仓泵气力输送的安装规范
顺天粉体输送高压仓泵气力输送系统技术要求规范书
高压仓泵气力输送系统技术要求规范书1气力输送系统要求（1）系统采用正压浓相气力输送系统本气力输送工程是采用栓流式输送，利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段灰柱，推移至储料仓的过程，输送浓度高，输送压力低。
（2）采用软质密封的进料圆顶阀，系统稳定、可靠运行的保证进料阀是整个系统的咽喉，它的可靠和稳定对整个系统起致关重要的作用，本进料阀是利用光滑坚硬的球面圆顶阀芯，与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。
进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持一定的间隙，使之可以无接触的运动。
当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，这样的软质密封即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封，减少磨损，延长阀门寿命。
（3）系统没有开泵压力，主要阀门使用寿命长本系统输送时在进气之前打开出料阀，没有开泵压力，降低了输送初速度，减少了阀门的冲击和磨损，增加了阀门的使用寿命。
（4）系统输送压力低，流速低，管道和阀门几乎无磨损系统输送压力低，气力输送时输送压力一般只需0.15Mpa，系统输送时流速为3~8m/s。
保证系统管道和阀门不会产生磨损。
（5）系统运行维护量小系统中进料阀密封圈应能保证完整密封性，不得产生泄漏现象。
（6）独特的灰气预混合技术在输送气源打开的同时，在发送器出口设置灰气预混合，既保证了高浓度输送，又保证灰持续进入输灰管道，以保证较高的灰气比，可以使灰圆滑地过度到输送管道中，避免输送装置的磨损。
2主要设备说明：（1）进料圆顶阀圆顶阀采用国外气力输送除灰专用阀门，该阀用作系统进出料阀，壳体采用精密铸钢件，阀芯采用Cr-Mo 钢，内有可充气的特种橡胶的密封圈，圆顶阀上已预先加工好连接隔离空气和电气控制的管路,装有到位开关,压力检测装置。
无摩擦启闭，开启自如，不易卡涩，由于在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗；关闭后充气密封，密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，其接合面呈带状，密封性能好；独特阀芯结构，能够横向切断物料柱；阀门开启时全截面通流，并保护圆顶密封面；高温或特殊场合，采用不同材料的密封圈，具备内水冷功能；自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好；阀芯及密封圈应用耐磨材料制造，密封圈使用寿命不小于8000小时，阀芯使用寿命不小于40000小时; （2）库顶切换阀库顶切换阀专用于灰库间输送管线切换用的阀门。
仓泵安装说明书
正压浓相气力输送系统的安装，是气力除灰系统设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接影响到气力输送系统以后运行的好坏。
因此安装过程中必须保证或遵行以下要求和注意事项并认真阅读项目有关的图纸和技术资料，弄清系统设备的原理、结构和安装注意事项，编制安装计划和施工组织计划，制定详尽有效的质量计划和安全、文明施工措施，并在安装过程中严格执行。
一、压力容器1、适用范围本说明书规定了正压浓相气力输送系统的安装工艺过程及质量控制要求。
本说明书适用于正压浓相气力输送系统的安装。
2、安装前检查2.1 检查验收气力输送系统土建基础（包含仓泵基础、管支架基础）是否具备安装条件，预埋件是否符合图纸要求，标高等尺寸是否在公差范围内。
2.2 施工场地具备方便物料进出、堆放、通水通电条件满足。
2.3 各岗位工人证件齐全（包含起重工、焊工、安全员、电工、保险证明、健康证明），开工报告、安全交底、技术交底等开工前的手续应完整。
2.4 系统设备到货应齐全，完整。
开工前应清点清楚，书面移交安装队或业主保管。
以免安装缺件影响安装进度。
3、安装工艺过程3.1 输送设备的安装3.1.1 在除尘器、省煤器和空气预热器、中间仓、灰库等施工完毕，并且清除除尘器、省煤器和空气预热器、中间仓内一切杂物后，才能安装气力输送设备。
3.1.2 仓泵安装前，检查清除仓泵内异物。
3.1.3 检查、校平、打磨气力输送系统设备安装接口法兰面、方圆节法兰面。
3.1.4 按安装图定位仓泵出灰口方向，仓泵筒体和支座垂直度应≤仓泵整体高度尺寸的1/1000。
3.1.5 安装顺序：先安装插板阀、伸缩节；然后校准仓泵的垂直度，并调整仓泵支座位置使其与仓泵支撑预埋件的位置对应；串联仓泵系统，头尾仓泵之间管道直线度偏差不超过1.5mm。
连接气管、灰管管道、阀门等，最后再固定仓泵支撑。
3.1.6 各法兰结合面应平整，安装前应检验；气、灰管口法兰垫用石棉橡胶板，插板阀、方圆节的连接处用石棉绳或盘根做密封垫，管螺纹连接处用麻绳或聚四氟乙烯生料带做填料。
气力输送系统设备的安装注意事项总结
气力输送系统设备的安装注意事项总结气力输送系统设备的安装，是气力输送系统的设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接关系到系统以后运行工况的好坏。
如果安装质量太差，就有可能导致系统瘫痪。
因此，必须引起安装人员的高度重视。
输送系统安装主要分为三个部分：一、设备的安装；二、输送管路的安装；三、灰库设备的安装。
这三个部份中，有以下几个共性，这是安装时所必须保证或遵循的：1、所有设备或材料开箱后，应保管好有关资料，待安装结束后一起交给需方。
2、所有设备、阀门和管路安装应按图纸进行施工，如需调整须事先征询设计人员意见。
3、所有管路都必须保证气密性。
4、除图纸中有详细表示者外，其余管路按工艺管道安装设计执行。
5、有明确安装地点的设备和阀门除外，其余阀门安装应遵循以下原则： 5.1经常操作的阀门的安装位置在便于人员操作，最适宜的安装高度为距地面1.2m 左右。
5.2阀门应尽量靠近总管或设备安装。
5.3平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
5.4阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。
6、在不影响操作、维修和人员通行的前提下，应尽量把设备和阀门布置得美观一些，能给常年在此工作的人员以美好的印象。
7、系统管道所有焊缝：钢管对接焊缝为U形；钢管与法兰联接为角焊，焊缝高度为钢管的壁厚。
8、对需要高空作业的地方，如；输灰管、灰库等的安装，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对工作人员应经过安全培训。
9、在安装过程中，如对原设计有所改动，应征得设计人员的同意，并做好更改记录。
一、设备的安装1、安装前，检查设备内是否有泥沙等杂物；流化盘是否有水份；气动阀门开启是否灵活、关闭是否严密。
2、安装前，清除所有空气管路中的泥沙等杂物，在安装进气装置的阀门前，应吹扫空气管路，使之洁净。
3、气力输送设备不能与任何物品相焊接。
4、除设计图中有表示者外，所有管路应按工艺管道布置。
仓泵进气管路上阀门的安装位置，应尽量便于人员操作和维修；阀门中心线应尽量取齐。
双仓泵连续气力输送的工艺流程与注意事项
双仓泵连续气力输送的工艺流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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仓泵安装说明书
仓泵安装说明书正压浓相气力输送系统的安装，是气力除灰系统设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接影响到气力输送系统以后运行的好坏。
因此安装过程中必须保证或遵行以下要求和注意事项并认真阅读项目有关的图纸和技术资料，弄清系统设备的原理、结构和安装注意事项，编制安装计划和施工组织计划，制定详尽有效的质量计划和安全、文明施工措施，并在安装过程中严格执行。
一、压力容器1、适用范围本说明书规定了正压浓相气力输送系统的安装工艺过程及质量控制要求。
本说明书适用于正压浓相气力输送系统的安装。
2、安装前检查2.1检查验收气力输送系统土建基础（包含仓泵基础、管支架基础）是否具备安装条件，预埋件是否符合图纸要求，标高等尺寸是否在公差范围内。
2.2施工场地具备方便物料进出、堆放、通水通电条件满足。
2.3各岗位工人证件齐全（包含起重工、焊工、安全员、电工、保险证明、健康证明），开工报告、安全交底、技术交底等开工前的手续应完整。
2.4系统设备到货应齐全，完整。
开工前应清点清楚，书面移交安装队或业主保管。
以免安装缺件影响安装进度。
3、安装工艺过程3.1输送设备的安装3.1.1在除尘器、省煤器和空气预热器、中间仓、灰库等施工完毕，并且清除除尘器、省煤器和空气预热器、中间仓内一切杂物后，才能安装气力输送设备。
3.1.2仓泵安装前，检查清除仓泵内异物。
3.1.3检查、校平、打磨气力输送系统设备安装接口法兰面、方圆节法兰面。
3.1.4按安装图定位仓泵出灰口方向，仓泵筒体和支座垂直度应≤仓泵整体高度尺寸的1/1000。
3.1.5安装顺序：先安装插板阀、伸缩节；然后校准仓泵的垂直度，并调整仓泵支座位置使其与仓泵支撑预埋件的位置对应；串联仓泵系统，头尾仓泵之间管道直线度偏差不超过 1.5mm。
连接气管、灰管管道、阀门等，最后再固定仓泵支撑。
3.1.6各法兰结合面应平整，安装前应检验；气、灰管口法兰垫用石棉橡胶板，插板阀、方圆节的连接处用石棉绳或盘根做密封垫，管螺纹连接处用麻绳或聚四氟乙烯生料带做填料。
泵安装基础标准
泵安装基础标准泵安装基础标准一、基础尺寸和标高1.根据泵的型号和规格，确定基础的结构形式和尺寸。
2.根据泵的安装高度和基础承载能力，确定基础的标高。
二、基础强度和稳定性1.基础应具有足够的强度和稳定性，以支撑泵的重量和运行时的动载荷。
2.基础应采用坚实的材料，如混凝土、钢材等，以确保其承载能力和稳定性。
三、基础表面平整度1.基础表面应平整、光滑，以减少泵运行时的振动和噪音。
2.基础的平面度误差应在规定范围内，以确保泵能够平稳地安装在上面。
四、基础排水设施1.基础应设置合理的排水设施，以防止地下水和雨水积聚在基础上。
2.排水设施应能够有效地将积水排出，以确保泵能够正常运行。
五、基础预埋件和锚固件1.根据泵的安装要求，确定预埋件和锚固件的种类和位置。
2.预埋件和锚固件应按照要求进行安装，以确保其位置准确、牢固。
六、基础钢筋网和支撑梁1.对于大型泵或需要承受较大载荷的泵，应设置钢筋网和支撑梁以增强基础的承载能力。
2.钢筋网和支撑梁应按照要求进行设置和焊接，以确保其能够有效地增强基础的承载能力。
七、基础混凝土浇筑和养护1.混凝土应按照规定的比例和施工方法进行浇筑，以确保其强度和质量。
2.混凝土浇筑后应进行合理的养护，以保证其达到设计强度。
八、基础质量检测与验收1.在混凝土浇筑养护完成后，应对基础进行质量检测，以确保其符合设计要求。
2.验收时应提供完整的基础施工记录和检验报告，以确保基础的施工质量和安全性。
九、基础安全防护措施1.在泵的周围应设置安全警示标志和围栏，以避免人员和物体意外跌落或碰撞泵。
2.在泵运行过程中，应定期检查泵的运行状况，以及周围环境是否安全。
如发现异常情况应及时处理并报告。
3.在泵的维修和保养过程中，应采取必要的安全措施，如关闭泵的电源、释放压力等，以确保维修人员的安全。
4.在泵的周围应设置消防设施，以应对可能发生的火灾情况。
同时应定期检查消防设施是否完好可用。
5.在泵的运行过程中，应定期检查泵的安全附件是否正常工作。
泵安装规范与标准
泵安装规范与标准 Prepared on 24 November 2020(规范与标准)泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
仓泵气力输送的安装规范
仓泵气力输送的安装规范1．设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。
当采用预埋钢板时，预埋钢板应比仓泵支座每边大100毫米左右，厚度10-12即可。
2．本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。
安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向（特别是止回阀），防止接错。
3．电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上，并在控制箱内已标明各电磁阀的用途。
安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。
电磁阀箱内的电气接线应严格按照图纸要求连接。
4．进料阀和排气阀在安装时，必须使锥阀中心同密封圈中心重合，不得歪斜。
应保证气缸在动作时各密封部件密封良好，气缸动作应无阻滞，如有查明原因，并应排除。
当气缸活塞杆升至最高时，其行程要进入气缸的缓冲行程内，不得在气缸行程未进入缓冲时锥阀已经关闭，因为锥阀的冲击力将缩短密封圈的寿命，一般可调整到离气缸行程终点还有5mm左右时关闭锥阀。
5．输送管道弯曲半径一般应为5-10倍输送管道左右，弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。
6．在一般情况下，沿程不必设置吹堵装置。
特殊情况下需设置吹堵装置时，一般每隔一定距离（15～30米）加一吹堵装置。
吹堵装置的供气管应单独设置，不得与其它供气管道并用。
7．管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每20～30米左右装一对法兰。
8．设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。
如有泄漏则应及时修复。
9．设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。
同时应注意保持环境的清洁卫生，防止各种粉尘及垃圾进入待安装的管道内。
10．设备在安装结束后，必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般选用10#机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。
气力输送设备安装施工方案
气力输送设备安装施工方案气力输送设备是一种用于将颗粒状物料以空气为介质进行输送的设备，广泛应用于化工、粮食加工、建材等行业。
在安装气力输送设备时，需要按照一定的方案进行施工，以确保设备的正常运行和安全使用。
下面将介绍气力输送设备的安装施工方案：1. 设备选址在选址时，应考虑以下因素：•选址应尽量避免阳光直射和潮湿环境；•应考虑设备与其他设备或建筑物之间的空间布局；•考虑到设备维护、检修的方便性。
2. 设备基础设备安装前需要进行基础的施工：•根据设备结构和重量要求进行基础设计；•基础应保证平整、牢固，并具有耐压、耐腐蚀性能；•基础施工完成后应进行验收，符合要求后方可进行设备安装。
3. 设备安装设备安装主要包括以下步骤：•根据设备安装图纸确定设备的安装位置和方向；•按照设备安装顺序，将设备部件逐步安装到位；•使用专用工具和技术，确保设备安装牢固、垂直、水平；•安装结束后，进行设备的整体检查和调试，确保设备正常运行。
4. 管道连接气力输送设备需要通过管道与其他设备或物料输送系统连接，管道连接的施工步骤如下：•根据设备安装图纸确定管道的布置方案和连接方式；•选用适当的管道材料和连接方式，保证管道连接牢固、密封；•根据气力输送系统的工作原理和要求，进行管道的调试和整体检查。
5. 设备调试设备安装完成后，需要进行设备的调试：•按照设备调试手册和操作规程，逐步开启设备各部件，检查设备运行情况；•进行负荷运行测试，调整设备运行参数，保证设备运行稳定、高效；•在调试过程中，注意观察设备工作情况，及时发现并处理故障。
6. 安全意识培训在设备安装完成后，需要对使用人员进行相关的安全意识培训：•介绍设备的工作原理、结构、操作流程等基本知识；•强调设备运行中需要注意的安全事项和应急处理方法；•指导人员掌握设备的日常维护保养方法，延长设备使用寿命。
通过以上安装施工方案的实施，可以确保气力输送设备在安装后能够稳定、安全地运行，为生产工艺提供可靠的物料输送支持。
泵类设备安装方法及技术要求
泵类设备安装方法及技术要求泵类设备是工业生产过程中常用的一类设备，它可以将液体或气体通过机械能转换装置传输或压缩。
在安装泵类设备时，需要注意以下几个方面的技术要求和安装方法。
一、前期准备1.确定泵类设备的位置和基础：泵类设备通常需要有稳固的基础来支撑和固定。
根据设备规格和使用要求，选择合适的位置和基础材料，确保基础坚固、平整，并且能够承受设备的重量和振动。
2.管道布置和准备：在设备安装前，需要进行管道布置和准备工作。
根据设备的进出口、连接要求以及工艺流程，合理规划和布置管道，确保进出口对准，并保证管道的完整性和稳定性。
3.设备检查和准备：在安装前，需要对泵类设备进行全面检查和准备。
包括检查设备的外观、内部构造、零部件完整性、连接管道和电缆的状态等，确保设备正常运转和安全使用。
二、安装方法1.解决设备位置和基础：根据设备的重量和振动特点，采取合适的解决方案来确保设备位置和基础的稳定性。
可采用钢架、混凝土基座、振动阻尼垫等方法来固定设备。
2.进行设备连线：根据泵类设备的设计要求和工艺要求，进行相关的连线工作。
包括进出口管道、电缆和控制线的连接工作，确保设备与工艺系统的正常连接和通信。
3.安装附件和辅助设备：根据需要，安装相关的附件和辅助设备，如过滤器、阀门、压力表等。
确保这些附件和辅助设备的位置和连接符合设计要求。
4.调整设备水平和垂直：根据设备的设计要求和操作要求，使用水平仪和垂直仪对设备进行调整，确保设备的水平和垂直度符合要求。
5.泵类设备与传动设备的连接：若泵类设备需要与传动设备（如电动机）进行连接，需要根据设备的设计要求和安装说明书进行相应的操作。
确保传动装置正确连接、张紧和润滑。
三、技术要求1.安装精度：根据泵类设备的性质和要求，要求设备的安装精度符合相应的标准和规范。
如泵的垂直度要求、水平度要求等。
2.管道和阀门安装：管道和阀门的安装要求符合相应的标准和规范。
包括管道的连接、密封、支撑等方面的要求，以及阀门的安装位置、开启和关闭动作是否灵活等。
泵的安装规范
2021/5/23
1
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（一）泵安装前应做下列复查 1、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求， 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件； 2、机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况，管 口保护物和堵盖应完好； 3、根据泵所输送的介质的特性，必要时，应 该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质；
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b、垫铁 ●垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置 一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相 邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； ●每组垫铁应放置平稳，同基础接触良 好。设备调整好后，每组垫铁应压紧， 用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与 底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处 两侧塞入的总和不得超过垫铁长度的1/3。
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（4）泵安装所用的测量器具均应在检定 期内，所用的施工机具、材料准备齐全； （5）泵安装前应按图样或技术文件要求， 画出安装基准线及定位基准标记，对相 互间有关联或衔接的设备，应按其要求 划定共同的安装基准线。 （6）安装前应检查泵及其附件、地脚螺 栓不得有损坏及锈蚀。要检查泵的方位 标记、重心标记及吊挂点，对不符合要 求的应予以补充或更改。
序号 1
项目名称 基础坐标位置（纵、横轴线）
2
基础各平面标高
允许偏差（mm） ±20 －20
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基础上表面外形尺寸
±20
4
基础上表面的水平度；每米；全长
5；10
5
6
7
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基础垂直度；每米；全长
预埋地脚螺栓 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部测量）
预留地脚螺栓孔 中心位置 深度
孔壁铅垂度
5；10
泵的安装规范
（2）地脚螺栓孔的灌浆 A、泵电机经过初步找正后，可进行地 脚螺栓预留孔的灌浆工作，灌浆前螺栓 预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实， 地脚螺栓在灌浆时应扶正不得歪斜。带 有锚板的地脚螺栓灌浆时，锚板应与灌 浆层结合紧密。 B、预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强 度的75％以上时，方可进行设备的最终 找正、找平和紧固地脚螺栓工作。
C、地脚螺栓和垫铁的布置 a、地脚螺栓 ①地脚螺栓的光杆部分，应无油污和 氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂， 螺纹、螺母、垫圈应保护完好； ②地脚螺栓应垂直基础不得歪斜，螺 栓下部不应碰孔底，螺栓与孔壁的距 离不得小于15mm； ③螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母 1.5－3倍的螺距。
b、垫铁 ●垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置 一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相 邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； ●每组垫铁应放置平稳，同基础接触良 好。设备调整好后，每组垫铁应压紧， 用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁 与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面 处两侧塞入的总和不得超过垫铁长度的 1/3。
（4）泵的检查、清理和装配
A、按规定泵在安装时，不进行拆洗。当有 异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，其拆 卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定， 当无规定时应符合下列要求： a、泵拆检清洗前应了解设备的结构，装配 技术要求，对需要装配的零部件配合尺寸、 相应的精度、配合面、滑动面应进行复查清 洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配；
C、驱动机轴与泵轴以联轴器连接的其 联轴器的允许偏差按《机械设备安装工 程施工及验收通用规范》的规定进行。
（6）与泵连接的管道安装 A、与泵进、出口管道安装应在对中找 正后进行，管道安装前,必须清除管道内 所有污物、水垢、铁锈、焊渣和其它外 来物质； B、吸入管道和输出管道应有各自的支架， 不得直接以泵体承受管道的重量； C、相互连接的法兰端面应平行，螺纹 管接头，轴线应对中，不得借法兰螺栓 和管道接头强行连接。
正压浓相仓泵气力除灰系统安装、调试、操作、维护说明(上)
正压浓相仓泵气力除灰系统安装、调试、操作、维护说明（上）目录1 概述------------------------------------------------------------------------------22系统组成------------------------------------------------------------------------33 系统工艺流程------------------------------------------------------------------54运输和存贮--------------------------------------------------------------------65 系统安装----------------------------------------------------------------------76系统调试-----------------------------------------------------------------------97运行-----------------------------------------------------------------------------128故障-----------------------------------------------------------------------------129维护---------------------------------------------------------------------------13附表A 故障分析及排除方法------------------------------------------------------------141概述1.0总则正压浓相（仓泵）气力输送系统是目前国际上先进的一种气力输送系统，它具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。
气力输送设备安装施工工艺标准_secret
气力输送设备安装施工工艺标准1。
适用范围本工艺标准适用于输送粉粒状物料的气力输送设备的安装2。
施工准备2。
1 技术准备2。
1。
1 施工技术资料2。
1.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2。
1。
1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.1。
3 勘察现场2.1。
1.4 编制施工方案并获得监理单位（或相应单位、部门）的批准2。
1.2 相关的标准规范2。
1。
2。
1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702。
1。
2。
2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502752.1。
2。
3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312。
1。
2.4 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB502362。
1.2。
5 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292。
1.2。
6 《化工建设安装工程起重施工规范》HG202012。
1。
2.7 《化学工业工程建设交工技术文件》HG202372。
2 作业人员2。
3 设备、材料的验收及保管2.3。
1 设备的验收、保管对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加.开箱检查按下列程序进行：2。
3。
1.1 检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。
2。
3。
1。
2 开箱并取出装箱清单2。
3.1.3 查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全。
2.3.1.4 点验实物：按装箱清单对实物进行清点,检查数量是否齐全。
2.3.1.5 参加开箱各方代表在开箱记录上签字2。
3.1。
6 设备入库保管2.3.2 安装辅料准备根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、油漆密封件等。
2.4 主要施工机具2。
4.1 主要机械设备卷扬机、吊车、电焊机。
2.4.2 主要工具气割工具、钳工工具、墨斗及电工工具。
2。
5 测量及计量器具水准仪、经纬仪、水平尺、钳工水平仪、千分表、百分表、连通管。
2.6 作业条件准备2。
仓式泵安全技术规程
仓式泵安全技术规程
是指对仓式泵的设计、制造、安装、使用和维护等环节进行规范和管理的一套技术规则。
以下是一些常见的仓式泵安全技术规程：
1. 设计规程：包括泵壳、叶轮、驱动装置等部件的设计要求，如材料选择、强度计算、抗震设计等。
2. 制造规程：包括对各种部件的制造过程的要求，如焊接、铸造、加工等，以保证产品的质量和安全性。
3. 安装与调试规程：包括泵的安装位置选择、基础设计、管道连接、管道支撑等方面的要求，以保证泵在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 使用规程：包括泵的启动与停止、运行参数的控制、运行条件的监测等方面的要求，以保证泵在使用过程中的安全性和高效性。
5. 维护与检修规程：包括泵的定期检查、维护保养、故障处理等方面的要求，以确保泵的长期安全运行。
除了上述的基本规范外，还有一些特殊的安全技术规程，如泵的防爆设计、泵的防腐蚀设计等，这些规程是根据不同的工艺要求和使用环境来制定的。
在使用仓式泵时，操作人员还需要进行相应的培训，掌握泵的运行原理、操作方法、安全事项等，以确保泵的安全运行，并避免意外事故发生。
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仓泵气力输送的安装规范
1．设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。
当采用预埋钢板时，预埋钢板应比仓泵支座每边大100毫米左右，厚度10-12即可。
2．本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。
安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向（特别是止回阀），防止接错。
3．电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上，并在控制箱内已标明各电磁阀的用途。
安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。
电磁阀箱内的电气接线应严格按照图纸要求连接。
4．进料阀和排气阀在安装时，必须使锥阀中心同密封圈中心重合，不得歪斜。
应保证气缸在动作时各密封部件密封良好，气缸动作应无阻滞，如有查明原因，并应排除。
当气缸活塞杆升至最高时，其行程要进入气缸的缓冲行程内，不得在气缸行程未进入缓冲时锥阀已经关闭，因为锥阀的冲击力将缩短密封圈的寿命，一般可调整到离气缸行程终点还有5mm左右时关闭锥阀。
5．输送管道弯曲半径一般应为5-10倍输送管道左右，弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。
6．在一般情况下，沿程不必设置吹堵装置。
特殊情况下需设置吹堵装置时，一般每隔一定距离（15～30米）加一吹堵装置。
吹堵装置的供气管应单独设置，不得与其它供气管道并用。
7．管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每20～30米左右装一对法兰。
8．设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。
如有泄漏则应及时修复。
9．设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。
同时应注意保持环境的清洁卫生，防止各种粉尘及垃圾进入待安装的管道内。
10．设备在安装结束后，必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般选用10#机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。
11．仓泵在正常工作中，不得停止供气，当需要停止供气时，应将正左运行的仓泵全部退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。
12．仓泵在调试中，料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定，正常情况下不要随便再做调整。