《大米生产车间操作规程》课件
米厂日常生产及仓储安全知识
第一部分安全作业规程 第一章大米生产车间操作规程
2019/11/24
• 一、序 • 民以食为天,食以安为先。作为南方主食的大米
产品市场,鱼龙混杂,良莠不齐,消费者鉴别能 力有限,因此做市场放心食品显得尤为重要。 • 消费者期望大米生产商能够向市场提供合格并放 心的大米产品,而生产商亦竭力遵1354标准向市 场提供达标产品。故而了解生产商大米生产过程 及控制,对消费者辨识大米产品优劣有着积极的 促进作用。
• 三、流水线设备操作规程 • 一)提升机 • 二)清理设备 • 三)去石机 • 四)砻谷机
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• 五)谷糙分离机 • 六)碾米机 • 七)色选机 • 八)抛光机 • 九)白米分级筛 • 十)包装设备操作规程
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• 一、炸药库保管员安全操作规程 • 二、炸药装卸工安全操作规程 • 三、地面操纵行车工安全操作规程 • 四、叉车安全操作规程 • 五、仓储配送操作流程 • 1.物资入库流程 • 2.物资出库流程 • 3.物资退货流程 • 4.报损/报溢流程
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• 二、大米生产流水作业 • 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和使
用方法,要爱护设备,经常保护设备的完 整,做到安全生产。在生产中操作人员不 得擅自离开工作岗位,严禁非操作人员开 动各种设备。
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• 一)作业机的操作方法 • 掌握工艺设备说明书的有关内容和具体操
• 二、隐患的排除措施 • 1.加强食品安全教育,增强作业人员依法生
产的责任感。 • 2.加强诚信教育,建立质量诚信机制 • 3.树立食品安全的底线意识 • 4.强化培训 • 5.落实追溯和召回制度 • 6.定期开展专项检查,堵塞安全漏洞。 • 7.认真落实安全生产责任制度。
大米加工厂各机器操作规程
来料验收操作规程(1)进入车间加工的原料,包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
(2)索要该批物料的最新(3日内)品质检验报告。
(3)必要时对来料送检验所进行品质检验,尽到原料质量管理方面的责任(4)与生产计划中的原料要求进行比对,确定是否为所需原料,如有差异,应通知车间负责人按规定处理。
(5)告知上料人员上料时间和上料口位置。
卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落,应要求运输工人及时收回;如有影响物料品质的因素(如淋雨等)时,应及时中止运输。
2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素,要求卸料过程在卸料区内完成。
3、检查运输散积物料的车辆,确认车内物料已全部卸完;检查袋积物料的空包装物,确认袋内物料已全部倒出。
4、整理卸料过程中散落的物料,并全部投入到上料口。
5、办理物料交接手续。
清理操作规程1.固定设备,保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口,且不会发生刚性接触。
2、检查初清筛的滚筒筛面,去除筛面上的杂质。
3、检查初清筛的滚筒筛面,筛面应无破损,如有破损应立即更换(更换方法参阅《设备维修维护手册》)。
4、下杂口挂好接料袋,确保杂质不外漏。
5、点启动电机,观察设备运转情况。
如有异常,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6、启动电机,设备运转1分钟后开始给料。
7、设备使用过程中,如有异常,应先停止给料,再关停设备,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。
9、及时清理洒漏的物料,停料后,设备要继续运转2分钟再关机。
10、清除滚筒筛面上的杂质。
上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。
2、点启动电机,观察输送设备运转情况。
如有异常,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
3、启动电机,设备运转1分钟后开始给料。
4、设备使用过程中,如有异常,应先停止给料,再关停设备,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
5、停料后,设备要继续运转2分钟后再关机。
大米加工厂各机器操作规程
来料验收操作规程【2 】(1)进入车间加工的原料,包括水稻.大米等.确认来料的品种和数目.(2)索要该批物料的最新(3日内)品德磨练报告.(3)必要时对来料送磨练所进行品德磨练,尽到原料质量治理方面的义务(4)与临盆筹划中的原料请求进行比对,肯定是否为所需原料,若有差异,应通知车间负责人按规定处理.(5)告诉上料人员上料时光和上料口地位.卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口.若有散落,应请求运输工人实时收回;若有影响物料品德的身分(如淋雨等)时,应实时中断运输.2.检讨并消除卸料功课区内有影响物料品德的身分,请求卸料进程在卸料区内完成.3.检讨运输散积物料的车辆,确认车内物料已全体卸完;检讨袋积物料的空包装物,确认袋内物料已全体倒出.4.整顿卸料进程中散落的物料,并全体投入到上料口.5.办理物料交代手续.清算操作规程1.固定装备,保证装备在应用进程中不产生移动.确保装备出料口瞄准上仓装备的进料口,且不会产生刚性接触.2.检讨初清筛的滚筒筛面,去除筛面上的杂质.3.检讨初清筛的滚筒筛面,筛面应无破损,若有破损应立刻改换(改换办法参阅《装备维修保护手册》).4.下杂口挂好接料袋,确保杂质不外漏.5.点启动电机,不雅察装备运转情形.若有平常,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.6.启动电机,装备运转1分钟后开端给料.7.装备应用进程中,若有平常,应先停滞给料,再关停装备,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.8.下杂袋满了要实时改换.9.实时清算洒漏的物料,停料后,装备要持续运转2分钟再关机.10.消除滚筒筛面上的杂质.上仓操作规程1.确认输送装备的出料口瞄准指定的料仓.2.点启动电机,不雅察输送装备运转情形. 若有平常,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.3.启动电机,装备运转1分钟后开端给料.4.装备应用进程中,若有平常,应先停滞给料,再关停装备,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.5.停料后,装备要持续运转2分钟后再关机.1.大米临盆大米临盆操作流程初清→清算→去石→砻谷→谷糙分别→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→↓↓稻壳破碎摧毁→壳粉包装长度分级精选→大米包装振动筛初清操作规程1.检讨振动筛上.基层筛面,去除筛面上的杂质.2.检讨振动筛上.基层筛面,筛面应无破损,若有破损应立刻改换(改换办法参阅《装备维修保护手册》).3.检讨振动筛下杂口,清算杂质,确保下杂通行.4.检讨振动筛进料端筛框固定螺母,确保筛框已被压紧.5.检讨振动筛两侧筛框固定螺母,确保筛框已被锁紧.6.大.小杂接料口挂好接料袋,确保杂质不外漏.7.启动装备,留意不雅察筛体振动情形,若有不正常跳动.晃悠现象或非正常响声,应立刻停机,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.8.打开给料闸门,调剂匀料板使物料阁下平均流入上层筛面.调好后,必须用销紧螺母紧固匀料板轴.9.留意不雅察大.小杂内是否混有食粮,如混有食粮应立刻停机,按《装备维修保护手册》检讨筛面情形.10.上层筛面杂质至少每1小时清算一次,下杂袋满了要实时改换.11.给料停滞后,装备持续运转2分钟后再停机.12.装备长时光不运转,应按《装备维修保护手册》拆下上.基层筛面完整去除杂质,并检讨筛面是否有破损.13.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.振动筛清算操作规程1.检讨振动筛上.基层筛面,去除筛面上的杂质.2.检讨振动筛上.基层筛面,筛面应无破损,若有破损应立刻改换(改换办法参阅《装备维修保护手册》).3.检讨振动筛下杂口,清算杂质,确保下杂通行.4.检讨振动筛进料端筛框固定螺母,确保筛框已被压紧.5.检讨振动筛两侧筛框固定螺母,确保筛框已被锁紧.6.大.小杂接料口挂好接料袋,确保杂质不外漏.7.启动吸风装配,使垂直吸风道内有风经由过程.8.启动清算装备,留意不雅察筛体振动情形,若有不正常跳动.晃悠现象或非正常响声,应立刻停机,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.9.打开给料闸门,调剂匀料板使物料阁下平均流入上层筛面.调好后,必须用销紧螺母紧固匀料板轴.10.安稳地打开垂直吸风分别器风量调节板,当心调剂风量,使食粮不随杂质吸出.11.留意不雅察大.小杂内是否混有食粮,如混有食粮应立刻停机,按《装备维修保护手册》检讨筛面情形.12.上层筛面杂质至少每1小时清算一次,下杂袋满了要实时改换.13.给料停滞后,装备持续运转2分钟后再停机.14.装备长时光不运转,应按《装备维修保护手册》拆下上.基层筛面完整去除杂质,并检讨筛面是否有破损.15.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.比重分级去石机机操作规程1.检讨筛面是否平整.有无破损,若有问题应按《装备维修保护手册》拆下全部筛框并处理.2.启动吸风装配,风压表度数应不小于0.4MPa,最佳为0.3MPa.3.启动去石机,留意不雅察机体振动情形,若有不正常跳动或晃悠现象,应立刻停机,按《装备维修保护手册》检讨并消除故障.4.打开给料闸板,使原料铺满上.基层筛面.5.松开风量调节板手柄紧定螺丝,调节风量,使上.下料层均处于半悬浮状况,掌握上.基层物料分派比例(增长风量可削减基层物料量).调好后,锁紧手柄紧定螺丝.6.停料后,插紧给料闸板.上.基层筛面均无物料时,再次序封闭去石机和吸风.7.装备长时光不运转,应按《装备维修保护手册》拆下上.基层筛面完整去除杂质,并检讨筛面是否有破损.8.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.砻谷机操作规程1.检讨地脚螺栓是否松动,三角带轮是否认位精确,三角带磨损情形,指压法检讨带张紧情形.若有问题按《装备维修保护手册》处理.2.检讨胶辊是否有大小头.掉圆.胶层破损等现象,若有问题按《装备维修保护手册》中的步骤改换胶辊.检讨胶辊的应用程度,预估可加工量.3.打开吸风,启动装备.4.打开给料插板或振荡喂料器开关,保持一个较小的给料量,加上压砣,辊间压力可恰当进步.夏日5分钟后,冬季20分钟后,逐渐增长物料流量至正常程度.5.调剂辊间压力,掌握脱壳率在80—95%,糙碎率不超过10%.6.调剂谷糙混杂物淌料板角度.挡风板高度和补风板地位,使稻壳和谷糙混杂物能有用分别,且谷糙混杂物不被吸走.出机谷糙混杂物应混有少量壳.7.当快.慢辊磨损厚度相差一半时,要先停机做一次快.慢辊对调.再开机淌料板角度.挡风板高度和补风板地位不用调剂,调剂辊间压力,检讨脱壳率.糙碎率即可.8.停料后,插紧给料闸板或封闭振荡喂料器开关,松开压砣.先封闭砻谷机电机,再封闭吸风.9.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.谷糙分别机操作规程1.检讨分派器是否有杂质堵塞,杂质过多应实时清算.2.检讨分别筛板磨损程度.表面干净程度.若有问题,按《装备维修保护手册》实时处理.3.先启动吸风再启动装备.将恢复出料调剂杆放到恢复地位.4.打开给料闸门,迁移转变流量调节旋钮,使筛面料厚度达到规定请求6-8mm,但不可使物料从分派盘中溢出.5.调节分别筛板竖直角度,以便使散落在分别板上的料流平均地散布于全部分别板表面.6.待料层稳固后,合理掌握回砻谷,回机料和糙米分派板,在回机料不大情形下尽量进步选量,然后将恢复出料调剂杆放在出料地位.7.停料后,先封闭给料闸门,分派筛板上的物料全体排空后再关停装备.8.将恢复出料调剂杆放到恢复地位.封闭吸风.9.装备长时光不应用,应按《装备维修保护手册》中步骤,清算分派器中的杂质,干净分别筛板表面.10.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.稻壳破碎摧毁机操作规程1.打开破碎摧毁机两侧的护罩,检讨筛片孔径是否与请求破碎摧毁细度相匹配;筛片是否有破损.若有问题,按《装备维修保护手册》中步骤改换.2.上好破碎摧毁机两侧的护罩.稻壳破碎摧毁调节杆拨到破碎摧毁地位.3.清算破碎摧毁机上的磁选器.4.检讨地脚螺栓是否松动,三角带轮是否认位精确,三角带磨损情形,指压法检讨带张紧情形.若有问题按《装备维修保护手册》处理.5.肯定应用破碎摧毁机的台数和序号.6.次序启动破碎摧毁机风网的脉冲.沙克龙和风机的电机.7.启动破碎摧毁机.打开给料闸板,调至适合流量.锁紧闸板.8.调节破碎摧毁机下风网补风口的调风板,保证使破碎摧毁机下的壳粉被全体吸走,锁紧调风板.9.停料后,先封闭给料闸门.等到破碎摧毁机内没有壳粉流出再关停破碎摧毁机.10.次序封闭破碎摧毁机风网的风机.沙克龙和脉冲的电机.11.清算破碎摧毁机上的磁选器.12.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.厚度机分级操作规程1.打开两侧护罩,确认筛筒的规格与工艺请求一致,不然按《装备维修保护手册》中步骤改换筛筒.2.检讨清算刷的磨损程度,若有开裂.老化或过短等现象,应按《装备维修保护手册》中步骤改换.3.上好两侧护罩.打开吸风.4.给料拨斗手柄拨到厚度机一侧.启动厚度机,打开给料闸门.5.检讨筛上和筛下物料情形,如需改换筛筒,应先停机,再按《装备维修保护手册》中步骤改换.6.停料后,先关好给料闸门,装备持续运转2分钟后再关机,最后封闭吸风.7.长时光不用或改换原料品种时,应打开两侧护罩,手动清算筛筒,清好后再关好两侧护罩.8.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.壳粉包装操作规程1.领取包装袋.缝纫线,并做好记载.2.台秤放在出料口正下方,调平,秤砣加至定量包请求重量,游砣锁紧.3.手持缝口机衔接好电源.启动吸尘装配.4.包装袋直接瞄准出料口挂好.打开给料插板,至秤杆完整翘起,封闭插板.一边看秤,边掏出袋中过剩的壳粉,倒入别的的包装袋中.5.用手持缝口机把定量好的包装袋缝口.码盘后运至指定地点.6.停料后,关好给料插板,封闭吸尘装配.7.台秤.缝口机等对象放回指定地位.残剩包装袋.缝纫线和破损包装袋交给相干人员并做好记载.调质机操作规程1.确认着水机与水箱已衔接好,中央不易被污染,用水相符生涯饮用水标准.2.着水机上方拨斗拨杆调到着水地位.3.打开给水管路上的闸阀,接通着水机电源,选择主动掌握,给水流量掌握旋至最小.封闭润糙仓下闸门.4.打开给料闸门,慢慢调节给水流量掌握旋至工艺请求流量.5.依据水稻的新陈.水分的大小和情形温度的高下,肯定润糙时光.一般掌握在20~30分钟.6.润糙仓将满而润糙时光未到,须立刻把着水后的糙米拨到别的的润糙仓,或打开润糙仓下的闸门,把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内.7.停料后,封闭给水管路上的闸阀.断开着水机电源,给水流量掌握旋至最小.8.装备长时光不用,必须把水箱和管路中的水排空.碾米操作流程(开糙→碾白1→碾白2)一.开糙操作规程1.打开传动防护罩,检讨带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法检讨三角带的重要度.若有问题按《装备维修保护手册》处理.上好传动防护罩.2.打开米机侧面防护罩,按《装备维修保护手册》中步骤检讨筛片.米刀和砂辊,若有问题实时处理.上好米机,关好侧防护罩.给料闸门处于封闭状况.3.打开吸风,调剂风门,使风压不小12MPa.4.启动砂辊米机,确认米机空转正常且上仓有料后,慢慢打开给料闸门至工艺请求产量.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.5.调节米刀间隙和压砣的地位,直到开糙后的米达到工艺指标请求.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.6.停料后,先封闭给料闸门.装备持续运转半分钟后,手动抬起.放下压砣几回,直到米机内物料排净为止.7.封闭米机电源.米机停转后,关小吸风风门,打开米机侧护罩.清算筛框和筛片等处黏附的糠粉.8.开大吸风风门,吸净糠粉后封闭吸风.上好护罩.二.碾白1操作规程1.打开传动防护罩,检讨带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法检讨三角带的重要度.若有问题按《装备维修保护手册》处理.上好传动防护罩.2.打开米机侧面防护罩,按《装备维修保护手册》中步骤检讨筛片.米刀和砂辊,若有问题实时处理.上好米机,关好侧防护罩.给料闸门处于封闭状况.3.打开吸风,调剂风门,使风压不小0.15MPa.4.启动铁辊米机,确认米机空转正常且上仓有料后,慢慢打开给料闸门至工艺请求产量.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.5.调节压砣的地位,直到碾白后的米达到工艺指标请求.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.6.调节压砣不能达到工艺指标请求时,应封闭给料闸门,停机,封闭吸风.改换米刀和筛片后,反复3—5的3个步骤.7.停料后,先封闭给料闸门.装备持续运转半分钟后,手动抬起.放下压砣几回,直到米机内物料排净为止.8.封闭米机电源.米机停转后,关小吸风风门,打开米机侧护罩.清算筛框.筛片和机体内遍地黏附的糠粉.9.开大吸风风门,吸净糠粉后封闭吸风.上好护罩.三.碾白2操作规程1.打开传动防护罩,检讨带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法检讨三角带的重要度.若有问题按《装备维修保护手册》处理.上好传动防护罩.2.打开米机侧面防护罩,按《装备维修保护手册》中步骤检讨筛片.米刀和砂辊,若有问题实时处理.上好米机,关好侧防护罩.给料闸门处于封闭状况.3.打开吸风,调剂风门,使风压不小0.15MPa.4.上仓物料不少于半仓时,启动铁辊米机,确认米机空转正常后,慢慢打开给料闸门至工艺请求产量.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.5.调节压砣的地位,直到碾白后的米达到工艺指标请求.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.6.调节压砣不能达到工艺指标请求时,应封闭给料闸门,停机,封闭吸风.改换米刀和筛片后,反复3——5的3个步骤.7.停料后,先封闭给料闸门.装备持续运转半分钟后,手动抬起.放下压砣几回,直到米机内物料排净为止.8.封闭米机电源.米机停转后,关小吸风风门,打开米机侧护罩.清算筛框.筛片和机体内遍地黏附的糠粉.9.开大吸风风门,吸净糠粉后封闭吸风.上好护罩.要经常打扫以上机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求.白米分级筛操作规程1.检讨四组支持杆及衔接弹簧是否稳固.有无变形,筛体是否程度,筛格压紧手柄是否松动.若有问题按《装备维修保护手册》处理.2.依据产品标准请求合理选用筛网组合.筛格筛号调剂,按《装备维修保护手册》中步骤进行.3.打开吸风,启动白米筛.正常运转今后确认筛体做正圆活动,不然,停机后按《装备维修保护手册》处理.4.给料后,检讨出料口白米分级情形,恰当调节吸风风门.如发明整米中混入碎米或糠球,碎米中混入整米,则解释米筛堵塞或者破损,应立刻停机后按《装备维修保护手册》处理.5.停料后,持续运转白米筛2分钟再停机.6.封闭吸风.7.装备长时光不用,应按《装备维修保护手册》中步骤拆下筛格,细心消除筛体内的米和糠粉.清算干净后,从新安装好白米筛.长度分级机操作规程1.机械上拨斗拨杆放在长度机地位.2.启动吸风.启动长度分级机.3.调剂分派器的调节板,使并联进入筛筒的流量相当.4.检讨两个出料口的物料,调剂U型接料槽角度,使碎米中不含整米,整米中尽可能少地含碎米.5.停料后,持续运转装备2分钟再停机.封闭吸风.6.装备长时光不用,应按《装备维修保护手册》中步骤拆下筛筒,细心消除袋孔中的糠粉.清算干净后,从新安装好装备.色选机操作规程1.检讨色选机是否与其它装备举措措施绝缘.检讨是否有单独接地线且接地无缺.不然立刻处理.2.检讨电源稳压器是否工作正常,不然立刻处理.3.检讨色选机工作情形:温度保持在0℃~45℃,避免阳光或灯光直射,防尘.防震撼.不然立刻处理.4.紧缩空气必须干净.干净.无油,压力0.5~0.7MPa,供气量不小于2.5m3/min.不然立刻处理.5.接通色选机电源,色选机预热不小于30分钟.6.检讨色选机相机玻璃是否干净.若有尘土,应立刻清算干净.7.打开吸风,紧缩空气开关置于开的地位,选择好色选模式,打开振荡喂料器开关给料.8.装备自检落后入正常工作状况时,检讨色选后的物料是否相符质量标准,若有必要,可对敏锐度进行小的调剂.9.按期检讨显示屏上是否有故障信息,若有则须实时按《装备维修保护手册》中步骤处理.10.按期检讨喂料体系和接料器是否有尘土或糠粉聚积,若有须停机清算.11.停料后,先封闭振荡喂料器.把紧缩空气开关置于关的地位上.12.检讨色选机相机玻璃是否干净.若有尘土,应立刻应用紧缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净.13.色选机长时光不用,则必须清算喂料槽和淌料槽上的物料和尘土.抛光机操作规程1.打开传动防护罩,检讨带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法检讨三角带的重要度.若有问题按《装备维修保护手册》处理.上好传动防护罩.2.确认抛光机.给水泵与水箱已衔接好,中央不易被污染,用水相符生涯饮用水标准.水流量掌握旋至‘0’.3.抛光机上方拨斗拨杆调到抛光地位.料位器工作正常且敏锐度较高.4.紧缩空气干净.干净.无油,压力不小于0.4MPa.5.打开吸风,调剂风门,使风压不小0.15MPa.6.确保情形温度不低于0℃.米温尽可能接近室温.7.掌握钮拨到手动地位.启动抛光机,确认机械空转正常且上仓有料后,先慢慢打开给料闸门,再慢慢调节给水流量掌握开关.留意电流不能波动过大且不能超过额定值.8.反复调节给料闸门大小.压砣地位及给水量,至工艺请求质量和产量.调剂时代留意电流不能波动过大且不能超过额定值.调剂时电流忽然升高,应立刻封闭给料闸门,抬起压砣.9.手动停机的操作次序必须是:先停水,再封闭料门,待抛光机内物料根本排空后再封闭电机,再停气,最后封闭吸风. 10.电机停转后,打开抛光机两侧护罩.清算筛框.筛片和机体内遍地黏附的糠粉.再打开吸风风门,吸净糠粉后封闭吸风.11.抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩.12.要经常打扫机械周边的卫生,以保证文明临盆的请求. 精选(抛光后的白米分级筛)操作规程1.检讨筛面是否平整,若有问题按《装备维修保护手册》处理.2.确认筛网规格相符工艺请求.不然按《装备维修保护手册》中步骤改换.3.启念头器,打开给料闸门.4.检讨筛理后的物料是否相符质量标准.如未达到标准或达到标准而误差太大,应停机按《装备维修保护手册》中步骤改换筛网.5.停料后,装备持续运转2分钟再停机.6.松开压紧装配,抽出筛底,彻底清算筛体内的残存物料.7.装好筛底,紧好压紧装配.大米包装操作规程1.领取包装物,并办理领取相干手续.2.肯定包装重量在秤的量程规模内,精度值知足产品包装请求.3.确保情形温度0~40℃,湿度≤90%,不可结露.不然立刻处理.4.确认紧缩空气干净.干净.无油,压力不小于0.4MPa.开关置于‘开’的地位.5.接通热合装备(包括封口机.预封口机.真空封口机.捆扎机等)电源,预热不少于20分钟.6.接通电子包装秤电源,校调零点,设置或调出应用参数.7.接通缝口机和输送机电源,确认其工作正常.8.确认成品仓有原料后,打出3~5个包装,用检斤秤复检.成果相符则可正常包假装业,不然按《装备维修保护手册》中步骤处理,直到校验精确为止.9.包装质量要相符工艺请求.10.装备长时光不用时,要封闭电源和蔼源.★大米包装症结掌握点.目标:1.严禁不及格大米进行包假装业.2.防止包装重量超出误差规模.内容:1.对包装前的大米进行品德磨练.2.对包装后的大米进行计量磨练.空气紧缩机操作规程1.确保情形温度不低于0℃.机温尽可能接近室温.2.确保情形干净.干净.无粉尘,通风优越.3.确认储气罐.分气包等压力容器已经由过程国度相干部门的质量磨练,且在应用时限内.4.确认空压机和管路过滤器上的各类易耗品(如滤芯等)在应用时限内.5.接通湿润装备电源,阀门置于“开”状况.6.设置好空压机工作上.下限压力.启动空压机.7.检讨紧缩空气气路各类管件衔接处是否有漏气,若有漏气,立刻关机泄压处理.8.检讨空压机是否在压力达到上限时主动进入待机状况,不然按《装备维修保护手册》中步骤处理.9.检讨空压机是否在压力达到下限时主动进入工作状况,不然按《装备维修保护手册》中步骤处理.10.装备长时光不用时,要封闭电源.贮存操作流程码盘→货位摆放→盘点交代一.码盘操作规程1.确认托盘或运货小推车表面无尖利崛起,不会使包装破损.2.托盘或运货小推车放在指定地位.3.从输送机输送过来的货色要实时拿(抬)下来,并立刻摆放到托盘或运货小推车上.4.托盘或运货小车推上的货色要按层码放.托盘每层先码放外圈,后放中央,货色尽可能不超过托盘边缘,每层货色数目相等,外边缘整洁.5.托盘或运货小推车上的货色要码放到不超过请求的层数.二.货位摆放操作规程1.清扫干净货位.2.用叉车叉取托盘或用运货小车直接把货色运到指定货位.3.货色在货位上由里到外码放,请求码放整洁,“横成排,竖成行”.4.码放的货色不得超出规定的货位规模.三.盘点交代操作规程1.按货位与仓储保管员配合盘点数目.2.由与仓储保管员随机抽取3~5个包装物检斤复核.3.与仓储保管员办理货色交代手续,注明品控员看法.★盘点交代为症结掌握点.目标:分清在成品大米质量治理方面的义务.内容:对成品大米进行品德磨练.。
大米加工厂各机器操作规程完整
来料验收操作规程(1)进入车间加工的原料,包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
(2)索要该批物料的最新(3日内)品质检验报告。
(3)必要时对来料送检验所进行品质检验,尽到原料质量管理方面的责任(4)与生产计划中的原料要求进行比对,确定是否为所需原料,如有差异,应通知车间负责人按规定处理。
(5)告知上料人员上料时间和上料口位置。
1.确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落,应要求运输工人及时收回;如有影响物料品质的因素(如淋雨等)时,应及时中止运输。
2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素,要求卸料过程在卸料区内完成。
3、检查运输散积物料的车辆,确认车内物料已全部卸完;检查袋积物料的空包装物,确认袋内物料已全部倒出。
4、整理卸料过程中散落的物料,并全部投入到上料口。
5、办理物料交接手续。
1.固定设备,保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口,且不会发生刚性接触。
2、检查初清筛的滚筒筛面,去除筛面上的杂质。
3、检查初清筛的滚筒筛面,筛面应无破损,如有破损应立即更换(更换方法参阅《设备维修维护手册》)。
4、下杂口挂好接料袋,确保杂质不外漏。
5、点启动电机,观察设备运转情况。
如有异常,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6、启动电机,设备运转1分钟后开始给料。
7、设备使用过程中,如有异常,应先停止给料,再关停设备,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。
9、及时清理洒漏的物料,停料后,设备要继续运转2分钟再关机。
10、清除滚筒筛面上的杂质。
1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。
2、点启动电机,观察输送设备运转情况。
如有异常,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
3、启动电机,设备运转1分钟后开始给料。
4、设备使用过程中,如有异常,应先停止给料,再关停设备,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
5、停料后,设备要继续运转2分钟后再关机。
1.大米生产大米生产操作流程初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→↓↓稻壳粉碎→壳粉包装长度分级精选→大米包装1、检查振动筛上、下层筛面,去除筛面上的杂质。
大米加工厂各机器操作规程
来料验收操作规程(1)进入车间加工的原料,包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
(2)索要该批物料的最新(3日内)品质检验报告。
(3)必要时对来料送检验所进行品质检验,尽到原料质量管理方面的责任(4)与生产计划中的原料要求进行比对,确定是否为所需原料,如有差异,应通知车间负责人按规定处理。
(5)告知上料人员上料时间和上料口位置。
1.确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落,应要求运输工人及时收回;如有影响物料品质的因素(如淋雨等)时,应及时中止运输。
2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素,要求卸料过程在卸料区内完成。
3、检查运输散积物料的车辆,确认车内物料已全部卸完;检查袋积物料的空包装物,确认袋内物料已全部倒出。
4、整理卸料过程中散落的物料,并全部投入到上料口。
5、办理物料交接手续。
1.固定设备,保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口,且不会发生刚性接触。
2、检查初清筛的滚筒筛面,去除筛面上的杂质。
3、检查初清筛的滚筒筛面,筛面应无破损,如有破损应立即更换(更换方法参阅《设备维修维护手册》)。
4、下杂口挂好接料袋,确保杂质不外漏。
5、点启动电机,观察设备运转情况。
如有异常,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6、启动电机,设备运转1分钟后开始给料。
7、设备使用过程中,如有异常,应先停止给料,再关停设备,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。
9、及时清理洒漏的物料,停料后,设备要继续运转2分钟再关机。
10、清除滚筒筛面上的杂质。
1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。
2、点启动电机,观察输送设备运转情况。
如有异常,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
3、启动电机,设备运转1分钟后开始给料。
4、设备使用过程中,如有异常,应先停止给料,再关停设备,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
5、停料后,设备要继续运转2分钟后再关机。
1.大米生产大米生产操作流程初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→↓↓稻壳粉碎→壳粉包装长度分级精选→大米包装1、检查振动筛上、下层筛面,去除筛面上的杂质。
有机大米的操作规程
第一章(二)有机大米生产技术规程大米生产工艺流程示意图:大米加工主要工序说明:1、清筛和去石:原料清理是碾米工艺的首道工序。
它主要包括初步清理、去石、除稗等去除杂质的过程。
利用相当的设备通过适当的工艺路线及妥善方法,将混入稻谷内的杂质除去,以利于安全生产,保证成品质量。
如果杂质得不到应有的清理,对稻谷加工会造成极为不利的后果,即增加加工负担,损坏机器影响设备效率,减少出米率,又会降低大米的纯度,有损成品质量。
因此粮食加工生产过程中,搞好除杂工作,千方百计地降低含杂量,提高大米的纯度,是一项十分重要的任务。
在操作使用时,保证筛面安装平整和张紧,筛体不得倾斜,吊杆或撑杆长短要一致,角度要相同,以免产生筛面流料不匀走单连,甚至拆继吊杆或撑杆的现象。
严防流量忽大忽小的现象,鱼磷筛面的风板进风门等都是气流通过的构件,要经常保持畅通无阻。
鱼磷筛被堵塞时,可用钢丝刷清理,切勿重敲。
筛面必须均匀地张紧在筛柜上,横向与纵向的张紧程度要一致,否则将会影响筛理效率和筛面的使用寿命,振动器需定期拆卸清理维修,应对设备进行全面检查方可运转。
2、砻谷工序:砻谷工序效果的好坏对成品的质量、产量和出品率都有着密切的关系,因而要求稻谷在脱壳时,应尽量保护米粒完整,减少米粒的爆腰,以便提高米率,应尽量避免破坏糙米的光滑表面,以提高谷糙分离效果,还应注意保持高而稳定的脱壳率,利于台时产量的提高,同时还必须节省动力和减少材料的消耗,以利于加工成本的降低。
我们就应根据稻谷的工艺特性,因地制宜的合理的选择和使用砻谷设备,以确保良好的工艺效果。
砻谷机的结构大体上都是由进料机构,橡胶辊筒,轧距调节机构,传动机构和吸风分离装置等部分所组成。
工作时稻谷通过进料机构的传导在两交辊的工作区内脱壳,其混合物在流经大糠分离装置,先将大糠分去,然后排出机外。
开车前熟悉原粮情况,检查净谷的纯度确定操作方法,对新使用的胶辊应进行平衡检查,检查各部件装置是否正常,零部件有无松动现象,皮带松紧是否合适,测定快慢直胫,快辊比慢辊的直径可稍大些,但最大不超过4毫米。
大米加工厂各机器操作规程
来料验收操纵规程之五兆芳芳创作(1)进入车间加工的原料,包含水稻、大米等.确认来料的品种和数量.(2)索要该批物料的最新(3日内)品质查验陈述.(3)需要时对来料送查验所进行品质查验,尽到原料质量办理方面的责任(4)与生产筹划中的原料要求进行比对,确定是否为所需原料,如有差别,应通知车间担任人按规则处理.(5)奉告上料人员上料时间和上料口位置.卸料操纵规程1.确保过秤后的物料平安运至上料口.如有散落,应要求运输工人实时收回;如有影响物料品质的因素(如淋雨等)时,应实时中止运输.2、查抄并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素,要求卸料进程在卸料区内完成.3、查抄运输散积物料的车辆,确认车内物料已全部卸完;查抄袋积物料的空包装物,确认袋内物料已全部倒出.4、整理卸料进程中散落的物料,并全部投入到上料口.5、筹划物料交代手续.清理操纵规程1.固定设备,包管设备在使用进程中不产生移动.确保设备出料口对准上仓设备的进料口,且不会产生刚性接触.2、查抄初清筛的滚筒筛面,去除筛面上的杂质.3、查抄初清筛的滚筒筛面,筛面应无破损,如有破损应立即改换(改换办法参阅《设备维修维护手册》).4、下杂口挂好接料袋,确保杂质不过漏.5、点启动电机,不雅察设备运转情况.如有异常,按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.6、启动电机,设备运转1分钟后开始给料.7、设备使用进程中,如有异常,应先停止给料,再关停设备,按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.8、下杂袋满了要实时改换.9、实时清理洒漏的物料,停料后,设备要持续运转2分钟再关机.10、清除滚筒筛面上的杂质.上仓操纵规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓.2、点启动电机,不雅察输送设备运转情况.如有异常,按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.3、启动电机,设备运转1分钟后开始给料.4、设备使用进程中,如有异常,应先停止给料,再关停设备,按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.5、停料后,设备要持续运转2分钟后再关机.1.大米生产大米生产操纵流程初清→清理→去石→砻谷→谷糙别离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→↓↓稻壳破坏→壳粉包装长度分级精选→大米包装振动筛初清操纵规程1、查抄振动筛上、下层筛面,去除筛面上的杂质.2、查抄振动筛上、下层筛面,筛面应无破损,如有破损应立即改换(改换办法参阅《设备维修维护手册》).3、查抄振动筛下杂口,清理杂质,确保下杂通畅.4、查抄振动筛进料端筛框固定螺母,确保筛框已被压紧.5、查抄振动筛两侧筛框固定螺母,确保筛框已被锁紧.6、大、小杂接料口挂好接料袋,确保杂质不过漏.7、启动设备,注意不雅察筛体振动情况,如有不正常跳动、晃悠现象或非正常响声,应立即停机,按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.8、打开给料闸门,调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面.调好后,必须用销紧螺母紧固匀料板轴.9、注意不雅察大、小杂内是否混有粮食,如混有粮食应立即停机,按《设备维修维护手册》查抄筛面情况.10、上层筛面杂质至少每1小时清理一次,下杂袋满了要实11、给料停止后,设备持续运转2分钟后再停机.12、设备长时间不运转,应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质,并查抄筛面是否有破损.13、要经常打扫机械周边的卫生,以包管文明生产的要求.振动筛清理操纵规程1、查抄振动筛上、下层筛面,去除筛面上的杂质.2、查抄振动筛上、下层筛面,筛面应无破损,如有破损应立即改换(改换办法参阅《设备维修维护手册》).3、查抄振动筛下杂口,清理杂质,确保下杂通畅.4、查抄振动筛进料端筛框固定螺母,确保筛框已被压紧.5、查抄振动筛两侧筛框固定螺母,确保筛框已被锁紧.6、大、小杂接料口挂好接料袋,确保杂质不过漏.7、启动吸风装置,使垂直吸风道内有风通过.8、启动清理设备,注意不雅察筛体振动情况,如有不正常跳动、晃悠现象或非正常响声,应立即停机,按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.9、打开给料闸门,调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面.调好后,必须用销紧螺母紧固匀料板轴.10、平稳地打开垂直吸风别离器风量调节板,小心调整风量,使粮食不随杂质吸出.11、注意不雅察大、小杂内是否混有粮食,如混有粮食应立即停机,按《设备维修维护手册》查抄筛面情况.12、上层筛面杂质至少每1小时清理一次,下杂袋满了要实13、给料停止后,设备持续运转2分钟后再停机.14、设备长时间不运转,应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质,并查抄筛面是否有破损.15、要经常打扫机械周边的卫生,以包管文明生产的要求.比重分级去石机机操纵规程1、查抄筛面是否平整、有无破损,如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理.2、启动吸风装置,风压表度数应不小于0.4MPa,最佳为0.3MPa.3、启动去石机,注意不雅察机体振动情况,如有不正常跳动或晃悠现象,应立即停机,按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.4、打开给料闸板,使原料铺满上、下层筛面.5、松开风量调节板手柄紧定螺丝,调节风量,使上、下料层均处于半悬浮状态,控制上、下层物料分派比例(增加风量可削减下层物料量).调好后,锁紧手柄紧定螺丝.6、停料后,插紧给料闸板.上、下层筛面均无物料时,再顺序封闭去石机和吸风.7、设备长时间不运转,应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质,并查抄筛面是否有破损.8、要经常打扫机械周边的卫生,以包管文明生产的要求.砻谷机操纵规程1、查抄地脚螺栓是否松动,三角带轮是否认位准确,三角带磨损情况,指压法查抄带张紧情况.如有问题按《设备维修维护手册》处理.2、查抄胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象,如有问题按《设备维修维护手册》中的步调改换胶辊.查抄胶辊的使用程度,预估可加工量.3、打开吸风,启动设备.4、打开给料插板或振荡喂料器开关,保持一个较小的给料量,加上压砣,辊间压力可适当提高.夏季5分钟后,冬季20分钟后,逐渐增加物料流量至正常水平.5、调整辊间压力,控制脱壳率在80—95%,糙碎率不超出10%.6、调整谷糙混杂物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置,使稻壳和谷糙混杂物能有效别离,且谷糙混杂物不被吸走.出机谷糙混杂物应混有少量壳.7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时,要先停机做一次快、慢辊对换.再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不必调整,调整辊间压力,查抄脱壳率、糙碎率便可.8、停料后,插紧给料闸板或封闭振荡喂料器开关,松开压砣.先封闭砻谷电机机,再封闭吸风.9、要经常打扫机械周边的卫生,以包管文明生产的要求.谷糙别离机操纵规程1、查抄分派器是否有杂质堵塞,杂质过量应实时清理.2、查抄别离筛板磨损程度、概略清洁程度.如有问题,按《设备维修维护手册》实时处理.3、先启动吸风再启动设备.将恢复出料调整杆放到恢复位置.4、打开给料闸门,转动流量调节旋钮,使筛面料厚度达到规则要求6-8mm,但不成使物料从分派盘中溢出.5、调节别离筛板倾斜角度,以便使散落在别离板上的料流均匀地散布于整个别离板概略.6、待料层稳定后,公道控制回砻谷,回机料和糙米分派板,在回机料不大情况下尽量提高选量,然后将恢复出料调整杆放在出料位置.7、停料后,先封闭给料闸门,分派筛板上的物料全部排空后再关停设备.8、将恢复出料调整杆放到恢复位置.封闭吸风.9、设备长时间不使用,应按《设备维修维护手册》中步调,清理分派器中的杂质,清洁别离筛板概略.10、要经常打扫机械周边的卫生,以包管文明生产的要求.稻壳破坏机操纵规程1、打开破坏机两侧的护罩,查抄筛片孔径是否与要求破坏细度相匹配;筛片是否有破损.如有问题,按《设备维修维护手册》中步调改换.2、上好破坏机两侧的护罩.稻壳破坏调节杆拨到破坏位置.3、清理破坏机上的磁选器.4、查抄地脚螺栓是否松动,三角带轮是否认位准确,三角带磨损情况,指压法查抄带张紧情况.如有问题按《设备维修维护手册》处理.5、确定使用破坏机的台数和序号.6、顺序启动破坏机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机.7、启动破坏机.打开给料闸板,调至适合流量.锁紧闸板.8、调节破坏机下风网补风口的调风板,包管使破坏机下的壳粉被全部吸走,锁紧调风板.9、停料后,先封闭给料闸门.等到破坏机内没有壳粉流出再关停破坏机.10、顺序封闭破坏机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机.11、清理破坏机上的磁选器.12、要经常打扫机械周边的卫生,以包管文明生产的要求.厚度机分级操纵规程1、打开两侧护罩,确认筛筒的规格与工艺要求一致,不然按《设备维修维护手册》中步调改换筛筒.2、查抄清理刷的磨损程度,如有开裂、老化或太短等现象,应按《设备维修维护手册》中步调改换.3、上好两侧护罩.打开吸风.4、给料拨斗手柄拨到厚度机一侧.启动厚度机,打开给料闸门.5、查抄筛上和筛下物料情况,如需改换筛筒,应先停机,再按《设备维修维护手册》中步调改换.6、停料后,先关好给料闸门,设备持续运转2分钟后再关机,最后封闭吸风.7、长时间不必或改换原料品种时,应打开两侧护罩,手动清理筛筒,清好后再关好两侧护罩.8、要经常打扫机械周边的卫生,以包管文明生产的要求.壳粉包装操纵规程1、领取包装袋、缝纫线,并做好记实.2、台秤放在出料口正下方,调平,秤砣加至定量包要求重量,游砣锁紧.3、手持缝口机连接好电源.启动吸尘装置.4、包装袋直接对准出料口挂好.打开给料插板,至秤杆完全翘起,封闭插板.一边看秤,边取出袋中多余的壳粉,倒入另外的包装袋中.5、用手持缝口机把定量好的包装袋缝口.码盘后运至指定地点.6、停料后,关好给料插板,封闭吸尘装置.7、台秤、缝口机等东西放回指定位置.剩余包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记实.调质机操纵规程1、确认着水机与水箱已连接好,中间不容易被污染,用水适合生活饮用水尺度.2、着水机上方拨斗拨杆调到着水位置.3、打开给水管路上的闸阀,接通着水电机源,选择自动控制,给水流量控制旋至最小.封闭润糙仓下闸门.4、打开给料闸门,慢慢调节给水流量控制旋至工艺要求流量.5、按照水稻的新陈、水分的大小和情况温度的凹凸,确定润糙时间.一般控制在20~30分钟.6、润糙仓将满而润糙时间未到,须立即把着水后的糙米拨到另外的润糙仓,或打开润糙仓下的闸门,把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内.7、停料后,封闭给水管路上的闸阀.断开着水电机源,给水流量控制旋至最小.8、设备长时间不必,必须把水箱和管路中的水排空.碾米操纵流程(开糙→碾白1→碾白2)一、开糙操纵规程1、打开传动防护罩,查抄带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法查抄三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处理.上好传动防护罩.2、打开米机正面防护罩,按《设备维修维护手册》中步调查抄筛片、米刀和砂辊,如有问题实时处理.上好米机,关好侧防护罩.给料闸门处于封闭状态.3、打开吸风,调整风门,使风压不小12MPa.4、启动砂辊米机,确认米机空转正常且上仓有料后,慢慢打开给料闸门至工艺要求产量.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.5、调节米刀间隙和压砣的位置,直到开糙后的米达到工艺指标要求.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.6、停料后,先封闭给料闸门.设备持续运转半分钟后,手动抬起、放下压砣几回,直到米机内物料排净为止.7、封闭米电机源.米机停转后,关小吸风风门,打开米机侧护罩.清理筛框和筛片等处黏附的糠粉.8、开大吸风风门,吸净糠粉后封闭吸风.上好护罩.二、碾白1操纵规程1、打开传动防护罩,查抄带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法查抄三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处理.上好传动防护罩.2、打开米机正面防护罩,按《设备维修维护手册》中步调查抄筛片、米刀和砂辊,如有问题实时处理.上好米机,关好侧防护罩.给料闸门处于封闭状态.3、打开吸风,调整风门,使风压不小0.15MPa.4、启动铁辊米机,确认米机空转正常且上仓有料后,慢慢打开给料闸门至工艺要求产量.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.5、调节压砣的位置,直到碾白后的米达到工艺指标要求.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.6、调节压砣不克不及达到工艺指标要求时,应封闭给料闸门,停机,封闭吸风.改换米刀和筛片后,重复3—5的3个步调.7、停料后,先封闭给料闸门.设备持续运转半分钟后,手动抬起、放下压砣几回,直到米机内物料排净为止.8、封闭米电机源.米机停转后,关小吸风风门,打开米机侧护罩.清理筛框、筛片和机体内遍地黏附的糠粉.9、开大吸风风门,吸净糠粉后封闭吸风.上好护罩.三、碾白2操纵规程1、打开传动防护罩,查抄带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法查抄三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处理.上好传动防护罩.2、打开米机正面防护罩,按《设备维修维护手册》中步调查抄筛片、米刀和砂辊,如有问题实时处理.上好米机,关好侧防护罩.给料闸门处于封闭状态.3、打开吸风,调整风门,使风压不小0.15MPa.4、上仓物料良多于半仓时,启动铁辊米机,确认米机空转正常后,慢慢打开给料闸门至工艺要求产量.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.5、调节压砣的位置,直到碾白后的米达到工艺指标要求.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.6、调节压砣不克不及达到工艺指标要求时,应封闭给料闸门,停机,封闭吸风.改换米刀和筛片后,重复3——5的3个步调.7、停料后,先封闭给料闸门.设备持续运转半分钟后,手动抬起、放下压砣几回,直到米机内物料排净为止.8、封闭米电机源.米机停转后,关小吸风风门,打开米机侧护罩.清理筛框、筛片和机体内遍地黏附的糠粉.9、开大吸风风门,吸净糠粉后封闭吸风.上好护罩.要经常打扫以上机械周边的卫生,以包管文明生产的要求.白米分级筛操纵规程1、查抄四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形,筛体是否水平,筛格压紧手柄是否松动.如有问题按《设备维修维护手册》处理.2、按照产品尺度要求公道选用筛网组合.筛格筛号调整,按《设备维修维护手册》中步调进行.3、打开吸风,启动白米筛.正常运转以后确认筛体做正圆运动,不然,停机后按《设备维修维护手册》处理.4、给料后,查抄出料口白米分级情况,适当调节吸风风门.如发明整米中混入碎米或糠球,碎米中混入整米,则说明米筛堵塞或破损,应立即停机后按《设备维修维护手册》处理.5、停料后,持续运转白米筛2分钟再停机.6、封闭吸风.7、设备长时间不必,应按《设备维修维护手册》中步调拆下筛格,仔细清除筛体内的米和糠粉.清理洁净后,重新装置好白米筛.长度分级机操纵规程1、机械上拨斗拨杆放在长度机位置.2、启动吸风.启动长度分级机.3、调整分派器的调节板,使并联进入筛筒的流量相当.4、查抄两个出料口的物料,调整U型接料槽角度,使碎米中不含整米,整米中尽可能少地含碎米.5、停料后,持续运转设备2分钟再停机.封闭吸风.6、设备长时间不必,应按《设备维修维护手册》中步调拆下筛筒,仔细清除袋孔中的糠粉.清理洁净后,重新装置好设备.色选机操纵规程1、查抄色选机是否与其它设备设施绝缘.查抄是否有单独接地线且接地完好.不然立即处理.2、查抄电源稳压器是否任务正常,不然立即处理.3、查抄色选机任务情况:温度保持在0℃~45℃,避免阳光或灯光直射,防尘、防震动.不然立即处理.3/min.不然立即处理.5、接通色选电机源,色选机预热不小于30分钟.6、查抄色选机相机玻璃是否洁净.如有尘埃,应立即清理洁净.7、打开吸风,压缩空气开关置于开的位置,选择好色选模式,打开振荡喂料器开关给料.8、设备自检落后入正常任务状态时,查抄色选后的物料是否适合质量尺度,如有需要,可对灵敏度进行小的调整. 9、定期查抄显示屏上是否有毛病信息,如有则须实时按《设备维修维护手册》中步调处理.10、定期查抄喂料系统和接料器是否有尘埃或糠粉堆积,如有须停机清理.11、停料后,先封闭振荡喂料器.把压缩空气开关置于关的位置上.12、查抄色选机相机玻璃是否洁净.如有尘埃,应立即便用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭洁净.13、色选机长时间不必,则必须清理喂料槽和淌料槽上的物料和尘埃.抛光机操纵规程1、打开传动防护罩,查抄带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法查抄三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处理.上好传动防护罩.2、确认抛光机、给水泵与水箱已连接好,中间不容易被污染,用水适合生活饮用水尺度.水流量控制旋至‘0’.3、抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置.料位器任务正常且灵敏度较高.4、压缩空气清洁、洁净、无油,压力不小于0.4MPa.5、打开吸风,调整风门,使风压不小0.15MPa.6、确保情况温度不低于0℃.米温尽可能接近室温.7、控制钮拨到手动位置.启动抛光机,确认机械空转正常且上仓有料后,先慢慢打开给料闸门,再慢慢调节给水流量控制开关.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.8、频频调节给料闸门大小、压砣位置及给水量,至工艺要求质量和产量.调整期间注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.调整时电流突然升高,应立即封闭给料闸门,抬起压砣.9、手动停机的操纵顺序必须是:先停水,再封闭料门,待抛光机内物料根本排空后再封闭电机,再停气,最后封闭吸风.10、电机停转后,打开抛光机两侧护罩.清理筛框、筛片和机体内遍地黏附的糠粉.再打开吸风风门,吸净糠粉后封闭吸风.11、抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩.12、要经常打扫机械周边的卫生,以包管文明生产的要求.精选(抛光后的白米分级筛)操纵规程1、查抄筛面是否平整,如有问题按《设备维修维护手册》处理.2、确认筛网规格适合工艺要求.不然按《设备维修维护手册》中步调改换.3、启动机械,打开给料闸门.4、查抄筛理后的物料是否适合质量尺度.如未达到尺度或达到尺度而偏差太大,应停机按《设备维修维护手册》中步调改换筛网.5、停料后,设备持续运转2分钟再停机.6、松开压紧装置,抽出筛底,完全清理筛体内的残存物料.7、装好筛底,紧好压紧装置.大米包装操纵规程1、领取包装物,并筹划领取相关手续.2、确定包装重量在秤的量程规模内,精度值满足产品包装要求.3、确保情况温度0~40℃,湿度≤90%,不成结露.不然立即处理.4、确认压缩空气清洁、洁净、无油,压力不小于0.4MPa.开关置于‘开’的位置.5、接通热合设备(包含封口机、预封口机、真空封口机、捆扎机等)电源,预热良多于20分钟.6、接通电子包装秤电源,校调零点,设置或调出使用参数.7、接通缝口机和输送电机源,确认其任务正常.8、确认成品仓有原料后,打出3~5个包装,用检斤秤复检.结果相符则可正常包装作业,不然按《设备维修维护手册》中步调处理,直到校验准确为止.9、包装质量要适合工艺要求.10、设备长时间不必时,要封闭电源和蔼源.★大米包装关头控制点.目的:1、严禁不合格大米进行包装作业.2、避免包装重量超出偏差规模.内容:1、对包装前的大米进行品质查验.2、对包装后的大米进行计量查验.空气压缩机操纵规程1、确保情况温度不低于0℃.机温尽可能接近室温.2、确保情况清洁、洁净、无粉尘,通风良好.3、确认储气罐、分气包等压力容器已通过国度相关部分的质量查验,且在使用时限内.4、确认空压机和管路过滤器上的各类易耗品(如滤芯等)在使用时限内.5、接通枯燥设备电源,阀门置于“开”状态.6、设置好空压机任务上、下限压力.启动空压机.7、查抄压缩空气气路各类管件连接处是否有漏气,如有漏气,立即关机泄压处理.8、查抄空压机是否在压力达到上限时自动进入待机状态,不然按《设备维修维护手册》中步调处理.9、查抄空压机是否在压力达到下限时自动进入任务状态,不然按《设备维修维护手册》中步调处理.10、设备长时间不必时,要封闭电源.贮存操纵流程码盘→货位摆放→盘点交代一、码盘操纵规程1、确认托盘或运货小推车概略无锋利突起,不会使包装破损.2、托盘或运货小推车放在指定位置.3、从输送机输送过去的货色要实时拿(抬)下来,并立即摆放到托盘或运货小推车上.4、托盘或运货小车推上的货色要按层码放.托盘每层先码放外圈,后放中间,货色尽可能不超出托盘边沿,每层货色数量相等,外边沿整齐.5、托盘或运货小推车上的货色要码放到不超出要求的层数.二、货位摆放操纵规程1、清扫洁净货位.2、用叉车叉取托盘或用运货小车直接把货色运到指定货位.3、货色在货位上由里到外码放,要求码放整齐,“横成排,竖成行”.4、码放的货色不得超出规定的货位规模.三、盘点交代操纵规程1、按货位与仓储保管员配合清点数量.2、由与仓储保管员随机抽取3~5个包装物检斤复核.3、与仓储保管员筹划货色交代手续,注明品控员意见.★盘点交代为关头控制点.目的:分清在成品大米质量办理方面的责任.内容:对成品大米进行品质查验.。
大米加工操作规程
大米加工操作规程(总4页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--大米加工操作规程1、操作方法及程序圆筒初清筛必须运转正常后方可进料,停车时必须检查筒内物料是否走空,若未走空,必须走清后方可停车。
经常检查筛下的质量和下脚含粮情况,定期检查筛孔有无堵塞现象。
注意传动部位的润滑,定期加注清洁机油和润滑腊?振动清理筛开机前应检查振动电机的旋转方向,检查所有固定用手柄,螺栓是否拧紧,锁紧手柄应处于锁紧位置,检查橡胶弹簧是否歪斜,筛选物料配置合理的筛片。
观察振幅盘上的行程是否符合规定,机器运转3—5分钟后方可投料,筛选物料配置合理的筛定期职出筛板进行清理,筛板的清理应用刮刀,切不可用铁器敲击。
密封垫应经常检查是否坏损或局部脱落应及时更换或粘贴。
吹式‘比重去石机启动前,检查筛面飞料斗、风机内有无异物,用手转动皮带轮无异声无异物感,才能启动。
机器运转正常后,即可进料,流量由上盖前端的手轮调节,调节杆上附有刻度,数值越大、流量越大,反之减小,生产中进料要连续均匀,并保持额定产量,不得过大或过小,料斗内应有适当存粮,勿使物料直冲筛面,避免筛上物受冲击影响悬浮状态,降低去石效率,经常注意料门不被茎杆麻线等杂物堵塞,如有发现,可开启料斗盖上小门,将杂物职出。
进风调节,打开框架上筛网门,松开蝶形螺母,调节进风闸门.,以调节风量大小,风量是否合适,看筛面上物料是否已呈悬浮状态为准。
、精选室上圆弧板如升出,石、粮进室少,如收回,石粮易进该室,用以控制粮粒混入精选室,出口活门压铊调节反向风。
在生产中,中断进料后,筛板前端有局部吹穿,其形状应两侧一致,发现走单边、漩涡、死角等现象应立即校正。
应定期检查加油.吸式比重比石机开机前,先把筛面倾角初步设定在7-8度之间,出口端反吹风有机玻璃板前端距筛面的距离设定在25mm,左右。
启动去石机,开动风机,调节风门,空载V型管压力设定在588-686Pa范围,用圆盘指示器校验其振幅及振动角符合要求,即可进料工作o出口橡皮套破损应及时更换,石中含粮超标时,调查反吹风板与筛面的距离加以控制。
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• 五)谷糙分离机
• 5、若长时间停机或变更加工品种时,筛体内 的物料必须走空。 • 6、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。 定期检查和做好摆动臂支撑点和其他润滑点的 加油润滑工作,做好维修、保养记录。
• 六)碾米机
• 1、开机前需确认吸风系统运行正常,并 确认进料闸门处于关闭状态后,确保空 载开机。
• 一)提升机
• 1、开机前应检查畚斗皮带的张紧度是否合适, 是否有跑偏现象。检查各部位螺丝是否坚固牢 靠。检查减速电机、轴承部位润滑是否正常。 检查机内是否有杂物或堵塞现象。检查机器的 运转方向与出料方向是否一致。
• 2、开机后应检查提升机运转是否正常,有无 碰撞或异常声音,运行正常后方可进料。
• 三、流水线设备操作规程
• 一)提升机
• 3、运行过程中应保持物料流量稳定,如需调 整流量,应逐渐、缓慢进行,严禁进料忽大 忽小。 • 4、运行中发生堵塞,应先关闭进料闸口,停 机后打开底部盖板,清理物料后方可再启动。 • 5、清理物料时,无论停机与否,一律不得将 手伸入机器内部进行清理。
• 三、流水线设备操作规程
• 一)提升机 • 6、随时观察提升机出口侧有无回料现象,若 出现回料,应调整物料流量或检查管道有无堵 塞。如流量、管道正常但仍有回料现象,则应 停机调整出口的导向板,调整后空机运行无异 常声响后方可正常投料。 • 7、每次停机前营先停止进料,待机内物料全 部走完后方可停机。若长时间停机或变更加工 品种时,应打开机器下部盖板,清除残留物料。
• 八)抛光机
• 1、开机前需确认V型带张紧适当且吸风系统运 行正常,并检查压缩空气的压力(0.2Mpa)是 否正常、水泵是否工作、水压是否在正常范围 内(一般控制在0.10~0.15Mpa)后,方可开 机。 • 2、主电机启动运行正常后,开启进料口开始 进料,调整流量值20L/h左右(可根据原料水 分和抛光效果调整)。
• 八)抛光机
• 3、将压力门压砣少许拉出,使之有一个较轻 的压力,再启动空气/水开关,慢慢开启水流 量调节钮,确保并保持合适的加水量。
• 4、少许拉出压砣增加出料阻力,根据电流大 小及抛光效果确定最佳位臵并加以固定。
• 八)抛光机
• 5、停机前应先停止加水,再停止进料,打 开压力门,待抛光室的物料全部排出后,方 可停机。 • 6、每次开关机后需检查出料口和机器内部 的积糠状况并进行清理,防止堆积堵塞。 • 7、定期检查筛片和抛光辊的磨损程度,凡 磨损严重需及时更换。
• 2、调整风量闸门,使空压静压在1.2~ 1.5Kpa(调整好后一般不需要更改)。
• 六)碾米机
• 3、主电机启动运行正常后,开启进料闸门,边 进料边观察电流表(电流控制在40~45A左右), 将压力门压砣臵于压砣杆根部,让碾米室充满物 料并开始进料后,再开始调整压砣达到需要的开 糙度(参考电流值进行调整),调好后将压砣固 定,以防因振动而离位。若出口质量不能达到精 度要求时,必须停机重新调整或更换米刀,不宜 盲目增加压砣,以避免造成流量下降、碎米增多 和动力负荷过高现象。
• 七)色选机
• 3、每次确需调整参数,必须进行微调,严禁 忽大忽小。 • 4、在保证色选效果的前提下,一次选和二次 选的流量控制在不致使前后提升机发生堵塞, 色选机上的料仓存料适中为好。
• 七)色选机
• 5、色选机内必须保持清洁,班前、班后和 运行过程中每间隔30分钟,用气枪加以清 理。 • 6、定期清理压缩机三联件,保证气源的干 净和干燥。 • 7、停机前须先停进料,严禁机内留存物料 或其他物质。
• 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和使 用方法,要爱护设备,经常保护设备的完 整,做到安全生产。在生产中操作人员不 得擅自离开工作岗位,严禁非操作人员开 动各种设备。
• 一)作业机的操作方法
• 掌握工艺设备说明书的有关内容和具体操作 要点,对所有作业机必须根据“勤检查、勤清 理,流量均匀,厚薄适当,指标明确,专人 操作,前后工序密切配合”的操作原则进行 流水线生产操作。
• 二)开机前的准备工作
• 5、待管理人员启动空气压缩机,确保机组所需 气源达到要求的工作压力,并启动接通色机电源, 确保其进料生产前的预热时间达20~30分钟。 • 6、各工序的操作人员,在开机前,各项工作准 备就绪后,采用口头方式与有关工序联系,全面 准备妥当后,由主机操作人员鸣笛警示方可按工 艺流程开启自动启动开关。
• 4、因停电或其他原因造成碾米机突然停机时, 应立即关闭进料闸门,将机腔内的物料全部排空 后,方可重新启动。
• 六)碾米机
• 5、每次开关机后需检查出料口、机器内部的 积糠状况并进行清理,防止堆积堵塞。 • 6、定期清理排糠通道、溜管、吸糠管等部位 的积糠,防止堵塞,保持畅通。
• 六)碾米机
• 7、定期检查砂辊与阻力板间的间隙,使之 保持6mm的间隙(通过手柄调节)。砂辊米 机米筛应定期调头使用。定期检查铁辊米机 阻力板的磨损程度。凡米筛、阻力板磨损严 重需及时更换。
• 3、设备运转中,每15~20分钟检查一次筛下 物,了解设备清理效果,并按要求调整设备, 使其达到理想的清理效果。每两小时检查圆 筒初级清筛大杂出口和筛下物出口,并合理 处理,确保出口畅通。每两小时检查振动清 理筛上筛面孔洞是否干净,及时清除滞留大 杂。
• 二)清理设备
• 4、每月保养一次,主要检查筛筒、筛面是 否磨损,电机、减速器是否缺油,紧固件 是否松动,作相应的更好、加油和紧固处 理,并做好检查、维护、保养记录。
• 二)清理设备
• 1、开机前检查圆筒清理筛、振动清筛面是否 有附着物,杂质是否清理干净,检查筛筒结构、 紧固螺拴是否紧固牢靠,检查风网运行是否正 常,检查各下脚料出口是否接料袋后方可开机。
• 2、开机后观察设备运转是否正常,有无不正 常的震动和杂音,发现问题及时排除,调节好 风量、流量。
• 二)清理设备
• 大米生产流程图
• 大米加工过程,无论是大型企业,还是小作 坊,无论是使用流水线设备,还是传统的碾 米工具,或都有去杂、砻谷、谷糙分离、碾 米、色选、抛光、包装等主要加工工序。正 确的操作规范,不仅可以生产出质量稳定的 大米,而且还可以促进生产加工设备均匀负 荷且长周期安全运行。
• 二、大米生产流水作业
• 二)开机前的准备工作 • 1、经过检化验全面了解水稻及需加工成品 粮和质量情况。 • 2、检查机器设备部件。吸风除尘系统,电 器控制设备的完好情况,发现问题及时解决。 • 3、检查各机器设备和进口、出口及中间管 道有无堵塞现象,确定砂辊米机及抛光机的 全启闭闸门必须完全关闭。 • 4、预先领好生产中所需包装袋、缝包线等 备用品。
• 四)关机后的注意事项 • 1、关机后应对机器设备进行检查,重点查看 机械易损件的消耗及传动润滑情况。
• 2、地脚粮未经清理,不得返回工艺流程。
• 3、进行车间清理整洁工作,将应用工具和材 料、物料收拾好,放回存放地点。 • 4、将本班生产情况及生产中所发现的注意事 项填写在记事本上。
• 三、流水线设备操作规程
《大米生产车间操作规程》
2016年6月30日
• 一、序幕部分 • 稻谷流水线入库或机过程民以食为天,食以 安为先。作为南方主食的大米产品市场,鱼 龙混杂,良莠不齐,消费者鉴别能力有限, 因此做市场放心食品显得尤为重要。消费者 期望大米生产商能够向市场提供合格并放心 的大米产品,而生产商亦竭力遵GB1354标准 向市场提供达标产品。故而了解生产商大米 生产过程及控制,对消费者辨识大米产品优 劣 1、开机前应检查筛体周围有无杂物,防止发 生碰撞,并检查各紧固件是否牢固。 • 2、确保谷糙分离机的流量稳定,不要使谷糙 分离机频繁停机。开机过于频繁时,可调节 谷糙筛的进料流量,将停机频率控制在2次/ 分钟以下。
• 五)谷糙分离机 • 3、调节进料流量,使分离板上的物料厚度保持 在6~8mm。调节分离板的角度,使物料在分离板 整个表面均匀一致(调好后一般不需要更改)。 • 4、进行上述调整时,需观察一段时间筛面的分 离效果,分离出来的糙米中含稻谷量一般控制在 10粒/kg以下,回砻稻谷含糙米量一般控制在10% 以下。上述调整不能频繁进行。
• 三)开机后的注意事项
• 1、全部设备启动后。 • 应做短时间运转,观察有无异常现象,待运 转正常后,方可开启进料闸门,运转中,如 有异响或异常震动,应立即断料停机检查修 复。 1)运转中的传动部件如有高温、漏油、松动、 走偏等情况,应立即采取措施,使其运转正 常。运转中末能排除问题的,应向带管理人 员请示停机维修。 2)各机器设备不得超负荷运转。
• 2、停机前的准备工作
• 1)由管理人员发出停机指令,各工序操作人 员立即做好停机准备,并关闭原粮进料闸门。 2)清扫作业机附近散落的粮粒,并将作业机 及其周围打扫干净。 3)根据工艺流程的先后顺序检查各作业中的 物料是否走完。砂辊米机、抛光机停机前必 须关闭全启闭闸门,并让物料走完。 4)各工序做好停机准备工作后,由主机操作 人员依次关闭自动控制系统。 5)凡停机时间达三天以上的,各作业机中的 物料必须走空,并清扫干净。
• 三)去石机
• 1、开机前应检查机体周围有无杂物,防止发 生碰撞,检查各紧固件是否牢固。 • 2、启动机器前,需先开启去石风网系统,调 整微压计压力于0.5~0.7Mpa,去石风网运行 正常后,方能开机进料,进料后稻谷在筛上应 起波浪形状。
• 三)去石机
• 3、调节好前路的振动筛进料闸门,保持进 机物料流量稳定,调整至机内物料在整个筛 面厚度分布一致。 • 4、根据原粮含石状况,调整合适的振幅 (调整好后一般不需要更改),观察出石口 的排出状况,调整相应的参数。
• 四)砻谷机
• 1、启动 开机前需先开启砻谷风网系统,砻谷机风网运行正常后 应检查气路系统,确保两个胶辊没有接触后方能启动开 机。 • 2、调节 • 1)进气气压保持在0.7Mpa左右,进料门气压调节至 0.35Mpa,胶辊气压开机时先调至0.2Mpa,使脱壳率保持 在80~85%,进料指数开机时先调至5,电流表不超过 30A。 • 2)若需增大流量可适当增大进料门(由小到大缓慢调 节),在调节过程中,须确保稻谷脱壳率保持在80~ 85%,电流表不超过30A。