空压机培训教材(wxg)
空压机基础知识的培训资料
空压机基础知识的培训资料大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，为了更好的了解空压机进行培训。
下文是空压机培训资料，欢迎阅读!空压机培训资料：如何排放冷凝水的排放方法、应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前[4] 。
1、先打开放气阀排除气压2、拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
3缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
4拧上球阀前螺堵。
空压机培训资料：基础保养为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
清洁周期A.按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B.压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。
新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C.油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D.维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。
操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E.在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止;为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F.每次换油时，须同时更换油过滤器。
G.更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责空压机培训资料：如何维护①、每周：a.检查机组有无异常声响和泄漏b检查仪表读数是否正确c.检查温度显示是否显示正常。
②、每月：a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧b.排放冷凝水。
空压机基础培训及应用教材
15、螺杆主机大修介定
1）、按阿特拉斯空压机的运转要求，螺杆主机运行至 18000-24000小时后，为避免转子出现因空气中粉尘进入导 致主机内轴承磨损，必须对主机进行大修工作，并更换轴承、 轴封、轴套，对转子表面损伤部位进行修复处理，研磨转子 划痕、处理转子外壳划痕或磨伤、调整转子间隙，使其产气 性能恢复如初； 2）、针对运行中主机有异响情况，必须更换空压机主机轴 承、油封；研磨转子划痕、处理转子表面划痕或磨伤、调整 转子间隙，使其产气性能恢复如初； 3）、针对转子咬死，但未伤及转子型线的空压机，进行齿 轮箱解体检查、修复，更换主机轴承、油封；研磨转子划痕、 处理转子外壳划痕或磨伤、调整转子间隙，使其产气性能恢 复如初。
9、影响螺杆空压机三滤一油使用寿命的因素
A、空压机运行环境粉尘较大； B、空压机运行在多纤维环境下； C、空压机运行环比较潮湿； D、空滤、油滤、油分本身质量问题； C、机组长期在高温下运行导致油失效。
10、压缩机其它附属配件功能与作用
空气压缩机除所有阀件以及三滤一油外，还有一些附属配 件如下： 1）、气路管道 A、保障机组加卸载正常； B、辅助控制原件来完成对空压机的整体控制； C、输气功能； 2）、油路管道 1）、对空压机油进行输送，并使其成为一个闭合系统，保 障空压机系统正常运行。 3）、油位计 A、显示油缸内油位多少，保障空压机内有足够的润滑油。
B、一般油气分离器压差不能大于0.8bar.如果压差过大,会导 机组高温,严重时在高温高压下,油气分离器会穿孔造成油 全部从空气中跑掉.（1089057520 1089057510）
5-4)、压力传感器
A、检测空压机油进入转子前的压力。
B、机组出口管道压力传感器；
C、检测机组出口压力。1089057551 1089057528
空压机安全培训教材
空气压缩机的结构原理与安全操作第一节矿山压气设备主要组成部分和用途压气设备是矿山主要动力设备之一，它由空压机、风包、输气管路、冷却装置和电气控制设备等一整套设备组面。
它通过将自由空气压缩到所需要的压力,成为压缩空气,用以驱动风动机具(如风钻、风镐、抓岩机、风水泵、铆钉机、空气锤、修钎机等）.进行清理水仓、井巷锚喷工作等，因而空压机是矿山四大机械之一，管好、用好空压机,提高设备效能,保证矿山生产的发展,人身和设备安全，提高经济效益,都具有重要意义。
第二节压缩空气的动力特点一、优点1。
不因过载而损坏机具,适用于钻、凿坚硬岩石的冲击式和负载变化很大的风动工具。
2。
可进行能进储存，不凝结，运输方便.3。
泄漏的压缩空气与风动机具排的废气不污染环境，无危害,在井下还有助于通风。
4。
空压机结构比较简单，操作维修容易。
二、缺点1。
一般风动机具的制造加工精度较高。
2。
风动机具工作时震动和噪音较大。
3.风动机具的机械效率低，电费较高.第三节空压机的分类空压机的类别、型号不断更新,按原理和结构不同可以分为：活塞五、回转式、离心式、轴流式，煤矿多选前两咱：活塞式、回转式。
一、活塞式：是由曲柄连杆机构将旋转运动变为活塞和往复运动。
由气缸和活塞组成压缩容积,活塞在气缸内作往复运动,使气体完成向气缸内进气、压缩、排气等过程,气体进入与排出气缸分别由吸、排阀控制完成。
按气缸中心线的配置分为:立式、卧式、对称平衡式、对置式、角度式五种.卧式外形大，拆装不方便，立式用于现代大型空压式，对置式多用于超高压空气机.只有角度式空压机：气缸中心线有一定夹角，但不等于180°，有W型X=60°，V型=90°平衡好，X=60°结构紧凑.L型：往复运动质量相等时运转平稳，性能好，多做固定式压风机，保护有断水、油、超温、超压、安全阀、释压阀。
国产：BZL3.5—20/J新型压风机与4L-20/8比较单相占地小，重量轻、搬运、安装方便，噪音低,阻力小,滤尘效果好，后冷却器和油水分离器的安装等优点。
空压机培训课件
采用先进的控制系统，实现对空压机的远程控制 和实时监控。提高设备运行安全性，降低人工维 护成本。
典型案例分析
案例一
某汽车制造厂空压机选型与配置。根据企业生产线对压缩空气的需求，选用大 流量、高压力的螺杆式空压机，并配置大型储气罐和高效干燥器。实现压缩空 气的稳定供应，满足企业生产需求。
齐全，技术水平不断提升，产业规模持续扩大。
市场竞争激烈
02
国内空压机市场竞争激烈，企业数量众多，但大部分企业规模
较小，技术水平参差不齐，市场集中度有待提高。
进口替代加速
03
随着国内空压机技术的不断提升，越来越多的企业开始注重自
主研发，进口替代速度加快。
空压机行业发展趋势分析
绿色环保趋势
随着环保意识的日益增强，未来空压机行业将更 加注重产品的环保性能，推广节能、低碳、环保 的空压机产品将成为行业发展的重要趋势。
机提供高压空气。
其他领域
此外，空压机还应用于电力、冶 金、交通等多个领域，为国民经
济各部门提供动力源。
02
空压机设备结构
压缩机主机
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概述
压缩机主机是空压机的核 心部件，负责将空气压缩 成所需压力的气体。
结构组成
主机通常由气缸、活塞、 曲轴、连杆等零部件组成 。
工作原理
通过驱动机构带动曲轴旋 转，使得连杆和活塞在气 缸内做往复运动，从而实 现空气的压缩。
空压机培训课件
汇报人： 日期:
contents
目录
• 空压机基础知识 • 空压机设备结构 • 空压机操作与维护 • 空压机安全知识与节能环保 • 空压机选型与配置 • 空压机行业发展趋势及前景展望
《空压机培训教材》
《空压机培训教材》第一章空气压缩机工作原理及使用第一节工作原理驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。
当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。
第二节空压机的安装、起动、运转和停车（一）机器的安放空压机应安放在空气流通、光线充足、四周平坦的地方，以便操作管理和保证风冷效果。
（二）开机前的检查和准备1、检查机器各部位是否处于正常状态，紧固件有否松动等。
2、加注润滑油：空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机油，加油至视油窗2/3处为宜。
注意：在气温较低地区，应防止润滑油凝结。
3、用手盘动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常声响。
4、打开储气罐上的输气闸阀，使其处于全开状态。
5、对电动空压机，由电工决定起动方式，接线后先作点起动，检查曲轴旋转方向是否如安全罩上的箭头所示；对柴动空压机，还要按柴油机说明书对柴油机进行检查、准备。
（三）起动（1）起动电动机，并注意电动机的转向是否正确；（2）待电动机运转正常后勤工作，逐渐打开减荷阀，使空压机投入正常运转。
（四）运转中注意事项（1）注意各部声响和震动情况；（2）注意检查注油器油室的油量是否足够，机身油池内的油面是否在油标尺规定的范围内，各部供油情况是否良好；（3）注意检查电气仪表的读数和电动机的温度；（4）空压机每工作两小时，将中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；每班将风包内的油水排放一次。
（5）注意检查各部温度和压力表的读数；①润滑油压力在（1.47~2.45）×105N/m2, 但不低于0.981×105N/m2; ②冷却水最高排水温度不超过40℃; ③机身内油温不超过60℃; ④各级排气温度不超过160℃; ⑤一级压力表和二级压力表读数在规定范围内。
空压机培训精课件
检查和测试，确保其正常运行。
03
空压机故障诊断与排除
常见故障类型及原因分析
启动故障
无法正常启动、启动困难或启动 后立即停机。原因可能包括电源 故障、电气部件损坏、气压过低
等。
运行故障
在运行过程中出现异常声音、振动 、过热等现象。原因可能包括机械 部件磨损、润滑不良、气路堵塞等 。
排气故障
排气压力不足、排气温度过高或排 气量不足。原因可能包括气路堵塞 、气缸磨损、冷却系统故障等。
操作规程
严格遵守空压机操作规程 ，避免违规操作。
注意事项
注意观察空压机运行状态 ，发现异常及时停机检查 。
危险源识别与防范措施
危险源识别
安全警示标识
识别空压机可能存在的危险源，如高 压、高温、振动等。
在空压机周围设置安全警示标识，提 醒操作人员注意安全。
防范措施
采取相应的防范措施，如定期检查、 维护、保养空压机，确保其正常运行 。
停止操作
在空压机需要停止运行时，应先逐步 降低负载，然后按照操作手册的步骤 停止空压机，关闭电源和气源。
空压机运行参数监控与调整
监控参数
在空压机运行过程中，需要密切关注仪表盘上的参数，如压力、温度、流量等 ，确保各项参数在正常范围内。
调整参数
如果发现仪表盘上的参数异常，应及时进行调整，如调整进气阀开度、更换滤 芯等，以确保空压机正常运行。
空压机分类
根据压缩方式、工作原理和应用 领域，空压机可分为多种类型， 如螺杆式、活塞式、离心式等。
空压机工作原理
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吸气过程
空压机吸入空气，并将其 压缩。
压缩过程
通过机械能将空气压缩， 使其压力和温度升高。
空压机培训资料课件
在进行应急处理时，应注意保 持冷静，按照规定的程序进行 操作，避免造成更大的损失。
空压机节能减排技
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术
能效标准与评价方法
能效标准
制定和实施能效标准是推动空压机节能减排的重要手段，这 些标准规定了空压机的能效要求、测试方法和标识要求，以 确保市场上销售的空压机符合节能减排的要求。
评价方法
评价空压机的能效水平需要采用科学的方法，包括能效测试 、性能评估和成本效益分析等。这些方法能够帮助用户全面 了解空压机的能效状况，为选购和使用空压机提供依据。
低噪音
通过优化气动设计、采取减震降噪等措施降低空压机的噪音污染， 提高设备运行舒适性。
THANKS.
按照规定的顺序停机，关闭相应的阀门和 电源，并做好设备的保养和维护记录。
安全防护措施
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安装防护罩
为了防止人员接触旋转部位， 应在空压机的旋转部位安装防
护罩。
设置安全警示标识
在设备周围设置明显的安全警 示标识，提醒人员注意安全。
使用安全带和手套
在操作过程中，应使用安全带 和手套等防护用品，防止意外
更换部件。
空压机安全操作规
03
范
安全操作规程
启动前的检查
启动操作
在启动空压机之前，应检查设备周围环境 ，确保没有障碍物和杂物，同时检查设备 的紧固件、阀门、管道等是否正常。
按照规定的顺序启动空压机，注意观察设 备的运行状态，确保没有异常声音或振动 。
运行监控
停机操作
在空压机运行过程中，应定期检查设备的 运行参数，如压力、温度、润滑油等，确 保设备在正常范围内运行。
空压机的主要性能参数
总结词
空压机培训讲义
空压机运行中监控
密切关注压力表、温度表 等仪表变化，定期记录运 行数据，发现异常及时停 机检查。
空压机停机维护
按照规定程序停机，进行 日常维护和保养，确保设 备处于良好状态。
危险源辨识和风险评估方法介绍
危险源辨识
识别空压机运行过程中可能存在 的危险源，如高温、高压、噪音
等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和应对措施。
功率
空压机的驱动功率，通常以kW或hp（马 力）表示。
选型原则与方法
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根据实际需求选择适当 的排气量和压力。
02
考虑空压机的功率和效 率，选择高效节能的设 备。
03
根据使用环境和条件， 选择适合的空压机型式 和配置。
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考虑设备的可靠性、维 护性和售后服务等因素 。
案例分析：某企业空压机选型实例
控制系统
控制空压机的启动、停止、加 载、卸载等操作，保证空压机 的安全运行。
结构类型与特点
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活塞式空压机
结构简单、价格低廉，但噪音 大、效率低。
螺杆式空压机
结构紧凑、噪音低、效率高， 但价格较高。
离心式空压机
结构复杂、价格高，但效率高 、噪音低，适用于大型空压站
。
涡旋式空压机
结构新颖、体积小、重量轻， 但价格较高，适用于小型空压
演练实施与评估
按照计划进行应急演练，并做好 记录和影像资料留存。演练结束 后进行评估总结，针对存在问题
提出改进措施。
THANKS
感谢观看
改造方案
采用先进的变频技术，对 空压机进行节能改造，同 时优化管道布局和控制系 统。
培训体系空压机维修人员初级培训教
（培训体系）空压机维修人员初级培训教空气压缩机维修人员初级培训课件于本课件是专门针对注油式双螺杆空气压缩机而编写的。
基本上是以德国产BOGE机为讲解例子，同时也结合比利时的ATLASCOPCO机。
对常见的故障以及日常的保养工作进行深入浅出的讲解，使得初学者和见管空压机的工作人员对空压机有壹个较为深入的了解。
于实际工作中，对日常保养及常见的故障，能进行理论上的分析，进而解决故障。
本课件的对象为从事空压机维修人员和工厂维修部的维修人员而编写的，对空压机的理论部分只做结论上的描述，不做深入的探讨。
壹、空压机的种类和作用空压机的种类可分为动力式和容积式俩种动力式可分为引射式、径流式和轴流式三种。
容积式又可分为活塞式和转子式俩种。
活塞式又分为单作用式、双作用式、迷宫密封式和隔膜式。
转子式又分为单转子和双转子俩种。
单转子又可分为滑片式、液环式、蜗旋式。
双转子又可分为螺杆式、齿轮式、鼓风机。
之上的划分是按工作原理来划分的，也能够按其它原理来划分。
例于，按风冷和水冷，固定式或移动式来划分。
空压机的作用于整个工业中被广泛采用，如电子工业，五金制品，塑胶行业，电厂，水电厂，食品厂，造船厂等等。
二.空压机的基本构造(注油式双螺杆机) 目前市面上有许多种品牌空气压缩机,就其结构而言,不论何种品牌的空压机其构造均是大同小异的,本节讲解的是以BOGE机为例而进行描述的。
组成空压机的部件如下:1、主马达是驱动空压机机头的动力设备2、风扇马达是对整个系统进行散热的设备3、泵头是空压机的核心部分4、油缸是油的储存器,油气运动中的中间站5、机油散热器6、气体散热器7、进气阀，受控元件8、最小压力阀，起单向阀作用以防止外部气流进入机内9、恒温器(油胆)自动调节油温以保持油温于正常的范围内波动10、空气过滤器(风隔)起过滤空气的作用11、机油过滤器(油隔)起过滤机油的作用12、油气分离器(分油器)起油气分离的作用13、电磁阀起负载和卸载的作用14、安全阀超压时起保护的作用15、连接机构皮带和皮带盘;连接胶;齿轮和齿轮16、控制电脑是空压机的指挥中心17、交流接触器(索制)起到自动开关的作用18、热继电器(过载保护器)起到保护马达的作用19、断路器保护控制回路20、变压器起隔离和控制电源的作用21、熔断器防止二次回路短路22、温度传感器检测油温23、压力传感器检测内外压力24、接线端子和控制端子25、机座和机壳26、避震装置之上元件基本上构成了壹台完整的空气压缩机。
空压机培训资料
空压机培训资料1．空压机操作1．给空压机送上电源2．开启空压机排气阀门3．根据使用要求，设定空压机的加载压力和卸载压力4．按启动键，空压机开始运行5．停机顺序与以上开机顺序正好相反2．空压机的每日检查1．检查空压机的油位是否在规定的范围内2．每班不定期检查空压机运行数据，并在规定的时间记录一次3．检查空压机加载时是否有冷凝水排出4．检查空气过滤器指示器3．空压机的周期保养1．每三个月清理一次冷却风扇和干燥冷凝器2．每三个月清理一次空气过滤器3．运行2000小时更换空压机油和油过滤器4．运行4000小时检查气路和油路是否泄漏，如有泄漏需停机检修5．运行4000小时更换空气过滤器6．运行4000小时用规定的润滑油给压缩机电机加油7．运行4000小时测试温度报警停机功能8．运行4000小时测试安全阀功能是否正常9．运行6000小时更换油气分离器4．空压机的维修空压机维修前必需作好以下安全措施：1．关闭排气阀2．打开手动排污阀3．确认空压机的排气压力是否降到0bar4．关闭主电源空气系统维护保养知识每日保养内容：1.检查空滤芯和冷却剂液位；2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；3.检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；4.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；5.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；6.检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；每月保养内容：1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗；2.清洗后冷却器；3.清洗水分离器；4.检查所有电线连接情况并予以紧固；5.检查交流接触器触头；6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；7.清洗回油过滤器；每季度保养内容：1.主电机加注润滑脂；2.清洁主电机和风扇电机；3.更换冷却剂；4.更换油过滤芯；5.清洁油冷却器；6.检查最小压力阀；7.检查传感器。
空压机培训资料
• 3. 按下“启动”按钮，启动后应检查各电器仪表 是否正常。
• 4. 检查油压是否正常； • 5. 打开供气阀； • 6. 将开关置于“负载”位置，压缩机开始正常运
行供气
空压机停机顺序
• 停机： • 1 关闭空压机卸荷阀开关，让其空载运行； • 2 将开关置于“停止”位置； • 3 让冷却水泵运行15分钟，使设备温度与室内温度一样。 • 4 待储气罐无压力时，打开排油水阀门，放净油水。 • 5 切断电源。 • 6 检查各阀门、操纵开关是否置于停机位置。 • 7 按维护规程进行设备的保养工作。 • 8 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
压力表
空压机风包
安全阀
注意观察风包压力表与空压机
风包
是否相同，试一下风包温度，
名牌上都有风包最高温度限制，
每班停车后必须排污
排污阀位置
螺杆空压机构造
油气分离 器
操作面板 空气滤芯
排气管路
其他构造
散热风扇
机头
电机
构造情况
空压机急停 按钮，紧急 情况下使用
螺杆空压 机的空气
滤芯
清理螺杆空压机滤芯
螺杆空压机操作规程
• 1.启动空压机后，注意观察各仪表指示灯是否正常，如有 异常声音、震动、泄露，应按下“紧急”按钮停机检查。
• 2.启动空压机30分钟后，此时油位应在油位计上、下刻度 之间
• 3. 运行中应反复检查，检测其自动卸载功能。 • 4.利用储气罐检测其保压功能是否正常。 • 5.运行中应不断巡回检查排气压力，油气温度，各仪表、
• 4 利用储气罐，检测保压功能是否正常。 • 5 运行中应不断巡检排气压力、油气温度、各仪表、指
空压机培训教材
一、概述地面生产系统的除尘及地面清扫系统共有6台空压机，分别安装在：二破间2台、筒仓下2台、筒仓上1台、229清扫间1台，为除尘系统和清扫系统提供工作所需的压力。
明细表如下：二、空压机的工作原理空压机由主机、电动机、储气罐及电气控制元件组成。
主机和电动机均放在储气罐上部的支座上，储气罐下部装有脚轮，使空压机移动灵活，使用方便。
空压机工作时，电动机通过V带，带动曲轴产生旋转运动，经连杆使活塞产生往复运动，由此使气缸容积发生变化，导致气缸内空气压力变大。
自由状态的空气经消声滤清器、进气阀吸入气缸。
压缩到额定压力的压缩空气经排气阀、单向阀和管路注入储气罐，以供使用。
对于较大容积流量或较高塔里的空压机，经一级压缩的空气具有较高的温度，故需经冷却器冷却后再进入二级压缩。
三、空压机的调节系统1、压力开关调节系统压力开关调节系统由两个压力开关和输气部件组成。
当储气罐内空气压力达到额定工作压力时，压力开关自动断开磁力启动器控制回路，磁力启动器动作，断开电动机电源，空压机停止工作；当储气罐内空气压力下降到重新启动工作压力时，压力开关闭合，接通磁力启动器控制回路，磁力启动器动作，接通电动机电源，空压机进入工作状态。
压力开关的断电压力在空压机出厂前已调好，如因工作需要或选值偏离上述值时，可按下述步骤调节：压力开关1：启动空压机，对照压力表指示刻度值，用螺丝刀调节压力开关上的螺钉，顺时针旋转为调大，逆时针为调小，直到在预选值时产生断电动作，压力开关即为调好。
压力开关2：启动压缩机，对照压力表刻度值，用螺丝刀调节压力开关上的两只M5螺钉，顺时针旋转为调小，逆时针为调大，直到预选值时产生断电动作，压力开关即为调好。
调节时注意使两根弹簧松紧一致。
压力开关的断电压力不得大于空压机额定工作压力的1.05倍。
四、安全阀安全阀是保证空压机安全工作的装置，当调节系统失灵，储气罐内空气压力达到1.1倍额定工作压力时，安全阀的顶杆被压缩空气顶开，放出多余空气，保证储气罐内空气压力不再升高，使空压机在安全状态下工作，同时发出调节系统失灵信号，提醒操作人员进行调节或更换有关部件，恢复调节系统的功能。
空压机培训课程讲义
空压机培训课程讲义一、教学目标：了解空压机的结构原理及各部件的作用；了解空压机的性能参数；掌握空压机的开机步骤及运行参数；掌握空压机的润滑点及周期；理解空压机的常见故障及原因二、教学步骤：提问：空压机有哪些部件组成及作用？1）机身部件：主要由机身和中体组成，机身下方设有视油窗、铂热电阻温度计和排油孔，供检查润滑油面、测量机油温度和排放污油用。
机身身盖有呼吸器，用以平衡内外容积差，中体两侧都开有孔、供拆装检修十字头和填料用。
2）气缸部件：缸盖、缸体、缸座三部分组成，它们内部都铸有气道和冷却水夹层。
气道分为进气腔和排气腔，水腔和气腔在气缸部件内部相互贯通，在缸道和缸座上铸有阀室，进排气口铸在缸体上。
3）气阀部件：吸气阀、排气阀的主要功用是及时地将气缸和进、排气管道连通和隔断，使气体能在活塞的往复运动中及时地吸入和排出。
提问：那么这些部件在空压机电机运转时，是怎样把空气压缩后送到管道的呢？（工作原理）D系列活塞式空压机由机身、曲轴连杆机构、活塞、气缸、气阀及冷却器等部件构成。
由电动机驱动，通过曲轴连杆机构，将回转运动变为活塞在气缸中作往复直线运动，由气缸和活塞所组成的气腔容积的同期性变化，使空气在气缸内周而复始地完成膨胀、吸气、压缩、排气四个工作过程2、空压机的性能参数？空压机型号：D-125/3-a意义：D表示D系列空压机，125指容积流量125m3/min，3排气压力0.3MPa空压机轴功率：460KW空压机排气压力：0.3MPa空压机转速：429r/min空压机活塞行程：240mm空压机容积流量：≥125m3/min同步电机型号：TK550-14/1430B同步电机功率：550kW,10KV3、空压机的开机步骤？操作要点1：励磁电柜如何送电？a）转换开关打至中间空挡上；b）控制箱上控制电源和输出监视开关按“通”位置；c）按合闸按钮、合闸指示灯亮，分闸指示灯灭；d）电流调节电位器，由0调到120A之后，转换开关拨到试运位置，运行灯2秒后，有励磁电流输出，5秒后，灭磁阻开，电压表有显示；e）试机10秒后，转换开关拨至“联机”；f）主机运行后，根据功率同数要求，可随时调节电位器，励磁电流增加功率因数表指针朝前方向移动调到超前（0.9—1）即可。
2024版《空气压缩机培训》课件
03 空气压缩机安装、调试与 验收
2024/1/29
11
安装前准备工作
01
02
03
04
确认空气压缩机的型号、规格 和性能参数，以满足实际需求。
检查空气压缩机的包装是否完 好，防止运输过程中损坏。
准备好安装所需的工具和材料， 如螺丝刀、扳手、密封垫等。
确保安装场地符合空气压缩机 的安装要求，如通风良好、干
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15
操作规程及注意事项
操作前检查
确保空气压缩机处于安全状态， 检查油位、电源、压力表和安全
阀等。
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启动与运行
按照规定的启动程序启动空气压 缩机，运行过程中注意监听异常 声响，观察压力、温度等参数。
关机与停机
在停机前，应先卸载压力，然后 按照规定的停机程序关闭空气压 缩机。
04 3. 排气过程
压缩后的高温高压空气通过排气 口排出。
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4
主要部件及功能
驱动机构
提供动力，驱动压缩 机构进行压缩工作。
压缩机构
直接对空气进行压缩 的部件，如活塞、螺 杆或离心叶轮等。
冷却系统
对压缩过程中产生的 高温进行冷却，保证 压缩机正常运行。
润滑系统
对压缩机的运动部件 进行润滑，减少磨损 和摩擦热。
保养效果评估
定期对保养效果进行评 估，及时发现问题并采 取措施加以改进，确保 设备的正常运行和使用 寿命。
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18
05 空气压缩机故障排除与维 修技巧
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19
常见故障现象及原因分析
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电源故障
检查电源插头、保险丝等是否正常。
空压机操作规程培训课件
空压机操作规程培训课件空压机操作规程培训课件一、引言为提高员工对空压机操作规程的认识和理解，保障操作人员的人身安全和设备正常运行，特开展空压机操作规程培训课程。
本课程将从以下几个方面进行讲解：空压机的基本原理、操作前的准备工作、操作规程及操作结束后的注意事项。
二、空压机的基本原理空压机的基本原理是利用气体受压后体积变小的特性，产生压缩空气。
空压机通过叶轮的旋转，将空气吸入气缸，然后通过活塞的压缩，产生高压气体。
高压气体经过冷却器冷却，并通过分离器分离出水分和杂质。
最后，经过压力调节器调整后，得到所需的压缩空气。
三、操作前的准备工作1. 检查空压机的工作环境是否符合要求，如是否有足够的通风和排放空气的空间。
2. 检查空压机的电源是否连接正常，电线是否破损，插头是否牢固。
3. 检查空压机的润滑系统是否正常，是否注满了足够的润滑油，并检查油滤器是否需要更换。
4. 检查空压机的冷却系统是否正常，水管是否连接牢固，水泵是否有水进入。
5. 检查空压机的压力调节器是否正常，是否调整到所需的工作压力。
四、操作规程1. 打开电源，启动空压机。
2. 观察空压机的运转情况，确保运转平稳，无异常声音和振动。
3. 检查压力表，确保压力在设定范围内，如有异常，及时调整压力调节器。
4. 定期检查水分和杂质的排放情况，及时排放。
5. 定期检查润滑油的情况，确保润滑系统正常运行。
6. 严禁超过设定的工作压力使用空压机，以免导致设备损坏或人员受伤。
7. 严禁对空压机进行任何形式的改装和拆卸。
8. 在空压机停止运行前，先关闭电源，然后通过打开排气阀，释放残余压力，最后关闭排气阀。
五、操作结束后的注意事项1. 断开电源，关闭空压机，清理周围的杂物。
2. 检查空压机的各个部件，如有异常，及时通知维修人员进行检修和维护。
3. 对于长期停用的空压机，应进行定期保养和维护，以确保设备的正常运行。
六、总结空压机操作规程对操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
2024年空压机培训课件(含多场合)
空压机培训课件(含多场合)空压机培训课件一、引言空压机是一种将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是工业生产中不可或缺的通用机械。
空压机广泛应用于各种领域，如机械制造、化工、食品、医药等。
为了提高员工对空压机的操作技能和维护知识，特制定本培训课件。
二、空压机的工作原理空压机通过压缩空气，使气体体积减小，压力增加。
根据工作原理的不同，空压机可分为活塞式、螺杆式、离心式等类型。
活塞式空压机通过活塞往复运动，使气缸内的空气被压缩；螺杆式空压机利用两个螺杆的相互啮合，使空气在螺旋槽内不断被压缩；离心式空压机则通过高速旋转的叶轮，使气体产生离心力，从而达到压缩的目的。
三、空压机的操作流程1.开机前检查：检查空压机各部件是否完好，连接管道是否牢固，电源是否正常。
2.启动空压机：合上电源开关，启动空压机。
观察压力表，当压力达到设定值时，空压机会自动停止工作。
3.停止空压机：关闭电源开关，使空压机停止运行。
4.安全注意事项：操作空压机时，严禁触摸高温部件，防止烫伤；禁止在空压机运行时进行检修或调整；保持工作场所通风良好，防止油气引起火灾。
四、空压机的维护保养1.日常保养：每日检查空压机运行状况，观察压力表、温度表等参数是否正常；检查油位、冷却液位，及时添加；清洁空气滤清器，确保通风畅通。
2.定期保养：根据空压机使用说明书，定期更换机油、空气滤清器、油细分离器等部件；检查皮带的松紧度，调整或更换；检查各部件的磨损情况，及时更换或修复。
3.特别注意：空压机运行过程中，要定期检查排气温度，防止过热；定期检查冷却系统，确保散热良好；定期对空压机进行安全检查，确保设备安全运行。
五、空压机的故障处理1.常见故障：空压机运行过程中，可能会出现压力不足、温度过高等故障。
遇到故障时，要根据故障现象，判断故障原因。
2.故障处理：针对不同的故障原因，采取相应的处理措施。
如更换损坏的零部件、清洗冷却系统、调整安全阀等。
矿用空压机培训教材-文档资料
⑷ 油气细分离器破损。
⑷ 更换新品。
常见故障及处理
故障
产生原因
排除方式
气阀动作不良。 ⑶ 油气细分离器堵塞。 ⑷ 容调阀设定不当。 ⑸可调压力开关、安全阀或其它管
路有泄漏。 ⑹ 主机故障。
⑴ 清洁或更换。 ⑵ 拆卸，分解，清洗后加注润滑油脂。 ⑶ 检修，更换。 ⑷ 调整设定。 ⑸ 检查，维修。 ⑹ 手动旋转主机，若无法转动时，请联络本
油气分离器工作原理
Prallblech baffle plate
Auslass
discharge
a
1-3 ppm
Drainage 1-10 g/m³
Eintritt am
besten
tangential
ingress best
tangential
ca. 5-10 g/m³ max. 5 m/s ca. 0,7 m/s max
正力煤矿用单螺杆压缩机
系统结构 主要部件结构和作用
内部结构图
新系统布置图
双气控系统布置图
气路系统
1、气路系统 气路系统由空气滤清器、卸荷阀、主机、排气单向阀、油气分离器、最小压力
阀、气管等组成。 空气经过空气滤清器除尘后， 流经卸荷阀进入主机吸气口， 空气在主机内部
经过压缩从主机排气口排出，经排气单向阀及排气管道进入油气分离器。含油的压 缩空气在油气分离器内上部作旋转离心分离，润滑油在离心力的作用下集聚在筒体 壁上凝聚成滴，落入到油箱中。压缩空气经离心分离后进入油气分离器中的滤芯进 行精分离。精分离出来的油集聚在滤芯底部，由于在滤芯内安装了回油管，滤芯底 部的油在压力作用下经回油管进入到主机的进气管中。经两次分离后的压缩空气就 很清洁了。从油气分离器流出的压缩空气经最小压力阀、气管直接供用户使用。 2、空气滤清器
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离心式
固定式空压机 油田生产事业部－PL19-3项目组
压缩机在有 负载时停机
运行压力过高
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第五章：一般故障分析与排除
压缩机无法达 到供气压力 空气需求量大于供气量 空气过滤器堵 压力调节器失灵 压力调节器损坏 管压高于卸载 压力设置值 控制气泄漏 压力调节开关损坏 压力调节器 放空阀故障 控制管路过滤器堵 油耗过量 回油管过滤器或节流孔阻塞 分离芯损坏或工作不正常 系统漏油 油位太高 油沫太多 安全阀反复打 开 压缩气体中含 有水份 安全阀损坏 分离器脏堵 在冷却和压缩过程中水蒸气自然冷形 成 检查供气管上阀门是否开启或有否泄漏。 察看仪表是否显示需维护信号。清洁或更换有关元件。 调整压力调节器，见维护一节。 检查隔膜，如果损坏，更换。（有备件） 检查是否漏气。 检查隔膜与触点，如果损坏，更换 检查节流孔出气量，若有必要更换维修（有维修备件）。 在压力调节开关触点断开时（卸载），罐压应放空，维 修或更换（有备件） 清洁过滤器或更换备件。 清洁过滤器或更换备件。 更换分离芯。 检查管道系统是否漏油。 排出过量的润滑油。 更换润滑油 更换安全阀 检查分离器前后压差 应在压缩空气排出之前去掉其中水份，检查后冷却器和 水气分离器。根据流量和干燥程度需要加适当的干燥器。 定期检查所有的排水口。 油田生产事业部－PL19-3项目组
固定式空压机的培训教材
编写： 编写：王新根 油田生产事业部－PL19油田生产事业部－PL19-3项目组
更新： 更新：2006.8
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空压机培训内容
第一章：PL19-3空压机型号及代表的含义 第二章：LS-12-50HH仪表型空压机外形图及系统流程图 第三章：1、LS-12-50HH仪表式空压机的控制功能描述（原理） 2、仪表盘及其作用介绍 第四章：1、仪表型空压机的操作规程 2、维护保养 第五章：一般故障分析与排除 第六章：空压机常识
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第四章：1、仪表型空压机的操作规程
初次起运 1、打开供气管截止阀。 2、按起动按钮开机。 3、检查管道是否泄漏。 4、缓慢关上截止阀，检查压力开关是否在设定压力下卸载。 5、查看运行温度。如果运行温度超过205°F（96℃），应检查冷却系统和环境状况。 6、通过回油管视镜查看回油情况；检查是否有需维护的信号。 7、打开供气管截止阀。 8、第二天再检查运行温度和泄漏情况。
第四章： 2、维护保养
日常运行： 日常运行： 机组起动之前，需要检查油位。如果油位太低，则需加注润滑油。若机器需要频繁地 加油，需对机器进行检查——参看故障排除表（下附），找出故障原因并采取补救措施。 起动后，应对检查各显示值是否正常。在机组升温后，最好全面地检查一下压缩机和 监控器。填写运转记录表 运行50小时的维护： 运行 小时的维护： 小时的维护 运行50小时后，需对机器进行小量维护，清除系统中的杂物： 1、清洁回油管过滤器； 2、清洁回油管节流孔。 每运行1000小时后的维护： 小时后的维护： 每运行 小时后的维护 1、清洁回油管过滤器； 2、更换油过滤器滤芯和垫片； 3、清洁空气过滤器。
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第三章： 、 第三章： 2、仪表盘及其作用介绍
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第三章： 、 第三章： 2、仪表盘及其作用介绍
控制器或显示器
起动按钮 停机按钮 手动／自动按钮 (双向控制按钮) 计时器 管线压力表 油气分离罐压力表 排气温度表 空滤器真空表 油过滤器压差表 分离器压差表 电源灯(红色) 运行灯(绿色) 运行灯(琥珀色) 视油镜 按下开机 按下停机 选择手动或自动运行模式，当该钮置于“自动”位置时，压缩机在连续卸载运行15— 30分钟之间自动停机，当管线压(P2)下降至加载压力，设定值时，压缩机可自动起动。 显示压缩机的累计运行时间，维护时可参考该参数。 管线压力表探头位于最小压力阀之后，反映供气压力。 反映各种工况下油气分离罐的压力。 监控主机出口油温，风冷和水冷的压缩机，正常油温范围大约在180°F—205°F 180 F—205 F （82℃—96℃） 指针指向红色区域表明空气过滤器流阻太大，必须更换滤芯。 指针指向红色区域表明油过滤器流阻太大，必须更换滤芯。 指针指向红色区域表明分离器流阻太大，必须更换分离芯。 亮起则机组得电。 亮起则压缩机处于运行状态。 亮起则表示自动模式。 用于查看油位。机器停机时能看到油位则油量正常，注油不要过量。
作用
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第三章： 、 第三章： 2、仪表盘及其作用介绍
控制器或显示器
回油管视镜 温控阀 最小压力阀 排气温度开关 安全阀 进气阀 压力调节器 电磁阀 压力调节开关 放空阀
作用
用于查看回油情况。满载时应有较大流量，卸载时流量很小甚至没有；如果在满载时流 动迟缓，需清洁回油管过滤器。 调节流经冷却器的油量，当油量低于170°F（77℃）阀门关闭，油路旁通油不流经冷却 器。可在启动时快速升高油温。 保持油气分离罐中的压力为50PSIG(3.5bar)。压力低于50PSIG(3.5bar)时，压力阀门关闭， 并断开分离筒和供气管，防止卸载或停机期间压缩空气的回流。 在排气温度超过235°F（113℃）时停机。 当罐压过高时，该阀动作，罐与大气接通，此阀动作表明高压开关失调或损坏。 根据用气量调节进入主机的空气量。停机时关闭（起止回阀的作用）。 传递压力信号到进气阀，根据用气需要控制进气量。 当机组达到最高设定压力时，使压力调节器旁通关闭进口阀。也可使放空阀动作。 在管线压力达到设定值后，控制电磁阀卸载。 卸载和停机时打开，使油气分离罐与大气相通。
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第五章：一般故障分析与排除
症状 压缩机在有 负载时停机 可能原因 运行压力过高 排除 放空阀故障，当机组达到最大运行压力时，放空 阀动作，正常情况下罐压应降到12—20PSIG(0.8— 1.4bar)。如果损坏，更换放空阀。 冷却水温过高（只适于水冷机组），增大水流量。 冷却水流量低（只适于水冷机组），检查冷却水 的供给。 冷却器脏堵（只适于水冷装置），清洗管子—— 如果堵塞仍存在，需用水处理器。 冷却气流不畅，清洁冷却器，检查通风情况。 环境温度太高，增大通风量。 油位太低，检查／调整油位。 油过滤器脏堵，更换滤芯。 温控阀失灵，检查／更换温控元件。 水量调节阀失灵，更换（仅水冷机组）。 温度开关故障，检查测量电路是否短路或断路。
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第一章：PL19-3空压机型号及代表的含义 LS- 12- 50 HH
T-1 压力代码表 字母 空白 LL L 固定机 —— 60 100 115 145 175 单位 PSI 移动机 100 —— —— 150 175 200
额定压力，参见表T-1 主电机功率，单位马力HP 转子直径，单位厘米cm
每次启动： 每次启动： 检查油位后，按起动按钮即可起动机组。运行期间需查看各运行参数。 停机： 停机： 按停机按钮。
请在运转过程中，真实填写“ 空压机运转记录表” 请在运转过程中，真实填写“PL19-3ACWR空压机运转记录表”， 空压机运转记录表 小时/次 每2小时 次！！ 小时
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油气分离器
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第五章：一般故障分析与排除（参照表格）
故障排除——仪表型
症状 压缩机无法 起动
可能原因 主电源开关断开 电路保险熔断 控制回路变压器保险熔断 电动机热断电器过载跳闸 输入电压低 无控制电压 输入电压低
排除 合上开关 更换保险 更换保险 使热继电器复位，如果故障仍然存在， 检查电动机接触点工作是否正常 检查电压。如果电压较低，请与电力公司联系。 复位。如故障仍然存在，检查机组的输入电压是 否超过最大运行电压(见铭牌)。 与电力公司联系。 压力调节开关故障，检查开关动作时的管线压力。 分离器需要维护，满载时检查维修仪表。 高压停机开关损坏；更换。 电磁阀故障，在压力调节开关触点断开时，电磁 阀应使进气阀关闭，维修或更换。
排气温度开关断开
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第六章 螺杆空压机常识
压缩机的分类
按原理 按运动特 征 按结构特 征 排气特征 往复式 活塞 机 隔膜 机 容积式 回转式 螺杆 机 滑片机 速度式 离心式 透平机 非强制排 气
强制排气
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第六章 螺杆空压机常识 PL19-3使用的类型
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第四章： 2、维护保养
油过滤器的保养 在以下任何一种情况下，都要更换油过滤芯和垫片。 1、每1000小时； 2、每6个月； 3、压差表指向红色区域； 4、每次换油。 油气分离器的维护 当油气分离器压差表指向红色区域，或一年 /8000小时以后，应更换分离器滤芯。不要拆下 清洁分离器滤芯。
H HH XH
机型结构，LS为单段/TS为双段/ES为紧凑型/D为钻机/VS为真空泵
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第二章： 钻修机现使用的螺杆空压机－ 第二章：PL19-3A钻修机现使用的螺杆空压机－外形图 钻修机现使用的螺杆空压机
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PL19-3A
机
空压机
最小压力阀 空滤 阀 冷 却 器 电机 压缩机 温 控 阀
滤
阀
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第三章： 、空压机的控制功能描述（原理） 第三章： 1、空压机的控制功能描述（原理）
起动——0至50PSIG(0至3.5bar) 按下起动按钮，压缩机起动，控制气从小储气罐中放出，关闭进气阀。压缩机从轻载开始起动， 当达设定时间（一般6秒后）会自动切换到满负荷状态，在此过程中，压力调节器和电磁阀一直关 闭。此时，进气阀全开，机组满载运行。分离罐内压力迅速从0升到50PSIG(0—3.5bar)最小压力阀 关闭，系统与供气管断开；最小压力阀的设定压力在50PSIG(3.5bar)左右。 常规运行——50至115PSIG(3.5至7.9bar) 系统压力超过50PSIG(3.5bar)后，最小压力阀打开，压缩空气进入供气管。自此开始，管线压力 由压力调节开关（一般设定为125PSIG[8.6bar]）和管线压力表监控。在此状态下，压力调节器和电 磁阀仍然关闭，进气阀也不动作，一直处于全开状态。 气量调节——115至125PSIG(7.9至8.6bar) 115PSIG(7.9bar) 若所需气量低于额定排定量，输气压力上升，当超过115PSIG(7.9bar)时，压力调节器动作。将控 制气输送到进气阀，通过进气阀内的活塞，部分关闭进气阀，减少进气量，使供气与用气平衡。在 压力范围115—125psig(7.9—8.6bar)之间。控制系统根据管线的压力的需要，不断地来回调节供气量。 压力调节器上有一小孔，可在调节进气阀时放掉少部分控制气，同时放掉控制管路中的水气。 卸载——超过125psig(8.6bar)线压，如果客户不用气，管线压力将上升，超过压力调节开关设定值， 压力调节开关跳开，电磁阀掉电。这样，控制气直接进入进气阀，将进气口关闭；同时，放空阀在 控制气作用下打开，将分离罐内压缩空气放掉，使分离罐内压力维持在25—27PSIG(1.7—1.9bar)； 供气管路上的最小压力阀防止管线气体回到油气分离罐中，当用气量增加时，管线压力下降，低于 115PSIG(7.9bar)时，压力调节开关闭合，接通电磁阀电源，这时通往进气阀及放空阀的控制气都被 切断。这样进气阀全部打开，放空阀关闭，机组全负荷运行。当压力升高以后，压力调节器将重新 发挥调节功能。 如果用户不是一直需要压缩空气，可选择双级控制器，将机组置于自动模式运行。在该模式下运 行的机组能在不需要供气时自动停机；而当用户需要压缩空气，机组又会自动起运并加载供气。