往复式压缩机 培训教材
往复式压缩机基础知识培训课件(PPT7)
吸气过程
当活塞向气缸盖方向运动 时，气缸内容积增大，压 力降低，进气阀打开，气 体被吸入气缸。
排气过程
当活塞向气缸体方向运动 时，气缸内容积减小，压 力升高，排气阀打开，压 缩后的气体排出气缸。
性能参数解析
排气量
单位时间内压缩机排出 的气体体积或质量，是 衡量压缩机性能的重要 指标。
压力比
压缩机排气压力与吸气 压力之比，反映了压缩 机的压缩能力。
智能化发展趋势
未来往复式压缩机将向智能化方向发 展，实现远程监控、故障诊断和自适 应调节等功能，进一步提高能源利用 效率。
新能源领域
新能源领域的发展将推动往复式压缩 机技术的不断创新和进步，为节能技 术的应用提供更多可能性。
绿色低碳发展
在绿色低碳发展的大背景下，往复式 压缩机的节能技术将成为行业发展的 重要方向之一，推动压缩机行业向更 加环保、高效的方向发展。
效率
压缩机实际压缩功与理 论压缩功之比，反映了 压缩机的能量利用效率。
噪音与振动
压缩机运行时产生的噪 音和振动是衡量其运行 平稳性和可靠性的重要 指标。
影响因素分析
A
余隙容积
气缸内活塞运动到止点时留下的空间，对压缩 机的性能有重要影响。余隙容积过大会导致压 缩机的排气量减少、效率降低。
进气状态
进气温度、压力和湿度等状态参数对压缩 机的性能有显著影响。进气温度过高或压 力过低都会导致压缩机效率降低。
间内恢复正常运行。
常见故障类型及原因分析
气阀故障 气阀损坏或漏气，导致压缩机效率下降。 原因可能包括气阀材料疲劳、积碳等。
曲轴箱故障 曲轴箱磨损或破裂，导致压缩机无法 正常运行。原因可能包括曲轴箱材质
疲劳、润滑不足等。
往复式压缩机培训课件
十字头
十字头液压联接紧固装置
▪ 液压联接紧固装置是用于活塞杆与十字头体的连接，主要由联接装置和紧固 装置两部分组成。
▪ 原理：通过联接紧固装置，将活塞杆与十字头进行连接后，用手动超高压油 泵，将约150Mpa压力的油注入紧固装置中的序号7压力体中，利用液体不可 压缩的性质，推动序号5活塞，迫使活塞杆尾部产生弹性拉伸变形，再将序 号4锁紧螺母锁定后，将油泄压，即可达到连接所需的预紧力。
▪ 接筒两侧开有窗口，便于安装、检修用。靠机身侧凹形隔板处 安装刮油器，接筒与机身及气缸的连接采用止口定位，定位面 密封采用厌氧型平面密封剂或垫片密封。
接筒
气缸
▪ 气缸主要由缸座、缸体、缸盖三部分组成，低压级多为铸铁气缸，设 有冷却水夹层；高压级气缸采用钢件锻制，由缸体两侧中空盖板及缸 体上的孔道形成泠却水腔。
▪ 连接打压过程中应注意：油泵压力不得超过150Mpa， 紧固的全过程需经三 次才能完成，每次间隔1小时，每次紧固的方法均相同。
十字头液压联接紧固装置
接筒
▪ 接筒为铸铁制成的筒形结构，分有单隔室和双隔室两种型式， 对于压缩易燃易爆或有毒介质时，采用双隔室型式，中间隔腔 处安装中间密封填料，用以阻止气缸中泄漏气体进入机身。每 个腔室的顶部设有放空口，底部设有排污阀，靠气缸侧腔室根 据需要分别设有充氮、漏气回收、注油、冷却水连接法兰及接 头，用于与外部管路的连接；单隔室接筒不设中间密封填料， 其余接口根据需要设置。
往复压缩机外观
机身部件
▪ 主要由中体、曲轴箱、主轴瓦（主轴承）、轴承压盖及连接和密封件等组成 ▪ 曲轴箱可以是整体铸造加工而成，也可以是分体铸造加工后组装而成。主轴
承采用滑动轴承，为分体上下对开式结构，瓦背为碳钢材料，瓦面为轴承合 金，主轴承两端面翻边，用来实现主轴承在轴承座中的轴向定位；上半轴承 翻边处有两个螺孔，用于轴承的拆装；轴承盖内孔处拧入圆柱销，用于轴承 的径向定位；安装时应注意上下轴承的正确位置，轴承盖设有吊装螺孔和安 装测温元件的光孔。 ▪ 轴承盖与轴承座连接螺栓的预紧力，需用螺栓紧固后的紧固力矩来保证。
2024年往复压缩机培训课件
往复压缩机培训课件一、引言往复压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于石油、化工、制冷、动力等行业。
由于其结构复杂，操作要求高，因此对于操作人员的培训尤为重要。
本课件旨在为操作人员提供系统的往复压缩机培训，帮助其了解往复压缩机的工作原理、结构、操作和维护等方面，以确保设备的正常运行和生产安全。
二、往复压缩机的工作原理往复压缩机是一种容积式压缩机，通过往复运动的活塞在气缸内形成压缩室，将气体压缩至所需压力。
其工作原理主要包括进气、压缩和排气三个过程。
1.进气过程：活塞从气缸一端向外运动，使气缸内的压力降低，气体通过进气阀进入气缸内。
2.压缩过程：活塞向气缸内运动，使气体在气缸内被压缩，压力逐渐升高。
3.排气过程：当气体压力达到所需值时，排气阀打开，气体被排出气缸，活塞再次向外运动，开始下一个工作循环。
三、往复压缩机的结构1.气缸：用于形成压缩室，承受气体压力。
2.活塞：往复运动，压缩气体。
3.进气阀和排气阀：控制气体的进出。
4.曲轴连杆机构：将旋转运动转换为往复运动。
5.冷却系统：散热，保持设备正常运行温度。
6.润滑系统：润滑运动部件，减少磨损。
7.控制系统：控制设备的启动、停止和运行参数。
四、往复压缩机的操作1.开机操作：（1）检查设备周围是否有异常情况，确保设备安全。
（2）检查设备的电源、仪表、阀门等是否正常。
（3）打开冷却水阀门，确保冷却系统正常工作。
（4）启动设备，观察设备运行是否正常。
2.运行操作：（1）检查设备的压力、温度、振动等参数是否在正常范围内。
（2）观察设备的运行声音、润滑情况等，发现异常及时处理。
（3）定期检查设备的气缸、活塞、阀门等部件，保持设备清洁。
3.停机操作：（1）关闭设备的电源、水源等。
（2）将设备内的气体排出，避免气体泄漏。
（3）对设备进行清洁、保养，确保设备处于良好状态。
五、往复压缩机的维护与保养1.日常维护：（1）检查设备的运行参数，发现异常及时处理。
（2）检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
往复压缩机培训课件
往复压缩机培训课件一、教学内容本节课主要讲解往复压缩机的工作原理、结构特点、分类及应用。
教材涵盖往复压缩机的基本概念、工作原理、主要部件、性能参数、分类和应用领域等方面的内容。
二、教学目标1. 让学生了解往复压缩机的基本概念和作用，理解其工作原理及结构特点；2. 使学生掌握往复压缩机的性能参数及其计算方法；3. 培养学生分析问题和解决问题的能力，能够根据实际需求选择合适的往复压缩机。
三、教学难点与重点重点：往复压缩机的工作原理、结构特点、性能参数及其计算方法；难点：往复压缩机在实际应用中的选择和优化。
四、教具与学具准备教具：往复压缩机模型、PPT课件；学具：笔记本、笔、计算器。
五、教学过程1. 情景引入：通过展示往复压缩机在实际生产中的应用场景，引发学生对往复压缩机的兴趣，激发学习热情。
2. 知识讲解：讲解往复压缩机的基本概念、工作原理、结构特点、性能参数等，让学生掌握往复压缩机的基本知识。
3. 案例分析：分析实际应用中的往复压缩机，让学生了解往复压缩机在不同领域的应用，培养学生分析问题和解决问题的能力。
4. 互动环节：组织学生进行小组讨论，分享学习心得，解答学生疑问，巩固所学知识。
6. 作业布置：布置相关练习题，巩固所学知识，提高学生的实际应用能力。
六、板书设计板书内容主要包括往复压缩机的工作原理、结构特点、性能参数等关键知识点，以及实际应用案例。
板书设计要求简洁明了，重点突出，便于学生理解和记忆。
七、作业设计1. 请简述往复压缩机的工作原理及其结构特点。
答案：往复压缩机是一种容积式压缩机，其工作原理是利用往复运动的活塞来压缩气体。
主要结构特点包括气缸、活塞、气阀、曲轴等。
2. 往复压缩机的性能参数有哪些？请举例说明如何计算。
答案：往复压缩机的性能参数包括排气压力、排气温度、排气流量、压缩比等。
例如，排气压力的计算公式为：P2 = P1 × (V1 /V2)^(γ1)，其中P1为吸气压力，V1为吸气体积，V2为排气体积，γ为气体的比热容比。
往复式压缩机培训课件优秀课件
填料函防止气体泄漏，同时润滑活塞杆。
气阀
进排气阀控制气体的流入和排出。
曲轴
曲轴将旋转运动转化为活塞的往复运动。
润滑系统
润滑系统为压缩机提供润滑油，保证正常运行。
往复式压缩机的工作原理图解
吸气过程
压缩过程
活塞向下运动，进气阀打开，气体进入气缸 。
活塞向上运动，气体被压缩。
排气过程
循环过程
活塞到达上止点，排气阀打开，压缩气体排 出。
往复式压缩机的日常维护
保持压缩机的清洁，防止灰尘和 杂物进入内部。
检查冷却系统，确保冷却效果良 好。
定期检查压缩机的各个部件，包 括轴承、活塞环、气缸、曲轴等 ，确保其正常运转。
定期更换润滑油，保证润滑效果 。
对电气控制系统进行定期检查， 确保其安全可靠。
往复式压缩机的常见故障及排除方法
压缩机无法启动
往复式压缩机培训课件优秀课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• 往复式压缩机概述 • 往复式压缩机工作原理 • 往复式压缩机的操作与维护 • 往复式压缩机的优化与改进 • 往复式压缩机的发展趋势与展望 • 往复式压缩机培训课件总结与展望
01
往复式压缩机概述
往复式压缩机的定义
往复式压缩机是一种通过活塞在气缸内往复运动来压缩气体 的机械设备。
检查电源连接是否正常，检查控制电路是否正常 ，检查电机是否故障。
压缩机压力不足
检查压缩机的气缸和活塞环是否磨损或损坏，检 查压缩机的密封件是否漏气，检查压缩机的控制 阀是否正常。
压缩机运行异常
检查压缩机的各个部件是否正常，检查润滑系统 是否正常，检查冷却系统是否正常。
压缩机噪音过大
往复式压缩机培训课件优秀课件
往复式压缩机具有较高的压缩比，可压缩多种气体，且压缩 气体温度较高，可用于多种工业和民用领域。
往复式压缩机的应用范围
工业领域
可用于石油、化工、制药、钢铁、电力等工业领域，用于压缩空气、氢气、 氮气等工业气体。
民用领域
可用于家用空调、汽车空调等，以及医疗器械、食品加工等领域。
往复式压缩机的分类
往复式压缩机的润滑系统维护
1
定期检查润滑系统，确保润滑油的质量和数量 符合要求。
2
对润滑系统进行清洗和更换润滑油，保证润滑 系统的清洁和正常运行。
3
对润滑系统的零部件进行检查和维护，如油泵 、油过滤器等，确保其机市场现状及前景
市场规模不断扩大
01
国家产业政策支持
国家鼓励往复式压缩机制造业的发展，出台了一系列产业政策，支持
企业进行技术创新、扩大市场应用和加强品牌建设等。
02
产品标准及规范
往复式压缩机产品标准和规范不断完善，涉及产品设计、制造、检验
、安装、运行等多个方面，以确保产品质量和安全性能。
03
能耗及排放标准
往复式压缩机能耗较高，国家制定了相应的能耗标准和排放控制政策
润滑系统
对压缩机运动部件进行润滑，减少磨损。
控制系统
控制压缩机的启动、停止和运行，保证安全可靠。
03
往复式压缩机的操作规程
往复式压缩机的启动与停车
01
启动前检查
在启动往复式压缩机前，需要对其各个系统和部件进行全面检查，确
保设备处于正常状态。
02
启动操作
在确认设备无异常后，按照规定的操作步骤进行启动，注意观察设备
根据使用用途分类
可分为通用型和专用型压缩机。
往复式压缩机培训课件讲解-2024鲜版
作
水分对压缩机造成损害
人
。
员
素
质
2024/3/28
22
CHAPTER 06
往复式压缩机节能技术探讨
2024/3/28
23
节能技术原理介绍
01
02
03
高效压缩技术
通过优化压缩机的结构设 计和控制系统，提高压缩 效率，降低能耗。
2024/3/28
余热回收技术
利用压缩机运行过程中产 生的余热，进行回收利用 ，减少能源浪费。
维 护
养，确保压缩机处于良
和
好状态。
保
养
更
定期检查润滑油的油位
换
、油质和油温，确保润
易
滑系统正常工作。
损
件
加
加强操作人员培训，提
强
高其对压缩机结构和性
润
能的了解，减少误操作
滑
引起的故障。
管
理
控
根据使用情况及时更换
制 运
气阀、活塞环等易损件
行
，避免故障发生。
环
境
提
高
保持压缩机运行环境清
操
洁、干燥，避免灰尘和
的制冷剂和材料。
集成化发展
未来往复式压缩机的节能技术将 与其他相关技术进行集成，形成 综合性的能源解决方案，进一步
提高能源利用效率。
2024/3/28
26
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/3/28
27
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4
主要部件及功能
2024/3/28
气缸
气缸是往复式压缩机的核心部件之一，用于容纳活塞和气体。气缸内 壁通常经过精磨处理，以保证活塞与气缸之间的密封性。
往复压缩机培训课件
气体压力的部分。它是压缩机的主要组成部分。 包括以下零部件：气缸、机身及中体、中间接筒、 曲轴、活塞、连杆、活塞杆、轴承、气阀等组成。 下面对各个部件进行简要介绍。
往复压缩机培训课件
1.机身与中体整体结构
分体对接机身： 独立机身对接组成。机身对接面通过专用定位销精确定位。 对接机
在连杆带动下，在汽缸内作往复直线运动，从而与汽缸 及缸盖等共同组成一个可变的工作容积，以实现吸气、 压缩、排气等过程。 活塞部件的组成：
由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环、支承环 等零件组成。
往复压缩机培训课件
活塞
活塞的结构型式很多，常用的有以下几种：
筒形活塞
盘形活塞
级差式活塞 组合活塞
柱塞等
2020/11/14
往复压缩机培训课件
1.什么是压缩机、压缩机有何用途
§ 压缩机
定义：是一种压缩气体提高气体压力或输送 气体的机器 ．
以排气压力为主要数据定义压缩机: 1）通风机低于0.015MPa； 2）鼓风机为0.015~0.35MPa； 3）压缩机0.35MPa及以上.
往复压缩机培训课件
§ 压缩机有何用途
压缩机应用极为广泛 ，在采矿业、冶金业、机械制造 业、土木工程、石油化学工业、制冷与气体分离工程以及 国防工业中，压缩机是必不可少的关键设备之一。 典型的应用：
所代表的面积。
往复压缩机培训课件
往复式压缩机实际工作过程
压缩机的实际工作过程是：是一个非常复杂的过程，要考虑 到压缩机余隙容积；吸、排气过程阻力损失；吸、排气过 程中与外界热量交换；泄漏；等。
往复压缩机培训课件
2.往复式压缩机的分类
1）按容积流量（进口状态）分类
往复式压缩机培训课件
•往复式压缩机概述•往复式压缩机的工作原理•往复式压缩机的操作与维护•往复式压缩机的故障诊断与处理•往复式压缩机的优化与改进目•往复式压缩机的发展趋势与展望录往复式压缩机的定义往复式压缩机的特点往复式压缩机具有压缩比高、排气压力大、可靠性高、运行稳定等特点。
往复式压缩机的压缩过程是间歇性的，每次压缩后都需要等待活塞回到原位再进行下一次压缩。
往复式压缩机的结构复杂，制造成本较高，维护难度较大。
往复式压缩机的应用场景在天然气长输管道中，往复式压缩机被广泛用于增压和调压过程，以满足不同用户的需求。
在化工行业中，往复式压缩机用于压缩空气、氮气、氧气等气体，以满足生产工艺的需求。
往复式压缩机广泛应用于石油、化工、电力、制药等行业，用于提高气体的压力和输送气体。
压缩机的结构与组成轴封是防止气体泄漏的关键部件，它确保活塞在运动过程中气体的密封性。
连杆将曲轴的旋转运动传递给活塞，使活塞在气缸中做往复运动。
曲轴是活塞运动的主要驱动部件，通过旋转运动转换为活塞的往复运动。
气缸是压缩机的主体，用来形成压缩腔室，同时为活塞的运活塞是压缩机的核心部件，通过在气缸中的往复运动来吸入和排出气体。
电机减速器皮带轮冷却系统压缩机的动力系统压缩机的控制系统控制器是压缩机的核心控制系统，它根据设定的压力和温度参数来控制压缩机的运行。
控制器压力传感器温度传感器安全阀压力传感器用于监测压缩机排气口的压力，将实时压力反馈给控制器。
温度传感器用于监测压缩机运行时的温度，将实时温度反馈给控制器。
安全阀是用于保护压缩机的重要部件，当排气压力超过设定值时，安全阀会开启以释放多余的压力。
压缩机的安装与调试基础准备管道连接电气连接调试步骤压缩机的日常操作030201压缩机的维护与保养压缩机常见故障及原因分析压缩机无法启动可能原因包括气阀漏气、活塞环磨损、压力开关损坏等。
压缩机压力不足压缩机温度过高压缩机振动过大01020403可能原因包括机器安装不稳、气阀漏气、活塞环磨损等。
往复式压缩机培训课件优秀课件
往复式压缩机的结构紧凑、简单可靠。活塞和气缸之间的配 合精度高，能够确保气体的密封性。曲轴和连杆的设计能够 实现活塞的往复运动，并承受压缩过程中产生的力和扭矩。
往复式压缩机的应用领域
工业领域应用
往复式压缩机在工业领域广泛应用于制冷、空调、空气压缩、动力驱动等系统。它们可用于提供工厂 生产所需的高压气体，驱动各种气动设备和工具。
先进控制系统
采用先进的控制系统，可以实时监测 压缩机的运行状态，并进行实时调整 ，以实现最佳效率。
维护与保养
定期对压缩机进行维护和保养，可以 保持其良好状态，确保长期高效运行 。
04
往复式压缩机的安全操作 与事故预防
往复式压缩机的安全操作规程
安全准备
设备检查
操作人员在上岗前应接受专业培训，了解 设备结构、工作原理及安全操作规程，并 熟悉紧急停车程序。
阀门的密封性和开启/关闭时 机直接影响压缩机的吸气与排
气效率。
润滑系统
良好的润滑可以降低摩擦，提 高压缩机的效率和寿命。
往复式压缩机的参数调整与优化
调整压缩比
根据实际需要，适当调整压缩比，以达到最 佳的效率与能耗平衡。
优化阀门定时
通过调整阀门的开启和关闭时机，可以提高 压缩机的吸气与排气效率。
改进润滑方式
采用高性能的润滑油和先进的润滑方式，可 以降低摩擦，提高效率。
气缸与活塞改进
通过改进气缸与活塞的设计，可以降低漏气 ，提高压缩效率。
往复式压缩机的节能技术与应用
变频技术
通过采用变频技术，可以根据实际需 求调整压缩机的转速，实现节能。
余热回收
回收利用压缩机运行过程中产生的余 热，可以提高能源利用效率。
时更换。教训：严格执行安全阀校验制度，确保其在有事故预防措施
往复式压缩机培训课件
2、润滑油系统
润滑油系统由管道、阀门、润滑油泵(轴头 泵+电泵)、润滑油冷却器、润滑油过滤器、 压力调节阀、安全阀等组成，此外，还包括 为气缸和填料注油的注油器。 油泵的配置 有所不同。
机组用的润滑油牌号与气缸和填料注油的牌 号不同，前者为DAB150,后者为ISO 220
传动机构润滑油系统：
（1）各级吸、排气压力是否正常； （2）各级吸、排气温度是否正常； （3）润滑油系统是否正常； （4）冷却系统是否正常； （5）轴承温度是否正常； （6）各运动部件是否有异常声响；
（7）填料是否有泄漏情况；
（8）气阀工作是否正常；
（9）注油器是否正常；（10Biblioteka 系统是否出现漏气、漏水、漏油 现象；
（11）安全阀、旁路阀是否有泄漏；电 动机的电压、电流、温度、功率是否 正常。
1、2008年7月，辽阳石化炼油厂制氢装置压缩机出口管 线断裂，大量可燃易爆介质外泄，造成一起因管线振动 疲劳断裂而引发爆炸的险情。 2、2008年8月，大庆石化公司炼油厂制氢原料气压缩机 K-1201A，二级进气缓冲罐根部焊口因管线振动疲劳断 裂，产生约10厘米长裂纹，气体大量喷出。原料气是含 有90% 以上甲烷气体的油田气、加氢裂化低分气和氢气 的混合物，都属于易燃易爆气体，大量泄漏很容易引起 火灾或爆炸事故。 3、2006年5月，大庆石化炼油厂重整装置J102A氢气压 缩机因泄漏导致恶性爆炸事故，使生产处于瘫痪。 4、2005年2月，大庆石化公司炼油厂，加氢二车间氢压 缩机K-3101B由于振动过大导致二级气缸盖紧固螺栓断 裂，险些酿成因氢气溢出而造成的爆炸事故。
四、机组的切换
1、检查备用机组，达到开机条件 2、启动备用机组的主电机 3、将运行机组的负荷逐步降低，同时逐步升
往复式压缩机培训课件
往复式压缩机培训课件压缩机是一种输送气体和提高气体压力能的机器，是石油化工生产中的关键设备。
加氢装置中的新氢压缩机就是将2.0Mpa的氢气升压后送入反应系统，同时也维持系统在高压下进行反应。
一．压缩机的分类与特点活塞式压缩机具有压力适用范围广、压缩效率高。
适用性较强的优点。
但也具有转速低、排气不连续、易损件多维修量大的缺点。
二．往复式压缩机的工作原理压缩机工作时，电动机通过联轴器带动曲轴旋转，再通过曲柄连杆机构将曲轴的旋转运动变成十字头的往复运动。
十字头带动活塞杆，使活塞在汽缸内作往复运动。
曲轴旋转一周，活塞在汽缸内往复一次，压缩机完成一次工作循环。
一个工作循环有膨胀、吸气、压缩、排气四个过程。
电机带动曲轴不断旋转，工作循环不断重复，从而不断吸人并压缩排出气体。
如果活塞一个面作为工作面完成工作循环而轴侧通大气的称为单作用汽缸。
如果活塞两面均为工作面，汽缸盖侧与轴侧均为工作容积，这样的汽缸称为双作用汽缸。
所以活塞式压缩机属于容积式压缩机，其作用原理可归纳为：由于活塞在缸内的往复运动与气阀的开闭相配合，使汽缸工作容积作周期性变化，依次实现气体的膨胀一吸气一压缩一排气四个过程，从而将低压气体升压后源源不断输出。
每一个气缸称为一列，用于压缩气体的气缸称为级。
100万吨/年加氢裂化装置新氢压缩机为4列3级(有一个气缸为平衡缸），120万吨/年柴油加氢精制装置为2列2级。
与活塞式压缩机有关的主要结构参数有：活塞平均速度Cm ；压缩机主轴转速n；活塞行程S；气缸直径；各级压缩比ε。
工艺参数有进出口温度、压力、排气量。
三．压缩机基本结构1．基本组成活塞式压缩机的结构型式虽然繁多，但其主要组成部分基本相同。
它包括两大部分：主机和辅机。
主机包括机身、中体、传动部件、气缸组建、气阀、密封组件以及驱动机。
辅机包括润滑系统、冷却系统以及气路系统等。
传动机构：传动机构是将电动机传来的动力传给活塞，并将电动机的旋转运动变为往复运动，主要零部件有曲轴、连杆、十字头等。
往复式压缩机培训课件
往复式压缩机主要由机身、曲轴、活塞、汽缸、吸排气阀等组成。
02
往复式压缩机操作规程
操作前的准备
检查设备
在操作前，必须对往复式压缩机进行全面检查，包括但不限 于润滑系统、冷却系统、电气系统等，确保设备处于安全、 良好的工作状态。
清理环境
操作前需清理作业环境，确保作业区域内无杂物、油脂和灰 尘等杂质，以避免对机器的正常运转产生影响。
06
往复式压缩机发展方向与趋 势
技术创新与升级
数字化控制
采用先进的控制算法和传感器技术，提高压缩机的控制精度和稳定性，同时降低能耗和排 放。
智能化技术
利用物联网、大数据和人工智能等技术，实现压缩机的远程监控、故障诊断和预测性维护 ，提高设备利用率和降低维护成本。
高压和超高压技术
开发高压和超高压往复式压缩机，提高气体压缩效率和设备可靠性，同时拓展设备应用领 域。
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05
往复式压缩机性能优化
性能测试与评估
压缩机性能测试
测量压缩机的各项性能参数，如排气量、排气压力、耗电功 率等，以及各参数的调节范围和使用效果。
性能评估方法
通过对比分析、统计回归和模拟仿真等手段，对压缩机的性 能进行评估和预测，找出瓶颈和潜力点。
优化方案设计与实施
1 2
优化目标确定
根据性能测试与评估结果，明确性能优化目标 ，如提高压缩机的效率、降低噪音等。
危险源辨识与风险评估
危险源
往复式压缩机可能存在的危险源包括高压气体泄漏、机械伤害、电气伤害等 。
风险评估
针对不同的危险源，进行风险评估，制定相应的安全措施。
应急处理与事故案例分析
应急处理
往复式压缩机培训教材
3）多缸单作用压缩机：利用活塞的一面进 行压缩，而有多个气缸的压缩机。
4）多缸双作用压缩机：利用活塞的两面进 行压缩，而有多个气缸的压缩机。
整理ppt
3
压缩机的分类
• 按压缩机的排气终压力可分为
1）低压压缩机：排气终了压力在3～10表 压。
初级培训教材
通用设备部分
压缩机－往复式压缩机
整理ppt
1
压缩机的分类
• 按工作原理分类
压缩机
容积式
往复式 回转式
流体动力式
透平式
喷射式
整理ppt
活塞式 隔膜式 斜盘式 自由活塞 螺杆式 罗茨式 液环式 滑片式 回转活塞 离心式
轴流式 混流式
2
压缩机的分类
• 按活塞的压缩动作可分为
1）单作用压缩机：气体只在活塞的一侧进 行压缩又称单动压缩机。
整理ppt
8
往复式压缩机
• 往复式压缩机的主要特点： • 1）适用压力范围广，不论流量大小，均能达到所需压力；
2）热效率高，单位耗电量少； 3）适应性强，即排气范 围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围 和制冷量要求； 4）可维修性强； 5）对材料要求低，多 用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉； 6）技术 上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验； 7）装置系 统比较简单； • 缺点： 1）转速不高，机器大而重； 2）结构复杂，易损 件多，维修量大； 3）排气不连续，造成气流脉动； 4） 运转时有较大的震动。 活塞式压缩机在各种用途，特别 是在中小制冷范围内，成为制冷机中应用最广、生产批量 最大的一种机型。
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往复式压缩机培训课件
压缩机铭牌上的吸、排气压力是指额定值，实际上只要机器强 度、排气温度、电机功率和气阀工作许可，他们是可以在很大范围 内变化的。
2020/1/25
10 往复压缩机
1.1 理论工作循环
压缩机在压缩气体的过程中，温度会逐步升高，是个多变的过程。 实际压缩循环比理论压缩循环多了一个热膨胀的过程。随着热膨胀的逐 步增加压力升高，温度也升高，功耗随之加大。所以，在理论上等温压 缩循环的功耗最小。
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1.2 实际工作循环
对于实际气体，若是在高压下测得的气体体积，则换算时要 考虑到气体可压缩性的影响。
活塞式压缩机
螺杆式压缩机
1-阴螺杆；2-阳螺杆；3-啮合齿轮；4-机壳；5-联轴节
螺杆式压缩机
滑片式压缩机
1-排气口；2-机壳； 3-滑片； 4-转子； 5-压缩腔；6-吸气口
滑片式压缩机
转子式压缩机
转子式压缩机
1.工作原理
往复式压缩机通过曲轴连杆机构将曲轴旋转运动转化为活塞往复运 动。
当曲轴旋转时，通过连杆的传动，驱动活塞做往复运动，由气缸内 壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。曲轴旋 转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即 完成一个工作循环。
16 往复压缩机
2.1 型号标注
活塞式压缩机的型号
机械工业部部标准JB2589《容积式压缩机型号编制方法》
2.1 型号标注
在JB2589之前，活塞式压缩机的型号如下表示：
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往复式压缩机的结构－连杆
往复式压缩机的结构
• 活塞组： 活塞组是活塞、活塞销及活塞环的总称。活塞组在连 杆带动下，在汽缸内作往复直线运动，从而与汽缸等共同 组成一个可变的工作容积，以实现吸气、压缩、排气等过 程。 • 活塞---活塞可分为筒形和盘形两大类。活塞的材料一般为 铝合金或铸铁 • 活塞销---活塞销是用来连接活塞和连杆小头的零件，在工 作时承受复杂的交变载荷。 • 活塞环---活塞环包括气环和油环。汽环的主要作用是使活 塞和气缸壁之间形成密封，防止被压缩气从活塞和气缸壁 之间的间隙中泄漏；油环的作用是布油和刮去气缸壁上多 余的润滑油。
培训教材
压缩机－往复式压缩机
压缩机的分类
• 按工作原理分类
往复式 容积式 回转式 压缩机 活塞式 隔膜式 斜盘式 自由活塞 螺杆式 罗茨式 液环式 滑片式 回转活塞 离心式 轴流式
透平式 速度式 喷射式
混流式
工作原理
• 压缩型的工作原理是往压缩机的工作腔中 吸入气体，经活塞或膜片压缩提高压力后 排出机外，气体的流动是不连续的。 • 速度型的工作原理是气体被高速旋转的叶 轮带动，获得极高的速度，进入扩压器时， 速度降低，压力升高，然后将增压后的气 体输出机外．气体的流动是连续的
往复式压缩机的结构－机体
图 2 -3 0
分体机身
立式两缸压缩机机体结构
分体机身
整体机身
往复式压缩机的结构
• 曲轴： 曲轴是往复式压缩机的主要部件之一， 传递着压缩机的全部功率。其主要作用是 将电动机的旋转运动通过连杆改变为活塞 的往复直线运动。曲轴在运动时，承受拉、 压、剪切、弯曲和扭转的交变复合负载， 工作条件恶劣，要求具有足够的强度和刚 度以及主轴颈与曲轴销的耐磨性。故曲轴 一般采用40、45或50号优质碳素钢锻造。
图 2-27
汽缸套和吸排气阀组合件
1、调整垫片 2、螺栓 3、排气阀片 4、阀盖 5、假盖弹簧 6、17 开口销 7、 螺母 8、 钢碗 9、 气阀螺栓 10、 外阀座 11、 内阀座 12、 垫片 13、气阀弹簧 14、吸气阀片 15、圆柱销 16、顶柱弹簧 18、 顶杆 19、转动环 20、垫圈 21、弹性圈 22、汽缸套
往复式压缩机的结构－润滑系统
• 润滑方式及润滑系统 压缩机的润滑方式可分为飞溅润滑和压力润 滑两种类型。飞溅润滑是利用运动零件的机械作 用，将润滑油送至需要的摩擦表面，半封闭压缩 机就有很多的采用飞溅润滑。一方面在连杆大头 下端装设甩油勺，将曲轴箱中的油甩向气缸镜面， 润滑活塞与气缸壁之间的摩擦表面；另一方面， 在电动机一端的轴上装有甩油盘，将油甩起并收 集在电动机侧端盖的集油小室上，通过曲轴中的 油道，润滑主轴承和连杆轴承。在某些小型立式 开启式压缩机中，飞溅润滑仅依靠曲柄连杆机构 的运动来实现。
往复式压缩机的分类
• 按活塞的压缩动作可分为 1）单作用压缩机：气体只在活塞的一侧进 行压缩又称单动压缩机。 2）双作用压缩机：气体在活塞的两侧均能 进行压缩又称复动或多动压缩机。 3）多缸单作用压缩机：利用活塞的一面进 行压缩，而有多个气缸的压缩机。 4）多缸双作用压缩机：利用活塞的两面进 行压缩，而有多个气缸的压缩机。
往复式压缩机的结构－润滑系统
• 润滑的作用如下： • 1)使摩擦表面(即轴与轴承、活塞环与气缸壁等运 动部件接触面)被油膜分隔，形成液体摩擦或半干 摩擦，从而降低压缩机的摩擦功、摩擦热和零件 的磨损，提高压缩机的机械效率，增加压缩机的 可靠性和耐久性。 • 2)带走摩擦热，使摩擦表面温度不致过高。 • 3)润滑油充满活塞与气缸的间隙和轴封的摩擦表 面之间，增强了密封作用。 • 4)带走磨屑，改善摩擦表面的工作情况。 • 5)压缩机的润滑系统还向能量调节装置供油。
往复式压缩机的结构－曲轴
图 2-22 1、
曲拐轴
主轴颈（连接油泵端） ；2、平衡块 3、曲柄 4、
曲柄销；5、油孔 6、轴颈（连接轴封处）
往复式压缩机的结构
• 连杆： 连杆是曲轴与活塞间的连接件，它将曲轴的 回转运动转化为活塞的往复运动，并把动力传递 给活塞对气体做功。连杆包括连杆体、连杆小头 衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓。 连杆体在工作时承受拉、压交变载荷，故一 般用优质中碳钢锻造或用球墨铸铁（如QT40－10） 铸造，杆身多采用工字形截面且中间钻一长孔作 为油道。
往复式压缩机
• 6)活塞行程:活塞式压缩机在运转中，活塞从一端止点到另 一端止点所走的距离，称为一个行程，常用单位为m （米）。 • 7)功率:活塞式压缩机消耗的功，一部分直接用于压缩气体， 称为指示功，另一部分用于克服机械摩擦，称为摩擦功， 主轴需要的总功为两者之和，称为轴功。单位时间内消耗 的功称为功率，常用单位为瓦（W）或千瓦（KW）。压 缩机的轴功率为指示功率和摩擦功率之和。
往复式压缩机的结构－轴封
• 轴封---轴封的作用在于防止压缩气体沿曲轴伸出端向外泄 漏，或者是当曲轴箱内压力低于大气压时，防止外界空气 漏入。
图 2-24
波纹管式轴封装置
图 2-25 摩擦环式轴封装置 1、 托板； 2、弹簧； 3、钢圈； 4、动摩擦环； 5、橡 皮圈；6、钢壳；7、压板；8、轴承座
往复式压缩机
• 往复式压缩机的工作原理： • 当曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖 和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞从气缸盖处开始运 动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀 而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞反向运动时， 气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力 时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关 闭。当活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，曲轴旋转一周，活 塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循 环。 • 压缩机的理想工作过程是：①压缩机没有余隙容积，②吸、排气过程没有阻 力损失，③吸、排气过程中与外界没有热量交换；④没有泄漏。其过程如图 所示。图2－3为活塞运动时气缸内气体压力与容积的变化，活塞式压缩机对 气体的压缩，是由活塞在气缸内的往复运动来完成的。整个工作过程分吸气、 压缩和排气三个过程。 • 实际中由于压缩机存在余隙容积,因此工作过程多了一个膨胀过程,其工作过程 可归纳为吸气、压缩、排气和膨胀四个过程。
• 按排气量（进口状态）分类 类型 排气量m³ /min 微型压缩机 ＜1 小型压缩机 1∽10 中型压缩机 10∽60 大型压缩机 ＞60
往复式压缩机分类
• 按结构形式分类 可分为立式、卧式、角度式、对称平衡型和对制 式等。一般立式用于中小型；卧式用于小型高压； 角度式用于中小型；对称平衡型使用普遍，特别 使用于大中型往复式压缩机；对制式主要用于超 高压压缩机。 国内往复式压缩机通用结构代号的含义如下：立 式－Z。卧式－P，角度式－L、S，星型－T、V、 W、X，对称平衡型－H、M、D，对制式－DZ。
1、 轴承盖 2、动摩擦环；3、波纹管；4、弹簧；5、 压紧弹簧；6、压板
往复式压缩机的结构－润滑系统
• 润滑是压缩机中的重要问题之一，它不仅影响到 压缩机的性能指标，而且对压缩机的寿命、可靠 性、安全性也直接相关。 • 活塞式压缩机润滑，要求在所有作相对运动的表 面注入润滑油，形成油膜，以减低磨蚀，减少摩 擦功耗，冷却摩擦表面，同时还起到油膜密封作 用。对润滑系统的基本要求： • 要有可靠的供油装置，保证有适量的润滑油输送 至各运动部位； • 要有净化和冷却润滑油的装置； • 系统中要有便于检查供油情况的部位和仪表； • 供油系统紧凑，便于拆装和清洗。
往复式压缩机
• 往复式压缩机的主要性能指标 1）额定排气量：即为压缩机铭牌上标注的排气量，指压 缩机在特定进口状态下的排气量。常用单位m³ /min，m³ /h。 2)额定排气压力：即为压缩机铭牌上标注的排气压力，常 用单位MPa，bar。 3）排气温度：考虑到积炭和安全运行，对于相对分子量 小于或等于12的介质，排气温度不超过135℃；对乙炔、 石油气、湿氯气排气温度不超过100℃；其他气体建议不 超过150℃。 4）活塞力：活塞在止点处所受到的气体力最大，因此将 这时的气体力称为活塞力。 5） 级数：大中型往复压缩机以省功原则选择级数，通常 情况下其各级压力比≤4。
往复式压缩机
• 缺点： • 1）结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量 大，检修周期较短，一般在8000小时左右。 • 2）转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min。 • 3）排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气 流脉动、共振而造成管网或机件的损坏。 • 4）运转时有较大的震动。用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除。 • 5)流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率 损失大，在部分载荷操作时效率降低。 • 6)大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大
往复式压缩机的分类
• 按压缩机的排气终压力可分为 1）低压压缩机：排气终了压力在3～10表 压。 2）中压压缩机：排气终了压力在10～100 表压。 3）高压压缩机：排气终了压力在100～ 1000表压。 4）超高压压缩机：排气终了压力在1000表 压以上。（1表压为0.1MPa）
往复式压缩机分类
往复式压缩机的工作原理图
曲轴
压缩机的流量控制
入口缓冲器
入口过滤器
冷却器 出口缓冲器
分 离 器
往复式压缩机
• 往复式压缩机的主要特点： • 活塞式压缩机属于容积式压缩机，适用于中小输气量，排气压力可从 低压直至超高压，与其它类型压缩机相比，具有一系列特点： • 其优点 • 1）适用压力范围广，不论流量大小，均能达到所需压力；最高压力 可达320MPa（工业应用），甚至700MPa，（实验室中）。单机能 力为在500m3/min以下的任意流量。 • 2）热效率高，单位耗电量少；一般大、中型机组绝热效率可达 0.7~0.85左右。 • 3）适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广 阔的压力范围和制冷量要求； • 4）气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机 可以用于不同的气体； • 5）对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉； • 6）技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验； • 7) 驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速； • 8）装置系统比较简单。