涂料检测作业指导书
浸涂涂料厚度(湿)检验作业指导书
测量仪器/检具名称
仪器/检具编号
型号/规格
备注
湿涂料厚度检测尺
0-1
自制
二、检验方法
1、待砂型表面涂料不在浸润砂型后，选择一块面积约80X30的平整区域；
2、立即将厚度检测尺检测面朝向待检区域表面，从垂直方向压入湿涂层上；
3、取出厚度检测尺，直接观察被涂料层浸湿的最短测量尺和未被浸湿的最长测量尺尺寸，则被检测湿涂料层厚度介于浸湿最短尺所示尺寸和未被浸湿最长测量尺所示尺寸之间。
三、使用示意
0-0.25
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供油漆作业的详细步骤和操作要求，确保油漆作业的质量和安全性。
以下是油漆作业的标准格式文本：二、准备工作1. 确定作业范围：根据客户需求和设计要求，确定需要进行油漆作业的区域。
2. 准备材料和设备：根据作业范围和需求，准备所需的油漆材料、刷具、工具和个人防护装备等。
3. 检查作业区域：清理作业区域，确保表面干净、平整，并移除可能影响作业质量的障碍物。
4. 保护周围环境：使用塑料膜、纸张或遮盖布等材料，保护作业区域周围的地面、家具和其他设备，防止油漆溅落。
三、操作步骤1. 表面处理：根据需要，对作业区域的表面进行必要的处理，如清洁、修补、打磨等，确保表面光滑、干燥和均匀。
2. 涂料准备：按照涂料的使用说明，将涂料充分搅拌均匀，确保颜色一致，避免出现色差。
3. 涂料施工：根据涂料的特性和作业要求，选择合适的涂刷、辊涂或喷涂等方法进行施工。
a. 涂刷：使用合适的刷具，均匀涂刷涂料，避免出现滴漏、刷痕和起泡等问题。
b. 辊涂：选择合适的辊筒，将涂料均匀地滚涂在表面上，确保涂层厚度均匀一致。
c. 喷涂：使用专业喷涂设备，按照涂料的喷涂要求进行操作，确保喷涂均匀、细腻。
4. 涂层干燥：根据涂料的干燥时间和环境条件，等待涂层充分干燥，避免触摸或污染。
5. 涂层修整：根据需要，对涂层进行修整和修复，确保涂层的质量和外观。
6. 清洁工具：在作业完成后，及时清洁使用过的刷具、辊筒和喷涂设备等，保持其良好的使用状态。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行油漆作业时，务必佩戴呼吸器、手套、护目镜和防护服等个人防护装备，保护自身安全。
2. 通风良好：在作业区域保持良好的通风，避免涂料的有害气体积聚，确保操作人员的健康。
3. 防火措施：在进行油漆作业时，注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火等，确保作业安全。
4. 注意涂料的储存和处理：储存涂料时，应注意防潮、防晒和防火，避免涂料变质或引起意外事故。
涂装检查作业指导书
涂装检查作业指导书第一篇：涂装检查作业指导书（上）一、前言涂装检查是保证产品质量的重要环节之一。
本指导书旨在规范涂装检查作业流程，提高涂装检查效率和准确性，确保涂装产品的合格率。
本指导书适用于涂装检查人员的培训和操作指导，希望能够达到预期的效果。
二、涂装检查的目的和意义涂装检查的目的是为了确保涂装产品的质量，及时发现和纠正涂装过程中的问题，防止不合格品流入市场。
涂装检查的意义在于提高产品的可靠性和耐久性，满足客户需求，利于企业持续发展。
三、涂装检查的基本流程涂装检查的基本流程包括准备工作、外观检查和性能检查。
1. 准备工作（1）检查工具和仪器是否正常、完好。
如喷涂枪、刷子、涂料盘、测厚仪等。
（2）检查检查样品和相关文件，如涂装工艺规程、检查标准、工艺图纸等。
（3）检查作业环境和安全措施，确保作业环境清洁整洁，并采取相应安全措施。
2. 外观检查（1）检查涂层平整度和颜色是否符合要求。
（2）检查涂层表面是否存在麻点、气泡、皱纹等缺陷。
（3）检查涂层的附着力和硬度。
3. 性能检查（1）进行耐盐雾、耐热、耐光、耐老化等性能测试。
（2）进行厚度测量，检查涂层的厚度是否符合要求。
四、涂装检查的注意事项1. 注意安全（1）正确佩戴个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
（2）遵守作业规程和标准操作规程，确保涂装作业安全进行。
2. 注意细节（1）注意涂装工艺规程和检查标准的要求，严格按照要求进行检查。
（2）注意检查样品的数量和选取方法，确保检查结果的准确性。
3. 注意记录（1）及时记录检查结果和发现的问题，确保问题能够及时处理和追踪。
（2）对检查结果进行分析和总结，及时调整和改进工艺。
五、涂装检查的改进措施针对涂装检查中存在的问题和不足，可以采取以下改进措施：1. 加强培训和学习，提升检查人员的专业能力。
2. 定期更新涂装工艺规程和检查标准，与时俱进。
3. 加强沟通和协作，保证检查过程中的信息流畅和及时。
4. 引进先进的涂装检查设备和技术，提高检查效率和准确性。
涂料检验作业指导书
1、来料检验作业指导书2、检测抽样、取样作业指导书3、体质颜料的检测规范4、助剂检测规范5、乳液检测规范6、固含量测定检测规范7、乳液的冻融性8、乳液的机械稳定性测定指引9、乳液的稀释稳定性测定指引10、乳液的钙离子稳定性测定指引11、PH值测定指引12、包装罐检测规范13、制程检验作业指导书14、成品检测规范15、涂料粘度的测定指引16、涂料细度的测定指引17、漆膜一般制备方法指引18、乳胶漆施工性测定指引19、遮盖力的测定指引20、乳胶漆干燥时间测定指引21、漆膜耐洗刷性测定指引22、反射率测定指引23、折射率检测规范24、色浆检测指导来料检验作业指导书（1）1.0 目的确保原辅物料之性能符合公司要求。
2.0 适用范围公司内所使用的原辅物料3.0 检验依据3.1 相关的检测指引、检测规范3.2 《原材料检测指标》3.3 客户提供的检测指标4.0 作业内容4.1 仓管人员依供应商《送货单》收点无误后，将物品放入待检区，并及时通知质检员进行进料检验，（若为新材料，仓管员首先通知主管对材料编号，采购部要求供应商提供相关资料，交与技术部，技术部根据其提供的性能指标检测，合格的需将其留样做标准样板）。
4.2 质检员接到《验收入库单》后，对来料的包装进行检查后，根据《检测抽样作业指导书》随机抽样，然后根据《原材料检测指标》规定检查内容进行检验。
4.3 将检验结果填入《进货验证记录表》内，作出判定，作好标识。
4.4 判定不合格之原物料，参照《不合格品处理程序》处理。
4.5 若有客户提供之检验规格，则依与客户协议内容执行。
5.0免检条件5.0.1不直接影响产品品质的。
5.0.2公司尚未具能力检验的，但需供应商提供检验报告或产品规格(标准)即特性数据。
检测抽样、取样作业指导书（2）1.0 目的对待检品规定适当的抽样、取样检验标准，以达到控制整批产品品质的目的。
2.0 范围适用于所有进料、制程与成品检验。
3.0 内容3.1 基本标准采用GB2828-87《逐批检查计数抽样程序》GB3186—1982（1988）《涂料产品的取样》。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书标题：喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件是汽车制造中非常重要的部件，其外观质量直接影响整车的美观度和品质感。
为了确保喷漆件的质量符合标准，需要进行严格的检验作业。
本文将详细介绍喷漆件检验作业的指导书，帮助相关人员进行正确的检验操作。
一、外观检查1.1 确认颜色是否一致：根据产品要求，比对喷漆件的颜色与标准色卡进行对照，确保颜色一致。
1.2 检查表面是否平整：用手轻轻触摸喷漆件表面，检查是否有凹凸不平或者气泡现象。
1.3 检查喷漆件边缘是否完整：检查喷漆件边缘是否有漆膜剥落或者不完整的情况。
二、厚度测量2.1 使用专业的厚度测量仪器：选择合适的厚度测量仪器，对喷漆件的涂层厚度进行测量。
2.2 确保涂层厚度符合标准：根据产品要求，对涂层厚度进行测量，并确保在规定范围内。
2.3 注意测量位置的选择：在进行涂层厚度测量时，要选择代表性的位置，避免测量误差。
三、耐候性测试3.1 选择合适的耐候性测试方法：根据产品要求，选择适合的耐候性测试方法进行测试。
3.2 观察喷漆件的变化：经过一定时间的耐候性测试后，观察喷漆件的颜色、光泽度等是否有变化。
3.3 检查涂层的附着力：在耐候性测试后，检查涂层的附着力是否符合标准要求。
四、破坏性测试4.1 选择合适的破坏性测试方法：根据产品要求，选择适合的破坏性测试方法进行测试。
4.2 测试涂层的硬度：通过破坏性测试，测试涂层的硬度是否符合标准要求。
4.3 检查涂层的耐磨性：在破坏性测试后，检查涂层的耐磨性是否符合标准要求。
五、记录和报告5.1 记录检验结果：对每一项检验结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法等信息。
5.2 编制检验报告：根据检验结果，编制详细的检验报告，包括检验结论和建议。
5.3 提交检验报告：将检验报告提交给相关部门或者客户，以便及时处理可能存在的质量问题。
结论：喷漆件检验作业是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验作业可以有效提高喷漆件的质量和可靠性。
涂料粘度计测试作业指导书
7.1涂料使用车间每种颜色每次调好相关涂料的比例后使用。
7.2品管部来料检验组在外购涂料每次送检时使用。
8.0涂-4粘度计维护保养
8.1每次测试完毕后用吸水性好的软纸蘸易去污的溶剂将粘度计清洁干净。
8.2每天保持仪器清洁，放置在干燥、清洁的地方。
9.0注意事项
9.1使用部门安排有资格的调油人员能调节水平的平台十字架构成，十字架的横臂上附有圆形水泡，调节平台的水平螺栓使水泡居中为止。
4.3将涂料粘度计放在测试平台上，用吸水性好的软纸蘸易去油污的溶剂反复擦内壁，把纸捻成绳状，流入孔内反复抽拉直至清洁为止。
4.4用手指堵住杯的流出孔，（如有腐蚀性液体可用杯上挡块）将被测液慢慢倒入杯内，直至液面凸出杯的上边缘，如有气泡。待气泡浮到面上，用清洁的平玻璃板沿边缘平推一次，，除去凸出的液面及气泡，使被测液的水平面舆流量杯上边缘在一水平面上。
4.5放开堵住的手指，或推开挡块，同时启动秒表，试液流出呈连续的线状，当孔口流出线条开始断开时即停止秒表，记录秒表读数t.
5.0计算粘度值：
v=(t-6)/0.223
v-运动粘度值(㎜2/S)
t-流出时间
根据以上公式及秒表读数t算出涂料运动粘度值并记录。
6.0判定
6.1由于本厂生产车间测试的是调好后的混合油，故按v=(t-6)/0.223算出的粘度值在测试时仅供
9.2要保证仪器各部件的完整、完好性，不可将仪器损坏。
10.0相关文件
COP7.6-001《监视与测量装置管理程序》
11.0质量记录
《仪器校验记录及履历表》
《量测仪器一览表》
《量测仪器校验计划表》
编写人
审核人
批准人
编写日期
聚合物水泥防水涂料检测作业指导书
聚合物水泥防水涂料检测作业指导书3.1适用范围本作业指导书适用于以丙烯酸酯、乙烯—乙酸乙烯酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入填料及其它助剂配制而成，经水分挥发和水泥水化反应固化成膜的双组分水性防水涂料检测。
3.2依据标准GB/T 23445-2009《聚合物水泥防水涂料》GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》GB/T 528-2009/ISO 37:2005《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》3.3仪器设备（1）HD-10测厚仪（2）电动油毡不透水仪（3）LD-5电子式拉力试验机（4）DWX-200-40低温试验箱（5）DWR-II柔度弯曲试验仪（6）HNY-2S远红外电热恒温干燥箱（7）涂膜模具（8）SG-ZY-D/E制样机3.4组批规则以同一类型的10t产品为一批，不足10t也作为一批。
3.5试验项目及试验方法3.5.1试验项目(1) 固体含量(2) 拉伸性能(3) 低温柔性(4) 不透水性3.5.2 试验方法3.5.2.1 试样准备试验前样品及所用器具应在标准试验条件温度[（23±2）℃，相对湿度（50±10）%]下至少放置24h。
3.5.2.2 固体含量将样品搅均后，取（6±1）g的样品倒入已干燥称量的培养皿（m0）中并铺平底部，立即称量（m1），再放入到加热到规定温度（水性105±2℃或溶剂型、反应型120±2℃）的烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h，然后称量（m2）。
反应型涂料，应在称量（m1）后在标准试验条件下放置24h，再放入烘箱。
固体含量X=（m2-m0）/（m1-m0）×1003.5.2.3 拉伸性能3.5.2.3.1试样制备将样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min，静置（1～3）min，以减少气泡，然后倒入规定的涂膜模框中。
为方便脱模，模具表面可用脱模剂进行处理。
水性涂料挥发性有机化合物测试作业指导书
北京经纬建元建筑工程检测有限公司水性涂料挥发性有机化合物含量测定作业指导书1目的为控制室内装饰装修用水性墙面涂料和水性墙面腻子中对人体有害物质允许限量的要求，确定其使用范围提供检测数据。
2适用范围：水性墙面涂料和水性墙面腻子挥发性有机化合物（VOC）及苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和含量。
3依据标准：GB18582-2008《民用建筑工程室内环境污染控制规范》4仪器4.1 GC126色谱仪色谱条件：聚二甲基硅氧烷毛细柱，30m×0.32mm×1.0μm进样口温度：260℃检测器：FID 260℃柱温：程序升温45℃保持4min，然后以8℃/min升至230℃保持10min进样量：1.0μL4.2 电子天平（感量0.1mg）。
4.3 722G可见分光光度计5试验过程5.1 选取样品：不少于2kg。
5.2 试验方法：5.2.1卡尔费休法水分含量测定吸甲醇：打开仪器电源开关，点击显示屏“进入”键，屏幕显示主菜单，再点击“吸甲醇”键，界面进入吸甲醇项，长按该界面“进入”键，仪器开始向五口瓶中吸入无水甲醇状态，此时应将加料孔瓶塞放松（以甲醇液面浸没电极两电极柱位置结束）。
点击“退出”键，界面退至主菜单。
注液：点击“手动控制”键出现新的界面后再点击“注液”键，然后点击“进入”键，仪器开始自动进入注液状态，泵体活塞上移至上限时将自动停止，点击“退出”键。
吸液：点击“吸液”键，然后点击“进入”键，仪器开始将卡氏试剂吸入泵体，直至达下限时自动停止（吸液时三通转换阀自动吸液状态，吸液停止仪器自动反转，三通阀再转入注液状态）。
点击“退出”键，界面退至手动控制状态。
打空白：点击“打空白”键，然后点击“进入”键，此时也起进入打空白状态，同时将第一次吸液中泵体中的空气打空，空白打完后仪器自动接收并提示打空白结束。
点击“退出”键。
标定：点击“标定”键，然后点击“进入”键，然后用10μL微量注射器向五口瓶中注入10μL蒸馏水，点击“进入”键，仪器开始对卡氏液进行标定。
JTJ275涂料检测作业指导书
涂料检测作业指导书JTJ275-2000附录C.1耐碱性试验1.检测目的检测涂料的耐碱性是否符合产品的品质要求。
2.检测用耗材及检测仪器100mm×100mm×100mm的混凝土6件、0~500μm涂层湿膜厚度计、显微镜式测厚仪。
3.检测步骤3.1将待检的涂料样品，依照其使用说明书，或按委托方提供的方法，按底层、中间层、面层的顺序分别涂装。
涂装过程中用湿膜厚度计测量各层的湿膜厚度，并用该称重法计算各层涂料的涂布率。
漆膜涂刷最后一道油漆后，置于恒温室内自然养护7d，控制涂层干膜总厚度为250~300μm，共制六块试件。
3.2取3个制样好的试件，涂料涂层面朝上放入水槽，将其置于10mm的碎石层上。
水槽中溶液可以是水或者饱和氢氧化钙溶液，液面液位距试件混凝土上表面距离为5mm。
浸泡时间为30d。
3.3试验过程中，每隔1~2d检查涂层外观是否起泡、开裂或剥离等。
3.4将余下的3个试件，用显微镜式测厚仪检测涂层干膜总厚度，并计算至少30个测点的平均厚度。
JTJ275-2000附录C.2抗氯离子渗透性试验1.检测目的检测涂料的抗氯离子渗透性是否符合产品的品质要求。
2.检测用耗材及检测仪器150mm×150mm涂料细度纸、涂层湿膜厚度计、磁性测厚仪、涂层抗氯离子渗透性试验装置。
3.检测步骤3.1将150 mm×150mm涂料细度纸平铺于玻璃板上，将待检的涂料样品，依照其使用说明书，或按委托方提供的方法，按底层、中间层、面层的顺序分别涂装，每道漆施涂后，应立即将细度纸掀离玻璃板并悬挂在绳子上24h。
漆膜涂刷最后一道油漆后，置于恒温室内自然养护28d，用湿膜测厚仪控制涂层干膜总厚度为250~300μm，共制三张试件。
3.2将上述制好的试件剪成直径为60mm的试件，放置于涂层抗氯离子渗透性试验装置中，使得试件涂漆面朝向3%NaCl溶液；而另一面朝向蒸馏水。
将装置置于室内常温条件下进行试验，经30d 试验周期后，测定蒸馏水中的氯离子含量。
聚合物乳液建筑防水涂料检测作业指导书
聚合物乳液建筑防水涂料检测作业指导书
2.1适用范围
本作业指导书适用于各类以聚合物乳液为主要原料，加入其他外加剂制得的单组份水乳型防水涂料力学性能的检测。
2.2依据标准
JC/T 864-2008《聚合物乳液建筑防水涂料》
GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》
GB/T 528-2009/ISO 37:2005《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》
2.3仪器设备
（1）HD-10测厚仪
（2）电动油毡不透水仪
（3）LD-5电子式拉力试验机
（4）DWX-200-40低温试验箱
（5）DWR-II柔度弯曲试验仪
（6）HNY-2S远红外电热恒温干燥箱
（7）涂膜模具
（8）SG-ZY-D/E制样机
2.4组批规则
以同一原料、配方、连续生产的5t产品为一批，不足。
涂料检测作业指导书
涂料检测作业指导书篇一：油漆检验指导书一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件编号： IPQC-JYZD-6-2009批准：宋宗强油漆质量检验作业指导书主要内容与适用范围本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。
本检验作业指导书适用于一汽解放青岛汽车厂自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。
2引用标准下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。
在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
本检验作业指导书引用的标准在青汽WindChill系统中可以查阅。
Q/CAYT-12-2007汽车油漆涂层Q/CAYT-13.1-2008 汽车零部件油漆涂层第1部分：载货汽车驾驶室GB/T 6739-2006漆膜硬度铅笔测定法3检验条件3.1检验环境检验在生产现场的检验工位进行。
当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下述条件：上午10时至下午3时，室外多云的自然光或者与上述光线条件相近的，室内适当亮度的日光灯光，且场地周边不得有影响检验的其他光源反射。
3.2检验人员检验人员辨色力正常，视力在0.8以上（含校正后）。
检验人员应经过培训并得到授权。
3.3检验仪器及量检具3.3.1检验仪器：漆膜测厚仪、光电光泽仪、DOI值测定仪、便携式漆膜硬度计等。
3.3.2量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格），单面刀片等。
3.3.3所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。
14检验内容4.1表面油漆涂层质量表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、遮盖不良、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸、胶条堆积等外观缺陷，并检验漆膜硬度、厚度、附着力、鲜映性、光泽参数等。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是生产过程中必不可少的环节，它可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的质量和可靠性。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，帮助操作人员正确进行检验工作。
一、检查外观质量1.1 确保表面平整：检查喷漆件表面是否存在凹凸不平或者气泡等缺陷，确保表面平整。
1.2 检查颜色一致性：检查喷漆件的颜色是否均匀一致，避免出现色差。
1.3 检查涂层厚度：使用涂层厚度测量仪器检查涂层的厚度是否符合标准要求。
二、检查涂层附着力2.1 使用划痕测试：在喷漆件表面进行划痕测试，检查涂层的附着力是否良好。
2.2 湿度测试：检查喷漆件在潮湿环境下的附着力情况，确保涂层不易脱落。
2.3 使用拉伸测试：进行拉伸测试，检查涂层在受力情况下的附着力。
三、检查涂层硬度3.1 使用硬度计：使用硬度计测量喷漆件涂层的硬度，确保硬度符合标准要求。
3.2 硬度测试方法：根据涂层材料的不同，选择合适的硬度测试方法，确保测试结果准确。
3.3 硬度测试标准：遵循相关硬度测试标准，确保测试结果可靠。
四、检查涂层耐腐蚀性4.1 盐雾测试：进行盐雾测试，检查喷漆件涂层的耐腐蚀性。
4.2 化学耐蚀性测试：使用化学试剂进行测试，检查涂层对化学腐蚀的抵抗能力。
4.3 环境腐蚀测试：将喷漆件置于不同环境条件下，检查涂层的耐腐蚀性能。
五、检查涂层耐磨性5.1 磨损测试：进行磨损测试，检查涂层的耐磨性能。
5.2 磨损测试方法：选择合适的磨损测试方法，如砂轮磨损测试或者磨料纸磨损测试。
5.3 磨损测试标准：遵循相关磨损测试标准，确保测试结果准确可靠。
结论：喷漆件检验是确保产品质量的重要环节，正确的检验方法和标准可以有效提高产品的质量和可靠性。
操作人员应根据作业指导书进行检验工作，确保喷漆件的质量符合标准要求。
《涂料作业指导书》
《涂料作业指导书》涂料作业指导书1. 引言本指导书旨在为涂料作业提供清晰明确的步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行，并取得良好的涂装效果。
操作人员在进行涂料作业前应仔细阅读本指导书，并按照步骤进行操作。
2. 准备工作在开始涂料作业前，操作人员应进行以下准备工作：- 确定涂料的种类和用途；- 检查涂料是否符合质量要求，并进行必要的搅拌；- 准备好适用的涂料刷、辊子或喷枪；- 确保施工区域的清洁和通风情况良好；- 确保个人防护装备齐全，包括面罩、手套和防护服等。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行涂料作业之前，需要对施工表面进行适当的处理，以确保涂料能够附着并获得理想的效果。
具体步骤如下：1. 清洁表面，确保没有油污、灰尘和其他杂质；2. 如有需要，进行打磨、修补等表面修饰工作；3. 防护好不需要涂料的部位，如玻璃、门窗框等。
3.2 涂料施工根据涂料的特性和施工方法的不同，涂料施工的具体步骤可能会有所不同。
一般而言，涂料施工的基本步骤如下：1. 采用刷子、辊子或喷枪等工具进行涂料施工；2. 根据施工要求，确定施工层数和间隔时间，并进行适当的干燥时间；3. 在施工过程中，注意涂料的均匀性和涂布厚度，在必要时进行补涂。
3.3 涂料后处理在涂料施工完成后，需要做一些后处理工作，以确保涂膜的质量和保护作用。
具体步骤如下：1. 检查涂膜的平整度和附着力，并进行必要的修整；2. 清理施工工具，并将未使用完的涂料密封保存；3. 保持施工区域的通风，加速涂膜的干燥和固化过程。
4. 安全注意事项在进行涂料作业时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项：- 使用涂料时，注意避免接触皮肤和眼睛，如有接触应立即用清水冲洗；- 施工区域要保持通风良好，避免涂料蒸气过大的浓度；- 在涂料施工过程中，严禁吸烟或使用明火等；- 使用涂料时，要保持作业区域整洁，防止涂料溅到其他设备或物品上；- 严格按照涂料的使用说明和相关法规进行操作。
钢结构防火涂料检验作业指导书
钢结构防火涂料检验作业指导书钢结构防火涂料检验作业指导书1. 检验目的：钢结构防火涂料的检验旨在确保涂料质量符合相关标准和要求，以提供有效的防火保护。
2. 检验范围：钢结构防火涂料的检验应包括以下内容：a. 涂料的外观检查：检查涂料表面是否平整、无明显缺陷、无起泡、无裂纹等。
b. 涂层厚度测量：使用涂层厚度测量仪器对涂层进行测量，确保涂层厚度符合设计要求。
c. 粘附力测试：使用粘附力测试仪器对涂层进行粘附力测试，确保涂层与钢结构表面的粘附力符合标准要求。
d. 耐火性能测试：使用相应的耐火性能测试方法对涂层进行测试，确保涂层能够有效抵抗火灾，提供足够的防火保护。
e. 其他特殊要求：根据具体项目的要求，可能还需要进行其他特殊检验，如耐候性测试、耐化学腐蚀性能测试等。
3. 检验方法和仪器：根据相关标准和要求，选择适当的检验方法和仪器进行检验。
常用的检验方法和仪器包括：a. 外观检查：目视检查、显微镜等。
b. 涂层厚度测量：涂层厚度测量仪器、涂层厚度测量贴等。
c. 粘附力测试：粘附力测试仪器、划格法等。
d. 耐火性能测试：火焰试验、热辐射试验等。
e. 其他特殊要求：根据具体要求选择相应的检验方法和仪器。
4. 检验记录：对每一次检验进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
确保检验记录的准确性和可追溯性。
5. 检验报告：根据检验结果编制检验报告，报告应包括涂料的名称、生产厂家、批号、检验结果等信息，并附上相关的检验记录和检验数据。
6. 检验频率：根据具体项目的要求和涂料的使用环境，确定检验的频率。
通常应定期进行涂料的检验，以确保涂料的质量和防火性能始终符合要求。
7. 检验标准和要求：根据国家、行业或项目的相关标准和要求进行检验。
常用的标准包括GB/T 14907-2018《钢结构防火涂料》、GB/T 14906-2018《钢结构防火涂料工程质量验收规范》等。
8. 检验结果判定：根据检验结果判定涂料的合格性。
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三一文库（）〔涂料检测作业指导书〕
*篇一：油漆厚度检测作业指导书
油漆厚度检测作业指导书
1.0范围
该作业指导书描述了的油漆厚度检验过程和验收方法。
2.0
最终检验员负责油漆的湿膜厚度检验，和干膜厚度检验。
3.0湿膜厚度检验：
膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改
正不适当的涂膜厚度。
如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。
干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）*涂料固体分（体积%）。
湿膜厚度的测定，只是保证干膜膜厚的辅助手段，由于干、湿膜比例变化很大，仅用湿膜厚度估算干膜厚度，会带来偏差，评价总厚度，还是以干膜厚度为准。
3.1设备：湿膜厚度梳规
3.2测量方法：把试板固定在一合适的水平基础上，这
样在测定漆膜过程中试板就不会
产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其最小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。
当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度最高。
3.3抽样比例：湿膜厚度是参照数值，用于油漆工艺认证和过程监视。
常规油漆不定期
巡检。
工艺认证时每批抽检一个。
3.4检验记录：油漆湿膜厚度巡检记录。
4.0干膜厚度检验
4.1设备：易高345超声波膜厚检测仪。
4.2测量方法：
校正错误处理：
如果在校正中显示屏上出现1Err表明校正没有正确的进行，可能是不正确的基材、数值和单位造成的，按θ键可以消除错误信息，仪器会自动恢复到工厂校正模式，请重新进行校正即可。
光滑表面校正：
放置探头在裸露金属上，等到有读数显示，然后把它打
开。
按“0”键把显示复0。
紧密贴近裸露金属放置校准膜片，然后读数。
按+和-键来调节显示值到测试箔值。
按θ键来确定这次校验或等待7秒让仪器自动确定已被校准。
显示器会闪烁然后重复显示读数。
在“0”和膜片上确认仪器的读数。
简单重复以上步骤即可重新校准。
4.3抽样比例：参照批准的油漆程序，或者客户批准的规范。
检验位置：阀体上正反面各5点，阀盖正反各4点，共计18点。
4.4验收标准和检验记录：验收标准按照程序文件或客户批准规范，检验结果记录在
阀门最终检验记录上。
5.0其它要求：
5.1涂装和油漆厚度检测期间,QC必须按照公司的要求正确佩戴防护用品。
5.2湿膜厚度计使用后，需要采用相应的稀释剂或清洗剂清洁干净，放置干燥处。
长期不用时应将仪器涂上油进行防锈处理。
5.3干膜厚度计需要按照公司的要求进行检定或校准，使用前需要采用标准片进行复校。
使用完毕，防止干燥整洁处。
*篇二：建筑涂料检测作业指导书
建筑涂料检测作业指导书
(NTJCZ-TG20)
1.适用范围
本作业指导书适用于建筑内外墙涂料的性能检测。
2.执行标准
《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-2001
《涂料试样状态调节和试验的温湿度》GB9278-88《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》GB9780-88《漆膜耐水性测定法》GB/T1733-933.技术要求
合成树脂乳液外墙涂料
合成树脂乳液内墙涂料
4.试验方法4.1取样
产品按GB3186的规定进行取样。
取样量根据检验需要而定。
4.2试验的一般条件4.2.1试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。
4.2.2试验样板的制备
4.2.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。
4.2.2.2所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。
4.2.2.3本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚
酯膜（或卡片纸）外，其余均为符合JC/T412-1991表2中1类板（加压板，厚度为4mm~6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T9271-1988中7.3的规定进行。
4.2.2.4本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。
线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。
注：以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。
4.2.2.5各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3的规定。
4.3打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。
4.4施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85度竖放。
放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
4.4低温稳定性
将试样装入约1L的塑料或玻璃容器内，大致装满，密封，放入-5度的低温箱中，18小时后取出容器，再于标准条件下放置6h。
如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。
4.6干燥时间
将试样刷在试板上，每隔半小时用手指压痕测定干燥时间。
4.7施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85o
角竖放。
放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
4.8低温稳定性
将试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高约130mm,直径约112mm，壁厚约0.23mm~0.27mm）内，大致装满，密封，放入（-5±2）℃的低温箱中，18h后取出容器，
再于5.2.1条件下放置6h。
如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。
4.9干燥时间
按GB/T1728-1979（1989）中表干乙法规定进行。
4.10涂膜外观
将4.6试验结束后的试板放置24h。
目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。
4.11对比率
4.11.1在无色透明聚酯薄膜（厚度为30um~50um）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按4.11.2规定均匀地涂布被测涂料，在
5.2.1规定的条件下至少放置24h。
4.11.3用反射率仪（符合GB/T9270-1988中4.3规定）
测定涂膜在黑白底面上的反射率。
4.11.4如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。
4.11.5如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。
4.11.6对比率计算：
对比率=RB/RW
4.11.7平行测定两次。
如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。
4.11.8黑白工作板和卡片纸的反射率为：
黑色：不大于1%；白色：（80±2）%。
4.11.9仲裁检验用聚酯膜法。
4.12耐水性
按GB/T1733-1993甲法规定进行。
试板投试前除封边外，还需封背。
将三块试板浸入GB/T6682规定的三级水中，如
三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
4.13耐碱性
按GB/T9265规定进行。
如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。