浅谈混凝土箱梁桥底板裂缝及治理
现浇箱梁产生裂缝的原因分析及解决措施
现浇箱梁产生裂缝的原因分析及解决措施预应力混凝土现浇箱梁是一种结构整体性好、跨度大、外形美观的结构形式,在高速公路和城市快速路等工程中得到广泛应用。
然而,这种结构一旦出现裂缝,无论从结构性能还是美观方面都是有害的。
本文就预应力混凝土现浇箱梁施工中出现裂缝的问题,谈一下其产生的原因及解决措施。
本文以苏州某快速路立交桥为例,该桥有一联(30+35+35+30)m的预应力混凝土等截面现浇箱梁,采用满堂支架法施工。
现浇箱梁混凝土施工分两次浇筑完成,第一次浇筑箱梁底、腹板,第二次浇筑箱梁顶板。
然而,在顶板混凝土浇筑6d后,拆除翼缘板和腹板模板,结果在箱梁的腹板、翼缘板处发现裂纹。
首先,本文分析了箱梁腹板处的垂直裂缝。
在边墩顶处腹板两侧发现垂直于梁体的裂缝,裂缝开始于翼缘板悬臂处,终于腹板高度的约1/3处,裂缝上宽下窄。
产生这种裂缝的原因有两个:一是箱梁混凝土浇筑顺序不当,导致混凝土开裂;二是现浇箱梁地基的不均匀沉降造成。
对于第一个原因,应该在施工前制定合理的施工方案,严格按照预应力设计要求进行施工。
对于第二个原因,必须对地基进行处理,让地基有尽可能较长时间的沉降稳定,采用换填法或不同类型的桩基础进行地基处理,来保证地基承载力,减少后期地基下沉量。
综上所述,地基处理不到位是腹板产生裂缝的主要原因。
因此,在现浇箱梁采用满堂支架法施工时,地基处理是重中之重。
在施工前必须提前对地基进行处理,并且根据地质情况制定合理的施工方案。
在支架搭设前对地基承载力进行检测,合格后进行满堂支架搭设,然后严格按预压方法对支架进行预压,过程中做好测量沉降观测,通过对采集数据的分析,确定支架非弹性变形是否消除、地基沉降变形是否稳定和支架弹性变形数值。
这些措施可以有效地避免现浇箱梁产生裂缝,保证结构的安全和美观。
在现浇混凝土箱梁施工中,应注意先浇筑地基薄弱处和正弯矩最大处,以确保地基变形和支架变形在混凝土初凝前发生并稳定。
同时,要注意混凝土的龄期差异和干燥收缩率,尽量缩短两次混凝土浇筑的时间差,加强混凝土的养护。
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施混凝土板梁结构是建筑中常见的一种结构形式,但在使用过程中可能会出现裂缝现象。
下面将对现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施进行详细探讨。
一、原因分析1. 温度和收缩应力:混凝土在硬化过程中会产生收缩应力,而且受温度变化的影响较大。
当混凝土板梁受到温度变化或者温度梯度的影响时,会导致混凝土产生应力,进而出现裂缝。
2. 荷载作用:在使用过程中,混凝土板梁承受外部荷载的作用,如活荷载、静荷载等。
当荷载过大或者突然加载时,会使混凝土板梁产生应力集中,从而导致裂缝的形成。
3. 设计不合理:如果在设计阶段没有充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素,就会导致混凝土板梁在使用过程中产生过大的应力,从而引起裂缝。
二、处理措施1. 强化材料的使用:可以在混凝土浇筑前添加一些增强剂或纤维材料,如钢筋、玻璃纤维、碳纤维等,可以提高混凝土的抗张强度和韧性,从而减少裂缝的产生。
2. 控制温度和湿度:在施工过程中,可以采取一些措施来控制温度和湿度的变化,如在施工区域设置温度和湿度的监测设备,及时调整环境条件,避免温度和湿度的剧烈变化。
3. 合理的施工方法:在施工过程中,要采用合理的施工方法,如预留伸缩缝、控制混凝土的浇筑速度和厚度等。
预留伸缩缝可以减缓温度变化和收缩应力的作用,控制浇筑速度和厚度可以使混凝土均匀收缩,减少应力的集中。
4. 加强设计:在设计阶段充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素,确保结构的合理性和稳定性。
要充分考虑荷载的作用和变化,合理设置支座和抗裂措施,确保混凝土板梁的安全可靠性。
5. 定期检查和维护:对于已经出现裂缝的混凝土板梁结构,要定期进行检查和维护,及时修补和加固裂缝部位,避免裂缝的进一步发展和扩大。
针对现浇混凝土板梁结构裂缝问题,我们可以通过加强材料、控制温湿度、改进施工方法、加强设计和定期维护等多种手段来降低裂缝的产生和发展,确保混凝土板梁结构的安全和可靠性。
浅谈混凝土桥梁裂缝成因及修补措施
混凝土桥梁裂缝是由于多种内外因素共同作用引起,外部因素如温度变化、湿度波动和交通荷载施加等导致混凝土的体积变化,从而产生裂缝,内部因素则包括混凝土材料的质量、配比不当、施工工艺不合理等,都可能导致裂缝的形成。
为修补混凝土桥梁裂缝,首先应全面了解裂缝的类型和成因,采取适当的修复措施,常用的方法包括填充密封裂缝、表面修补、增加桥梁的抗裂性能等,维护桥梁的健康状态也十分重要,定期检查、保养以及采取预防措施,能够有效延长混凝土桥梁的使用寿命,并确保交通安全和桥梁的可持续性。
关键词:混凝土桥梁;裂缝成因;修补措施1 绪论 (2)1.1研究背景 (2)1.2研究目的与意义 (2)1.3国内外研究现状 (3)2混凝土桥梁裂缝成因分析 (3)2.1荷载引起的裂缝 (3)2.1.1静荷载和动荷载效应 (3)2.1.2车辆荷载和温度荷载 (4)2.2材料性质引起的裂缝 (4)2.2.1混凝土质量和配合比问题 (4)2.2.2钢筋锈蚀和腐蚀 (4)2.3施工工艺引起的裂缝 (5)2.3.1温度控制不当 (5)2.3.2浇筑和养护不当 (5)3 混凝土桥梁裂缝修补措施 (5)3.1 修补材料选择 (5)3.1.1裂缝尺寸和性质的影响 (5)3.1.2合适的修补材料种类 (6)3.2修补工艺 (7)3.2.1表面处理和准备 (7)3.2.2修补材料的混合和施工 (7)3.2.3修补后的养护措施 (7)4 案例分析 (8)4.1典型裂缝案例分析 (8)4.2裂缝对桥梁结构安全性的影响 (8)4.3修补效果评估 (9)4.3.1修补后的结构性能测试 (9)4.3.2修补后的长期监测 (9)5 总结 (10)1.1研究背景随着城市化进程的不断推进,混凝土桥梁作为交通基础设施的重要组成部分,在连接城市和地区、促进经济发展等方面发挥着至关重要的作用,在长期使用和自然环境的影响下,混凝土桥梁不可避免地会出现各种裂缝问题,这些问题不仅直接影响着桥梁的结构安全性和使用寿命,也关乎着交通运输的畅通和人民生活的便利,研究混凝土桥梁裂缝的成因以及有效的修补措施,具有重要的理论价值和实际应用意义。
浅谈桥梁混凝土裂缝原因与治理措施
加剂 , 改善混 凝土 的收缩性 能; 用有效 的缓 加 载卸 载时要 平稳 、 慢 , 可过快 产生冲击 选 缓 不
, 则会在结构 内产 生拉 应 力, 当拉应 力超 过混凝 凝高 效碱 水剂和 粉煤 灰 . 提 高大体积 混凝 土 土抗 拉强度时, 即产生温度 裂缝 。 在某 些大跨 的和 易性 , 少水化 、 减 配合比设 计时 最大 限度 径桥梁中, 温度应 力可以达 到活载应 力。 () 2 收缩 裂缝引起 的裂缝。 第一, 沉陷裂缝 。 当外界湿度减 小时, 梁体 水份 就会 蒸发 , 引起 凝 胶失 水 , 失去 水膜 的胶
品; 3 控 制张拉 时砼的强度( () 本桥张拉 时强度
95 a () () 度 变化引起的 裂缝混 凝土具 有热 出现 裂缝 。 i温 因此 , 在材 料选 择时 应做到 : 选 不小 于4 . M p ) 和弹性 模量 ; 4 使工作锚 优 胀 冷缩性 质, 外部 环境 或 结构 内部 温 度发 当 生变化时, 凝士将发生变形 , 混 一旦变形受阻, 与锚 垫板贴 近, 并且夹 片安装均 匀、 紧; 5 打 () 力; . 拉 顺 序须 严格 按 照设 计张 拉 顺序 施 f张
凝 土面 层及钢筋 处理 置换 材料 的配 置一 养
原材料 的选 择包括水泥 、 骨料 和添加剂 , 【或 其他材料 。 其具 体工艺是 : 剔除混 凝土一 混
以及配合比的设计 等。
缩 , 引起的 裂缝 就是 沉陷裂 缝 。 一般在 由此 其 浇筑后几个小 时就发生 。 砼浇筑后 若不及时养 护, 几小 时内在梁体顶板 产生的裂 缝就 是沉陷
也将 f 力筋的纵向裂缝。 张拉时砼的强度未达到, 锚 梁体 质量 的重要 环节 , 直接影 响箱梁 以后
现浇箱梁桥常见裂缝分析与处治措施
现浇箱梁桥常见裂缝分析与处治措施发布时间:2021-07-07T16:57:03.780Z 来源:《建筑实践》2021年3月40卷7期作者:孟庆祥[导读] 近些年我国整体经济建设发展迅速,其中一个重要因素是我国基础设施建设快速发展。
孟庆祥中交二公局东萌工程有限公司陕西省西安市 710000摘要:近些年我国整体经济建设发展迅速,其中一个重要因素是我国基础设施建设快速发展。
在道路建设过程中,尤其在云贵川等省份,受地形影响,使得大跨度现浇箱梁桥具有很高的占比,而现浇箱梁桥施工中最常见的问题即为裂缝。
裂缝分布部位一般在底板、腹板、顶板。
裂缝产生的原因是多方面的,包括现浇箱梁设计构造、施工工艺、基础处理、支架方案、混凝土配合比、温差应力、混凝土收缩等因素,这些因素考虑不当均可产生裂缝。
关键词:现浇箱梁桥;常见裂缝分析;处治措施引言道路建设是我国基础设施建设中非常重要的组成部分,一直以来发挥着非常重要的作用,为我国基础建设贡献力量。
现浇箱梁由于整体性好,跨越能力大,适应能力强而被广泛应用。
其一般用于公路互通匝道桥,如整体式现浇梁桥,或有特殊跨越要求的桥梁,如跨度较大的悬臂现浇梁桥等。
混凝土裂缝是现浇箱梁的主要外观病害,我们通过检查发现,无论新建桥梁还是服役一定时期的桥梁,现浇箱梁都或多或少存在一些裂缝,这些裂缝有的是施工原因产生,有的是受荷载作用产生。
1工程概况某大桥主桥为预应力混凝土连续刚构桥,跨径组合为95m+2×180m+95m,上部箱梁采用变截面的单箱单室形式,顶板宽13.75m,底板宽7.5m。
0#块箱梁高11m,顶板厚50cm,底板厚150cm,腹板厚80cm;合拢段箱梁高4m,顶板厚30cm,底板厚32cm,腹板厚50cm。
引桥采用等截面预应力混凝土连续箱梁,单跨梁长30m,箱梁截面为单箱单室,箱梁高2m,顶板宽13.75m、底板宽7.5m,跨中截面顶板厚25cm,底板厚30cm,腹板厚50cm。
预应力混凝土连续箱梁桥底板纵向裂缝分析
预应力混凝土连续箱梁桥底板纵向裂缝分析预应力混凝土连续箱梁桥底板是一种常见的桥梁结构,由于其承载能力强、使用寿命长等优势,广泛应用于公路和铁路交通建设中。
然而,在实际使用过程中,底板纵向裂缝的出现是一个普遍存在的问题,对桥梁的安全性和使用寿命产生一定影响。
本文将对预应力混凝土连续箱梁桥底板纵向裂缝进行分析。
首先,纵向裂缝的成因可以分为内力和外力两个方面。
在内力方面,由于预应力混凝土连续箱梁桥底板的设计和施工过程中,存在一定的预应力损失和应力集中问题。
预应力损失是由于混凝土硬化和收缩引起的,这种损失会导致底板内部的应力分布不均匀,从而产生一些区域的张应力较高。
同时,在施工过程中,如果预应力钢束的张紧力或锚固不当,也会导致底板内力分布不均匀。
在外力方面,预应力混凝土连续箱梁桥底板承受着来自交通荷载和温度荷载的作用。
交通荷载在桥梁使用过程中是不可避免的,会引起底板产生弯曲变形和应力。
而温度荷载则是由于气温变化引起的,当温度升高时,底板会产生热胀冷缩变形和应力。
其次,纵向裂缝的影响主要体现在两个方面。
首先,纵向裂缝会导致底板的强度和刚度下降。
裂缝的存在使得底板的梁体不能充分发挥作用,不仅会影响桥梁整体承载能力,还容易引起劣化和破坏。
此外,裂缝的存在还会进一步加剧渗水和腐蚀问题,加速桥梁的老化过程。
其次,纵向裂缝会影响桥梁的使用寿命和安全性。
裂缝的存在意味着底板的结构已经出现了一定的损伤,这种损伤会随着使用时间的延长而逐渐发展和扩展。
当裂缝规模扩大到一定程度时,将会对桥梁的强度和刚度造成严重影响,甚至导致桥梁的倒塌。
最后,针对纵向裂缝的解决方法主要有以下几种。
一种方法是采取合适的预应力设计和施工工艺。
通过优化底板的预应力布置和张力控制,可以减少预应力损失和应力集中问题的发生,提高底板的整体力学性能。
另一种方法是采取适当的减振和防护措施。
针对交通荷载和温度荷载引起的应力和变形,可以采取减振和防护系统来减小底板的应力和变形,从而减少纵向裂缝的发生。
浅谈现浇箱梁裂缝产生的原因及预防措施
浅谈现浇箱梁裂缝产生的原因及预防措施2余姚交通工程咨询监理有限公司浙江省宁波市315400【摘要】由于具备良好整体稳定性、较宽的跨距、优雅的外形,预应力混凝土现浇箱梁已经被普遍应用于各种交通建筑施工中,如高速公路、城市快速道等施工。
为确保相关建筑工程质量的安全可靠,通常会采取预应力结构进行设计,但是任何可能存在的裂缝,都将会对工程使用寿命及安装质量造成严重的影响。
本文将探讨现浇箱梁施工过程中可能会遇到的裂缝问题,并分析它们的成因以及有效的应对方案。
【关键词】现浇箱梁;裂缝;原因分析;预防措施1.现浇箱梁常见裂缝类型及产生的原因分析1.1底板横向裂缝这种裂缝通常会出现在具有相同截面的梁上,无论是新的还是已经使用的梁都可能出现这种裂缝。
这种裂缝分布非常不规则,可能会发生在梁正面、梁侧面,甚至是梁末端。
它们的宽度通常不会大于0.10mm,而且通常不会超过梁防水层的厚度。
这种裂缝不是由外部压力造成的,具体原因是:第一,虽然大多数横向裂缝发生点都远远超过梁体承载能力,但是当这些裂缝发生的地方接触到桥墩时,却发现它们的分布范围比较广泛,这表明这些裂缝和整个结构承载能力之间的联系很小。
第二,根据剪力滞效应分析,当箱梁遭遇垂直负荷时,它的腹部正应力明显高于底部,这意味着,若梁的抗拉能力较弱,就可能导致腹部纵向裂缝,而非只有底部纵向裂缝。
第三,经过一系列桥梁荷载试验,能够发现底板横向裂缝宽度几乎没有发生变化,这说明它们是不受外力影响的[1]。
1.2底板、顶板纵桥向裂缝在现浇箱梁中,纵向裂缝发生率相对较高,其分布情况也不尽相同,有的接近腹板,有的则集中在中心,这种情况的发生主要是由于受纵向预应力的作用以及养护不当所致,而裂缝的宽度通常小于0.10mm。
当前桥梁通常会有大量横向和竖向裂缝,这些裂缝通常会发展成为横跨整个结构的。
这些裂缝通常会发展成为横跨结构的支撑结构,并且会随着结构使用寿命和安全性逐渐降低。
受到汽车行驶等长期影响,当前道路桥梁的横截面上出现了大量的纵向裂缝,它们主要出现在上层和下层的结构上。
浅析现浇箱梁表面裂缝产生原因及处理措施
浅析现浇箱梁表面裂缝产生原因及处理措施浅析现浇箱梁表面裂缝产生原因及处理措施【摘要】现浇混凝土箱梁桥面裂缝控制和防治是一个复杂的技术问题。
本文以多个连续箱梁桥的工程实践为倒,分析连续箱梁桥面裂缝的类型和原因,并提出适当的控制措施,进行防治。
【关键词】现浇箱梁裂缝原因裂缝处理在现浇箱梁施工中,梁体表面经常会出现裂缝。
有的在砼浇注过程中就会出现,有的在砼浇注完一段时间后才会产生。
虽然有些裂缝初期十分微小,但是随着时间的推移,在外力荷载和变形荷载作用下,发展会越来越宽越深,使顶板渗水、钢筋锈蚀,使梁体的承载能力下降,从而影响结构的耐久性甚至使用。
因此在现浇梁体施工中,必须对表面裂缝引起高度重视,发现后及时处理,防止其继续发展。
现就梁体表面产生的裂缝,尝试分析产生的原因及处理措施。
1、现浇箱梁表面产生裂缝的原因分析梁体表面裂缝的大多是走向不规则的微裂缝,裂缝大多呈网状、放射状、平行状等。
但也有规则的纵向横向较宽或较长的裂缝。
梁体裂缝大多分布在箱梁斜腹板与顶板和翼缘板交界的范围内。
这些裂缝的产生既有设计上的,也有施工方面原因。
常见原因有下列几项:1.1设计方面的原因在梁体设计时,顶板的钢筋保护层厚度普遍较薄,一般为4-6cm。
因此在梁体施工时,只要顶板钢筋稍一受力扰动、位置发生改变,梁体表面就会被拉裂。
另外现浇预应力箱梁砼的标号高,而且腹板较厚,砼施工时内外温差较大,极易产生温度裂缝。
1.2施工方面的原因1.2.1混凝土的质量泵送梁体混凝土必须具有良好的和易性和坍落度,并且不能产生泌水现象。
若水灰比偏大,砼干缩性较大,砼表面会产生收缩裂缝。
其次高标号砼粘稠度较大,砼表面收光压实比较困难,不能及时跟上。
特别是在高温多风季节施工时,表面水分蒸发快,如果养生不及时就很容易产生收缩裂缝。
另外,收光压实的遍数也是裂缝产生的一个重要原因,由于梁体的表面积较大,砼振岛密实后,很可能只进行了一遍刮平和压光,砼表面就已经初凝,因此只有重新洒水进行表面压光处理。
钢筋混凝土连续箱梁的裂缝分析与处理
钢筋混凝土连续箱梁的裂缝分析与处理第一篇:钢筋混凝土连续箱梁的裂缝分析与处理钢筋混凝土连续箱梁的裂缝分析与处理裂缝产生的原因分析影响裂缝产生的原因很多,有地基沉降、支架系统变形、混凝土收缩、温差、材料质量和施工质量等原因,当然也有设计原因。
1.1 混凝土收缩裂缝混凝土是由气、液、固三相组成的假固体(指浇注过程到保养),其中尚有未水化的水泥颗粒,还要吸收周围的水份。
液固相间的胶凝体,因水份散失,体积会缩小,引起收缩裂缝:①箱梁的体积与表面积比值小,混凝土收缩大,易产生裂缝。
②箱梁混凝土浇筑均采用泵送混凝土,由于泵送混凝土施工工艺要求坍落度大,混凝土用水量和水泥用量较大,湿润养护如不及时,混凝土中的水泥水化物因部分失水而干缩,导致水泥混凝土表面的干缩裂缝。
③由于温差作用,混凝土顶部温度较高、底部温度较低,顶部混凝土收缩受到下部混凝土的约束产生裂缝;由于泵送混凝土时,温度较高,同时内部水化热进一步升温,而外部环境温度较低时,形成了较大的内外温差,从而使混凝土表面开裂。
1.2 地基基础沉降差异产生的裂缝①因地基持力层或桩壁土层的变化,容许承载力的差异导致早期或晚期裂缝。
②由于基础本身施工时处理不当,处理不均匀,致使箱梁浇筑后基础在外荷载作用下发生不均匀沉降导致早期或晚期裂缝。
1.3 支架系统变形产生的裂缝①由于支撑立杆(或立柱)不均匀分布,各部分刚度分布不一致,使其杆件的弹性变形不均匀,导致早期裂缝。
②支架的地基不均匀沉降引起现浇箱梁的早期裂缝。
1.4 施工管理不善产生裂缝①拌制混凝土时不按配合比计量,任意加水,浇筑的质量不均匀,收缩不统一产生裂缝。
②混凝土从搅拌到浇筑的时间过长,致使大量网状不规则的裂缝产生。
③混凝土养护差,混凝土在高温和大风的影响下,常产生早期裂缝,裂缝常发生在梁的薄弱处(据有关资料表明:周围温度高于30℃,水份蒸发很快,当风速增至11.1m/s的大风时,水份蒸发速度快7倍)。
④有的施工处理不当,没有按规定处理就浇筑新混凝土,造成施工缝处新老结合处夹渣和裂缝。
简析道路桥梁施工中混凝土裂缝成因及对策
简析道路桥梁施工中混凝土裂缝成因及对策混凝土裂缝是道路桥梁施工中常见的问题,其成因主要有以下几点:
1. 建筑材料问题:混凝土原材料质量不良、配合比设计不合理、加水过量等问题都会导致混凝土裂缝。
2. 温度影响:混凝土是一种自由膨胀材料,与温度的变化密切相关。
尤其在夏季高温时,因混凝土表面的温度比混凝土内部高,会导致混凝土表面裂缝。
3. 设计因素:桥梁设计不当、支架力不均匀、抗震性能差等问题也会导致混凝土裂缝的产生。
为了避免混凝土裂缝问题,应该采取以下对策:
1. 优化配比:在混凝土配合比方面,应选择高质量原材料,并结合实际情况进行设计,保证混凝土强度和韧性。
2. 控制加水量:加水是混凝土施工中必不可少的一步,但过多的加水会削弱混凝土强度,从而导致混凝土裂缝。
因此,应该严格控制加水量,确保混凝土质量。
3. 设计合理:桥梁结构设计时应考虑温度变化、支架力分配等因素,选择适当的混凝土类型和配比,使其能够适应各种情况。
4. 施工规范:混凝土施工时应按照相关规范进行施工,严格控制混凝土浇注、养护等环节,避免空鼓、弱面等问题。
综上所述,混凝土裂缝是道路桥梁施工中不可避免的问题,但可以通过优化配比、控制加水量、设计合理、施工规范等对策来避免或减少混凝土裂缝发生,从而保证道路桥梁的安全和可靠性。
浅议混凝土桥梁裂缝成因及其治理措施
浅议混凝土桥梁裂缝成因及其治理措施混凝土桥梁是现代道路交通系统中不可或缺的部分。
然而,随着交通负荷的不断增加,混凝土桥梁的裂缝问题逐渐浮现出来。
裂缝问题严重影响混凝土桥梁的使用寿命和安全性能。
因此,深入研究混凝土桥梁裂缝的成因和治理措施,对于确保道路交通的顺畅和安全至关重要。
混凝土桥梁裂缝的成因十分复杂,涉及材料、工艺、环境、荷载等多个因素。
以下是混凝土桥梁裂缝的主要成因:1. 材料问题:混凝土桥梁中砂子、石子、水泥等材料的质量和配合比例不合理,会导致混凝土强度不够、侵蚀等问题。
2. 工艺问题:浇筑混凝土时如果不均匀、不完整,容易出现混凝土中较大的孔洞和松散,这些缺陷会影响桥梁的承载能力。
3. 环境影响:温度和湿度变化以及化学腐蚀等环境因素,会导致混凝土膨胀收缩、裂缝等问题。
4. 荷载影响:车辆行驶时,桥梁会受到荷载的作用,长期以来荷载会逐渐影响混凝土桥梁的强度和稳定性,从而导致裂缝的产生。
1. 加强施工监管:对混凝土桥梁的施工过程进行严格监管,确保材料的质量和配合比例的准确性。
2. 强化维护保养:对混凝土桥梁加强常规检查,及时发现和修复桥梁的各种缺陷。
3. 增加加载能力:通过改善混凝土桥梁的内部结构,增加桥梁的承载能力。
4. 使用缝合材料:利用缝合材料填补混凝土桥梁的裂缝,防止裂缝扩大,提高桥梁的使用寿命。
5. 应用表面层防水材料:在桥梁的表面施加防水材料,可以保护混凝土桥梁免受湿度环境的影响。
总之,混凝土桥梁裂缝是一个十分重要的问题。
只有从多个方面进行治理,才能够确保混凝土桥梁的稳定性和安全性能。
我们需要从材料和工艺方面入手来改善混凝土桥梁的质量;要加强规范化的维护保养,及时发现和修缮缺陷,避免裂缝扩大;同时利用一些特殊的材料和手段,对混凝土桥梁进行加固,从而确保其正常使用寿命。
预制箱梁梁体产生裂纹、裂缝的原因及预防措施
预制箱梁梁体产生裂纹、裂缝的原因及预防措施第一篇范本:正文:预制箱梁梁体产生裂纹、裂缝的原因及预防措施1. 背景介绍预制箱梁在工程施工中广泛应用,然而在使用过程中常常会出现梁体产生裂纹、裂缝的问题。
本文将探讨预制箱梁梁体产生裂纹、裂缝的原因以及预防措施。
2. 原因分析2.1. 施工质量不合格的施工质量是导致预制箱梁梁体产生裂纹、裂缝的主要原因之一。
包括混凝土配合比不合理、振捣不均匀、浇筑不及时等。
此外,现场施工人员的技术水平也会对梁体的质量产生影响。
2.2. 环境因素环境因素也是导致预制箱梁梁体裂纹、裂缝的原因之一。
例如,温度变化、湿度变化、风力等都会对梁体造成一定影响。
3. 预防措施3.1. 施工质量保证加强施工质量管理,严格按照设计要求进行施工。
合理配置人员,提高施工人员的技术水平,确保混凝土的配合比、振捣均匀、浇筑及时等。
3.2. 环境控制在梁体浇筑过程中,根据环境情况合理调整施工时间,避免恶劣气候条件下的施工。
同时,在梁体浇筑完成后,做好养护工作,保持梁体在良好的环境中。
附件:本文档未涉及附件。
法律名词及注释:本文档未涉及法律名词及注释。
第二篇范本:正文:预制箱梁梁体产生裂纹、裂缝的原因及预防措施1. 问题背景预制箱梁作为常见的桥梁构件,在使用过程中往往会出现梁体产生裂纹、裂缝的问题。
本文将详细探讨预制箱梁梁体产生裂纹、裂缝的原因以及预防措施。
2. 产生原因分析2.1. 结构设计不合理预制箱梁的结构设计不合理是导致梁体产生裂纹、裂缝的主要原因之一。
例如,梁体剪力、弯曲等验算不准确,超载情况下的荷载承受能力不足等。
2.2. 使用材料不符合要求预制箱梁使用的材料如果不符合要求,也会导致梁体产生裂纹、裂缝。
如混凝土强度不足、钢筋粗糙度不合格等。
3. 预防措施3.1. 结构设计优化优化预制箱梁的结构设计,确保其能够承受设计荷载。
对于剪力、弯曲等重要验算要准确无误,避免设计不合理导致梁体产生裂纹、裂缝。
浅谈箱梁产生裂纹的原因及预防处理措施
浅谈箱梁产生裂纹的原因及预防处理措施针对箱梁预制混凝土产生裂缝的原因,及在施工中如何采取措施,有效地防止混凝土裂缝,提出了几点看法。
标签:表面裂纹;沉缩裂纹;温度控制;裂纹处理。
前言:广西省南宁铁路局沿海铁路南宁至钦州段NQ1标良庆制梁场负责28座桥梁共计349榀箱梁预制任务。
采用横列式布置,900t轮胎式提梁机提梁、移梁。
梁场设置8个32m制梁台座,1个32m/24m共用制梁台座,45个存梁台座(均为双层存梁,其中预留5个台座),2个中转台座,设计存梁90榀,极限存梁能力105榀。
制梁场为分为生产区、存梁区、混凝土拌和站区、生活办公区、库房、试验室等。
1.裂纹原因的分析混凝土中产生裂缝有多种原因,主要是温度和湿度的变化,混凝土的脆性和不均匀性,以及结构不合理,原材料不合格(如碱骨料反应),模板变形,基础不均匀沉降等。
从裂纹的形成过程可以看到,梁体混凝土之所以开裂,主要是混凝土所承受的拉应力和混凝土本身的抗拉强度之间的矛盾发展的结果。
因而为了控制混凝土裂缝,就必须尽最大可能提高混凝土本身抗拉强度性能和降低抗应力(特别是温度应力)这两方面综合考虑。
抗拉强度主要决定于混凝土的强度等级及组成材料,要保证抗拉强度关键在于原材料的优选和配合比的优化(混凝土强度等级设计已经确定),由于混凝土选用地材,从经济角度来考虑,原材料优化的空间相对较小,所以降低拉应力是控制砼裂缝的有效途径,而降低拉应力主要通过减少温度应力和沉缩应力来控制温度裂缝和沉缩裂缝。
2.温度裂纹分析2.1水泥水化热水泥水化过程中放出大量的热,内部温度不断上升,使砼表面和内部温差较大,砼内部膨胀高于外部,此时砼表面将受到很大的拉应力,而砼的早期抗拉强度很低,因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较大,离开表面就很快减弱,因此裂缝只在接近表面的范围内发生,表面层以下结构仍保持完整。
这情况主要发生在自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束,一般约30天。
2.2外界气温、湿度变化箱梁预制混凝土结构在施工期间,外界气温的变化对裂缝的产生有着很大的影响。
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施混凝土板梁结构裂缝的产生主要有以下几个原因:
1. 混凝土碳化:混凝土中的钙化合物与大气中的二氧化碳反应,生成碳酸钙,导致混凝土体积膨胀,从而产生裂缝。
2. 温度变化:混凝土在温度变化过程中会发生收缩和膨胀,如果构件的约束条件不合适或温度变化过大,就会引起混凝土产生裂缝。
3. 预应力损失:混凝土中的预应力损失,特别是在施工过程中或使用过程中的应力释放,会导致混凝土产生裂缝。
4. 弯矩作用:混凝土板梁结构在受到弯矩作用时,会在正应力和切应力的作用下产生裂缝。
为了解决混凝土板梁结构裂缝问题,可以采取以下处理措施:
1. 彻底清理:将裂缝周围的杂物清理干净,并清除任何可能导致继续蔓延的裂缝。
2. 修复混凝土:使用修复混凝土给裂缝进行修补,并确保充分填满裂缝。
3. 加固:根据裂缝的类型和程度,可以选择加固措施,例如增加钢筋或加固板梁结构的其他部位。
4. 控制温度:使用适当的温度控制措施,如预应力材料、温度控制装置等,来控制混凝土板梁结构的温度变化,减少裂缝的产生。
5. 加强施工质量管理:加强对混凝土的浇筑和养护过程的管理,确保施工过程中的温度变化、形状变化等因素对混凝土板梁结构影响的最小化。
混凝土箱梁桥开裂机理及控制
混凝土箱梁桥开裂机理及控制混凝土箱梁桥是公路、城市轨道交通等重要交通基础设施中常用的形式之一。
由于其整体结构紧凑、强度、刚度和稳定性好,被广泛应用于各种大跨度桥梁、特殊地质条件下以及对横向空间有限制的场所。
然而每个桥梁设计使用的桥梁材料、施工质量、荷载环境等因素不尽相同,这可能导致混凝土结构存在开裂现象。
开裂现象通常分为表面开裂和内部开裂两种类型。
表面开裂是指混凝土表面出现的裂缝,通常是由于龟裂或温度/湿度变化引起的伸缩变形。
然而,如果桥梁结构的混凝土材料被水分浸渍、沉积物和碳化,或者受到氯离子、硫酸钠、硝酸钾等化学腐蚀,则会导致混凝土内部开裂。
这种裂缝是较为严重的,通常表现为裂缝宽度大、深度深、位置难以确定等特点,同时可能危及桥梁的正常使用,并缩短其使用寿命。
混凝土箱梁桥内部开裂造成的危害有很多方面。
例如,混凝土开裂会使钢筋暴露于外界,进而引起钢筋的腐蚀和脆化。
钢筋的腐蚀和脆化可以降低桥梁结构的自重和承载力,同时增加耗能量和应力,最终导致桥梁的破坏甚至倒塌。
此外,混凝土结构的开裂还会导致水分和化学物质渗入,从而加剧结构的破坏。
因此,必须降低混凝土内部开裂的发生率,从而保证桥梁结构的安全运行。
为了避免混凝土箱梁桥的内部开裂,需要从多个方面控制。
如下所示:1.严格执行质量监督。
施工单位必须按照设计图纸和工艺要求精确施工,确保混凝土浇筑均匀、饱满,避免施工不规范引起桥梁的内部开裂。
2.合理设置和处理混凝土缝隙。
针对混凝土的收缩和膨胀,可以设置合理的缝隙和处理方式,避免由此引起的内部开裂。
3.严格执行钢筋及土木载荷标准。
由于荷载承载给桥梁带来一定的压力和扭矩,如果超过设计允许的范围,将使桥梁产生变形或破坏,很容易引起内部开裂。
4.经常进行检查和养护。
混凝土箱梁桥需要经常检查并进行养护,及时发现和处理潜在的开裂问题,如在桥面覆盖层、防水材料和污水管道等地方积极进行检测。
并且在必要时,需要重新修补或更换结构中受损或破碎的部分。
浅谈混凝土箱梁桥底板裂缝及治理
浅谈混凝土箱梁桥底板裂缝及治理摘要:由于混凝土结构材料固有的抗拉强度低、箱梁结构空间受力复杂、部分箱梁桥在设计、施工过程中本身存在的缺陷,使许多混凝土箱梁桥在施工、开通或运营一段时间后,便出现各种形式的裂缝。
因此,混凝土箱梁桥底板裂缝的类型和成因的分析、裂缝的修补方法在施工和使用中的重要性应引起足够的重视。
关键词:混凝土箱梁;裂缝;治理;灌浆;配方Abstract: The inherent tensile strength of concrete structural materials is low, the box girder structure complex, part of the box girder bridge defects in the design and construction process, many concrete box girder bridge constructions, the opening or operation for a period, there are various forms of cracks. Therefore, the type of concrete box girder bridge floor cracks and analysis of the causes, the repair of cracks in the importance of the construction and use should be taken seriously enough.Key words: concrete box girder; cracks; governance; grouting; formula钢筋混凝土和预应力箱梁已广泛应用于各类公路与城市桥梁的建设中,但伴随而来的还有各类质量通病的出现。
本文将对混凝土箱梁桥的底板裂缝这一施工中的常见问题进行阐述并根据工程实例介绍了治理措施。
混凝土梁底板裂缝维修方法
混凝土梁底板裂缝维修方法一、前言混凝土梁底板是建筑物中承载重量的重要结构,其稳定性和安全性直接影响到建筑物使用寿命和居住者的安全。
然而,由于各种原因,混凝土梁底板的裂缝问题时常出现,严重影响了建筑物的使用寿命和安全性。
因此,对混凝土梁底板裂缝进行及时维修是非常必要的。
二、混凝土梁底板裂缝的原因1.材料问题:混凝土梁底板的材料质量问题是导致裂缝的重要原因之一。
如混凝土强度不足、配合比不合理、使用劣质材料等。
2.施工问题:施工过程中的疏忽和不当操作也会导致混凝土梁底板的裂缝问题。
如浇筑不均匀、振捣不到位、养护不到位等。
3.环境因素:环境因素也是混凝土梁底板裂缝的一个重要因素。
如地震、风雨、温度变化等。
三、混凝土梁底板裂缝的分类1.结构裂缝:由于混凝土梁底板的设计或施工不合理,导致梁底板的受力不平衡,从而产生的裂缝。
2.温度裂缝:由于混凝土梁底板在温度变化过程中产生的体积变化,引起的裂缝。
3.徐变裂缝:由于混凝土长时间受力,而产生的徐变问题,从而导致的裂缝。
四、混凝土梁底板裂缝的维修方法1.结构裂缝的维修方法(1)检查:首先要对混凝土梁底板的裂缝进行全面的检查,确定裂缝的位置、长度和宽度,并对结构的受力情况进行评估。
(2)清理:对裂缝进行清理,去除松散的混凝土和灰尘。
(3)打钻孔:在裂缝两端分别打钻孔,孔间距离应为裂缝长度的1.5倍。
(4)灌注:在钻孔处灌注专用的结构胶水或环氧树脂胶水,并用专用工具将其填充到裂缝中。
(5)加固:在灌注胶水后,要在梁底板两侧加固钢筋,以增强梁底板的承载能力。
2.温度裂缝的维修方法(1)检查:首先要对混凝土梁底板的裂缝进行全面的检查,确定裂缝的位置、长度和宽度,并对结构的受力情况进行评估。
(2)清理:对裂缝进行清理,去除松散的混凝土和灰尘。
(3)扩宽:对裂缝进行扩宽,以便更好地填充修补材料。
(4)填充:在清理完毕后,用专用的温度补修材料填充裂缝,使其充分填满裂缝。
(5)养护:在填充完毕后,要进行充分的养护,确保温度补修材料的质量和稳定性。
关于箱梁端头底板边缘处开裂的原因分析及控制措施
关于箱梁端头底板边缘处开裂的原因分析及控制措施摘要:通过预制后张法预应力混凝土铁路箱形底板边缘张拉后容易开裂的问题,对开裂问题进行分析。
重点剖析由于箱梁预初张时,梁体产生压缩位移,造成摩擦力大于混凝土抗拉强度,致使箱梁底板边缘处开裂。
关键词:预应力混凝土开裂原因摩擦力1 概述高速铁路预制双线简支箱梁以抗扭刚度大、受力明确、建设速度快、易保证质量、建成后的桥梁养护工作量小以及噪声低等优势,在铁路工程中被广泛采用。
铁路预制箱梁自重大、不宜更换,要求其具有良好的耐久性。
预应力混凝土的抗裂性直接影响结构的耐久性,保证结构的抗裂性非常有必要。
在实际的箱梁预制生产中,由于施工中各种因素的影响,箱梁底板边缘处混凝土比较容易开裂,因此有必要对开裂原因进行深入探讨和论证。
2 箱梁底板边缘摩擦力产生原因根据《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》GB/T 37439-2019 规范中,箱梁预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行,预、初张拉宜及时进行。
在梁场的实际生产中,根据设计图纸要求,箱梁混凝土强度在达到设计强度的60%时进行预张拉,达到设计强度的80%时进行初张拉,达到设计强度的100%、混凝土弹模达到设计要求和龄期不低于10d时进行终张拉。
由于箱梁预、初张时放在制梁台座上进行,箱梁张拉时产生向上的翘曲力,箱梁端部底板部位受力较大,而且混凝土的弹性模量未达到设计强度,梁体会产生较大的收缩,会与底侧模产生相对位移,因此产生摩擦力,当摩擦应力力大于混凝土抗拉应力时,混凝土表面就会开裂,这是造成开裂的主要原因。
3 箱梁混凝土底板边缘处开裂的原因分析由于箱梁底板混凝土开裂的根本原因是摩擦应力大于混凝土抗拉强度,底板混凝土的浇筑质量也影响混凝土开裂的因素之一。
在箱梁底板处有支座预埋板和防震落梁等预埋件,此处钢筋较密,混凝土不宜振捣密实,能流入底板的混凝土粗骨料比较少,导致混凝土强度和弹性模量较低,混凝土抗拉强度较低,导致此处混凝土比较容易开裂。
浅谈钢筋混凝土箱梁裂缝处治措施
浅谈钢筋混凝土箱梁裂缝处治措施发表时间:2015-01-16T14:10:53.650Z 来源:《工程管理前沿》2015年第1期供稿作者:曹维畅[导读] 桥梁预应力钢筋混凝土箱梁由于施工因素、混凝土收缩、水化热影响、承载力过大等原因,产生各式裂缝是不可避免的。
曹维畅广东省长大公路工程有限公司广东广州 511431摘要:本文结合实际工程案例对预应力钢筋混凝土箱梁裂缝处治措施进行探讨,着重介绍裂缝封闭与灌注、涂刷阻锈剂、粘贴碳纤维布的施工技术。
关键词:桥梁工程裂缝处治施工技术1、工程概况该工程为 154m+452m+154m 的三跨双铰支预应力钢筋混凝土加劲箱梁悬索桥,由锚碇、主塔、主墩、主梁等组成。
大桥全长2500m,主桥桥面宽 24.2m,具备汽车专用与城市交通双重功能。
该大桥已运营近16年,通过检测中心对大桥进行监测,发现腹板裂缝数量不断增加腹板斜向裂缝发展较快,主桥箱梁腹板裂缝目前不会对结构产生安全性影响,但对腹板的耐久性不利,故此次腹板内表面裂缝处理以提高耐久性为目的。
裂缝处治措施如下:对裂缝宽度小于0.15mm进行封闭、大于等于0.15mm进行灌注;全桥边腹板涂刷阻锈剂;箱室单侧腹板内表面裂缝条数≥5条或存在裂缝宽度大于0.15mm的腹板粘贴碳纤维布。
2、施工方案本次维修工程的目的主要是加强结构耐久性,处治措施主要包括裂缝修补、涂刷阻锈剂和碳纤维布粘贴三项。
具体施工顺序如下:施工准备→裂缝修补→涂刷阻锈剂→粘贴碳纤维布→清场、拆除临时设施3、主要施工技术3.1、裂缝修补本次维修工程裂缝的处理根据裂缝宽度进行:对宽度小于0.15mm的裂缝采取表面封闭法进行封闭;对宽度大于等于0.15mm的裂缝采取压力注浆法进行灌注。
3.1.1、灌注裂缝施工工艺1、清除裂缝附近尘土、油污,测量裂缝宽度;2、确定注浆嘴的位置,并预先贴上胶布,当裂缝宽度在0.1-1mm时嘴间距15-35cm,按裂缝越细间距越小的原则考虑,每条裂缝不得少于2个注浆嘴;3、配置封缝用浆,用刷子涂刷在裂缝上,封闭裂缝,对于贯通的裂缝,要同时对两侧进行封闭;4、揭去设嘴处的胶布,将注浆嘴跨缝粘牢;5、粘嘴胶硬化后重新在注浆处及裂缝上补刷一次封缝以达到不露浆的要求;6、开始注浆前,先配制注缝浆,但每次不宜多配,避免一次用不完粘度变大失效;7、按从下向上的注浆次序对裂缝进行灌注;8、注意观察相邻的注浆嘴,当流出浆液时,说明两嘴间裂缝已注满浆液;9、全部裂缝灌注完后,第二天就可以铲去注浆嘴和封缝材料,清理裂缝表面。
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浅谈混凝土箱梁桥底板裂缝及治理
摘要:由于混凝土结构材料固有的抗拉强度低、箱梁结构空间受力复杂、部分箱梁桥在设计、施工过程中本身存在的缺陷,使许多混凝土箱梁桥在施工、开通或运营一段时间后,便出现各种形式的裂缝。
因此,混凝土箱梁桥底板裂缝的类型和成因的分析、裂缝的修补方法在施工和使用中的重要性应引起足够的重视。
关键词:混凝土箱梁;裂缝;治理;灌浆;配方
Abstract: The inherent tensile strength of concrete structural materials is low, the box girder structure complex, part of the box girder bridge defects in the design and construction process, many concrete box girder bridge constructions, the opening or operation for a period, there are various forms of cracks. Therefore, the type of concrete box girder bridge floor cracks and analysis of the causes, the repair of cracks in the importance of the construction and use should be taken seriously enough.Key words: concrete box girder; cracks; governance; grouting; formula
钢筋混凝土和预应力箱梁已广泛应用于各类公路与城市桥梁的建设中,但伴随而来的还有各类质量通病的出现。
本文将对混凝土箱梁桥的底板裂缝这一施工中的常见问题进行阐述并根据工程实例介绍了治理措施。
1普通钢筋混凝土箱梁底板混凝土裂缝的类型及成因
由于混凝土是多种材料组成的混合体,又是脆性材料,在侵蚀和内外力作用下,裂缝的产生式不可避免的。
钢筋混凝土箱梁桥的裂缝形式主要包括跨中附近的横向裂缝、支座附近腹板的斜裂缝,以及顶底板的纵向裂缝。
尽管对于钢筋混凝土结构,部分裂缝的出现属于正常现象,但在往复车辆荷载作用下,部分箱梁的裂缝开展过快,裂缝宽度急剧加大,由此引发的耐久性问题非常突出,且不容忽视。
大量工程实践表明,钢筋混凝土桥梁结构裂缝的成因复杂,甚至多种因素相互影响,混凝土产生裂缝的主要原因是混凝土变形受到制约或外力的作用,从混凝土的浇筑到结构物使用的整个过程中,都可能产生裂缝。
某些裂缝可能仅仅影响美观,也可能反映了混凝土结构耐久性的不足;另一些裂缝可能是结构受到过大的应力,对结构安全构成严重的威胁。
1.1荷载引起的裂缝
钢筋混凝土或预应力混凝土箱梁桥在常规静、动荷载以及次应力下产生的裂缝称为荷载裂缝。
荷载裂缝根据荷载形式和作用位置的不同而呈现不同的特点。
这类裂缝多出现在受拉区、受剪区及局部应力集中区。
但如果受压区出现起
皮或有沿受压方向的短裂缝,往往是结构达到承载力极限的标志,是结构破坏的前兆,其原因多是结构截面尺寸偏小。
根据结构受力方式的不同,产生的裂缝特征如下:
1)中心受拉裂缝。
裂缝贯穿箱梁横截面,间距大体相等,且垂直于受力方向,采用螺纹钢筋时,裂缝之间出现位于钢筋附近的次生裂缝。
2)受弯裂缝。
弯矩最大截面附近从受拉区边缘开始出现与受拉方向垂直的裂缝,并逐渐向中性轴方向发展;采用螺纹钢筋时,裂缝间可见较短的次生裂缝。
当结构配筋较少时,裂缝少而宽,结构可能发生脆性破坏。
3)受剪裂缝。
箱梁靠近支座至3分点梁段,在箱梁腹部出现约450方向的斜裂缝。
4)受扭裂缝。
箱梁靠近支座附近一侧腹部或翼板先出现多条约450方向斜裂缝,并向相邻面以螺旋方向展开的裂缝。
5)局部受拉裂缝。
在箱梁的内部锚板后及两侧混凝土由于受到预应力束锚下力的局部作用而向两侧发生约450方向的斜裂缝。
6)局部受压裂缝。
在局部受压区出现与压力方向大致平行的多条短裂缝。
箱顶、底板纵向裂缝的特征是长度变化较大,方向大致平行;裂缝宽度大多在0.1—0.3mm之间;底板多于顶板。
混凝土箱梁桥顶板和底板的纵向开裂原因比较复杂,这些裂缝主要是由于箱梁结构的畸变和横向弯曲产生的,温度梯度效应、混凝土材料自身的收缩等因素也有可能导致该类型裂缝的出现。
1.2变形引起的裂缝
箱梁桥中大量裂缝的出现,有些并非与荷载作用有直接关系,这些裂缝多属由变形作用引起,其中包括温度变形(水泥的水化热、气温变化、环境产生热)、收缩变形(塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩)以及地基不均匀沉降(膨胀)变形等。
当这些变形受到约束时,就会在结构内部形成附加内力,附加内力过大就会产生裂缝。
1)温度应力裂缝。
引起温度变化主要因素有:年温差影响、日照影响、骤然降温影响、大体积混凝土水化热影响、蒸汽养护或冬期施工时措施不当。
2)收缩引起的裂缝。
混凝土箱梁桥中收缩裂缝的特点是大部分属于表面裂缝,裂缝宽度较细,且纵横交错,成龟裂状,形状没有任何规律。
1.3材料劣化引起的裂缝
部分混凝土箱梁桥的开裂,是由于随着时间的推移,结构外部环境的作
用,各类劣化因子侵蚀和渗透混凝土体内,导致结构混凝土材料的损伤裂缝与破坏。
引起这类裂缝的主要有钢筋锈蚀、冻胀等。
1.4施工质量引起的裂缝
1)混凝土质量引起的裂缝。
浇筑用的混凝土的水泥、粗细骨料、拌合水及外加剂的不合格或选用不当都可能导致裂缝。
不当的配合比设计业可能造成混凝土裂缝。
2)施工工艺及质量引起的裂缝。
混凝土保护层过大或过小,或乱踩已绑扎的上层钢筋,使承受负弯矩的受力钢筋保护层加厚,导致构件的有效高度减小,形成与受力钢筋垂直方向的裂缝;
混凝土振捣不密实、不均匀,出现蜂窝、麻面、空洞,导致钢筋锈蚀或其他荷载裂缝的起源点;
混凝土浇筑过快,混凝土流动性较低,在硬化前因混凝土沉实不足,硬化后沉实过大,容易在浇注数小时候发生裂缝,及塑性收缩裂缝;
混凝土搅拌、运输时间过长,使水分蒸发过多,引起混凝土塌落度过低,使得混凝土出现不规则的收缩裂缝;
混凝土初期养护时特别干燥,使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝;
用泵送混凝土施工时,为保证混凝土的流动性,增加水和水泥用量,或因其他原因加大了水灰比,导致混凝土凝结硬化时收缩量增加,使得混凝土体表出现不规则裂缝;
混凝土分层或分段浇筑时,接头部位处理不好,易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝;
混凝土早期受冻,使构件表面出现裂缝,或局部剥落,或脱模后出现空鼓现象;
施工时模板刚度不足,在浇筑混凝土时,由于侧向压力的作用使得模板变形,产生与模板变形一直的裂缝;
施工时拆模过早,混凝土强度不足,使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝;
施工前对支架压实不足或支架刚度不足,浇筑混凝土后支架不均匀下沉,
导致出现混凝土裂缝;
任意套用混凝土配合比,混凝土用料计量不准,造成混凝土轻度不足和
其他性能(和易性、密实度)下降,导致结构开裂。
2裂缝的治理方法
为确保箱梁桥结构的耐久性,对已经初现的裂缝应根据裂缝的大小、结构受力情况及使用要求,分别进行分析与及时处理。
一般的常用方法有:1)填充法。
对由于钢筋混凝土中拉应力过大而开裂的箱梁桥结构,可考
虑采取主动加固的方法,用体外预加应力对被加固构件施加与它应承受荷载反向的作用力,可提高被加固构件的正截面抗弯、斜截面抗剪、抗裂度和刚度,减小构件受载时的挠度。
2)灌浆法。
用灌浆泵将灌浆材料送到裂缝里,这样可以起到补强和防渗的目的,适用于箱梁桥混凝土开裂且裂缝不严重的情况。
对宽度较细裂缝用注浆设备将化学浆液(如环氧树脂或甲基丙烯酸酯类浆液等)注入钢筋混凝土裂缝。
环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料。
它具有较高的机械强度,并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀,树脂可以灌入到0.05mm的裂缝。
除某些特殊的环氧树脂之外,当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量极多时,通常不易采用树脂灌注法。
3)改变结构体系。
对钢筋混凝土箱梁桥,若原有的设计荷载等级较低、刚度偏小的梁,可考虑在梁跨中间增设支点或两侧斜支撑以减少结构内力,达到加固结构,提高承载力。
4)箱梁桥结构补强。
对于箱梁桥由于局部抗剪强度、抗扭强度或抗拉强度不足等引起的箱梁开裂,也可考虑增加钢筋、加厚结构受力厚度、外包钢筋混凝土、粘贴钢板及纤维材料补强等。
3结语
混凝土箱梁底板的裂缝问题是一个非常复杂的问题,对于具体的桥梁裂缝还应进行客观调查、分析和验算,才能准确判断裂缝的性质以及其对桥梁结构的影响。