ansys创建几何模型
ANSYS 入门教程 (7) - 创建几何模型 - 创建 关键点 (Keypoint)
2.2 创建几何模型2.2.1 创建关键点(1) 在给定坐标点创建关键点命令：K, NPT, X, Y, ZNPT - 关键点的编号，缺省时（0或空）自动指定为可用的最小编号。
X,Y,Z - 在当前坐标系中的坐标值，当前坐标系可以是CSYS 指定的坐标系。
如果输入的关键点号与既有关键点号相同，则覆盖既有关键点。
即关键点是惟一的，并以最后一次输入的为准。
如果既有关键点与较高级图素相连或已经划分网格，则不能覆盖，并给出错误信息。
例如：/prep7 ! 进入前处理k,,10 ! 创建缺省编号的关键点，其编号为1k,15,10,5 ! 创建编号为15 的关键点k,16,10,5,5 ! 创建编号为16 的关键点k,,10,3 ! 创建缺省编号的关键点，其编号为2k,15,10,6 ! 重新定义编号为15 的关键点(2) 在两关键点之间创建一个关键点命令：KBETW, KP1, KP2, KPNEW, TYPE, VALUEKP1,KP2 - 第1 个和第2 个关键点号。
KPNEW - 指定创建的关键点号，缺省时系统自动指定为可用的最小编号。
TYPE - 创建关键点的方式，当TYPE=RATIO 时（缺省），VALUE 为两关键点距离的比值，即：(KP1-KPNEW)/(KP1-KP2)。
当TYPE = DIST 时，VALUE 为KP1 到KPNEW 之间的距离，且仅限于直角坐标系。
VALUE - 由TYPE 决定的新关键点位置参数，缺省为0.5。
如果TYPE = RATIO，则VALUE 为比率，若小于0 或大于1，则在两个关键点的外延线上创建一个新关键点。
如果TYPE = DIST，则VALUE 为距离值，若小于0或大于KP1 与KP2 之间的距离，会在外延线上创建一个新关键点。
新创建的关键点位置与当前坐标系有关，如为直角坐标系，新点将在KP1 和KP2 之间的直线上；否则将在由当前坐标系确定的线上。
ANSYS APDL命令流详解-7几何建模技巧
⑶ 改变工作文件名 GUI：Utility Menu>File>Change Jobname 命令：/FILNAME, Fname, Key Fname---工作文件名称，不能超过32个字符。
缺省值为FILE或用户自己定义的名称。 Key---LOG和ERR文件是否改名。如为0或OFF则使用既有的
⑷ 改变当前工作目录 GUI：Utility Menu>File>Change Directory 命令：/CWD, DIRPATH 其中DIRPATH为新工作目录的全路径名。当指定的新工作路 径不存在时，则不会改变路径，且给出错误信息。该命令可以 使用系统认可的任何目录，包括中文命名的目录。
⑸ 指定主标题 GUI：Utility Menu>File>Change Title 命令：/TITLE, Title 其中Title为主标题，最多72个字符，用%将参数或表达式括起 来也可进行替换。该主标题可显示在屏幕上的图形区，还可用 /STITLE指定子标题。
ROTX,ROTY,ROTZ）；
DISP（U,ROT）；
TEMP。FX,FY, FZ ；
F (FX,FY, FZ)；
MX,MY,MZ；
M (MX,MY, MZ)；
FORC (F and M)等。
该命令所选择的自由度为其它命令所使用，例如可被D或F
命令使用。例如：
DOFSEL,S,UZ
!选择UZ自由度
D,ALL,ALL
!则所有节点的UZ自由度被约束
5. 组件及其选择 ANSYS中将由同类型图素组成的集称为“元件”（component）， 而由多个元件组成的集称为“组件”（assembly），多个组件也可
组成新的组件，有时不必区分元件和组件。利用组件可方便建模
ansys workbench建模仿真技术及实例详解 -回复
ansys workbench建模仿真技术及实例详解-回复什么是ANSYS Workbench建模仿真技术，以及提供一个实例来详解。
ANSYS Workbench建模仿真技术是一种集成在ANSYS软件平台下的先进仿真建模工具。
它能够提供全面的、高精度的仿真分析，用于解决各种工程问题。
ANSYS Workbench能够模拟并分析结构力学、流体动力学、热传导和电磁场等各种物理现象，它是一个功能强大且灵活的工具，可用于设计优化、性能评估和故障诊断等应用。
ANSYS Workbench的优势之一是其集成的工作环境。
它提供了一个统一的界面，允许工程师能够轻松地建立多物理场的模型、设置边界条件、进行网格划分以及执行仿真分析。
这个集成环境大大提高了工作效率，减少了因为转换格式而产生的错误和不一致性。
ANSYS Workbench还具有高度可扩展性。
它支持多种不同类型的分析，并且可以与其他工具和软件集成。
这使得工程师能够根据他们的特定需求，选择合适的分析方法和模型。
此外，ANSYS Workbench还可以通过添加插件和自定义脚本等方式进行扩展和定制化，以满足用户需求。
下面以一个实例来详细说明ANSYS Workbench建模仿真技术的应用。
假设我们要设计一个汽车的底盘，我们希望通过仿真分析来优化其刚度和强度。
首先，我们需要建立一个底盘的三维几何模型。
可以使用ANSYS SpaceClaim软件来创建几何模型，然后将其导入到ANSYS Workbench 中进行后续分析。
接下来，我们需要定义材料属性。
通过在材料库中选择合适的材料，并输入相应的力学参数，如弹性模量、泊松比和屈服强度等。
这些参数将用于定义底盘的材料行为。
然后，我们需要设定边界条件。
我们可以设定车轮的载荷、车身的支撑条件、底盘的连接方式等。
这些边界条件将用于约束和模拟底盘在实际工况下的受力情况。
接着，我们需要对几何模型进行网格划分。
ANSYS Workbench提供了多种网格划分工具，可以根据模型的复杂性和分析需求选择合适的网格类型和划分方法。
Ansys命令流大全
Ansys命令流大全ANSYS是一款广泛应用于工程领域的仿真软件，它能够对复杂工程问题进行建模、分析和优化。
本文将提供一个包含常用ANSYS命令的大全，帮助读者快速了解和掌握ANSYS软件的使用。
一、前言ANSYS是一款功能强大的工程仿真软件，它提供了丰富的建模和分析工具，适用于多个领域的工程问题。
掌握ANSYS的命令流能够有效提高工程师的工作效率，快速完成复杂问题的仿真和分析。
二、ANSYS常用命令1. 创建几何模型由于ANSYS提供了多种创建几何模型的工具，我们可以使用命令流来进行几何模型的创建和编辑。
以下是一些常用的几何模型命令：（1）BLOCK：创建矩形或立方体体素模型。
（2）CYLIND：创建圆柱体模型。
（3）SWEEP：创建沿路径扫掠的模型。
2. 定义材料属性在进行仿真分析之前，需要定义材料的物理属性。
以下是一些常用的材料属性命令：（1）MP: 定义材料的参数，如密度、弹性模量、泊松比等。
（2）EX: 定义材料的弹性模量。
（3）DENS: 定义材料的密度。
3. 设定网格划分网格划分对于仿真分析的准确性和计算效率非常重要。
以下是一些常用的网格划分命令：（1）SIZE：设定初始网格尺寸。
（2）MESH：进行自动的网格划分。
（3）ESIZE：设定特定区域的网格尺寸。
4. 定义边界条件在进行仿真分析之前，需要定义边界条件以模拟实际工程环境。
以下是一些常用的边界条件命令：（1）D：定义位移边界条件。
（2）S：定义约束条件。
（3）F：定义外部力或施加力。
5. 设置分析类型ANSYS提供了多种分析类型，如结构分析、热分析、流体分析等。
以下是一些常用的分析类型命令：（1）SOLVE：执行数值分析求解。
（2）ANTYPE：设定分析类型。
（3）FILE：设置解算文件名和保存路径。
6. 查看和后处理结果分析完成后，我们需要查看和后处理结果。
以下是一些常用的结果查看和后处理命令：（1）PLOT：绘制结果曲线或图像。
有限元分析ANSYS简单入门教程
有限元分析ANSYS简单入门教程有限元分析（finite element analysis，简称FEA）是一种数值分析方法，广泛应用于工程设计、材料科学、地质工程、生物医学等领域。
ANSYS是一款领先的有限元分析软件，可以模拟各种复杂的结构和现象。
本文将介绍ANSYS的简单入门教程。
1.安装和启动ANSYS2. 创建新项目(Project)点击“New Project”，然后输入项目名称，选择目录和工作空间，并点击“OK”。
这样就创建了一个新的项目。
3. 建立几何模型（Geometry）在工作空间内，点击左上方的“Geometry”图标，然后选择“3D”或者“2D”，根据你的需要。
在几何模型界面中，可以使用不同的工具进行绘图，如“Line”、“Rectangle”等。
4. 定义材料（Material）在几何模型界面中，点击左下方的“Engineering Data”图标，然后选择“Add Material”。
在材料库中选择合适的材料，并输入必要的参数，如弹性模量、泊松比等。
5. 设置边界条件（Boundary Conditions）在几何模型界面中，点击左上方的“Analysis”图标，然后选择“New Analysis”并选择适合的类型。
然后，在右侧的“Boundary Conditions”面板中，设置边界条件，如约束和加载。
6. 网格划分（Meshing）在几何模型界面中，点击左上方的“Mesh”图标，然后选择“Add Mesh”来进行网格划分。
可以选择不同的网格类型和规模，并进行调整和优化。
7. 定义求解器（Solver）在工作空间内，点击左下方的“Physics”图标，然后选择“Add Physics”。
选择适合的求解器类型，并输入必要的参数。
8. 运行求解器（Run Solver）在工作空间内，点击左侧的“Solve”图标。
ANSYS会对模型进行求解，并会在界面上显示计算过程和结果。
(完整版)1车架ANSYS建模过程
一、ANSYS建模选择Main Menu\Preprocessor\Modeling\Create\Keypoints\In Active CS,出现图2.1的对话框,输入第1点的坐标。
然后点Apply。
依次输入纵梁的各个坐标。
结果如图2.2。
图2.1 生成点对话框图2.2 生成的纵梁关键点图2.3 横梁关键点建立第3，4，5，6横梁在纵梁上的关键点。
选择MainMenu\Preprocessor\Modeling \Create\Keypoints\In Active CS命令。
copy各个横梁的点，以建立横梁翼板。
选择Main Menu\Preprocessor\Modeling\Copy\Keypoints,建立了图2.3中横梁关键点。
图2.4 车架骨架关键点将现所有点向Y轴的负方向偏移100mm，仍然用copy命令。
然后将所有点镜像Main Menu\Preprocessor\Modeling\Reflect\Keypoints,以xz平面为镜象中心。
结果如图2.4。
基本生成了NJ1030车架骨架点模型。
图2.5 车架轮廓将所有的关键点连接生成线（必须依次连接并且都在同一平面内）并如图2.5所示：Main Menu\Preprocessor\Modeling\Create\Lines\Straight Line。
将所有的线连接生成面（必须依次连接并且都在同一平面内），结果如图2.6：Main Menu\Preprocessor\Modeling\Create\Areas\Arbitrary\By Lines。
为了将车架所有的面连接起来以进行网格划分和对梁厚度的不同的设立，需要将所有的面粘合起来。
选择Main Menu\Preprocessor\Modeling\Operate\Booleans\Glue\Areas出现对话框，选择Pick ALL即可。
图2.6 NJ1030车架骨架几何模型至此NJ1030车架的有限元模型以在ANSYS中建立成功。
ANSYS Workbench 17·0有限元分析：第2章-创建 Workbench 几何模型
第2章 创建Workbench几何模型 几何模型是进行有限元分析的基础，在工程项目进行有限元分析之前必须对其建立有效的几何模型，可以采用★ 了解2.1 认识DesignModelerDesignModeler（本书将其简写为DM）是ANSYS Workbench 17.0集成的几何建模平台，DM类似于其他的CAD建模工具，不同的是它主要为FEM服务，因此具备了一些其他CAD软件不具备的功能，如Beam Modeling（梁模型）、Spot Welds（点焊设置）、Enclosure Operation（包围体操作）、Fill Operation（填充操作）等。
在进行基本建模操作之前，先来认识一下DM的基本操作。
2.1.1 进入DesignModeler在ANSYS Workbench主界面的项目管理区中双击Geometry（几何体），即可进入DM，初次进入后会弹出如图2-1所示的DM操作界面。
在菜单栏中依次选择Units→需要的单位，即可选择相应的单位制，如图2-2所示。
通常情况下可根据绘图需要选择Millimeter（毫米mm），同时选中Always use project unit（总采用项目单位）复选框，建模过程中单位不能再更改。
在DM中几何建模通常是由CAD几何体开始的，有如图2-3所示的两种方式。
ANSYS Workbe nch 17.0有限元分析从入门到精通图2-1 DM主界面图2-2 选择单位图2-3 进入DM建模方式 从外部活动的CAD系统（Pro/Engineer、SolidWorks等）中探测并导入当前的CAD文件，该导入方式为Plug-in模式（双向模式），具体方法为：在DM中选择菜单栏中的File（文件）→Attach to Active CAD Geometry命令（从活动的CAD系统中导入CAD几何体）。
当外部系统是开启时，则DM与CAD之间会存在关联性。
导入DM所支持的特定格式的几何体文件（Parasolid、SAT格式等），该导入方式为Reader 模式（只读模式），具体方法为：在DM中选择菜单栏中的File（文件）→ Import External Geometry File命令（导入外部几何体文件）。
ANSYS基础教程—实体建模
ANSYS基础教程—实体建模ANSYS是一款广泛应用于工程领域的有限元分析软件，可以用于解决各种工程问题。
在使用ANSYS进行有限元分析之前，我们需要先进行实体建模，即将实际工程问题转化为计算机可解析的几何模型。
本文将介绍ANSYS基础教程中的实体建模部分。
首先，我们需要打开ANSYS软件。
在主界面上选择“几何建模”选项。
接着，我们可以选择不同的几何建模方法，如二维绘图法、三维绘图法或者实体建模法。
在这里，我们选择实体建模法。
在实体建模法中，我们可以利用ANSYS提供的几何绘图工具对几何模型进行创建。
这些绘图工具包括直线、弧线、曲线、曲面等。
我们可以根据实际情况选择不同的绘图工具来创建几何模型。
在创建几何模型之前，我们需要先选择坐标系。
ANSYS提供了多种坐标系选择，如直角坐标系、极坐标系、柱坐标系等。
我们可以根据实际情况选择适合的坐标系。
接下来，我们可以开始创建几何模型。
首先，我们可以选择直线工具来创建直线段。
在鼠标左键作用下，我们可以绘制直线段的起始点和结束点。
当我们绘制好直线段之后，可以按下鼠标右键进行确认。
除了直线段，我们还可以创建曲线和弧线。
曲线可以通过选择多个点来创建，而弧线可以通过选择起点、中点和终点来创建。
这样，我们就可以在实体建模中创建出复杂的几何曲线。
在完成几何曲线创建后，我们可以再利用这些几何曲线来创建曲面。
在ANSYS中，我们可以选择多边形工具来创建曲面。
我们只需要选择几何曲线边界上的点，然后根据需要选择特定的曲面面积来创建曲面。
04ANSYS SpaceClaim直接几何建模技术
1
© 2015 ANSYS, Inc.
©2014 ANSYS Inc.
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优化网格质量的工具 实体拆分、表面切割
额外点的删除 狭长面的合并
© 2015 ANSYS, Inc.
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完美集成于 ANSYS 结合几何参数化，可在 ANSYS Workbench Workbench中快速对不同的 方案进行多物理场仿真及优化
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© 2015 ANSYS, Inc.
©2014 ANSYS Inc.
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ANSYS SpaceClaim是怎样的工具？
ANSYS软件体系中几何建模工具的重要组成部分 融合了直接建模思想的建模及模型修改的高效工具 专门面向CAE仿真模型的处理利器 三维设计和有限元仿真之间的重要桥梁
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© 2015 ANSYS, Inc.
1
© 2015 ANSYS, Inc.
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模型错误检查
检查和修复因建模错误而导致的模型干涉等问题 因数据转移而造成的破面等拓扑问题
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© 2015 ANSYS, Inc.
©2014 ANSYS Inc.
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破损模型修复 修补模型的缺面、面间隙等问题
根据设定的数值，自动探测和修补
©2014 ANSYS Inc.
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特征建模在详细设计中虽强大 ，但并不适合概念设计、仿真驱动 型设计，对于模型的修改和重利用 ©2014 ANSYS Inc.也相当的困难
无关特征，无关建立过程
© 2015 ANSYS, Inc.
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直接建模有什么优势？ 建模方式最直观，更能充分表达设计者的创意
设计方案变更响应更加快速，缩短产品上市周期 灵活处理多源CAD数据，提高模型的再生成功率和重用率 增强不同部门间的协作能力
压力容器ANSYS教程
压力容器ANSYS教程在本教程中，我们将使用ANSYS软件来模拟压力容器的行为。
压力容器是一种用于存储液体或气体的设备，它需要承受内部压力的作用。
正确的设计和优化可以确保容器在使用过程中能够安全可靠地工作。
1. 创建几何模型：打开ANSYS软件并选择适当的工作区。
使用几何建模工具来创建压力容器的几何形状。
可以使用各种几何建模操作，如拉伸、变换和旋转来构建容器的形状。
确保容器的几何形状符合设计要求。
完成后，保存几何模型。
2. 定义材料属性：选择适当的材料并为其定义相关的力学和弹性特性。
根据容器的材料选择合适的材料模型，并提供材料的弹性模量、泊松比和密度等参数。
这些参数将用于模拟压力容器的行为。
3. 设置边界条件：为了准确模拟压力容器的行为，我们需要设置适当的边界条件。
首先，选择容器的底部作为固定边界条件，并将其锚定在原点上。
然后，选择容器的顶部作为压力加载的边界条件。
根据设计要求，输入适当的压力值。
这将模拟容器内部的压力作用在容器壁上。
4. 生成网格：在模拟之前，需要生成适当的网格。
使用ANSYS的网格生成工具来生成具有适当网格密度的网格。
确保网格能够更好地表示容器的几何形状，并且在需要的区域具有更高的网格密度。
完成网格生成后，检查网格的质量并进行必要的调整。
5. 定义分析类型：选择适当的分析类型来模拟压力容器的行为。
常见的分析类型包括静力分析和动态分析。
在这个例子中，我们将进行静力分析，因为压力容器的行为可以看作是一个稳定的状态。
6. 进行分析：在进行分析之前，确保所有设置和边界条件都正确配置。
然后运行分析以模拟压力容器的行为。
分析结果将包括应力和应变分布、变形情况和位移等。
根据这些结果来评估容器的安全性和设计。
7. 结果分析和优化：根据分析结果进行结果分析和容器的优化。
如果分析结果显示容器的应力超过材料的极限或设计要求，则需要调整容器的几何形状或材料属性。
这个过程需要反复进行，直到满足设计要求。
手把手教你用ANSYS workbench
手把手教你用ANSYS workbench 本文的目的主要是帮助那些没有接触过ansys workbench的人快速上手使用这个软件。
在本文里将展示ansys workbench如何从一片空白起步，建立几何模型、划分网格、设置约束和边界条件、进行求解计算，以及在后处理中运行疲劳分析模块，得到估计寿命的全过程。
一、建立算例打开ansys workbench，这时还是一片空白。
首先我们要清楚自己要计算的算例的分析类型，一般对于结构力学领域，有静态分析（Static Structural）、动态分析（Rigid Dynamics）、模态分析（Modal）。
在Toolbox窗口中用鼠标点中算例的分析类型，将它拖出到右边白色的Project Schematic窗口中，就会出现一个算例框图。
比如本文选择进行静态分析，将Static Structural条目拖出到右边，出现A框图。
在算例框图中，有多个栏目，这些是计算一个静态结构分析算例需要完成的步骤，完成的步骤在它右边会出现一个绿色的勾，没有完成的步骤，右边会出现问号，修改过没有更新的步骤右边会出现循环箭头。
第二项EngineeringData已经默认设置好了钢材料，如果需要修改材料的参数，直接双击点开它，会出现Properties窗口，一些主要用到的材料参数如下图所示：点中SN曲线，可在右侧或者下方的窗口中找到SN曲线的具体数据。
窗口出现的位置应该与个人设置的窗口布局有关。
二、几何建模现在进行到第三步，建立几何模型。
右键点击Grometry条目可以创建，或者在Toolbox窗口的Component Systems下面找到Geometry条目，将它拖出来，也可以创建，拖出来之后，出现一个新的框图，几何模型框图。
双击框图中的Geometry，会跳出一个新窗口，几何模型设计窗口，如下图所示：点击XYPlane，再点击创建草图的按钮，表示在XY平面上创建草图，如下图所示：右键点击XYPlane，选择Look at，可将右边图形窗口的视角旋转到XYPlane 平面上：创建了草图之后点击XYPlane下面的Sketch2（具体名字可按用户需要修改），再点击激活Sketching页面：在Sketching页面可以创建几何体，从基本的轮廓线开始创建起，我们现在右边的图形窗口中随便画一条横线：画出的横线长度是鼠标随便点出来的，并不是精确地等于用户想要的长度，甚至可能与想要的长度相差好多个数量级。
ANSYS中BEAM188的使用方法
ANSYS中BEAM188的使用方法1.创建几何模型：首先，在ANSYS中创建几何模型。
这可以通过使用ANSYS的几何设计工具或导入外部CAD文件来完成。
确保模型的尺寸和形状符合实际情况，并且需要考虑到适当的边界条件。
2.定义材料属性：在使用BEAM188元素之前，需要为梁材料定义适当的材料属性。
这些属性可以包括弹性模量、泊松比和密度等。
3.划分网格：应用BEAM188元素之前，需要对几何模型进行网格化。
使用ANSYS的网格划分工具，如Meshing，来划分合适的网格。
确保梁的划分足够细致以获得准确的结果。
4.定义截面属性：对于每个梁段，需要定义横截面的几何属性。
这包括梁截面的宽度、高度以及其他几何参数，如惯性矩等。
这些参数可以通过实验或计算获得。
5.定义边界条件：在模拟过程中，必须为梁结构定义适当的边界条件。
这包括约束和加载条件。
约束可以是固定端、铰接端或其他约束类型。
加载条件可以是点载荷、均布载荷或其他载荷。
6.定义材料非线性性质（如果适用）：如果所模拟的材料具有非线性属性，如应力-应变曲线的非线性，在此步骤中需要定义这些属性以获得准确的结果。
7.定义分析类型：根据所需的分析类型，选择适当的分析类型，如静力分析、动力分析或稳态热传导分析等。
确保正确设置分析参数和求解选项。
8.指定BEAM188元素类型：在ANSYS中，BEAM188元素需要明确地指定为杆单元类型。
使用ANSYS的ELEMENTTYPE命令以及对应的单元类型编号来指定BEAM188元素。
9.定义杆单元属性：在ANSYS中，BEAM188元素具有多个属性，如截面属性、杆单元的长度、杆单元的方向等。
使用ANSYS的REALCONSTANT命令定义这些属性。
10.获取结果：设置求解选项后，使用ANSYS的求解器来解决模型。
求解过程可能需要一定的时间，具体取决于模型的复杂性和计算机性能。
完成求解后，可以使用ANSYS的后处理工具来查看和分析结果。
ANSYS建模基本方法
ANSYS 建模
• ANSYS建模措施 • ANSYS坐标系与工作平面 • 实体建模 • 网格划分 • 建模实例
ANSYS建模措施
• 直接建模 • 实体建模 • 输入在计算机辅助设计系统中创建旳实体
模型 • 输入在计算机辅助设计系统创建旳有限元
模型
直接建模
• 直接创建节点和单元，模型中没有实体 • 优点
• 按给定角度旋转结点坐标系：NMODIF – GUI->Main Menu->Preprocessor->Modeling->Create->Node->Rotate Node CS->By Angle – GUI->Main Menu->Preprocessor->Modeling->Move/Modify->Node->Rotate Node CS>By Angle
• 将关键点移到一种交点上：KMOVE
– Main Menu->Preprocessor->Modeling->Move/Modify->>Keypoint->To Intrsect
• 在已知结点处定义关键点：KNODE
– Main Menu->Preprocessor->Modeling->Create->Keypoints->On Node
• 在2个关键点之间生成单个关键点：KBTW
– Main Menu->Preprocessor->Modeling->Create->Keypoints->KP between KPs
• 在2个关键点之间生成多种关键点：KFILL
ANSYS 入门教程 (7) - 创建几何模型 - 创建 关键点 (Keypoint)
ANSYS 入门教程 (7) - 创建几何模型 - 创建 关键点 (Keypoint)2.2 创建几何模型2.2.1 创建关键点(1) 在给定坐标点创建关键点命令：K, NPT, X, Y, ZNPT - 关键点的编号，缺省时（0或空）自动指定为可用的最小编号。
X,Y,Z - 在当前坐标系中的坐标值，当前坐标系可以是CSYS 指定的坐标系。
如果输入的关键点号与既有关键点号相同，则覆盖既有关键点。
即关键点是惟一的，并以最后一次输入的为准。
如果既有关键点与较高级图素相连或已经划分网格，则不能覆盖，并给出错误信息。
例如：/prep7 ! 进入前处理k,,10 ! 创建缺省编号的关键点，其编号为1k,15,10,5 ! 创建编号为15 的关键点k,16,10,5,5 ! 创建编号为16 的关键点k,,10,3 ! 创建缺省编号的关键点，其编号为2k,15,10,6 ! 重新定义编号为15 的关键点(2) 在两关键点之间创建一个关键点命令：KBETW, KP1, KP2, KPNEW, TYPE, VALUEKP1,KP2 - 第1 个和第2 个关键点号。
KPNEW - 指定创建的关键点号，缺省时系统自动指定为可用的最小编号。
TYPE - 创建关键点的方式，当TYPE=RATIO 时（缺省），VALUE 为两关键点距离的比值，即：(KP1-KPNEW)/(KP1-KP2)。
当 TYPE = DIST 时，VALUE 为KP1 到KPNEW 之间的距离，且仅限于直角坐标系。
VALUE - 由TYPE 决定的新关键点位置参数，缺省为0.5。
如果TYPE = RATIO，则VALUE 为比率，若小于0 或大于1，则在两个关键点的外延线上创建一个新关键点。
如果TYPE = DIST，则VALUE 为距离值，若小于0 或大于KP1 与KP2 之间的距离，会在外延线上创建一个新关键点。
新创建的关键点位置与当前坐标系有关，如为直角坐标系，新点将在KP1 和KP2 之间的直线上；否则将在由当前坐标系确定的线上。
Ansys仿真分析操作方法及界面介绍
Ansys仿真分析操作方法及界面介绍在现代工程设计领域中，仿真分析已经成为一种必备的工具。
Ansys作为一款全球知名的仿真分析软件，被广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
本文将介绍Ansys仿真分析的操作方法及其界面，旨在帮助读者更好地使用和理解这个强大的工具。
一、Ansys的基本概述Ansys是一款基于有限元分析原理的计算机仿真软件，提供了对结构的静态和动态行为进行模拟分析的能力。
它可以帮助工程师预测和优化产品的性能，从而减少成本和时间。
Ansys包括多个子模块，如Mechanical、Fluent、Electronics等，每个子模块都专注于某个领域的仿真分析。
二、Ansys仿真分析的操作方法1. 创建几何模型：Ansys提供了多种几何建模工具，如实体建模、曲面建模、轮廓建模等。
用户可以根据具体需求选择适当的建模方法，创建几何模型。
2. 设定材料和属性：在仿真分析中，准确的材料和属性设置至关重要。
Ansys中提供了大量的材料数据库，用户可以根据需求选择相应的材料，并为其指定适当的属性。
3. 定义边界条件：边界条件对仿真分析结果具有重要影响。
Ansys允许用户定义各类边界条件，如约束、载荷、温度等。
通过合理设置边界条件，可以更准确地模拟实际工况。
4. 网格划分：网格是有限元分析的基础，也是Ansys仿真分析的关键步骤之一。
通过对几何模型进行网格划分，将其离散为多个小单元，从而进行数值计算和求解。
5. 设置分析类型：根据具体分析要求，选择适当的分析类型。
例如，对于静态结构分析，可以选择静力学分析类型；对于流体力学分析，可以选择流体流动分析类型。
6. 运行仿真计算：设置好所有必要的参数后，点击运行按钮，Ansys将开始进行仿真计算。
在计算过程中，可以随时监视仿真状态，并查看计算结果。
7. 结果处理和后处理：仿真计算完成后，Ansys提供了丰富的后处理工具，用于分析和可视化仿真结果。
用户可以绘制图形、生成报告，进一步研究和评估产品性能。
ansys教程(超详细)
1.1弹性力学平面问题的分析——带孔平板的有限元分析1、分析的物理模型分析结构如下图1-1所示。
图1-1 平面问题的计算分析模型2、ANSYS分析单元设置单元设置如下图1-2和图1-3所示。
图1-2 单元设置图1-3 单元行为选项设置3、实常数设置设置平面问题的厚度为1，过程如下图1-4所示。
图1-4 实常数设置4、材料属性设置材料的弹性模量和泊淞比设定如下图1-5所示。
图1-5 材料模型5、几何建模先创建一个矩形如下图1-6所示，然后再创建一个圆如图1-7所示。
图1-6 矩形创建图1-7 创建圆进行布尔运算，先选取大的矩形，然后再选取小圆，之后完成布尔减运算，其过程如下图1-8所示。
选取矩形选取小圆运算后结果图1-8 执行布尔减运算6、网格划分按如下图1-9所示完成单元尺寸设置，设置每个边划分4个单元。
之后，按图1-10所示完成单元划分。
图1-9 单元尺寸设置图1-10 单元划分7、模型施加约束和外载约束施加：先施加X方向固定约束如图1-11所示，再施加Y向位移约束如图1-12所示。
图1-11 施加X方向位移约束图1-12 施加Y方向位移约束施加外载图1-13 施加外载荷图1-14 求解8、结果后处理查看受力后工件所受X方向应力和等效应力分布情况。
图1-15 后处理节点结果应力提取图1-16 X方向应力Mpa图1-17 米塞斯等效应力Mpa1.2弹性力学平面问题的分析——无限长厚壁圆筒问题描述：一无限长厚壁圆筒,如图1所示，内外壁分别承受压力p1=p2=10N/mm2。
受载前R1=100mm，R2=150mm，E=210Gpa，μ=0.3 。
取横截面八分之一进行计算，支撑条件及网格划分如下图2所示。
求圆筒内外半径的变化量及节点8处的支撑力大小及方向，给出节点位移云图和等效应力云图。
图1 图2此问题是弹性力学中的平面应变问题。
一、选择图形界面方式ANSYS main menu>preferences>structural可以不选择图形界面方式。
ANSYS-WORKBENCH-DesignModeler建模模块-3D几何体202011
4-3
3D Geometry
激活和冻结体
• DM会默认的将新的几何体和已有的几何体合并来保持单个体。
• 这个可用激活或冻结体来控制。
Training Manual
• 通过使用冻结和解冻工具可以在激活和冻结状态中切换。
4-4
3D Geometry
激活和冻结体…
• 在DM中有两种状态体: – 激活的: • 体可以进行常规的建模操作修改（不能被切片） • 激活体在特征树形目录中显示为蓝色 • 体在特征树形目录中的图标取决于它的类型-实体、表面、 或是线体 – 冻结的: (>Tools>Freeze) • 主要目的: – 为仿真装配建模提供不同选择的方式。 • 建模中的操作除切片外均不能用于冻结体。 • 用冻结特征可以将所有的激活体转到冻结状态 • 选取体对象后用解冻特征可以激活单个体。 – 冻结体在树形目录中显示成较淡的颜色。
第四章 3D几何体
DesignModeler
4-1
3D Geometry
目录 • 体和零件 • 3D特征 • 布尔操作 • 特征方向 • 特征类型 • 几何体
Training Manual
4-2
3D Geometry
体和零件
Training Manual
• Design Modeler主要用来给分析环境提供几何体，为此我们必须了解 DM是如何处理不同几何体的。
Training Manual
没有抑制
被抑制
4-6
3D Geometry
体和零件…
• 零件:
– 缺省地， Design Modeler将每一个 体自动放入一个零件中。 – 可以将体成组置于零件中 • 复合体零件包含有多个体素，并 且它们具有共享拓扑，也就是离 散网格在共享面上匹配。 – 为构成一个新的零件可以先在图形 屏幕中选定两个或更多 (或在鼠标右 键弹出菜单中“Select All”) 的体素， 然后用>Tools>Form New Part – 只有在选择体之后才可以使用创建 新零件选项，同时您不能处在特征 创建或特征编辑状态。
ANSYS创建几何模型
通过坐标轴镜像创建新面 通过既有面的形状创建新面
仅在直角坐标系中
将既有面转换到另一坐标系 列表输出面信息 对面进行缩放 显示面 删除面 选择一组面
选择与所选线相关的面 选择与所选体相关的面
以下为自顶向下建面命令，其几何图素均在工作平面内创建
通过两角点坐标创建矩形面
在工作平面上的任意位置
通过一角点坐标和尺寸创建矩形面
较少使用 可创建体
1. 通过关键点创建面
命令：A, P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7, P8, P9, P10, P11, P12, P13,
P14, P15, P16, P17, P18 其中P1~P18为关键点号。最多18个关键点，最少为3个关键点
。关键点必须按顺时针或逆时针顺序输入，同时按右手规则确 定面的正法线方向。
/prep7 csys,1 k,1,1$ k,2,1,90 l,1,2 csys,0 k,3,-1$k,4,0,-1$ k,5,0.5,-0.7 kpscale,all,,,3,3 a,1,2,3,4,5 l,6,7 csys,1 a,6,7,8,9,10
!进入前处理 !设定柱坐标系 !在柱坐标系下创建关键点 !在柱坐标系创建线 !设定直角坐标系 !在直角坐标系下创建关键点 !用比例创建另外一组关键点 !在直角坐标系下创建面 !在直角坐标系创建线 !设定柱坐标系 !在柱坐标系下创建面
在工作平面上的任意位置。可创建体
通过中心坐标和尺寸创建矩形面
在工作平面上的任意位置。可创建体
在工作平面原点创建圆面或环面
圆心在工作平面原点
通过圆心坐标和半径等创建圆或环面
在工作平面上的任意位置。可创建体
通过圆上直径端点坐标创建圆面