SM52八色机操作规范

八色机操作规范
一、润版液调整与水箱保养
1、水：使用经过净化的水，测量水的硬度在8dh——12dh之
间。

2、酒精值设定：设定酒精值10%——14%比较合适。

较高的
酒精比例会让颜色暗淡无光，特别是金属油墨；酒精太多会让
纸张脱胶，产生堆胶布故障。

并且易产生鬼影。

3、水箱温度设定：温度设定下限8℃，上限设定12℃。

合适
的水箱温度，可以保证墨辊温度满足生产需要。

4、测量润版液导电率：导电率在800μs/cm——1200μs/cm，
为合适范围；如果导电率>2000，表示润版液杂质太多，需要
更换。

5、测量润版液PH值：正常值在4.8——5.5之间。

PH值过低，
油墨容易乳化，很难干燥，墨色无光泽，颜色不稳定。

6、如果在润版液加入快干剂，比例<2%。

7、生产过程中，不断有杂质流入水箱。

建议每4小时放出5kg
水，加入10kg新配制的润版液。

加入润版液后，要温度稳定
后方可生产。

8、当水箱中杂质太多，或者有油污，或者泡沫太多，测量导
电率大于2000时，需更换水箱里的水。

同时对水箱内壁进行
清洁保养；对过滤海绵进行清洁；对水槽进行清洁；对回水管、
上水管进行清洁。

二、环境温湿度控制
1、环境温度：18℃——22℃。

2、环境湿度：50%——60%。

三、印刷机压力调节
（一、）印版滚筒与橡皮布滚筒压力
1、印版——橡皮压力0.10mm——0.13mm为最佳。

过大的印版—
—橡皮压力是导致网点扩大偏色的主要原因，也是机器损坏的
主要原因。

2、要保证印版与橡皮表面线速度一致，因此两滚筒衬垫厚度不可
以随意改变。

海德堡SM52使用0.15mm印版，印版无衬垫；
1.90mm橡皮布；橡皮布衬垫1.10mm，使用硬性衬垫。

在装版
或装橡皮布的过程中，要仔细检查有没有杂质、沙粒、墨皮附
在印版背面、橡皮布背面、滚筒表面或夹杂在衬垫中，坚决杜
绝这种情况出现。

3、要保证印版滚枕和橡皮滚枕干净，无墨皮杂质。

每班必须对所
有滚枕进行清洗。

4、严禁为追求墨色变化而增减橡皮布衬垫的行为。

5、当橡皮布轧坏时，不可以用挖垫衬垫的方式来解决。

更不可以
因为局部的颜色偏差，而挖垫衬垫。

（二、）压印滚筒与橡皮滚筒压力
1、压印——橡皮压力0.15mm——0.20mm为最佳。

过大的压印—
—橡皮压力是导致纸张变形的主要原因，也是网点扩大偏色的主要原因，更是机器损坏的主要原因。

2、在电脑输入纸张厚度时，要用千分卡测量纸张厚度，这个厚度
应该包含丝印油墨墨层的厚度。

测量和输入要仔细核对，确保准确无误。

3、每班要对压印滚筒（后炮）进行清洁，不可有油墨污渍堆积在
压印滚筒。

如果生产中有严重乳化、干水或空压的情况，应及时清洗后炮的油墨，以免给生产带来不确定因素，确保生产中有理想的印刷压力。

（三、）墨辊压力
1、墨辊要正确的保养和调节才能获得合适的压力，保证油墨传递
的顺畅。

要定期检查墨辊晶化、老化情况，及时处理；及时清理墨辊堆粉和墨皮；及时更换损坏的墨辊。

2、墨辊压力调节要严格按照海德堡SM52印刷机墨辘系统数据进
行。

先调各着墨辊与窜墨辊之间的压力。

调节方法：按预打墨参数设置，对墨辘打满黄墨，运转均匀。

停机十秒，反向点动，使两墨辊挤压产生的墨痕面对自己。

用157g铜版纸纸片提取墨痕，墨痕以内痕为准，用墨痕比对卡读取数值。

不断调节每根墨辊到窜墨辊压力，直到每根墨辊读取数值与参考数据接近，并且左中右三点压力均匀，完成该墨辊到窜辊的压力调节。

参考数据：4mm——4.5mm。

3、然后调节着墨辊到印版的压力。

手动落下墨辊，停留十秒，再
抬起墨辊。

正向点动机器，观察每根墨辊留下的墨痕，参考海德堡SM52印刷机墨辘系统数据，不断调节墨辊到印版的压力，直到测量的数值接近参考数据，并且三点均匀，就可以完成该墨辊到印版的压力调节。

注意，调节压力螺丝时，要让墨辊重新落到印版上。

参考数据：3mm，3mm，4mm，4mm，（站立操作面，从左到右。

）
4、中间辊压力调节方法相同，参考数据：3.5mm，到水到墨一样。

（四、）水辊压力
1、先调着水辊到窜水辊之间的压力。

方法同着墨辊到窜墨辊压力。

参考数据：4.5mm。

2、然后调着水辊到印版的压力。

方法同着墨辊到印版压力。

参考
数据：4mm。

3、再调计量辊到着水辊的压力。

这时落下水辊的时间要长一些。

参考数据：5mm。

4、最后调计量辊之间的压力。

两边均匀拧紧调节螺丝，同时让水
斗辊快速旋转，直到水膜慢慢消失，当水膜刚刚消失时，旋紧90°。

5、水斗辊每班要进行清洗，保持良好的亲水性。

6、如果长时间停机（>8h），要记住松开计量辊，避免水槽辊与计
量辊挤压变形。

四、水墨辘清洗与换色
（一、）墨斗清洗与胶片更换
1、在电脑台执行闭墨操作。

2、用胶质墨铲掏干净墨斗里的剩墨。

3、撤出墨斗两边挡块。

4、打开墨斗，撤出胶片。

注意事项：1、墨斗油墨没有掏干净，不可以打开墨斗。

2、绝不允许在墨斗里加入洗车水等溶剂。

不允许有油
墨、溶剂侵入墨斗内部的情形。

3、墨斗胶片要经常更换（24h），绝不允许出现胶片磨破的情形。

4、如果不慎有油墨弄脏墨斗，要及时清洗干净。

5、经常检查墨键偏心保护胶片，如有破损，及时更换。

（二、）墨辘清洗
1、建议使用默认的洗车参数设置，自动洗车。

2、如果手动设置，洗车速度不可以大于7000。

3、洗车水与清水按1:1配制，采用少加、勤加的方式。

4、洗车时，要先关闭中间辊，待墨辘基本干净时才打开中间辊，防止溶剂混入水箱。

5、洗车时开启传墨辊，对墨斗辊自动清洗。

6、在墨辘油墨未溶解之前，不可以启动刮墨器。

7、刮墨器不允许干刮，手动洗车时特别留意，墨辊将干时，要及时脱开刮墨器。

8、刮墨器使用结束要及时清洗干净。

9、墨辘在生产中每24h至少要清洗一次。

10、空转的墨辘要加空转膏，并且每24h至少要清洗一次。

（三、）水辊清洗
1、在墨辊基本干净时，开启中间辊，对水辊进行清洗。

2、停机后，打开保护罩，用酒精和干净的布碎对水辊擦拭。

3、用水槽辊专用清洗剂或酒精清洗水槽辊。

（四、）换色
1、先按正常清洗墨辘方式，洗净墨辘油墨。

2、如果换深色，或同一色系的油墨，用要更换的油墨在墨辘打墨
运转匀墨，然后按正常方式清洗干净即可。

3、如果换浅色墨，清洗干净原来的油墨后，用透明墨或转色膏清
洗一遍，再用要换的浅色墨清洗一遍。

五、生产过程中的机器调节
（一、）飞达及输纸台调节
1、飞达压脚踩纸10mm——15mm，针对水纸，以10mm为宜。

2、纸堆高度：纸堆升到最高时，要低于前挡纸板5mm——8mm。

3、压纸钢片压纸5mm，纸堆升起时，钢片轻触最上面的纸张。

4、分纸风嘴风口与纸面齐，能吹送上面5——8张纸。

5、压脚吹风能让最上面一张纸分离，但不会飘动。

6、分纸吸嘴下行最低时，距离纸面1mm。

7、递纸吸嘴返程时距离吸起的纸张1mm。

8、风带张力：用力提起风带，距离台板10mm。

9、双张控制：输入正确的纸张厚度，电脑自动设定。

或两张水纸
加一张薄纸拉动，与轴承有轻触感。

10、前规压纸：三张水纸有轻触手感。

11、线带风：因水纸较厚，取较大值。

70%——100%
12、前规风：因水纸较厚，取较大值。

70%——100%
13、拉纸距离：4mm——5mm。

拉纸压力：因水纸较厚，取较大
压力，观察每张纸能拉到位，但不会弹跳和卷曲。

14、静电吹风通常可以关闭。

（恒温恒湿环境一般不需要静电消除
器）
（数据仅作参考，视实际情况适当调整）
（二、）收纸台调节
1、左右及前后齐纸：在电脑输入正确的纸张尺寸，自动设定。

微
调时，以齐纸板向纸堆运动最远时，轻触纸堆为宜。

太紧会蹭脏印刷品。

太松收纸不齐。

2、开牙放纸时间：针对水纸，速度设定在5000——8000之间，
不要经常变动车速，纸张在惯性作用下，能轻触前齐纸板。

当车速变慢时，需向前放纸（延迟时间）；当车速变快时，需向
后放纸（提前时间）。

3、缓纸风：配合车速和放纸开牙时间，保证慢速时，咬口不铲花；
快速时，纸张不飞起。

根据左右到位快慢，调节左右风量。

4、平张风：针对水纸，不需要，关闭。

5、压纸风：针对水纸，不需要，或小量（30%）。

根据墨量轻重、
纸张翘曲状况做局部风量加减，使纸张落下时平整，减少粘花。

六、色序安排
1、四色色序：根据油墨粘度而定，通常采用K、C、M、Y色
序。

如果C色图案面积较大，而M色面积较小，采用K、M、
C、Y色序。

2、如果需要色彩管理，四色色组要求基本固定，建议八色机
第二座安排K，第三座安排C，第四座安排M，第七座安排Y，其他色组安排O，G，或者专色。

3、专色色序：通常图案面积较小的专色安排在前面印刷。

油
墨比重较大的颜色安排在后面印刷。

对印迹光泽有要求的，要
靠前安排。

七、装印版与装橡皮布、印版与橡皮布清洗。

（一、）装印版与印版清洗。

1、印版检查：①检查印版印版内容是否正确、完整；②检查辅助
线、色控条是否完整；③检查网点是否光洁锐利；④检查
2%98%网点再现；⑤检查有没有尘点、脏污；⑥检查有没有划伤、折痕等表面瑕疵。

2、印版清洗：用洁版剂对印版进行圈擦清洗，去除脏污，提高空
白部分亲水性。

3、弯版：在弯版机对印版拖梢折弯，要保持印版和折边平整，折
边呈约90°。

4、装版：滚筒表面要干净；印版背面水分擦干，检查无杂质；咬
口要装到位。

检查拖梢正确插入版夹；检查印版张紧。

5、未经过焗版处理的印版，不可以用酒精、天那水、UV水等清
洗，可以用洁版剂、洗车水、白电油清洗。

（二、）装橡皮布与橡皮布清洗。

1、检查橡皮布表面无砂眼、凹痕。

2、橡皮布尺寸裁切要准确并呈正矩形。

（参考SM52橡皮布参数）
3、橡皮布丝径方向要正确。

4、橡皮布装夹要分中对称，铁夹一定要装到位，并确认铁夹已经
夹紧。

机长一定要亲自检查。

5、要用千分卡测量衬垫厚度和橡皮布厚度，确认厚度满足SM52
橡皮布及衬垫参数。

（参考：橡皮布1.90mm，衬垫1.10mm）
6、衬垫要平整，无折角、无杂质混入，折口要规范。

7、橡皮布背面要干净无杂质。

机器台板无杂质。

8、安装时，先将衬垫放平整，特别注意咬口平整，衬垫居中。

注
意卷轴的位置适合安装，再三检查咬口，确认安装到位，居中。

稍稍收紧咬口卷轴，防止中途松开。

橡皮布和衬垫自然平展，
稍用力牵引橡皮布拖梢或用手掌贴住橡皮布，正点卷入。

查看
拖梢卷轴位置是否适合安装，挂上拖梢铁夹。

再三确认铁夹已
安装到位。

收紧橡皮布。

9、橡皮布两边对称收紧，检查滚筒表面是否平整，确认无杂质混
入，无折角。

10、机长要亲自检查橡皮布是否安装正确。

11、先用清水清洗橡皮布纸粉、灰尘；再用洗车水清洗油墨；最
后用天那水处理。

（用过天那水、还原剂等强溶剂的布碎不
可以放在机身及踏板上，以免腐蚀机身和踏板油漆。

）
12、橡皮布要存放在阴凉干燥处，远离电气辐射。

不能受压承
重。

不能接触机油。

八、油墨适性调整。

1、干燥适性调整：①使用X+Y干燥膏，每500g油墨，取X、
Y干燥膏各50mm，在开印之前加入墨斗，搅拌均匀。

②加
入白燥油，比例<3%。

③加入红燥油比例<2%。

④通常白燥
油与红燥油混合使用，总比例<3%。

2、流动性调整：调墨油比例<3%，只在天气寒冷，油墨太硬时
适量添加。

（南方很少用）
3、黏度调整：去粘剂添加比例<3%，在纸张掉毛、纸张剥离困
难、逆转印时适量添加。

4、防粘脏剂：比例<3%，在有粘花现象时适量添加。

（很少用，
作用不明显）
九、水墨控制
（一、）预打墨
1、建议使用印刷机默认的预打墨参数。

2、手动设置要平衡墨键参数、墨斗辊转速、打墨次数三者的关系。

通常保持墨键参数和墨斗转速为默认参数，只改变打墨次数。

3、预打墨遵循宁小勿大的原则。

4、以首印样实地密度接近标准密度约90%为宜。

（二、）读版（墨区调整）
1、参考印版图案面积。

2、参考图案密度深浅。

3、遵循较大的墨斗转速，较薄的出墨量的原则。

4、无图案区域不可以完全关闭，至少保留一格出墨量，以保护墨
斗不被磨损。

（三、）水量控制
1、以不干水为原则，使用最小的水量。

2、墨大水大，墨小水小。

3、墨稀水大，墨稠水小。

4、水量随环境温湿度、纸张性质、油墨性质、印刷速度而改变。

5、经常观察印版水分，在灯光照射下，无反光现象。

6、测量两边实地密度，密度与中间差别不大。

7、观察两边2%——3%网点，网点没有丢失。

8、观察40%——50%网点，网点光洁，完整，没有中空。

（四、）墨量控制
1、以实地密度为参考，参考数据：C：1.35——1.50；M：1.30—
—1.45；Y：0.90——1.05；K：1.55——1.70；O：1.25——1.40；
G：1.20——1.35
（数据只适用水纸印刷白底后测量值）
2、实地密度必须平衡相对反差K值。

C/M/K：0.35——0.5；
Y：0.2——0.35
（数据仅适用水纸印刷白底后的测量值）
（五、）专色控制
1、专色色组要清洗干净，避免窜色，造成判断误差。

2、专色上机之前要经过展色仪打样确认，不能边印边调，以免影
响印刷机使用效率。

并且会给专色判断带来不确定因素。

（展色样用密度计测量色差△E<2，才可以上机）
3、专色的评价以密度计测量的色差为依据。

（△E<2）
4、因为印刷墨层厚度会严重影响颜色，因此，只有按正确的墨层
厚度印刷，颜色的评价才有意义。

尤其是印刷淡色墨时，不能用增加或减少墨量，来改变颜色的效果。

印刷专色时，首先必须印到正确的墨层厚度，然后才能评价颜色。

在调配专色时，也是如此，必须保证展色样厚度是正确的，才能判断颜色是否
正确。

（六、）印刷过程中做到“三勤”
1、勤看水分。

2、勤搅墨斗。

2、勤抽样检查。

十、喷粉与上光
（一、）喷粉
1、考虑喷粉与油墨的相容性，建议选用250——300目的喷粉。

2、建议使用植物类喷粉。

3、喷粉量50%——70%，节流量P2——P3。

根据版面图案面积、密度适当调整。

4、喷粉气路和喷嘴每周疏通。

(二、)上光（暂不使用）
1、光油粘度、流动性：涂4杯约30秒，或者固含量在30%——40%。

2、水油PH值在8——9之间。

3、调整上油管和回油口高低位置，可以改善泡沫现象。

4、加入消泡剂要按厂家说明的比例添加。

5、调整节流阀也能起到消泡的作用。

6、红外线干燥温度控制在65℃——70℃。

7、要及时晾纸或翻堆，防止回粘。

8、联机水油机组不用时，要及时清洗干净，松开计量滚筒。

（腔
式刮刀结构，要拆下刮刀清洗干净。

）并在电脑中设置关闭上
光。

9、橡皮布衬垫厚度要严格按照海德堡SM52参数。

衬垫尺寸要小
于印刷纸张四周。

10、挖水油衬垫时，要用衬垫夹打孔定位后进行。

11、用亮度计测量光泽度，满足客户给定的标准。

（60——70）
十一、出纸与晾纸
（因为八色机用普通墨印刷水纸，在操作过程中，很容易因为人为因素，产生粘花故障，所以针对八色机出纸、晾纸作特别规定。

）
1、正常印刷时，收纸堆收纸约100张时，就要出纸，不可堆
放过多，也不适合隔板，需及时做晾纸处理。

2、采用不停机出纸，副纸板先插入导轨做好准备。

纸堆手动
降低。

低于副纸板20mm左右时，果断推进副纸板。

3、连同隔板一起端下印刷品，放入新的隔板，升起纸堆，抽
出副纸板。

4、刚印的水纸要及时晾纸。

晾纸操作必须是经过培训的熟练
的印刷工才可以，每次晾纸约30张，拿起水纸时要灌风松纸，让图案部分分离。

拿纸位置是咬口两端空白处，放在晾纸车上
时咬口朝上。

并及时用风枪以合适风量吹开。

十二、清洁、润滑、保养
（参考八色机润滑、保养规范）。