人员设备利用率3月份
三月份工厂工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间三月已接近尾声。
在过去的一个月中，我厂全体员工在上级领导的正确指导下，紧紧围绕生产经营目标，团结协作，勤奋工作，取得了一定的成绩。
现将三月份工作总结如下：二、工作回顾1. 生产任务完成情况三月份，我厂共完成产值XX万元，同比增长XX%；产量达到XX万吨，同比增长XX%。
其中，主要产品A类产品产量达到XX万吨，同比增长XX%；B类产品产量达到XX万吨，同比增长XX%。
2. 质量管理（1）严格把控原材料质量，加强进货检验，确保原材料质量符合生产要求。
（2）加强生产过程控制，严格执行工艺规程，降低不良品率。
（3）加强成品检验，确保产品质量合格。
3. 设备管理（1）加强设备维护保养，提高设备利用率。
（2）对故障设备进行及时维修，确保生产正常进行。
（3）加强设备操作培训，提高员工设备操作技能。
4. 安全生产（1）加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。
（3）定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
5. 节能减排（1）加强能源管理，降低能源消耗。
（2）推广节能新技术、新工艺，提高能源利用效率。
（3）加强环保设施运行管理，确保污染物达标排放。
6. 人力资源（1）加强员工培训，提高员工技能水平。
（2）完善薪酬福利制度，激发员工工作积极性。
（3）加强员工关怀，提高员工满意度。
三、存在问题1. 部分产品订单不足，导致生产线利用率不高。
2. 原材料价格波动较大，对企业成本控制带来压力。
3. 部分员工技能水平有待提高，影响生产效率。
4. 部分安全隐患尚未得到彻底整改。
四、下一步工作计划1. 加强市场调研，拓展产品销售渠道，提高产品订单量。
2. 优化生产计划，提高生产线利用率，降低生产成本。
3. 加强原材料采购管理，降低原材料采购成本。
4. 加强员工培训，提高员工技能水平，提高生产效率。
5. 持续开展安全隐患排查整改工作，确保生产安全。
6. 积极响应国家节能减排政策，降低能源消耗，提高能源利用效率。
生产车间三月份及四月份计划
生产车间三月份及四月份计划在新的一年开始之际，我们生产车间为了更好地实现生产目标，提高生产效率，以及确保产品质量，制定了三月份及四月份的生产计划。
在新的一年，我们将继续秉承“全力以赴、精益求精”的工作态度，以更加严谨的工作作风，更加务实的工作作风，更加科学的管理作风，为实现公司生产目标、提高生产效率、确保产品质量而奋发努力。
三月份生产计划1. 生产计划总体目标三月份的生产计划总体目标是：完成生产任务量的120%，并确保产品质量和安全生产。
具体实施方案如下：2. 生产计划任务3月份的生产计划任务主要包括以下几个方面：（1）完成产品生产任务总量的120%。
（2）加强对原材料和半成品的质量检验，确保产品质量。
（3）加强设备检修和保养，提高设备的利用率。
（4）加强安全生产管理，确保工人安全生产。
（5）加强产品管理，确保产品出厂合格率100%。
3. 生产计划措施（1）建立健全的生产管理制度，明确生产责任部门及人员。
（2）制定全面的生产计划，并根据实际生产情况进行及时调整。
（3）加强对原材料、半成品和成品的质量检验，严格执行质量管理制度，确保产品质量。
（4）加强设备的维护保养，提高设备的利用率和效率。
（5）加强安全生产教育和培训，提高工人的安全意识。
（6）加强产品管理，确保产品出厂合格率100%。
4月份生产计划1. 生产计划总体目标四月份的生产计划总体目标是：完成生产任务量的130%，并确保产品质量和安全生产。
具体实施方案如下：2. 生产计划任务四月份的生产计划任务主要包括以下几个方面：（1）完成产品生产任务总量的130%。
（2）加强对原材料和半成品的质量检验和控制，确保产品质量。
（3）加强设备检修和保养，提高设备的利用率。
（4）加强安全生产管理，确保工人安全生产。
（5）遵循环保政策和法规，加强环保措施，确保生产过程中不对环境造成污染。
3. 生产计划措施（1）继续加强生产管理制度的完善和落实。
（2）建立全面的生产计划，并根据实际生产情况进行及时调整。
设备管理年度工作计划
设备管理年度工作计划一、前言设备管理是企业正常运营的重要保障，对于企业的生产效率、产品质量和企业形象都有着重要影响。
为了更好地管理企业设备，提高设备的利用率和使用寿命，制定一份全面的设备管理年度工作计划显得尤为重要。
本工作计划旨在明确设备管理目标、明确工作重点、具体工作任务、制定合理的时间安排和对工作进行有效评估。
二、设备管理目标1. 提高设备利用率。
通过加强设备维护保养、减少设备故障停机时间、合理安排设备使用计划等措施，提高设备利用率，减少生产停滞时间，提高生产效率。
2. 延长设备使用寿命。
加强设备的保养与维修工作，减少设备的磨损和损坏，延长设备使用寿命，降低设备更换频率，降低企业的设备投资成本。
3. 提高设备安全性。
加强设备安全管理，建立健全的设备维护保养制度和安全操作规程，提高设备操作人员的安全意识和操作技能，降低设备故障和事故造成的安全风险。
4. 提升设备管理水平。
通过引进先进的设备管理技术和管理工具，加强对设备管理人员的培训和考核，提升整体的设备管理水平，为企业的发展提供有力支持。
三、工作重点1. 健全设备管理制度。
根据企业实际情况，制定和完善设备维护保养制度、设备安全操作规程等制度，确保设备管理工作有规可循。
2. 加强设备维护保养工作。
制定详细的设备维护保养计划，按照计划进行设备维护保养，定期进行设备巡检和故障排除，减少设备因维护保养不到位而导致的故障停机时间。
3. 完善设备维修管理。
建立设备维修申报和审核制度，及时处理设备维修申报，确保设备维修工作的及时性和有效性，快速恢复设备的正常使用。
4. 提高设备操作人员技能。
组织设备操作人员进行技能培训，提高操作人员的技术水平和安全意识，保证设备的正确操作和安全使用。
5. 引进先进的设备管理技术与工具。
引进先进的设备管理软件，实现设备运行状态的实时监测和管理，提高设备故障的预测性和预防性。
6. 建立设备档案管理系统。
建立全面的设备档案管理系统，记录设备的购置时间、维修记录、使用寿命等信息，为设备管理和决策提供可靠依据。
仓储试用期转正个人工作总结
仓储试用期转正个人工作总结仓储试用期转正个人工作总结1我很荣幸加入公司团队。
如今三月份已经过去，我到公司也有二十来天了，如今站在仓管的职位上，感到身上的担子和责任重大，作为一个仓管，在这我对仓管做了以下诠释："物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。
当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。
所以严禁产生任何仓库内非生产浪费、破坏和盗窃物料的行为，仓管是仓库的管家，权力小但责任大，所以我们对物料就应该就像对待自己家的东西一样，我相信我们每个仓管都会做到的。
这都是对公司利益的保障和对公司利益和形象的负责，这也是我作为一个仓管应尽的责任，我将责无旁贷。
根据公司规定，现向公司作述职报告与上月的工作总结：作为仓管，先向公司讲述我的工作范围与职责。
物控部仓管的职能：三个字：进销存1、进：供应商——进料数量验收——进料品质验收——是否合格（不合格退给供应商）——入库入帐——表单的保存与分发；2、存：领料单、发料单——准备物料——发放物料——物料交接——帐目记录，（按进出仓记录做好账目记录）、做账，月底盘点（25号起初盘）；3、销：三一致：保证账物卡一致，四清：仓库物料要物清、帐清、质量清、用途清，同时做好六防仓管员工作职责1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。
2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。
（这条IQC做）3、认真做好每日供应商来料报表。
4、认真做好仓库的区域规划，材料的分类摆放和保管工作。
5、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
6、认真做好仓库发料工作。
发料原则：凭单发料，如特殊情况需及用物料而无法打单的可写手工单，且要有物控员或物控主管签名方可发料，材料送至仓库门口交接（重物品除外）；在发料时按先进先出原则，旧废料根据实际情况合理利用。
7、认真做好退料工作。
设备部绩效考核
设备部绩效考核篇一：设备部绩效考核制度设备部绩效考核制度第1章总则第1条目的。
为加强对设备部的管理，提高设备部人员的积极性和工作绩效，以确保公司生产经营活动顺利进行，特制定本制度。
第2条适用范围。
本制度适用于公司设备部绩效考核工作。
第3条职责分工。
设备部绩效考核工作职责分工如下表所示。
设备部绩效考核工作分工对照表备注：人力资源部是绩效考核工作的归口管理部门，负责设备部的绩效考核培训、监督实施、结果统计与分析、申诉处理等工作。
第4条考核原则。
1公平、公正、公开原则。
2定性与定量考核相结合原则。
3以提高部门及员工绩效为导向的原则。
第2章考核时间与内容第5条考核时间。
（1）月度考核于次月5日前进行。
（2）半年度考核于每年的7月10日前进行。
（3）年度考核于次年的1月10日前进行。
第6条个人半年度、年度考核对象。
公司规定部门个人半年度、年度考核对象为除以下员工以外的部门所有员工。
（1）新入职员工。
（2）在部门全年工作时间不足六个月的员工。
（3）员工因其他特殊原因经公司批准可不参加年度考核。
第7条考核内容。
设备部绩效考核内容请参照下表。
设备部绩效考核内容一览表第3章考核实施第3章考核实施第8条设备部专员、主管考核实施流程。
人力资源部对设备部主管和专员进行月度、半年度、年度考核，其考核流程如下所述。
（1）设备部与人力资源部根据部门实际工作要求，就当期主要工作任务、考核标准、指标权重等内容进行讨论，共同制定《绩效考核表》，并交设备部主管副总批准后实施。
（2）人力资源部向设备部经理、其他主管、下属人员等发放设备部主管的《绩效考核表》，并向设备部主管、其他同级同事发放设备部专员的《绩效考核表》。
（3）相关人员根据设备部主管、设备部专员的工作表现填写考核表。
（4）人力资源部汇总考核表，统计、计算考核得分，并将考核结果报相关领导审批。
（5）人力资源部将审批后的考核结果向被考核者公开。
（6）被考核者与直接领导进行考核沟通与反馈，并提出工作改进计划。
设备利用率统计分析图表(年度)
130 81.25% 160
130 81.25% 160
130 81.25% 1860
1500
93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 1900
1780
93.75% 160
设备名称
计划开 机时间
1月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
2月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
3月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
4月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
5月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
6月份
实际运 行时间
设备A
160
150 93.75% 140
100 83.33% 160
140 87.50% 160
140 87.50% 160
140 87.50% 10 93.75% 140
130 92.86% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150
7
设备G
8
设备H
设备总体利用率合计
生产管理工具——生产设备管理
设备利用率统计分析图表（年度）
说明：本表格主要用于统计和分析各类设备全年各月的设备利用率，可以帮助管理者有效掌握机器设备全年度的运行情况（包括各类设备利用率比较分析、整体设备 月度利用率趋势分析），并及时采取改进措施。该表中设备利用率计算方式是依据设备运行时间利用率来计算的。（表格中含自动计算公式，分析图将根据数据变化 自动生成和变化，数据为模拟数据。）左图为各类设备年度利用率比较分析图，右图为整体设备全年每月的利用率分析及趋势图。差距值若为负数，自动显示红色予 以警示。
2010设备利用率及停机统计率
7月合计 21216 102 0.48% 27104 20774 76.65%
1.利用率计算公式=实际使用工时/可使用工时*100% 2.当利用率低于60%时分析原因。 编制/日期：王发成2010-10-4
1.停机率计算公式=停机工
2.当停机率高于10%时分析
2010年月生产计划
时间 1月 2月
1000000
13 6 22 3 11 80 11 16 65 5
3360 2688 2688 2688 2240 2016 1792 1792 1120 4928 1792
3094 2484 2452 2490 2058 1762 1642 1424 286 2070 1644
10
10
115
21840
94
98
242
2496 3744 2496 2496 2080 1872 1664 1456 416 2080 1664 22464
1 1 5 1 8 15 7 1 50 5
12 5 17 2 3 15 14 15 15
13 6 22 3 11 80 21 16 65 5
4032 2688 2688 2688 2240 2016 1792 1792 1120 4928 1792 27776
3月
4月
5月
6月
7月
5520140
动铁芯计划产量/只9030940.47
4230705.23 5126242.53 2772896.24 1715720.18
动铁芯实际产量/只 8980123 静铁芯计划产量/只6234497.51 静铁芯实际产量/只 6200042
1405050.28 5600420.13 7600091.32 7295522.72 6537476.38 6078508.05 2000000 3347417.48 6066818.13 6579756.29 2766682.16 3638827.63 5401200
生产科年度总结企业铁厂(3篇)
第1篇一、前言2023年，我厂生产科在公司领导的正确指导下，紧紧围绕年度生产目标，坚持以提高生产效率、降低成本、保障安全生产为核心，全面提升了我厂的生产管理水平。
现将本年度工作总结如下：二、生产指标完成情况1. 产量指标：2023年，我厂生铁产量首次突破9000吨大关，年度平均日产达到9100吨，同比增长10%。
其中，2月28日生铁产量达到10083吨，创历史新高；3月份生铁平均日产达到9652.19吨，刷新月度平均日产纪录。
2. 燃料消耗指标：高炉燃料比完成529.74kg/tFe，比2022年降低27.58kg/tFe，燃料比下降创效1.98亿元。
烧结固体燃耗为49.05kg/t，比2022年降低3.52kg/t。
3. 成本控制指标：全年考核成本比计划成本下降47.12元/吨铁。
4. 动力能源指标：完成了180m2烧结机、90m2烧结机点火炉微负压点火改造。
2023年烧结煤气用量比2022年降低11.79立方/吨矿，创效630余万元。
三、重点工作及成效1. 技术创新：我科持续推动技术创新，通过优化生产工艺、改进设备性能等方式，提高了生产效率。
例如，成功研发了一种新型烧结配料方案，降低了烧结固体燃耗。
2. 成本控制：我科强化成本意识，从原材料采购、生产过程控制、设备维护等方面入手，降低了生产成本。
全年累计节约成本3000万元。
3. 安全生产：我科严格执行安全生产规章制度，加强安全生产教育培训，确保了生产安全。
全年未发生重大安全事故。
4. 人才培养：我科注重人才培养，通过内部培训、外部交流等方式，提高了员工的专业技能和综合素质。
四、存在问题及改进措施1. 设备老化：部分设备老化严重，影响了生产效率。
下一步，我们将加大设备更新改造力度，提高设备利用率。
2. 原材料供应波动：原材料供应波动较大，影响了生产计划的稳定性。
我们将加强与供应商的合作，确保原材料供应的稳定性。
3. 人才培养体系不完善：人才培养体系尚不完善，影响了人才队伍的建设。
设备故障率完好率利用率统计图表范例
97%
82%
年度综合统计
设备故障率年度走势图
10.00%
9.00%
8.00%
7.00%
6.00%
5.00%
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
设备完好率年度走势图
100.00%
99.00%
98.00%
97.00%
96.00%
95.00%
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
12月
97%
编制 审核 批准 版本
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
设备利用率 85% 86% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 38% 85% 85%
合计
163
5756
7056
3%
97%
82%
综合效率
备注
年度综合统计
综合效率
3%
576
8月
492
576
9月
219
576
10月
492
576
11月
492
576
12月
统计时间
设备数据 (单位：小时）
设备故障率 月份
设备完好率
1%
1月
99%
4%
2月
96%
3%
3月
实验设备利用率
实验设备利用率统计表
(2012～2013学年第二学期3月份)
学院（部、中心）：
填表人：
备注：
实际开出的实验人时数
1、实验室利用率＝ × 100%
可开出的人时数总数
2、实际开出的实验人时数：指实际工作中所有利用实验室设备完成实验的人时数总数，包括正常教学时间及课余时间内所有正常实验教学、科研、社会服务、实验室开放等类别。
只需要计算2013年3月份的实际开出的实验人时数。
实验教学的人时数在统计时必须以实验教学计划、实验室课表和实验室使用登记本等材料作为依据；
科研的人时数在统计时必须以科研项目申报书、实验室使用登记本等材料作为依据；
社会服务的人时数在统计时必须以项目合同书或证明材料、实验室使用登记本等材料作为依据；
实验室开放的人时数在统计时必须以开放记录、实验室使用登记本等材料作为依据。
3、一般一学年的可开出的人时数总数：指正常教学时间内，一个学期按16周，每周5天，每天6个学时计算，即(16周*30节/周)。
在实验室内所有设备（按设备套数计算而不能按单一的设备台、件数计算，一套设备由完成实验所需的一到多台、件组成，附属设备如“空调”等可不算在内）都完好的情况下可开出的人时数。
例如某实验室内有设备30套，那么该实验室每学年可开出的人时数总数的计算公式应该为：30（套）*6（日学时）*5（每周天数）*16（学期周数）*2（学期数）=28800（人时数）。
本次只需要计算2013年3月份的实验设备利用率，即4周，每周30节课，共120节/月。
4、如实验中出现多人为一组同时利用一套设备完成实验的，一组按一个人时数算（即以组学时数为准）。
部门生产负荷分析表
计算周期：可以选择日、周、月、季度、年等不同时间周期进行计算
注意事项：产能利用率的计算需要考虑到设备的正常运行、员工的工作效率等因素，以便更准确地反映生产 负荷情况。
设备利用率=实际工作时间/计划工作时间 实际工作时间=设备实际运行时间-设备停机时间 计划工作时间=设备计划运行时间-设备停机时间 设备停机时间包括设备故障、维护、调整等非生产时间
计算公式：人员利用率=实际工作时间/标准工作时间 实际工作时间：员工实际工作的时间，包括正常工作时间和加班时间 标准工作时间：员工应该工作的时间，通常为每天8小时 计算结果：人员利用率的数值，用于评估员工的工作效率和生产负荷情况
计算公式：综合生产负荷率=实际生产负荷/理论生产负荷 实际生产负荷：指实际生产过程中，设备、人员、物料等资源的实际使用情况 理论生产负荷：指在理想状态下，设备、人员、物料等资源的最大使用情况 计算结果：综合生产负荷率越高，表示生产负荷越大，反之则越小。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
影响：降低生产效率、增加招聘 成本、影响团队稳定性
预防措施：建立员工关怀机制、 加强企业文化建设、提高员工满 意度等
设备故障：设备 故障可能导致生 产负荷增加
人员短缺：人员 短缺可能导致生 产负荷增加
原材料供应不足： 原材料供应不足 可能导致生产负 荷增加
订单波动：订单 波动可能导致生 产负荷不稳定
定期进行员工培训，提高员工技能水平 设立员工激励机制，提高员工工作积极性 建立员工晋升通道，激发员工潜力 加强员工沟通和团队建设，提高团队协作能力
优化生产流程，提高生产效率
引入自动化设备，减少人工操作
添加标题
生产车间3月工作总结6篇
生产车间3月工作总结6篇第1篇示例：3月份已经过去，为了更好地总结工作，我们对生产车间的情况进行了详细的分析和总结。
在过去的一个月里，我们在各项工作中取得了一定的成绩，也存在一些问题和不足之处。
接下来，我们将对这些情况进行总结并提出改进措施，希望在接下来的工作中能够取得更好的成绩。
我们来看一下生产车间的生产情况。
在3月份，生产车间共完成了XX批次产品的生产，总产量达到XXX件/吨。
与上个月相比，产量有所增加，但仍然未达到预期目标。
对此，我们分析认为主要原因是生产过程中存在一些不必要的浪费和低效率操作，需要进一步改进生产流程，提高生产效率和质量。
关于人员管理方面。
在3月份，生产车间的员工出勤率较高，整体工作积极性也较高，但仍有个别员工存在工作态度不端正、效率低下等情况。
为此，我们正在加强员工培训和考核，提高员工工作质量和效率。
加强与员工的沟通和协调，营造良好的工作氛围，提高员工的归属感和团队合作精神。
关于设备维护和管理方面。
在3月份，生产车间的设备维护工作较为及时和完善，但仍有一些设备存在频繁故障和老化的情况，影响了生产效率和质量。
为此，我们正在采取措施对设备进行及时维护和更新，确保设备正常运转，提高生产效率和质量。
关于产品质量方面。
在3月份，生产车间的产品质量总体较好，但仍有个别产品存在质量问题，需要进一步改进和提高。
我们正在加强产品检验和质量管理，建立健全的质量管理体系，确保产品符合国家标准和客户需求，提高产品竞争力和市场信誉度。
生产车间在3月份取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足之处。
我们将进一步加强管理，改进工作，提高效率和质量，确保生产工作更加顺利和规范。
相信在全体员工的共同努力下，生产车间的发展和壮大将取得更好的成绩。
【以上内容仅为虚构，如有雷同，纯属巧合】。
第2篇示例：生产车间是一个重要的生产环节，是企业生产的核心部门之一。
为了加强生产车间管理，提高生产效率，确保生产任务的顺利完成，我们每月都会进行工作总结。
车间三月份工作总结6篇
车间三月份工作总结6篇第1篇示例：尊敬的领导、各位同事：大家好！时光荏苒，转眼间又到了三月份的工作总结时间。
在过去的一个月里，我们车间全体员工通力合作，取得了一系列可喜的成绩。
在此，我代表车间全体员工，向您汇报三月份的工作总结，希望得到您的审阅和指导。
一、生产方面：在三月份，我们车间积极响应市场需求，全力以赴，不断加大生产力度，圆满完成了各项生产任务。
特别是在产品质量方面，我们加强了质检工作，严格把关产品质量，大大减少了次品率，提高了客户满意度。
我们还加强了设备的维护和保养工作，避免了因设备故障造成的生产延误，确保了生产进度的稳定推进。
三月份的生产工作取得了明显的进步，为下一步的发展打下了坚实的基础。
二、安全生产：安全生产一直是我们工作的重中之重。
在三月份，我们进一步强化了安全意识，做好了安全生产工作。
加强了对操作人员的安全培训，提高了员工的安全意识和自我保护能力。
我们也加强了对生产场所的清洁消毒工作，确保了员工的身体健康。
三月份，我们没有发生任何安全生产事故，这离不开我们全体员工的共同努力和领导的正确引导，希望在今后的工作中，继续保持这种良好的态势。
三、团队合作：团队合作是我们车间的核心竞争力。
在三月份，我们进一步加强了团队协作，凝聚了团队的力量。
在生产过程中，大家互相配合，相互支持，共同面对困难，共同分享成功，形成了良好的团队氛围。
在工作中，大家互相鼓励，相互学习，取长补短，共同进步。
团队合作不仅提高了工作效率，也增强了团队的凝聚力，为未来的发展奠定了坚实的基础。
三月份是一个充实而又收获颇丰的月份。
在接下来的工作中，我们将继续发扬团队合作精神，不断提高生产效率，保障产品质量，确保安全生产，为公司的长远发展贡献我们的力量。
谢谢！祝工作顺利，万事如意！此致敬礼第2篇示例：3月份是春暖花开的季节，对于我们车间来说也是辛勤工作的日子。
在这个月里，我们经历了很多挑战，也取得了一些成绩。
现在让我们一起来总结一下车间三月份的工作情况吧。
焊装车间3月份管理工作总结_车间月管理工作总结
焊装车间3月份管理工作总结_车间月管理工作总结一、工作回顾3月份是焊装车间生产旺季，车间全体员工齐心协力，共同努力完成各项生产任务。
本月车间共生产焊接产品2000余件，其中合格产品率达到98%，生产任务顺利完成。
车间还加强了设备维护保养工作，提高了设备利用率和生产效率。
二、生产管理1. 订立生产计划：本月初，制定了详细的生产计划，合理安排生产任务，并及时调整生产进度，保证了生产任务的完成。
2. 调配人力：根据生产计划，合理安排人员，调配工作岗位，提高了生产效率和生产质量。
3. 质量管理：严格执行质量管理标准，制定了质量检查流程和标准，确保产品的质量和合格率。
4. 库存管理：合理安排原材料的采购和库存管理，降低了库存占用成本，提高了资金周转效率。
三、安全生产1. 安全教育：加强了员工的安全培训和教育，提高了员工的安全意识和安全技能。
2. 安全检查：定期对车间设备和作业环境进行安全检查，及时排除隐患，确保了生产安全。
3. 生产场所整治：对车间生产场所进行了整治和清理，保持了生产环境的整洁和安全。
四、设备管理1. 设备维护：加强了设备的日常维护保养工作，确保了设备的正常运转和稳定性。
2. 设备更新：对老旧设备进行了更新和改造，提高了设备的生产效率和稳定性。
3. 设备使用培训：对新进人员进行了设备使用培训，提高了设备的利用率和员工的操作技能。
五、员工管理2. 激励机制：建立了员工激励机制，对优秀员工进行表彰和奖励，激发了员工的工作积极性。
3. 管理规范：强化了管理规范，建立了严格的考勤和绩效考核制度，提高了员工的工作纪律和执行力。
六、改进建议1. 加强设备投入：考虑更新部分老化设备，提高设备的自动化程度，降低生产成本，提高生产效率。
2. 设备定期维护：建立设备定期维护计划，加强设备的日常维护工作，延长设备寿命，保证生产的持续稳定。
3. 优化生产流程：对生产流程进行分析和优化，提高生产效率，降低生产成本。
设备使用率
周日 120 336 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hale Waihona Puke 抄利香 车加工工 装 夹 其 它 工 完 成 工 65 144 97 195 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 待 机 工 355 276 产 品 工
彭建忠 平磨加工
补 工 偿 装 工 夹 210 200 20 60 90 90 其 它 工 90 完 成 工 300 220 400 150 258 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
车加工
月份：8月 周杰 外圆磨加工
170
25
323 300 225 420 100 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420
40 60 60
60 240 8
车间生产效率及设备利用率统计
姓名
产 日期 品 工 8-1 8-2 144 8-3 8-4 97 8-5 8-6 8-7 8-8 8-9 8-10 8-11 8-12 8-13 8-14 8-15 8-16 8-17 8-18 8-19 8-20 8-21 8-22 8-23 8-24 8-25 8-26 8-27 8-28 8-29 8-30 8-31 补 偿 工 65
分） 设备名称 1台 1台
6.2台
平磨 外圆磨 烧炉 床 床 利用 利用 利用率 率 ##### 0.00% ##### ##### 0.00% ##### ##### ##### ##### 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 1.90% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 8.29% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
生产线人员时间利用率分析
生产线人员时间利用率分析汽车装配一般属多品种、连续流水线生产。
流水线生产模式最大限度的发挥了人员专业分工效率提升，标准化管理，人员、物料减少移动和切换等优势。
但是，由于各工位工作用时不一致，出现员工等待现象，会出现员工时间利用率小于100%，生产线员工需求数量、人员时间利用率计算如下：1、确定生产节拍TT,生产节拍生产线每两个产品产出的时间间隔，是由客户需求数量和生产时间决定，总装厂是由生产制造部每日安排决定。
牛产时间TT p亠米*以一条线单班生产75辆车，生产9小时计算，TT=7.2min 计划生产数量2、根据生产节拍确定各工位人员需求某工位需进行一种或多种工序，其中多人会联合参与同一工序，或一人完成多个工序。
如下图所示：TT限制条件：工序最长用时＜生产节拍TT此工位员工人数等于完成工位工序所有人数之和。
如图所示，工序1，工序2可由员工1先后完成。
工序3需2人联合完成.那么此工位需配置4人。
员工还存在等待的时间，如需提高人员利用率、可考虑工位内工序的调整，若工艺可行可将工序1分解由员工2、员工3完成，工序2由员工4完成。
此时工位需3人，人员利用率几乎达到100%。
3、确定整条线人员需求由于整条线各工位所用时间不尽相同，此时通过绘制山积图，进行各工位工序的调整，消除工位间的等待，提高平衡率，以达到人员时间利用率的提升。
平衡率计算公式平衡率=各工位时间之和/ （瓶颈工位时间*工序数）* 100%（瓶颈工位时间二最长工位时间）如图所示，蓝色区域为该工位用时最长员工的时间，白色区域为该工位所有员工的等待时间，那么需要通过工位间的人员调整，工位工序调整，追求整条线平衡率为100%，此时人员时间利用率为最高，调整后将各工位人员相加，便可求得生产线员工需求数量。
以上便是通过工业工程思想确定生产线员工需求数量的方法，可以看出尽量减少员工等待时间，工位内部、工位之间通过工序优化、人员调整，员工所有时间都能有效利用，等待时间为0,此时生产效率最高。
如何打造员工的阳光心态
话（评价）。 组员：我是想打，但、、、 组长：工作在早上8点开始，你必须在早上8点到这里
（优越、控制）。如果你做不到，你应该另找 一份工作（优越、控制、确信）。如果你再迟 到，就麻烦你不要来上班了（优越、控制、略）。
有效沟通——支持性对话
有效沟通
• 如何表达——”说”的技巧
• 尽量采用开放式提问 • 使用别人可以理解的语言 • 注意语速 • 多使用简单句 • 寻找尽量安静的谈话场所
◎ 从活动中领悟沟通 1、沟通的基本练习
• 练习1：配合画图（1人观察30秒，再表达出 来，另1人不准反馈，依照伙伴的话画图）
• 练习2（1人观察30秒钟，再表达出来， 另1人可以反馈，根据表达内容画出来）
2、思维限制潜能发挥 • 给多少钱，做多少事 • 使自己不愿意付出和努力 • 限制了自己的潜能发挥 • 从而徘徊于现有的工作 • 贡献度决定身价
◎ 自身现状与管理方法
• 杭州市劳模“周永平”与CRABTREE印刷 机
2 绩效管理
一个好的制度，会让坏人变好人；一个坏的制度， 会让好人变坏人……
任何一个好的制度，一个好的员工，如果没有绩效 管理，好的制度会失效，好的员工会消沉……
让你的团队变得高效——有效沟通
• 有效沟通的技巧——投射出一个正面和友善的形象 THE SOFTEN APPROACH S:Smile O:Open posture F:Forword lean T:Touch E:Eye contact N:Nod
有效沟通
• 沟通戒律二：
多听少说！(我小妹)
有效沟通
“我虚心地接受公司主管的指示，全力以赴” “我已准备好要全心全力地学习完成工作的技巧” “我已准备好将挫折和失败当作价值无穷的经验” “我已准备好接受各项挑战，以增长我的能力” “我已准备好要全心全力地服务我的客户” “我已准备好以积极进取的态度迎接每一天” “我已准备好在某一个领域要成为专家” “不以新人、弱者的姿态自居”
生产指标合集
产能利用率什么是产能利用率产能利用率有时也叫设备利用率，是工业总产出对生产设备比率，简单理解，就是实际生产能力到底有多少在运转发挥生产作用。
统计该数据时，涵盖范围包括制造业、矿业、公用事业、耐久商品、非耐久商品、根本金属工业、汽车业及汽油等八个工程。
代表上述产业产能利用程度。
通常80%设备使用率被认为是工厂与设备正常闲置。
产能利用率计算产能利用率公式：实际产能/设计产能*100%产能利用率过低，造成人员、生产设备闲置及本钱浪费；另外，产能利用率亦可评估产能扩大需求程度，假设产能利用率过高，可能表示产能有扩大必要性，拟定扩大方案，以免受限于固定产能而影响交期。
设备利用率什么是设备利用率设备利用率是指每年度设备实际使用时间占方案用时百分比。
是指设备使用效率。
是反映设备工作状态及生产效率技术经济指标。
在一般企业当中，设备投资常常在总投资中占较大比例。
因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备利用率，等于相对降低了产品本钱。
所以，作为企业管理者，在进展生产决策时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备方案台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。
过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
设备利用率计算公式公式一：设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率＝每班次〔天〕实际开机时数/ 每班次〔天〕应开机时数×100%公式三：设备利用率＝某抽样时刻开机台数/ 设备总台数×100%设备利用率统计方法1、人员及部门进展设备统计应该由专人或专门部门负责，其统计目主要是为生产能力设计与生产决策与生产分析提供依据与根底资料，一般由企业生产部、主管部或机电部门负责。
2、方法进展设备利用率统计可依据生产报表分析进展，也可以采取实际统计方法。
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dale.wu working CNC lathe malfunction 7 7 7 7 7 overtime working leave zhiyan.ch eng sick leave overtime working CNC milling malfunction machine overtime 7
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率
2015-3-1五 六 日 一二 三 四 五 六 日 一 二 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 total 合计
40h 18h 58h 58h 58h 58h 58h 58h 58h 35h 0h 0h 0h 0h 2h 0h 0h 8h 0h 7h 28h 0h 0h 0h 2h 0h 7h 2h 0h 0h 2h 0h 35h 0h 0h 0h 0.00% 87.50% 0.00% 17.50% 0.00%
rate 比率
70.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 12.07% 0.00% 0.00% 12.07% 87.50%
remark 备注
朱其义请假2-5号
0h 0h 0h 35h 0h 0h 0h 7h 0h 0h 0h 0h 0h 0h 0h 0h 0h 0h 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 87.50%
上海松江新材料有限公司 work efficiency劳动效率 lister制表：Wayne.chen陈翔 capacity utilization rate设备使用率
日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 1
（office clerk）work full hours （office clerk） Full of overtime working hours Coordinate Measuring work full Machine三坐标 hours ultrasonic cleaners work full 超声波清洗 hours lathe 普车 milling machine 铣床 sawing machine 锯床 CNC lathe CNC milling machine work full hours work full hours work full hours work full hours work full hours 8 8 8 8 8 8 8 8
2
8 2
3
8 2
4
8 2
5
8 2
6
8 2
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9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 7 7 7 7 7