M控制管理规定
楼宇自控管理规章制度
楼宇自控管理规章制度第一章总则第一条为了规范楼宇自控管理工作，维护楼宇安全和秩序，提升楼宇管理水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于楼宇内所有使用者和管理人员。
楼宇内的所有管理行为必须遵守本规章制度。
第三条楼宇自控管理以安全、高效、智能为原则，通过科技手段和人力配合，实现楼宇内各项设施的自动控制和监测。
第四条楼宇管理部门为楼宇自控管理制定了相应的工作流程和标准化操作流程，并对相关人员进行培训和考核。
第五条楼宇自控管理委托第三方服务机构进行监测和维护，确保楼宇内设备的正常运行和安全性。
第六条楼宇内设备的维护保养和更新更换必须按照相关规定进行，不得擅自更改或私自维修。
第七条楼宇内各种设施设备的使用，必须符合使用说明书的规定，不得超负荷使用或乱丢乱放。
第八条楼宇内的所有使用者必须遵守楼宇管理规定，严禁从事违法犯罪活动。
第二章楼宇自控管理系统第九条楼宇自控管理系统包括建筑设备自控系统、楼宇设备监测系统、安防监控系统、环境监测系统等。
第十条楼宇自控管理系统由中央控制室和各个分系统组成，中央控制室负责监控和管理各个分系统的运行。
第十一条楼宇设备自控系统负责对各种设备进行自动控制和监测，确保设备的正常运行和效率。
第十二条楼宇设备监测系统负责对楼宇内各种设备的运行数据进行监测和分析，提出运维建议。
第十三条安防监控系统负责监控楼宇内的安全状态，包括视频监控、门禁系统、报警系统等。
第十四条环境监测系统负责监测楼宇内的环境数据，包括温度、湿度、空气质量等，保障楼宇内的舒适度。
第十五条楼宇自控管理系统在日常运行中必须保持联网状态，确保监控数据的及时传输和处理。
第三章楼宇自控管理流程第十六条楼宇自控管理流程包括设备运行监控、故障报警处理、维护保养计划制定等环节。
第十七条设备运行监控是楼宇自控管理的核心环节，通过实时监测数据，及时发现设备异常情况。
第十八条故障报警处理是楼宇自控管理的紧急环节，当系统发生故障时，必须立即响应并做出处理。
高处作业安全管理控制要点
建筑施工高处作业安全控制要点一、目的加强高处作业的安全管理控制，是防止安全事故的发生，保障安全生产，保证作业人员的人身安全健康。
二、定义1、高处作业是指凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业。
（GB/T3608《高处作业分级》-3.1）2、基础高度是以作业位置为中心6 m为半径,划出的垂直于水平面的柱形空间内的最低处与作业位置间的高度差。
（GB/T3608《高处作业分级》-3.5）3、GB/T3608《高处作业分级》附录A.1可能坠落范围半径的规定R根据h规定如下:a)当2m≤h≤5m时,R为3m;b)当5m＜h≤15m时,R为4m；c)当15m＜h≤30m时,R为5m;d)当h>30m时,R为6m 。
三、高处作业等级高处作业高度分为2m至5m,5m以上至15m,15m以上至30m及30 m以上四个区段。
（GB/T3608《高处作业分级》-4.1）1、作业高度在2m≤h <5m时，称为一级高处作业。
2、作业高度在5m≤h<15m时，称为二级高处作业。
3、作业高度在15m≤h<30m时,称为三级高处作业。
4、作业高度在h≥30m以上时，称为特级高处作业。
四、高处作业管理体系管理要点《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ801.在施工组织设计或施工技术方案中应按国家、行业相关规定并结合工程特点编制包括临边与洞口作业、攀登与悬空作业、操作平台、交叉作业及安全网搭设的安全防护技术措施等内容的高处作业安全技术措施。
2.建筑施工高处作业前，应对安全防护设施进行检查、验收，验收合格后方可进行作业;验收可分层或分阶段进行。
3.高处作业施工前，应对作业人员进行安全技术教育及交底，并应配备相应防护用品。
4.高处作业施工前，应检查高处作业的安全标志、安全设施、工具、仪表、防火设施、电气设施和设备，确认其完好，方可进行施工。
5.对施工作业现场所有可能坠落的物料，应及时拆除或采取固定措施。
m岗管理序列
m岗管理序列管理序列是指在一个组织中的一组与管理相关的职位，这些职位担负着组织的管理职责和责任。
在现代企业中，管理序列有不同的职位级别和职能，其中M岗是指管理序列中的一种高级管理者职位，在组织中担任着重要的管理职责和决策权限。
M岗管理序列拥有多个职位级别，例如M1、M2、M3等。
不同级别的M岗担负着不同的管理范围和责任。
通常来说，随着级别的提升，M 岗需要具备更广泛的管理能力和领导力，同时也要承担更大的责任和挑战。
M岗的职责包括但不限于以下几个方面：1.战略规划与制定：M岗需要参与组织的战略规划和制定，根据市场环境和竞争对手情况，制定合适的战略方向和目标，以确保组织的长期发展。
2.资源分配与管理：M岗需要合理分配和管理组织的人力、财务和物质资源，以支持组织的日常运作和实现战略目标。
3.团队建设与管理：M岗需要建立高效的团队，培养和管理下属的能力，激励团队成员的发展和提升，以实现组织的整体绩效目标。
4.业务发展与拓展：M岗需要负责业务的发展和拓展，制定相应的销售和市场策略，开拓新的客户和市场，提升组织的市场份额和竞争力。
5.绩效评估与考核：M岗需要对下属的绩效进行评估和考核，制定合理的绩效目标和考核标准，并给予适当的奖励和激励，以促进员工的积极性和工作质量。
6.变革管理与创新：M岗需要积极参与组织的变革管理，推动组织的创新和改革，应对市场环境的变化和竞争对手的挑战。
7.风险管理与控制：M岗需要进行风险评估和管理，确保组织的经营活动符合法律法规和内部规定，减少风险和威胁对组织的影响。
总之，M岗管理序列是组织中的高级管理职位，担负着重要的管理职责和决策权限。
M岗需要具备广泛的管理能力和领导力，能够有效地规划、组织和控制组织的各种资源，推动组织的战略目标的实现。
同时，M岗也需要具备创新和变革管理的能力，以适应快速变化的市场环境和竞争对手的挑战。
薪酬、晋降管理规定
薪酬、晋降管理规定一、目的为规范公司及公司的薪酬体系，充分发挥薪酬体系的激励作用，并建立员工系统化的职级结构，为员工发展和薪资定级提供依据，特制定此管理规定。
二、适用范围本公司除决策层管理人员外的其他所有员工。
三、定义与内容（一）岗位序列：是针对岗位性质和要求相近的岗位进行分类。
公司的岗位序列分为两大类：行政管理序列（M）、专业技术序列（P）。
1、行政管理序列（简称M ）：适用于从事行政辅助工作的岗位，如财务部、综合管理部、商务中心、人事部、采购部等部门岗位。
2、专业技术序列（简称P 类）：适用于从事专业技术工作的岗位，如研发部、运维事业部、技术中心等部门岗位。
3、销售序列（简称S类）:适用于从事销售工作的部门。
（二）职等1、定义：指针对员工承担责任、知识经验和技能多寡等能力差异而进行的划分。
2、M 序列共13等，由低到高分别为1至13等。
3、P 序列共10等，由低到高分别为1至10等。
4、S 序列共12等，由低到高分别为1至12等。
（三）职级1、定义：指针对同一职等下从事工作的广度和深度等级而进行的划分。
2、M 序列、P 序列划分职级，S 序列无职级划分。
3、划分：每个职等下设 3 个职级，由低到高为C、B、A。
4、定级：新入职人员的职级一般定C，个别优秀人员可达B，不定A。
四、薪酬的构成（一）薪酬结构=固定薪酬+绩效薪酬+附加薪酬+福利薪酬（二）薪酬的四部分构成：1、固定薪酬部分：包括基本工资、岗位工资；2、绩效薪酬部分：包括绩效工资、销售提成及其它提成、奖金；1)M序列a、基层M1职等绩效薪酬为月度薪酬的10%；b、基层M2-M4职等绩效薪酬为月度薪酬的20%；c、中层M5-M8职等绩效薪酬为月度薪酬的30%；d、高层M9-M11职等绩效薪酬为月度薪酬的40%；2）P序列a、基层P1职等绩效薪酬为月度薪酬的10%；b、基层P2-P4职等绩效薪酬为月度薪酬的20%；c、中层P5-P6职等绩效薪酬为月度薪酬的30%；d、高层P7-P8职等绩效薪酬为月度薪酬的40%；3）S序列a、基层S1职等无绩效薪酬；b、基层S2职等绩效薪酬为月度薪酬的10%；c、中层S3-S4职等绩效薪酬为月度薪酬的20%；d、高层S5-S7职等绩效薪酬为月度薪酬的30%；4）其他a、M序列M12-M13、P序列P9-P10、S序列S11-S12等级相同，均为决策层，执行年薪制薪酬，考核年度绩效。
药品生产质量管理规范实施指南之质量控制
2021年7月21日星期三
质量控制GMP条款 主要是指南中第十章的规定 第二百一十七条 质量控制实验室的人员、设施、设备应当与产品
性质和生产规模相适应。 企业通常不得进行委托检验，确需委托检验的，
应当按照第十一章中委托检验部分的规定，委托 外部实验室进行检验，但应当在检验报告中予以 说明。
。任何检验结果超标都必须按照操作规程进行完整的调 查，并有相应的记录。 第二百二十五条 企业按规定保存的、用于药品质量追溯或调查的物料、 产品样品为留样。用于产品稳定性考察的样品不属于留 样。 留样应当至少符合以下要求： （一）应当按照操作规程对留样进行管理； （二）留样应当能够代表被取样批次的物料或产品；
（五）样品的容器应当贴有标签，注明样品 名称、批号、取样日期、取自哪一包装容器 、取样人等信息；
（六）样品应当按照规定的贮存要求保存。
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第二百二十三条 物料和不同生产阶段产品的检验应当至少符合以下要求： （一）企业应当确保药品按照注册批准的方法进行全项检验； （二）符合下列情形之一的，应当对检验方法进行验证： 1.采用新的检验方法； 2.检验方法需变更的； 3.采用《中华人民共和国药典》及其他法定标准未收载的检验
4.如果不影响留样的包装完整性，保存期间内至少应当 每年对留样进行一次目检观察，如有异常，应当进行彻 底调查并采取相应的处理措施；
5.留样观察应当有记录；
6.留样应当按照注册批准的贮存条件至少保存至药品有 效期后一年；
Hale Waihona Puke 7.如企业终止药品生产或关闭的，应当将留样转交受权
单位保存，并告知当地药品监督管理部门，以便在必要
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第二百二十二条 取样应当至少符合以下要求： （一）质量管理部门的人员有权进入生产区和仓储区进行取样
三级文件 4M变更管理规定
1．目的确保产品及其实现过程的更改处于受控状态，产品和服务符合客户的要求。
2．适用范围对我公司产品和生产过程、供应商产品和生产过程以及客户提出的变更进行管控。
3.定义3.1 4M变更控制：是指经项目小组或客户批准，产品进入量产阶段后，以下4种因素的任意一种发生变更时的控制要求。
Man：重保作业者(关键特性/特殊工序的操作和检验人员)；Machine：设备、夹具、工具、模具；Material：材料、零配件(关于产品材料、结构、尺寸、性能等技术规范)；Method:控制与测量的方法、工程、作业条件；3.3设计变更和4M变更控制之间的关系：对4M变更控制属于质量控制方法；设计变更属于设计开发的活动，在量产批准前后都可能发生，会引起4M变更控制的启动。
4．职责4.1XXX：是4M变更控制的领导，指导和参与更改控制的活动。
负责对设计变更的内部批准。
4.2XXX：负责设计变更发生时，与客户的沟通主动收集客户的批复或批准意见。
4.3XXX：是4M变更控制的归口管理部门，负责对除设计变更类之外的4M变更审核和批准。
4.4XXX：负责将客户的更改要求向公司内部传递。
4.5XXX：负责把更改要求准确、及时地传达到供方，沟通一致后督促其落实。
负责对供应商提出实施4M变更的控制要求。
4.6各相关部门：可根据需要提出更改的申请，并执行4M变更的评审意见和批准结论，同时保存好相应的控制验证记录。
5.工作程序之：4M变更的管理流程产品进入量产阶段后，来自内部调整、质量问题的解决、产品改进、工艺过程的改进，以及外部顾客图纸变更、供应商产品/工艺更改等都可能引起影响产品质量的变更，这都是“4M”变更的启动点。
当发生以下8类变更时，应按照下表的要求提交评审和批准。
《4M变更申请书》作为重要记录应被保存。
5.1 4M变更的控制表：5.24M变更的批准：1）需要对1、2、3、4项发生变更时，由公司内部进行管理和批准。
XXX在审核相关验证记录后进行量产前的批准。
项目控制程序规章制度
项目控制程序规章制度第一章总则第一条为规范项目管理活动，保障项目按时按质完成，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于项目管理过程中的控制程序，适用于公司内所有项目管理人员。
第三条项目控制程序是指根据项目管理计划，通过相关措施和手段，对项目实施过程进行监控和调节，保障项目顺利完成的程序。
第二章项目控制程序的组织与管理第四条公司项目管理部门是项目控制程序的主要组织单位，负责编制项目管理计划、监控项目实施情况、解决项目管理中的问题。
第五条项目控制程序的实施需要形成完善的组织架构和管理系统，明确各岗位的职责和权限。
第六条项目控制程序的执行应遵守公司相关制度和政策，保证项目管理的规范性和科学性。
第三章项目控制程序的内容与方法第七条项目控制程序包括项目计划的制定、实施过程的监控与调整、项目风险的评估与处理等内容。
第八条项目计划的制定要符合项目的实际情况，明确项目的目标、任务、资源需求和实施进度等内容。
第九条实施过程的监控与调整是指在项目实施过程中，及时掌握项目的进展情况，根据情况调整项目计划，保证项目进度和质量。
第十条项目风险的评估与处理是指在项目实施过程中，对可能出现的风险进行评估和分析，采取相应的措施进行处理，避免对项目造成影响。
第四章项目控制程序的实施第十一条项目控制程序的实施需要有专门的项目管理人员进行负责，明确分工，合理安排工作。
第十二条项目管理人员要保持良好的沟通和协作，协调项目组成员的工作，解决项目管理中的问题。
第十三条项目控制程序的实施需要遵循科学的管理方法和工具，提高项目管理效率和质量。
第五章项目控制程序的监督与评估第十四条公司领导对项目控制程序的实施情况进行定期监督和评估，及时发现问题并制定解决措施。
第十五条项目管理部门对项目控制程序的实施情况进行定期自查和评估，发现问题及时整改。
第十六条项目控制程序的效果与成效需要进行评价，及时调整和改进工作方法。
第六章附则第十七条本规章制度解释权属于公司项目管理部门。
pmc管理制度文件
pmc管理制度文件第一章总则第一条为规范和加强PMC管理工作，提高PMC管理水平，保障项目质量与进度的顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司PMC管理相关岗位的管理人员和技术人员。
第三条 PMC管理是指全过程工程管理服务，负责工程项目的投资编制、可行性研究、设计方案审查、工程施工、设备安装调试、试运行、工程竣工、预交工结算、质量验收以及建设工程在保修期内的管理工作。
第四条管理人员应当严格遵守本制度，切实履行管理职责，确保PMC管理工作的顺利进行。
第二章组织管理第五条公司设立项目管理中心（以下简称PMC），负责PMC管理工作的组织协调与实施。
第六条 PMC设立项目经理岗位，由项目管理中心负责人挑选具有丰富经验和较高实力的人员担任。
第七条 PMC设立设计、施工、安装、试运行等管理部门，分别负责项目的不同阶段的管理工作。
第八条 PMC管理岗位职责包括但不限于：项目经理、技术员、质量工程师、安全员等。
第九条 PMC的管理人员应当具备较高的管理水平和丰富的工程项目管理经验。
第三章责任制度第十条项目经理是PMC管理的第一责任人，负责项目的全过程管理和协调工作。
第十一条所有管理人员必须全面了解并遵守企业的相关法规和政策，对所管理的项目负有全面的责任，并严格执行相关管理制度。
第十二条所有管理人员必须有较高的责任心和敬业精神，完成各项工作任务，不得违反公司相关规定。
第十三条如有违反公司相关规定，项目管理人员将会受到相应的管理措施和纪律处罚。
第四章工程管理第十四条 PMC管理人员应当对工程进展情况进行全程监督和把关，确保项目质量和进度正常进行。
第十五条对项目相关的设计、施工单位进行严格的管理，确保其按照合同要求和相关法规进行工作。
第十六条对工程项目出现的问题应当及时处理和解决，避免给工程进度和质量带来不良影响。
第十七条 PMC管理人员应当做好工程项目的资料管理工作，确保项目资料的完整性和准确性。
第五章质量管理第十八条PMC管理人员应当对项目的施工、设备安装、试运行等阶段进行全程质量管理。
4M变更管理规定
4M变更管理规定文件编号：1 .目的确保产品及其实现过程的更改处于受控状态，产品和服务符合客户的要求。
2 .适用范围对我公司产品和生产过程、供应商产品和生产过程以及客户提出的变更进行管控。
3 .定义3.1 4M变更控制：是指经项目小组或客户批准，产品进入量产阶段后，以下4种因素的任意一种发生变更时的控制要求。
Man：重保作业者（关键特性/特殊工序的操作和检验人员）；Machine：设备、夹具、工具、模具；Material：材料、零配件（关于产品材料、结构、尺寸、性能等技术规范）；Method:控制与测量的方法、工程、作业条件；3.3 设计变更和4M变更控制之间的关系：对4M变更控制属于质量控制方法；设计变更属于设计开发的活动，在量产批准前后都可能发生，会引起4M变更控制的启动。
4 .职责4.1 ：是4M变更控制的领导，指导和参与更改控制的活动。
负责对设计变更的内部批准。
4.2 ：负责设计变更发生时，与客户的沟通主动收集客户的批复或批准意见。
4.3 ：是4M变更控制的归口管理部门，负责对除设计变更类之外的4M变更审核和批准。
4.4 ：负责将客户的更改要求向公司内部传递。
4.5 ：负责把更改要求准确、及时地传达到供方，沟通一致后督促其落实。
负责对供应商提出实施4M变更的控制要求。
4.6 各相关部门：可根据需要提出更改的申请，并执行4M变更的评审意见和批准结论，同时保存好相应的控制验证记录。
5 .工作程序之：4M变更的管理流程产品进入量产阶段后，来自内部调整、质量问题的解决、产品改进、工艺过程的改进，以及外部顾客图纸变更、供应商产品/工艺更改等都可能引起影响产品质量的变更，这都是“4M”变更的启动点。
当发生以下8类变更时，应按照下表的要求提交评审和批准。
≪4M变更申请书》作为重要记录应被保存。
5.1 4M变更的批准：1）需要对1、2、3、4项发生变更时，由公司内部进行管理和批准。
在审核相关验证记录后进行量产前的批准。
工厂管制口的规章制度
工厂管制口的规章制度第一章总则第一条为了维护工厂安全生产，避免火灾事故的发生，保障职工及财产的安全，特制定此规章制度。
第二条工厂管制口是工厂进出口货物及人员的重要通道，必须严格遵守相关规定，确保管制口的安全管理。
第三条管制口由专人负责管理，必须按规定工作，认真履行职责。
第四条管制口管理人员必须遵守《工厂安全生产规定》，加强安全意识，做到守法、守纪、守责。
第二章管制口的设置第五条工厂应根据实际情况在适当位置设置管制口，并配备相应的设施设备。
第六条管制口应设置在便于监控的位置，便于管理人员及时发现并处理异常情况。
第七条管制口应配备防火设施，保证火灾事故的及时扑灭。
第八条管制口应设有接受安全培训的工作人员，负责检查人员出入情况。
第三章管制口的管理第九条任何人员进出管制口必须出示有效证件，并接受工作人员检查。
第十条管制口管理人员应严格按照程序对进出人员进行检查，确保安全。
第十一条管制口管理人员对有违规行为的人员进行制止，并报告给相关部门。
第十二条管制口管理人员应定期对管制口进行检查，确保设施设备的正常运转。
第四章管制口的应急处理第十三条管制口发生突发情况时，管理人员必须迅速采取应急措施，保障人员及财产的安全。
第十四条管制口管理人员应熟悉应急处理程序，确保在紧急情况下能够迅速应对。
第十五条管制口管理人员应定期组织演练，提高处理紧急情况的能力。
第十六条管制口管理人员应及时向相关部门上报管制口的情况，并寻求支持和帮助。
第五章管制口的监督检查第十七条工厂主管部门应定期对管制口进行监督检查，发现问题及时整改。
第十八条工厂主管部门应对管制口管理人员进行考核，确保其责任落实到位。
第十九条工厂主管部门应对管制口的设施设备进行定期检查，确保其正常运转。
第二十条工厂主管部门应向上级部门上报管制口的管理情况，并接受监督。
第六章附则第二十一条工厂管制口的规章制度由工厂主管部门负责解释。
第二十二条工厂管制口的规章制度在颁布后即刻执行。
化工装置DCS控制系统管理规定模板
化工装置DCS掌控系统管理规定模板第一章总则第一条为加强对化工装置DCS（Distributed Control System，分布式掌控系统）掌控系统进行有效管理，提高生产效率和安全性，订立本规定。
第二条本规定适用范围包含但不限于全部公司内使用的化工装置DCS掌控系统。
第三条管理者及执行人员应严格依照本规定执行，确保管理规定的有效性和可连续性。
第二章设备管理第四条管理者应订立DCS掌控系统设备的合理使用计划，并按计划进行设备的采购、安装、调试和维护。
第五条 DCS掌控系统设备的采购应明确设备类型、规格、品牌、数量、性能参数等，并与供应商签署明确的合同。
第六条设备的安装和调试应由专业技术人员进行，确保设备的正常运行和无故障。
第七条设备的维护保养应定期进行，确保设备各部分正常运行，并记录维护保养过程和效果。
第三章系统管理第八条系统管理者应订立DCS掌控系统的操作规程，确保操作的准确性和规范性。
第九条操作员应经过专业培训，获得相关资质证书，具备操作DCS 掌控系统的本领。
第十条操作员应依照操作规程进行操作，不得擅自修改设置或调整参数。
第十一条操作员应及时记录操作过程和异常情况，并汇报给系统管理者。
第十二条系统管理者应定期对DCS掌控系统进行检查和巡察，确保系统的正常运行。
第四章安全管理第十三条系统管理者应建立和完善DCS掌控系统的安全管理制度，并负责组织实施。
第十四条操作员应依照安全管理制度的要求进行操作，确保生产过程的安全性。
第十五条操作员应定期参加安全培训，并掌握灭火、急救等基本技能。
第十六条发生安全事故或异常情况时，操作员应立刻采取相应的措施，并及时上报给系统管理者。
第五章故障处理与维护和修理第十七条发生故障时，操作员应依照故障处理流程进行处理，并记录故障现象和处理过程。
第十八条系统管理者应建立故障处理与维护和修理的台账，并定期对故障处理结果进行评估和改进。
第十九条特大故障或紧要设备故障应及时报告给上级主管部门，并采取紧急措施进行处理。
施工安全重大危险源控制与管理制度
重大危险源控制与管理制度第一条为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理"的安全生产管理方针，强化对施工安全重大危险源的监控，提高施工现场安全生产管理水平，确保建筑施工安全生产条件，杜绝重大生产事故发生,依据《湖南省建设工程项目施工安全重大危险源识别和控制管理暂行办法》,特制定本制度。
第二条本制度适用于全司各类房屋建筑、市政基础设施以及与其配套的线路管道、设备安装和装修工程的新建、改建、扩建和拆除等施工活动。
第三条符合下列条件的应当确定为工程项目施工安全重大危险源:（一)危险性较大的专项工程1、基坑（槽）开挖与支护、降水工程开挖深度超过2.5 m(含2.5m)的基坑、1。
5m（含1.5m）的基槽（沟）;或基坑开挖深度未超过2。
5m、基槽开挖深度未超过1。
5m，但因地质水文条件或周边环境复杂，需要对基坑(槽)进行支护和降水的基坑（槽）；采用爆破方式开挖的基坑(槽）.2、人工挖孔桩；沉井、沉箱；地下暗挖工程3、模板工程各类工具式模板工程,包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程.4、起重机械、吊装工程物料提升设备（包括各类扒杆、卷扬机、井架等）、塔吊、施工电梯、架桥机等建筑施工起重设备的安装、检测、顶升、拆卸工程；各类吊装工程.5、脚手架工程落地式钢管脚手架;附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升；悬挑式脚手架；门型脚手架；挂脚手架；吊篮脚手架；卸料平台.6、拆除工程7、施工现场临时用电工程8、其他危险性较大的专项工程：建筑幕墙（含石材）的安装工程;预应力结构张拉工程;隧道工程，围堰工程，架桥工程；电梯、物料提升等特种设备安装；网架、索膜及跨度超过5m的结构安装；2。
5m（含2.5m）以上边坡的开挖、支护;较为复杂的线路、管道工程；采用新技术、新工艺、新材料对施工安全有影响的工程。
（二)对施工安全影响较大的环境和因素1、安全网的悬挂;安全帽、安全带的使用；楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道、尚未安装栏杆的阳台周边、作业平台和作业面周边、楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、物料提升设备及施工电梯进料口等部位的防护.2、施工设备、机具的检查、维护、运行以及防护。
M管理规定
版次:A/0。
有限公司4M管理规定编号：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施1目的过程质量及其控制取决于人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环境（Enviroment）5个因素，简称4M1E，为确保生产现场的相对稳定，从而保证产品质量的稳定情，特制定本管理规定。
2适用范围适用于。
有限公司。
3定义人（Man）的变更：重要工程作业者、一般工程作业者、检验人员发生变化；机（Machine）的变更：生产设备及夹具、检测设备及夹具、工装模具发生变化；料（Material）的变更：产品原材料及副料发生变化；法（Method）的变更：工艺条件、工艺流程、工艺方法、作业方法、控制方法及作业标准变化；4 管理职责质控部：a）负责制订本管理标准，经批准后印发实施；b）负责对4M变更的批准、检查监督及考核；c）负责协助、监督各部门，以及营销部与客户进行4M的变更的沟通工作，及变更通知书的传递与确认工作；d）负责对生产过程中4M状况进行检查并记录，对出现的异常及时报告，并组织相关人员及处理；e）有权对违反标准规定的现象进行立即制止及考核的措施。
技术部：a）负责组织各相关部门对工艺条件、工艺流程、工艺方法、作业方法、控制方法及作业标准的建立，控制及变更实施评审，批准后组织实施；b）负责联系销售部门与客户进行工程、工艺方面变更的沟通工作及变更通知书的传递及确认工作；c）负责各车间4M的控制，及变更的申请；组织对4M变更时的培训工作及4M 变更批准后组织实施工作。
综合部：a）根据各部门提供的统计结果，落实对4M变更的考核；b）负责对人员的控制、监督、检查与人员变动的批准及考核；设备部：a）负责提供各车间生产线工装模具清单的编制；b）负责工装模具的控制、监督、检查及工装模具变更的批准及考核。
销售部：负责按各部门要求与客户进行4M变更通知书的传递与沟通。
5 工作程序5.1 人员（Man）的控制5.2机器(Machine)的控制:5.2.2 工装模具的控制本标准由公司领导组织各部门实施；本标准的实施,由归口部门负责组织检查和考核。
质控点及特殊工序设备管理制度范本
质控点及特殊工序设备管理制度范本一、目的本制度旨在规范质控点及特殊工序设备的管理工作，确保设备正常运行，保障产品的质量和生产的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司所有存在质控点及特殊工序设备的部门和岗位。
三、定义1. 质控点：指在生产过程中对关键控制点进行监测和控制，以确保产品质量符合要求的设备。
2. 特殊工序设备：指在生产过程中对特定工序所需使用的设备，有较高要求和特殊功能的设备。
四、管理责任1. 部门经理负责对所辖范围内的质控点及特殊工序设备的管理工作负责。
2. 设备管理员负责具体设备的维护、保养和使用等工作。
3. 员工在使用设备时应严格遵守设备管理制度，并及时向设备管理员报告设备异常情况。
五、设备维护与保养1. 设备管理员应按照设备制造商的要求，制定设备的维护和保养计划，并定期对设备进行维护和保养。
2. 设备管理员应定期检查设备的工作状态和性能，并及时处理设备故障和异常。
3. 设备管理员应定期清洁设备，并保持设备的整洁和良好的工作环境。
4. 设备管理员应对设备的故障和维修进行记录，并进行归档保存，作为设备运行情况的参考。
六、设备使用1. 设备管理员应对使用设备的员工进行培训和指导，确保员工熟练掌握设备的正常使用方法。
2. 员工在使用设备时应按照设备使用手册的要求进行操作，并注意设备的安全和稳定性。
3. 员工不得私自更改设备的参数和设置，如发现问题应立即向设备管理员报告处理。
4. 员工在使用设备时应按照规定的操作流程进行操作，不得随意更改和调整操作顺序。
七、设备异常处理1. 员工在使用过程中如发现设备产生异常情况，应立即停止使用，并向设备管理员报告。
2. 设备管理员应及时处理设备故障和异常情况，并记录处理过程和结果。
3. 对于不能及时修复的设备故障，设备管理员应向上级汇报，并采取相应的措施解决故障。
八、设备更换和报废1. 设备管理员应定期评估设备的使用寿命和性能，对老化、损坏或无法修复的设备应及时更换。
s-w-m--附件12：管理规定
广场CD座二次装修管理规定为确保广场CD座二次装修工程的统一管理，杜绝违章施工行为，保证客户装修工作的顺利进行，广场保安部现制订如下管理规定：1、施工单位应在取得施工许可证后，方可进场施工，同时要将许可证张贴在大门外中间部位。
2、在施工区域外设牢固的围挡，加强对施工区域的封闭管理，施工区域内的安全管理工作由施工单位负责。
3、施工单位应在施工区域内配备足够的灭火器材，确保器材有效。
4、在施工现场不得吸烟、不得擅自动用明火，不得在现场煮饭。
5、需要使用电气焊、喷灯进行作业时，要到保安部办理动火证，并严格执行动火作业管理规定。
6、在施工期间，所有施工人员必须在规定的时间内完成作业，不得在施工现场留宿。
如需要加班施工时，应以书面形式向保安部提出申请，获得批准后方可加班施工。
7、保安员有权要求施工人员文明施工，发现施工人员不按规定进行防噪音施工的，可责令其停工。
8、施工人员不得私自乱拉乱接电源线。
9、施工单位应在各自施工区域内指定施工垃圾和生活垃圾的临时堆放点，并于每日施工结束后予以清理。
10、保安部为施工单位指定临时卫生间，卫生间的清洁工作由施工单位负责维护。
11、装修施工期间，施工单位不得封闭、占用公共走道和消防通道。
12、施工人员不得随意破坏公共区域内的其他成品。
13、需要对施工区域内的烟感、喷淋、监控等消防、安防设备进行移位时应及时向保安部提出书面申请，由保安部协调弱电总包来配合整改工作。
14、所有二次装修施工均须经广场装修领导小组批准后进行，不得破坏原有结构。
15、广场保安部、工程部每日会对施工区域进行不定期的检查，发现违章施工时，有权责令停止施工并根据安全协议书中的内容进行处罚。
保安部2012/5/21。
m 站管理制度
m 站管理制度第一章总则为了规范M站管理工作，提高M站安全生产管理水平，保障职工生命财产安全和公司经济效益，根据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全规定》，结合本矿实际，制定本管理制度。
第二章责任与义务1. M站负责人对下属M站全面负责，对M站的工作负全责。
2. M站管理人员要严格遵守本制度，并对职工的安全生产负责。
3. M站职工要严格执行安全操作规程，不得有违章操作。
第三章安全生产管理1. M站要建立健全安全生产管理体系，组织开展安全生产管理工作。
2. M站应严格遵守安全生产规章制度，坚持预防为主，安全第一的原则。
3. M站应制定并落实安全生产责任制，健全安全管理制度。
第四章安全设施1. M站应建立健全各项安全设施，包括消防设施、通风设施、防毒设施等。
2. M站应定期检查维护安全设施，对发现的问题及时处理。
第五章安全培训1. M站应对职工进行安全生产教育和培训，提高职工的安全防范意识。
2. M站应组织开展定期的应急演练，提高职工的应急处理能力。
第六章事故处理1. M站在发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取必要措施，尽快控制事故的扩大。
2. M站应及时向相关部门通报事故情况，配合有关部门做好善后处理工作。
第七章监督检查1. M站要加强内部监督检查，发现问题及时整改。
2. M站要支持有关部门对M站进行安全生产检查，积极配合检查工作。
第八章处罚与奖励1. M站要建立健全奖惩制度，对安全生产工作成绩突出的单位和个人给予适当奖励。
2. M站对有违章操作、违反安全生产规章制度的单位和个人予以相应处罚。
第九章法律责任1. M站应加强法律意识，严格遵守法律法规，不得有违法行为。
2. M站对违反法律法规产生的后果负全责，公司将承担相应的法律责任。
第十章附则1. 本制度自颁布之日起实施。
2. 本制度的解释权归M站负责人。
3. 对本制度内容的修改和调整，需由M站负责人批准，并报公司领导审批。
以上就是M站管理制度的内容，希望M站全体职工严格遵守本制度，共同维护工作场所的安全生产，为公司的稳定发展做出贡献。
化工企业环境因素识别与控制管理规定全套
化工企业环境因素识别与控制管理规定1目的为了全面地识别出产业园环境因素，并从中有效地判定出重要环境因素,制定行之有效的管控措施并实施。
2范围本程序适用于产业园范围、产品或服务中能够控制和可能对其施加影响的环境因素的识别与在运行中实施的必要控制。
3部门职责3.1 公司EHS负责汇总各部门的环境因素并进行评价，确定出本公司的重要环境因素并且制定管理方案；对于管控措施实施情况进行监督、统计。
3.2 环安组负责本程序的制定与识别控制活动的组织。
负责基地的环境因素的识别与控制管理。
4定义4.1 环境因素与重要环境因素环境因素是指一个组织的活动、产品或服务过程中能与环境相互作用的要素。
重要环境因素是指具有或可能具有重大环境影响的环境因素。
4.2 环境影响环境影响是指全部或部分地由组织的活动、产品或服务造成的任］可有害或有益的变化。
5工作流程5.1 环境因素识别5.1.1 在环境因素识别与评价工作实施前，基地环安组主持召开会议,向各部门说明工作目的、范围、责任分工以及日程安排等。
5.1.2 各部门环境因素识别：5.1.2.1 各部门的环境因素的识别工作由各部门负责人组织内部人员具体实施，确保全面识别出本部门的环境因素。
5.1.2.2 环境因素识别方法a）过程分析：各部门在识别环境因素之前，首先将本部门所有经营活动识别分解成特定的过程或业务活动，再对过程中的环境因素进行识别调查。
b）询问观察：对于所有过程或活动，需要到现场进行调查，根据观察和询问有关活动情况，识别出该过程的环境因素。
C）投入产出分析：在对所有过程活动进行分析时，将能源和资源的使用和废弃物、污染物的产生等进行分析。
d）各相关部门根据其活动、产品及服务的具体情况负责识别本部门的环境因素,并描述环境影响程度及目前管理状况，并将其进行登记。
5.1.2.3 为了全面地识别出环境因素，避免遗漏，识别环境因素时应考虑以下一些方面：a）正常、异常和紧急三种状态♦〃正常〃是指正常生产或设备正常运转的状态.♦〃异常〃是指设备开机、关机、检修等非正常状态。
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4M控制管理规定
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1目的
过程质量及其控制取决于人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环境（Enviroment）5个因素，简称4M1E，为确保生产现场的相对稳定，从而保证产品质量的稳定情，特制定本管理规定。
7
工装模具变更率的统计及指标考核
工模组
a)工模组每月月底前完成对各车间工装模具变动率进统计，汇总后交管理部；
b)各部门工装模具变动率不得超过20%，每超过一个百分点将对责任单位领导处绩效考核1分扣罚；
c)工装模具变动率=（月初工装模具数量-月底时月初仍在位工装模具的数量）/月初工装模具数量*100%，当月内增加的工装模具不计入当月的统计内；
d）部门级及公司级工艺纪律检查将设备定岗纳入检查范围。
3
设备的变更申请
设备使用部门
a）生产部按照要求进行设备的控制；
b）如需要进行设备移动，须先提出申请，并填写《设备转移申请》。
4
设备变更批准
使用部门、品质部、设备组
设备变更需经使用部门负责人、品质部经理及设备组经理批准后方可进行设备移动。
5
设备变更通知客户
d）部门级及公司级工艺纪律检查将人员定岗纳入检查范围。
4
人员变更申请
生产部
a）如需要进行定岗人员变更，车间须先提出申请，并作好岗位移动人员的培训工作；
b）同一条生产线，同种岗位人员的变更由生产班长直接进行调整；
c）各车间可根据需要设置多功能员工，在其工种范围同的变动不需申请，但需要通知现场的检验人员，多功能员工各工种均取得上岗证，具体办理见《员工培训管理标准》。
a）各车间严格按照生产线提供的人员定岗名单或人员定岗图进行人员的控制；
b）品质部每天开工前按人员定岗名单进行检查，对于特殊工序、关键工序、重要工序及专线生产员工的变动进行重点监控，如发生变动，立即进行制止，对情况严重的，品质部有权直接对责任者进行每次10-100元的罚款，报部门领导批准后实施；
c）品质部、人力资料部每月20-25日对各工厂人员定岗情况进行检查；
2适用范围
适用于珠海凯雷电机有限公司。
3定义
人（Man）的变更：重要工程作业者、一般工程作业者、检验人员发生变化；
机（Machine）的变更：生产设备及夹具、检测设备及夹具、工装模具发生变化；
料（Material）的变更：产品原材料及副料发生变化；
法（Method）的变更：工艺条件、工艺流程、工艺方法、作业方法、控制方法及作业标准变化；
c)品质部定期对各车间工装模具进行检查，如发现工装模具变动，将对车间、品质部及相关责任者处以10-100元罚款；
d)部门级及公司级工艺纪律检查将工装模具定岗纳入检查范围。
3
工装模具变更申请
使用部门
a）各车间按照生产线设备清单进行工装模具的控制，如需要进行工装模具的变更，须先提出申请，并填写《工装模具的变更申请表》。
6
物料变更的考核
技术开发部、生产部、品质部、营销部
对物料的变更原则上需征求客户的同意，未按要求进行物料变更申请及批准而导致客户投诉的由品质部按质量事故处理。
料(Material)的控制
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法(Method)的按制
步骤
步骤名称
责任部门/人员
各车间
a）人员的变更经批准后由各车间将更新后的定岗名单统一交由管理部存档。
8
人员变更率的统计及指标考核
品质部
a）品质部每月月底前完成对生产线员工的变动率的统计，并报管理部执行相关考核；
b）各生产线人员的变动率不得超过20%，每超过一个百分点，将对责任单位领导处以绩效考核1分的处罚；对于因生产线扩线补充新员工时不应考核；
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管理部：
a）根据各部门提供的统计结果，落实对4M变更的考核；
b）负责对人员的控制、监督、检查与人员变动的批准及考核；
设备组：
a）负责提供各车间生产线工装模具清单的编制；
b）负责工装模具的控制、监督、检查及工装模具变更的批准及考核。
营销部、品质部
对关键设备的变更必要时由品质部填写《4M变更通知书》，经部门领导批准后，营销部通知客户，以便客户及时作出相应措施。
6
进行设备变更
设备组、使用部门
a）设备的变更经批准后，使用部门方可进行设备的变更。
7
设备变更率的统计及指标考核
设备组、管理部
a）设备组每月月底前完成对各部门设备变动率进统计，汇总后交管理部；
机器(Machine)的控制:
5.2.1生产检测设备的控制
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步骤
步骤名称
责任部门/人员
内容、要求及说明
备注
1
建立生产线设备清单
设备组
a）由设备组负责编制《生产线设备清单》（含检测设备）；
2
设备的检查
生产部、品质部、设备组
a）生产部根据生产流程图编制设备定岗图；
内容、要求及说明
备注
1
建立工艺控制方法及作业标准
技术开发部、生产部
a）由技术工程部编写作业指导书、工艺流程图。
2
工艺、控制方法及作业标准的检查
生产部、品质部
a)生产部严格按要求进行产品的生产加工；
b)品质部每天按标准要求进行检验，如工艺、控制方法及作业标准发现变动，立即进行制止，并发出《品质异常联络单》，组织相关人员处理，对情况严重的必要时品质部有权直接对责任者进行每次10-100元罚款，报部门领导批准后实施；
b）品质部每天开工前按要求进行检查及确认，对于特殊工序、关键工序、重要工序及专线生产设备的变动进行重点监控，如发生变动，立即进行制止，并发出《品质异常联络单》，组织相关人员处理，对情况严重的，品质部有权直接对责任者进行每次10-100元罚款，报部门领导批准后实施；
c）品质部、设备组每月20-25日对各分厂设备进行检查，如发现设备变动将对车间、品质部及相关责任者处以10-100元罚款；
备注
1
新员工员上岗前的控制
管理部、生产部
a）对于新员工在试用期内必须进行相关的岗位培训后方可上岗，试用期合格后必须对其进行定岗；
b）具体要求参见《培训管理标准》、《员工招聘管理标准》。
2
编制定岗清单
生产部
a）由技术工程部负责编制生产流程；
b）各车间编制生产线的人员定岗名单或人员定岗图；
3
人员定岗
品质部
d)如某月份某生产线月初有A、B、C、D、E五个工装，月底有A、C、D、E、F五个工装，则月初工装量为5个，月底时仍在位数量为A、C、D、E共4台工装，该生产线工装模具变动率=（5-4）/5*100%=20%。
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步骤
步骤名称
责任部门/人员
c）生产线员工变动率=（月被定岗人员数量-月底时月初定岗人员仍在岗人员数量）/月初定岗人员数*100%，当月内增加的人员不计入当月的统计；
d）如某月份某生产线月初有A、B、C、D、E五位定岗员工，到月底时有A、B、C、D、E五位员工，定月初的定岗人员数量为5人，月初定岗人员月底仍在人员数量4人，该生产员工变动率=（5-4）/5*100=20%。
f)品质部每月20-25日对车间物料进行检查，如发现生产物料变更，将对采购、品质部及生产人员等责任者处以10-100元罚款；
g)部门级及公司级工艺纪律检查将物料的变更纳入检查范围。
3
物料变更的申请
使用部门
a）各部门严格按照BOM进行物料的采购检验及使用；
b）新产品、设计更改因而引起材料的变更由技术开发部与客户进行沟通；
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5
人员变更的批准
生产人员、品质部、生产部、管理部
a）不同生产线同种工位人员的变更需车间主管及现场检验主管批准；
b）不同工位（不管是否同一生产线）人员的变更需经车间主管、品质部主管批准；
c）不同车间人员的变更需经生产经理与管理部经理批准；
内容、要求及说明
备注
1
建立产品物料清单
控制计划编制人员
a）由技术部编写控制计划。
2
物料控制及检查
生产部、品质部
a)采购按产品BOM清单进行物料的采购；
b)IQC严格按控制计划进行物料检验；
c)物控部严格按BOM进行物料的配送；
d)生产部严格按BOM要求进行物料的核查及使用；
e)品质部每天开工前对物料进行确认，如发现异常，立即进行制止，并发出《品质异常联络单》，组织相关人员处理，对情况严重的必要时品质部有权直接对责任者进行每次10-100元罚款，报部门领导批准后实施；
d）不同部门人员的变更需经部门领导批准；
e）对于重要工位及关键工位人员的变更还须由总经理批准；
f）对于特殊工位人员变更按《培训管理标准》。
6
将人员变更通知客户
品质部
a）对关键岗位人员的变更必要时，由品质部填写《4M变更通知书》，经部门领导批准后发营销部通知客户，以便客户及时作出相应的措施。
7
人员变更申请
c）批量生产中，产品如需进行材料变更，须由使用部门先提出申请。
4
物料变更批准
相关部门