空调压缩机零部件加工及组装工作内容
压缩机各零部件功能简介(1)
机组功能
• 名称 • 功能 涡旋式汽车空调压缩机
涡旋式汽车空调压缩机在汽车空调系统中作为制冷剂循环的动力源泵送制冷剂。
涡旋式汽车空调压缩机
工作原理
总分解图
3 4 5 10
12
11
13
1螺栓垫片
2 1
6
7
8
9
32 16大轴承 17偏心轴配重 18密封圈B 26外挡圈40 19螺钉M6 27皮带轮 20轴承座 28外挡圈35 21轴封 29调整片 22内挡圈24 14 30吸合片 23挡尘圈 31螺母M8 24小轴承 32滚针轴承 33调整垫 25线圈
动静盘耐磨垫
O型密封圈
密封条
零部件功能简介
• • • • • • • • 零件名称 偏心轮配重（分解图13） 外协 功能 调整机动平衡用，压缩机振动减小，可靠性增加 零件名称 偏心轴配重（分解图17） 外协 功能 调整机动平衡用，压缩机振动减小，可靠性增加 零件名称 密封圈B（分解图18） 标准件 功能 使压缩机内部与外部保持密封 零件名称 螺钉M6（分解图19）标准件 功能 将轴承座与机壳联接起来，联接紧固密封作用。
备注：关键件，外协加工
缸体与轴承座配合使动、静涡盘形成密封的压缩容积腔。 满足密封条件下，使静涡盘与动涡盘形的摩擦副轴向摩擦力尽可能小。 安装紧固作用。 与轴承座、密封元件及其它零部件形成密封的容积腔。
• •
零件名称 功能
– – – – –
轴承座 （分解图20）
备注：关键件，外协加工
与缸体保持架等元件配合使动、静涡盘形成密封的压缩容积腔。 与缸体、保持架等元件配合使动、静涡盘形成一对摩擦副，要求摩擦力小。 与大、小轴承、保持架等配合支撑轴系运转。 支撑离合器，使动力得以传入。 与轴承座、密封元件及其它零部件形成密封的容积腔。
压缩机的安装、检修和装配
压缩机的安装、检修和装配一、离心压缩机转子的检修和装配1．叶轮的静平衡和超速试验。
工作转速的1.2倍，超速时间为1分钟，超速试验后，叶轮冷却到常温时，测量叶轮内孔、外径、轮盖和轮盘密封处的尺寸。
其变化应不超过超速试验前尺寸的0.025%。
检查叶轮是否有裂纹（着色检查,超声波和磁粉探伤）2. 叶轮与轴的配合。
叶轮与轴的无键配合。
过盈量一般较大（0.15~0.18mm），依靠磨擦力驱动，这种配合方式适合于不需经常拆装、剖分式解体的机泵。
叶轮与轴的有键配合。
过盈量一般较小（0.05~0.08mm），依靠键驱动，但要求转子在工作转速下工作时仍保持过盈配合。
这种配合方式适合于经常需拆装、轴向解体的机泵。
叶轮与轴的配合采用热装法。
3. 轴套与轴的配合。
轴套（间隔套）也采用过盈配合方式，如需经常拆装，采用较小的过盈量配合，并有螺钉锁紧。
如不需经常拆装，采用较大的过盈量配合，无需用螺钉锁紧。
4. 止推盘、半联轴节与轴的配合。
一般采用锥度配合，锥度为1：20，止推盘、半联轴节与轴的配合采用热装法。
目前也已经采用液压拆装方法。
在带有机封的剖分式压缩机和筒式压缩机中，为了拆装机封方便，止推盘、半联轴节常采用液压拆装方法。
5.选用材质对于含硫化氢的油品和气体中，泵叶轮一般采用不锈钢材质，如 Cr13，2Cr13，壳体采用铬钼钢，如35CrMo，轴套采用不锈钢。
轴采用42CrMo，富气压缩机、氢压机叶轮采用ph17-4。
轴采用42CrMo。
轴套采用不锈钢。
6.转子径向跳动检查。
（见129页）7. 转子轴向跳动检查。
（见130页）8. 转子密封部位跳动检查。
（见130页）9.叶轮、轴套、平衡鼓与轴的装配。
（见131页,自习）10.转子静平衡和动平衡。
a.评定方法之一 ---轴承振动裂度，b. 评定方法之二 ---轴振幅，c. 评定方法之三 ---轴承力，d. 评定方法之四 ---剩余轴承振动裂度，11.叶轮做功原理。
（见空压机）二、轴承的检修和装配1．轴承的结构形式。
压缩机-岗位职责
压缩机-岗位职责引言概述：压缩机是一种重要的机械设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
作为压缩机操作员，了解和掌握压缩机的岗位职责是至关重要的。
本文将详细介绍压缩机操作员的职责和工作内容。
一、压缩机操作员的职责1.1 定期检查和维护压缩机设备作为压缩机操作员，首要职责是定期检查和维护压缩机设备。
这包括检查设备的工作状态、润滑油的使用情况以及各种传感器和仪表的正常运行。
同时，还需要及时更换和维修设备中的损坏部件，确保设备的正常运转。
1.2 调整和控制压缩机的运行参数压缩机操作员需要根据生产需求，调整和控制压缩机的运行参数。
这包括调整压缩机的进气压力、排气压力和温度等参数，以确保设备的高效运行。
同时，还需要根据生产工艺要求，调整压缩机的工作模式和运行时间，以满足生产线的需求。
1.3 处理压缩机故障和异常情况在压缩机的运行过程中，可能会出现各种故障和异常情况。
作为压缩机操作员，需要及时发现和处理这些问题，以防止设备的进一步损坏和生产线的中断。
这包括排除设备的故障原因、修复设备的故障和异常，并记录和报告相关情况。
二、压缩机操作员的工作内容2.1 监控压缩机的运行状态压缩机操作员需要通过监控仪表和传感器，实时监测压缩机的运行状态。
这包括监测设备的压力、温度、振动等参数，并根据监测结果进行相应的调整和处理。
2.2 进行设备的日常维护和保养除了定期检查和维护设备外，压缩机操作员还需要进行日常的维护和保养工作。
这包括清洁设备、更换润滑油、检查管路和阀门的密封情况等，以确保设备的正常运行。
2.3 协助工程师进行设备的改进和优化在设备的运行过程中，压缩机操作员可以积累一定的经验和知识。
他们可以协助工程师进行设备的改进和优化工作，提出改进设备性能和效率的建议，并参与设备的改造和升级。
三、压缩机操作员的技能要求3.1 具备良好的机械和电气知识作为压缩机操作员，需要具备一定的机械和电气知识。
这包括了解压缩机的工作原理、结构和常见故障，并能够独立进行故障排除和维修工作。
拆装压缩机的实训报告
一、前言随着我国制冷空调行业的快速发展，制冷压缩机作为制冷设备的核心部件，其拆装和维修技术显得尤为重要。
为了提高我专业学生的实际操作能力，我们进行了制冷压缩机拆装实训。
本次实训旨在使学生掌握制冷压缩机的结构、原理、拆装方法和维修技巧，提高学生的动手能力和综合素质。
二、实训目的1. 了解制冷压缩机的结构、原理和分类；2. 掌握制冷压缩机的拆装步骤和注意事项；3. 学会制冷压缩机的维修方法；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 制冷压缩机的基本知识（1）制冷压缩机的定义：制冷压缩机是制冷系统中的核心部件，其主要作用是将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的气体，为制冷循环提供能量。
（2）制冷压缩机的分类：根据结构和工作原理，制冷压缩机可分为活塞式、螺杆式、涡旋式和离心式等。
2. 制冷压缩机的拆装（1）拆装前的准备工作1）了解拆装工具和设备；2）熟悉制冷压缩机的结构；3）清理工作场地，确保安全。
（2）制冷压缩机的拆装步骤1）拆卸压缩机上的附件，如排气管、吸气管道、电磁阀等；2）拆卸轴承盖、轴承、活塞、活塞环等；3）拆卸压缩机本体，注意保护内部零件；4）清洗、检查、更换损坏的零件；5）组装压缩机，注意零件的安装顺序和方向；6）检查组装后的压缩机，确保各部件连接牢固。
3. 制冷压缩机的维修（1）制冷压缩机常见故障及维修方法1）压缩机振动过大：检查轴承、活塞、活塞环等零件，如有磨损，及时更换；2）压缩机泄漏：检查管道、接头、密封圈等，如有损坏，及时更换；3）制冷效果差：检查制冷剂充注量、制冷系统是否有堵塞，调整制冷剂充注量或清洗系统；4）压缩机噪音过大：检查压缩机本体、管道、附件等，如有松动，紧固；如有磨损，更换。
（2）维修注意事项1）严格按照操作规程进行维修；2）使用正确的工具和设备；3）注意安全，防止触电、烫伤等事故发生。
四、实训总结通过本次制冷压缩机拆装实训，我们收获颇丰：1. 了解了制冷压缩机的结构、原理和分类；2. 掌握了制冷压缩机的拆装步骤和注意事项；3. 学会了制冷压缩机的维修方法；4. 提高了动手能力和团队协作精神。
空气压缩机 配件组成
空气压缩机是一种重要的机械设备，其配件组成主要包括以下几个部分：
压缩机构部分：气缸、活塞、进排气阀等部件是压缩机构的主要组成部分。
它们协同工作，将空气压缩到所需的压力。
传动机构部分：由皮带轮、曲轴、连杆、十字头等组成。
传动机构的作用是将电动机的旋转运动转变为往复直线运动，从而驱动活塞在气缸内进行压缩运动。
密封部分：一级和二级气缸密封分别由一组填料组成。
密封环和活塞杆通过拉伸弹簧的预紧力和气体压力夹紧和密封，以确保压缩机的密封性能。
润滑系统：传动机构的润滑系统由油泵、过滤器、滤油器和压力表组成。
它负责向各个运动部件提供润滑油，以减少磨损和摩擦，保证压缩机的正常运行。
冷却部分：由冷却水管、中间冷却器、后冷却器组成。
冷却系统的作用是降低压缩空气的温度，保证压缩机在高效稳定的状态下运行。
减压阀和压力控制系统：减压阀和压力控制系统控制压缩机在预定作业范围内的排气压力。
当储气罐压力超过额定值时，压力控制系统会运行，关闭阀门，停止进气，以保证压缩机的安全运行。
安全保护部分：由安全阀和电气保护组成。
当压缩机内部压力超过设定值时，安全阀会自动打开，释放压力，保护压缩机不受损坏。
同时，电气保护装置可以监测压缩机的电流、电压等参数，确保其在安全范围内运行。
总之，空气压缩机的配件组成包括压缩机构部分、传动机构部分、密封部分、润滑系统、冷却部分、减压阀和压力控制系统以及安全保护部分等。
这些部件协同工作，确保空气压缩机能够高效稳定地运行。
压缩机各零部件功能简介(1)
– 联接偏心轴与动涡盘，联接偏心轮配重块A，动涡盘径向补偿机构。 防 自 转 止 推 轴 承
偏心轮
零部件功能简介
• 零件名称 • 功能 • 零件名称 • 功能 偏心轴 （分解图15) 备注：关键件，外协加工
– 动力输入，驱动动涡盘平动。 – 轴配重块联接体。
大轴承 （分解图16) 备注：标准件
– 支承偏心轴旋转。
离合器线圈 离合器皮带轮 外挡圈35 外挡圈40
零部件功能简介
• • • • • • • • 零件名称 调整垫 （分解图29） 普通件 功能 调整吸合片与皮带轮的间隙（0.3~0.6)。 零件名称 吸合片（分解图30） 普通件 功能 通过线圈产生电磁吸合力与皮带轮吸合，将动力传至偏心轴。 零件名称 螺母M8（分解图31） 标准件 功能 将吸合片紧固于偏心轴上。 零件名称 滚针轴承 （分解图32）标准件 功能 支承动涡盘于偏心轮上，承受载荷。
缸体
轴 承 座
零部件功能简介
• 零件名称
–
防自转止推轴承 （分解图12) 备注：关键件，外协加工
含动盘保持架、轴承座保持架、钢珠、圆柱弹性销
• 功能
– 防自动涡盘自转。 – 轴向支承动涡盘。 – 保持架防自转作用，钢珠支承作用，圆柱弹性销定位及联接作用。
• 零件名称 • 功能
偏心轮 （分解图14) 备注：关键件，外协加工
吸合片 螺母M8 调整垫 滚针轴承
零部件功能简介
• 零件名称 调整片 （分解图33） 普通件 • 功能 通过调缸体与轴承座的间隙调节动静涡盘的间隙（-0.03~-0.01)。
备注：关键件，外协加工
缸体与轴承座配合使动、静涡盘形成密封的压缩容积腔。 满足密封条件下，使静涡盘与动涡盘形的摩擦副轴向摩擦力尽可能小。 安装紧固作用。 与轴承座、密封元件及其它零部件形成密封的容积腔。
空调压缩机拆解实训报告
一、实训背景随着科技的不断进步，空调已成为现代家庭、公共场所不可或缺的电器设备。
空调压缩机作为空调的核心部件，其性能直接影响着空调的制冷效果和使用寿命。
为了提高学生对空调压缩机结构的认识，增强实际操作能力，我们进行了空调压缩机拆解实训。
二、实训目的1. 了解空调压缩机的基本结构和工作原理。
2. 掌握空调压缩机的拆装方法和技巧。
3. 提高学生对空调维修保养的认识，为今后的工作打下基础。
三、实训内容1. 空调压缩机的基本结构和工作原理2. 空调压缩机的拆装步骤3. 空调压缩机的故障诊断与维修四、实训过程1. 空调压缩机的基本结构和工作原理空调压缩机主要由以下几个部分组成：电机、阀片组、吸排气孔、排气管、冷却器等。
压缩机的工作原理是利用电机驱动阀片组，使制冷剂在高压和低压之间循环流动，从而实现制冷或制热。
2. 空调压缩机的拆装步骤（1）切断电源，确保安全。
（2）拆卸空调外壳，暴露压缩机。
（3）拆卸压缩机与制冷系统之间的连接管道。
（4）拆卸压缩机上的电线接头。
（5）拆卸压缩机上的固定螺栓，将压缩机从空调机体中取出。
（6）检查压缩机内部各个部件，如有损坏，进行更换。
（7）将压缩机安装回空调机体，按照拆卸的相反顺序进行组装。
（8）连接管道、电线接头，确保连接牢固。
（9）通电试机，检查压缩机工作是否正常。
3. 空调压缩机的故障诊断与维修空调压缩机常见的故障有：制冷效果差、压缩机噪音大、压缩机不启动等。
故障诊断方法如下：（1）检查压缩机接线是否牢固，电机是否烧毁。
（2）检查制冷剂是否泄漏，制冷剂是否充足。
（3）检查压缩机内部零件是否损坏。
（4）检查压缩机散热片是否堵塞。
（5）根据故障现象，进行相应的维修。
五、实训总结通过本次实训，我们掌握了空调压缩机的拆装方法和技巧，了解了空调压缩机的基本结构和工作原理。
同时，我们也认识到空调维修保养的重要性，为今后的工作打下了基础。
以下是实训过程中的几点体会：1. 安全第一，操作过程中要严格按照操作规程进行。
拆装空调压缩机实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是通过对空调压缩机的拆装操作，使学生深入了解空调压缩机的结构、工作原理以及维修方法。
通过实训，学生能够掌握以下技能：1. 熟悉空调压缩机的类型、构造和工作原理；2. 掌握空调压缩机的拆装步骤和技巧；3. 熟悉空调系统相关部件的连接关系和拆装方法；4. 培养学生动手操作能力和解决问题的能力。
二、实训内容本次实训主要针对家用空调压缩机进行拆装，具体内容包括：1. 空调压缩机结构分析；2. 空调压缩机拆装步骤；3. 空调系统相关部件的拆装；4. 空调系统泄漏检测与处理。
三、实训过程1. 空调压缩机结构分析在实训开始前，首先对空调压缩机的结构进行详细分析。
空调压缩机主要由壳体、曲轴箱、活塞、活塞环、轴瓦、轴封、排气管、吸气阀、排气阀等部件组成。
其中，活塞、活塞环、轴瓦、轴封等部件是压缩机的关键部件，直接影响到压缩机的工作效率和寿命。
2. 空调压缩机拆装步骤（1）断开电源，确保安全操作。
（2）拆卸空调室外机连接管道，包括高低压管、液管和气管。
（3）拆卸空调室外机固定螺丝，将室外机从墙壁上拆卸下来。
（4）拆卸空调室外机面板，露出压缩机。
（5）拆卸压缩机固定螺丝，将压缩机从室外机中取出。
（6）拆卸压缩机前盖，取出压缩机内部部件。
（7）检查压缩机内部部件，包括活塞、活塞环、轴瓦、轴封等，发现磨损或损坏的部件及时更换。
（8）按照拆卸的相反顺序组装压缩机。
（9）将压缩机安装回室外机。
（10）检查压缩机安装是否牢固，恢复室外机连接管道。
（11）接通电源，测试空调压缩机工作是否正常。
3. 空调系统相关部件的拆装（1）拆卸空调室内机连接管道，包括高低压管、液管和气管。
（2）拆卸空调室内机固定螺丝，将室内机从墙壁上拆卸下来。
（3）拆卸室内机面板，露出蒸发器。
（4）检查蒸发器、冷凝器等部件，发现损坏的部件及时更换。
（5）按照拆卸的相反顺序组装室内机。
（6）将室内机安装回墙壁。
（7）接通电源，测试空调系统工作是否正常。
制冷压缩机安装施工工艺及技术保证措施
制冷压缩机安装施工工艺及技术保证措施1.1安装前的检查基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。
基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。
对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。
地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。
基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。
基础验收时尺寸的偏差：长度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地脚螺栓孔中心距不大于5mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于2mm。
如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。
1.2制冷压缩机的安装：1.2.1设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。
根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。
1.2.2制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。
将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。
使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。
最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。
1.2.3制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。
可用线垂进行测量，如果没有找正，可用撅杆轻轻撅动制冷冷压缩机进行调整，直到符合表5.1.2.3的规定：表5.1.2.31.2.4制冷压缩机的初平：初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。
制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。
螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理教材
1.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。
气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤器、吸气止回阀、排气截止阀等。
油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。
控制系统包括：启动柜、控制台。
典型螺杆式制冷压缩机组流程见下图1-过滤器 2-吸气止回阀 3-螺杆式制冷压缩机 4-伸缩管（可以不设）5-二次油分离器 6-排气止回阀 7－油分离器 8-旁通管路 9-油粗过滤器10-油泵 11-油冷却器 12-油精过滤器 13-恒压阀 14-油分配管15-能量调节阀1.1螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是回转容积型压缩机，依靠气体进入机器后体积的缩小使气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。
螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只互相啮合的平行转子--阳转子和阴转子。
当两转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。
为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。
向压缩机工作腔，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。
1.1.1螺杆式制冷压缩机的工作过程螺杆式制冷压缩机的工作过程由吸气、压缩、排气三个过程组成，转子的具体工作过程见图单级螺杆式制冷压缩机内装有一对转子，主动转子4个齿，从动转子6个齿。
两个转子装入机体中，由主动转子带动从动转子相互啮合而转动。
当转子转动时，一对相互啮合的齿槽相通。
图（a）表明转子进入吸气状态，当转子继续转动时，如图（b)所示，一对相互啮合的齿槽容积逐渐减少，使压力升高，形成了压缩过程。
当压缩的齿槽与排气口相通时，见图（c)，压缩机开始进入排气状态，直到排气完了为止。
阳转子每旋转一圈，压缩机完成4个吸气、压缩、排气过程。
空调压缩机工作原理
空调压缩机工作原理空调压缩机是空调系统中的核心部件，它通过循环压缩和排放制冷剂，实现空调系统的制冷和制热功能。
下面将详细介绍空调压缩机的工作原理。
1. 压缩机的基本原理空调压缩机基于热力学原理工作，利用压缩制冷循环实现制冷效果。
它通过改变制冷剂的压力和温度，将热量从低温区域转移到高温区域，从而实现制冷效果。
2. 压缩机的组成空调压缩机主要由电动机、压缩机本体和控制系统组成。
电动机提供动力，驱动压缩机本体运转。
压缩机本体包括压缩机壳体、气缸、活塞、曲轴和阀门等部件。
控制系统用于监测和控制压缩机的运行状态。
3. 压缩机的工作过程压缩机的工作过程可以分为吸气、压缩、排气和冷却四个阶段。
(1) 吸气阶段：在吸气阶段，压缩机的活塞向下运动，气缸内的压力降低，制冷剂通过吸气阀进入气缸。
(2) 压缩阶段：在压缩阶段，压缩机的活塞向上运动，气缸内的压力增加，制冷剂被压缩成高温高压气体。
(3) 排气阶段：在排气阶段，压缩机的活塞向上运动，气缸内的压力继续增加，当压力超过排气阀的开启压力时，高温高压气体通过排气阀排出。
(4) 冷却阶段：在冷却阶段，压缩机通过冷却系统将高温高压气体冷却成高压液体，以便再次进入制冷循环。
4. 压缩机的工作特点空调压缩机具有以下几个工作特点：(1) 循环工作：空调压缩机通过循环压缩和排放制冷剂，不断循环实现制冷效果。
(2) 高效节能：空调压缩机采用高效电动机和先进的制冷技术，具有较高的能效比，能够有效节约能源。
(3) 高可靠性：空调压缩机采用优质材料和精密制造工艺，具有较高的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行。
(4) 声音低噪：空调压缩机采用隔音设计和减振措施，能够降低噪音产生，提供舒适的使用环境。
5. 压缩机的分类根据压缩机的工作原理和结构特点，空调压缩机可以分为往复式压缩机和旋转式压缩机两大类。
(1) 往复式压缩机：往复式压缩机通过活塞的上下运动实现气体的压缩和排放，结构简单，制冷量大，但振动和噪音较大。
流水线做空调的实训报告
一、摘要本次实训是在某知名空调生产企业进行，旨在通过实际操作，了解空调生产流程，掌握空调生产的各个环节，提高自身的实践能力。
在实训过程中，我不仅学会了空调生产的各项技能，还锻炼了团队协作和沟通能力。
以下是对本次实训的详细报告。
二、实训背景随着我国经济的快速发展，空调产业逐渐成为国家支柱产业之一。
为提高我国空调产业的国际竞争力，培养具备实践能力的专业人才至关重要。
本次实训旨在让我们了解空调生产流程，掌握空调生产技能，为将来从事相关工作打下坚实基础。
三、实训内容1. 空调生产流程空调生产流程主要包括以下环节：（1）原材料准备：包括塑料、金属、电子元器件等。
（2）零部件加工：包括压缩机、冷凝器、蒸发器、风扇等。
（3）组装：将各个零部件组装成空调整机。
（4）测试：对组装好的空调进行性能测试，确保产品质量。
（5）包装：将合格的空调进行包装，准备发货。
2. 空调生产设备（1）注塑机：用于生产空调外壳、风扇叶片等塑料零部件。
（2）冲压机：用于生产空调内外机面板、金属零部件等。
（3）焊接机：用于焊接空调内部的金属零部件。
（4）组装线：用于将各个零部件组装成空调整机。
（5）测试设备：用于对空调进行性能测试。
3. 空调生产技能（1）注塑操作：掌握注塑机操作流程，确保塑料零部件的成型质量。
（2）冲压操作：熟悉冲压机操作流程，保证金属零部件的尺寸精度。
（3）焊接操作：掌握焊接技术，确保金属零部件的焊接质量。
（4）组装操作：了解空调组装流程，确保整机质量。
四、实训过程1. 理论学习实训前，我们首先进行了空调生产理论的学习，包括空调产品知识、生产工艺、设备操作等。
2. 实地参观在指导老师的带领下，我们参观了生产车间，了解了空调生产流程和设备。
3. 实际操作在实训过程中，我们按照以下步骤进行操作：（1）原材料准备：按照生产要求，领取所需原材料。
（2）零部件加工：在师傅的指导下，学习注塑、冲压等操作技能。
（3）组装：学习空调组装流程，掌握组装技巧。
空气压缩机拆装实训报告
一、实训背景随着工业生产的发展，空气压缩机作为重要的动力设备，广泛应用于各行各业。
为了更好地掌握空气压缩机的拆装与检修技能，提高自身实践操作能力，我们进行了空气压缩机的拆装实训。
本次实训旨在通过实际操作，熟悉空气压缩机的结构、工作原理及故障排除方法。
二、实训目的1. 了解空气压缩机的结构、工作原理及拆装方法。
2. 掌握空气压缩机的故障排除技巧。
3. 提高动手操作能力，为今后的工作打下坚实基础。
三、实训内容本次实训主要分为以下几个步骤：1. 空气压缩机的拆卸（1）拆下进出油管接头及气接头。
（2）拆下固定支架上的三个螺栓，将空气压缩机从发动机上取下。
（3）固定空气压缩机，拆下缸盖总成和底板。
（4）解体连杆活塞组合件。
（5）拆下皮带轮及曲轴。
（6）拆下活塞销挡圈，压出活塞销。
2. 空气压缩机的检修（1）检查活塞与活塞环是否磨损。
（2）检查后盖与油堵的密封是否良好。
（3）检查回油管是否畅通。
（4）检查连杆大端与曲轴的轴向间隙是否符合要求。
3. 空气压缩机的装配（1）清洗拆下的零件。
（2）活塞环的缺口应相互错开。
（3）连杆活塞组的安装应注意方向。
（4）各螺栓的拧紧力矩必须符合要求。
四、实训过程1. 拆卸过程：在实训老师的指导下，我们按照拆卸步骤，逐步拆下了空气压缩机的各个部件。
在拆卸过程中，我们注意了以下几点：- 拆卸顺序：按照从外到内的顺序进行拆卸，确保拆卸过程中不遗漏零件。
- 保养零件：在拆卸过程中，注意对零件进行清洁和保养，避免损坏。
- 注意安全：在拆卸过程中，注意个人安全，避免受伤。
2. 检修过程：在拆卸完成后，我们对空气压缩机进行了全面检修。
检修过程中，我们重点关注了以下方面：- 活塞与活塞环磨损情况：检查活塞与活塞环的磨损程度，如有磨损应及时更换。
- 后盖与油堵密封情况：检查后盖与油堵的密封性，如有泄露应及时修复。
- 回油管畅通情况：检查回油管是否畅通，如有堵塞应及时清理。
- 连杆大端与曲轴轴向间隙：检查连杆大端与曲轴的轴向间隙是否符合要求，如有过大或过小应及时调整。
压缩机装配
28.喷 漆 29.装 旋转 电位 器和 直线 电位 器
检验
完
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9.装内容积比 调节滑阀。 是否移动灵 活，不得有 卡死和滞动 现象
10.装吸 气端座 涂胶或加 O形圈
11.装阴 阳转子
12.装排 气端座
13. 装吸 气过 滤器
14.调轴承游隙 滚动轴承运转中的内部游隙的大小对疲劳寿命，震动， 噪声、温升等性能影响很大 所谓游隙，是轴承内圈、外圈、滚动体之间的间隙量。 即内圈或外圈一方固定，将另一方的套圈上下、左右方 向的移动量。 径向和轴向游隙过大，就会产生较大的径向跳动和轴 向跳动，从而使轴承产生较大的震动和噪音，过小若轴 承与轴颈外壳孔的配合为过盈配合，则会使轴承中滚动 体与套圈产生较大的接触应力，并增加轴承摩擦发热以 致降低轴承寿命。 游隙要适中。
武汉新世界制冷工业有限公司
螺杆式制冷压缩机 装配过程
开发部 压缩机室
压缩机的主要装配间隙
吸气端间隙 阳转子与机 体壁的间隙 阴转子与机 体壁的间隙 排气端间隙
压缩机采用o形圈的材质
工质R22采用氯醇橡胶 工质氨采用丁腈－40或氢化丁腈
Ⅱ、Ⅲ型 螺杆式制冷压缩机
一、Ⅱ、Ⅲ型 螺杆式制冷压缩机 装配工艺技术说明及要求
15.调排气端间隙
轴承游隙磨四 点接触球轴 承的两个内 圈，游隙减 多少，间隙 就减多少。 间隙是磨内、 外调整圈。 间隙小就磨 大圈，大了 就磨小圈。
16.装轴封部件
Biblioteka 轴封，端面密封。动环和静环相互贴合旋转 四个密封点： 动静环的接触面，靠弹簧和密封液体压力，使 端面紧密贴合，维持一层极薄的液体膜 静环和压盖间辅助o型圈 动与轴间相对静止的密封o型圈，动、静磨损 后能做微量的轴向运动，靠弹簧 压盖与壳体
压缩机装配工艺规范
1、引言大量返修压缩机除一些自身故障外，很多是没有缺陷，或使用不当而不能正常工作的。
对返修压缩机在装配现场观察分析，查找到压缩机故障原因及解决措施，对今后在实际操作中引导采取正确的装配、搬运方法，提高产品质量大有益处。
2 压缩机结构及附件简介2.1-1正温度系数热敏电阻启动继电器PTC 2.1-2电磁重锤；2.2过载保护器：（1）电流温度型3/4圆盘式；（2）4TM扁型。
常噪声、异常振动等；压缩机外部的管路会变形以至折断不能使用。
尤其接线柱被撞弯，接线座的玻璃体会受损造成击穿及制冷剂泄漏等故障。
（2）压缩机向标牌方向倾斜的后果：带有内吸气管的压缩机向标牌方向倾斜后，压缩机吸气腔内会进油，导致压缩机一时排油多，不能正常制冷，压缩机放置、搬运倾斜不得起过垂直45度。
3.2装配环节:（1）防止焊堵：焊接压缩机排气管与系统管路时，插接深度不宜过浅；避免任意扩大外管；不要用大火长时间地加热；避免焊料熔化后从焊接间隙流下造成排气管焊堵。
一旦排气管路焊堵，压缩机工作产生的高压会造成密封垫破、吸气阀片断等缺陷，造成压缩机不排气。
（2）防止烘烤不当：焊接火焰不要长时间烘烤压缩机外壳，以避免高热使压缩机内的塑料消音器及绝缘材料变形、熔化。
（3）防止吸潮气或杂质：压缩机拔去胶堵后，应尽快焊接，包括对因箱体问题拆下的压缩机。
避免让压缩机管敞口时间过长，避免将大气做工质或在潮湿环境中运行，尤其是使用R134a工质的压缩机。
否则，容易造成潮气或杂质侵入，造成油吸潮变质，符合R134a要求的零件被污染、阀组积碳等缺陷，使系统不能正常工作。
（4）压缩机的减振：为获得良好的安装效果，应保证螺母和衬套之间的间隙，使压缩机传到底板上的振动减弱，另外还应保证橡胶垫和平垫片之间的间隙。
把橡胶减震块夹在与压机排气管相连的冷凝管上那一部分。
（5）TSD 的正确使用：TSD不能应用在带有与温控器并联元件的制冷系统中，即必须保证在温控器断开后，TSD不再通电。
压缩机装配解读
二、装配工艺规程
装配工艺规程的制订是装配准备工作的重要 组成部分。它包括下列主要内容： (—)规定装配顺序和装配方法，从而确定合 理的装配方案，编制装配工艺系统图。 (二)规定装配的组织形式，中小批生产中， 一般采用固定式集中装配。 (三)按装配组织形式和制品的装配方案，划 分装配工序。 (四)选择或设计装配所需的工具和设备。
空载试车时检查的项目主要有： ① 温升，主要是主轴承、十字头滑道、填料函和 电动机的温升。通过温升可以看出是否存在过大的 摩擦阻力，指示出装配阻力的好坏。 ② 声音，应当没有异常的敲击或碰撞声。 ③ 摆动和振动应较小，且应符合技术要求。 ④ 各紧固件不应有松动现象。 此外，在运转过程中应随时注意各仪表的读数， 如电流表上的读数反映空载功率的大小，即随时反 映着压缩机的摩擦力大小，所以不应过大。
活塞式压缩机整机装配的技术要求主要有以 下几方面： ① 整机的横向和纵向水平度。横向水平度 是以机身主轴承中心线，即曲轴中心线为基 准，纵向水平度应包括十字头滑道和各级气 缸。 ② 十字头滑道和各级气缸的同轴度。各级 气缸与十字头滑道应在同一中心线上，其不 同轴度应符合设计要求。同时这一中心线还 应垂直曲轴中心线，并且是相交的。
生产条件一般指工具、夹具、设备、吊具，运输装置，场 地等的状况，以及制造工艺的技术水平。
根据准备情况在现场进行装配部件、机器及试车，验收等 一系列工作，通称为现场施工。
零件是部件、机器(制品)的最基 本单元。对装配来说，一个零件 的各个部分不能再拆装，并由一 整块材料制成的。特殊情况下， 一个零件也不一定是由一种材质 制成。如图所示的压缩机薄壁瓦 就是由锡锑铜合金和10号钢两种 材质制成的。
试车中按一定顺序分次逐步升压，每加压一次要 保持足够的运转时间，使操作条件稳定下来。达 到最终压力后，运转时间不得少于4 小时，再停 车进行全面检查机器情况，若一切正常，则再在 最终压力下进行不少于24小时的连续运转。
空调压缩机修理实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展和人们生活水平的提高，空调已经成为现代家庭和公共场所不可或缺的电器设备。
空调压缩机作为空调的核心部件，其性能直接影响空调的制冷效果和能源消耗。
为了提高空调维修技术水平，本实训旨在通过实际操作，学习空调压缩机的修理方法和技巧。
二、实训目的1. 掌握空调压缩机的基本结构和工作原理。
2. 熟悉空调压缩机常见故障及维修方法。
3. 提高实际操作能力，培养独立解决问题的能力。
4. 增强安全意识，确保维修过程安全可靠。
三、实训内容1. 空调压缩机基本结构及工作原理空调压缩机是空调制冷循环中的关键部件，其主要功能是将制冷剂气体压缩成高温高压气体，为后续的冷凝、节流、蒸发等过程提供动力。
空调压缩机通常由以下几个部分组成：（1）电机：为压缩机提供动力；（2）活塞：将制冷剂气体压缩；（3）气缸：容纳活塞和制冷剂气体；（4）吸气阀和排气阀：控制制冷剂气体的进出；（5）密封件：防止制冷剂气体泄漏。
空调压缩机工作原理：制冷剂在蒸发器中蒸发吸热，被压缩机吸入并压缩成高温高压气体，然后进入冷凝器放热冷凝成液体，再经过节流装置降压降温，最后进入蒸发器再次蒸发吸热，完成制冷循环。
2. 空调压缩机常见故障及维修方法（1）制冷剂不足故障现象：空调制冷效果差，压缩机运行声音异常。
维修方法：检查制冷剂泄漏点，补加制冷剂。
（2）压缩机供电线卡被烧故障现象：压缩机运行电流过大，表面温度升高。
维修方法：更换压缩机供电线卡，清洁接线端子。
（3）连接管被压弯故障现象：压缩机运行负荷增加，制冷效果差。
维修方法：重新连接室内外机之间的连接管，检查电源线是否老化。
（4）压缩机温度传感器异常故障现象：压缩机启动困难，制冷效果差。
维修方法：检查传感器线路，更换传感器。
3. 实训过程（1）观察压缩机外观，检查连接管、密封件等部件是否完好。
（2）使用万用表检测压缩机供电线卡、接线端子等部位，查找故障点。
（3）根据故障现象，选择合适的维修方法进行维修。
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空调压缩机零部件加工及组装工作内容
空调压缩机的零部件加工及组装工作内容包括：
1. 零部件加工：根据产品设计图纸和工艺要求，对各个零部件进行加工。
包括铸造、锻造、冲压、铣削、车削、磨削、钻孔、螺纹加工等工艺过程。
例如，对压缩机壳体进行铸造或冲压成型，对活塞进行车削加工，对气缸套进行钻孔和磨削等。
2. 零部件清洗和热处理：对加工好的零部件进行清洗，除去切削液和其它杂质。
同时，对需要进行热处理的零部件进行热处理，如调质、淬火等。
3. 零部件质量检验：对加工好的零部件进行质量检验，包括外观检查、尺寸精度检验、材料成分分析等，确保零部件符合产品设计要求。
4. 零部件装配：根据产品的装配工艺要求，将加工好的各个零部件进行组装。
包括安装活塞、活塞环、气缸套、阀片、曲柄连杆、缸盖、阀板、电机、管路等。
5. 装配检验：对组装好的空调压缩机进行功能性检验和质量检查，确保空调压缩机的正常运行和质量。
6. 整机调试：对组装好的空调压缩机进行整机调试，包括空气流通测试、制冷性能测试、噪声测试等。
7. 包装和出库：对调试合格的空调压缩机进行包装，包括外包装和内包装，然后安排入库或出库。