气体管道压降和储气量计算
管存气计算方法
如何计算管道气存储能力例题：压力在2MPa-3MPa之间.管径为300,长度约15.6KM.如何计算管内的气量.1、管容=0.3*0.3*3.14/4*15.6*1000气量(标准立方米)=压力（bar）*管容（立方米）1MPa=10bar一般这样就可以了，再精确点就再除以一个压缩因子。
2、长输管线距离长、管径大、输送压力较高，管线具有一定的储气能力，长输管线中间设有加压站时，按最末一个加压站至城市配气站的管段计算其储气能力；设有中间加压站的长输管线，可按全线计算其储气能力。
城市天然气输配系统往往利用大口径输气管线储存一定气量作为高峰负荷时增加用户气量之用，其储气能力为储气终了时与储气开始时输气管中存气量之差、一条已投产的输气干管的长度、容积、管线起点允许最高工作压力、终点允许最高工作压力、终点用户要求的最低供气压力及该管线正常输气量等都是已知的，可按下列步骤计算其储气量：(1)根据压气站的最高工作压力或管线强度允许压力，确定储气终了时管线起点压力。
由起点压力和正常输气量按下式算出储气终了时的管线终点压力：式中Q——天然气通过能力(m3/d)；(20℃，101，3kPa)D——输气管内径(cm)；P1——输气管线的起点绝对压力(106Pa)；P2——输气管线的终点绝对压力(106Pa)；S——天然气相对密度；Tf——天然气平均绝对温度(K)；L——输气管线长度(km)；Z——天然气平均压缩因子。
(2)求储气开始时起点压力式中P1min——储气开始时起点绝对压力(106Pa)；P2min——储气开始时终点绝对压力(106Pa)；P1max——储气终了时起点绝对压力(106Pa)；P2max——储气终了时终点绝对压力(106Pa)；(3)计算管线的容积V=(Л/4)D2L(4)储气开始时的平均压力(5)储气终了时的平均压力(6)储气量式中Q。
——输气管线储气量(m3);(20℃，101.3kPa)V——输气管线容积(m3)；To——293(K)；Tm——天然气平均温度(K);Po——标准状态下的压力(101.3kPa);Z1、Z2——在Pm2、Pm2下的压缩因子;Pm1——储气终了时的平均压力(106Pa);Pm2——储气开始时的平均压力(106Pa)。
天然气管存量的两种计算公式
天然气管存量的两种计算公式Prepared on 22 November 2020天然气管存量计算公式1、第一种计算公式Q=*V*P 均/(T 均**Z) 其中V 是该管段内容积（即管段管容），Z 是压缩因子，Z=1/(1+*1000000*P 均*10^^C 2/T 均^，P 均=2/3[P 1++（P 2+）2/(P 1+P 2+2*]T 均=(T 1+T 2)/2+P 1、P 2、T 1、T 2分别为管段起、终点压力和温度；C 2是天然气相对密度（注：一定周期内会有小调整）。
总管存Q n 为各分段管存的求和。
2、第二种计算公式（1）管段管存计算公式：100001pj pj V P T Z V P T Z ⨯⨯⨯=⨯⨯式中：0V ——管段在标准状态下的管存量，单位为立方米（m 3) ； 1V ——管段的设计管容量，单位为立方米（m 3) ，计算公式为：4V 21L d ⨯⨯=π 式中：π=；d ——管段的内直径，单位为米（m ）；L ——管段的长度，单位为米（m ）；pj P ——管段内气体平均压力(绝对压力)，单位为兆帕（MPa ）；0T ——标准参比条件的温度，数值为；0Z ——标准参比条件下的压缩因子，数值为；P——标准参比条件的压力，数值为；T——管段内气体平均温度，单位为开尔文（K）；pjZ——工况条件下的压缩因子，根据GB/T 《天然气压缩因子的计1算第2部分：用摩尔组成进行计算》计算求得。
（2）平均压力计算公式：式中：P——管段起点气体压力，单位为兆帕(MPa)；1P——管段终点气体压力，单位为兆帕(MPa)。
2（3）平均温度计算公式：式中：T——管段起点气体温度，单位为开尔文（K）；1T——管段终点气体温度，单位为开尔文（K）。
2注:气体体积的标准参比条件是p０=，T０=。
天然气管存量的两种计算公式
天然气管存量的两种计算公式天然气管存量的两种计算公式Prepared on 22 November 2020天然气管存量计算公式1、第一种计算公式Q=*V*P 均/(T 均**Z) 其中V 是该管段内容积（即管段管容），Z 是压缩因子，Z=1/(1+*1000000*P 均*10^^C 2/T 均^，P 均=2/3[P 1++（P 2+）2/(P 1+P 2+2*]T 均=(T 1+T 2)/2+P 1、P 2、T 1、T 2分别为管段起、终点压力和温度；C 2是天然气相对密度（注：一定周期内会有小调整）。
总管存Q n 为各分段管存的求和。
2、第二种计算公式（1）管段管存计算公式：100001pj pj V P T Z V P T Z =??式中：0V ——管段在标准状态下的管存量，单位为立方米（m 3) ； 1V ——管段的设计管容量，单位为立方米（m 3) ，计算公式为：4V 21L d ??=π 式中：π=；d ——管段的内直径，单位为米（m ）；L ——管段的长度，单位为米（m ）；pj P ——管段内气体平均压力(绝对压力)，单位为兆帕（MPa ）；0T ——标准参比条件的温度，数值为；0Z ——标准参比条件下的压缩因子，数值为；P——标准参比条件的压力，数值为；T——管段内气体平均温度，单位为开尔文（K）；pjZ——工况条件下的压缩因子，根据GB/T 《天然气压缩因子的计1算第2部分：用摩尔组成进行计算》计算求得。
（2）平均压力计算公式：式中：P——管段起点气体压力，单位为兆帕(MPa)；1P——管段终点气体压力，单位为兆帕(MPa)。
2（3）平均温度计算公式：式中：T——管段起点气体温度，单位为开尔文（K）；1T——管段终点气体温度，单位为开尔文（K）。
2注:气体体积的标准参比条件是p０=，T０=。
管存气计算方法
如何计算管道气存储能力例题：压力在2MPa-3MPa之间.管径为300,长度约15.6KM.如何计算管内的气量.1、管容=0.3*0.3*3.14/4*15.6*1000气量(标准立方米)=压力（bar）*管容（立方米）1MPa=10bar一般这样就可以了，再精确点就再除以一个压缩因子。
2、长输管线距离长、管径大、输送压力较高，管线具有一定的储气能力，长输管线中间设有加压站时，按最末一个加压站至城市配气站的管段计算其储气能力；设有中间加压站的长输管线，可按全线计算其储气能力。
城市天然气输配系统往往利用大口径输气管线储存一定气量作为高峰负荷时增加用户气量之用，其储气能力为储气终了时与储气开始时输气管中存气量之差、一条已投产的输气干管的长度、容积、管线起点允许最高工作压力、终点允许最高工作压力、终点用户要求的最低供气压力及该管线正常输气量等都是已知的，可按下列步骤计算其储气量：(1)根据压气站的最高工作压力或管线强度允许压力，确定储气终了时管线起点压力。
由起点压力和正常输气量按下式算出储气终了时的管线终点压力：式中Q——天然气通过能力(m3/d)；(20℃，101，3kPa)D——输气管内径(cm)；P1——输气管线的起点绝对压力(106Pa)；P2——输气管线的终点绝对压力(106Pa)；S——天然气相对密度；Tf——天然气平均绝对温度(K)；L——输气管线长度(km)；Z——天然气平均压缩因子。
(2)求储气开始时起点压力式中P1min——储气开始时起点绝对压力(106Pa)；P2min——储气开始时终点绝对压力(106Pa)；P1max——储气终了时起点绝对压力(106Pa)；P2max——储气终了时终点绝对压力(106Pa)；(3)计算管线的容积V=(Л/4)D2L(4)储气开始时的平均压力(5)储气终了时的平均压力(6)储气量式中Q。
——输气管线储气量(m3);(20℃，101.3kPa)V——输气管线容积(m3)；To——293(K)；Tm——天然气平均温度(K);Po——标准状态下的压力(101.3kPa);Z1、Z2——在Pm2、Pm2下的压缩因子;Pm1——储气终了时的平均压力(106Pa);Pm2——储气开始时的平均压力(106Pa)。
计算管道储气量计算公式
月
月
293086.7
274698
日
日
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36451.85183
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32748.18774
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分子 14685.036
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结果 0.0501048
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100%
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管线平均压力计算方式
日
日
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首站出站
月
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压力
末站进站压力
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3.2
3.3
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压力和
2
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6.5
3
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月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日
Q
月
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入： 总输入量
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Q
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出： 总输出量
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Q
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存： 管道容积储气量变化值
日
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(Q存=当日储气量-前日储气
月
月
量)
日
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大气压=
0.101325
日
日
月
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括号= 4.8753846
日
日
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结果= 3.2502564
日
日
月
计算气体流量和压降的简化公式
气体流量和压降简化公式是用来计算气体流量和压降之间的关系的公式。
它可以帮助我们更好地理解气体流动的特性，从而更好地控制和利用气体流量。
简化公式的基本形式是：
流量＝空气粘度×管长×管径×（压力降－静压降）/（入口温度×入口压力）
其中：
空气粘度：空气的动力粘性，也叫做空气的动力粘度，用米制单位μm2/s表示。
管长：气体流动管道的实际长度，单位是米。
管径：气体流动管道的内径，单位是米。
压力降：气体流动管道中压力的减小程度，单位是帕。
静压降：流体在管道中静止时的压力降低，单位是帕。
入口温度：气体流动入口处的温度，单位是摄氏度。
入口压力：气体流动入口处的压强，单位是帕。
根据上述简化公式可以看出，气体流量与空气粘度、管长、管径、压力降和入口温度等参数有关。
通常情况下，空气粘度、管长和管径是定值，压力降和入口温度是变量，可以根据实际情况而变化。
此外，简化公式还可以用来计算压降，公式为：
压力降＝静压降＋流量×（入口温度×入口压力）/（空气粘度×管长×管径）。
天然气管存量的两种计算公式
天然气管存量计算公式1、第一种计算公式 Q=293.15*V*P 均/(T 均*0.101325*Z)其中V 是该管段内容积（即管段管容），Z 是压缩因子，Z=1/(1+5.072*1000000*P 均*10^1.785^C 2/T 均^3.825)， P 均=2/3[P 1+0.101325+（P 2+0.101325）2/(P 1+P 2+2*0.101325)] T 均=(T 1+T 2)/2+273.15P 1、P 2、T 1、T 2分别为管段起、终点压力和温度；C 2是天然气相对密度（注：一定周期内会有小调整）。
总管存Q n 为各分段管存的求和。
2、第二种计算公式 （1）管段管存计算公式：10001pj pj V P T Z V P T Z ⨯⨯⨯=⨯⨯式中：0V ——管段在标准状态下的管存量，单位为立方米（m 3) ；1V ——管段的设计管容量，单位为立方米（m 3) ，计算公式为：4V 21Ld ⨯⨯=π式中：π=3.1415926；d ——管段的内直径，单位为米（m ）； L ——管段的长度，单位为米（m ）； pj P ——管段内气体平均压力(绝对压力)，单位为兆帕（MPa ）；T——标准参比条件的温度，数值为293.15K；Z——标准参比条件下的压缩因子，数值为0.9980；P——标准参比条件的压力，数值为0.101325MPa；T——管段内气体平均温度，单位为开尔文（K）；pjZ——工况条件下的压缩因子，根据GB/T 17747.2《天1然气压缩因子的计算第2部分：用摩尔组成进行计算》计算求得。
（2）平均压力计算公式：式中：P——管段起点气体压力，单位为兆帕(MPa)；1P——管段终点气体压力，单位为兆帕(MPa)。
2（3）平均温度计算公式：式中：T——管段起点气体温度，单位为开尔文（K）；1T——管段终点气体温度，单位为开尔文（K）。
2注:气体体积的标准参比条件是p０=0.101325MPa，T０=293.15K。
管道储气量公式
2016/12/10
1
计算式中： • VS——管束储气量Nm3 • VC——管束几何容积m3 • T0——标准状态温度273K • P0——标准大气压0.101325MPa • T——平均储气温度K • Z1——平均压力Pm1下气体压缩系数 • Z2——平均压力Pm2下气体压缩系数 • Pm1——最高平均压力，即储气结束时管道内平均压力Pa • Pm2——最低平均压力，即储气开始时管道内平均压力Pa • P1max——管道起点最高压力，即储气结束时起点压力Pa • P2max——管道末端最高压力，即储气结束时终点压力Pa • P1min——管道起点最低压力，即储气开始时起点压力Pa • P2min——管道末端最低压力，即储气开始时终点压力Pa
3
2016/12/10
2016/12/10
2
管道内气体平均温度计算式
t1 t 0 aL t to (1 e ) aL
• • • • • • • • • • •
KD a GC p
t——管道计算段内气体平均温度，℃； t0——管道铺设处的土壤温度，℃； t1——管道计算段内起点气体温度，℃； a——计算常数； L——管道计算段的实际长度，m； K——管道内气体到土壤的总传热系数，W/（m2•℃）； D——管道外直径，m； G——气体质量流量，kg/s； CP——气体定压比热，J/（kg•℃） e——2.718 ——3.1416
压力管道、压力容器储气量计算表
VP1实际储气量 （m3） 1.14 226.08 214.96 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4管道P2一般为
V储可用储气量 （m3） 0.00 113.04 171.96 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 285.00
管道储气量计算表
管 段 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 D内径 （m） 0.081 0.18 0.23 L管长 （m） P1最高压 P2最低压 T管道温度 力 力 （°C） （MPa） （MPa） 199 0 0 0 2000 0.3 0.1 0 1000 0.4 0 20 V管管道体积 （m ） 1.02 50.87 41.53 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 93.42
使用说明： 1、根据理想气体状态方程导出计算公式：V储=V管×（P1-P2）/P0×T0/T/Z 2、D：管道内径。若不知确切内径可用管道外径×0.9替代，单位为m。 3、P1：管道内气体最高压力，单位是Mpa，（1公斤=0.1MPa）。 4、P2：减压后管道内剩余的最低压力（一般为设备使用压力），单位是Mpa。 5、T：管道内气体的实际温度，单位为（°C）。 6、V管：经过计算后的管道总体积（水容积）。 7、VP1：将压力为P1的管道里的气体全部放散所损失的气量。 8、V储：管道内压力由P1降至P2过程中可以使用的储气量。（中压管道P2一般为0.1MPa，低压管道P2一般为 设备的最低使用压力） 9、本公式自身带有±5%的误差。
储气量计算
三种计算方法得到的数据顺序为：PVT方法，差压方法，简单方法，尤其在压力较高时的误差更大，压力在3Mpa以下时结果就比较接近。
谁能告诉我三种方法的使用范围。
1、简单计算方法
目前庆哈、庆齐管道的用户需求量和设计输量差别很大，首末站的压降比较小，基本可以忽略不计。
计算管道的容积可以采用以下的公式：
容积管容
储气量（标准立方米）=压力（bar）*管容（立方米）*压缩因子其中：
而天然气压缩因子一般按照0.95计算
管道运行压力以首末站平均压力计
（1 Mpa=10 bar）
下表是管道在不同的运行压力下管道储气量：
二、PVT计算方法
稳态下管道容积理论公式；PV=ZRT
Ppj：管道介质平均压力，P0＝101325Pa
V0：管道容积
T0＝273.15K，T=278.15K（目前管道的运行温度）
Z:天然气压缩因子（因环境温度、管道压力变化而变化，Z0=1，Z=0.95）
下表是管道在不同的运行压力下管道储气量：
三、管道压差计算方法
外输管网压力在升高或降低时，会导致管容量发生变化。
通过管道压力计算公式：
其中：—管线上任意一点的压力；
—管线起点压力；
—管线终点压力。
管容计算公式
积分，可得到
其中：—管线起点压力；
—管线终点压力。
天然气管存量的两种计算公式
天然气管存量计算公式1、第一种计算公式 Q=*V*P 均/(T 均**Z)其中V 是该管段内容积（即管段管容），Z 是压缩因子，Z=1/(1+*1000000*P 均*10^^C 2/T 均^， P 均=2/3[P 1++（P 2+）2/(P 1+P 2+2*] T 均=(T 1+T 2)/2+P 1、P 2、T 1、T 2分别为管段起、终点压力和温度；C 2是天然气相对密度（注：一定周期内会有小调整）。
总管存Q n 为各分段管存的求和。
2、第二种计算公式 （1）管段管存计算公式：式中：0V ——管段在标准状态下的管存量，单位为立方米（m 3) ；1V ——管段的设计管容量，单位为立方米（m 3) ，计算公式为：4V 21Ld ⨯⨯=π式中：π=；d ——管段的内直径，单位为米（m ）； 10001pj pj V P T Z V P T Z ⨯⨯⨯=⨯⨯L ——管段的长度，单位为米（m ）； pj P ——管段内气体平均压力(绝对压力)，单位为兆帕（MPa ）；0T ——标准参比条件的温度，数值为； 0Z ——标准参比条件下的压缩因子，数值为； 0P ——标准参比条件的压力，数值为；pj T ——管段内气体平均温度，单位为开尔文（K ）；1Z ——工况条件下的压缩因子，根据GB/T 《天然气压缩因子的计算 第2部分：用摩尔组成进行计算》计算求得。
（2） 平均压力计算公式：式中：1P ——管段起点气体压力，单位为兆帕(MPa)；2P ——管段终点气体压力，单位为兆帕(MPa)。
（3） 平均温度计算公式：123132T T T pj ⨯+⨯=式中：1T ——管段起点气体温度，单位为开尔文（K ）；2T ——管段终点气体温度，单位为开尔文（K ）。
注:气体体积的标准参比条件是p ０=，T ０=12121223pj P P P P P P P ⎡⎤⨯=⨯+-⎢⎥+⎣⎦。
计算管道储气量计算公式
计算管道储气量计算公式管道的储气量是指在一定压力下，管道内储存的气体的体积。
为了准确计算管道的储气量，需要考虑以下几个因素：管道的尺寸、压力、温度和管道材料的相关参数。
首先，我们需要确定管道的尺寸。
管道的尺寸可以通过管径和长度来表示。
管径可以使用公制单位（如毫米）或英制单位（如英寸）来表示，长度通常使用米作为单位。
管道的尺寸决定了管道的截面积，从而影响储气量的计算。
其次，压力是计算管道储气量非常重要的一个参数。
压力通常以帕斯卡为单位，是指气体对管道壁施加的压力。
压力越高，储气量也就越大。
在计算储气量时，通常使用绝对压力，即考虑大气压的影响。
现在，我们需要考虑管道的温度。
温度以摄氏度为单位，对于气体的储气量计算有很大影响。
当温度升高时，气体分子的平均动能也会增加，导致储气量减小。
因此，在计算储气量时，需要将温度转换为开尔文温度来使用。
最后，管道材料的相关参数也需要考虑。
例如，不同材料的管道有不同的弹性模量（也称为杨氏模量），该参数描述了材料对应力的响应能力。
弹性模量越高，管道在受到外力时变形的能力就越小。
以下是管道储气量的计算公式：V=π*(d/2)²*L然而，在实际计算中，这个公式无法单纯地应用于储气量的精确计算。
为了更准确地计算管道的储气量，需要考虑到压力、温度和材料参数等因素。
根据理想气体状态方程，可以推导出储气量的计算公式：V=(P*Vm)/(R*T)其中，V表示储气量，P表示绝对压力，Vm表示气体的摩尔体积，R表示气体常数，T表示开尔文温度。
气体的摩尔体积可以通过以下公式计算：Vm=v/M其中，v表示气体的体积，M表示气体的摩尔质量。
综上所述，计算管道的储气量需要考虑到管道的尺寸、压力、温度和管道材料的相关参数。
通过使用适当的公式和单位转换，可以准确计算出管道的储气量。
管存气计算方法
如何计算管道气存储能力例题：压力在2MPa-3MPa之间.管径为300,长度约15.6KM.如何计算管内的气量.1、管容=0.3*0.3*3.14/4*15.6*1000气量(标准立方米)=压力（bar）*管容（立方米）1MPa=10bar一般这样就可以了，再精确点就再除以一个压缩因子。
2、长输管线距离长、管径大、输送压力较高，管线具有一定的储气能力，长输管线中间设有加压站时，按最末一个加压站至城市配气站的管段计算其储气能力；设有中间加压站的长输管线，可按全线计算其储气能力。
城市天然气输配系统往往利用大口径输气管线储存一定气量作为高峰负荷时增加用户气量之用，其储气能力为储气终了时与储气开始时输气管中存气量之差、一条已投产的输气干管的长度、容积、管线起点允许最高工作压力、终点允许最高工作压力、终点用户要求的最低供气压力及该管线正常输气量等都是已知的，可按下列步骤计算其储气量：(1)根据压气站的最高工作压力或管线强度允许压力，确定储气终了时管线起点压力。
由起点压力和正常输气量按下式算出储气终了时的管线终点压力：式中Q——天然气通过能力(m3/d)；(20℃，101，3kPa)D——输气管内径(cm)；P1——输气管线的起点绝对压力(106Pa)；P2——输气管线的终点绝对压力(106Pa)；S——天然气相对密度；Tf——天然气平均绝对温度(K)；L——输气管线长度(km)；Z——天然气平均压缩因子。
(2)求储气开始时起点压力式中P1min——储气开始时起点绝对压力(106Pa)；P2min——储气开始时终点绝对压力(106Pa)；P1max——储气终了时起点绝对压力(106Pa)；P2max——储气终了时终点绝对压力(106Pa)；(3)计算管线的容积V=(Л/4)D2L(4)储气开始时的平均压力(5)储气终了时的平均压力(6)储气量式中Q。
——输气管线储气量(m3);(20℃，101.3kPa)V——输气管线容积(m3)；To——293(K)；Tm——天然气平均温度(K);Po——标准状态下的压力(101.3kPa);Z1、Z2——在Pm2、Pm2下的压缩因子;Pm1——储气终了时的平均压力(106Pa);Pm2——储气开始时的平均压力(106Pa)。
管存气计算方法
如何计算管道气存储能力例题:压力在2MPａ-3MＰa之间、管径为300,长度约1５.6KM、如何计算管内得气量、1、管容=０、3*０、3*3、１4／4＊１5、6＊1０00气量（标准立方米)=压力（bａr)*管容(立方米)1ＭＰa=1０ｂar一般这样就可以了,再精确点就再除以一个压缩因子。
2、长输管线距离长、管径大、输送压力较高,管线具有一定得储气能力,长输管线中间设有加压站时,按最末一个加压站至城市配气站得管段计算其储气能力;设有中间加压站得长输管线,可按全线计算其储气能力。
城市天然气输配系统往往利用大口径输气管线储存一定气量作为高峰负荷时增加用户气量之用,其储气能力为储气终了时与储气开始时输气管中存气量之差、一条已投产得输气干管得长度、容积、管线起点允许最高工作压力、终点允许最高工作压力、终点用户要求得最低供气压力及该管线正常输气量等都就是已知得，可按下列步骤计算其储气量：(1)根据压气站得最高工作压力或管线强度允许压力,确定储气终了时管线起点压力。
由起点压力与正常输气量按下式算出储气终了时得管线终点压力:ﻫﻫﻫ式中Q——天然气通过能力(m3／d);ﻫ(2０℃,10１,3kPa）ﻫD——输气管内径(cm);ﻫ P1——输气管线得起点绝对压力(106Pa);ﻫP2——输气管线得终点绝对压力(１06Pａ);ﻫＳ——天然气相对密度;ﻫﻫ Tf——天然气平均绝对温度(K);Ｌ——输气管线长度(km）;Ｚ——天然气平均压缩因子。
(2)求储气开始时起点压力ﻫﻫ式中 P1ｍiｎ——储气开始时起点绝对压力(1０6Pａ); P２min——储气开始时终点绝对压力（10６Pａ);ﻫﻫ P1mａx——储气终了时起点绝对压力(10６Pa);ﻫﻫP2ｍax——储气终了时终点绝对压力(106Pa）;（3）计算管线得容积ﻫV=(Л/4)Ｄ2L(4)储气开始时得平均压力ﻫ(5）储气终了时得平均压力ﻫﻫ(6）储气量ﻫﻫ式中Ｑ。
——输气管线储气量(m3)；ﻫ (20℃,１01、3kPa)ﻫV——输气管线容积（m３);To——２９3(K);Tm——天然气平均温度(K);ﻫ Po——标准状态下得压力(1０1、３kPa)；ﻫＺ1、Ｚ２——在Pm２、Pｍ2下得压缩因子;ﻫPｍ1——储气终了时得平均压力(1０６Pa);ﻫﻫPm2——储气开始时得平均压力(１06Pa)。
燃气管道 压降计算
燃气管道压降计算
燃气管道的压降计算是工程设计中非常重要的一部分，它涉及到管道内流体的流动特性、管道材料、管道尺寸、流体性质等多个因素。
压降是指流体在管道中由于管道摩擦、弯头、阀门等元件的阻力而产生的压力损失。
在进行压降计算时，需要考虑以下几个方面：
首先，需要确定流体的流量、流速和流体的性质，包括密度、粘度等参数。
这些参数将直接影响到压降的计算。
其次，需要考虑管道的材质和尺寸，包括管道的直径、长度、壁厚等参数。
这些参数将影响到管道内的摩擦阻力。
另外，管道中的附件，如弯头、阀门、管道变径等也会对压降产生影响，需要对这些附件进行适当的修正计算。
在进行压降计算时，可以采用Darcy-Weisbach公式或者其他流体力学公式进行计算。
同时，也可以借助计算机辅助工具进行精确的压降计算。
此外，还需要考虑流体在管道中的流动状态，如层流或湍流状态，这将影响到压降的计算方法和结果。
最后，需要根据实际工程要求和安全标准，对计算得到的压降结果进行合理的评估和校核，以确保管道系统的安全稳定运行。
综上所述，燃气管道的压降计算涉及到多个因素，需要综合考虑流体性质、管道参数、流动状态等多个方面的因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
气动系统压力、流量、气管壁厚、用气量计算
气动系统压力、流量、气管壁厚、用气量计算1 气动系统相关计算 (1)1.1 试验用气量计算 (1)1.2 充气压力计算 (2)1.3 管径及管路数量计算 (2)1.3.1 根据流量计计算管径及管路数量 (2)1.3.2 根据减压阀计算管径及管路数量 (4)1.3.3 管径及管路数确定 (5)1.4 气管壁厚计算 (6)1.5 理论充气时间和一次试验用气量核算 (6)1气动系统相关计算1.1试验用气量计算根据系统要求，最大气流量需求发生于：漏气量为 2.5m3/s（标准大气压下的气体体积）时，筒内压力充至 1.35MPa压力的时间不大于30s，并能保证持续不少于10s。
根据公式P1V1=P2V2（1）求得单位最小流量：Vmin-0.1MPa=（（1.35/0.1）×（0.0675+0.01）/30)+2.5=2.539m3/s其中0.0675m3是装置密闭腔容积；0.01m3是管路容积（管路长度取20m）。
因为气源提供的流量在10MPa压力下不小于2.6m3/s（标准大气压），而系统输入压力最大为16MPa，所以气源满足系统流量要求。
后文中按照输入流量为2.6m3/s进行计算。
质量流量（Kg/h）=体积流量×密度，20℃时，标准大气压下气体密度为1.205kg/m3,即质量流量=2.6×1.205×3600=13014kg/h。
1.2充气压力计算一般密闭腔充气压力设置为目标值的1.05至1.1倍，由于系统要求的漏气量较大，初步设定充气压力为目标值的2.0倍。
本装置需对密闭腔充气至最大1.35MPa，即目标值为1.35MPa，充气压力为P：P=2.0×1.35=2.70MPa。
即减压阀出口压力初步设定为2.70MPa。
1.3管径及管路数量计算1.3.1根据流量计计算管径及管路数量流量计一般都有量程限制，如果流量过大，就必须将总气量分几路进行输送，以保证单路的输送流量符合流量计量程，根据流量计的量程计算分路数。
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气体管道压降和储气量计算
一、气体管道压降计算
气体在管道中输送会产生压力损失，这个损失称为压降。
正确计算气
体管道压降可以保证气体输送的效率，避免发生压力不足的情况。
1.管道内阻力：由于气体与管壁之间的摩擦引起，管道越长、直径越小，阻力越大。
2.凸耗散：气体在管道的弯曲和局部收缩处发生污染和湍流，会导致
能量损失。
3.突破及扩张：当气体通过突然变化截面积或管道直径的地方，会发
生局部的能量损失。
4.气体输送速度：气体的流速越大，压降越大。
根据Darcy-Weisbach公式，气体管道的压降可以通过以下公式计算：△P=(f*L*ρ*V^2)/(2*D)
其中：
△P表示压降，单位为帕斯卡(Pa)
f表示摩擦系数
L表示管道长度，单位为米(m)
ρ 表示气体密度，单位为千克/立方米(kg/m^3)
V表示气体流速，单位为米/秒(m/s)
D表示管道直径，单位为米(m)
在实际计算中，需要根据实际情况选择合适的摩擦系数。
一般可根据
管道材质和管道内壁状况选择常用值，如钢管的摩擦系数一般取0.02储气量计算是指计算在给定的压力和容器大小下，可储存的气体总量。
储气量的计算对于气体储存和输送系统的选型和设计至关重要。
储气罐的储气量可以通过以下公式计算：
V=P*π*R^2*H
其中：
V表示储气罐的总容量，单位为立方米(m^3)
P表示气体储存的压力，单位为帕斯卡(Pa)
π表示圆周率，取近似值3.14
R表示储气罐的半径，单位为米(m)
H表示储气罐的高度，单位为米(m)
储气罐的形状可以是圆柱形、球形或其他形式，根据实际情况选择合
适的形状和尺寸。
需要注意的是，在实际工程设计中，还需要考虑安全因素和储气罐的
利用率。
例如，需要留出一定的安全裕度，避免储气罐充满后压力过高；
同时，还需要考虑储气罐的利用率，尽量提高储气设备的装载量。
综上所述，气体管道压降和储气量计算是工程设计中的重要内容，它
们能够帮助设计人员合理选择管道尺寸和容器大小，保证气体输送的效率
和安全。
在实际计算过程中，需要根据具体情况选择合适的参数和公式，
确保计算结果的准确性和可靠性。