旋喷桩施工方案(正式)
旋喷桩施工方案
施工组织设计目录第一章第二章第三章第四章第五章重要工序施工措施------------------------10 雨季施工措施----------------------------17 工程质量保证措施------------------------18 安全生产保证措施------------------------19 工期保证措施----------------------------21高压旋喷桩施工程序如下框图。
(1) 定位：将旋喷桩机移动对中桩位，偏差不超过设计旳 5cm，调整机架水平、导向架垂直。
(2)调配水泥浆液：按设计水泥掺入比拌制水泥浆液。
(3)喷浆旋喷下沉：启动机器，使旋喷头边旋转边缘支架下沉至喷浆顶面(桩顶标高+0.5m) 后，启动灰浆泵将制备好旳水泥浆液泵入地基中，开始喷浆旋喷下沉直至设计深度；下沉速度由电流监测表控制，工作电流不应不小于设计值。
(4)提高喷浆旋喷：当旋喷头切入好土层 1.0m 后，启动灰浆泵将制备好旳水泥浆液泵入地基中，同步边旋转，边喷浆，边提高直至设计桩顶高程；提高旳速度不不小于 0.5-1.0 米/分，转速每分钟 60 圈，喷浆出口压力 0.40-0.60Mpa，喷浆量控制在 6m3/h。
(5) 反复(2) - (4) 过程一次；旋喷头提高到设计旳桩顶高程，再将旋喷头边旋转边下沉至设计深度后再提高喷浆，将旋喷机具提出地面。
(6)清洗灰浆泵、管路中残存水泥浆。
(7)移位至下个桩位施工。
1.1.2 各项质量原则指标定位mm 精确50 桩机就位mm 精确50垂直度% 垂直 1.5桩径% 设计值±4桩长cm 设计值±5喷浆量% 设计值±51.1.3 施工技术保证措施(1) 施工所测放旳轴线经甲方复核无误后，方可使用。
考虑到本工程场地及桩位旳复杂性，安排一名测量人员在现场，24 小时对桩位进行复核，保证桩位旳精确性。
(2) 桩位由一名专职施工员根据轴线控制桩按图纸进行施放，每一桩位打入一根长 20cm，宽 2cm 左右旳竹条，并写上桩号，以便及时检查与复核。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
旋喷桩专项施工方案
旋喷桩专项施工方案旋喷桩专项施工方案一、施工前准备工作：1.选取合适的旋喷钻机，并对其进行检查和试运转，确保机器正常使用。
2.根据地质勘探报告和设计要求，确定旋喷桩的直径、深度和间距等参数。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
4.准备施工材料，包括钢筋、混凝土和旋喷桩配件等。
5.制定施工计划，确定施工的先后顺序和施工进度。
二、施工工艺：1.在施工现场进行标定，确定旋喷桩的位置和基准点。
2.根据设计要求，在桩位上进行打桩，使用旋喷钻机将桩钻入地下。
3.在旋喷钻机的钻杆上安装旋喷器头，将旋喷头插入已打好的桩孔中。
4.开启旋喷机的旋转和喷水系统，旋转旋喷头并向桩孔中注入高压水和心水泥浆。
5.同时，通过旋喷机的高压喷水系统，将桩孔中的土层冲刷排出。
6.待水泥浆填充满桩孔，封闭桩孔顶端，确保桩孔内水泥浆的密实度。
7.待水泥浆凝固后，取出旋喷钻机和旋喷头，完成一根旋喷桩的施工。
8.连续施工下一根旋喷桩，保证桩与桩之间的间距和垂直度。
三、安全措施：1.施工现场周围应设立警示标志和隔离设施，确保施工安全。
2.施工人员应佩戴防护用品，包括安全帽、安全绳和防护服等。
3.旋喷钻机和旋喷头的使用应符合相关的安全操作规程和标准。
4.施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和楼梯滑道的出现。
5.施工人员应随时关注钻机和旋喷头的工作状态，确保设备正常运转。
6.施工过程中，严禁有人员进入桩孔和旋喷机的操作区域。
四、施工质量控制：1.通过地质勘探和现场观测，随时监测桩孔的深度和直径等参数。
2.对旋喷机的操作进行监控，确保旋喷头的旋转速度和喷水系统的压力等符合要求。
3.对旋喷桩施工的质量进行抽查和检测，保证桩孔内水泥浆的浓度和密实度。
4.对施工现场进行记录和排查，及时处理施工中出现的问题和隐患。
五、施工总结和维护：1.施工完成后，对施工现场进行清理和整理，保持环境卫生。
2.对施工过程进行总结，分析存在的问题和不足之处，并提出改进的对策。
高压旋喷桩施工方案(钻孔法)
高压旋喷桩施工方案(钻孔法)施工步骤：1. 设计准备：- 根据工程要求，确定旋喷桩的类型、数量和布置。
- 制定施工计划，包括工期、设备、人员和材料等方面的安排。
- 进行现场勘察，确保施工地点符合要求。
2. 设备准备：- 购置高压旋喷桩机、钻机和其他必要设备。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
- 准备所需的辅助设备和工具。
3. 施工准备：- 确定施工队伍，并进行培训，确保他们了解施工流程和安全措施。
- 准备施工现场，包括清理、平整和设立安全标志等工作。
- 调配所需的材料，如水泥、砂浆和钢筋等。
4. 钻孔：- 根据设计要求，选择合适的钻孔位置。
- 使用钻机进行钻孔作业，确保孔径和孔深符合要求。
- 定期检查钻孔质量，及时处理可能出现的问题。
5. 进行旋喷桩施工：- 将高压旋喷桩机移至施工现场。
- 将钢筋放入钻孔位置。
- 使用高压旋喷桩机开始施工，将水泥浆注入钻孔，同时旋转喷泉，形成旋喷桩。
- 根据设计要求，控制旋喷桩的尺寸和密度。
- 定期检查施工质量，确保桩体质量符合要求。
6. 施工结束：- 完成所有旋喷桩的施工。
- 清理施工现场，回收和处理废弃材料。
- 进行施工记录和总结，评估施工过程中的问题和改进措施。
注意事项：- 在施工过程中，严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
- 根据现场情况和施工进展，及时调整施工计划。
- 定期检查设备的运行状况，及时进行维护保养。
- 在施工结束后，进行桩体质量检测，确保符合设计要求。
以上是高压旋喷桩施工方案(钻孔法)的简要介绍，具体的施工步骤和注意事项应根据实际情况进行调整和补充。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
旋喷桩安全施工方案
旋喷桩安全施工方案旋喷桩是一种常用的桩基施工技术，其施工安全至关重要。
以下是一个旋喷桩安全施工方案的详细说明，内容包括施工前的准备工作、施工过程中的安全预防措施和事故应急处理方法。
一、施工前准备工作：1. 安全评估：在施工前，要进行全面的安全评估，评估施工过程中可能存在的安全风险，并采取相应的措施控制和消除这些风险。
2. 员工培训：施工人员必须接受专业培训，熟悉旋喷桩施工的操作要求和安全规范，并持有相关的施工证书。
3. 设备检查：在施工前要对旋喷桩设备进行全面检查，确保其工作状态良好，不存在故障和安全隐患。
4. 周围环境检查：对施工现场周围的环境进行检查，确保周边的道路、建筑物和管线等没有干扰施工安全的因素。
二、施工过程中的安全预防措施：1. 个体防护：施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和手套等个体防护装备，保护头部、脚部和手部。
2. 安全通道：施工现场应设置明确的安全通道，以确保施工人员的人身安全。
3. 临时栏杆和防护网：在施工现场的边缘和高处，应设置临时栏杆和防护网，以防止工人从高处坠落。
4. 用电安全：施工现场的用电设备应检查其接地是否良好，防止电气事故的发生。
5. 操作规程：施工人员必须按照旋喷桩的操作规程进行操作，不能擅自更改设备的设置和操作参数。
6. 施工区域隔离：在施工现场周围应设置隔离区域，确保普通人员无法接近施工区域，以防范施工过程中的安全事故。
三、事故应急处理方法：1. 火灾事故：如发生火灾事故，应立即采取措施将现场人员疏散到安全地点，并报警求助。
同时根据火势大小，使用灭火器进行初期灭火，如情况失控应等待消防车到达现场进行灭火。
2. 人员伤害事故：如施工过程中发生人员伤害事故，应立即停止施工，保护现场，同时及时向上级报告，并安排伤者就医。
3. 设备故障事故：如旋喷桩设备出现故障，应立即停止使用设备，进行检修和维护，并报告设备负责人进行处理。
4. 周围环境污染事故：如施工过程中发生周围环境污染事故，应立即采取措施控制和清理污染物，并报告有关部门进行处理。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一.施工流程二.施工方法高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径800mm,搭接200mm,双排布置,有效桩长4.00~5.00m,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。
1.场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。
2、测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。
如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。
3、桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。
单桩中心偏差小于IOmm,垂直偏差不超过1.5%o4、配制水泥浆：灌浆采用RO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.5,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于Imin,且应连续制浆。
5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号。
6、高压旋喷灌浆施工(1)地面试喷：钻孑留收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
(2)开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，目孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
(4)在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。
(5)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A.降低喷射管提升速度或停止提升；B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C.喷射水流中掺加速凝剂；D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
7、在高喷灌浆过程中,水泥用量为每延米300kg,根据现场实验情况，经过计算钻进速度10-20r∕min x喷浆量1251.∕mir∖旋喷速度69kg∕min、提升速度0.23m∕min o(1)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案一、工程概况第一节工程设计概况本工程位于广州市萝岗区新安路与永顺大道交汇处，交通条件较为便利; 本工程开挖面积约4388m2,基坑开挖深度为8.2m，基坑西北角开挖深度9.6m, 周长约300m，基坑支护设计采用桩撑支护方案。
支护桩采用①1000和①800 旋挖桩，止水帷幕采用桩间①600双管旋喷桩。
第二节设计要求及特点支护桩设计桩径为①1000及①800，实桩长为12.20〜17.10m，旋喷桩设计为e600双管旋喷桩，桩端入不透水层1m，桩长15m〜18m。
主要工程量第三节水文地质情况一、场区地形地貌场地地貌单元经人工填土，场区地面较平坦，场地表面填土比较松散。
二、岩土分层描述根据工程地质勘察报告，场地内岩土分层自上而下简述为：1层、人工杂填土：松散〜中密，主要人工杂填土，平均厚4.5米。
2-1层、淤泥质土，流塑为主，平均厚2米。
2-2层、粉质粘土，可塑为主，平均厚3米。
2-3层、粗砂，平均厚2.3米。
2-4层、砾砂，平均厚4.6米。
2-5层、粉质粘土,平均厚3.9米。
2-6层、砾砂，平均厚4.5米。
4-1层、全风化花岗岩平均厚约13米。
二、施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用①600旋喷桩止水，旋喷桩要求穿过不透水层1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
桩间止水旋喷桩桩径为①600，间距为950mm与1200mm （即每桩间施作一根）。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1施工工艺流程图如图4、5所示图4高压旋喷桩施工工艺流程图高压胶管(b) (c) (d) (e)（a）钻机就位钻孔（b）钻孔至设计高程（c）旋喷开始（d）边旋喷边提升（e）旋喷结束成桩图5高压旋喷桩施工方法示意图高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序项目单位参数值号1压缩空气压MPal/min0.71500〜3000气气量浆比重kg/l 1.52 水泥浆浆量l/min 80 〜1203 提升速度cm/min 10 〜124 喷嘴直径mm 2〜35 浆液压力MPa 22 〜28①测量定位施工方法及技术措施先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
高压旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
三管旋喷桩专项施工方案
三管旋喷桩专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地址]，涉及三管旋喷桩施工。
工程目标为确保桩基施工质量、提高施工效率、保障施工安全，为后续的建筑工程奠定坚实的基础。
二、施工部署与原则遵循国家及地方相关规范、标准和要求，确保施工质量。
采用先进的施工技术和设备，提高施工效率。
坚持安全第一、质量为本的原则，确保施工全过程的安全可控。
优化施工部署，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、设备与材料准备准备足够的旋喷桩机、混凝土搅拌车、泵车等设备。
采购符合设计要求的混凝土、钢筋等材料，并进行质量检查。
确保设备的正常运行和维护，确保施工过程中设备的可靠性。
四、施工现场准备清理施工现场，确保施工区域的整洁。
布置施工设备和材料，确保施工现场的有序。
搭建临时设施，如施工用房、施工用电等。
五、钢管安装与排土钢管应按照设计要求进行安装，确保安装质量。
排土过程应确保土壤的稳定性，避免对周围环境造成影响。
监测排土过程，确保排土量和排土速度符合设计要求。
六、混凝土搅拌与浇筑按照设计要求的配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
浇筑前应进行浇筑试验，确保浇筑过程的顺利进行。
浇筑过程中应控制浇筑速度和浇筑量，确保桩身的完整性和密实性。
七、桩顶处理与质检桩顶应按照设计要求进行处理，确保桩顶平整、光滑。
进行桩基质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
对检测结果进行记录和分析，为后续施工提供参考。
八、应急预案与安全措施制定应急预案，明确应急处理流程和责任人。
对施工现场进行安全检查，确保施工环境的安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
配备必要的安全设施和装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
以上为本工程三管旋喷桩专项施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，应根据实际情况进行调整和优化，确保施工顺利进行，达到预期目标。
同时，应始终保持对施工质量、安全和进度的关注和控制，确保工程的顺利完成。
(完整版)高压旋喷桩施工方案(最终版).doc
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、旋喷桩施工原理 (4)四、旋喷桩施工工艺 (5)五、质量控制 (8)六、雨季赶工措施 (11)七、安全保证措施 (12)八、文明施工保证措施 (13)九、环境保护保证措施 (16)十、服从配合管理 (17)一、编制依据1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》2．甲方提供的设计图纸3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4.《工程测量规范》（GB50026-2007）5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB50202-2002）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔 2009〕 87 号）12．《2015-2016 青海省最新建设工程质量管理条例 , 质量验收规范标准》二、工程概况根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约 7 万平方米，基坑大致呈梯形状。
基坑东侧平均开挖深度为 7.5 米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径 600mm，横向间距 400mm，竖向间距 500mm，桩长 12m，桩顶标高按现场场地标高施工。
旋喷桩孔位平面图如下：桩位平面图主要机具配备如下：拌浆机 2 台，空压机 2 台，高喷台车 2 台，高压泵 2 台，灌浆泵 2 台，铲车 1 台，吊车 1 台，挖掘机 1 台（平整场地）。
配备施工人员 12 人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。
项目部组织机构根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案引言：旋喷桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。
它通过利用旋转喷射水泥浆与土壤相互作用的力量，形成坚固的桩基。
本文将探讨旋喷桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的关键步骤、施工后的整理和监控等。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：在施工前，必须进行详细的地质勘察工作。
地质勘察可以确定地下土层的性质和存在的隐患，为施工过程中的安全措施提供依据。
2. 设计方案：根据地质勘察的结果，设计师将制定旋喷桩的施工方案。
这将包括桩的直径、间距、深度、施工顺序等重要参数。
设计方案的合理性将直接影响施工的效果和工期。
二、施工过程的关键步骤1. 设备安装与调试：施工现场必须安装合适的旋喷桩设备。
这将包括旋喷桩机、泥浆循环系统、高压水泵等。
在施工之前，必须对这些设备进行调试和检测，确保其正常运行。
2. 钻孔与清洗：在开始施工之前，需要进行钻孔工作。
钻孔的目的是为了打通嵌套层和增加桩的稳定性。
钻孔结束后，必须对孔内进行清洗，以确保清除杂物和提高钻孔质量。
3. 喷射与旋转：当钻孔完成后，喷射水泥浆的过程开始。
这是旋喷桩的核心工艺。
喷射水泥浆时，需要控制喷射强度和速度，并确保浆液均匀喷洒。
同时，桩机需要保持旋转运动，以达到土与浆液充分混合的效果。
4. 收桩与监测：施工过程中，要随时进行监测和收桩。
监测可通过设置位移传感器、应变计和压力传感器等设备进行。
在旋喷桩施工完成后，必须进行质量检测，包括对桩的强度、密实度等参数进行测试。
三、施工后的整理和监控1. 环境保护：旋喷桩施工过程中会产生大量的泥浆和废水，必须进行有效的环境保护措施。
这包括设置沉淀池、过滤布和围挡等，防止泥浆的外溢和污染。
2. 工地清理：施工结束后，必须对施工现场进行清理工作。
这包括清除施工垃圾和废弃物，回填孔洞和平整地表。
工地清理的目的是为了确保工地的整洁和安全。
3. 工程监控：施工结束后，需要进行工程的长期监控。
通过监测桩基的变形、位移和应力等参数，可以评估桩基的工作性能，并及时采取修复措施。
旋喷桩施工方案全套
旋喷桩施工方案施工方法4.3.1 双管法旋喷桩施工方案4.3.1.1 施工准备（1）设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。
2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。
确信无误后方可进入下一步工序。
①供气系统：空压机→风管→送液器→高喷杆→喷头表4.3-1 供气系统检查表②供浆系统：搅拌机→过滤网→贮浆桶→高压注浆泵→压力表→管送液器→高喷杆→喷头表4.3-2 供浆系统检查表③旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。
表4.3-3 旋喷钻机检查表2）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。
把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。
在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。
（2）施工控制及轴线测设根据业主提交的测量资料，对坐标控制点，水准点进行检查复核，确认准确无误后，用全站仪放出整个施工范围内的基桩轴线控制点，并应设在不受施工影响的地方。
填写工程定位记录，请监理复核并签字。
控制点允许偏差5mm以内，用于施工过程中轴线的测设和复核，轴线测设最大偏差不得大于10mm。
（3）清障及现场平整清障：将需要进行旋喷桩施工的范围内的障碍物进行清理，主要原有施工道路硬化、部分管线等。
现场平整：清障完毕后，应测量挖出障碍物的处理区标高。
若处理区标高低于桩顶标高500mm，则须回填到此标高；若高于此标高，则不必回填。
开挖清障后处理区必须压实，确保地基土的地耐力足够承受施工设备的自重，以确保施工安全。
（4）桩位定位清障完毕后，根据设计桩顶标高平整并压实处理区域后，再根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在10mm以内。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案（1）工程部位及规模根据设计招标图纸资料要求，本工程出租车停车场SMW工法桩与基底抽条加固搅拌桩之间设高压旋喷桩，不同围护结构连接处设高压旋喷桩止水，地下连续墙转角处设高压旋喷桩土体加固。
根据我公司在天津站后广场交通枢纽一标段施工经验，建议在每幅地下连续墙接缝处设高压旋喷桩止水。
设计图纸要求高压旋喷桩采用φ800@600mm双重管成桩工艺，我公司拟采用三重管成桩工艺进行高喷桩施工。
（2）高压旋喷桩施工工艺方法B、施工方法高压旋喷桩孔钻孔采用SM405型冲击回转钻机，套管跟进，钻孔时注入护壁泥浆，拔起套管，下入喷管。
高喷灌浆采用三管法，主要是靠高压水、气流对土体进行切割，水泥浆与切割后的泥浆混合，在土体中形成一道连续墙，起到防渗的作用，其适合于粘性土、砂性土层以及砂卵石地层，根据地层的岩性不同，采取的具体参数有所取别。
施工主要参数：孔斜率＜10‰、水压35～40Mpa、供水流量70～80L/min、水灰比1∶1、风压0.6～0.7Mpa、风量1～3m3/min。
C、高压旋喷桩施工方法a.孔位的布设：根据生产验证性的试验结果确定的孔距，测设孔位。
b.钻机就位及高喷引孔的钻进将履带液压式冲击回转钻—SM405型钻机就位，用水平尺调平机座和立轴，并使钻杆垂直对准孔中心位置，孔位偏差小于3cm，钻孔垂直度不大于3 ‰。
为保证钻孔的垂直度，每钻进5m校正一次主轴的垂直度。
利用钻机钻头后带有的可侧向伸缩的偏心扩孔器，随着钻进埋入钢套管，钻至设计孔深后，向套管内注入护壁泥浆，然后起拔套管，进入下一道工序。
待喷孔的孔口加以覆盖，防止掉进杂物。
c.高喷台车就位：高喷引孔钻进完毕后，按要求将高喷台车就位，台车底部要垫实，塔架要调直，喷管要对准高喷引孔中心，然后将台车锁稳。
下设喷管时两节喷管导向槽要对齐，接头要密封不漏浆。
d.水泥浆的制备Ⅰ.浆液配合比试验按施工图纸对浆液性能的要求或监理人的指示进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。
单管旋喷桩施工方案
单管旋喷桩施工方案1. 引言单管旋喷桩是一种常见的地基处理方式，通过旋转喷射混凝土进行地下基础的加固和支撑。
本文将介绍单管旋喷桩的施工方案，包括材料准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2. 施工前准备2.1 材料准备在进行单管旋喷桩施工前，需要准备以下材料：•混凝土：选择高强度的混凝土材料，按照工程设计要求配制。
•钢管：选择直径合适、强度满足要求的钢管作为喷射管。
•辅助材料：喷射管连接件、固化剂等。
2.2 设备准备除了材料准备外，还需要准备以下设备：•泥浆搅拌机：用于将水泥和水充分搅拌均匀。
•旋喷机：将混凝土通过喷射管旋转喷射到地基中。
3. 施工工艺3.1 地面处理施工前需要对地面进行处理，包括清理、平整、压实等环节，确保施工地面的平整度和稳定性。
3.2 预埋管道根据设计要求，在施工地面上预先埋设喷射管道，管道应保持垂直和良好的固定。
3.3 混凝土配制按照设计要求，将混凝土材料、水和辅助材料放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌，直至达到均匀且易于喷射的状态。
3.4 桩身喷射将搅拌好的混凝土通过喷射管旋转喷射到地基中，同时控制喷射管的下降速度，保持一定的喷射压力。
在喷射过程中，应注意整齐均匀喷射，避免出现漏喷或者浪喷现象。
3.5 桩头处理当桩身的喷射高度达到设计要求后，停止喷射并进行桩头的处理。
首先清理喷射口，然后用固化剂进行固化处理，确保桩头的密实度和强度。
3.6 检测与验收在施工完成后，需要进行桩身的检测与验收工作。
包括检测桩身的强度、坚实程度、垂直度等指标，确保施工质量满足要求。
4. 质量控制在单管旋喷桩的施工过程中，需要进行以下质量控制措施：•混凝土配制：按照设计要求进行混凝土的配制，严格控制水灰比和配合比。
•喷射过程控制：控制喷射管的下降速度和喷射压力，保证喷射均匀。
•桩头处理：使用固化剂进行桩头的固化处理，确保桩头的强度和密实度。
•检测与验收：对施工完成后的桩身进行检测和验收，确保施工质量达标。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案一■施工方法1、施工工艺流程二.施工方法2.1 桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm o2.2 钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在Iomm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
23弓仔1钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经设计人员验测合格后方可开钻。
如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。
2.4 拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过IMpa,以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
2.5 旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转io秒钟左右，彳口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1Om范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
2.6 钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
高压旋喷桩施工方案(完整版)
高压旋喷桩施工方案（完整版）一、工程概况本工程为高压旋喷桩施工项目，主要目的是为了提高地基承载力和稳定性，防止地面沉降。
工程地点位于某市，总施工面积约为1000平方米。
该区域地层主要为粘性土和砂土，地下水位较高。
二、施工准备1. 现场勘查：在施工前对现场进行详细勘查，了解地质情况、地下管线等，为后续施工提供依据。
2. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量检测员等，确保施工质量和进度。
3. 设备与材料准备：根据工程需要，准备高压旋喷桩施工所需的设备、材料等，并确保其质量符合要求。
4. 临时设施搭建：搭建施工现场所需的临时设施，如宿舍、仓库等，确保施工顺利进行。
三、施工机械在高压旋喷桩施工过程中，我们将使用以下主要施工机械：1. 高压旋喷钻机：用于钻孔和插入注浆管，是施工中的主要设备。
2. 高压注浆泵：用于将浆液压入地层，实现高压旋喷注浆。
3. 空压机：用于提供压缩空气，维持注浆管内的压力。
4. 混凝土搅拌机：用于制备浆液，保证浆液的质量。
5. 运输车辆：用于运输施工材料和设备，保证施工的顺利进行。
四、人员计划为了确保高压旋喷桩施工的顺利进行，我们将组织一支专业、经验丰富的施工队伍。
具体人员计划如下：1. 项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和管理，保证项目的顺利进行。
2. 技术负责人：负责制定施工方案、技术交底和解决施工中遇到的技术问题。
3. 质量检测员：负责质量检测和控制，保证施工质量符合设计要求。
4. 钻孔工：负责钻孔和插入注浆管的工作。
5. 注浆工：负责注浆工作，控制注浆压力和注浆量。
6. 设备操作工：负责操作和维护施工设备，保证设备的正常运行。
7. 其他辅助人员：负责施工现场的清理、材料搬运等辅助工作。
五、施工工艺1. 定位放线：根据设计图纸，对桩位进行定位放线，并设置控制点。
2. 钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为110mm，孔深根据设计要求确定。
3. 高压旋喷注浆：将注浆管插入钻孔底部，通过高压注浆泵将浆液注入地层中。
水泥旋喷桩施工方案
水泥旋喷桩施工方案
水泥旋喷桩是一种常用的地基处理方法，特别适用于松软土层和含水层地区。
其施工方案如下：
1. 前期准备工作：
（1）确定施工区域，并清理现场，确保施工车辆和设备能够顺利进出；
（2）测量地面标高和位置，确定桩位；
（3）准备所需的水泥、砂子、石子等材料，并进行质量检验；
（4）准备旋喷桩机和其他必要的施工设备，进行检查和调试。
2. 施工工序：
（1）确定桩位后，按照设计要求进行桩孔布置；
（2）用旋喷桩机将桩孔钻入地下，同时将水泥、砂子和石子通过旋喷喷口与土壤混合；
（3）在桩孔完成时，将钻杆往上提，同时使用水泥浆进行回填，保证桩身的强度；
（4）桩身完成后，根据设计要求进行灌浆处理，提高桩基的强度和稳定性；
（5）进行必要的试验检查，如静载试验、钻孔灌浆质量检验等；
（6）根据需要进行后续土方处理、材料回收等工序。
3. 安全措施：
（1）施工人员应全程佩戴安全帽、安全鞋、口罩等个人防
护设备；
（2）操作人员需经过专门培训，具备相关证书和工作经验；（3）严格按照操作规程和施工方案执行，确保施工过程中
不发生安全事故；
（4）保证施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 环境保护：
（1）合理使用水泥、砂子和石子等材料，减少浪费；
（2）将施工现场清理干净，避免污染周边环境；
（3）严格按照相关环保法规进行施工，如噪声、粉尘、废
水等处理。
总结：水泥旋喷桩施工方案需要充分考虑地层情况、设计要求和施工条件等因素，确保施工质量和安全。
同时，要注重环境保护，努力减少对周围环境的影响。
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xxxxxxx地块项目地下室基坑围护高压旋喷桩专项施工方案编制人：职务（称）：审核人：职务（称）：批准人：职务（称）：批准部门（章）：编制日期：目录一、工程任务情况二、施工工艺三、劳动力计划及主要施工机械计划四、确保工程质量的措施五、确保安全施工的措施六、确保文明施工的措施七、确保工期措施第一节工程任务情况一、工程概况1、编制说明（1）xxxxxx地下室基坑围护高压旋喷桩设计图。
（2）ISO9001标准制定的质量手册和程序文件。
（3）执行的规范、规程：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）（6）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（7）《xxx市建筑桩基设计与施工细则》（2001甬DBJ02-12）等省市行业标准。
2、指导思想信守合同、真诚服务、精心施工、确保质量，使工程建设做到安全、文明、优质、高速。
3、说明以下xxxxx地下室基坑围护高压旋喷桩工程施工方案。
本设计中设计尺寸以“毫米”为默认长度单位。
本工程设计单位为浙江华展工程研究院有限公司。
本工程位于广济街。
二、工程设计要求本工程北侧和南侧部分被动土加固采用高压旋喷桩，桩径为Ф650@450。
水泥掺入量为28%，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为1.2.注浆压力不小于20Mpa。
施工一览表剖面根数设计桩长地面标高桩顶标高施工桩长（米）空搅桩长（米）实搅米数（米）空搅米数（米）XP-1 368 2.5 -0.2 -8.8 2.5 8.6 920 3164.8XP-2 438 2.5 -0.2 -5.75 2.5 5.55 1095 2430.9合计806 2015 5595.7第二节施工工艺根据施工图纸要求，现采用高压旋喷桩法施工，高压旋喷桩是不小于20Mpa的高压水泥浆射流通过Φ2.0mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。
一、施工前期准备根据现场情况，进行场地平整设置搅拌站，开挖高压旋喷桩施工区域，平整施工场地；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；根据设计图纸、地质报告及规范要求确定以下技术参数：①实际地质情况；②进尺及提升速度；③注浆压力；④注浆流量；⑤水灰比值及水泥掺入量；⑥成桩直径；⑦成桩强度；熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；做好通水、通电及硬化道路工作；设立临时生活设施；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按顺序对旋喷桩进行编号。
二、注浆工艺a、定孔位在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。
在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。
对于嵌缝高压旋喷桩，要对围护桩的外侧进行开挖，找出实际的桩缝位置，并对桩缝进行标记。
b、下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。
c、喷浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥搅制，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm 方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。
制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。
d、制浆按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。
浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，为了保证水泥浆液的浓度均匀，搅拌时间不小于3min，一次搅拌使用时间亦控制在3h以内。
e、喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。
喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：1)、接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；2）、喷射因故障中断，应酌情处理:a)、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b)、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c)、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。
f、记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。
场地平整桩位放样钻机就位开启高压浆泵、空压机钻进清洗、移位开启高压浆泵、空压机旋转提升喷浆图高压旋喷桩工艺流程图三、工艺参数高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工：a、Φ650高压旋喷桩1)、注浆管：提升速度30-35cm/min；2)、旋转速度：20r/min；3)、高压浆压力：22-25Mpa；浆液拌制4)、空气压力：0.5-0.8Mpa。
b、水灰比: 1.2d、水泥用量的确定：在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。
本工程高压旋喷桩的水泥掺入量为土重的28%，水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：1)、若水泥量剩余措施如下：a)、适当增加喷浆压力；b)、加大喷嘴直径；c)、减慢提升速度；2)、若水泥量不够措施如下：a)、保证桩径的情况下适当减少压力；b)、喷嘴直径适当减小；c)、保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求。
根据设计要求，高压旋喷桩的水泥用量为28%。
四、冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
a、流量不变而压力突然下降时，应检查钻杆连接部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；b、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；c、减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；1)、提高旋喷压力（喷浆量不变）；2）、适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；3）、加快提升和旋转速度；五、高压旋喷桩施工质量保证措施由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
a、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。
采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工；b、钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求；c、严格按设计配合比拌制水泥浆，拌制好的水泥浆液超过3小时不能使用；d、旋喷桩施工中，严格控制高压浆泵的压力和提升喷浆速度；e、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于100mm。
供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度；f、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求；g、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。
现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理；h、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。
第三节劳动力计划及主要施工机械计划一、劳动力计划为保证施工进度、质量，特制定相应的施工措施，采用同工不同酬、超产奖励、经济补助等手段，保证作业班组人员相对稳定，提高效率，便于管理，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度。
其劳动力组织安排如下：工种人数项目管理1人作业领班1人司泵及操作2人普工4人共计8人二、雨季施工计划雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。
机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。
机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
施工架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。
雨期施工要随时注意检查钻机的稳定；电机运转，电焊机防漏电，以及设备的沉降等，发现问题马上处理。
雨季施工应保证现场的排水沟畅通，使场内雨后不陷、不滑、不积水。
提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资，确保正常施工不受影响。
下雨、天气潮湿时，容易受潮的物品（如焊条、水泥等）要存放在仓库通风的地方，防止此类物品受潮。
施工道路铺垫石子、炉渣等，避免因下雨道路泥泞无法施工；现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
做好中长期天气预报收听工作；及时调整施工顺序三、主要施工机械计划合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。
设备型号数量选择的原则是：能满足设计对工程的技术和质量标准；适应地层特点和施工方法的要求；适应施工现场的场地的大小、场地内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；适应本公司现有设备条件，以较小的设备投入来满足施工需要；较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工程器具的选型和配套。
根据本工程工期要求、场地条件和公司设备能力投入主要设备有：设备名称型号台数生产厂家旋喷钻机SJC-2型 2 无锡探矿高压柱塞泵GPB-90W 2 天津市通洁机械厂浆液搅拌机立式 2空气压缩机6m3 2排污泵立式 2 上海人民水泵厂挖掘机180 1 日本小松第四节确保工程质量的措施一、质量保证体系要使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义，树立“质量第一、服务至上”的思想。
让工人熟练掌握本职工作的“应知应会”的技术和操作规程等；技术和管理人员要熟悉设计图纸及有关规范规定，按照要求精心组织施工。
专职质检员能正确掌握检验和计量的测试方法，全体职工具有保证质量的技术业务知识和能力，使每个职工都能认识到“质量就在我手中”。
确认各级管理人员、施工人员、操作人员的职责职权。
二、建立健全各项管理制度技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。