现代制造技术2资料
现代制造工程技术实践第二篇课后题
1.在铁碳合金状态图中,成分在哪些范围内可具有较好的铸造性 能?并说明其理由。 2.铸钢的铸造性能与灰铸铁的铸造性能比较,各有哪些特点? 3.铜合金(锡青铜除外)及铝合金的铸造性能与灰铸铁的铸造性能 比较,各有哪些特点? 4.试从铸造性能说明球墨铸造的工艺特点。 5.同一铸件,若由球墨铸铁件改为铸钢件,在铸造工艺方面需考 虑哪些问题? 6.试述单晶体和多晶体塑性变形的实质。 7.何谓加工硬化?碳钢在锻造温度范围的变形是否会发生加工硬 化? 8.在生产中如何利用或消除加工硬化?
第一章
13.试比较:①焊接低碳钢,低强度级(σs≤350~400MPa)的普通低 合金钢,②焊接易淬火的中碳钢、高碳钢,高强度级(σs≥450MPa) 的普通低合金钢,有哪些特点和保证焊接质量的措施? 14.何谓焊接热影响区?低碳钢焊接时各有哪些区段?各区段组织 性能变化如何?对焊接接头性能有何影响?如果钢板在焊前经过 冷卷,变形程度较大,焊接热影响区是否有差异?减小和消除热 影响区的办法是什么? 15.焊补铸铁件时,常采用哪两种方法?各有什么工艺特点?各适 用什么场合? 16.试分析:铝及铝合金,铜及铜合金的焊接特点和采用的焊接方 法,各选用何种焊接方法最佳? 17.铸铁补焊中有哪些困难?可采取哪些措施?
第一章
9.什么叫冷变形和热变形?铅在150℃、钨在1100℃下变形,各属 于哪种变形?(铅的熔点为327℃,钨的熔点为3380℃)。 10.锻造流线是如何形成的?生产中应如何合理考虑锻造流线的分 布?试画出习题图2-1-1曲轴和齿轮锻造流线合理分布的示意图。 11.什么叫金属的锻造性?通常用什么来衡量?金属锻造性取决于 哪些因素? 12.用低碳钢试样进行拉伸试验,变形程度约为30%时即断裂,而 同种钢材通过模孔多次拉拔成钢筋(不加中间退火),变形程度可 达80%,为什么?
现代制造技术2
充分利用事物之间的相似性,将许多具有相似信 息的研究对象归并成组,并用大致相同的方法来解 决这一组研究对象的生产技术问题,这样就可以发 挥规模生产的优势,达到提高生产效率、降低生产 成本的目的,这种技术统称为成组技术(Group Technology 简称GT)。
二、 零件的分类编码系统
第四节 现代制造模式的新发展
一、精良生产(Lean Production)
精良生产方式实质上是从生产操作、组 织管理、经营方式等各个方面,找出一切不 能为产品增值的活动或人员,并加以革除。
未来产品市场是多元化、个人化,因此 要力求制造系统做到成本与批量无关,生产 周期短,产品复杂性高,并一切企业具有高 柔性、强的应变能力去对付市场的挑战。
3、精良的管理
❖在精良生产中,精益求精的管理使得它在人员的
利用、厂房的利用、时间的利用等方面都大大优于 大量生产方式。
❖精良生产的基本观念是及时供应,尽可能减少库
存,甚至零库存。
❖精良生产的组织是能把最大量的工作任务和责任
转移到生产线上真正为产品增值的那些工人身上;
❖精良生产的组织另一个特点是具有一个处于在适
➢零件编码就是用数字表示零件的形状特征,代表零件特征
的每一个数字码称为特征码。
➢迄今为止,世界上已有70多种分类编码系统。 ➢应用最广的是奥匹兹(Opitz)分类编码系统。 ➢我国机械工业行业于1984年制订了“机械零件编码系统
(简称JLBM-1系统)”。
➢该系统由名称类别、形状及加工码、辅助码三部分共15个
在精良生产的组织管理中, 工人是多面手,动态的工 作小组集体负责,工作中 充满了创造性的解决问题 的挑战,生产活动不再枯 燥无味。
4、精良的设计
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现代制造技术复习资料.doc第⼀章绪论0先进制造技术定义:在传统制造技术基础上不断吸收机械?电⼦?信息?材料?能源和现代管理等⽅⾯的成果, 并将其综合应⽤于产品设计?制造?检测?管理?销售?使甩服务的制造全过程,以实现优质. ⾼效?低耗?清洁?灵活的⽣产,提⾼对动态多变的市场的适应能⼒和竞争能⼒的制造技术总称,也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称.1、制造系统:指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和⼈员组成的⼀个具有特定功能的有机整体2、制造:是⼈类所⽤经济活动的基⽯,是⼈类历史发展和为名进步的动⼒3、制造技术是制造业为国民经济建设和⼈民⽣活⽣产各类必需物资(包括⽣产资料和消费品)所使⽤的所有⽣产技术的总称,是将原材料和其他⽣产要素经济、合理和⾼效地转化为可直接使⽤的具有⾼附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。
这些技术包括运⽤⼀定的知识、技能,操纵可以利⽤的物质、⼯具,采取各种有效的策略、⽅法等。
4、现代制造技术的特点(1)现代制造技术的研究范围更加⼴泛,涵盖了从产品设计、加⼯制造到产品销售、使⽤、维修和回收的整个⽣命周期。
(2)现代制造古城呈多学科、多技术交叉及系统优化集成的发展态势。
(3)现代制造技术的基础是优质、⾼效、低耗、⽆污染或少污染的加⼯⼯艺,在此基础上形成了新的先进加⼯⼯艺与技术(4)现代制造技术从单⼀⽬标向多元⽬标转变,强调优化制造系统的产品上市时间、质量、成本、服务、环保等要素,以满⾜⽇益激烈的市场竞争的要求。
(5)现代制造技术正在从以物质流和能源流为要素的传统制造观向着以信息流、物质流及能源流为要素的现代制造观转变,信息流在制造系统中的地位已经超越了物质流和能源流(6)现代制造技术特别强调以⼈为本,强调组织、技术与管理,制造技术与⽣产管理相互融合、相互促进,制造技术的改进带动了管理模式的提⾼,⽽先进的管理模式⼜推动了制造技术的应⽤。
5、现代制造技术的发展趋势(1)现代设计技术不断现代化(2)现代加⼯技术不断发展(3)柔性化程度不断提⾼(4)集成化成为现代制造系统的重要特征(5)现代制造管理模式发⽣重⼤变化(6)绿⾊制造成为未来制造业的必然选择(7)制造全球化正在加速第⼆章基础理论与⽅法K制造系统的基本构成:制造系统式由众多的要素和⼦系统组成的有机整体,因⽽在⼦系统与要素之间存在着组织、协调等管理问题。
现代光学薄膜制造技术讲义2
1
上述设计有两个问题, :
在 650nm 处, T > 50%, 于是我们将上面膜系的中心波长由 800nm 改为 760nm, 使得 650nm 处 T=50%
在可见光区波纹太大
第二步, 用传统的短波通膜系理论, 在膜系的前后加 L/2 层, 膜系改成 G│0.5L(HL)8H 1.16L 1.32(HL)8 1.32H 0.66L│A, λ 0=760nm, 共 37 层 这时膜系在 650nm 波长外, T=50%, 在 700nm!1200nm, 光被截止 在可见光区的 400nm~630nm 的通带区波纹有所改进 第三步, 优化 400nm~630nm 可见区的透过率 设在上述波长, Tmin=95%, Tmax=100% 优化后, 反射截止区不变, 在 400nm~630nm T≥ 95% 为了今后工艺上的方便, 膜系中的 0.5L 光省略 将 36 层膜系 G│(HL)8H 1.16L 1.32(HL)8 1.32H 0.66L│A 优化, 得到一个 36 层膜: G│1.31H 1.129L 1.079H 1.078H 1.034L 1.01L 0.99H 1.01L
板分光镜, 玻璃用 K9,ng=1.52,45°使用。 我们用 Needle 法
从单片 H 膜开始(8H) , 用 10min 时间设计如下分光镜。 G│0.02L 0.07H 2.42L 0.43H 0.17L 1.07H 1.05L 0.93H│A 八层膜 式中:λ 0=600nm 其光学性能如下:
02
=
250nm , 截止 200nm ~300nm 的紫外光, 将两个膜系叠加, 截止 200nm~400nm 的紫外光。 但是简单的叠加上述两个膜系会在两个膜系截止带的交界区, 即在 λ =300nm 附近出现干涉透射峰, 这是我们不愿意看到的, 为此要 在两个膜系之间加连接层。 连接层选用低折射率层, 连接层的膜厚用λ /4 膜, 膜厚的中心波 长采用两个膜系中心波长的平均值。 采用这样的措施后, 就可以消 除在 300nm 附近出现的干涉透射峰,得到截止 200nm~400nm 的紫外 光的 UV 镜。 综合以上设计思想, 得到一个 35 层膜系, 设计结果如下: G│0.5H(LH)7 0.5H 0.857L 0.714(0.5H(LH)7 L 0.5H)│A 或等成 G│0.5HL HL HL HL HL HL HL HL 0.5H 0.857L 0.357H 0.714L 0.714H
《现代制造技术》复习提纲汇总
《现代制造技术》复习提纲第一章绪论
1、生产系统一般可分为哪三个不同层次
2、制造业的定义
3、生产技术层包括哪两个子系统
4、什么是制造系统
5、制造系统包含那些辅助系统
6、制造技术的发展阶段
7、现代制造及其技术的形成和发展特点
8、什么是现代制造技术
9、现代制造技术的内涵及技术构成是什么?
第二章特种加工
1、特种加工与切削加工的不同点
2、特种加工的工艺特点
3、电火花加工的特点
4、什么是极性效应
5、电解液的作用
6、什么是电解加工
7、电解加工的特点
8、电解磨削的特点
9、什么是超声波加工
10、超声波加工的特点
第三章精密加工和超精密加工
1、精密加工、超精密加工和一般加工比较有哪些独特的特性。
2、影响精密磨削的主要因素有哪些?
第四章计算机辅助设计与制造技术
1、说明CAD/CAM系统的作业过程
2、综述CAD/CAM系统软件及硬件系统的基本组成。
3、什么是创成式CAPP?什么是派生式CAPP?简述二者的异同。
第五章工业机器人
1、工业机器人具有哪些显著的特点?
2、工业机器人的发展方向是什么?
第六章柔性制造技术
1、FMS具有的优点和效益。
2、AGV具有的特点
第七章现代制造系统
1、什么叫CIM和CIMS?
2、什么叫虚拟制造?。
现代制造技术3篇
现代制造技术第一篇:现代制造技术介绍现代制造技术是指通过先进的科技和工艺,通过加工、装配、测试等环节,生产出高质量和高效率的各种产品。
现代制造技术在工业领域发挥着重要的作用,可以提升企业的生产能力和效益,也为人们的生活带来了许多便利。
现代制造技术主要分为自动化技术、数字化技术和信息化技术三个方面。
自动化技术是指自动化生产过程中的各种设备和系统,例如自动化控制系统、机器人操作系统和自动化生产线。
数字化技术是指通过计算机和数字化设备,将产品从实体世界转移到虚拟世界进行模拟、设计和优化。
例如计算机辅助设计、计算机辅助制造和三维打印技术。
信息化技术是指企业运用信息收集、处理和发布,来支持制造过程和管理决策。
例如企业资源计划系统、物联网和云计算。
现代制造技术的应用范围非常广泛,涉及到汽车、机械、电子、医疗器械、食品等各个领域。
随着企业全球化和信息化的不断发展,现代制造技术将会更加普及和深入。
第二篇:现代制造技术在汽车制造中的应用现代制造技术在汽车制造中发挥着重要的作用。
通过应用自动化技术、数字化技术和信息化技术,汽车制造业可以实现高效率、高品质和低成本的生产模式。
自动化技术在汽车制造中的应用非常广泛,可以实现自动化装配、焊接、涂装、质检和物流配送等环节。
例如,机器人在汽车制造中的应用越来越广泛,可以替代人工完成繁琐的生产环节,提高生产效率和产品质量。
数字化技术在汽车制造中的应用也非常重要。
通过计算机辅助设计和计算机辅助制造技术,可以快速、准确地设计和制造各种汽车零部件。
三维打印技术也可以为汽车制造提供更为灵活和个性化的生产模式。
信息化技术在汽车制造中的应用也越来越普及。
例如,物联网可以实现对汽车生产过程的实时监测和管理,使制造企业更为高效地运营;企业资源计划系统可以协调汽车制造企业各个环节的生产和供应,提高生产效率和管理水平。
第三篇:现代制造技术在医疗器械制造中的应用现代制造技术在医疗器械制造中也发挥着重要的作用。
先进制造技术(2、现代设计技术)
5)是一种“产品实现过程”的设计
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2.3.2 创造性设计
一、创造性思维形式 动作思维 形象思维 逻辑思维 直觉思维
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2.3.2 创造性设计
技术性的创新设计中常用的几种思维形式 分析与综合思维 收敛与发散式思维 对应与联想式思维 离散与组合式思维 换元与移植式思维
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2.2.4 现代CAD技术的研究内容
(1)现代设计理论与方法 (2)与设计环境相关的技术
(3)与设计工具相关的技术
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2.2.5 参数化设计和变量化设计
(1)参数化设计
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2.2.5 参数化设计和变量化设计
产品 product
软件 software
流程型材料 processed material
质量 quality
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2.5.1 可信性的概念 (creditability)
可用性 (availability) 可信性 可用性 影响因素 可靠性 (reliability) 维修性 (maintainability)
19世纪:70年 20世纪40年代:40年
20世纪60年代:20年
20世纪70年代:5-10年
现今:2-3年
竞争第一需要:快速响应市场
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2.3.3 快速响应设计
一、快速响应工程主要内容 (1)建立快速捕捉市场动态需求信 息的决策机制
第2章现代制造工艺技术ppt课件全
2.1.4 超高速切削加工的关键技术
超高速电主轴结构
1、2 、 5-密封圈;3-定子;4-转子;6-旋转变压器转子; 7-旋转变压器定子;8-螺母
2.1.4 超高速切削加工的关键技术
2)快速进给系统 要求进给系统能瞬时达到高速、瞬时停止,还要具有很
高的定位精度。采用的主要技术措施是大幅度减轻移动部件 重量以及采用新开发的多头螺纹行星滚珠丝杠,或采用直线 电机,省去了中间传动件。
2)多砂轮磨削 多砂轮磨削是在一台磨床上安装了多片砂轮,可同时加工 零件的几个表面。多砂轮磨削的砂轮片数可多达8片以上,砂
轮组合宽度达900~1000mm。在生产线上,采用多砂轮磨
床可减少磨床数量和占地面积。多砂轮磨削主要用在外圆和 平面磨床上,内圆磨床也可采用同轴多片砂轮磨同心孔。
2.2 高效磨削技术
几种常见(超)高速加工中心的技术数据:
VCP/UCP 600 /800
主 轴 转 速 : 12000/20000/42000 转/分 工作行程:X轴:600/530mm
Y轴: 450 mm Z轴: 450mm 快移速度:22 米/分 工作进给:15 米/分 刀库容量:30把
VCP/UCP 710
VCP/UCP 1000/1350
图2-3 BIG-PLUS刀柄系统
2.1.4 超高速切削加工的关键技术
图2-4 HSK刀柄系统
2.2 高效磨削技术
1. 高速重负荷荒磨
其砂轮线速度普遍达到了80m/s,有的高达120m/s;磨削 法向力通常达到了10000~12000N,有的高达30000N; 磨削功率一般为100~150kW,有的高达300kW;材料去 除率可达150kg/h。
第二章 现代制造工艺技术
《现代制造技术》复习提纲及大概内容
《现代制造技术》复习提纲及大概内容第1章绪论1.制造及制造技术的概念。
P1制造是制造企业中所涉及产品设计,物料选择,生产计划,生产.质量保证,经营管理市场销售和服务等一系列相关活动和工作的总称制造技术是与制造业和制造系统相关的一系列技术的总和。
2.现代制造技术5大技术群。
P4①系统总体技术群②设计制造一体化技术群③制造工艺与装备技术群④管理技术群⑤支撑技术群3.现代制造技术的分类:5大类型。
P5①现代设计技术②现代加工技术③自动化技术④制造管理技术⑤先进制造技术4.现代制造技术的特点及发展趋势。
P6特点:研究范围更加广泛,制造过程呈多学科,多技术交叉及系统优化集成的发展态势,先进的加工工艺与技术,单一目标转变成多元目标,强调优化系统TQCSE等要素,以满足市场竞争要求,向着以信息流,物质流及能源流为要素的现代制造观转变,3.CAD的含义与功能。
P12-13含义:在设计过程中,利用计算机及其外围设备作为工具,帮助工程技术人员进行工程和产品设计的一切实用技术的总和称为计算机辅助设计CAD功能:①工程与产品设计②仿真模拟③事物管理4.采用CAD技术可以帮助设计人员完成哪6个方面工作?P131)信息管理2)智能CAD3)计算机图形显示与几何造型4)分析计算5)自动绘图6)工程数据管理5.根据基本构型的复杂程度不同,可将几何模型分为:线框模型、曲面模型、实体模型、特征模型、参数模型。
6. 数据库管理系统的主要功能:P21(1)定义功能;包括数据库文件的数据结构的定义,存储结构的定义,数据格式的定义等(2)管理功能;包括控制整个数据库系统的运行和监督,实施对数据的存取,插入,删除,修改等操作,进行数据的完整性和安全性的控制等(3)建立和生成功能;包括各文件的生成和建立(4)维护功能;包括数据库的更新和库结构的维护,恢复和性能监视等(5)通信功能。
负责处理数据的流动,具备与操作系统的联机处理,分时处理的相应接口软件7.CAD技术的发展方向:P22CAD系统的集成化,网络化,可视化,智能化8.CAPP的定义和主要功能。
现代制造技术2.ppt
CIMS发展简况(国外)
➢ 美国——不仅企业重视,国家也极为重视,认为CIM是 夺回失去市场、取得竞争成功的关键技术,并将不可逆转 地成为21世纪占主导地位的新的生产方式。20世纪80年代 初,美国国家标准局(NBA)所属AMRF(自动化研究实 验基地)建立了世界上第一个CIMS实验系统(见图3-3)
图3-2 CIMS功能模型
质量 信息
1 管理信息分系统(MIS)
以MRP和 ERP为核心主要包括:
经营管理(BM) 生产管理(PM) 物料管理(MM) 人事管理(LM) 财务管理(FM)
2 工程技术信息分系统(EIS/TIS)
计算机辅助设计(CAD) 50年代后期 计算机辅助工程分析(CAE) 60年代初期 计算机辅助工艺过程设计(CAPP) 60年代中期 计算机辅助工装设计(CATD) 数控程序编制(NCP)
◆ 搞CIM是非常复杂的事情,是一项高投入、高风险项目, 必须审慎行事(20世纪80,90年代只有少数公司获得成功)。
3.2 CIMS的体系结构 Architecture of CIMS
CIMS的组成
CIMS的体系结构指以现代信息技术的观点建立的企业模型框
架(或功能模型)。CIMS 功能模型通常由 5 个分系统组成
2)整个生产过程可以视为一个数据采集、传递和加工处 理的过程,最终产品可视为数据的物化表现。
➢ CIM概念提出后,未被立即接受,因条件不成熟。直至 20世纪80年代初,各项单元技术(CAD、CAPP、CNC、 MIS、FMC、FMS …)得到充分发展,并形成一个个自动 化 “孤岛”。在这种形势下,为取得更大的经济效果,需 要将这些“孤岛”集成起来,CIM概念受到重视并被实施 。
现代制造技术2篇
现代制造技术第一篇:现代制造技术的发展现代制造技术是指在现代工业生产中应用的一系列先进技术和方法,旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量、缩短生产周期和增强灵活性。
随着科技的不断进步和工业化的发展,现代制造技术日益成熟,对各种行业的发展和经济增长产生了深远的影响。
现代制造技术的核心是自动化。
自动化是通过引入计算机和机器人等先进设备,将生产过程中的人工操作和控制转化为机器的自主操作和控制,从而实现生产的快速、准确和高效。
自动化生产不仅可以提高生产效率,还可以减少劳动力成本和人为误差,降低生产中的风险和事故发生率。
在自动化的基础上,现代制造技术还涵盖了数字化、智能化和柔性化等方面。
数字化是指通过将生产过程中的各种数据和信息进行数字化处理和存储,实现生产数据的精确掌控和实时监控。
智能化是指通过引入智能设备和控制系统,使得生产过程能够根据外部变化和需求灵活调整,并进行自我优化和自我修复。
柔性化是指生产过程能够快速适应不同的产品和订单要求,实现多品种、小批量、快速交付的生产能力。
现代制造技术广泛应用于各个行业,如汽车制造、航空航天、电子、能源、医药等。
在汽车制造业中,现代制造技术的应用使得汽车生产线具备了高度的自动化和柔性化,从而实现了实时调度和快速转换生产线,大大提高了汽车生产的效率和质量。
在电子产业中,现代制造技术的应用使得芯片制造、电子组装和产品测试等环节实现了自动化和智能化,使得电子产品的生产过程更加精细和高效。
然而,现代制造技术也面临一些挑战和问题。
首先是与传统工艺的冲突。
在许多传统行业,如纺织、服装等,仍然存在着大量的人工操作和制造过程,与现代制造技术的自动化要求存在冲突。
其次是技术更新和设备更新的成本问题。
现代制造技术的发展速度非常快,企业需要不断更新设备和技术,但是这需要相当的投资和经济实力。
第三是人才培养和技术交流的问题。
现代制造技术对于人才的要求较高,需要掌握先进的技术和方法,因此需要加强对人才的培养和技术交流。
现代制造技术复习资料.
第一章绪论0先进制造技术定义:在传统制造技术基础上不断吸收机械.电子.信息.材料.能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计.制造.检测.管理.销售.使用.服务的制造全过程,以实现优质.高效.低耗.清洁.灵活的生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称,也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称.1、制造系统:指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体2、制造:是人类所用经济活动的基石,是人类历史发展和为名进步的动力3、制造技术是制造业为国民经济建设和人民生活生产各类必需物资(包括生产资料和消费品)所使用的所有生产技术的总称,是将原材料和其他生产要素经济、合理和高效地转化为可直接使用的具有高附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。
这些技术包括运用一定的知识、技能,操纵可以利用的物质、工具,采取各种有效的策略、方法等。
4、现代制造技术的特点(1)现代制造技术的研究范围更加广泛,涵盖了从产品设计、加工制造到产品销售、使用、维修和回收的整个生命周期。
(2)现代制造古城呈多学科、多技术交叉及系统优化集成的发展态势。
(3)现代制造技术的基础是优质、高效、低耗、无污染或少污染的加工工艺,在此基础上形成了新的先进加工工艺与技术(4)现代制造技术从单一目标向多元目标转变,强调优化制造系统的产品上市时间、质量、成本、服务、环保等要素,以满足日益激烈的市场竞争的要求。
(5)现代制造技术正在从以物质流和能源流为要素的传统制造观向着以信息流、物质流及能源流为要素的现代制造观转变,信息流在制造系统中的地位已经超越了物质流和能源流(6)现代制造技术特别强调以人为本,强调组织、技术与管理,制造技术与生产管理相互融合、相互促进,制造技术的改进带动了管理模式的提高,而先进的管理模式又推动了制造技术的应用。
5、现代制造技术的发展趋势(1)现代设计技术不断现代化(2)现代加工技术不断发展(3)柔性化程度不断提高(4)集成化成为现代制造系统的重要特征(5)现代制造管理模式发生重大变化(6)绿色制造成为未来制造业的必然选择(7)制造全球化正在加速第二章基础理论与方法1、制造系统的基本构成:制造系统式由众多的要素和子系统组成的有机整体,因而在子系统与要素之间存在着组织、协调等管理问题。
现代制造技术2
5 计算机网络与数据库分系统(Network & DB) )
CIMS发展简况(国外) CIMS发展简况(国外)
美国—— 美国——不仅企业重视,国家也极为重视,认为CIM是 夺回失去市场、取得竞争成功的关键技术,并将不可逆转 地成为21世纪占主导地位的新的生产方式。20世纪80年代 初,美国国家标准局(NBA)所属AMRF(自动化研究实 ( ) 验基地)建立了世界上第一个CIMS实验系统(见图3-3) CIMS 3-3 欧共体—— 欧共体 ——1984年开始实施ESPRIT(欧洲信息技术研 究战略计划),在130个合作项目中,关于CIM项目占28项 日本—— 日本 ——CNC、 DNC、 FMS已处于世界领先地位, 、 、 1985年通产省主持开发“筑波综合实验工厂”,相当于 CIMS实验基地。 新加坡、以色列、韩国、巴西、南非等—— 新加坡、以色列、韩国、巴西、南非等——也积极跟踪 和发展CIM技术。
图3-5 1994年 CASA/SME 颁发的“University LEAD Award”
CAD/CAPP/ CAM
计划管 理系统 工程 DB NC DB 日作业 计划 调度 生产监 控管理 监控 DB 计划 DB 仿真
单元控制
实时 DB
车削MC 立式MC 卧式MC 物流 物流 DB
刀具 刀具 DB
入口
运输小车
货架
车削MC 清洗机 立式 MC 卧式MC
出口 CMM 主控制室 辅助 控制室
图3-3 AMRF 的 CIMS 实验系统(FMS部分)
CIMS发展简况(国内) CIMS发展简况(国内)
◆ 863计划 863计划 ◎目标:跟踪世界高技术最新发展 ◎自动化领域两个主题:1)CIM;2)工业机器人 ) ) ◎组织与领导机构(图3-4) 自动化领域专家委员会 CIM主题专家组 CIM专题专家小组 自动化领域总体战略、分阶段 战略部署,对外合作,总经费、 年度经费分配,学术领导 具体领导各项工作开展 专题学术领导,组长由主题专 家组成员担任
现代制造技术
现代制造技术
1.1 特种加工
4.影响电火花加工工艺指标的因素 电火花加工的主要工艺指标有加工速度、电极损耗、加工精度和加工质 量的力学性能等。影响其工艺指标的因素很多,各种因素的变化都将引起其 工艺指标发生相应的变化。 1)电参数的影响 电参数的影响主要体现在电规准的影响,包括脉冲宽度、脉冲间隔和峰 值电流。 2)加工面积的影响 加工面积较大时,对加工速度没有多大影响。但若加工面积小到某一临 界面积时,加工速度会显著降低,这种现象称为面积效应。 3)加工极性和电极材料的影响 在加工过程中,两极都要受到电腐蚀,但其蚀除速度不同(即使是相同 材料制成的两极),这种两极蚀除速度不同的现象称为极性效应。在不计电 极损耗的通孔加工、取折断工具等情况下,采用正极性加工;而在用石墨电 极加工型腔的过程中,常采用负极性加工。
现代制造技术
1.1 特种加工
3.超波加工的应用 随着新兴技术不断发展,超声波加工的应用越来越广泛,主要表现在如下加 工领域:
(1)复杂形状的型孔、型腔、形面加工。 (2)各种脆性金属材料和非金属材料的加工,如玻璃、陶瓷、半导体、 金刚石等。 (3)超声波复合加工,如超声车削、超声磨削、超声电解加工等。 (4)超声波焊接。 (5)超声波清洗。
1—工具; 2—工件; 3—磨料悬浮液; 4、 5—变幅杆; 6—换能器; 7—超声发生器
现代制造技术
1.1 特种加工
超声波加工的特点如下: (1)超声波加工适用于加工各种脆硬材料,特别是不导电的非金属材 料(如陶瓷、玻璃、宝石、金刚石等),扩大了材料加工范围。 (2)工具可用较软的材料做成较复杂的形状,不需要工具相对于工件 做复杂的运动,因此,机床结构简单、操作方便。 (3)由于去除加工材料是靠极细小磨粒的瞬时局部撞击作用,因而工 件表面的宏观作用力很小,不会引起变形和烧伤,表面粗糙度较好(Ra1~ 0.1μm),加工精度可达0.01~0.02 mm,而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度 的工件。
现代制造工程技术实践第2版
现代制造工程技术实践第2版一、引言随着科学技术的飞速发展,制造业作为国家经济的重要支柱,其发展水平直接关系到国家综合实力的提升。
为了适应新时代制造业的发展需求,现代制造工程技术实践第2版应运而生。
本教材旨在为广大工程技术人员、在校师生以及制造业从业者提供全面、系统的现代制造工程技术实践知识,帮助读者掌握现代制造技术的基本原理、工艺方法及实际应用,提高工程实践能力,培养创新精神和实践能力。
二、现代制造工程技术概述1. 现代制造工程技术的概念及特点现代制造工程技术是指在现代工业生产中,运用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助检测(C)等技术手段,对产品进行设计、制造、检测和维护的一门综合性工程技术。
其特点包括:高效、精确、自动化、智能化、绿色环保等。
2. 现代制造工程技术的分类(1)计算机辅助设计(CAD):利用计算机软件进行产品三维建模、仿真分析、优化设计等。
(2)计算机辅助制造(CAM):利用计算机软件进行数控编程、加工路径规划、设备操作控制等。
(3)计算机辅助工艺规划(CAPP):利用计算机软件进行工艺流程设计、工艺参数优化、工艺文件等。
(4)计算机辅助检测(C):利用计算机软件进行产品检测、质量评估、故障诊断等。
(5)智能制造:将现代信息技术、物联网技术、大数据技术等应用于制造业,实现生产过程的智能化、网络化、自动化。
三、现代制造工程技术实践案例1. 案例一:数控机床加工数控机床加工是现代制造工程技术的典型应用。
通过计算机辅助设计(CAD)软件进行产品三维建模,利用计算机辅助制造(CAM)软件进行数控编程,在数控机床上进行加工。
本案例详细介绍了数控机床加工的工艺流程、编程方法及实际操作技巧。
2. 案例二:智能制造生产线智能制造生产线是现代制造工程技术的创新应用。
通过计算机辅助设计(CAD)软件进行生产线布局设计,利用计算机辅助制造(CAM)软件进行设备操作控制,结合物联网技术实现生产过程的数据采集、传输、分析,最终实现生产线的智能化、自动化。
现代制造工程技术实践第二版知识点归纳
"现代制造工程技术实践"第二版收录了所有你需要了解的关于现代制造的多汁细节。
从最酷的先进制造工艺到脑振荡器辅助设计和制造,本书已经覆盖了大家。
潜入材料和冶金的世界了解质量控制和检查了解机器人和自动化的最新线索那最精彩的部分呢?这都涉及到可持续制造,因为拯救地球是终极的酷因素。
准备好释放你的内在制造大师与这个有趣的和丰富的阅读!
在这个版本中,我们正在潜入一些关于先进制造工艺的很酷的东西。
我们谈论的是三维打印、激光切割和精密机械。
如果你是一个在现代制造业工作的工程师或技术员,了解这些工艺是极为重要的。
你需要知道哪一个最适合工作,以及如何使工作尽可能高效和有效。
这真的是所有的事情使事情更好和更快!
在本版中,一个关键焦点是围绕机器人和自动化的必经讨论。
在目前的形势下,随着机器人实体和自动化系统在制造业领域的一体化不断升级,在这一领域运作的专业人员有责任对机器人和自动化的基本原则和应用有全面的了解。
这一附带安排对机器人动能、编程、控制系统和工业自动化等关键主题进行了全面的阐述,从而使其读者获得对有效实施和管理当代制造系统至关重要的必要知识和专长。
现代制造技术讲稿2-4
二、计算机网络系统的组成
计算机网络分广域网WAN和局域网LAN两种。在网络化异地设计系统中常用局域网与 Internet网连接,互相传输数据、图象、声音等信息并协同工作。
第二章:现代制造工程设计技术
第八节:网络化异地设计
三、异地设计网络系统
异地设计网络常常采用总线网(即以太网方式,如NOVELL网),由五部分组 成:
基于ASP的制造业信息化应用示例1(古镇)
Global Networking Manufacturing System
Manufacture
Manufacture
Portugal
Iberomoldes Centimfe
China
广东省机械研究所
GMI
Mexico Client
Iberotec,SA
3.面向对象夹具CAD的专家系统构造 构造夹具设计知识库系统是建立一个完善的 夹具CAD系统的关键。
第二章:现代制造工程设计技术
第七节:计算机辅助夹具设计
第二章:现代制造工程设计技术
第八节:网络化异地设计
一、计算机网络与网络化异地设计
计算机网络是计算机技术和通信技术相互渗透,密切结合的产物,通过通信线路将各自 独立的、分布于各处的多台计算机相互连接起来,这些计算机彼此可以通信,从而有效 地共享资源并协同工作。
网卡与媒体、网络工作站、服务器、网络连接器和网络系统软 件
四、异地设计网络系统的作用和特点
异地设计网络系统是计算机网络在CAD技术中的重要应用,能够充分体现计算机 网络的强大功能。与单台工作站的CAD系统相比,异地设计网络系统具有如下优 点:
投资风险低(购买多终端的大型计算机风险大,建立异地设计网络系统逐步淘汰)
现代制造技术第二版课程设计
现代制造技术第二版课程设计一、设计背景随着信息技术和人工智能的不断发展,现代制造技术日益成熟和普及。
为适应这一趋势,我们需要培养一批掌握现代制造技术的高级人才。
因此,需要开设一门现代制造技术课程,以此提高学生的综合素质和创新能力。
二、设计目标1.知识目标通过学习本课程,学生能够:•掌握现代制造技术的基本概念和原理;•了解现代制造技术的发展历程和趋势;•熟悉现代制造技术的常用设备和工具;•掌握现代制造技术的应用方法和案例。
2.能力目标通过学习本课程,学生能够:•运用现代制造技术解决实际问题;•开展科研项目或工程实践;•掌握从问题分析到解决方案的全过程。
3.素质目标通过学习本课程,学生能够:•培养创新思维和实践能力;•增强综合素质和人际交往能力;•培养敬业精神和团队合作精神。
三、设计内容1.基本概念•现代制造技术的定义和特点;•现代制造技术的分类和综合应用;•工程制造过程的基本环节和方法。
2.制造技术•常见的制造技术:自动化技术、数字化技术、高科技技术等;•制造技术的发展趋势和前沿领域:智能制造、物联网制造、虚拟制造、可持续生产等。
3.制造设备•制造设备的基本类型和工作原理;•特殊制造设备的应用和案例分析;•制造设备的智能化、高效化和节能化发展。
4.制造管理•制造企业的运营管理;•制造项目管理的知识和技能;•先进制造管理实践案例分析。
5.制造项目实践•制造项目的分析和规划;•制造项目的实施和管理;•案例分析和报告撰写。
四、课程教学方式•教师授课(面授或线上授课;•课程讨论与案例分析;•实验和项目实践;•个人或小组阶段性报告。
五、课程评价方法•平时表现和作业(占20%);•期中考试(占30%);•期末考试(占50%)。
六、教学资源•课本:现代制造技术(第二版);•教学PPT和教学视频;•实验设备和工具;•专家和行业人士的指导。
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除了要熟知上述的知识外,还需具备一定的 数学、物理、化学基础。很显然,一个工业设计 师在科技方面掌握的知识越多,接受新知识的能 力越强,设计的路子就越宽广,创造能力越强, 成功率就越高。
(2) 审美功能是工业设计的第二要素
审美功能即精神功能,任何设计在满足了物 质功能即使用功能的基础上,必须满足人们的审 美情趣才具有生命力。单纯追求物质功能的产品, 只能是工作原理的物化而谈不上美,在市场经济 的变革中是没有竞争力的,因为人们总是以美的 形式法则来创造世界、审视世界的。形式反映内 容,反过来也作用于内容,两者是相辅相成的。 形式与内容永远是矛盾的统一体的关系、不是固 定的僵死的,否则设计出来的产品将会千人一面, 缺乏个性和人情味。
§2.3 产品创新设计
一、概述
创新设计旨在提供有重要社会价值的新 颖独特的设计成果。 创新是设计的本质,也是设计活动的 最高目标。
创新可分为:技术创新、管理创新、销售创新、 售后服务创新等。
在制造业中, 产品的技术创新分为两类:
(1)无重要新技术,但在形式上翻新
(2)开发了重要新技术
*奥斯本设问法: 转化:该产品能否稍作改动或不改动而有其他用途? 引伸:能否从该产品中引出其他产品,或用其他产品模 仿该产品? 变动:能否对该产品进行某些改变,如运动、结构、造 型、工艺等? 放大:该产品放大(加厚、变长)后如何? 缩小:该产品缩小(变薄、缩短)后如何? 颠倒:能否反正(上下、前后)颠倒使用? 替代:能否用其他产品替代该产品?或部分替代该产 品?如更换材料、工艺等。 重组:零件能否互换。 组合:现有的几个产品能否组合成一个新的产品?如何
§2.2 设计方法学
一、工程设计的内容 1.产品规划
进行待开发产品的需求分析、市场预测、可行性分析, 确定设计参数和制约条件,最后提出详细的设计任务书, 作为设计、评价和决策的依据。 2.方案设计
用系统化设计方法在功能分析的基础上通过创新构思, 优化筛选,求取较理想的功能原理方案,列表给出原理 参数,并作出新产品的功能原理方案图。
另一方面,由于工业设计受到当地文化和环境的制 约,所服务的对象不同,各民族各地区的宗教信仰不同, 因而,他们的审美标准就差异甚远。这也给工业设计师 们提出了另一个课题,要求设计师必须具备一定的历史 知识、了解各民族的传统和人文常识,从中找出其结合 点,才能设计出符合特定环境要求的优秀作品。
(3) 经济性是工业设计的第三要素 工业设计作为一种产品的形式出现,必然要通过市 场来反映出它存在的价值,按照经济的规律来评判其价 值的高低。因而,设计师在进行设计构思前,必须针对 社会和需求、先进和落后、风格和特点、材质和工艺进 行市场调研,同时利用价值工程学的专门知识、和科学 管理的方法、以及工艺流程的基本常识,来研究产品价 值和成本的关系。选择最合适的材料、结构和施工形式, 从而降低成本取的最佳的经济效益和社会效益。因此, 工业设计师又必须具备: 销售学、价值工程学和包装、广告设计等方面的知 识和能力。 设计者必须懂一些合同法、销售法以及产品质量规 范、减少失误,最大限度地为企业和社会创造经济效益。
二、创新与设计思维
创造性思维具有两种形式:
直觉思维 一种在下意识状态下,对事物内在复杂关系 突发式的领悟过程,具有创造灵感忽然降临的色彩。 逻辑思维 以抽象的的概念和推论为形式的思维方式, 是认识过程中用反映事物共同属性和本质属性的概念作 为基本思维方式,在概念的基础上进行判断、推理、反 映现实的一种思维方式。
4)哥顿法 用抽象类比思维方式开发创造活动的方法。 不宣布要讨论的具体内容,而是把问题抽象化提交与 会者讨论。(例:把问题抽象为“打开东西有什么办法?” 引导与会者无约束地进行思考。 5)提问追溯法 该法围绕老产品有针对性地、系统地提出各种问题, 通过提问发现原产品设计、制造、营销等环节的不足之处, 找出需要和应该改进之点,获得解决问题的办法和设想。
二、工业设计技术
工业设计是一项综合性的规划活动,是一门技术与艺术 相结合的学科 ,同时受环境 /社会形态、文化观念以及经 济等多方面的制约和影响 , 即工业设计是功能与形式、 技术与艺术的统一 ,工业设计的出发点是人 ,设计的目的 是为人而不是产品 , 工业设计必须遵循自然与客观的法 则来进行 . 这三项明确地体现了现代工业设计强调“用” 与“美”的高度统一,“物”与“人”的完美结合,把 先进的技术科学和广泛的社会需求作为设计风格的基础, 概而言之,工业设计的主导思想以人为中心,着重研究 “物”与“人”之间的协调关系。
三、人的创造力
创造性人才的五个特征: 1.精神素质 一个富于创新的人必须充满创造的激情,为创造废寝忘食 2.怀疑精神 不为眼前的现象所迷惑,不为前人的结论所束缚,勇于提出不同 的看法,大胆设想,冲破传统 3.强烈的求知欲望和很强学习能力 凡富于创造的人都是发奋学习的人,也是具有很强学习能力的人 只有这样,才能积累创造所需的丰富知识。 4.勇于实践 创造是一个艰苦的过程,需要在实践中经历反复的实验与失败, 需要具有解决实际问题的能力 5.群体能力 在科学高度发展的今天,大多数创造活动都是群体活动,如果过 去科学园区里充满个人的塑像,那 21 世纪将是为群体塑像的时代 善于联合集体的智慧,具有群体工作艺术,将是创造能力的重要 组成部分
实际上,大量的创造过程是这两种思维方式交叉 和综合的结果。
1.创新思维法则
创造学建立了促发创造思维的一些法则,作为外部因素 的有:
(1)激发创造激情 (2)增强信息获取方式 (3)促进知识融合
在技术性的创新设计中,常用的有如下几种思维方式:
(1)分析与综合思维 是最基本的创造思维过程
(2)收敛与发散式思维(设立目标、途径;)
作为工业设计师,提高审美意识 ,正确掌握和 灵活运用艺术造型法则。必须具备以下的知识: 绘画造型基础、素描和速写的写生能力、默写 能力。 色彩的设计、色彩的构成和色彩的运用能力。 艺术设计基础:形态设计、平面构成和立体构 成的能力等。 随着人类社会的进步和发展,人们的审美心理 能力也在不断的变化提高。工业设计师必须把握 时代的脉搏,提高自身的文化艺术修养,紧跟时 代发展的步伐,接受新生事物,站在时代发展的 前沿。
(3)对应与联想式思维
(4)离散与组合式思维 (5)换元与移置式思维 (6)正向、迂回与反向思维
2.创新技法 1)智暴法 一种让智慧象山洪一样爆发的方法。 人员 来自不同领域、思想活跃 规定 不允许否定或批评对方 适用 求解产品设计原理方案 2)635法 由智暴法进一步发展而成(书面集智法)。 参加人数 6人 每人写出 3个解 每个人的解 由其他5个人补充或发展 3)陈列法 前提条件与小组构成与智暴法相同 特点 设想用图示加文字描述,结果按画廊式陈列 适用 结构设计的创新。
5.求解最优原理方案
在众多方案中要寻求出最优或最满意的原理方案。
1)首先进行粗筛选 把与设计要求不符的或各功能元解不相容的方案去除 2)定性选择几个比较满意的方案 3)对筛选出的方案进行定量评价,选出符合设计要求 的最佳方案。 功能分析法的优点:设计步骤明确,规律性强,有利于 采用计算机进行设计,有利于提高设计质量和效率。
§2-4 其他先进设计技术
一、快速响应设计技术 1.提出背景 2.快速响应工程的含义 (1)建立快速捕捉市场动态需求信息的决策机制 (2)实现产品的快速设计 (3)追求产品的快速试制定型 (4)推行快速响应的生产体系 3.快速响应设计关键技术. 实现快速响应设计的关键,是有效利用各种信息资源。
作为一名工业设计师就必需具备以下的科学 技术知识才能满足设计的需要,也是设计师所必 备的基础。
制图学:掌握设计施工语言。 材料学:掌握材料的性能、加工形式和表面处理 方法。 设计力学:熟悉力的作用和传递。 材料学:掌握材料的性能、加工形式和表面处理 方法。 设计力学:熟悉力的作用和传递。 加工工艺学:各种机械的使用方法、加工工艺的 程序和特点。 人体工学:研究人的生理特征,诸如人体尺度、 动作分析、视听觉分析等。 计算机辅助设计:帮助分析、研究设计。
变型设计即通过对成熟产品的变型设计,以充分利用企 业的产品信息资源,最大限度地控制新零件的种类和数 量,并在加快整个生产周期的同时,有效地控制成本和 保证质量。
变型设计的要点: 2)重组企业产品信息(少新零件,多新产品)
1 )重组企业工作流程(创新产品开发、变型产品设计) 3 )建立集成的关系型产品模型和跨功能的并行工作环 境,来支持快速变形设计。(产品结构重组)
复杂的计算机辅助设计效果图;电子模型和快速成型方 式完成的精确效果模型。
1.工业设计师的性质
工业设计师即不是单纯的艺术家,也不是单纯的工 程师。艺术家们创造的是精神产品,他们用视觉形象表 达对世界的认识,运用艺术这一人与人之间信息交往的 工具,它研究的对象是人。而工程师研究的是物质运动、 物与物之间的相互关系,两者各有其侧重。而工业设计 师则是融现代科学技术与艺术为一体,为人类创造新的、 美好的生活方式和工作环境。因此他即要研究人的行为、 人的需求,人与物之间的关系又要掌握现代科技,了解 产品的生产工序,探讨市场的发展前景,是一门相对独 立的、别的学科所不能替代的一门新兴学科。
2. 工业设计的要素 工业设计有别与其它艺术设计和工科专业。因为, 工业设计的产品以机械化、大批量的形式出现,必须体 现出产品所具有的物质和精神的双重性质,达到适用、 美观、经济的三大要素。因此要求工业设计师的知识结 构也必须是双重的、多元的 . (1) 使用功能是工业设计的第一要素 功能反映人的需求,这种需求既有物质的需求又有 精神的需求。物质的需求即使用功能,它是第一性的, 是设计中的首要解决的课题。精神的需求即视觉、听觉 等感官的需求,它是建立在物质需求的基础上更上一个 层次的需求,属于第二性的。这两种功能如何更好的协 调统一是工业设计师所要着重解决的。
3.技术设计
技术设计是把新产品的最优原理方案具体化。