往复式压缩机-培训总结PPT课件
(2024年)往复式压缩机完整ppt课件
增强安全性
加强安全防护措施、完善安全 管理制度、提高操作人员素质
等。
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05 往复式压缩机安 装、调试与验收 规范
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安装前准备工作建议
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了解压缩机性能参数
01
在安装前,应仔细了解压缩机的性能参数,包括功率、排气量
、压力等,确保所选压缩机符合实际需求。
实时监测压缩机的运行参数,如压力、温 度、电流等,及时发现异常情况并进行处 理。
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常见故障类型及原因分析
机械故障
包括轴承磨损、气阀损坏、活塞环磨 损等,主要是由于长期运行导致的磨 损和疲劳。
电气故障
如电机烧毁、控制系统故障等,通常 是由于电气部件老化、过载或短路等 原因引起的。
往复式压缩机完整ppt课件
2024/3/26
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目 录
2024/3/26
• 往复式压缩机概述 • 往复式压缩机结构组成 • 往复式压缩机工作原理与性能参数 • 往复式压缩机选型与设计要点 • 往复式压缩机安装、调试与验收规范 • 往复式压缩机运行维护与故障排除方法 • 总结回顾与展望未来发展趋势
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01 往复式压缩机概 述
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油分离器
分离压缩空气中的 油分。
油冷却器
冷却润滑油,保证 油温稳定。
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控制系统
控制面板
显示压缩机运行参数,实现远 程控制。
温度传感器
监测气体和润滑油温度,防止 过热。
电动机
提供动力,驱动曲轴旋转。
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压力传感器
监测气体压力,确保安全运行 。
往复式压缩机
满足需要。沈阳气体压缩机厂从德国BORSIG公司引进了全套的往复压缩机 设计制造技术,将产品市场定位于炼油、化工领域,尤其在大中型往复压缩 机技术开发方面取得了突破性进展。1990年研制成功了符合现行国际标准的 4M50系列大型氢气往复压缩机组,1996年推出了6M50型系列氮氢气压缩机 组、1998研制成功了4M80型系列大型氢气压缩机组。往复式新氢压缩机容 积流量达到34000Nm3/h、活塞压力达到80KN,出口压力达到19MPa,功 率达到4000KW,已用于200万t/a渣油加氢脱硫装置。天华化工机械及自动 化研究设计院和江阴压缩机厂合作设计制造的迷宫压缩机流量达到 980Nm3/h,出口压力达到3.8Mpa,已经应用于7万t/a聚丙烯装置。大型机 组的研制成功,打破了国外厂商长期垄断我国炼油化工用往复压缩机市场的 局面,使同种机组的市场价格下降超过50%,标志着中国的往复压缩机制造 能力正向国际先进水平迈进。前国内往复压缩机技术水平同国外相比,主要 差距为基础理论研究差,产品技术开发能力低,工艺装备和试验手段落后, 产品技术起点低,规格品种、效率、制造质量和可靠性还有相当差距,技术 含量高和特殊要求的产品满足不了国内需要。
往复压缩机外观
机身部件
▪ 主要由中体、曲轴箱、主轴瓦(主轴承)、轴承压盖及连接和密封件等组成 ▪ 曲轴箱可以是整体铸造加工而成,也可以是分体铸造加工后组装而成。主轴
承采用滑动轴承,为分体上下对开式结构,瓦背为碳钢材料,瓦面为轴承合 金,主轴承两端面翻边,用来实现主轴承在轴承座中的轴向定位;上半轴承 翻边处有两个螺孔,用于轴承的拆装;轴承盖内孔处拧入圆柱销,用于轴承 的径向定位;安装时应注意上下轴承的正确位置,轴承盖设有吊装螺孔和安 装测温元件的光孔。 ▪ 轴承盖与轴承座连接螺栓的预紧力,需用螺栓紧固后的紧固力矩来保证。
压缩机(往复式压缩机)ppt课件
2. 检查设备状态
检查压缩机的各项参数是否正常,如油位、 压力、温度等。
调试和验收流程
01
02
03
3. 空载试运行
在无负载状态下进行试运 行,观察压缩机的运行情 况,检查是否有异常声响 和振动。
4. 加载试运行
逐步增加负载进行试运行 ,观察压缩机的运行情况 ,记录各项参数的变化情 况。
满足多样化的需求。
数字化和智能化
借助数字化技术和人工智能等先 进技术,实现压缩机的智能化运 行和维护,提高生产效率和降低
成本。
绿色低碳
积极响应全球绿色低碳发展趋势 ,推动压缩机的绿色设计和制造 ,降低能耗和排放,助力可持续
发展。
谢谢您的聆听
THANKS
03
往复式压缩机工作过程
吸气过程详解
吸气阀开启,气体进入气缸
01
在吸气过程中,吸气阀在压力差的作用下自动开启,气体通过
吸气管道和吸气阀进入气缸。
气缸内压力降低,形成负压
02
随着气体的进入,气缸内的压力逐渐降低,形成负压,进一步
促使气体吸入。
吸气过程结束,吸气阀关闭
03
当气缸内气体达到预定压力时,吸气阀在弹簧力作用下自动关
往复式压缩机的结构相对复杂,包含 多个部件,制造和安装精度要求较高 。
易损件多
由于存在往复运动部件和摩擦副,易 损件较相比于其他类型的压缩机,往复式压 缩机通常体积较大,重量较重,给运 输和安装带来一定困难。
气流脉动大
由于往复运动的特性,气流在压缩过 程中会产生较大的脉动,可能对系统 稳定性造成一定影响。
01
在排气过程中,排气阀在压力差的作用下自动开启,
往复式压缩机培训课件优秀课件
填料函防止气体泄漏,同时润滑活塞杆。
气阀
进排气阀控制气体的流入和排出。
曲轴
曲轴将旋转运动转化为活塞的往复运动。
润滑系统
润滑系统为压缩机提供润滑油,保证正常运行。
往复式压缩机的工作原理图解
吸气过程
压缩过程
活塞向下运动,进气阀打开,气体进入气缸 。
活塞向上运动,气体被压缩。
排气过程
循环过程
活塞到达上止点,排气阀打开,压缩气体排 出。
往复式压缩机的日常维护
保持压缩机的清洁,防止灰尘和 杂物进入内部。
检查冷却系统,确保冷却效果良 好。
定期检查压缩机的各个部件,包 括轴承、活塞环、气缸、曲轴等 ,确保其正常运转。
定期更换润滑油,保证润滑效果 。
对电气控制系统进行定期检查, 确保其安全可靠。
往复式压缩机的常见故障及排除方法
压缩机无法启动
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xx年xx月xx日
contents
目录
• 往复式压缩机概述 • 往复式压缩机工作原理 • 往复式压缩机的操作与维护 • 往复式压缩机的优化与改进 • 往复式压缩机的发展趋势与展望 • 往复式压缩机培训课件总结与展望
01
往复式压缩机概述
往复式压缩机的定义
往复式压缩机是一种通过活塞在气缸内往复运动来压缩气体 的机械设备。
检查电源连接是否正常,检查控制电路是否正常 ,检查电机是否故障。
压缩机压力不足
检查压缩机的气缸和活塞环是否磨损或损坏,检 查压缩机的密封件是否漏气,检查压缩机的控制 阀是否正常。
压缩机运行异常
检查压缩机的各个部件是否正常,检查润滑系统 是否正常,检查冷却系统是否正常。
压缩机噪音过大
往复式压缩机培训课件优秀课件
往复式压缩机具有较高的压缩比,可压缩多种气体,且压缩 气体温度较高,可用于多种工业和民用领域。
往复式压缩机的应用范围
工业领域
可用于石油、化工、制药、钢铁、电力等工业领域,用于压缩空气、氢气、 氮气等工业气体。
民用领域
可用于家用空调、汽车空调等,以及医疗器械、食品加工等领域。
往复式压缩机的分类
往复式压缩机的润滑系统维护
1
定期检查润滑系统,确保润滑油的质量和数量 符合要求。
2
对润滑系统进行清洗和更换润滑油,保证润滑 系统的清洁和正常运行。
3
对润滑系统的零部件进行检查和维护,如油泵 、油过滤器等,确保其机市场现状及前景
市场规模不断扩大
01
国家产业政策支持
国家鼓励往复式压缩机制造业的发展,出台了一系列产业政策,支持
企业进行技术创新、扩大市场应用和加强品牌建设等。
02
产品标准及规范
往复式压缩机产品标准和规范不断完善,涉及产品设计、制造、检验
、安装、运行等多个方面,以确保产品质量和安全性能。
03
能耗及排放标准
往复式压缩机能耗较高,国家制定了相应的能耗标准和排放控制政策
润滑系统
对压缩机运动部件进行润滑,减少磨损。
控制系统
控制压缩机的启动、停止和运行,保证安全可靠。
03
往复式压缩机的操作规程
往复式压缩机的启动与停车
01
启动前检查
在启动往复式压缩机前,需要对其各个系统和部件进行全面检查,确
保设备处于正常状态。
02
启动操作
在确认设备无异常后,按照规定的操作步骤进行启动,注意观察设备
根据使用用途分类
可分为通用型和专用型压缩机。
往复压缩机培训ppt课件
3)可维修性强 4)对材料要求低
多用普通钢铁材料,加工较容易,造价也较 低廉;
5)技术上较为成熟
生产使用上积累了丰富的经验;
6)装置系统比较简单
缺点:
1)转速不能过高,机器大而重
受往复运动惯性力的限制,对于排气量较大的,外形 尺寸及其基础都较大。
2)排气不连续,气体压力有波动
严重时往往因气流脉动共振,造成管网或机件的损坏。
呼吸器
2.气 缸 部 件
汽缸的作用: 气缸是往复式压缩机组成压缩容积的主要部分。
气缸的结构型式: 根据压缩介质、压力、排气量、总体结构以及材料的
不同,气缸的结构型式很多。 1.按活塞在气缸中作用方式的不同:
有单作用式、双作用式与级差式气缸; 2.按气缸的冷却方式的不同:
有风冷、水冷气缸 3.按制造材料的不同:
1、 压缩空气作为动力(如仪表风及自动装置) 2、 压缩气体用于制冷和气体分离(如空调) 3、 压缩气体用于合成及聚合 (保证反应压力) 4、 压缩气体(氢气)用于油的加氢精制 5、 气体输送 (提供气体流动动力)
2.压缩机的分类
压缩机按其工作原理可分为速度型和容积型两种。
速度型: 是靠高速旋转叶轮作用,首先使气体得到一个很高的
1、主机
包括机身、中体、传动部分、气缸组件,活 塞组件、气阀、密封组件以及驱动机等。
2、辅机
润滑系统、冷却系统以及气路系统、仪表控 制等。
主机部分
主机部分主要部件及结构
主机部分: 压缩机主机部分是传递动力,压缩气体提高
气体压力的部分。它是压缩机的主要组成部分。 包括以下零部件:气缸、机身及中体、中间接筒、 曲轴、活塞、连杆、活塞杆、轴承、气阀等组成。 下面对各个部件进行简要介绍。
往复式压缩机培训课件
其他领域
往复式压缩机还广泛应用于其他 领域,如呼吸机、潜水设备、气 垫船等。
往复式压缩机的组成结构
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主机
往复式压缩机的主机通常由机身、汽缸、活塞 、十字头、曲轴、连杆等组成。
辅助设备
往复式压缩机的辅助设备包括冷却系统、润滑 系统、控制系统、过滤系统等。
检查润滑油是否变质、不足或过多 ,及时调整。
04
往复式压缩机的安全操作规程
压缩机的安全操作规程概述
严格遵守安全操作规程流程
往复式压缩机是一种高风险设备,必须按照规定流程进行操 作,不能随意更改或省略步骤。
熟悉操作界面和仪表
操作人员必须熟悉压缩机的操作界面和各种仪表,了解其功 能和使用方法,以便能够正确地控制和调整机器。
2023
往复式压缩机培训课件
contents
目录
• 往复式压缩机概述 • 往复式压缩机的工作原理 • 往复式压缩机的使用和维护 • 往复式压缩机的安全操作规程 • 往复式压缩机的故障排除实例 • 往复式压缩机的未来发展趋势
01
往复式压缩机概述
往复式压缩机的定义和特点
往复式压缩机定义
往复式压缩机是一种利用活塞在汽缸内往复运动来压缩气体 或液体的机械设备,通常简称活塞机。
数字智能化
数字智能化技术将进一步应用到压缩机的设计、制造、运行、维护等各个环节, 提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力。
用领域,涉及到能源、化工、制药 、食品等多个领域,以满足不同行业的需求。
多样化产品类型
压缩机未来将不断推出新的产品类型,包括无油往复式压缩 机、螺杆压缩机、滑片压缩机等,以满足不同客户的需求。
泵与压缩机往复式压缩机ppt课件
§3.1.1 总体结构
活塞式压缩机主要 由四大部分组成,即运 动机构、工作机构、辅 助系统和机身。
连杆
曲轴
a
c
十字头
w
1.运动机构 主要由曲轴、连杆、十字头等组成。运动
机构是一种曲柄滑块机构,其作用是把曲轴的 旋转运动变为十字头的往复运动。
1).曲轴
曲轴是往复活塞式压缩机的重要运动部件, 外界输入的转矩要通过曲轴传给连杆、十字头, 从而推动活塞作往复运动。它承受从连杆传来 的周期变化的气体力与惯性力等。
一、理论工作循环
压缩机在每转中,气缸内都有膨胀、吸气、 压缩、排气四个过程组成一个工作循环,其过 程服从热力学规律。但为方便研究起见,使压 缩机的工作过程理想化,假设如下:
(1)在进、排气过程中没有阻力损失,且气 体状态保持不变。在压缩过程中,多变指数保 持不变;
(2)压缩机没有余隙容积,因而被压缩的气 体能够完全排净;
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V1 V2
p2 p1
m
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m1
T2 V2 T1 V1
p2 p1
p2 p1
m
p2 p1
p2 p1
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V1 V2
m1
3.理论功率
压缩机每一循环所需的理论指示功是吸气、 压缩、排气三部分指示功之和。在压缩机中, 设活塞对气体作功为正,气体对活塞作功为负, 则循环的理论指示功为:
V2
p2
W p1V1 pdV p2V2 Vdp
2).连杆
连杆的一端连接曲轴,另一端连接十字头, 将曲轴上的动力传递给十字头、活塞杆和活塞。 连杆包括大头、小头、杆体三部份。
3).十字头
十字头是连接活塞杆与连杆的零件,它具 有导向作用。十字头与连杆的连接由十字头销 来完成。十字头与活塞杆的连接型式分为螺纹 连接、联接器连接、法兰连接等。
2024版往复压缩机培训PPT完整版
PPT完整版•往复压缩机基本原理与结构•往复压缩机性能参数与选型•安装调试及操作维护规范•故障诊断与排除方法目录•节能技术在往复压缩机中应用•往复压缩机行业发展趋势及挑战往复压缩机基本原理与结构01CATALOGUE工作原理及流程工作原理通过活塞在气缸内作往复运动,使气体在气缸内完成进气、压缩、排气三个基本过程,从而实现对气体的压缩和输送。
工作流程包括吸气、压缩、排气和膨胀四个过程。
在吸气过程中,活塞向下运动,气缸内压力降低,吸入气体;在压缩过程中,活塞向上运动,气体被压缩;在排气过程中,活塞继续向上运动,压缩后的气体排出气缸;在膨胀过程中,活塞向下运动,为下一次吸气做准备。
是压缩机的主要工作部件,用于容纳活塞并提供气体压缩的空间。
主要部件及功能气缸在气缸内作往复运动,实现对气体的压缩。
活塞将电机的旋转运动转换为活塞的往复运动。
曲轴连接活塞和曲轴,传递运动和力。
连杆包括吸气阀和排气阀,控制气体的进出。
阀组为压缩机提供润滑,减少磨损和摩擦。
润滑系统卧式结构气缸水平布置,稳定性好,但占地面积较大。
立式结构气缸垂直布置,占地面积小,但重心较高。
对称平衡型采用对称布置的气缸和活塞,动平衡性能好,振动小。
特点总结往复压缩机具有结构紧凑、效率高、适用范围广等优点;但同时也存在振动大、噪音高、易损件多等缺点。
对置型两个气缸相对布置,可减小曲轴长度和飞轮直径。
结构类型与特点往复压缩机性能参数与选型02CATALOGUE性能参数指标压缩机单位时间内排出的气体体积或质量,是衡量压缩机大小的重要指标。
压缩机排气压力与吸气压力之差,反映压缩机的压缩能力。
压缩机排气温度与吸气温度之差,过高可能导致机器故障。
压缩机的输入功率与输出功率之比,反映压缩机的能耗和效率。
排气量压力温度功率与效率010204选型原则与方法根据实际需求确定排气量、压力等关键参数。
考虑压缩机的结构类型、驱动方式、冷却方式等因素。
对比不同厂家、型号压缩机的性能参数和价格,选择性价比高的产品。
往复式压缩机ppt
气体力
气缸内气体压力随着活塞的运动或曲轴转角θ 而变化,其变化规律可由压力指示图获得。 作用在活塞上的气体力,为活塞两侧各相应气体 压力与各活塞有效面积乘积之差值。即
Fg ( p ps ) Ap
若活塞的一侧为大气,或为平衡腔, 则大气压力或平衡腔中气体压力所产生的作用力 也要考虑。但由于它们不是变值,处理比较方便。
尺寸,还必须考虑到机器的耐久性和经济性。
转速可表示为:
n 145 1 vm3 iz1v qv
2.4.9 行程
活塞行程: s 30 vm n
当活塞力大于 210时4 N,行程长度应取成中 国的行程系列值,并反过来修正活塞平均 速度,有时甚至修正转速。
2.4.10 气缸直径
单作用式气缸 D: D 1.13 Vs zi s
1.气量的调节方式 •气量的调节要求 •气量的调节原理 •气量调节的几种方式 2.调节系统
转速调节 管路调节 压开进其阀调节 连通补助容积
气量的调节要求
容积流量随时和耗气量相等,即所谓连续调 节,当不能连续调节时可采用分级调节,最简单 的情况下压缩机只有排气和不排气两种工况,称 间断调节。
Wi
(1 s ) p1vVh
m m
{[
1
(1
0
m1
)] m
1}
J
2.3 多级压缩 2.3.1多级压缩的定义 2.3.2 多级压缩的优点 2.3.3 级数的选择 2.3.4 压力比的分配 2.3.5 各级容积的确定
2.3.1 多级压缩的定义
所谓多级压缩是将气体的压缩过程分在若干级中进行, 并在每级压缩之后将气体导入中间冷却器进行冷却。
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往复式压缩机安装总结 ppt课件
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出厂标记的编号与中体机身配对组装。 • 如有需要可采用压铅法测量一下主轴瓦的径向间隙,检查
合格后应按规定预紧力上好紧固螺栓。
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7、连杆大头瓦的安装
• 如上述所写,同样必 须对连杆的大小头瓦 块进行清洗检查。
• 大头瓦盖本体较重, 为此安装可预先将上 面的连杆紧固螺栓放 好,为安装瓦盖时方 便省力。
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气缸的安装
• T型支撑就位后,可用 下面的三棵顶丝和底 台板上面的四棵紧固 螺栓调整气缸的高度, T型支撑与底台板之间 不允许加垫片。
• 灌浆料可一次性将底 台版灌好。
• 气缸安装好后用水平 仪测量气缸与中体的 的水平度,误差应 ≤0.05MM。
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9、活塞杆的安装与调试
• 安装活塞杆前必须先清洗检查。 • 吊装活塞杆时由于活塞较重,
应注意吊装位置,防止活塞杆 变形并给端部装好保护套,以 免穿越填料、刮油器时将其摩 擦面损坏。 • 安装活塞环时必须将活塞环的 相邻切口错开至180º,以免运 行后造成活塞环串气。 • 活塞杆与十字头连接后必须测 量活塞与气缸的止点间隙,过 大或过小可用液压紧固装置中 的锁紧螺母进行调节。
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• 测量机身垫铁组到主机基础标高线的距离应该基 本相等,对误差较大的应做适当调整。
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3、机身粗平安装
• 粗平是以原基础中心线为放置机身的基准线,以 机身轴向前后两侧的中心点向基准线看齐。
• 用“拉线法”把主机与电机基础基准线的标记点 打好(注意拉线必须绷紧,不能松动)。
• 机身轴向中心位置基于两端靠背轮内径中心点上, 测量时可用“吊线锤”检查两中心线垂直度偏差。
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往复式压缩机
• 往复式压缩机的工作原理: • 当曲轴旋转时,通过连杆的传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖
和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞从气缸盖处开始运 动时,气缸内的工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀 而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭;活塞反向运动时, 气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力 时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关 闭。当活塞再次反向运动时,上述过程重复出现。总之,曲轴旋转一周,活 塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程,即完成一个工作循 环。 • 实际中由于压缩机存在余隙容积,因此工作过程多了一个膨胀过程,其工作过程 可归纳为吸气、压缩、排气和膨胀四个过程。
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往复式压缩机的结构-机体
• 2)热效率高,单位耗电量少;一般大、中型机组绝热效率可达 0.7~0.85左右。
• 3)适应性强,即排气范围较广,且不受压力高低影响,能适应较广 阔的压力范围和制冷量要求;
• 4)气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大,同一台压缩机 可以用于不同的气体;
• 5)对材料要求低,多用普通钢铁材料,加工较容易,造价也较低廉;
1)额定排气量:即为压缩机铭牌上标注的排气量,指压 缩机在特定进口状态下的排气量。常用单位m³/min,m³/h。
2)额定排气压力:即为压缩机铭牌上标注的排气压力,常 用单位MPa,bar。
3)排气温度:考虑到积炭和安全运行,对于相对分子量 小于或等于12的介质,排气温度不超过135℃;对乙炔、 石油气、湿氯气排气温度不超过100℃;其他气体建议不 超过150℃。
培训总结
压缩机-往复式压缩机
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往复式压缩机的分类
• 按活塞的压缩动作可分为 1)单作用压缩机:气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动 压缩机。 2)双作用压缩机:气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复 动或多动压缩机。 3)多缸单作用压缩机:利用活塞的一面进行压缩,而有多 个气缸的压缩机。 4)多缸双作用压缩机:利用活塞的两面进行压缩,而有多 个气缸的压缩机。
• 6)技术上较为成熟,生产使用上积累了丰富的经验;
• 7) 驱动机比较简单,大都采用电动机,一般不调速;
• 8)装置系统比较简单。
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往复式压缩机
• 缺点: • 1)结构复杂笨重,易损件多,占地面积大,投资较高,维修工作量
大,检修周期较短,一般在8000小时左右。 • 2)转速不高,机器体积大而重,单机排气量一般小于500m3/min。 • 3)排气不连续,气流有脉动,容易引起管道振动,严重时往往因气
4)活塞力:活塞在止点处所受到的气体力最大,因此将 这时的气体力称为活塞力。
5) 级数:大中型往复压缩机以省功原则选择级数,通常 情况下其各级压力比≤4。
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往复式压缩机
• 6)活塞行程:活塞式压缩机在运转中,活塞从一端止点到另 一端止点所走的距离,称为一个行程,常用单位为m (米)。
• 7)功率:活塞式压缩机消耗的功,一部分直接用于压缩气体, 称为指示功,另一部分用于克服机械摩擦,称为摩擦功, 主轴需要的总功为两者之和,称为轴功。单位时间内消耗 的功称为功率,常用单位为瓦(W)或千瓦(KW)。压 缩机的轴功率为指示功率和摩擦功率之和。
•
表示压缩机活塞力(104N)
•
气缸排列型式代号:V、W、Z、L、P----V、W、
•
Z、 L、P型,D、M、H----对称平衡型
•
设计序号或气缸列数
• 例:2D8-3.6/6-250表示两列、对称式结构、活塞力80000N、额定流 量3.6m3/min、进气压力为6kgf/cm2、 排气压力250kgf/cm2。
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往复式压缩机分类
• 按排气量(进口状态)分类
类型
排气量m³/min
微型压缩机
<1
小型压缩机
1∽10
中型压缩机
10∽60
大型压缩机
>60
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3
往复式压缩机分类
• 按结构形式分类
可分为立式、卧式、角度式、对称平衡型和对制 式等。一般立式用于中小型;卧式用于小型高压; 角度式用于中小型;对称平衡型使用普遍,特别 使用于大中型往复式压缩机;对制式主要用于超 高压压缩机。
国内往复式压缩机通用结构代号的含义如下:立 式-Z。卧式-P,角度式-L、S,星型-T、V、 W、X,对称平衡型-H、M、D,对制式-DZ。
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往复式压缩机分类
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往复式压缩机型号说明
• 活塞式压缩机:
• 型号说明:
• □ □ □ — □/□ □ 表示(吸)排气压力 kgf/cm2
•
表示排气量(换算到吸入状态)m3/min
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往复式压缩机的工作原理图
曲轴
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压缩机的流量控制
入口缓冲器
入口过滤器
出口缓冲器
冷却器
-式压缩机的主要特点:
• 活塞式压缩机属于容积式压缩机,适用于中小输气量,排气压力可从
低压直至超高压,与其它类型压缩机相比,具有一系列特点:
• 其优点
• 1)适用压力范围广,不论流量大小,均能达到所需压力;最高压力 可达320MPa(工业应用),甚至700MPa,(实验室中)。单机能 力为在500m3/min以下的任意流量。
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往复式压缩机的结构
• 往复式压缩机的结构:压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞 组、气阀、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组 成。
往复式压缩机结构示意图
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往复式压缩机的结构-机体
• 机体: 包括气缸体和曲轴箱两部分,一般采用高强度灰铸铁
(HT20-40)铸成一个整体。它是支承气缸套、曲轴连杆 机构及其它所有零部件重量并保证各零部件之间具有正确 的相对位置的本体。气缸采用气缸套结构,安装在气缸体 上的缸套座孔中,便于当气缸套磨损时维修或更换。
流脉动、共振而造成管网或机件的损坏。 • 4)运转时有较大的震动。用油润滑的压缩机,气体中带油需要脱除。 • 5)流量调节采用补助容积或旁路阀,虽然简单、方便、可靠,但功率
损失大,在部分载荷操作时效率降低。 • 6)大型工厂采用多台压缩机组时,操作人员多或工作强度较大
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往复式压缩机
• 往复式压缩机的主要性能指标