罗茨鼓风机调试方案
罗茨风机单机调试方法
罗茨风机单机调试方法
（1）空载试车。
将鼓风机排气管道（或真空泵进气管道）拆开，或者将管道上的旁通阀打开，然后启动鼓风机，使之在无负荷的状态下连续运行20~30min。
另外，对于需要使用油泵或冷却水的鼓风机，先启动油泵，开通水路，再启动鼓风机。
（2）试车过程中，应仔细倾听转子运转声音后，看有无碰撞声响；观察轴承振动，倾听齿轮响声，检查轴承温度，看是否正常；查看电气仪表，看有无失灵现象。
停车后，检查联轴器柱销螺母是否松动，或者看皮带有无松弛现象，并比较试车前、后的转子间隙，尤其看叶轮与前后墙板间隙有无明显变化。
（3）负载试车。
在空载试验基础上，将鼓风机排气管道上闸阀逐步关小，使排气压力逐步升高。
在规定的负载下，对鼓风机运行状况进行试验和检验。
（4）试车过程中，载荷应分阶段逐步增加。
调压间隔一般为9.8kPa，每次调压的时间间隔为15~20min，以便使工况稳定下来并开展有关检查。
达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右。
（5）试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。
停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。
在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。
（6）联动试车。
负载试车成功之后，将鼓风机投入预定的工作系统，与有关设备一道联动运行，检验鼓风机能否满足系统需要，以及系统中各设备能力是否平衡。
型罗茨鼓风机调试运转方案
罗茨鼓风机调试运转方案
一、运转准备工作
1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油内。
2、检查进出口连接部分是否松动，配管的支撑件是否完备。
油循
环系统是否安装好。
3、清除管道内焊渣，铁屑等杂物。
4、主、副油箱注油时，将润滑油加注到油位线以上，保证工作时
油位位于两条红线之间。
风机运转过程中不应加油。
5、沿运转方向盘动鼓风机联轴器，检查有无异常现象。
6、将风机进口用1—2目丝网缠好，以防杂物进入风机。
一、试运转
1、拆下联轴器螺栓，电机试转，保证旋转方向正确。
2拆开风机进出口软连接，关闭润滑油压力表开关，在无负荷状态下接通电源开关，核实旋向。
3启动后打开润滑油压力表开关，空载运转20—30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如有异常，立即停机检查。
4空载运转良好后，在正常负载情况下运转2—3小时，同时观察每个部件温度和振动情况，运转正常后即可投入长期运行。
5运转中要注意电流表的指示值，不得超负荷运行。
二、运转中的注意事项
1、运转过程中要经常检查轴承温度小于等于95℃、润滑油的温
度小于等于65℃、电流表、压力的指示是否到达规定要求。
2、定期检查，做好运转维护记录。
3、停机时，需先泄压减载，再停车。
4、操作工作好调试时记录。
{附表}
5、通过调节溢流阀，油压指标为0.1-0.15MPa。
罗茨鼓风机调试记录。
罗茨鼓风机风量调节方式
罗茨鼓风机风量调节方式
一六机械给大家介绍一下，罗茨鼓风机的风量调节有出口节流调节、进气节流调节、进口导叶片调节和变速调节等方式。
1.出口节流调节
这是加大管网阻力的调节方法，会使整个装置的效率大大下降。
2.进气节流调节
通过改变进气阀门的开度来改变风机性能曲线达到调节目的。
此法简便易行并可节约能源，而且节流后喘振流量向小流量方向移动，使风机可在大的流量范围工作，使一种简便常用的调节方法；
3.进口导叶片调节
这是使气流产生预旋的调节方法，其效率较高、调节范围大，在避免鼓风机喘振、提高风机效率、实现自动控制等方面有明显的优越性。
但此装置结构复杂，特别是对多级风机来说，如每一级前都采用导叶片，则整个装置太复杂，如只对第一级采用导叶片，效果则不明显。
所以此法有一定的局限性，只有在单级高速离心风机中使用效果好。
4.变速调节
变速调节是节能的调节方法，但此法会使设备复杂化，且造价高，适用于蒸汽轮机、燃气轮机拖动的鼓风机，也可用于小型风机。
(完整版)罗茨风机调整间隙方法
罗茨风机调整间隙方法罗茨风机主要由机体和两个装有叶轮的转子组成，通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助叶轮的旋转，推动机体容积内气体，达到鼓风目的。
如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修的重点。
查阅设备维护检修资料，只有调整后的间隙值要求，而无调整间隙的具体方法。
1．士45°调整法罗茨风机，各部位间隙在20℃时的静态理论值为：叶轮与叶轮之间的间隙0.4-~0.5mm，叶轮与叶壳之间的径向间隙0.2~0.3mm，叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3~0.4mm（左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05mm以上），同步齿轮的啮合间隙0.08~0.16mm。
风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步，仔细研究罗茨风机的结构原理，分析出叶轮在旋转一周的过程中，在士45°的位置上（指叶轮压力角与水平线成士45°角度时，见图1)两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙，且有两个+45°和两个-45°位置，在这些位置上，两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态（在调整和测量间隙时，依此可判定两叶轮是否处于士45°的位置）。
风机正常运转过程中，伴随着磨损，士45°位置上的间隙都会相应地发生变化，其中+45°位置上的间隙趋向减小，而-45°位置上的间隙趋向增大。
当正常磨损至某一定程度时（在良好维护下，一般都应在连续运行7~8年以上），两叶轮必将相碰，而最先碰撞的部位就在+45°的位置上。
由此，在调整两叶轮的工作间隙时，应预先将+45°位置上的间隙适当调大些，一般调至-45°位置的2倍（假设一45°时间隙为a，则+45°时为2a）。
另一种的做法就是直接将一45°位置上的间隙调至0.4~0.5mm或更小（-45°时的间隙对风量有一定的影响，间隙大则风量减小）。
L53LD罗茨鼓风机间隙调整的方法及故障处理
承 ；主、从动轴弯曲，校直或更换。
２７ 叶轮 与叶轮 之间发 生撞 击 ． 齿轮 圈与 吃轮毂 紧 固件或 定位 销松 动 ，调整 并 紧 固 ；齿侧 间隙 增大导 致 叶轮之 间 间隙变 化 ，
处 置 ；调 整 间隙 ；齿轮健 或 叶轮健 松动 ，重 新配
健。
３ 检修维护时应注意的 问题
在５ ＝ ．５ ． ｍ ，６ ＝ ．５ ． ｍｍ之 间 。 ３ ０２ ～０４ ｍ ０ ４ ０３ —０５ ０
叶轮或墙板 结垢 ，清楚结垢 。轴承游 隙变 化 ， 调整 或更换 。间 隙变化 ，调 整间 隙。
２６ 叶轮 与机 壳发生径 向摩 擦 ．
间隙 变化大 ，调 整 间隙 ；轴 承 磨损 ，更换 轴
图２
隙 ，直 到间 隙符合要 求 为止 。 根据经 验 ， 子上半 部分 的 间隙 ， 转 由于齿轮 （ 称
１ 两转子 外径 与机 壳间径 向 间隙调 整 ． ２ 调整 间隙前 ，必须 先测 量下 面 ｌ个 点 的间 ２
同步齿 ） 磨损而逐渐增加 ，而转子下半部分的间 隙则逐渐减少 。为了延长罗茨风机的使用周期，
在调整间隙时 ，人为地减少上半部间隙，增加下 半部间隙。一般地说，上半部间隙６ － ・ １ ＞， ｌ ６ （， ３
调整间隙前，应先测量六个点的间隙 ，如图ｌ
所示 。图中的ｌ 、３ ，以及 回转 １Ｏ后相对应 的 、２ 点 ８。 三个点 ，总计六个 点间隙 ，若测量 出的六个点间隙 不符合技术要求 ，均应进 行调整。方法是借助传动 齿轮进行调 整。主动轴与从动轴的轴距不能改变 ， 能调整的只有如图 １ 所示的 间隙 。 且调整的幅度也有 限 ，因此在安装和检查时应特别仔细 。
漏 油 ，检查 泄漏点并 排除 。
罗茨鼓风机调试方案
罗茨鼓风机调试方案1.1、风机启动前的注意事项1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。
2、清除管道内焊渣等异物。
3、阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。
4、检查，加注齿轮油。
出厂时，油箱内已经加注齿轮油，请检查齿轮箱中机油油位。
在停机状态，加至油窗中央即可，不要加多，否则将导致漏油。
5、轴承加注黄油。
风机正常运转，视实际工况每周加注一至二次。
6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。
皮带轮偏正可用直尺调正。
皮带的松紧可以参考下表调整。
当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。
7、检查电源电压和频率是否符合电机上的名牌参数。
8、检查皮带轮转向。
面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。
9、启动前用手转动皮带轮，如无异常，即可启动风机。
1.2、工作说明1、运行初期由于润滑油的粘滞，可能出现噪音和电流过高现象，待运行10-20分钟后即可消失。
2、气体流量的调节，气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。
3、同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。
4、风机应在说明书铭牌标定的压力内工作。
（1）压力表通过接杆开关与风机管道连接。
仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。
仪表在测量额稳定压力时不得超过仪表测量上限3/4，测量波动压力时，不得超过仪表上限的2/3.在使用中的仪表必须定期检查，至少三月一次。
（2）仪表适宜在周围环境温度为-40℃至+60℃，相对温度不大于80%场所使用。
仪表装接处和测定点应在同一水平线上。
（3）风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。
如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。
为减少冲击震动和被测介质急剧变化对仪表的影响，使用时添置有缓冲结构。
1.3、安全阀使用说明1、使用上的注意说明因为要求该安全阀在低压力下工作，所以阀座与阀体的接触面是经过精密加工的，如果有异物附着在阀座周围，阀体动作时，异物就会被吸附到接触面上，由此形成阀体泄露的原因。
罗茨鼓风机安装调试方案
罗茨鼓风机安装调试方案由于罗茨风机是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，为提高了设备的运行安全性，减小了震动，延长风机的使用寿命，特编制本安装调试方案。
1、罗茨鼓风机安装方法1.1、风机安装工艺流程基础验收与放线f垫铁布置鼓风机、电机就位一鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆f鼓风机与电机轴对中检查与调整一二次灌浆最终找平、找正。
1.2、基础验收与放线（1）设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。
（2）基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。
（3）检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。
+检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。
（4）鼓风机基础不应与其它建筑物相连。
（5）根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。
1.3、垫铁的布置（1）垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。
安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于。
（2）选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。
（3）用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。
（4）每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的方在中间，设备找平找正后，将垫铁点焊。
（5）设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
1.4、地脚螺栓灌浆鼓风机初步找平找正后，进行地脚螺栓灌浆，其灌浆要求应按照规范要求进行。
罗茨鼓风机调试方案.
根据罗茨鼓风机的使用要求特制定如下步骤：
1．检查风机安装是否紧固良好。
2．检查风机油箱是否注入风机规定机油加至油标位。
3．检查风机管路中的闸阀是否全打开，并用手动盘车，感到轻松，打开放空阀。
软启动和变频启动方式则不需要放空阀。
4．在无负荷状态下接通电源，启动风机核查电机运转方向。
5．正式启动风机，进入空载运转。
在空载运转前应把出口管道里的焊渣、杂质、飞尘清除干净，同时让风机在空载时吹清管道里面的杂物飞尘。
风机开启后应检查润滑是否正常，检查有无异常响声及急剧发热现象，如有应立即停机检查。
6、空载运转半个小时至一小时，无异常情况开始加载。
逐渐关闭放空闸阀使风机逐步进入系统，（或用变频调到正常工作状态），观察出口管道压力表指示不能超过名牌额定压力。
（用变频调速逐渐把转速调到合适的运转值。
）
7、观察电流表注意电流变化注意不能超过额定电流。
注意机体的温度及振动情况，有异常情况应立即停机检查。
8、一切正常后关闭放空阀使风机投入到系统满负荷运转。
注意风机在满负荷运转中的机壳、油箱、排气等部位的温度，风机整体振动，电流是否稳定。
9．在满负荷运转一个小时后无异常情况则将设备安全投运。
10．在运转中观察风管部件的情况是否有漏气及松动现象。
11．停车时首先打开放空闸阀，一直到全开状态。
12．再在操作启动柜中停车按钮停车。
罗茨鼓风机安装和调试方案
罗茨鼓风机安装和调试方案一、鼓风机安装流程设备到场开箱检验 基础复核→设备放线定位→基础粗找平→基础精找平→设备减震垫安装→设备就位→进口过滤器安装→隔音罩安装→其它辅助设备安装→设备检查接线→单机试运转→负荷试运转二、鼓风机安装技术要求1、整个机组须安置于有足够承重能力、平整、无震动、水平的地面上。
2、不可将机组安置于空心或条状地基上。
有造成隔音罩底部变形的危险。
3、地面，例如水泥面，推荐应具备30-40N/mm2的表面抗压强度。
4、整体出厂的风机，进气口和排气口要有盖板遮盖，防止尘土和杂物进入。
风机进口和出口的方向（或角度）要与设计相符。
5、检查鼓风机的基础、消音和防震装置符合工程设计的有关要求。
6、鼓风机机组轴系的找正首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准进行调平。
整体安装的风机纵向和横向安装水平偏差均不大于0.10/1000。
7、电动机与风机找正时，联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜度不大于0.2/1000。
8、管路及鼓风机附件（如消音器、过滤器等）与机壳连接时，机壳不应承受外力。
当管路及鼓风机附件安装完后，再次检测机组的水平度，若超标，则需找出原因并调整，直至合格。
9、各管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。
10、鼓风机传动装置的外露部分和直接通大气的进口防护罩（网），在试运转前要全部安装完毕。
11、风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于+20mm、-10mm。
12、叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求；驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差应符合设备技术文件要求。
13、鼓风机安装检验项目允许偏差及质量要求见下表：三、调试和试运行1、用于输送空气时，须去除风机中位排气孔中的塑料填充物。
这样运行中会有少量暖风排出，起到清洁冷凝物的作用。
罗茨风机调试作业标准
罗茨风机调试作业标准
一、润滑与降温
调试前，向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置，润滑油同时起润滑和降温作用；并在驱动侧注入适量润滑脂。
二、系统内无负压
在进行空负荷调试前，首先将罗茨鼓风机的进、排气阀拆下，用干净的塑料布包好，并保存在阴凉干燥处，保持系统内无负压。
三、空负荷调试
将冷却水和润滑油泵打开，待水压、水温、油压、油温正常后，开始空负荷调试。
人力盘车2~3圈，确认灵活、无明显阻滞现象后，点动电机确认电机旋转方向正确性。
一切正常后开启电机，罗茨鼓风机运转。
运转过程中，注意油温、油压，以确保冷却水和润滑油无异常，每隔一段时间测量电机和风机轴承的振动和温度，空负荷调试时间不少于2h。
四、负荷调试，按照空气作为调试介质介绍。
将拆下的进、排气阀装上，进口管道用盲板隔离，确保出口通畅；开车前用手动盘车几圈，手感轻松；打开放空阀。
启动罗茨鼓风机，负荷调试2h，其间的监控项目同空负荷调试。
水厂罗茨风机调试及试运行
水厂罗茨风机调试及试运行罗茨风机调试及试运行流程：罗茨风机安装验收T罗茨风机启动柜接线检查并将转换开关切换至手动档T开启罗茨风机出风管阀门T点动罗茨风机检查风机转向T启动罗茨风机T检查风机运行情况T检查风管出风情况（可观察反冲洗出风）T检查出风管压力变送器和机械压力表压力变化T停机T将风机启动柜转换开关切换至自动T在P1C面板或中控室操作站启/停罗茨风机T将现场控制柜转换开关切换至停止档T启停风机应无效（1）风机试运转前，应符合下列要求：1）轴承箱和油箱应经清洗洁净、检查合格后，加注润滑油；加注润滑油的规格、数量应符合随机技术文件的规定；2）电动机、汽轮机和尾气透平机等驱动机器的转向应符合随机技术文件的要求；3）盘动风机转子，不得有摩擦和碰刮；4）润滑系统和液压控制系统工作应正常；5）风机的安全和连锁报警与停机控制系统应经模拟试验，并应符合下列要求：a）冷却系统压力不应低于规定的最低值;b）润滑油的油位和压力不应低于规定的最低值;C）轴承的温度和温升不应高于规定的最高值；d）轴承的振动速度有效值或峰-峰值不应超过规定值；e）喘振报警和气体释放装置应灵敏、正确、可靠；f）风机运转速度不应超过规定的最高速度。
6）机组各辅助设备应按随机技术文件的规定进行单机试运转，且应合格；7）风机传动装置的外露部分、直接连通大气的进口，其防护罩（网）应安装完毕；8）主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。
（2）罗茨鼓风机试运转，应符合下列要求：a）启动前应全开鼓风机进气和排气口阀门；b）进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得少于30min；C）空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；d）负荷试运转中，不得完全关闭进气和排气口阀门，不应超负荷运转,并应在逐步卸荷后停机,不得在满负荷下突然停机；e）负荷试运转中，鼓风机应在规定的转速和压力下各部位温度稳定后,连续运转不少于2h；其轴承温度不应超过95。
罗茨风机叶轮间隙调整方法
罗茨风机叶轮间隙调整方法罗茨风机是一种流量脉动小、噪声低、压力比稳定的离心风机。
它由两个齿形叶轮构成，一前一后，相互啮合，产生连续的气流。
在使用罗茨风机的过程中，叶轮间隙的大小直接关系到风机的性能，特别是效率和噪声。
本文将介绍罗茨风机叶轮间隙的调整方法，以帮忙维护人员保持机器的最佳运行状态。
1. 前置条件在进行叶轮间隙调整之前，必需保证罗茨风机的其他部件已经进行了检查、清洁、更换和校准。
假如有任何损坏或故障，先进行修复或更换，再进行叶轮间隙调整。
2. 测量叶轮间隙在叶轮间隙调整之前，必需先测量叶轮间隙的大小。
实在步骤如下：1.将风机停机，并清除过去24小时内的沉积物和残留物。
2.使用厚度规或游标卡尺，测量前叶轮和后叶轮之间的间隙。
应当从风机内部的各个方向测量间隙，并记录测量结果。
3.若发觉间隙不平均，需重新进行调整。
假如间隙大于规定值，则需要减小间隙。
相反，假如间隙小于规定值，则需要加添间隙。
3. 调整叶轮间隙在测量完叶轮间隙之后，可以开始进行叶轮间隙调整。
实在步骤如下：3.1 加厚垫片调整法1.将风机内部全部螺栓松开，将风机前叶轮和后叶轮分别。
2.在叶轮轴上加厚垫片，加厚垫片应放在后叶轮的轴承座上。
3.放置垫片后，重新上紧螺栓，使叶轮和轴相对位置产生变化，并且实现叶轮和叶轮之间的间隙大小调整。
4.重新装配好罗茨风机，并进行测试。
3.2 磨削调整法1.打开罗茨风机的前后叶轮的孔明轴承盖。
2.使用适当的磨削工具对叶轮进行磨削，以达到合适的间隙大小。
3.在磨削时，要注意不要磨得过多，避开损坏叶轮。
4.完成磨削后，清除叶轮中的残留物，并重新装配罗茨风机。
4. 测试叶轮间隙在调整叶轮间隙后，必需测试其是否达到规定标准。
测量叶轮间隙的方法与步骤与第二步相同。
5. 结论罗茨风机的叶轮间隙大小对风机的性能有着直接的影响。
因此，进行叶轮间隙的调整是维护罗茨风机最佳运行状态的必要手段。
在调整过程中，应首先测量叶轮间隙的大小，然后选择相应的调整方法，并进行调整。
三叶罗茨风机运行调整方法
三叶罗茨风机运行调整方法一、简介三叶罗茨风机是一种广泛应用于工业生产和环保设备的风机类型，它不仅具有较高的风量、压力，还具有低噪音、低振动、可靠性高等优点。
然而，在使用三叶罗茨风机时，由于受到操作不当、杂质进入、变频器误操作等多种因素的影响，有时会出现风机性能下降、噪音过大、油温过高等现象，影响风机的正常使用。
因此，对于三叶罗茨风机的运行调整方法，掌握得当，可以有效维护风机的良好工作状态，延长风机的使用寿命。
二、运行调整方法要想正确操作和调整三叶罗茨风机，需要掌握以下几个方面的知识：1. 风机分析在进行风机的调整前，需要对风机进行分析。
风机的分析主要包括以下几个方面：1.风机性能参数，如风量、压力、功率、效率等参数；2.风机结构特性，如叶轮的类型和数量、滚轮的类型和数量等；3.风机的安装方式，如悬挂式、支架式、嵌入式等；4.风机的工作环境，如温度、湿度、浓度等环境因素。
2. 运行调整在了解风机的基本信息后，可以进行相关的运行调整：2.1 启动调整启动时，需要注意以下几点：1.检查风机的电气连接是否正确；2.开始拉德，让风机散热器表面的温度逐渐升高；3.检查风机的电流情况，是否出现异常；4.检查风机的运转方向，保证顺时针方向正常运转。
2.2 运行调整在正常运行时，需要注意以下几点：1.监测油温，确保不超过规定范围；2.保持清洁，防止杂质进入；3.监控转速，确保达到最大值，调整气门进出口。
2.3 停止调整在停止操作时，需要注意以下几点：1.减速降温，以达到停止状态；2.切断电源，确保安全操作；3.定期维护和清洁，延长风机使用寿命。
三、结论通过以上的运行调整方法，可以使三叶罗茨风机在正常工作时，表现出更好的综合性能。
但是，在实际应用过程中，不同的场合、不同的使用环境会带来各种各样的问题，因此要对其进行合理的选择和配置，并定期进行维护和清洁操作，以保持其良好的使用状态。
罗茨风机叶轮间隙调整
罗茨风机叶轮间隙调整
调整罗茨风机叶轮间隙需要以下步骤：
1. 首先关闭风机电源以确保安全操作。
2. 检查叶轮间隙调整方式，通常有两种方式：手动调整和自动调整。
如果是手动调整，需要调整螺钉或螺母来改变叶轮的位置；如果是自动调整，需要调节相应的调节阀来改变叶轮的位置。
3. 根据风机的规格和要求，确定合适的叶轮间隙。
4. 使用工具逐步调整叶轮位置，一般是通过旋转螺钉或螺母来实现。
根据具体情况，可能需要使用扳手、调节螺杆或其他工具进行精细调整。
5. 调整叶轮位置后，重新打开风机电源，并观察叶轮的运转情况。
如果发现异常声音或其他问题，需要重新进行调整直到达到预期效果。
6. 调整完成后，及时清理工作现场，并记录调整的日期和具体操作细节，以备日后参考。
请注意，以上步骤仅供参考，具体调整方法可能因风机类型和品牌而有所不同。
在进行叶轮间隙调整时，建议参考风机的使用说明书或咨询专业技术人员，以确保正确操作和安全。
单机调试报告(罗茨风机)(二)2024
单机调试报告(罗茨风机)（二）引言概述：本文是《单机调试报告(罗茨风机)（二）》的文档，旨在记录罗茨风机的单机调试过程及结果。
该调试过程主要包括五个大点：设备确认、设备预热、设备实际操作、设备性能测试以及故障排除。
正文内容：一、设备确认1. 确认罗茨风机的型号、规格和配置是否与要求相符。
2. 检查风机的外观和接线是否正常，确保无损坏或松动的部件。
3. 确认风机的电源供应是否正常，检查电源电压和频率是否符合要求。
二、设备预热1. 打开风机的进气阀，同时保持出气阀关闭，并将风机运行时间设定为预热时间。
2. 监测风机的温度和压力变化情况，确保其逐渐升高至预定温度值。
三、设备实际操作1. 打开风机的出气阀，调整出气阀的开度，使风机的排气压力达到工作要求。
2. 对风机进行启动操作，确保其能够正常运行。
3. 观察风机运行过程中的振动、噪音等情况，确保无异常。
4. 检查风机的工作电流和电压，确保其在正常范围内。
5. 测试风机的转速和吸气温度，确保其符合设计要求。
四、设备性能测试1. 根据设备的工作要求，进行风机的产气量测试，记录实际产气量。
2. 检测风机的效率和能耗指标，分析其性能是否达到预期目标。
3. 监测风机的工作温度和压力变化，在不同工况下对其性能进行测试。
五、故障排除1. 在风机运行中，如出现异常情况，及时记录故障现象和排查过程。
2. 根据故障现象，进行相应的排查和修复，确保风机能够正常工作。
总结：通过对罗茨风机的单机调试，我们确认了设备的正常运行和性能指标的符合程度。
在调试过程中，我们充分发挥了技术人员的专业知识和实践经验，及时解决了一些小问题，并对设备进行了全面的性能测试。
通过调试报告的记录和分析，我们对罗茨风机的性能和工作状况有了全面的了解，为后续的工作提供了基础。
罗茨风机间隙调整[1]
![罗茨风机间隙调整[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f797b43a5727a5e9856a61e4.png)
罗茨风机间隙调整罗茨风机主要由机体和两个装有8字形叶轮的转子组成，通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助叶轮的旋转，推动机体容积内气体，达到鼓风目的。
如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修的重点。
查阅设备维护检修资料，只有调整后的间隙值要求，而无调整间隙的具体方法。
1．士45°调整法L41×49WD-1型罗茨风机，各部位间隙在20℃时的静态理论值为：叶轮与叶轮之间的间隙0.4-~0.5mm，叶轮与叶壳之间的径向间隙0.2~0.3mm，叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3~0.4mm（左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05mm以上），同步齿轮的啮合间隙0.08~0.16mm。
风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步，仔细研究罗茨风机的结构原理，分析出叶轮在旋转一周的过程中，在士45°的位置上（指叶轮压力角与水平线成士45°角度时，见图1)两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙，且有两个+45°和两个-45°位置，在这些位置上，两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态（在调整和测量间隙时，依此可判定两叶轮是否处于士45°的位置）。
风机正常运转过程中，伴随着磨损，士45°位置上的间隙都会相应地发生变化，其中+45°位置上的间隙趋向减小，而-45°位置上的间隙趋向增大。
当正常磨损至某一定程度时（在良好维护下，一般都应在连续运行7~8年以上），两叶轮必将相碰，而最先碰撞的部位就在+45°的位置上。
由此，在调整两叶轮的工作间隙时，应预先将+45°位置上的间隙适当调大些，一般调至-45°位置的2倍（假设一45°时间隙为a，则+45°时为2a）。
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罗茨鼓风机调试方案
一、罗茨鼓风试车应具备的条件
1、设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。
2、设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。
3、吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。
4、指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。
二、开车前的准备与检查
1、班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，鼓风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。
2、检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
3、电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，设备电气接地应可靠。
4、风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。
5、检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。
6、齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。
7、启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象。
8、风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。
三、试车及运转
1、脱开设备传动三角皮带。
2、点动启动电动机，查看电动机转向是否正确，并注意观察电动机有无异常声响、振动等现象。
3、确认一切正常后，正式启动电动机，试运转20~30分钟后，检查有无不正常现象，并记录电动机的工作参数。
四、开机运行
1、电动机空试合格后，连接传动三角皮带，进行风机试运转。
2、打开进口、出口阀门。
3、启动电源，空运转20~30分钟进行并检查有无如下异常现象：
（1）检查有无异常震动及发热现象
（2）润滑油位有无下降现象
（3）有无摩擦及其它声响
4、空运转良好后，在正常负载情况下运转2~3小时，调试注意检查各部件的温度和震动情况。
5、空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。
必须逐步卸荷后再停车，以免损坏机器。
6、正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成严重事故。
7、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、电流、电压等，每一小时巡视并记录一次。
8、在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。
9、当输送介质为腐蚀性介质时，停机前，必须设法清除或稀释
腐蚀性介质，使停机冷却后不至于在风机内形成粘结硬状物。
10、遇到异常情况不能排除时，应立即停机。
11、应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
12、风机正常工作中，严禁关闭进、出口阀门，经常监视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。
五、停机操作
1、在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；
2、按停机钮；
3、关闭风机出口阀。