苯酚丙酮新增压缩空气控制及联锁回路说明2016.9.27

气体探测器联锁说明

/短时间容上的电动气密阀及新
许浓度风空气净化及所有排
风机
气体报警控制器输出
一路开光量节点，用
于接入电气专业事故
25%LEL 风机控制回路中，当
气体探测器报警时，
通过电气专业联锁开
启事故风机
气体报警控制器输出
一路开光量节点，用
于接入电气专业事故

100%TLV 风机控制回路中，当
气体探测器报警时，
通过电气专业联锁开
18%LEL 风机自动停转。
可燃：当报警器达到报警
25%LEL/ 点，警笛发出音响，
有毒：启动排风机，及时将
100%TLV/ 可燃有毒气体排出小
低氧：屋：当报警消除后，
18%LEL 风机自动停转。
备注
可燃：当报警器达到报警 25%LEL/ 点，警笛发出音响，有毒：启动排风机，及时将 100%TLV/ 可燃有毒气体排出小低氧：屋：当报警消除后， 18%LEL 风机自动停转。
8
PSA提氢脱碳分析小屋（AH03)
报警联锁
分析小屋内气体探测器
由报警器检测到报警信号，通过报警联锁系统向
DCS提供公共报警信号
明
设定值
联锁动作
当气体探测器报警时
100%最高同时关闭设在排风管
/短时间容上的电动气密阀及新
许浓度风空气净化及所有排
风机
当气体探测器报警时
100%最高同时关闭设在排风管
联锁
气体探测器与屋顶风机联
3
合成气压缩
报警联锁
压缩机厂房内气体探测器
锁，当气体探测器对应的控制器报警时，联锁开启
事故风机
气体探测器与屋顶风机联

苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版

文件编号：GD/FS-1113（解决方案范本系列）苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导：地位，20xx年世界苯酚产能约为720×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a，其中91％采用异丙苯法。

我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯；法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a异丙苯；法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。

目前国内苯：酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华宇石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。

苯酚丙酮生产装置危险因素及防范措施

编号：SM-ZD-64410苯酚丙酮生产装置危险因素及防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改苯酚丙酮生产装置危险因素及防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

苯酚丙酮生产装置由于它的工艺特点决定了生产过程是在一定的温度、压力下进行，一些生产单元始终处于高温高压下进行，物料大部分为易燃、易爆，有毒、有害的化学危险品，甚至为甲类化学危险品。

生产过程中各种事故不断发生，其中有人的因素，有设备因素，有技术因素等等。

(一)开停车时危险因素及其防范措施1．开车时危险分析和防范措施开车时，各种物料、催化剂、水、电、汽大量引入装置，物料从原有状态被升温加热，各项工艺参数发生较大变化，伴随着各种化学反应的进行物料的组成发生较大变化，是较易发生事故时刻。

据北京某石化公司1969～1994年事故统计，发生在开车阶段事故36起，苯酚装置的开车阶段事故两起，特别是发生在1974年的事故，造成死亡13人，重伤5人，轻伤17人，部分厂房、设备损毁的严重后果。

首先，在开车初始阶段，拆除盲板恢复流程过程中，易出现垫片上歪，螺栓不紧、倒淋阀未关，甚至出现设备、管线未恢复现象。

易造成开车过程发生跑料事故。

苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施

苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施一、装置说明1.1 产品介绍苯酚丙酮又称麦角乙二酰胺，是一种毒性较大的有机化学物质。

本文所述的苯酚丙酮装置是一种用于合成苯酚丙酮的化学反应装置。

该装置是由反应釜、管道、载体等多种组件组成的。

1.2 工作原理苯酚丙酮装置工作原理为：将化学反应需要用到的各种物质加入反应釜中，通过加热和搅拌等操作进行混合反应，产生苯酚丙酮等有机化学物质。

1.3 适用范围该装置适用于研究苯酚丙酮合成等有机化学反应，并可用于小规模工厂的生产过程。

1.4 环境要求该装置应在通风良好的实验室或车间等环境下使用，避免与其他有机物质接触，可用于温度在-20℃~80℃之间的空气环境中。

1.5 维护保养使用后，应将反应釜和管道清洗干净，并用干燥的织物擦拭干净。

器具放置在通风干燥处，不得重叠或挤压。

二、危险因素苯酚丙酮合成过程中存在多种危险因素，这些因素需要注意和预防，包括如下内容：2.1 毒性危险苯酚丙酮是一种强烈毒性化学物质，对人和动物都有较大的毒性作用。

使用过程中一定要注意安全，防止接触到皮肤、口腔、眼睛等部位，更要避免误食和吸入。

2.2 燃爆危险苯酚丙酮具有一定的燃爆性，在使用过程中一定要注意火源和静电等因素，避免使用与燃气等易爆物质接触，并要做好防爆措施。

2.3 化学反应风险苯酚丙酮合成过程中会发生多种化学反应，有些反应具有剧烈性质，对器具和人员都会造成极大的损伤。

使用时一定要认真阅读反应物质的性质和说明书，并做好安全预防措施。

2.4 设备操作风险苯酚丙酮装置操作需要有专业技术和知识，如果没有恰当的操作方式和保护措施，容易发生各种意外事故。

因此，在使用之前，一定要经过专业培训并掌握安全操作规程。

三、防范措施为确保苯酚丙酮装置的使用安全，需要采取一系列防范措施，包括如下内容：3.1 建立全面的安全规程对苯酚丙酮装置操作的安全规程要求具体明确，不得让员工存在模糊和误解的情况。

规程应囊括器具的使用、保养和维修等方面的具体内容，更要增加各种安全意识教育培训的力度。

苯酚丙酮工艺流程

激冷水
R2220A 氧化反应器
R2220B 氧化反应器
E2231 氧化尾气冷却
R2220C 氧化反应器C
N
E2233尾气换热器
E2232尾气激冷器
v2231尾气分离器
M
M M
M M
焚烧炉
FG
废热锅炉
M
M
E2711 放空激冷器
12
KB20万吨苯酚丙酮装置流程图
N
异丙笨装置
ME2230
V2302 苯酚排净槽
Ps
E2422 塔顶冷凝器
放空总管
J2420
分解真空
MS
喷射系统
V2422 AMS拔塔回流槽
V2373酚水槽
V2302 苯酚排净槽
M P2422A/B
E2531
Ps M P2531A/B Ps
Ps Ps
放空总管 N
V2432 AMS重尾塔回流槽
M
T2430
P2432A/B
AMS重尾塔
M P2441A/B
E2323 尾气激冷器
T2320 精丙酮塔
V2322 精丙酮塔回流槽
M Ps
P2322A/B Ps
E2325 丙酮产品冷却器
LS
SC Ps
M
P2324A/B CC
精丙酮塔底换热器 E2324
V2401 精丙酮塔底分离槽
N Ps E2710
TK2411 粗AMS罐
Ps
M P2411A/B
Ps
SC
LLC
M P2391A/B
放空总管
LS
MS
分解真空喷射系统
E2373A/B/C J2360 脱烃塔侧再沸器

苯酚丙酮施工方案

苯酚丙酮施工方案1. 引言本文档旨在描述苯酚丙酮施工的方案，包括施工流程、安全措施和材料要求等。

苯酚丙酮是一种常用的溶剂，广泛应用于化工、医药、涂料等行业。

正确的施工方案能够确保施工过程顺利进行，保证产品质量，同时保证操作人员的安全。

2. 施工流程苯酚丙酮施工的基本流程如下：1.准备工作：收集所需材料，包括苯酚丙酮和相关辅助设备。

2.清洁操作区域：确保施工区域干净整洁，以避免杂质污染。

3.装配设备：按照设备使用说明，将所需设备组装好并连接好管道。

4.开始施工：–打开苯酚丙酮供应阀门，将苯酚丙酮加入设备中。

–设置设备参数，如温度、压力等，根据实际需要进行调整。

–启动设备，开始加热苯酚丙酮。

–检查设备运行状态，确保一切正常。

5.施工结束：根据实际需要，停止加热和供应苯酚丙酮，关闭相关阀门和设备。

6.清理工作区域：清洁设备和工作区域，妥善处理废弃物和溶剂残留物。

7.备案记录：记录施工过程中的关键参数和问题，以备后续参考和分析。

3. 安全措施为保证苯酚丙酮施工过程的安全性，需要采取以下措施：1.个人防护：操作人员应穿戴符合安全标准的防护服、手套、眼镜等。

2.通风系统：施工区域要保证良好的通风，避免苯酚丙酮蒸气积聚。

3.防火措施：施工现场应设置灭火器和其他消防设备，并确保其正常可用。

4.废弃物处理：废弃物要妥善处理，避免污染环境。

5.事故应急预案：制定苯酚丙酮施工事故应急预案，培训操作人员熟悉应急流程。

4. 材料要求进行苯酚丙酮施工所需的材料主要包括：1.苯酚丙酮：确保苯酚丙酮的质量符合相关标准，避免使用过期或受损的苯酚丙酮。

2.辅助设备：根据实际需要，选择适当的加热设备、搅拌设备和控制器等。

3.清洁工具：包括清洁布、刷子、清洁剂等，用于清洁设备和工作区域。

4.个人防护用品：如防护服、手套、鞋套、眼镜等。

5. 总结苯酚丙酮施工方案是确保施工过程顺利进行的关键，正确的施工流程、严格的安全措施和符合标准的材料要求都是保证施工质量和操作人员安全的重要因素。

苯酚丙酮装置水联运方案

2)
惠州忠信化工有限公司
苯酚丙酮车间
编制：苯酚丙酮车间
2007年02月27日
审核:倪作献
2007年02月27日
批准:肖永平
2007年02月27日
水联运又称水联动试车，它是以水为或水与空气等惰性气体为介质，对化工装置以液体或液体与气体运行的系统进行的模拟试运行，它的目的是检验其装置或系统除受真正化工投料中介质影响以外的全部性蹦和安装质量，特别是仪表联动控制的效果，对操作人员进行依次全面训练和熟悉操作，对公用工程的水、电、汽、风（仪表空气、惰性气）供应情况的一次考核，清除试运过程中发现的缺陷，同时通过速度较大的液体循环，继续带出经吹扫后仍可能残存于系统中的少量锈斑，细小的焊渣，杂物等是为装置或系统引入物料、化工投料试车前的一项重要工作。
2.3.4利用紧急制冷水管道EW2004、EW2011、EW2016，用冷的蒸汽凝水对氧化进料罐（TK-2211）和氧化塔（R-2220A，B，C）进料。氧化塔B和C应形成足以用泵进行循环的起码的液位。
2.3.5在氧化塔中有了足够的液位后，试运转氧化塔A循环泵（P-2223A）并通过泵排料将氧化塔A（R-2220A）中凝水经泵出口上的开车管道P-2013送到氧化进料罐（TK-2211）对其储料。
按水循环流程要求，由临时接管或泵向系统各塔、槽送入脱盐水建立各自的正常液位，开泵建立循环用并调节至相应流量。
引相关的公用工程，如冷却水、蒸汽等至系统使用设备，并逐渐调节至循环要求的指标。
真空系统采用系统走水抽真空。
检查全系统各测控点指标，所有自控装置视情况尽量投入自控，以检查自控益鸟的自调性能。
通常水循环稳定运行48小时为合格。
2.3.15确认在空气洗涤器中已建立凝水循环。在氧化塔水运过程中，空气洗涤器应正常运行。将氧化塔顶背压控制器（PC-2006）设置在100Kpa(表压)。

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备一、概述苯酚丙酮是一种有机化合物，常用于制备颜料、树脂、酯类等物质。

苯酚丙酮的纯度对制备出来的物质质量和性能具有很大的影响。

因此，在苯酚丙酮制备工艺中，苯酚丙酮装置的设计和制造是十分重要的。

本文将从苯酚丙酮装置的整体结构、重点部位以及设备参数等三个方面进行介绍。

二、苯酚丙酮装置整体结构苯酚丙酮装置主要包括以下部分： ### 1. 反应釜反应釜是苯酚丙酮装置中最为重要的部分，是进行苯酚丙酮合成反应的主要设备。

反应釜的直径和高度通常由工艺要求来决定，不同工艺要求对反应釜的直径、高度有不同的要求。

反应釜通常由不锈钢制成，内部装有搅拌器、加热装置、进料接口等设备。

2. 冷凝器反应釜中的苯酚丙酮合成反应产生大量的热量，需要进行冷却。

冷凝器通常由水冷式、空气冷却式等多种类型。

冷凝器内部有水箱、水泵、换热器等设备，用于将反应釜中的热量进行散热。

3. 分离器反应釜中的苯酚丙酮与其他物质反应后，需要进行分离。

分离器主要由温度控制装置、进料管、出料管、干燥器等设备组成，用于对苯酚丙酮进行分离和提纯。

4. 配套设备苯酚丙酮装置还需要一些配套的设备，如压缩机、冷水机组、蒸汽发生器等，以保证整个装置的正常运转。

三、苯酚丙酮装置重点部位在苯酚丙酮装置中，有几个重点部位需要特别注意。

### 1. 反应釜反应釜是苯酚丙酮生产中最为重要的部分，其质量和性能直接影响到苯酚丙酮生产的质量和效益。

反应釜的选材、制造及检测等方面需要特别关注。

2. 冷凝器苯酚丙酮生产中产生的大量热量需要及时冷却，保证整个装置的正常运转。

冷凝器的性能和维护保养也是苯酚丙酮生产中需要关注的一个方面。

3. 分离器苯酚丙酮与其他物质反应后需要进行分离，分离器的分离效果和使用寿命也是需要注意的问题。

四、苯酚丙酮装置设备参数苯酚丙酮装置的设备参数直接影响到苯酚丙酮的生产效率和质量，以下是苯酚丙酮装置的一些常规参数： - 产品名称：苯酚丙酮装置 - 设计压力：0.75MPa - 工作压力：0.6MPa - 设计温度：150℃- 工作温度：120℃ - 反应釜容量：1000L - 电机功率：7.5KW五、结论苯酚丙酮装置是苯酚丙酮生产过程中不可或缺的设备，其设计和制造是非常重要的。

苯酚丙酮装置说明危险因素以及防范措施

苯酚丙酮装置说明危险因素以及防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导：地位，2002年世界苯酚产能约为720×104t／a，其中91％采用异丙苯法。

我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯；法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8×104t／a异丙苯；法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。

目前国内苯：酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华宇石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。

随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16×04t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20×104／a。

德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0×104t/a为世界之最。

随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的A1C13法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。

目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。

目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。

通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。

二、重点部位及设备(一)重点部位1．烃化、转位烃化反应系统从图3—8可以看出，烃化反应系统主要由苯加料泵、循环塔、干苯罐、进料换热器、烃化反应器、苯烯混合器、丙烯储罐、丙烯加热器、丙烯加料泵、外循环换热器、外循环泵、转位烃化反应器、二异丙苯储罐、二异丙苯泵、进料混合器、进料预热器组成。

苯酚、丙酮安全生产要点

苯酚、丙酮安全生产要点1工艺简述本生产工艺以丙烯和苯为原料，三氯化铝络合物为催化剂，用异丙苯法生产苯酚，同时联产丙酮。

其主要工序由烃化、氧化、分解、精馏、回收组成。

简要工艺过程是原料苯经苯精制塔脱水至含水50ppm以下，与配入无水氯化氢助催化剂并气化后的丙烯一起进入烃化塔。

在三氯化铝络合物催化剂和80℃℃温度下进行烷基转移反应生成异丙苯.反应液再次沉降分开溢流入水洗塔除去三氯化铝，加碱中和后送去精馏，得到异丙苯产品并回收苯、二异丙苯、三异丙苯和乙苯等。

异丙苯依次进入第一氧化塔和第二氧化塔。

在100℃和98℃温度和0.589MPa压力下吹入空气，氧与异丙苯反应生成过氧化氢异丙苯。

氧化液用碳酸钠溶液洗涤。

再经二个塔提浓至含过氧化氢异丙苯含量为80%。

然后进入分解釜在硫酸催化剂作用下，得到粗苯酚、丙酮。

再用芒硝溶液抽提出硫酸，用碳酸钠溶液中和后进入苯酚、丙酮精制系统。

在系统中经粗丙酮塔、丙酮拔顶塔、精丙酮塔、烃塔、DEG萃取塔，苯酚精制塔的精馏得到产品苯酚、丙酮。

工艺生产过程的物料丙烯、苯、氯化氢、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀等特性。

2重点部位2.1烃化是苯酚、丙酮生产的主要工序，反应物料丙烯、苯易燃、易爆。

氯化氢、三氯化铝络合物等有强腐蚀性，存在着跑、冒、滴、漏造成着火爆炸的危险。

假设系统进水将使催化剂络合物失活并使设备、管线和阀门堵塞而被迫停车。

2.2氧化它是氧化分解系统的重要部位，将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯。

反应的温度、压力较高且过氧化氢异丙苯易分解，可造成危险。

某厂曾发生过氧化塔超压，爆炸板爆破、物料大量泄出事故。

2.3提浓该岗位将过氧化氢异丙苯的浓度由27%提浓至80-85%。

因此，它发生分解的可能性更大。

2.4分解在硫酸催化剂的作用下，于80℃将提浓液分解得到苯酚、丙酮。

如果硫酸加入量控制不当，过氧化氢异丙苯迅速分解易发生危险。

如某厂苯酚、丙酮装置检修后开车，提浓液出料冷却水阀门未开，使含过氧化氢异丙苯87%的提浓液温度升高热分解。

实施PID参数整定提高苯酚丙酮装置自控水平

ｅｅｔａｎｕｅｔｅａｏｍａｉａｅｏｅａｉｃｎｔｏｏｆ４ｅｓｏｒｕｃｉｅｉｅＯｎｔｉａｉ．ｍｐｅｅｕｏｍａｉｏｒｌａｅｍｏｎｔｒｔｋｃｎｄｅｓｒｈｕｔｔｓｆｐｒｔｃｏｎｏｆｏｒｌｏｐ１ｏ１ｓｔｆｐｏｄｔｌｏｎｄｖｃ．ｈｓｂｓｓｗｅｉｌｍｎｔｔａｔｃｎｔｏｔｃｒｉｏｏ
数控技术
瓣
黪
’ｌ与应用
实施ＰＤ参数整定提高苯酚丙酮装置自Ｉ控水平
张恒
（中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司北京１２０）０５０
摘要：自控水平是企业生产装置安稳运行、高效生产的重要指标，直接影响能耗和产品质量。制回路能否投用自控、用效果好坏取决控投于控制回路的ＰＤ参数设置，了提高自控水平，山石化公司与北京化工大学合作陆续对４套生产装置实施了ＰＤ参数整定（Ｉ为燕１Ｉ根据被控变量的特性，理选择调节器的参数，合获得最佳的控制效果，保控制回路自动安稳运行）此基础上实施了自控率监控，证了ＰＤ优化成果。文确。在保Ｉ本以此为背景，绍ＰＤ参数整定在苯酚丙酮装置的应用情况介Ｉ关键词：ＩＰＤ参数整定自水平自率控控中图分类号：Ｐ７Ｔ２３文献标识码：Ａ文章编号：０７９ｌ（０２０ —０２０１０ —４６２１）３００ —３

苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施

苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导：地位，2002年世界苯酚产能约为720×104t／a，其中91％采用异丙苯法。

我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯；法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8×104t／a异丙苯；法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。

目前国内苯：酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华宇石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。

随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16×04t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20×104／a。

德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0×104t/a为世界之最。

随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的A1C13法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。

目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。

目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。

通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP 分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。

二、重点部位及设备(一)重点部位1．烃化、转位烃化反应系统从图3—8可以看出，烃化反应系统主要由苯加料泵、循环塔、干苯罐、进料换热器、烃化反应器、苯烯混合器、丙烯储罐、丙烯加热器、丙烯加料泵、外循环换热器、外循环泵、转位烃化反应器、二异丙苯储罐、二异丙苯泵、进料混合器、进料预热器组成。

苯酚丙酮装置废气焚烧炉的系统设计

表３
２３
各种动力费用：脱盐水为７．Ｏ影ｔ；电为０．８
：元／ｋＷｈ；天然气为Ｉ．２形Ｎｍ３，每吨蒸汽动力消
耗为５０．９元，则ＣＨ相余热锅炉总成本费用见表２。
表２名称原料及动力工资及福利折旧及维护费总成本
ＣＨ相热能利用
ＣＨ相余热锅炉总成本费用
年成／怔
１０９．９
３３．６
（万元）
参考文献
ｌ张松寿．工程燃烧学［Ｍ］．上海：上海交通大学出版社，
塑厕
燃料气
丽丽砰
壅至堑笪竖墨厂
氧气反应堵气
图４苯酚丙酮装置焚烧炉系统的工艺流程
３联锁控制
（１）系统需设置延时吹扫功能，以确保在点火之前将焚烧炉内残留的燃料气和可燃废气完全清除。（２）系统先由燃料气烧嘴点火升温，当确认炉温已升至焚烧温度，且焚烧炉内有明火时，方可允许打开废气管路上的切断阀，使废气经专用烧嘴送炉内焚烧。（３）燃料气的进气量需由焚烧炉内温度来控制调节。当炉温高于上限值时，燃料气进气量将被自动调小；当炉温低于下限值时，燃料气进气量将被自动加大，从而维持炉温的稳定。（４）助燃补风量必须由焚烧炉出口的氧分析仪来控制调节。当焚烧炉出口氧含量过高时，助燃补风量将被自动调小；当焚烧炉出口氧含量过低时，助燃补风量将被自动加大，从而保持炉内合理的空气系数。（５）引风量必须由焚烧炉内的压力来控制调节。直燃式焚烧炉应在微负压条件下操作，当焚烧炉内的压力过高时，引风量将被自动调小；当焚烧炉内的压力过低时，引风量将被自动加大，从而维持炉内稳定的负压条件。（６）设置火焰在线检测系统，一旦炉内明火熄灭，系统必须联锁切断废气和燃料气的进料。（７）需对废气、燃料气的进料压力进行监测，一旦压力过低必须联锁先切断废气进料，再切断燃料气进料。（８）助燃风机、抽引风机发生故障时，必须联锁切断废气和燃料气的进料。

20万吨苯酚丙酮装置灭火预案

中石化高桥分公司20万吨/年苯酚丙酮装置灭火（抢险）预案中石化高桥分公司化工事业部消防队EJB-6030-13-05编制：牛宝义审核：张军2004年10月制订一、20万吨苯酚丙酮装置平面图：（另附）二、生产装置概况：中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司20万吨苯酚丙酮装置建设于上海化学工业区B3地块，为新建工程。

B3地块建设万吨/年异丙苯装置、20万吨/年苯酚丙酮装置、中间罐区、中央控制室、综合楼\配电站、降压站、空压/冷冻站、消防水池及泵房、循环水场、火炬及相应配套设施。

异丙苯装置采用WGI的分子筛烃化工艺技术，苯酚丙酮装置采用KBR的异丙苯过氧化法工艺技术，主要原料有苯、丙烯，中间产品为异丙苯，主要产品为苯酚、丙酮。

本工程中的生产装置属于甲类火灾危险性装置，在生产过程中的原料、中间产品、产品绝大部分为易燃、易爆、有毒、有害物质，如苯、苯酚、过氧化氢异丙苯等。

在生产过程中一些设备又在高温高压下进行，装置内的大部分区域为爆炸危险Ⅱ区，本工程四周多为甲类火灾危险性的化工装置和罐区，在设计中如考虑不周或在生产过程中操作不正确，均有发生重大火灾和爆炸事故的可能性。

因此，本工程的消防设计贯彻“以防为主、防消结合”的原则，从预防火灾、防止火灾蔓延及消防三方面采取措施，确保生产装置长周期运行。

三、装置的生产原理与生产过程：1.苯酚丙酮装置生产原理本装置为中国石化股份有限公司上海高桥分公司20万吨/年苯酚丙酮装置工程中的200单元，其由前端和后端二部分组成，前端主要包括异丙苯氧化系统、CHP提浓系统、CHP分解系统、分解液中和系统、氧化尾气处理系统及酸、碱储存系统等。

后端主要包括苯酚净化系统、丙酮净化系统、AMS净化系统、AMS加氢系统、废水脱酚系统、尾气洗涤系统及蒸汽－凝水系统等。

本装置采用引进的KBR工艺技术——干式氧化、二级真空提浓、二级分解技术。

氧化反应在较低温度和压力下进行；分解反应热通过丙酮蒸发带走。

某公司空分联锁说明

空分联锁说明一、主空压机及增压机系统联锁控制要求1、主空压机及增压机系统内部联锁控制要求：见厂家提出的控制要求2、主空压机及增压机停车或卸载与各系统的的联系：2.1主空压机、增压机停车(一个停将导致另一个也停)A. 空冷系统停运(（21UC2001）B.分子筛纯化系统停运（21UC3201）C.膨胀机组停运（21UC4402）D.液氧泵停运（21UC4200）E.空压机、增压机防喘振阀打开注：机组停车，应及时关闭HV4021/4022/4023和HV4008，隔离冷箱，防止冷气倒流损坏热端管道。

（建议增设相关联锁）2.2主空压机卸载（放空阀打开）（待定）A. 空冷系统停运。

B. 分子筛纯化系统停运C. 膨胀机组停运。

D.液氧泵停运。

E. 增压机卸载2.3增压压缩机卸载（打回流）（待定）A.液氧泵停运B.增压机入口阀打开（注：原料空压机恒压控制,膨胀机减负荷运行，此时空分设备仍继续运行，如增压机恢复需较长时间，势必导致主冷液位上升，需排放液氧。

）二、空冷塔液位高高联锁O）原因：LSHH2004A/LSHH2004B/LSHH2004C 三选二动作（LAHH:2200mmH2结果：1、KF-P0201/ KF-P0202/ KF-P0203/ KF-P0204停车2、打开HV2005排液三、空冷塔出口压力低低联锁原因：1、PSLL2001A/B/C三选二动作（PALLl:0.35mpa）2、空压机、增压机故障结果：KF-P0201/ KF-P0202/ KF-P0203/ KF-P0204停车四、KF-P0201/ KF-P0202/ KF-P0203/ KF-P0204停车原因：1、PSLL2001A/B/C三选二动作（PALLl:0.35mpa）2、 LSHH2004A/LSHH2004B/LSHH2004C 三选二动作（LAHH:2200mmHO）23、空压机、增压机故障4、手动停车结果：KF-P0201/ KF-P0202/ KF-P0203/ KF-P0204停车五、纯化器程序暂停原因：1、21PDI-3201阻力值在均压结束时如果大于15KPA2、21PI-3201/21PI3202值在泄压结束时如果大于15KPA3、程序指令在规定的时间(15秒)内未执行，程序送出一个信号去开关阀门，在15秒内阀门没有开关4、空压机、增压机故障停车结果：纯化器程序暂停六、控制纯化器电加热器(21UC3202)原因：1、再生气流量低（FI3205:1200NM3/H）2、再生气温度高（TI3206:210℃）3、再生气温度低（TI3206:160℃）4 (21UC3201)动作3、纯化器停车（21UC3201）结果：控制纯化器电加热器(21UC3202)七、膨胀机停车联锁原因：1、膨胀机转速超高（21ST4431A/B:26000R/MIN）2、轴承温度高高（21TI4404A/B 21TI4405A/B: 75℃）3、轴承振动高高（21VI4401A/B 21VI4402A/B:50um）4、润滑油压低低（21PI4404A/B:0.14MPA）5、密封气压力低（21PI4406A/B:0.2 MPA）6、空压机、增压机故障停车7、DCS手动停结果：膨胀机停车联锁膨胀机允许启动HV4443（HV4444）全关HV4457（ HV4458）全开油压PI4404大于0.2 Mpa八、膨胀机备用油泵启停（互为备用）油泵启动1、DCS手动启动或现场2、PI4406不小于0.2 Mpa3、选油泵为主油泵？启动备用油泵1、油压低于0.18 MPA；2、SI4401≥1000rpm3、且为备用油泵备用油泵停1、油压高于0.3 MPA联锁停备用油泵2、SI4401≤1000rpm停备用油泵3、为备用油泵4 、DCS手动停或现场停九、氮压机C0501停车联锁原因：C0501排气温度高联锁（TI-5141 ：180℃）C0501曲轴箱内油温高联锁（TI-5153：70℃）C0501排气压力高联锁（PI-5141：0.95Mpa）C0501润滑油压力低联锁（PI-5152 0.10Mpa）氮压机C0501允许启动循环水和脱盐水压力（PI5160 PI5180:≥0.3Mpa）油箱油温度（TI5153:≥20℃）结果:氮压机C0501停车电加热器EH0501A/B的控制TI5153A/B:＜20℃启动电加热器TI5153A/B:≥25℃停电加热器十、氮压机C0502停车联锁原因：C0502一级排气温度高高联锁（TI-5241：180℃）C0502二级排气温度高高联锁（TI-5242：180℃）C0502三级排气温度高高联锁（TI-5243：180℃）C0502机组曲轴箱油温高高联锁（TI-5253 ：70℃C0502机组排气压力高联锁（PI-5244：3.2Mpa）C0502机组润滑油压力低低联锁（PI-5252：0.1Mpa）结果：氮压机C0502停车氮压机C0502允许启动循环水和脱盐水压力（PI5260 PI5280:≥0.3Mpa）油箱油温度（TI5253:≥20℃）电加热器EH0502A/B的控制TI5253A/B:＜20℃启动电加热器TI5253A/B:≥25℃停电加热器十一、氧压机C0503停车联锁原因：C0503一级排气温度高高联锁（TI-5342：160℃）C0503二级排气温度高高联锁（TI-5343：160℃）C0503机组润滑油温度高高联锁（TI-5352：70℃）C0503机组进气压力低低联锁（PI-5341：0Kpa）C0503一级排气压力高高联锁（PI-5342：0.23Mpa）C0503二级排气压力高高联锁（PI-5343：0.58Mpa）C0503机组润滑油压力低低联锁（PI-5352 ：0.10Mpa）结果：氧压机C0503停车十二HV6002停车联锁出E0601氮气温度低低联锁(TI6002:-10℃)E0601水温度低低联锁(TI6001:20℃)十三、液氧泵停车联锁（以将来厂家资料为准，）系统对液氧泵的一般控制要求：1．设液氧泵启动条件：A.主冷液位高于一定值（可设定）； B.増压压缩机运行信号。