润滑处理，检查轴承是否损坏，如损坏需及时更换。
对于减速机故障，需要检查
齿轮啮合是否正常、润滑是否充足，维修时需修复或更换故障的部件。
对于输送带打滑，
可以通过增加张紧力或更换新的输送带来解决。
对于煤矿机电设备的常见故障，我们需要首先分析故障原因，然后选取合适的维修方
法进行修复。
定期维护保养和检查设备的运行状况，预防故障的发生，提高设备的工作效
率和使用寿命。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备作为煤矿生产中重要的设备之一，对煤矿生产的安全和效率起着至关重要的作用。
由于煤矿环境的特殊性以及设备长期运行的磨损，常常会出现各种故障。
熟悉煤矿机电设备的常见故障及处理措施对于保障煤矿生产的安全和稳定具有重要意义。
一、煤矿机电设备常见故障1. 电气故障(1) 电机过载或烧毁：电机受到过载或长期运行在过载状态下，会导致电机绝缘老化，绕组发热甚至烧毁。
(2) 接线端子松动：长期振动会导致电气连接端子松动，导致设备无法正常工作。
(3) 电器元件老化：煤矿环境中尘土较多，电器元件容易受到灰尘的堵塞、接触不良等影响。
2. 机械故障(1) 机械部件磨损：由于煤尘及其他颗粒物的影响，机械设备零部件的磨损较为严重。
(2) 轴承故障：长期振动和高负荷使得轴承容易损坏，导致机械设备运转不正常。
(3) 传动系统故障：传动链条松动、链轮磨损等都会导致传动系统故障，影响设备的正常运转。
3. 其他故障(1) 温度过高：设备长时间运行导致温度过高，影响设备的正常运行。
(2) 防护装置故障：煤矿机电设备的防护装置一旦故障，对于操作人员的安全将造成威胁。
1. 电气故障处理(1) 电机过载或烧毁：及时检查电机的运行情况，合理配置负荷，确保电机运行在正常负荷下。
一旦发现电机过载或烧毁，应及时停机检修，确定故障原因并进行更换或绝缘处理。
(2) 接线端子松动：定期检查设备的连接端子，确保端子的接触良好，紧固端子螺丝。
(3) 电器元件老化：定期清洗和检查设备的电气元件，确保电气元件的良好状态。
2. 机械故障处理(1) 机械部件磨损：定期检查机械设备的零部件磨损情况，一旦发现磨损严重应立即更换。
(2) 轴承故障：定期加注润滑油和对轴承进行润滑维护，延长轴承的使用寿命。
(3) 传动系统故障：定期检查传动链条、链轮的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
在处理煤矿机电设备常见故障时，除了及时处理具体的故障现象外，还应该加强对设备的定期检查和维护，以减小故障的发生，同时提高设备的使用寿命。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施随着煤矿机电设备的不断发展，其出现的故障也越来越多。
了解煤矿机电设备的常见故障及其处理措施，对于保证矿山生产安全和提高设备运行效率都至关重要。
本文将介绍煤矿机电设备常见故障及其处理措施。
一、电器故障1、电机温升过高处理措施：首先需要检查电缆是否连接正确以及是否绝缘良好。
如果电缆没有问题，可能是电机散热不良或轴承损坏导致，可以清洗电机内部，更换轴承。
2、电机线圈烧毁处理措施：可能是电机电压过高或电流过大导致，需要检查电源电压和电机额定电流是否符合要求。
如已经烧毁，则需要更换电机线圈。
3、接触不良处理措施：需要检查电缆连接是否松动或接触不良，及时加固并确保接触良好。
二、液压故障1、液压系统漏油处理措施：需要检查液压管路是否磨损或老化、连接是否松动以及密封是否损坏等问题，并及时更换泄漏部件。
2、液压系统噪音大处理措施：可能是液压油泵损坏或系统过载，需要更换油泵或减少负荷。
3、液压油温升高处理措施：可能是液压油不足或过滤器堵塞导致，需要加注足够的液压油或更换过滤器。
三、机械故障1、润滑不良处理措施：首先需要检查润滑系统是否运行正常，如发现问题需要及时清洗和更换润滑油。
2、齿轮箱齿轮损坏处理措施：需要拆卸齿轮箱并更换损坏的齿轮。
3、传动带老化损坏处理措施：需要先检查传动带张力是否适当，如已经老化损坏则需要更换传动带。
四、安全故障1、防爆设备失效处理措施：必须在每次操作前检查防爆设备是否完好，如发现问题需要立即停机并更换故障的设备。
2、漏电或过电现象处理措施：需要检查电源线路和接地系统，确保接地良好并及时更换电源线路。
总之，煤矿机电设备的故障原因复杂，处理方法也各不相同，需要对每种故障进行仔细的检查，找到出现问题的根源才能及时解决。
同时，定期的设备维护保养和检查，可以有效减少机电设备故障的发生。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产的重要设备之一，保障了煤矿的正常生产和运营。
由于使用频繁和环境特殊，煤矿机电设备常常会出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
了解煤矿机电设备常见故障及其处理措施，对于提高煤矿生产效率和安全生产水平具有重要意义。
1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要包括电机故障、电缆故障、电气元件故障等。
电机故障一般表现为电机运行不正常、发热、噪音增大等，处理时应及时检查电机的轴承、绝缘、定子和转子等部件，找出故障原因并进行修理。
对于电缆故障，一般是由于电缆老化、线芯断裂等原因引起，处理时应及时更换故障电缆。
对于电气元件故障，检查并更换损坏的电气元件，同时加强对电气接线的质量管理，防止电气接触不良等现象的发生。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要包括轴承故障、传动装置故障、润滑系统故障等。
轴承故障一般表现为轴承过热、轴承损坏等，处理时应检查轴承的润滑情况、轴承的配合间隙和加紧螺母的紧固情况等，找出轴承故障原因并进行修理。
对于传动装置故障，应检查传动装置的对中情况、齿轮啮合情况等，找出故障原因并进行修理。
润滑系统故障一般是由于润滑油不足或者润滑油污染引起，处理时应及时添加润滑油或更换润滑油，并加强对润滑系统的维护管理。
3. 控制系统故障控制系统故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要表现为控制电路故障、传感器故障、执行机构故障等。
处理时应仔细检查控制电路的连接情况、传感器的信号输出情况和执行机构的动作情况，找出故障原因并进行修理。
同时加强对控制系统的维护管理，防止控制电路短路、传感器信号漂移和执行机构失灵等现象的发生。
4. 烟雾故障烟雾故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要是由于煤矿通风系统不畅或者设备损坏引起的，处理时应及时检查通风系统的运行情况、清理通风管道和检修风机等，找出故障原因并进行修理。
同时应加强对煤矿的通风系统的维护管理，确保通风系统的畅通。
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施煤矿作为我国重要的能源资源之一，一直扮演着重要的角色。
而要保障煤矿的稳定生产，煤矿机电设备的存在问题及其改进措施则显得尤为重要。
本文将通过对煤矿机电设备存在的问题进行分析，并提出相应的改进措施，以期为煤矿的安全生产和高效发展提供参考。
一、煤矿机电设备存在的问题1.设备老化随着煤矿开采的时间逐渐加长，部分煤矿机电设备已经投入使用多年，设备老化严重，技术陈旧，功能性能下降，稳定性下降，存在较大的安全隐患。
2.电气设备过载矿井生产中，电气设备长时间运行，负载较大，容易造成设备过载，引发设备故障。
3.设备维护不及时由于煤矿机电设备长时间运行且大部分为重型设备，需要经常进行维护保养。
部分煤矿在设备维护方面不够及时，导致设备运行不稳定，安全隐患增加。
4.设备技术水平不高部分煤矿在设备更新换代上投入不够，导致设备技术水平滞后，无法适应矿井深度和规模的不断扩大以及安全生产的需要。
5.缺乏智能化管理煤矿机电设备大多运行在封闭的地下环境中，难以进行实时监测和管理。
缺乏智能化管理系统，设备运行情况无法得到及时反馈和处理。
二、煤矿机电设备改进措施1.加强设备更新换代对于老化严重的设备，煤矿应考虑及时进行更新换代，引进先进的机电设备，提高设备的稳定性和安全性。
2.加强设备维护管理煤矿应建立健全的设备维护管理制度，加强对设备的定期检查和维护保养，确保设备的安全稳定运行。
3.加强电气设备的负载管理对于电气设备过载的问题，煤矿应建立设备运行监测系统，实时监测设备的负载情况，合理分配负载，避免设备过载运行。
5.加强人员技术培训煤矿应加强对设备操作和维护人员的技术培训，提高员工的技术水平和安全意识，从根本上保障设备的安全稳定运行。
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施煤矿机电设备是煤矿生产中至关重要的设备之一，其运行状态的稳定与否将直接影响到煤矿的生产效率和安全生产。
在现实生产中，煤矿机电设备存在着许多问题，严重影响了煤矿的生产效率和安全生产。
本文将从煤矿机电设备存在的问题出发，分析其原因，并提出改进措施，以期对煤矿机电设备的发展做出一定的贡献。
一、存在的问题1. 设备老化严重目前，煤矿机电设备大多数都是老旧的设备，使用年限较长，且缺乏及时的维护和更新，导致设备老化严重。
老旧的设备在使用过程中容易出现故障，严重影响了煤矿的正常生产。
2. 安全性能差由于煤矿机电设备在生产过程中承担着重要的安全责任，因此设备的安全性能尤为重要。
目前许多煤矿机电设备的安全性能较差，存在一定的安全隐患，可能导致事故的发生。
3. 能效低下老化设备和技术水平不高是煤矿机电设备能效低下的主要原因。
煤矿机电设备能效低下导致了能源的浪费，同时也增加了生产成本。
4. 自动化水平低随着科技的不断发展，自动化水平在矿井生产中扮演着越来越重要的角色。
目前很多煤矿机电设备的自动化水平较低，导致了生产效率的低下。
1. 缺乏资金投入煤矿机电设备的更新和改进需要大量的资金投入，然而目前许多煤矿的经济状况不佳，导致缺乏足够的资金投入用于设备维护和更新。
2. 缺乏高素质的技术人才煤矿机电设备维护和改进需要一定的技术人才支持，然而现实中技术人才的缺乏严重制约了设备的改进和维护工作。
3. 缺乏科技创新煤矿机电设备的科技含量较低，缺乏科技创新，导致了设备性能的不稳定和能效的低下。
三、改进措施1. 加大资金投入煤矿企业应加大对机电设备的资金投入，及时更新和购置新型设备，以减少旧设备的使用，提高生产效率和安全性能。
2. 建立健全的维护体系煤矿企业应建立健全的设备维护体系，定期对机电设备进行检查和维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
3. 加强科技创新煤矿企业应加强科技创新，引入先进的技术和设备，提高设备的自动化水平和能效，提高生产效率和降低生产成本。
煤矿机电设备常见故障分析及其处理策略概述
煤矿机电设备常见故障分析及其处理策略概述【摘要】煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，但在使用过程中常常会出现各种故障。
本文从常见故障分析、处理策略、电气设备故障、机械设备故障和安全措施等几个方面进行了详细的介绍和概述。
在故障分析部分，列举了常见的故障原因和识别方法；在处理策略部分，提出了有效的解决方案；电气设备和机械设备故障部分分别介绍了其特点和应对措施；而在安全措施部分，强调了在故障处理过程中必须遵守的安全操作规程。
结尾部分强调了提高设备维护意识、定期检查设备和加强培训的重要性，以确保设备的安全稳定运行。
通过本文的阐述，可以帮助煤矿管理人员和维护人员更好地了解和处理煤矿机电设备的常见故障，从而提高煤矿生产效率和安全性。
【关键词】煤矿机电设备、常见故障、分析、处理策略、电气设备、机械设备、安全措施、设备维护、检查、培训、维护意识。
1. 引言1.1 煤矿机电设备常见故障分析及其处理策略概述煤矿机电设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，然而由于长期使用和恶劣的工作环境，常常会出现各种故障。
及时准确地分析和处理这些故障对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
本文将针对煤矿机电设备常见故障进行分析，并提出相应的处理策略。
在分析常见故障的基础上，我们将重点关注电气设备故障和机械设备故障的处理方法，并探讨如何制定有效的安全措施来预防和避免这些故障的发生。
我们将总结提出一些具体的建议，如提高设备维护意识、定期检查设备和加强培训，以帮助煤矿企业更好地管理和维护机电设备，确保生产的安全和稳定。
通过本文的阐述，希望可以为煤矿工程技术人员提供一些实用的参考和指导，有效应对各种设备故障，保障煤矿生产的顺利进行。
2. 正文2.1 常见故障分析在煤矿机电设备运行过程中，常见故障可以分为电气设备故障和机械设备故障两大类。
电气设备故障主要包括电机故障、电缆故障、开关故障等。
电机故障可能是由于过载、热继电器失灵、绝缘老化等原因引起；电缆故障常见于断线、短路等情况；开关故障可能是由于触点氧化、接线不牢固等原因导致。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，它们承载着煤矿生产的重要任务。
由于工作环境恶劣、工作强度大等原因，煤矿机电设备容易出现各种故障。
本文将针对煤矿机电设备常见的故障进行分类介绍，并提供相应的处理措施，以帮助煤矿生产中的工程技术人员有效解决问题，保障生产安全。
1. 电动机故障电动机作为煤矿机电设备的核心部件，常常出现各种故障。
最常见的故障是轴承损坏和绕组烧毁。
轴承损坏可能是由于润滑不良、过载或不平衡导致的，而绕组烧毁则可能是由于绝缘老化或短路引起的。
处理措施：1）定期检查润滑系统，确保轴承处于良好的润滑状态；2）严格控制电动机的工作负荷，避免过载或不平衡的情况发生；3）定期对电动机进行绝缘测试，及时更换老化严重的绝缘材料。
输送机是煤矿生产中必不可少的设备，但它也容易出现各种故障。
常见的故障有带式滑动、带轮损坏及输送带断裂等情况。
处理措施：1）增加输送机的保护装置，及时发现并处理带式滑动的情况；2）定期检查输送带的带轮，确保带轮处于良好状态；3）加强对输送带的维护保养，延长使用寿命。
升降机是煤矿内部重要的物料运输设备，它常常出现液压系统漏油、液压泵损坏等故障。
处理措施：1）定期检查液压系统，发现漏油情况及时处理；2）严格控制液压泵的工作条件，避免超负荷工作；3）加强对液压系统的维护保养，及时更换磨损严重的零部件。
4. 通风设备故障煤矿内部的通风设备是保障煤矿安全生产的重要设备，它也常常出现风机叶轮损坏、电机故障等情况。
输送机电机作为输送机的动力源，也时常出现故障。
常见的故障有电机绕组烧毁、轴承损坏等情况。
二、煤矿机电设备故障处理的注意事项1. 安全第一在处理煤矿机电设备故障时，一定要将安全放在首位。
特别是在处理电动机、输送机等设备时，一定要切断电源，避免发生电击等意外。
2. 严格按照操作规程操作在处理煤矿机电设备故障的过程中，一定要严格按照操作规程操作，避免因操作不当导致更严重的故障发生。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产中重要的设备，由多种机电设备组成，包括电动机、传动装置、液压装置、控制系统等。
在使用过程中，这些设备难免会出现一些故障，为了保证生产的安全和顺畅，必须及时诊断和维修。
1. 电动机故障电动机是煤矿机电设备的主要动力源，出现故障会严重影响生产。
常见的电动机故障包括：（1）电动机电枢短路：电动机运转时，如遇短路故障，会造成电机损坏或起火，严重时还有可能引发事故。
应该及时检查电枢的绕组是否老化或短路，以及定子绕组是否接触不良等原因，并做好维护和更换。
（2）电动机轴承过热：由于定期润滑不当或其他原因，电动机轴承容易出现过热现象，导致损坏或者带来火灾隐患。
应该注意定期检查轴承润滑情况和磨损情况，及时更换润滑油和维修轴承。
（3）电动机启动困难：如果电动机长期处于停止状态，启动时会出现困难，这是由于电动机内部的电路元件老化，导致启动困难。
应该及时检查电路元件，并做好更换。
2. 传动装置故障传动装置是煤矿机电设备的重要组成部分，它们负责传递机械能，使生产自动化程度更高。
常见的传动装置故障包括：（1）齿轮损坏：传动装置中的齿轮容易出现老化、损坏等现象，导致传动效率降低，甚至引起无法开机的情况。
应该注意定期检查齿轮的磨损情况，及时更换。
（2）轴承断裂：轴承在传动装置中承担很大的载荷，长时间使用后容易出现损坏，这会导致传动装置不能正常工作。
应该注意定期检查轴承状态，并做好维修和更换。
液压装置是煤矿机电设备中能量转换关键部件之一，出现问题会导致液压系统不能正常工作。
常见的液压装置故障包括：（1）液压泵损坏：液压泵在使用过程中，由于油温过高或者油质不良等原因，容易造成圈套和密封处的损坏，造成液压泵不能正常工作。
应该注意液压泵的定期检查和维护，并及时更换损坏零部件。
4. 控制系统故障（1）电磁阀损坏：电磁阀是控制系统中的重要元件，长期工作后容易出现损坏和磨损，造成系统不能正常工作。
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１ 、 机电 设备 损坏 的表 现及原 因
１ ． １ 设 备损坏 的 主要 表 现形 式
１ ） 设 备的有 形损坏 。 设备 在使用过 程 中（ 或 闲置 过程 中 ） ， 都会发生 磨损 ， 即
有 形损 坏 。
２ ） 设备 的无 形损坏 。 设 备在 使用过 程 中（ 或 闲置过 程 中） ， 除遭 受有形 损坏 外， 还 会有 无形 损坏 。 这 是 由非使 用 和无外 力作 用所 引起 的设 备价 值上 的一种
实 到人 。 ④进… 一 步 深化包 机责任制 。 在定 期组织 涉机 、 涉 电人员培训 ， 提高其 业务水 平 的 同时 ， 将机 电设备 管理权 落实 到人 ， 交 接班检 查后 双方签 定设 备完 好登 记 本， 发 现 问题及 时解 决 ， 保持 设备 的使 用 寿命 。 ４ ） 抓好 机 电设备 管理 抓好 机 电管理 ， 必须 要抓好机 电设 备管 理 。 机 电设 备是煤 炭企 业 的重要 组 成部分 ， 是煤炭 企业 不可缺少 的物资基 础 ， 煤 矿实 现现代化 生产 的物质保 障 。 在 设备管理 上 ， 应 打破 设备只顾 维修 、 不注 重设备全 过程 的管理 、 不研究 设备 使用 寿命 和周 期费用 、 不注 重经 济效 益的 旧观念 。
损坏 ， 也称无 形磨 损 。
起， 对 设备全 面检修 ， 消 除检修 隐患 ， 做到 眼勤 、 嘴勤 、 手勤 ， 即： 勤观 察 、 勤说话 、 勤维修 ， 发现 问题 ， 及 时处 理解 决 。 同时， 必须对 设备 进 行经 常性 的维 护保 养 。
②建立 并完善 设备 维修 台帐 。 制 定● 包括设 备 的出厂 日期 、 使 用年 限 、 检修 部位 、 检 修 时间等 内容 的段 备 台帐 ， 往 来使 用的设 备都 登记 在册 ， 掌握设 备 的
生产， 也使 机 电设 备的运 行周 期大 大 降低 。 ２ ） 机 电 专业队 伍建 设滞 后
煤矿 牛产环 境差 、 风 险大 ， 属于 高危 艰苦行 业 ， 且 因安 全事 故频 出 ， 机 电设 备操作 觅与熟练 技术工 人跳 槽现 象严重 ， 致使机 电 岗位 尤其是特 种设备 操作 人 员青 黄不接 ， 人 力资源匮乏 。 而现有 煤企 专门教 育培 训机构普 遍存 在重 理论 轻 实践 、 培ｉ ） ［ １ ７ Ｊ 试 落后 、 学 用分离 等 问题 ， 更导致 培训 效果不 理想 ， 人 员素质 持 续
随 着我 国煤 炭企 业 的快速发展 ， 煤 矿机 电设 备的运行 性 能 ， 对 于煤炭 企 业
确 保安 全生 产和 经济效 益的提 高 ， 发挥 着越 来越重 要 的作 用 。 煤矿 机 电设 备 主 要包括 动 力、 采掘 、 通风排 水及提升 运输 设备等 ， 投资额 约 占煤企 固定 资产总 额 的５ ５ ％～６ ５ ％， 其 管理维 护是与 井巷工 程 同等 重要 的生产环 节 。 只 有机 电设备 安
全地 运转 ， 才能 保证煤 炭企 业安 全地 生 产运行 。
２ ） 加 强机 电管 理维 护 队伍建 设 发挥 专业 技术人 才 的作用是 机 电设备管 理 、 维护 工作 中的最 主要 因素 。 提 高机 电技术 队伍 素质 ， 首先 应保 证煤企 技 术人 员队伍 的稳定 性 ， 适 当给予 专业 素质 过硬人员 物质 或精神层 面的褒 奖 ， 挽 留技 术人才 ； 其次 可通过 定期 、 不定 期 组织 的技术 培训 ， 从操作 规程 、 设备性 能 、 设备原理 及故 障处理 等方面提 升维 修 人员技 术水 平 。 ３ ） 加强 设备 的 日常维 修保 养 ， 确保 设备 的 正常运 转 。 ①科学 检修 。 机 电设备 维修 人员要树 立强烈 的事业心 、 责任感 ， 改变 以往 机 电设备 哪儿坏 修 哪儿的 旧传统 ， 井上 、 下设 备到 达修理 车 间后 ， 从螺 丝 、 轴 承 查
４结 语 总之 ， 目前地方煤矿 的机 电管理 ， 必须从基 础工 作做起 ， 以提 高矿井机 电设
些煤 矿企业 ， 只注重 产量 ， 对 机 电设 备重视 不足 ， 只把机 电设 备管理 视为
辅 助生产 作 加 以处 理 ， 定期 维护 与检修 工作 落实 困难 。 正是 因为企 业对设 备 检修 的重要 性认识 不够 ， 直到机 电设备 出现故 障后 ， 才开始 维修 ， 影响 了正 常 的
理论 广 角
Ｉ ‘ ． ： － 一
浅析 煤 矿 机 电设备 损 坏 的 原 因及解 决 对 策
余 ０ ３ ２ ６ ０ ０ ）
［ 摘 要］ 随着 科技 的进 步 与经 济的快 速 发展 ， 机 电设备 的种 类越 来越 多 ， 其应 用也 变得 更加 广 泛 。 在煤 矿 生产 中 ， 机 电设 备 的地位 和 作用 变得 更加 重 要 。 本 文主 要论 述煤矿 机 电设 备损 坏的主 要表 现形式 ， 深入 剖析 了设备 损坏 的主要 原 因， 提 出科学 解决 问题 的方 法 ， 推进 煤矿机 电设 备科学 管理 体系与 维修体 系 的发展 ， 改进 机 电设备 的 安全性 能 ， 提 高设备 综 合效益 ， 降低企 业 生产 成本 ， 促 进企业 的发展 。 ［ 关键词］ 机 电设 备 损坏 原 因 解 决对 策 中图分类 号 ： Ｔ Ｄ ４ ０ ７ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ２ ９ — ０ ３ ７ ８ — ０ １
使用 周期 。
３ ） 设备 的综合损坏 。 设 备的损坏 具有双 重性 ， 设备在它 有效使 用期 内， 同时 遭受 有形 损坏 和无 形损 坏 ， 总称 为设 备 的综 合 损坏 。 １ ． ２ 设 备损坏 的原 因 １ ） 管 理理 念滞 后 ， 制度 监 察乏 力
一
③对 损坏 的设备 ， 实行责 任追查 。 出现机 电设备 事故后 ， 由机 电事故 分析小 组牵 头 ， 调查设 备损 坏原 因 ， 找 出使 用责 任 ， 检修 责任 ， 主 要责任 ， 次 要责任 ， 落