往复式压缩机维护维修技术(课件)
往复式压缩机的检修技术 ppt课件
往复式压缩机的检修技术
往复式压缩机的检修技术
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目录
压缩机的用途与种类 往复式压缩机的分类 往复式压缩机的主要特性 往复式压缩机的检修技术
往复式压缩机的检修技术
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精品资料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
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曲轴转速 r/min
333
最大活塞力 kN
540
554
该机组自2003年因活塞杆断进行大修以来,已连续运行四年.故
2007年四月进行常规大往修复式压缩机的检修技术
11
检修步骤:
1、拆卸机组附属管线,检查结垢与腐蚀,并将各管口用干净
塑料布包扎好,以防脏物进入。
2、测量机组对中情况并做记录。
3、打开气缸盖,打开滑道及曲轴盖。
1) 级、列、单(双)作用的概念
(1)、经过一次压缩而达到终点的压缩机称为单级压缩机。 (2)、经过多次分段压缩,而达到终点的压缩机称为多级
压缩机。
(3)、各气缸在一条一直线上,构成“一”列(单个气缸也 可自成一列)。
(4)、各气缸在两条不同的直线上,称为“双”列(列数为 2)
(5)、活塞在往复运动中,气体仅在活塞的一侧进行压缩 的称单作用式,在活塞两侧都进行压缩的,称双作
往复式压缩机PPT课件
2.速度式压缩机 它的工作原理为:通过离心力提高气体速度,并 在扩压型通道中降低速度提高压力。按运动特点 不同,又可分为以下三种: (1)轴流式。压缩气体流动方向与轴平行。 (2)离心式。压缩气体流动方向与主轴垂直。 (3)混流式。既有轴流又有离心。
1.往复式压缩机工作原理
往复式压缩机通过曲柄连杆机构将曲轴旋转运动转化为
呼吸器
2.气 缸 部 件
汽缸的作用: 气缸是往复式压缩机组成压缩容积的主要部分。
气缸的结构型式: 根据压缩介质、压力、排气量、总体结构以及材料的不同,
气缸的结构型式很多。 1.按活塞在气缸中作用方式的不同: 有单作用式、双作用式与级差式气缸; 2.按气缸的冷却方式的不同: 有风冷、水冷气缸 3.按制造材料的不同: 有铸铁、铸钢、合金钢锻制气缸。
往复式压缩机 知识培训
一 压缩机概述
随着近代科学技术的不断发展,压缩 机在工业生产上的应用十分普遍,所占的 地位相当重要。压缩机就是产生气体压力 能的机器,它在国民经济各部门中特别在 石油、化工、矿山、冶金、机械以及国防 工业中已成为必不可少的关键设备。其重 要的应用场合有化工工艺过程上的应用、 动力工程的应用、气体输送等。
气体从高压侧第一道环逐
级漏到最后一道环时,每一道 环所承受的压力差相差较大。 第一道活塞环承受着主要的压 力差,并随着转速的提高,压 力差也增高。第二道承受的压 力差就不大,以后各环逐级减 少。因此环数过多是没有必要 的,反而会增加气缸磨损,增 大摩擦功。
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2019/7/20
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3.活 塞 部 件
活塞部件的作用:
活塞部件是活塞、活塞杆及活塞环、支撑环的总称。活 塞组在连杆带动下,在汽缸内作往复直线运动,从而与汽缸及 缸盖等共同组成一个可变的工作容积,以实现吸气、压缩、排 气等过程。
往复式压缩机结构介绍及维护ppt课件
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b、如图,从中心连接螺栓处观察,有弹簧孔的为排气阀,无弹 簧孔的则为进气阀
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3.2 活塞环、支撑环 活塞环的定义:活塞环是密封汽缸工作面和活塞间缝
隙的零件,对有油润滑的气缸而言,活塞环同时还起着润滑 油的分布和导热作用。
活塞环的工作原理:活塞环装入气缸后,如下图,活塞 环的弹力使之产生一个对汽缸壁 的压紧力。气体通过间隙产生节 流,于是在活塞环前后产生一个 压差,活塞环被推向环槽压力低 的一侧,阻止了气体沿环槽端面 的泄漏。作用在环内表面的气体 压力大于环外表的气体压力,在 压力差的作用下,环被压向汽缸 工作表面,阻止了气体沿汽缸壁 的泄漏。
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c、装入阀座,拧紧气阀中心连接螺母(有力矩要求)。 d、气阀组装后,阀片、弹簧运动时应无卡住和歪斜现象;气
阀开启高度符合规定,一般为2.2~2.6mm。 e、气阀组装好后应用煤油做气密性试验,在5min内允许有滴
状渗漏。 3.1.5 进排气阀的判断 a. 如图,从中心连接螺栓方向试验,阀片能顶动则为进气阀,
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二、活塞式压缩机基本构件-主轴承
2.3 主轴承 主轴承是两片轴瓦组成,轴瓦
是铝基且表面上镀有一微层巴氏合 金结构。两片轴瓦准确地置于剖分 线两侧,并且在轴瓦上钻孔装上定 位销以确保组件上准确的方位。在 轴瓦间使用叠层垫片以便进行垂直 方向间隙调整。垫片由厚度0.003in (0.08mm)的可剥离的薄片叠合而 成,然后压合在钢垫板上。
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透光试验及活塞环接口间隙测量
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3.3 填料函及填料 通常,所有的活塞杆都采用悬浮式密封。密封组件有两
个基本零件-密封室和密封圈。密封室由若干填料盒(它里 面是密封圈)和一个有四根固定螺栓的钢制法兰组成。这些 填料盒用至少两根螺栓连起来。标准的密封组件采用水冷, 这样在填料盒之间需要装O形环来密封水通道。
往复式压缩机维护与维修
活塞式压缩机课件前言(名词与术语):压缩机:用来压缩气体借以提高气体压力的机械称为压缩机。
也有把压缩机称为“压气机”和“气泵”的。
提升的压力小于0.2 MPa时,称为鼓风机。
提升的压力小于0.02 MPa时称为通风机。
容积式压缩机:直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机,称为容积式压缩机。
容积式压缩机有许多种结构型式。
容积流量:容积流量在我国曾被称为排气量和输气量。
压缩机中的容积流量是指在所要求的排气压力下,压缩机单位时间内排出的气体容积,折算到进口状态,也即第一级进气接管处的压力(P)和温度(T)时的容积值。
单位:m3/min。
标准容积流量:标准容积流量也称供气量。
它是指压缩机单位时间内排出的气体容积量折算到标准状态之值。
标准状态有两种定义:⑴石油化工压力1.013X105Pa(bar)、温度为0℃;(2)空气动力压力1.013X105Pa(bar)、温度为15℃;单位:Nm3/h。
第一章活塞式压缩机简介一、活塞式压缩机工作原理及种类1、工作原理:应用曲柄连杆机构(曲轴、连杆、十字头)把驱动机原动力的旋转运动变为活塞在气缸内的往复运动,使气缸内的容积缩小(气体的体积缩小)从而提高气体压力的。
整个工作过程分吸气、压缩和排气三个过程2、种类:1)按工作原理分单作用压缩机:气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。
双作用压缩机:气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压缩机。
多缸单作用压缩机:利用活塞的一面进行压缩,而有多个气缸的压缩机。
多缸双作用压缩机:利用活塞的两面进行压缩,而有多个气缸的压缩机。
2)按排气量范围分为:微型压缩机气量≤1 m3/min小型压缩机 1 <气量≤10 m3/min中型压缩机10 <气量≤100 m3/min大型压缩机气量>100 m3/min3)按排气压力范围分为:鼓风机排气压力≤ 2 bar低压压缩机排气压力2—10 bar中压压缩机排气压力10—100 bar高压压缩机排气压力100—1000 bar超高压压缩机排气压力1000以上bar4)按气缸中心线与地面相对位置分为:立式压缩机:气缸中心线与地面垂直卧式压缩机:气缸中心线与地面平行角度式压缩机:气缸中心线与地面形成一定角度a)立式压缩机:适用小气量528、529、Z2.5b)卧式压缩机(三种): 卧式、对称平衡式、对置式卧式压缩机:气缸在曲轴一侧适用小型压缩机P2.5对称平衡式:气缸分别布置曲轴两侧,在两个主轴承之间相对列气缸中心线夹角180度。
往复式压缩机培训课件优秀课件
填料函防止气体泄漏,同时润滑活塞杆。
气阀
进排气阀控制气体的流入和排出。
曲轴
曲轴将旋转运动转化为活塞的往复运动。
润滑系统
润滑系统为压缩机提供润滑油,保证正常运行。
往复式压缩机的工作原理图解
吸气过程
压缩过程
活塞向下运动,进气阀打开,气体进入气缸 。
活塞向上运动,气体被压缩。
排气过程
循环过程
活塞到达上止点,排气阀打开,压缩气体排 出。
往复式压缩机的日常维护
保持压缩机的清洁,防止灰尘和 杂物进入内部。
检查冷却系统,确保冷却效果良 好。
定期检查压缩机的各个部件,包 括轴承、活塞环、气缸、曲轴等 ,确保其正常运转。
定期更换润滑油,保证润滑效果 。
对电气控制系统进行定期检查, 确保其安全可靠。
往复式压缩机的常见故障及排除方法
压缩机无法启动
往复式压缩机培训课件优秀课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• 往复式压缩机概述 • 往复式压缩机工作原理 • 往复式压缩机的操作与维护 • 往复式压缩机的优化与改进 • 往复式压缩机的发展趋势与展望 • 往复式压缩机培训课件总结与展望
01
往复式压缩机概述
往复式压缩机的定义
往复式压缩机是一种通过活塞在气缸内往复运动来压缩气体 的机械设备。
检查电源连接是否正常,检查控制电路是否正常 ,检查电机是否故障。
压缩机压力不足
检查压缩机的气缸和活塞环是否磨损或损坏,检 查压缩机的密封件是否漏气,检查压缩机的控制 阀是否正常。
压缩机运行异常
检查压缩机的各个部件是否正常,检查润滑系统 是否正常,检查冷却系统是否正常。
压缩机噪音过大
往复式压缩机培训课件
其他领域
往复式压缩机还广泛应用于其他 领域,如呼吸机、潜水设备、气 垫船等。
往复式压缩机的组成结构
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主机
往复式压缩机的主机通常由机身、汽缸、活塞 、十字头、曲轴、连杆等组成。
辅助设备
往复式压缩机的辅助设备包括冷却系统、润滑 系统、控制系统、过滤系统等。
检查润滑油是否变质、不足或过多 ,及时调整。
04
往复式压缩机的安全操作规程
压缩机的安全操作规程概述
严格遵守安全操作规程流程
往复式压缩机是一种高风险设备,必须按照规定流程进行操 作,不能随意更改或省略步骤。
熟悉操作界面和仪表
操作人员必须熟悉压缩机的操作界面和各种仪表,了解其功 能和使用方法,以便能够正确地控制和调整机器。
2023
往复式压缩机培训课件
contents
目录
• 往复式压缩机概述 • 往复式压缩机的工作原理 • 往复式压缩机的使用和维护 • 往复式压缩机的安全操作规程 • 往复式压缩机的故障排除实例 • 往复式压缩机的未来发展趋势
01
往复式压缩机概述
往复式压缩机的定义和特点
往复式压缩机定义
往复式压缩机是一种利用活塞在汽缸内往复运动来压缩气体 或液体的机械设备,通常简称活塞机。
数字智能化
数字智能化技术将进一步应用到压缩机的设计、制造、运行、维护等各个环节, 提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力。
用领域,涉及到能源、化工、制药 、食品等多个领域,以满足不同行业的需求。
多样化产品类型
压缩机未来将不断推出新的产品类型,包括无油往复式压缩 机、螺杆压缩机、滑片压缩机等,以满足不同客户的需求。
往复式压缩机 (2)ppt课件
2020/5/27
8 往复压缩机
1.1 理论工作循环
吸气—活塞自0点移至1点,吸气阀打开, 气体在P1压力下进入气缸。
压缩—活塞自1点移至2点,吸排气阀均关 闭,此过程为多变压缩过程,气缸内的气体压 力升至P2。
排气—活塞从2点移至3点,压力为P2的气 体等压排出气缸。
过程0-1-2-3-0构成了压缩机的理论工作循 环,压缩机完成一个理论循环所消耗的功即为 图中0-1-2-3-0所代表的面积。
2020/5/27
4 往复压缩机
按排气压力:
鼓风机、低压压缩机( < 1MPa)、中压压缩机(1—10MPa) 、 高压压缩机(10—100MPa) 、超高压压缩机(>100MPa)
按排气量范围(m3/min,按进气状态计):
微型压缩机:< 1 中型压缩机:10~60
小型压缩机:1~10 大型压缩机:> 60
机构将曲轴的旋转运动变成十字头的往复直线运动。十字头带动活塞杆
,使活塞在气缸内作往复运动。由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成
的工作容积则会发生周期性变化。曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸
内相继实现进气、压缩、排气的过程,即完成一个工作循环。
2020/5/27
7 往复压缩机
1.1 理论工作循环
为了更好地理解活塞压缩机的工作原理,这里重点介绍理论工作循 环。假定压缩机没有余隙容积,没有吸、排气阻力,没有热量交换,则 压缩机工作时,汽缸内的压力和容积的关系如下图所示。压缩机的理论 工作过程可以简化成下图示的三个热力过程。
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1.2.1 实际过程与理论过程的区别
(4)由于金属的热膨胀,活塞杆、连杆在工作中,随着温度升高会发生膨 胀而伸长。气缸中留有余隙就能给压缩机的装配、操作和安全使用带来很多 好处,但余隙留得过大,不仅没有好处,反而对压缩机的工作带来不好的影 响。
往复式压缩机维护维修技术课件
四、主要零部件
(2).活塞 • 常见的有筒形活塞、盘(鼓)形活塞和级差活塞。中间活塞
环主要起密封作用,还兼有布油润滑作用。
铸铁铸造鼓形活塞
焊接钢制鼓形活塞
四、主要零部件
(3).填料函 • 气缸与活塞杆之间的间隙用填料密封。高压压缩机一般采用高压段一
般使用节流环(保护)、阻流环和密封环共同密封;径向间隙一般按 照由内向外逐渐减小的装配原则,同时必须保证良好的润滑与冷却, 特别是大杆径(> 100mm),更应注意良好的润滑与冷却。
a)螺纹-凸缘 b)螺纹-螺母 c)螺纹法兰 d)凸缘-法兰 e)螺纹-双螺母 f)螺纹-法兰-嵌箍
四、主要零部件
(7).活塞组件 (7)1活塞杆:作用是连接活塞和十字头,传递作用于活塞上
的力并带动活塞运动。与活塞的连接方式通常有螺纹连接、 凸肩和卡箍连接、锥面连接,活塞杆和十字头连接方式有螺 纹、法兰连接等。由于活塞杆承受交变载荷,应尽可能减少 应力集中影响,连接螺纹采用细牙螺纹或尽量不使用螺纹连 接。
统的工作情况。 • (4) 电动机的电流、电压及温升值(按电机厂说明书规定)。 • (5) 注意观察压缩机振动情况,择机进行振动检测。 • (6) 安全阀及仪表一般每年检修一次,操作者有疑问时,应及时校验之
。 • (7) 在冬季,压缩机停车后应将系统内的冷却水排干净,以防冻裂设备
。 • (8) 压缩机的开、停车应在卸载后进行。尤其是开车,必须在无负荷状
(6).十字头 • 十字头由十字头体、滑板、十字头销等组成。是将曲轴的
圆周运动转化为直线运动的中间载体。十字头部件 十字头部件为整体式结构,由十字头体、十字头销、防松元 件等组成。十字头用铸钢制造,滑履外圆铸有巴氏合金层。 在十字头销、十字头磨擦表面上均设有油孔和油槽,以通油 润滑滑道工作面。十字头滑履间隙调整垫片应该调节非工作 面的调整垫片。
往复式压缩机PPT详解(一文读懂)
盘车2-3转,运行机构应无卡住、无撞击现象。
如果在排气管路上设有专用的放空阀、卸荷阀, 则必须完全打开。
检查压缩机的各控制与安全防护装置是否完好。
点车启动压缩机,检查旋向是否正确。 开车后要随时注意油压表的读数是否正常。
耳听运动部分和气缸中有无敲碰声和冲击声。若 有异常声音,必须停止压缩机,查清原因并消除。
缩,而有多个气缸的压缩机。 4)多缸双作用压缩机:利用活塞的两面进行压
缩,而有多个气缸的压缩机。
。
按结构形式分类
可分为立式、卧式、角度式、对称平衡型和对制式 等。一般立式用于中小型;卧式用于小型高压;角 度式用于中小型;对称平衡型使用普遍,特别使用 于大中型往复式压缩机;对制式主要用于超高压压 缩机
32 往复压缩机
操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员 进行。 气体管道应清理干净。
检查压缩机各运动与静止联结部分的紧固程度。 检查各部位间隙是否规定范围内。
2020/9/4
33 往复压缩机
检查仪表是否合格、安装妥当。
检查和清洗机身油池,按规定注入清洁的润滑油 到规定高度。
检查冷却水流程是否符合要求、水路是否畅通、 有无漏水现象。
定期清洗或更换各过滤器机芯,定期更换润滑油。
为了提供良好的润滑,采用符合标准的油品,禁止 使用劣质机油。
停车后切断电源、关闭冷却水总阀。
看
用看的方法,可以看出各传动部分机件是否松动, 各摩擦部分润滑情况是否良好;各级气缸和中间冷却 器的冷却效率是否良好和冷却水流动是否畅通;各级 气缸和冷却器有否倒气;各连接处有否漏气和漏油;
经常注意中间冷却器,储气罐上的安全阀状态是否 完好可靠。
往复式天然气压缩机常见故障诊断课件ppt
2021/3/10
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压缩机工艺气系统流程
1.自动排污装置
由于天然气的组份中含
有一定量的水份,所以
在进入压缩机气缸前必
须将这部分水分过滤。
洗涤罐内安装有捕雾气,
可以过滤天然气中的水
份。 在洗涤罐上安装有液位
观察镜
控制器、高液位停车、 自动排污、手动排污等 装置。
手动排 放阀
2021/3/10
捕雾器
2021/3/10
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压缩机润滑系统 compressor lubricant system
1.润滑油的作用: 减小运动部件的摩擦,延长零件使用寿命 带走摩擦热量,冷却摩擦表面,保持正常配合间隙 和机械密封结构相结合,起到一定的密封作用 防止零件表面锈蚀 吸收摩擦产生的热量 带走磨屑,清洗摩擦表面
2021/3/10
1
一、往复式压缩机简介 二、往复式压缩机基本构造 三、往复式压缩机工艺系统流程 四、往复式压缩机常见故障分析
2021/3/10
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2021/3/10
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往复式压缩机简介
当曲轴旋转时,通过连杆的传动,活塞便做往复运动,由气缸内 壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。 活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内的工作容积逐渐增大,这时, 气体即沿着进气管,顶开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到 最大时为止,进气阀关闭;活塞反向运动时,气缸内工作容积缩 小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排 气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到上止点位置为止,排 气阀关闭。当活塞再次反向运动时,上述过程重复出现。总之, 曲轴旋转一周,活塞往复一次,实现包括膨胀、吸气、压缩和排 气四个过程的工作循环,从而不断吸入、压缩并排出气体。
往复式压缩机培训课件
往复式压缩机主要由机身、曲轴、活塞、汽缸、吸排气阀等组成。
02
往复式压缩机操作规程
操作前的准备
检查设备
在操作前,必须对往复式压缩机进行全面检查,包括但不限 于润滑系统、冷却系统、电气系统等,确保设备处于安全、 良好的工作状态。
清理环境
操作前需清理作业环境,确保作业区域内无杂物、油脂和灰 尘等杂质,以避免对机器的正常运转产生影响。
06
往复式压缩机发展方向与趋 势
技术创新与升级
数字化控制
采用先进的控制算法和传感器技术,提高压缩机的控制精度和稳定性,同时降低能耗和排 放。
智能化技术
利用物联网、大数据和人工智能等技术,实现压缩机的远程监控、故障诊断和预测性维护 ,提高设备利用率和降低维护成本。
高压和超高压技术
开发高压和超高压往复式压缩机,提高气体压缩效率和设备可靠性,同时拓展设备应用领 域。
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往复式压缩机性能优化
性能测试与评估
压缩机性能测试
测量压缩机的各项性能参数,如排气量、排气压力、耗电功 率等,以及各参数的调节范围和使用效果。
性能评估方法
通过对比分析、统计回归和模拟仿真等手段,对压缩机的性 能进行评估和预测,找出瓶颈和潜力点。
优化方案设计与实施
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优化目标确定
根据性能测试与评估结果,明确性能优化目标 ,如提高压缩机的效率、降低噪音等。
危险源辨识与风险评估
危险源
往复式压缩机可能存在的危险源包括高压气体泄漏、机械伤害、电气伤害等 。
风险评估
针对不同的危险源,进行风险评估,制定相应的安全措施。
应急处理与事故案例分析
应急处理
往复式压缩机 ppt课件
Vd n
p1Ⅰ T1k Z1k p1k T1Ⅰ Z1Ⅰ
ppt课件
32
μ ok——称为第k级的抽加气系数。它表示k
级之前的抽加气对k级进气量的影响。
抽气:μok 1;加气:μok 1
Vd
k
Vo1i
μok
i2
Vd
ppt课件
33
μφk ——称为第k级的凝析系数。它表示k级
压缩功,也称为理论压缩循环的指示功。
等温过程:
Wi
p1V1ln
p2 p1
等熵过程:
Wad
p1V1
k k
1
p2 p1
k 1
k
1
多变过程:
Wpol
p1V1
m m1
p2 p1
m 1
m
1
k—等熵过程指数;m—p多pt课件变过程指数;
kV 2 22
kv:容积等熵指数 kT:温度等熵指数
kT 1
T2 T1
p2 p1
kT
1
实际气体的容积:
V
V1
Z Z1
p1 p
kT
ppt课件
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一、往复活塞式压缩机结构原理及工作循环
多级压缩过程
当要求气体的压力比较高时,就要采用多 级压缩。因为单级压力比过高,会造成气体的 排气温度过高,压缩机的功耗增加,压缩机笨 重。
ppt课件
28
2.排气量
压缩机的排气量用名义进气状态下的气 量表示。排气量等于第一级的进气量减去所 有各级的外泄漏气量。
供气量:一般为压缩机排气量换算成标 准状态下的流量。
压缩机课件(往复式压缩机)
往复式压缩机主要零部件
连杆
连杆体材料: 45#锻件; 合金钢锻件; 球铁 连杆螺栓材料: 优质合金钢40Cr, 35CrMoA 小头瓦材料: 铜合金;钢浇巴氏合金 大头瓦: 与主轴承相同
往复式压缩机主要零部件
十字头是连接作摇摆运动的连杆与作往复运动的活塞杆的构件,具 有导向作用。连杆力,活塞力、侧向力在此交汇。
1
2
v
往复式压的压力范围十分有限,当需 要更高压力的场合时,显然,这样高的压力不可能 用单级实现,必须采用多级压缩。 多级压缩:将气体分在若干级中进行逐级压缩, 并在级与级之间将气体进行冷却。
往复式压缩机原理
多级压缩的理由/优势
1. 可以节省压缩气体的指示功。 下图为两级压缩与单级压缩所耗功之比。当第一级压缩达到压力P2 后,将气体引入中间冷却器中冷却,使气体冷却到原始温度T1.因此使 排出的气体容积由V2减至V2’,然后进入第二级压缩到最终压力。这样, 从图中可以看出,实行两级压缩后,与一级压缩相比节省了图中绿色区 域的功。 采用多级压缩可以节省功的主要原因是进行中间冷却。如果没有中 间冷却,第一级排出的气体容积不是因冷却而由V2减至V2’,而仍然以 V2的容积进行二级压缩,则所消耗的功与单级压缩相同。
入口缓冲罐 入口过滤器
出口缓冲罐
冷却器
分 离 罐
往复式压缩机主要零部件
活塞压缩机中,在零件相互滑动的部件,如活塞环与气缸、填料与 活塞杆、主轴承、连杆大头瓦、连接小头衬套以及十字头滑道等处,要 注入润滑剂进行润滑,以达到如下目的: 减小摩擦功率,降低压缩机功率消耗; 减少滑动部位的磨损,延长零件寿命; 润滑剂有冷却作用,可导致摩擦热,使零件工作温度过高,从而保 证滑动部位必要的运转间隙,防止滑动部位咬死或烧伤; 用油作润滑剂时,还有防止零件生锈的作用。
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2012-8-25
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2012-8-25
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压缩机工作时,电动机通过联轴器带动曲轴旋转,再 通过曲柄连杆机构将曲轴的旋转运动变成十字头的往 复直线运动。十字头带动活塞杆,使活塞在气缸内作 往复运动。曲轴旋转一周,活塞在气缸内往复一次, 压缩机完成一次工作循环。一个工作循环有膨胀、吸 气、压缩、排气四个过程。电机带动曲轴不断旋转, 工作循环不断重复,从而不断吸人并压缩排出气体。 如果活塞一个面作为工作面完成工作循环而轴侧通大 气的称为单作用气缸。如果活塞两面均为工作面,气 缸盖侧与轴侧均为工作容积,这样的气缸称为双作用 气缸。
2012-8-25
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三、压缩机主要组成
润滑系统: 机器中相对运动的零部件及其传动机构 都需要润滑,如曲轴的主轴颈与轴承、曲柄 销与连杆大头瓦、十字头销与连杆小头瓦、 十字头滑板与十字头滑道之间等部位。润滑 用油一般用轴头齿轮泵或单独的齿轮泵由机 体油箱通过一定的油路送往各润滑部位。
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微型
≤1
排气量(m3/min) ≥60
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按压缩级数分:单级、双级、多级 按气缸容积的利用方式分: 单作用、双作用、级差式 按气缸在空间的布置分: 立式--Z、卧式--P、对称平衡型—H、M、D、 对置式--DZ、角式度--L、W、V、X型 按冷却方式分:风冷式、水冷式 按安装方式分:固定式、移动式
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充填氟塑料环问题
充填材料: 石墨、MoS2、碳素纤维、 玻璃纤维、铜粉、铝粉
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(4).曲轴
曲柄
A
曲拐销
A
主轴颈
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四、主要零部件
曲轴 1、主轴颈:主轴颈装在主轴承中,它是曲轴支承在机 体轴承座上的支点,每个曲轴至少有两个主轴颈。 2、曲柄销:曲柄销装在连杆大头轴承中,由它带动连 杆大头旋转,为曲轴和连杆的连接部分。 3、曲柄:又叫曲臂,它是连接曲柄销与主轴颈或连接 两个相邻曲柄销的部分,曲臂偏差量是衡量压缩机安装 同心度的一个很关键指标。 4、轴身:除以上部分的部分。 下表是曲轴的磨损量、曲臂偏差指标
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活塞式压缩机的零部件很多,现对气缸、活塞、气阀、填料、 曲轴、连杆和十字头等部件分别作简要介绍。 (1).气缸 气缸是活塞式压缩机零部件中最复杂的一个。它承受气体压 力;活塞在缸中作往复运动;气缸上要安装气阀和密封填料 并对气缸进行冷却。本机气缸为双作用式,采用上进下排的 结构形式。轴侧有填料室,与气缸做成一体。气阀布置在缸 体的径向。气缸体材料为HT300,内镶干式缸套。缸套采用 MTCrMoNi-450合金铸铁制成(铸铁中含有石墨是优良的 固体润滑剂),内表面经研磨加工,形成活塞运动的镜面。 气缸轴侧与中间接筒配接, 气缸采用循环水冷却。
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四、主要零部件
曲轴
轴颈直径mm ~80 80-170 180-269 270-359 360-449 450-550 最大磨损量mm 0.05 0.06 0.08 0.12 0.13 0.14
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四、主要零部件
曲臂偏差测量:
曲轴直径mm 200 250 300 〉350
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(2).活塞 常见的有筒形活塞、盘(鼓)形活塞和级差 活塞。中间活塞环主要起密封作用,还兼有 布油润滑作用。
铸铁铸造鼓形活塞
焊接钢制鼓形活塞
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(3).填料函 气缸与活塞杆之间的间隙用填料密封。高压压缩机一般采用高压段一 般使用节流环(保护)、阻流环和密封环共同密封;径向间隙一般按 照由内向外逐渐减小的装配原则,同时必须保证良好的润滑与冷却, 特别是大杆径(> 100mm),更应注意良好的润滑与冷却。
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(5).连杆
连杆是连接曲轴和十字头的部件,包括连杆体、 大头和小头三部分。连杆大头与曲拐销配合, 连杆小头与十字头销相配合,连杆螺栓是连杆 组件中最重要的零件。它承受活塞力的作用和 数倍于此预紧力作用。连杆本体内钻有贯穿连 杆本体的油孔。从曲轴送来的压力润滑油一部 分用于润滑十字头滑履和连杆的大、小头瓦, 另一部分用于冷却活塞杆。大头瓦为薄壁瓦, 装配方法和要求与主轴承基本相同。轴瓦与轴 颈的间隙宜为轴颈的0.8-1.2/1000D. 连杆小头孔内有一铜制衬套,衬套与连杆体为 过盈配合,压入后不允许有松动现象。安装时 内孔最好先修刮一下,使其与十字头销有一定 的间隙,该间隙保持在0.5-0.8/1000D之间较 为适宜, 如经长期运转磨损或产生异常响声 时,应及时更换。 连杆螺栓使用注意事项:(1)、连续使用时 间在25000000/n(转速)小时;(2)连杆螺栓 伸长量超过原始尺寸的1/1000.(3)连续拆 卸检修次数〈3次年。
曲臂偏差mm 0.02 0.03 0.05 0.06
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Hale Waihona Puke 21四、主要零部件
曲轴
曲轴是压缩机的主要部件之一,传递压缩机的全部功率,其 主要作用是将电机的旋转运动通过连杆改变为活塞的往复运 动。 曲轴受方向和大小均匀周期性变化很大的气体惯性力和由此 产生的交变弯曲、扭转应力及由此产生的疲劳、振动;同时, 曲轴颈还受到严重的摩擦磨损,故要求曲轴材料应具有耐疲 劳、耐磨损和抗振等性能。 曲轴常用40号、45号优质碳素钢, 42CrMo等锻件锻造。 其磨损主要是在日常运行中轴瓦的损坏导致轴颈磨损;轴颈 与曲柄连接处是最严重的应力集中点,最容易发生疲劳断裂。
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1.基本组成
包括两大部分:主机和辅机。 主机包括机身、中体、传动部件、气缸组 件、气阀、密封组件以及驱动机。 辅机包括润滑系统、冷却系统、缓冲、分 离以及气路系统等。
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三、压缩机主要组成
传动机构:传动机构是将电动机传来的动力传给活塞, 并将电动机的旋转运动变为往复运动,主要零部件有曲 轴、连杆、十字头等。 工作部件:工作部件是形成工作腔以吸、排气体,给气 体传递能量的部件,包括气缸组件、吸排气阀组件、活 塞组件及填料组件 机体:机体是一个支持部件,由它来支撑曲轴、十字头 和气缸,使压缩机成为一个整体。
三、压缩机主要组成
冷却系统:活塞式压缩机的冷却系统由冷却 气体的中间冷却器和后冷却器、气缸和填料 的冷却水套、油冷却器及其它附件组成。
气量调节系统:压缩机中气体流量通过一段 排气的近路阀门调节,压力的变化是生产过 程中气量供求关系的反映。所以压缩机中有 各种调节机构。当压力超过允许值时各级安 全阀跳开排放,确保安全。
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压缩机型号释义:
6 M 32 298 35
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按排气压力分(Mpa ):
类型 排气压力MPa 超高压 ≥100 高压 10--100 中压 1--10 低压 0.3--1
按排气量分(m3/min ):
类型 大型 中型
10--60
小型
1--10