涂饰工程施工作业指导书
涂装施工作业指导书
涂装施工操作技术规程为规范我公司涂装施工过程，保证制造设备、钢结构的涂装工程质量，减少环境污染，特编制此规程。
1、施工程序流程图2、基本规定2.1一般规定2.1.1防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：2.1.1.1设计及其他技术文件齐全；2.1.1.2完成施工方案和技术交底，进行了安全教育和必要的技术培训；2.1.1.3设备或构件应具备工序交接证书或已经验收合格；2.1.1.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；2.1.1.5防护设施安全可靠，环境保护措施有效，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。
2.1.2在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。
防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。
2.1.3在防腐蚀工程施工过程中，严禁对设备或构件进行施焊、气割、直接敲击等作业。
2.1.4受压的设备、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。
2.1.5防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备或构件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。
3、表面预处理3.1一般规定3.1.1钢材在涂装前表面预处理按设计要求的除锈方法进行，并达到规定的预处理效果。
3.1.2预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。
3.1.3对钢材表面原有保养漆的处理3.1.3.1用车间底漆或一般底漆的涂层，凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉。
3.1.3.2用固化剂固化的双组份涂料的涂层，基本完好的可保留，但应用砂纸、钢丝绒或轻度喷射方法进行打毛，并应在清除残留的污物后，方可进行下道工序。
3.1.4一般采用手工、动力工具除锈和喷射除锈。
3.1.5钢材的表面预处理时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬，具体措施按《施工（生产）扬尘管理办法》执行。
3.2喷射除锈3.2.1本规程适用于干喷射方法除锈。
3.2.2喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
涂装施工作业指导书
目录一.普通涂装施工作业1.钢结构制作件的脸收1.1凡需要进行防腐施工的钢结构件必须有制造单位的完工检脸合格证。
公司检验人员应检查构件有无电焊缺陷（如焊孔、咬肉、飞溅、焊瘤等）和钢结构表面缺陷（如划伤等），如有上述缺陷应通知钢结构件制造方进行补焊、修复，并将缺陷部位打磨平整。
钢结构件如有尖角、锐边，需将倒角打磨到R22mm01.2钢结构件防腐施工前检查、验收及修补后的结果由公司检验人员记录在相应表格中，未经验收和修复不合格的钢结构件严禁涂装施工。
2.表面处理2.1清扫扫去钢结构件在焊接生产中丢弃的焊条头、脏物及灰尘，清扫后表面应干净无杂物，清扫出的杂物应放入杂物箱，以保持现场清洁。
2.2去油对内、外表面有油污的钢结构件应使用适当的溶剂进行人工擦洗，一般擦洗二次，第三次再用干净、干燥抹布擦去清洗液。
2.3干燥清扫后的钢结构件表面一般采用自然干燥法干燥，必要时采用干燥机。
2.4除锈对干燥后的构件表面，应实施手工除锈作业或按规定的技术要求实施喷砂作业，钢结构表面最大粗糙度RmaX才涂装体系干膜厚度的三分之一。
2.1.1喷砂前操作工应对图纸规定的非喷砂部位（如热浸锌件、不锈钢件等）用胶带纸进行防护，施工脚手架管口也应实施包扎，以防砂子进入。
2.1.2磨料的质量控制a.选用性能符合GB6484-86,GB6485-85标准的铸钢砂或铜矿砂；b.磨料进场应验证其产品合格证/质保书、生产批号和生产日期，磨料型号、粒度应按施工合同中对喷砂粗糙度的要求合理配比，必要时复验进场磨料的粒度、可溶性盐含量和硬度；c.磨料使用中应经常除尘、定期添加，以确保喷砂的质量和速度：d.储存磨料的库房应保持干燥，特别是铸钢砂不能受潮生锈影响喷砂质量。
涂装施工作业指导书页次：3/142.1.33喷砂工艺参数a.空气管径应大于20mm,压缩空气应无油、无水；b.喷枪出口压力：≥6kg∕cm;c.喷距：200-300mm；d.喷射角：60-70°（杜绝90°喷射）；e.喷嘴口径（内径）：视喷砂要求合理选择：铜矿砂约8mm,铸钢砂约Iommo2.4.4喷砂质量要求喷砂结束经清砂、除尘（用吸砂机/吸尘机）后应立即进行质量检验。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业是一项重要的工艺，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、航空等领域。
正确的涂装作业不仅能够提高产品的外观质量，还能够增加其使用寿命。
本文将为大家介绍涂装作业的指导书，包括涂装前准备、涂装材料选择、涂装方法和涂装后处理等方面的内容。
一、涂装前准备1.1 表面处理在进行涂装作业之前，首先需要对待涂装的表面进行处理。
这包括去除表面的油污、灰尘和杂质，以确保涂料能够附着在表面上。
常用的表面处理方法包括喷砂、打磨和清洗等。
1.2 基材选择涂装作业的基材选择非常重要，不同的基材需要选择适合的涂装材料。
例如，对于金属基材，可以选择金属涂料，而对于木材基材，则可以选择木器漆。
在选择基材时，还需要考虑其耐候性、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
1.3 涂装环境准备在进行涂装作业之前，需要准备好适宜的涂装环境。
首先，要确保涂装区域通风良好，以排除有害气体。
其次，要保持涂装区域的温度和湿度在适宜范围内，以确保涂料能够正常干燥和固化。
二、涂装材料选择2.1 涂料选择涂料的选择应根据涂装对象的要求和使用环境来确定。
常见的涂料类型包括油漆、涂料、喷漆等。
在选择涂料时，要考虑其耐候性、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
2.2 涂料配比涂料的配比是保证涂装质量的关键。
涂料的配比应按照涂料生产厂家提供的配比比例进行，严禁随意调整。
在配比过程中，要注意准确称量涂料和稀释剂，并充分搅拌均匀，以确保涂料的质量稳定。
2.3 涂料施工工具选择涂料施工工具的选择也非常重要。
常见的涂料施工工具包括刷子、辊筒和喷枪等。
在选择涂料施工工具时，要考虑涂装对象的大小和形状，以及涂料的粘度和施工方式。
三、涂装方法3.1 刷涂法刷涂法是最常见的涂装方法之一，适用于小面积和复杂形状的涂装对象。
在刷涂时，要注意涂料的均匀涂布和避免刷痕。
3.2 辊涂法辊涂法适用于大面积的涂装对象，可以提高涂装效率。
在辊涂时，要注意辊筒的选择和涂料的均匀涂布，避免出现滚筒印。
涂饰面砖工程作业指导书
涂饰面砖工程作业指导书
7.1. 基本原则
7.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修涂饰阶段（腻子面或涂料面或面砖）2-4套房作为实测套房。
户数最多的房型为必选。
7.1.2. 面砖工程可选用该实测单位内的阳台进行测量。
7.1.3如前期工程中未对砌体进行实测的，在涂饰阶段，应对抹灰阶段所有指标进行实测。
7.2. 墙面表面平整度
7.2.1. 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度。
7.2.2. 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm 7.2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
7.2.4. 测量方法和数据记录：同抹灰工程
7.3. 墙面垂直度
7.3.1. 指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。
7.3.2. 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm 7.3.3. 测量工具：2米靠尺
7.3.4. 测量方法和数据记录：同抹灰工程
7.4阴阳角方正
7.4.1指标说明：反映层高范围内涂饰墙体阴阳角方正程度。
7.4.2合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm 7.4.3测量工具：阴阳角尺
7.4.4测量方法和数据记录：同抹灰工程。
ZTGZZYFJ-059涂饰工程作业指导书
涂饰工程作业指导书1 目的为了使涂饰工程施工作业流程规范化并符合质量安全要求，特制定本作业标准。
2 范围本标准适用于本公司所实施的房建工程涂饰施工作业过程控制。
3 术语定义无4 职责4.1 各项目对涂饰工程施工作业中的进度进行控制。
4.2安质部负责对涂饰工程作业人员进行安全三级教育，并在施工过程中对作业行为进行安全监督。
4.3工程部负责对涂饰工程作业人员进行技术交底，并在施工过程中对施工质量进行监督和控制，并留好相关影像资料。
4.4合约部对涂饰工程的工程量进行确认。
4.5资料室负责做好涂饰工程的过程资料和验收资料。
4.6测量组负责对施工过程中的标高、垂直控制线进行控制，并留相关测量放线记录。
4.7涂饰工程施工作业人员按照本标准进行涂饰工程施工作业过程控制。
5 作业流程图6 作业标准6.1准备工作6.1.1机具设备进场与检查组织机具设备进场，如油漆搅拌机、空气压缩机、单斗喷枪、砂纸打磨机等，并按照机具完好性标准进行相应检查，按要求做好相应设备的进场报审。
6.1.2作业环境检查6.1.2.1了解设计情况，熟悉现场实际情况。
6.1.2.2检查拟作业时间段的气候是否满足涂饰施工要求，对不利的作业时间段在施工专项方案中明确相应的措施。
涂饰工程在施工时，施工环境应保持干净，环境温度一般不低于10℃，应按涂料产品的说明书进行施工。
作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。
6.1.2.3涂料施工时应注意气候条件的变化，当遇有大风（大于5级）、大雨、雾等天气时，不可施工。
6.1.2.4检查涂饰作业与其他工种、工序的穿插关系，明确有关穿插施工中的质量、安全控制要求。
6.1.2.5检查涂饰施工作业需要的脚手架、登高措施、防护措施情况是否满足要求。
6.1.2.6检查涂饰施工涉及的材料堆放等的场地情况，以及防火措施情况。
6.1.2.7认真贯彻合理施工顺序，门窗框、系统管线等应施工在前面，防止损坏、污染其他相邻的施工成品；确保涂饰工程施工前，尤其是最后一遍面油施工前，有关天棚管线盒、墙面的系统工程箱盒、门窗玻璃已安装完。
涂刷作业指导书
涂刷作业指导书1. 指导概述本指导书旨在为涂刷作业提供详细的指导和步骤，确保作业的质量和效果。
涂刷作业作为一项重要的装修步骤，需要严格按照规定的流程和方法进行操作。
2. 准备工作在进行涂刷作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定所需材料和工具：根据作业要求，准备好所需的涂料、刷具、滚筒等材料和工具。
- 清洁和修复表面：确保作业表面干净、平整，并修复任何存在的损坏或瑕疵。
- 遮盖保护：对于不需要涂刷的部分，使用塑料布或胶带进行遮盖保护，防止涂料溅到其他区域。
3. 涂刷步骤按照以下步骤进行涂刷作业：1. 搅拌涂料：仔细搅拌涂料，确保颜色和质地均匀。
2. 圆润刷芯：将刷芯浸入涂料桶，轻轻拂去多余的涂料，使刷芯变得圆润。
3. 均匀涂抹：将刷芯平稳均匀地涂抹在作业表面，保持一定的力度和速度。
4. 交叠涂刷：每一笔涂料应该与前一笔有一定的交叠，确保涂料均匀分布。
5. 多遍涂刷：根据需要，进行多遍涂刷以达到所需的效果和厚度。
6. 修整与润饰：在涂刷结束后，修整并润饰作业表面，确保无残留的刷痕或涂料渍。
4. 清洁和保养完成涂刷作业后，需要进行适当的清洁和保养，以保持涂刷工具的良好状态和延长使用寿命：- 清洁刷具：将刷具浸泡在温水中，用清洁剂轻轻清洗，并彻底冲洗干净。
- 清洁涂料桶：将涂料桶倒空，并用清水彻底清洁。
- 储存涂刷工具：在储存前，确保刷具完全干燥，并将其存放在干燥通风的地方。
5. 安全提示在进行涂刷作业时，务必注意以下安全事项：- 确保使用适当的个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
- 避免长时间接触涂料，以免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
- 在通风良好的环境下操作，以避免吸入有害气体。
- 注意火源和静电积聚，以避免发生火灾或爆炸等意外情况。
本指导书对涂刷作业进行了简要的介绍和说明，供参考使用。
具体操作时请根据实际情况和要求进行。
在操作过程中如遇到问题或疑问，请及时寻求专业人士的帮助和指导。
祝成功完成涂刷作业！。
涂饰工程作业指导书
5. 表面涂层应突出一致，阴阳角部位涂料附着力强，隆起均匀，无明显疙瘩。
6. 门窗侧边拉毛应均匀到位无漏刷。
6
施涂罩面涂料
面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，涂料应进行稀释，从上往下、分层分段进行涂刷。
1. 防止污染门窗。
2. 高处作业防止高空坠落。
涂饰工程
1.适用范围
本章适应于变电站工程主控楼、继电器室及其他建（构）筑物等涂饰工程。
2.施工流程
施工流程见图12-30-1。
3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点
序号
工序名称
施工方法及内容
安全环保要点
质量工艺要点
备注
1
施工准备
1. 材料准备：按设计要求所用涂料、白水泥、108胶水等。
2. 工机具准备：刮子、砂纸等。
3. 人员准备：油漆工、辅工。
4. 技术准备：现场抽检，所用材料均有合格证。
1. 脚手架牢固，有明显可靠接地点。
2. 胶水现场熬制需注意防火，防止发生火灾。
1. 涂料型号，颜色必须符合设计要求。
2. 施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工安全技术交底并签名。
2
基层处理
1. 待墙面干燥后，进行墙面孔洞及线槽修补。
1. 涂刷施工前门窗框应用薄膜遮盖，以免污染门窗框，墙面滚涂应均匀，且不应漏涂。
2. 细部涂刷应采用美纹带粘贴，以防止污染，确保线条顺直。
1. 在涂料滚涂前，先进行涂料的稀释处理，按厂家要求处理。
2. 稀释时掺水量应专人计量。
3. 大面积墙面涂刷时，采用粗毛滚筒从上往下，分段分层进行涂刷，门窗等拐角部位应采用细毛刷进行涂刷。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、概述涂装作业指导书是为了指导涂装作业人员正确、高效地进行涂装作业而编写的。
本指导书包含了涂装作业的基本要求、操作流程、安全注意事项等内容，旨在确保涂装作业的质量和安全。
二、涂装作业基本要求1. 原材料准备：a. 涂料：根据工程需要选择合适的涂料，确保涂料的质量符合要求。
b. 溶剂：根据涂料的要求选择合适的溶剂，确保涂料的稀释比例正确。
c. 防腐剂：根据工程需要选择合适的防腐剂，确保涂层具有良好的防腐性能。
d. 辅助材料：如刷子、滚筒、喷枪等，确保辅助材料的质量符合要求。
2. 表面处理：a. 清洁：确保涂装表面干净、无尘，使用合适的清洁剂进行清洁。
b. 砂光：根据需要进行砂光处理，确保涂装表面平整光滑。
c. 防锈处理：对于有锈蚀的表面，应先进行防锈处理，以确保涂装层的附着力。
3. 涂装过程：a. 涂料搅拌：将涂料充分搅拌均匀，确保涂料的成份均匀分布。
b. 涂装方法：根据工程需要选择合适的涂装方法，如刷涂、滚涂、喷涂等。
c. 涂装顺序：根据涂料的特性和工程要求确定涂装顺序，确保涂层的质量。
d. 涂装厚度：根据涂料的要求和工程要求控制涂装厚度，确保涂层的均匀性和防腐性能。
4. 干燥和固化：a. 干燥时间：根据涂料的要求和环境条件确定干燥时间，确保涂层的干燥性能。
b. 固化条件：根据涂料的要求和工程要求确定固化条件，确保涂层的硬度和耐久性。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查涂装设备和工具的完好性，确保涂装设备和工具的正常运行。
b. 检查涂料和辅助材料的质量和数量，确保涂料和辅助材料的充足性。
2. 表面处理：a. 清洁表面，去除污垢和油脂。
b. 进行必要的砂光处理，确保表面平整光滑。
c. 对有锈蚀的表面进行防锈处理。
3. 涂装过程：a. 涂料搅拌均匀，确保涂料的成份均匀分布。
b. 根据涂装要求选择合适的涂装方法，如刷涂、滚涂、喷涂等。
c. 按照涂装顺序进行涂装，确保涂层的质量和均匀性。
油漆涂刷工程作业指导书
油漆涂刷工程15.1 外墙涂饰（涂刷）施工15.1.1 工艺概述本标准适用于一般工业与民用建筑的外墙涂饰工程。
15.1.2 作业内容主要作业内容：1）清理墙面2）修补墙面3）填补腻子4)打磨5）贴玻钎布6）满刮腻子及打磨7）刷底漆8）刷第一遍面漆9）刷第二遍面漆15.1.3 质量标准及检验方法《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50209-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）15.1.4 工艺流程图15.1.5 工艺步骤及质量控制一、工艺步骤（1）填补腻子将墙体不平整、光滑处用腻子找平。
腻子应具备较好的强度、粘结性、耐水性和持久性，在进行填补腻子施工时，宜薄不宜厚，以批刮平整为主。
第二层腻子应等第一层腻子干燥后再进行施工。
（2）打磨1）打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
2）手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动垫块进行打磨，不得只用一两个手指直接压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。
机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，在基层上来回推动进行打磨，不宜用力按压以免电机过载受损。
3）打磨时先采用粗砂纸打磨，然后再用细砂纸打磨；需注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，仍要注意基层表面粗糙度及打磨后的纹理质感，如出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一而影响效果，这时应局部再磨平，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
4）对于表面不平，可将凸出部分用铲铲平，再用腻子进行填补，待干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
5）打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
（3）贴玻钎布采用网眼密度均匀的玻纤布进行铺贴；铺贴时自上而下用108胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤布的接搓时，应错缝搭接2〜3cm，待铺平后用刀进行裁切，裁切时必须裁齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。
涂饰工程施工作业指导书全
可编辑修改精选全文完整版涂饰工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于混凝土基层、水泥砂浆或混合砂浆抹面、水泥石棉板、石膏板、砖墙等各种基层面上进行建筑装饰涂饰工程施工。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1 涂饰工程应优先采用绿色环保产品。
2.1.2 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料或乳液涂料时，含水率不得大于10%。
2.1.3 班组在进行作业之前，必须由责任工程师对作业班组进行书面技术交底，交底必须要有针对性和可操作性。
2.2 施工作业面准备2.2.1 基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。
2.2.2 混凝土及水泥砂浆抹灰基层应满刮腻子，砂纸打光，表面应平整光滑、线脚顺直。
2.2.3 纸面石膏板基层应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。
2.3 材料准备2.3.1 所有材料进场时必须符合项目材料进场规定，质量保证资料必须齐全。
2.3.2 材料在运输、储存和施工过程中，各专业施工队伍必须自行采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。
2.3.3 各种材料进场后必须经总包方验收后方可上报监理，监理同意后方可使用。
2.4 人员配备2.4.1 涂饰施工队伍必须是具有相应资质的专业施工队伍。
2.4.2 涂饰施工人员必须是具有一定操作经验的熟练的技术工人，并应具有相应岗位的资格证书。
2.4.3 涂饰作业应配备以下主要人员：基层处理人员、喷刷涂作业人员、罩面作业人员、普工等，具体数量根据工程量大小确定。
2.5 设备机具配备见表27表27 常用涂饰机具3 技术要求3.1 选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、储存，分别使用。
3.2 涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。
使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。
3.3 任何一种水性外墙建筑涂料，在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。
涂料涂饰工程作业指导书
涂料涂饰工程作业指导书8.1 施工工艺涂料涂饰工程施工工艺为：清理基层→填补缝隙、底层刮腻子→磨平→刷第一道涂料→刷第二道涂料。
8.2 施工措施8.2.1 涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能符合设计要求。
8.2.2 涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案符合设计要求。
8.2.3 将基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净，用腻子将基层表面的缺陷和坑洼嵌实填平，并用砂纸打磨平整光滑。
8.2.4 涂料涂饰工程的基层处理符合以下要求。
①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前涂刷抗碱封闭底漆。
②混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%。
③基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结度符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
8.2.5 底层腻子采用双飞粉与107胶水充分拌和，分两道施工，第一道用较稠的腻子打底，第二道用较稀的腻子，以获得要求的光洁度。
8.2.6 面层施工前对所有表面进行处理，达到清洁、结实、干燥、无灰尘、无赃物、无油点等要求，施工时将所有的空隙、孔洞用适当的修补物填充。
8.2.7 溶剂型涂料涂饰工程完成后做到涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮和反锈现象。
8.3 护栏和扶手制作与安装工程8.3.1 护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级符合设计要求。
8.3.2 护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置符合设计要求。
8.3.3 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点符合设计要求。
8.3.4 护栏高度、栏杆间距、安装位置符合设计要求。
护栏安装牢固。
8.3.5 护栏玻璃使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。
当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，使用钢化夹层玻璃。
8.3.6 护栏和扶手转角弧度符合设计要求，接缝严密，表面光滑，色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。
9、质量检查与验收9.1施工期对工程的维护：装修工程在正式验收之前，对已完工程进行维护和保养。
涂漆作业指导书
涂漆作业指导书一、任务背景涂漆作业是一项常见的装饰工艺，广泛应用于建造、家具、汽车等领域。
为了确保涂漆作业的质量和效率，需要编写涂漆作业指导书，明确作业流程、要求和注意事项，以便操作人员能够按照标准化的要求进行作业。
二、作业准备1. 工具和材料准备：- 涂漆设备：喷枪、喷涂系统、喷漆罐等；- 涂料：根据工程需要选择合适的涂料；- 辅助工具：砂纸、刷子、刮刀等；- 个人防护用品：面具、手套、防护服等。
2. 准备作业场地：- 清理作业场地，确保没有杂物和灰尘；- 保证通风良好，以确保涂料能够迅速干燥；- 遮盖不需要涂漆的部份，以防止污染。
三、作业流程1. 表面处理：- 检查待涂漆表面是否平整，如有凹凸不平，需进行修补；- 使用砂纸打磨表面，去除旧漆、污渍和粗糙处；- 清洁表面，去除灰尘、油脂等。
2. 涂料配制：- 根据涂料厂家提供的配方，按照比例将涂料和稀释剂混合；- 搅拌均匀，确保涂料成份充分混合。
3. 涂漆操作：- 根据涂漆方案，选择合适的喷枪和喷涂系统；- 调整喷涂压力和喷嘴大小，以达到理想的喷涂效果；- 均匀地喷涂涂料，保持喷涂距离和速度的一致性；- 注意避免涂料流挂和滴落，避免产生涂料漏喷或者重喷。
4. 干燥和涂层处理：- 等待涂料干燥时间，根据涂料厂家提供的指导；- 如需多层涂漆，进行涂层处理，包括打磨、清洁和涂漆。
四、作业要求1. 安全要求：- 操作人员必须佩戴个人防护用品，包括面具、手套和防护服；- 作业场地必须通风良好，以防止有害气体积聚；- 避免涂料接触皮肤和眼睛，如有接触，即将用清水冲洗。
2. 质量要求：- 涂漆表面应平整、光滑，无气泡、流挂和刷痕；- 涂料颜色应均匀、一致，与设计要求相符；- 涂层应具有良好的附着力和耐久性。
3. 环境要求：- 作业过程中要注意环境保护，避免涂料污染土壤和水源；- 涂料残渣和废弃物应妥善处理，按照环境要求进行分类和处理。
五、注意事项1. 涂料的储存和保管：- 涂料应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和高温；- 严禁将涂料倒入其他容器中，以免发生误用或者污染。
建筑涂料涂装工程验收规范作业指导书
建筑涂料涂装工程验收规范作业指导书第1章总则 (4)1.1 范围 (4)1.2 规范性引用文件 (4)1.3 术语和定义 (5)1.3.1 建筑涂料 (5)1.3.2 涂装工程 (5)1.3.3 施工质量验收 (5)1.3.4 合格 (5)1.3.5 缺陷 (5)第2章基本要求 (5)2.1 涂装前准备 (5)2.1.1 施工前应对建筑物的基层进行检查，保证基层强度、平整度、清洁度等符合规范要求。
(5)2.1.2 基层处理：对基层进行打磨、清理、修补缺陷，保证基层表面平整、干净、牢固。
(5)2.1.3 基层处理后的检查：检查基层处理效果，保证无油污、灰尘、疏松物等影响涂料附着力的物质。
(5)2.1.4 施工前应制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要求等。
(5)2.2 涂料和辅助材料 (6)2.2.1 涂料应选用符合国家及行业标准的产品，具有出厂合格证及检验报告。
(6)2.2.2 涂料在使用前应进行现场验收，保证涂料品种、颜色、质量等符合设计要求。
62.2.3 辅助材料（如稀释剂、固化剂等）应与所选涂料相匹配，并符合相关质量标准。
(6)2.2.4 涂料和辅助材料的储存、运输应遵守产品说明书要求，保证产品质量。
(6)2.3 施工机具和设备 (6)2.3.1 施工机具和设备应根据施工工艺、涂料品种及施工环境进行合理选择。
(6)2.3.2 施工机具应保持清洁、完好，保证施工过程中不损坏涂料功能。
(6)2.3.3 施工设备（如喷涂设备、搅拌设备等）应定期进行检查、维护，保证设备正常运行。
(6)2.3.4 施工过程中应合理配置施工机具和设备，提高施工效率，保证施工质量。
(6)第3章施工工艺 (6)3.1 涂料施工方法 (6)3.1.1 基层处理 (6)3.1.2 涂料调配 (6)3.1.3 涂料施工 (6)3.2 涂装施工要求 (6)3.2.1 施工环境 (7)3.2.2 涂层厚度 (7)3.2.3 涂装间隔 (7)3.2.4 施工安全 (7)3.3 涂装施工过程中的检查与维护 (7)3.3.2 施工过程中的维护 (7)3.3.3 施工记录 (7)第4章涂料系统选择 (7)4.1 涂料系统分类 (7)4.1.1 按照成膜物质分类，涂料可分为以下几类：油脂类涂料、树脂类涂料、橡胶类涂料、硅酸盐类涂料等。
室内涂饰施工作业指导书
室内涂料涂饰施工作业指导书1.适用范围适用于新建***工程室内抹灰墙体涂料粉刷施工。
2.参考标准及规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001；《建设工程项目管理规范》GB50326—2001；《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01—27—96；3.施工准备3.1技术准备编制室内涂饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
3.2材料准备涂料：各色内墙乳胶漆品牌由设计单位及业主确定。
基层料：建筑内墙腻子、白水泥、黑水泥、801胶水等。
打磨砂纸3.3主要机具高凳子、脚手板、人字梯、半截大桶、小油桶、橡皮刮板、铜披刮板、笤帚、刷子、排笔、沙纸、棉丝、擦布等。
3.4作业条件3.4.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%～8%。
3.4.2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙空洞都应提前摸灰补。
3.4.3门窗要提前安装好玻璃。
3.4.4先做好样板间，经检查鉴定合格后，在组织班组进行大面积施工。
3.4.5作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。
3.4.6冬期施工油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不易低于10℃，相对湿度不大于60%，并不得突然变化。
同时应设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。
4.关键质量要点4.1材料的关键要求4.1.1应有使用说明、存储有效期和产品合格证，品种、颜色应付和设计要求。
4.1.2涂料应选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料忠有害物质限量》要求。
4.2技术关键要求4.2.1基层腻子要刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
4.2.2应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和返锈。
4.2.3有水房间应采用耐水性腻子、防水乳胶漆。
涂饰作业指导书
涂饰作业指导书
概述
本指导书旨在提供涂饰作业的基本指导，确保涂饰作业的顺利进行和高质量完成。
准备工作
在进行涂饰作业之前，需要做以下准备工作：
1. 确定涂饰项目的要求和目标。
2. 准备所需的涂饰材料和工具。
3. 清洁和准备要涂饰的表面，确保其光滑、干燥且无油污或灰尘。
涂饰过程
涂饰作业的基本步骤如下：
1. 搅拌涂料：根据涂料包装上的说明，充分搅拌涂料，确保颜色均匀。
2. 预涂：使用合适的工具，如刷子或辊筒，进行预涂，涂抹一
层薄薄的涂料，确保涂饰表面均匀。
3. 等待干燥：根据涂料包装上的指示，等待涂料完全干燥。
确
保环境通风良好以加快干燥过程。
4. 第一遍涂饰：使用合适的工具，如刷子或辊筒，进行第一遍
涂饰，确保厚度均匀且色彩鲜艳。
5. 二次涂饰（可选）：如果需要，可进行第二遍涂饰，以增强
涂饰效果。
6. 清理和保养工具：用清水或相应的清洁剂彻底清洁涂饰工具，确保它们长期保持良好的使用状态。
注意事项
在进行涂饰作业时，需要注意以下事项：
1. 涂饰工作要在适宜的天气条件下进行，避免在高温、潮湿或
刮风的情况下进行涂饰。
2. 使用个人防护装备，如手套和口罩，以保护自己的安全。
3. 根据涂饰材料的说明，选择适当的涂饰工具和技术。
4. 在涂饰作业期间，确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
总结
本指导书提供了涂饰作业的基本指导，希望能帮助您顺利完成涂饰作业。
在进行涂饰作业时，请按照指导书的步骤进行，并注意事项以确保安全和质量。
3-5外墙涂料饰面施工作业指导书
外墙涂料饰面施工作业指导书1适用范围适用于工业与民用建筑外墙涂料饰面工程。
2施工准备2。
1材料准备2。
1.1外墙涂料主要为乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料，按漆膜成型外观再分为薄涂料、厚涂料和复层涂料。
2.1.2外墙涂料基层应使用专用腻子,配套外墙抗碱封固底漆,骨浆材料。
2。
2机具准备空气压缩机、喷枪、电动搅拌器、盛水桶、天平、磅秤、开刀、铁板、油刷、滚筒、专用托盘、砂纸板等。
2.3作业备件2。
3.1涂饰工程应在抹灰基层、细部处理、门窗框安装及其他相关安装工程施工完毕并验收合格后进行。
2。
3。
2基层应坚固、平整，不得有开裂、掉粉、起砂、空鼓、剥离、燥灰等缺陷。
2.3。
3基层表面应清洁，无灰尘、浮浆、油迹、锈斑、霉点等污物。
2.3.4做好样板块，并通过验收确认。
3施工工艺3.1工艺流程基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→涂抗碱封底涂料→满刮腻子二遍→砂纸打磨→涂刷底层涂料→复找腻子→贴分色纸带→刷第一遍外墙面层涂料→复找腻子→砂纸打磨→局部垫刷外墙涂料→刷第二遍外墙面层涂料3.2操作工艺3.2。
1基层处理，涂料饰面基层应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松起壳、空鼓等缺陷，基底必须清洁，无尘土，油污、无溅浆、脱模剂等污染物，若发现有上述附着物,应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。
墙面处理后应尽快施工，以免重新污染。
3.2。
2外墙涂饰工程的基层处理应符合下列要求:(1）新建建筑物的混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。
（2)旧墙面在喷、涂前应清楚疏松的旧装修层,并涂刷界面剂。
3。
2。
3填补缝隙，局部刮腻子，用外墙专用聚合物水泥腻子将墙面缝隙等坑洼不平处分遍找平，操作时要填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平并将浮尘扫净。
3.2.4刷抗碱封底涂料,可以采用滚涂、刷涂或喷涂,封闭墙面的碱性，提高面涂与墙面的附着力，并保证吸料量相当,增加底层材料的强度，不可漏涂或不涂，底漆分水性、油性、有色、无色，可根据面层涂料要求选择相应配套的底漆。
涂漆作业指导书
涂漆作业指导书一、背景介绍涂漆作业是一项常见的建筑装饰工艺，用于保护建筑物表面、美化室内外环境。
为了确保涂漆作业的质量和效果，提高工作效率，减少安全事故的发生，本指导书旨在为涂漆作业人员提供详细的操作步骤和注意事项。
二、涂漆前的准备工作1. 确定涂漆范围：根据建筑物的设计要求和实际需要，确定涂漆的范围和区域，并标明清晰的界限。
2. 检查涂漆表面：对待涂漆表面进行检查，确保其平整、干燥、无油污、无杂质等。
3. 准备涂漆材料：根据涂漆表面的材质和要求，选择适合的涂料、刷子、辅助工具等，并确保其质量符合标准要求。
4. 保护周围环境：在涂漆作业前，应将周围的物品、设备等进行保护，以防止涂料溅落或造成其他损坏。
三、涂漆操作步骤1. 清洁涂漆表面：使用清洁工具（如刷子、布等）清除涂漆表面的灰尘、油污等杂质，确保表面干净。
2. 打磨涂漆表面：对于有瑕疵或不平整的涂漆表面，可以进行打磨处理，以提高涂料的附着力和平整度。
3. 涂刷底漆：根据涂料的要求，选择合适的底漆，并按照涂料生产商提供的使用说明进行涂刷。
底漆的涂刷应均匀、细致，确保涂料的附着力和防腐性能。
4. 涂刷面漆：在底漆干燥后，选择合适的面漆进行涂刷。
涂刷面漆时，应注意涂料的稀释比例、涂刷的方向和厚度，确保涂料的均匀性和光滑度。
5. 二次涂刷（可选）：根据实际需要，可以进行二次涂刷以达到更好的效果。
在进行二次涂刷前，应等待首次涂刷干燥完全。
6. 涂漆后的处理：在涂漆作业完成后，应及时清理涂料桶、刷子等工具，并对涂漆表面进行检查，确保质量达到要求。
四、注意事项1. 安全第一：涂漆作业时，应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩、护目镜等，以防止涂料对人体的伤害。
2. 通风良好：在涂漆作业过程中，应确保作业区域的通风良好，以防止有害气体的积聚和对人体的危害。
3. 注意涂料的储存和保管：涂料应储存在阴凉、干燥的地方，远离火源和易燃物。
使用过的涂料桶应及时密封，避免涂料的挥发和浪费。
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涂饰工程施工作业指导书
一、前言
涂饰工程施工作业是指在建筑施工过程中对建筑物的内外墙面进行涂饰处理，以便保护墙面和美化建筑的外观。
涂饰工程的施工质量不仅影响建筑物外观的美观度，也影响着建筑物的使用寿命，经济效益和安全性。
因此，施工单位必须制定合理的施工方案、精心组织施工、按照规范要求进行施工，确保涂饰工程施工质量并使其达到设计效果。
二、前期准备
1、材料准备
施工前，应认真审查施工图纸和涂料配方，并按照涂料配方要求进行材料采购。
涂装材料应该具备质量稳定、环保、易施工、使用寿命长等特点。
2、场地准备
施工现场要求平整、整洁、安全，施工设备和材料摆放要规范。
必须进行脚手架搭建，以保证涂饰过程的安全和施工质量。
3、工具准备
涂饰工具包括刮刀、刷子、滚筒、钢丝刷、砂纸等，应保证干净、整齐、易于使用。
三、施工过程
1、表面处理
涂料表面的处理清洁至关重要，必须确保施工表面干净、无尘、无油、无蜡等。
粘附性低的表面应进行打磨处理，坑洼处应进行填补处理。
2、底漆涂装
底漆具有增加涂装物表面粘附力和附着力的功能，同时能够防止表面物质侵蚀和提高涂装物的维护效果。
底漆涂装前，应先将底漆制剂中的固体材料进行搅拌，混合
均匀。
底漆涂装应分层进行，每一层之间的施工时间间隔应符合底漆制剂要求。
3、面漆涂装
面漆是为了增加涂着物表面的光滑度、亮度、色彩饱和度，并能够有效的提高涂着物表面的抗日晒、抗过湿等性能。
面漆涂装前应先将面漆制剂中的固体材料进行搅拌，混合均匀。
面漆涂装应分几次进行，每一层之间的时间间隔应符合面漆制剂要求。
4、上光处理
涂饰工程施工完成之后，应进行上光处理，以保证涂饰表面光亮平滑、光泽度好。
四、质量控制
涂饰工程施工的质量控制应当从施工前的准备、到施工过程中的操作、到施工后的验收，始终贯穿始终。
主要质量控制要点有：
1、材料质量检验
施工单位应在材料进场时，对相应的质量检验进行检测，涂饰材料必须符合质量规范的要求，否则不允许使用。
2、现场管理
施工现场应进行规范管理，尽量减少涂饰施工过程中杂草和灰尘的影响。
3、人员管理
施工人员应根据涂饰工艺要求，在相应的时间完成施工，不允许超时增加涂饰层数等。
4、质量检验
在施工中，需要开始、过程、终场三种阶段的质量检查，及时发现并整改涂料涂装中存在的质量问题。
5、验收
涂饰工程施工完成后，应进行验收并出具相应的合格证明。
质量合格的涂饰工程，方可作为交付使用。
五、安全防护
涂饰工程施工时，要注意安全防护，具体措施如下：
1、涂料中含有有机溶剂及其他化学成分，应在通风良好的环境中施工，同时不
得吸烟。
不开放火源和电器，以避免触电和火灾。
2、施工现场要悬挂醒目的安全警示标志，避免工人误入危险区域造成不良后果。
3、搭设脚手架时，应按照标准安装，同时要注意脚手架是否牢固、稳定。
4、涂饰工作完成后，必须对涂装工具进行彻底清洗，以防化学品残留等化学反映。
六、收尾工作
涂饰工程完工后，必须进行现场清洁工作，同时应对施工现场整理、移除材料和设备等都必须负责。
七、总结
作为涂饰工程施工的一种特殊工程，其施工过程需要遵循一定的规范要求，严格实行相关的施工标准和质量标准。
同时，在施工过程中需始终注意安全防护，根据施
工质量要求制定合理的施工方案，确保涂饰工程施工质量，并使其达到设计效果，适
时开展收尾工作。