工厂仓库SOP作业指导书,物资的收发、保管、盘存制度
仓储管理标准化操作规范,仓库管理员SOP作业指导书
仓储管理标准化操作规范，仓管员SOP作业指导书1. 收货流程1.1. 正常产品收货1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。
1.1.2 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。
破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。
1.1.6 仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录。
1.2. 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认）,在通知采购供应商来料不良退货,采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的料号、规格型号及数量相符，否则仓库拒绝收货。
仓库管理作业指导书
Created by/修订:Checked by/ Checked by/ Approved by/核准:一、目旳:二、为使仓库旳材料、成品在搬运过程中保证质量, 进出货单据记录完整、料帐相符, 并有效防止在储存期间产生变异, 以维护产品质量。
三、范围:合用于仓库旳材料、成品旳入库、搬运、储存、防护及出库。
四、职责:3.1 仓库对物料负有收发、保管和安全搬运旳责任。
3.2 仓管部门负责组织物料、产品在内部与外包仓库之间旳调拨, 负责物料、产品旳盘点与防护。
3.3 生产部门负责对产线物料看守五、定义无.六、作业内容5.1 短驳与搬运:5.1.1 当我企业有物品调拨规定期, 将以或旳形式规定外包仓库根据搬运物旳特点与天气状况派出短驳车辆。
5.1.2 任何物料旳搬运, 搬运人员应视各物料旳当时状况, 选择合适旳搬运工具。
5.1.3 搬运之物品, 需以合适旳包装并排列整洁堆置, 以防止搬运过程中倾斜、掉落导致伤害,物料应轻拿轻放。
5.1.4 任何物料旳搬运应以省力及安全为首要旳原则进行。
5.1.5 室外搬运, 雨天须加盖防雨布、采用箱式货车等, 防止产品受潮变质。
5.1.2 物品若在短驳与搬运过程中, 发生掉落、倾倒时, 受影响旳物品, 应提请企业品质部门检查, 确认合格后, 方可入库或出货, 如有损坏,须依《不合格品控制程序》旳规定执行。
5.2 贮存和防护5.2.1 物料应按类别、批次予以分区域储存, 不得混批堆放, 不得超高堆放（原材料离地高度不能超过85cm, 成品高度离地不能超过240cm, 运送托盘及货架离地不能超过350cm）, 堆高时注意货品旳安全性。
5.2.2 物料必须排列整洁、标识清晰, 以便查点, 须防潮材料应置于干燥处。
5.2.3 对物料采用计算机库位管理实行定位和分类标识。
5.2.4 物流部门派人每半月以库位为单位彻底检查一次物料有无生锈, 将成果记录在“仓储品防护登记表”上, 反馈到有关部门处理。
仓库作业指导书
仓库作业指导书仓库作业指导书1.目的：本指导书旨在规范仓库作业流程，使仓管员明确自己的岗位职责，达成标准化作业，提高仓库管理的合理化水平。
2.适用范围：本指导书适用于公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等各项工作。
3.职责：3.1.仓库主管负责制定仓库各项作业流程和管理制度，并进行操作培训。
3.2.仓库组长负责实施作业流程，现场指导各仓管员工作。
3.3.各仓管员按照作业指导书进行操作。
4.物料的进仓流程4.1 收供应商来料4.1.1 仓库收货仓管员应根据公司供应（采购）部编制的《采购订单》及供应商的《送货单》接收供应商的送货，不可随意多收或少收、拒收。
4.1.2 仓库收货仓管员在接收供应商的送货时，应先确认送货单上有采购人员的签名后才收货。
快递物料的情况下，由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货。
采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况。
收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对无误后，方可清点所送物料。
清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号。
查验无误后在《送货单》上签名，然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定。
核对无误签名后，收货仓管员方可接收，同时需在物料标贴上盖上收货日期章。
4.1.3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供应商所送物料清点无误后，均须在供应商《送货单》上签名确认。
收货仓管员留下一联送货单作存根，需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务。
另一联则返还供应商，以便供应商进行货款结算。
4.1.4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统。
对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。
4.2 物料报检4.2.1 仓库收货仓管员在接收供应商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检。
仓库作业指导书
仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指在仓库内进行货物的存储、管理和配送等一系列操作的过程。
良好的仓库作业流程和规范能够提高仓库的运作效率和准确性，确保货物的安全和及时交付。
本指导书将详细介绍仓库作业的五个主要部份，并提供相应的操作指南。
一、货物接收1.1 货物验收- 检查货物的数量是否与送货单一致，核对货物的品名、规格、批次等信息是否与定单相符。
- 检查货物的包装是否完好，是否存在破损、漏液等情况。
- 对于易腐烂、易碎、有毒等特殊货物，应按照像应的操作规程进行验收。
1.2 货物入库- 根据货物的特性和仓库的布局，合理安排货物的存放位置，确保货物易于管理和取用。
- 对于不同类型的货物，采用不同的存储方式，如按批次、按序列号、按保质期等进行分类和标识。
- 记录货物的入库信息，包括货物的数量、存放位置、入库时间等，以便后续的查询和管理。
1.3 货物质量检验- 对于需要进行质量检验的货物，按照像应的检验标准和程序进行抽检或者全检。
- 检验过程中，应严格按照检验项目和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
- 对于不合格货物，应及时通知供应商并按照像关的退货或者返工流程进行处理。
二、货物存储2.1 货架管理- 合理规划货架的布局和高度，确保货物的存放密度和安全性。
- 对货架进行定期巡检和维护，确保货架的稳固和可靠性。
- 对货架上的货物进行定期盘点和整理，确保货物的整齐和易于管理。
2.2 库存管理- 建立科学的库存管理制度，包括货物入库、出库、盘点等环节的操作规程和流程。
- 定期进行库存盘点，核对实际库存与系统库存的差异，及时调整库存数量和记录。
- 对于不同类型的货物，根据其特性和需求，合理设置安全库存和补货周期。
2.3 货物保管- 对于易腐烂、易碎、有毒等特殊货物，按照像应的保管要求进行存放。
- 对于需要特殊温度、湿度或者通风条件的货物，应提供相应的保管设施和控制措施。
- 定期检查货物的保质期，及时处理即将过期的货物，确保货物的质量和安全。
仓储管理标准化操作规范,仓库管理员SOP作业指导书 - 仓库管理员
仓储治理标准化操作规范，仓管员SOP作业指导书1. 收货流程1.1. 正常产品收货1.1.1 根据供给商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。
1.1.2 收货人员应与供给商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。
破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如碰到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法保证产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC 检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。
1.1.6 仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有非凡情况需反映至PMC部门相关人员。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录。
1.2. 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供给商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（非凡情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认）,在通知采购供给商来料不良退货,采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的料号、规格型号及数量相符，否则仓库拒绝收货。
仓库管理制度仓库作业指导书
仓库管理制度1、目的通过制定仓库作业管理制度，指导和规范仓库人员日常工作行为，提高日常工作效率，精确库存数据，保证物资按计划有序地进行，使仓库管理工作规范化、制度化、常态化。
2、职责对仓库管理员物料的收料、报检、入库、发料、退货、盘点、储存工作的指导和监督。
3、适用范围适用于本公司半成品仓库的仓储管理。
4、物料验收及收、发、储存管理半成品库作业流程及要求物料入库需严格按照“物料入库管理流程”、“物料验收标准”“收料区域定置”图进行作业。
具体如下：半成品入库流程图 半成品验收标准图根据储存管理要求，在进行具体作业管理时可采用如下图所示： 物品储存管理储存管理的要求●靠近出口 ●先进先出●考虑周转率●同性要求●考虑到使用的相关性 储存管理的控制方法●分类存放●科学堆放●明确职责●严格审批●保障安全 物品的堆放 物品的保管仓库温、湿度控制 库存物品的质量控制呆、废料管理物品储存保管要求物品保管的控制方法物品的堆放1.五五堆放法（1）此方法适用于外形规则的物品，对于不规则的慎用。
（2）使用时要考虑到是否会造成产品积压。
(3)五五法不是固定的，四四法、六六法也可以被混用。
2.六号定位法六号定位法是指按“序号、仓位号、货架号、层号、订单号、物品编号”等六号。
对物品进行归类叠放，登记造册，并填制物品储位图以便于迅速查找物品的调仓。
此方法主要适用于体积小、数量小的物品。
3.托盘化管理法将物品码放在托盘上、卡板上、拖箱中，以便于成盘、成板、成箱地叠放和运输，有利于叉车将物品整体移动，提高物品保管和搬运效率。
分类存物品的储存保管，应考虑物品的属性、特点和用途，并根据仓库的条件考虑划分区域科学堆放 在堆垛合理、安全、可靠地前提下，推行五五堆放法，根据物品特点必须做到过目见数，检点方便、成行成列、排放整齐明确职对在库物品的变质、遗失、报废、盘点差异等各种情形的具体责任进行说明，明确规定各仓管员所负责区域的储存、保管责任严格审批 保管物品，未经上级同意，一律不准擅自发出。
仓库SOP作业指导书
仓库SOP作业指导书一、Introduction在仓库管理中，SOP即标准作业流程，是用来规范仓库操作流程的。
SOP通常包括从货物的接收到存储、管理以及发货等环节的步骤，可以有效提高仓库的工作效率和货物管理的质量。
本文旨在提供一份仓库SOP作业指导书，以帮助仓库管理人员了解并完成SOP规范化操作。
二、货物接收部分1. 准备工作在接收货物之前，需要检查货物接收区域的环境是否适宜。
随后，进行以下准备工作：1.确认货物是否来自可靠的供应商，并检查运输中是否有货物损坏或丢失；2.根据货物明细清单，确认货物名称、数量、批次、生产日期等信息是否符合预期；3.为货物分配相应的仓储区域，并清理该区域的现有货物。
2. 货物接收1.货物到达仓库后，接收人员应向责任领导报告到货信息；2.检查货物数量和货物品质是否与货物明细清单一致；3.对货物外包装进行检查，是否有损坏、污染等情况；4.对货物进行质量检测，并确认货物的生产日期是否符合整个仓库的存储标准。
1.将货物的信息登记到电脑中；2.将货物标记并标注例如批次、生产日期、有效期限等信息；3.使用搬运设备将货物移动到仓库中的指定储位，注意链接管理信息系统。
三、存储管理1. 仓库区域1.确定每个区域的物品种类、数量和性质；2.根据不同的货物品类和需求设计区域，并对区域进行标记；3.根据货物形状和数量进行储存，并最大限度利用仓库空间。
2. 货架标志和货架管理1.根据货物种类和数量，将所有货架进行标记，并记录在详细的个人账户中；2.根据货物形状、尺寸、重量和数量等特征，尽可能合理使用储物空间；3.保持货架和货架区域整洁干净，定期检查货架有靠墙和上下左右侧连接情况。
3. 储物周转1.根据存储日期，定期进行货物周转；2.根据货物的特性，确认其是否需要在周转时进行排列；3.根据货物种类不同，进行合理的存储位置选择。
1.根据材质的特性，在库存标记上注明储存材料特性相关信息；2.根据材料的材质特性，进行定期的维护，以保持设备高效识别和分配。
工厂仓库作业指导书,物料收发、出货、盘点及异常处理
仓库作业指导书1．目的：为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序，使之标准作业，以达成仓库治理合理化。
2．适用范围：凡公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等均属。
3．职责：3.1.仓库主管负责仓库各项作业流程、治理制度的制定及操作培训。
3.2.仓库组长负责作业流程的实施及各仓管员工作现场现场指导。
3.3.各仓管员按照作业指导书进行操作。
4. 物料的进出仓流程4．1 收供给商来料4.1.1 仓库收货仓管员应依据公司供给（采购）部编制的《采购订单》及供给商的《送货单》接收供给商的送货，不可不按合同内容随意多收或少收、拒收。
4.1.2 仓库收货仓管员在接收供给商的送货时，先确认送货单上有采购人员的签名后才收货，如是快递物料，则由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货，采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况，收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对后，方可清点所送物料，清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号，查验无误后在《送货单》上签名，然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定，核对无误签名后，收货仓管员方可接收，同时需在物料标贴上盖上收货日期章。
4.1.3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供给商所送物料清点无误后，均须在供给商《送货单》上签名确认，收货仓管员留下一联送货单作存根，需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务，另一联则返还供给商，以便供给商进行货款结算。
4.1.4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统，对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。
4.2 物料报检4.2.1 仓库收货仓管员在接收供给商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检，《来料送检单》上应注明供给商名称、送检的物料名称、物料代码、规格型号、数量及物料的单位、采购订单合同号、，以及送货单号等内容，并将待检物料统一存放在待检区域内，方便品质部人员检验。
仓库管理制度仓库物料收发、贮存、搬运、包装和管理
捷新通仓库管理制度一、目的为加强仓库管理，保证库房规范、高效、有序运作，保障公司财产物资安全，减少不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足生产经营对物料管理的要求，制定本制度。
二、适用范围适用于公司仓库物料的收发、贮存、搬运、包装和管理。
三、仓库的分区为提高仓库的管理和运作效率，保证工作质量，将仓库进行如下分区：原料待检区、退货区、合格品存放区（原材料存放区、半成品\成品存放区）、不良品存放区、呆滞物料暂存区。
四、工作程序1.入库1.1原材料（包括外协加工的零部件）入库1）供应商交货时凭《送货单》向库管人员申请办理入库手续，必要时需提供《产品购销合同》。
2）库管人员将供应商提供的《送货单》与本公司《产品购销合同》（或采购明细表）进行核对，确认供应商所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《产品购销合同》相符。
①所送物料的规格型号、名称、数量等与《送货单》不符的，直接拒收。
②《送货单》与本公司《产品购销合同》（或采购明细表）不符的，通知采购部确认。
采购部确认核实的，按送货单与实际物料办理下一流程，采购部未确认的，不予办理接收。
③库管人员核对无误后，将物料放置在原料待检区，在送货单上签字确认，并通知进料检验人员（IQC）进行质量验收。
3）对库管人员清点、核对无误的来料,IQC接到通知后，依据产品检验标准及时实施检验，并填写《进料检验记录》，并对来料做好质量标识。
①进料检验判定合格的，做好合格标识后，通知库管办理入库手续。
②进料检验判定不合格的，由IQC通知采购部、技术部、生产部相关负责人对不合格品进行评审，确认不合格品的处置方式。
挑选使用：由采购员联系供应商安排人员挑选，处理完毕经进料检验人员（IQC）复检合格后方可入库。
特采使用：特殊使用适用于物料对产品影响较轻微，同时生产周期要求紧张，采购周期无法满足的情况。
对物料进行特采时，需技术部、质量部、采购部共同签字确认，经总经理批准，库管方可按特采对物料办理入库。
工厂仓库SOP作业指导书
工厂仓库SOP作业指导书前言制定此工厂仓库SOP作业指导书的目的是为了规范工厂仓库的运作流程，提高仓库操作人员的安全性、工作效率和工作质量。
在操作过程中请严格遵守本指导书的要求，保证仓库操作的正常进行。
1. 工厂仓库SOP简介1.1 什么是SOPSOP即Standard Operating Procedure，即标准工作程序。
是根据国家法律法规和公司的要求，制定出的规范化、标准化的具体工作程序，用于指导工作的执行。
1.2 工厂仓库SOP的意义工厂仓库SOP对于所有的仓库操作人员来说意义重大，主要有以下几个方面的意义：1.规范化仓库作业，确保仓库作业质量的稳定性和可靠性。
2.为操作人员的操作提供明确的流程，并降低操作人员在操作中出现错误的概率。
3.提高工作效率，缩短作业周期，减少仓库中的滞留、丢失等问题的发生，从而提高客户满意度。
2. 工厂仓库SOP标准化流程2.1 入仓SOP2.1.1 收货员的工作责任1.接收货物时核对包装完整、托盘标示、装车数量和质量等符合要求。
2.将配送单据，进仓单据和商品的载具（如托盘、箱等）标注报关单号、合同号、货物名称、规格型号等关键信息。
3.根据进仓单据将货物放置于指定区域、货位内，并进行合适的填充，以便于打包等操作。
4.将商品上架位置、商品编码等信息录入电脑系统，更新库存。
2.1.2 打印收货单的流程1.通过收货程序登录系统。
2.选择打印收货单的地点，输入货物信息，以便于更好地存储在仓库中。
3.送货单据处理。
2.2 出仓SOP2.2.1 操作员的工作职责1.根据订单号或运单号操作出库管理系统。
2.确认产品名称、规格、型号和数量。
3.确认收货人、送货地址、电话等信息准确无误。
4.将拣货清单和产品编码等信息进行核对，并进行下一步出库操作。
2.2.2 拣货操作1.按照拣货区域、货架、货位、库位的顺序进行拣货操作。
2.根据订单要求进行商品拣货，拣货前要核对商品的规格和数量。
仓库管理作业指导书,材料及产品收发、储存、搬运规定
发 料. 2.3 各库区内严禁携带火种进入,确保仓库防火、防潮、防盗、防尘、防晒等防护体系完好; 2.4 任何非工作需要人员严禁进入库区逗留、玩耍; 2.5 全部库存品均需置放在卡板上,禁止挺直放置在地板上,且堆放最高度不允许超过各库区堆高
限度标准; 2.6 全部的凭证、账册、单据都需妥当保管,以便账目稽核查验; 2.7 全部与供货商往来的《送货单》、《退货单》仓库管理员在收发、退料时除仓库留底一份外,都需 报备一份给选购员、物控员,并且在收货时依据《物料申请单》收货;
仓库储存-保管-搬运管理制度(SOP)
7.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制<<物料储位图>>挂于仓库明显处，当物料存放区域有变更时，储位图应做相应变更。
7.2坚持每日巡仓和物料抽查制度，定期清理仓库呆滞料和不合格品。
帐目记录：货仓管理员按<<发料单>>的实际数量入好帐目。
7.3对于仓库内保存期满的产品，应及时通知IQC重检，一经发现物料变质，要书面呈报上级。
8.2遵守货仓收发料的时间规定，严禁私自收发料。
8.3严禁收发已经确认的不合格品（特别情况需征得主管或品管部门的书面同意）。
8.4未经QC检验的物料严禁入仓。
8.5严禁私自使用货仓物品。
9.搬运。
9.1搬运时重物置于底部部，重心置中，并注意各层面之防护。堆放整齐于卡板上。
9.2严禁超高，超快，超量搬运物料。
6.2危险化学品和易燃易爆品要进入指定区域，并由专人保管。
6.3仓内严禁烟火，严禁做本职无关的事情。
6.4认真执行货仓管理的十二防安全工作，即防火，防水，防锈，防腐，防蛀，防磨，房暴，防电，防盗，防晒，防倒塌，防变形。
6.5定期检查电线绝缘是否良好。
6.6消防设施齐全，按消防部门颁布的标准配备，每季度定期检查一次，确保其使用功能。
3.3包装材料的有效储存期为6个月
3.4成品的有效储存期为24个月。
3.5化工及危险品的储存期按供应商提供的期限为准。
4.储存区域及环境。
4.1储存区分为：待处理区，良品区和不良品区。
4.2储存条件：仓储场地需通风，通气，通光，干净，白天保持空气流畅，下雨天关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。
5储存规定。
9.3物料堆叠，宽度以不超过规划道路宽度为限，高度以不超过200厘米为原则。
工厂仓库货物贮存和保管规范,仓库材料管理员作业指导书
第一章：货物贮存和保管规范一、目的本规范确保工厂生产的原材料、半成品、成品在工厂内部存储、转移和交货至联想期间的标识、储存、搬运、包装、防护符合闪联要求。
二、适用范围本规范适用于我公司在工厂生产的所有原材料、半成品和成品出、入库等相关作业。
三、定义产品防护：在工厂内部处理和交付到预期的地点期间，组织应针对产品的符合性提供防护，这种防护应包括标识、搬运、包装、贮存和保护。
四、职责工厂物控：负责在库原材料及半成品、成品的防护。
工厂制造部：负责在线原材料及半成品、成品的防护。
工厂品质部：负责在检原材料及半成品、成品的防护。
闪联采购：负责专卖工厂原材料及半成品、成品的防护。
五、程序5.1 基本原则产品的出、入库作业及在线流转过程符合工厂《产品在库在线流转流程图》。
原材料、成品、来料加工物料的仓库管理符合工厂《原材料仓库管理作业程序》《成品仓管理作业程序》《来料加工仓管理作业程序》，在线管理参见对应工厂的作业指导书。
5.2 库存标识5.2.1 参照工厂实际仓区进行安置原材料、半成品和成品。
在线物料摆放区域应区分出不良品区。
5.2.2 符合先进先出的管理：物料经IQC检验合格后仓管员依据供应商最小包装上所提供的LOT NO. ,Data Code NO. 等信息张贴对应工厂批次条码，条码信息含料号、入库批次、供应商的LOT NO. ,Data Code NO. 信息。
入库后领料按照先进先出的原则。
5.2.3 成品标识5.2.3.1 产品标识操作参照工厂《产品标识和可追溯性程序》进行操作。
5.3 搬运5.3.1 搬运时，重物放于底部，重心置中，并注意各层面之防护，整齐堆放于卡板（物料车）上匀速推行。
严禁超高、超快。
5.3.2 物件堆叠，以不超过厂区规划道路宽度为限，高度不得超过对应纸箱标识。
5.3.3 人力搬运应轻拿轻放，放置地面应平稳。
5.3.4 搬运中如有掉落情形时，搬运人员应立即通知品质部门进行检验，确认合格后方可放入合格品中。
仓库SOP作业标准11书
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仓库管理作业指导书
制作单位：资材课 制作日期：2014.8.25
文件编号：XJ2012101 版 本：A00
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中： ① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可入仓；其他供 应商提供的送货凭证由仓管员签名保管。
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凹特机电设备有限公司
仓库管理作业指导书
制作单位：资材课 制作日期：2014.8.25
文件编号：XJ2012101 版 本：A00
六、 货物出仓 1. 货物出仓，必须有出仓凭证、指令 2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经经理或厂长签字。 4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业 务部门及资材部指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委 托。 5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签 字的签收回执或收货凭证。 6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出， 必须符合相关规定、流程，有审批手续。 7. 严格按照先进先出办电设备有限公司
仓库管理作业指导书
制作单位：资材课 制作日期：2014.8.25
文件编号：XJ2012101 版 本：A00
权责单位 供应商 资材课 品保部 资材课
生产部 资材部
作业流程图
供应商送货
收料点数核对
OK NG
品保检验
入库
发料 领料 盘点
生产
NG
检验
OK
包装 入库
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库中进行的各项操作和流程，包括货物的接收、存储、出库等环节。
为了确保仓库作业的高效、准确和安全，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍仓库作业的标准流程和操作规范，以及相关注意事项。
二、仓库作业流程1. 货物接收1.1 接收货物前，仓库管理员应核对货物的数量、品牌、型号等信息与送货单或订单是否一致。
1.2 检查货物的包装是否完好无损，如有破损应及时与供应商联系并记录。
1.3 将货物按照分类、规格等进行分拣，并进行标识。
1.4 将货物的相关信息录入仓库管理系统，并生成相应的入库单据。
2. 货物存储2.1 根据货物的特性和要求，选择合适的存储方式和位置。
2.2 对易损、易腐、易爆等特殊货物，应按照相关规定进行专门的存储和管理。
2.3 对货物进行定期检查，确保货物的状态良好。
3. 货物出库3.1 根据客户订单和出库需求，仓库管理员应核对货物的品名、规格、数量等信息。
3.2 按照先进先出原则，选择合适的货物进行出库。
3.3 出库前应对货物进行检查，确保货物的完整性和质量。
3.4 将出库的货物信息录入仓库管理系统，并生成相应的出库单据。
4. 盘点和调整4.1 定期进行仓库的盘点工作，核对实际库存与系统库存是否一致。
4.2 如发现库存异常，应及时调查原因并进行调整。
4.3 盘点结束后，将盘点结果及时更新至仓库管理系统。
三、操作规范1. 仓库管理员应穿戴工作服，并佩戴好安全帽、手套等个人防护装备。
2. 货物的搬运应使用合适的搬运设备或工具，避免人工搬运过程中的安全事故。
3. 仓库内应保持整洁，货物应按照规定的摆放位置进行存储。
4. 对于特殊货物，应按照相关规定进行专门的操作和管理，确保安全。
5. 仓库管理员应熟悉仓库管理系统的操作，确保数据的准确性和及时性。
6. 出库时，仓库管理员应核对货物的信息，并与客户签署出库单据。
四、注意事项1. 仓库管理员应定期参加相关培训，提高自身的业务水平和安全意识。
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工厂仓库SOP作业指导书，物资的收发、保管、盘存制度一、目的
通过制定仓库作业SOP，指导和规范仓库人员日常作业行为，加强公司仓库管理，健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，提高仓库工作效率
二、适用范围
适用公司原材料仓、半成品仓、成品仓的出入库和在库的管理
三、内容、管理职责及目标
1、高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理、计单管理和财务管理要求；
2、单据、料卡管理有序，登记及时、准确。
电脑入单及时、准确；
3、库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求；
4、定期盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致；
5.及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用；
6. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安验收及保管
四、仓管人员应具备的基本技能
1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；
2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；
3. 熟悉经管物料、产品；
4. 具备一定的质量管理知识和财务知识；
5. 懂电脑操作。
五、收货验收
1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。
待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合，方可办理入仓手续。
(1)严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；
(2) 严禁超订单收货。
因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
(3)货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：
(1)外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可
办理正式入仓手续，打印电脑入库单；除检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
(2)特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
对该类业务，输单员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交供应商，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交供应商签收;
(3)自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。
部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；
(4)车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。
进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。
严禁与正常物料、产品混合堆放。
4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。
包装标识清晰且与实际装载货物相符。
同一包装装载数量统一，
同批次货物只允许保留一个尾数。