调节阀最大关闭压差
压差阀、平衡阀的应用
自力式压差控制阀和平衡阀的应用大家好平衡阀产品的介绍默认分类 2007-06-15 07:05 阅读522 评论0字号：大大中中小小各位专家、学者、先生、女士大家好！欢迎各位朋友、学者、专家参与平衡阀系列产品的介绍。
首先感谢大家为社会做出的不懈努力，平衡阀系列产品在空调、采暖的水系统中应用越来越广泛，大家对平衡阀的了解越来越深入。
怎样用好其系列产品是目前广大设计人员、安装人员及生产厂商共同探讨的话题。
我们需要借助国外的经验，依据我们的实际国情，研制和使用适和我们系统真正需要的控制设备，使控制设备确实有效的、稳定的运行，达到系统的节能有效的目的。
社会的飞速发展，综合国力的增强。
节能是迫在眉睫。
国家倡导营造节能社会，作为社会的一成员也应该积极响应。
建设部最近出台了相关措施，我们大家也应该努力。
社会的发展需要也是我们大家的需要，系统控制的日益更新，相关的控制设备同样需要更新，才能够达到满意的效果。
相关专家进行了很大的努力，国家相关部门十分重视，正在制定相关的政策和规范。
让我们大家共同携手，为建设好美丽的家园，创造和谐社会、创造舒适的环境而努力奋斗。
下面分几个部分介绍一下平衡阀系列产品。
（因篇幅有限，有不慎详细的地方请大家多多原谅）首先请允许我介绍一下公司的基本情况。
公司坐落在河北省献县，1993年和沈阳三环真空研究所研制开发了国内首台斜杆暗升降，并具有开度百分比显示的数字锁定平衡阀（大家常说的手动平衡阀）。
当时国内有建研院的爱康和沈阳的华松,他们所生产的平衡阀都是直杆直尺外升降的，并且DN150以上都是蝶阀形式。
为了完善产品性能的检测，和清华大学热能系石兆玉教授联合开发了平衡阀的实验装置,准确测量平衡阀的理论流量特性。
最近我们从铸造方面引进了消失模铸造，使产品外观及阀体内在结构有了进一步的改进，为完善产品奠定了坚实的基础。
随着国家经济发展生活水平的提高，产品不断的升级，1998年根据市场的需求研发了自力式流量控制阀，也就是大家所熟悉的动态流量平衡阀。
第五章 调节阀和执行机构
第五章执行器第一节概述一、执行器基础知识执行器是自动控制系统的终端部分，直接安装在工艺管道上，通过接受调节器发出的控制信号，改变阀门的开度或电机的转速来改变管道中的介质流量，从而把被调参数控制在所要求的范围内，从而达到生产过程自动化。
因此，执行器是自动控制系统中一个极为重要而又不可缺少的组成部门。
执行器按其能源形式可分为气动、电动和液动三大类。
气动执行器习惯称为气动薄膜调节阀，它以压缩空气为能源，具有机构简单、动作可靠、平稳、输出推力大、本质防爆、价格便宜、维修方便等独特的优点，因此被广泛应用在石油、化工、冶金、电力等工业部门中。
执行器常称调节阀，又称控制阀。
它由执行机构和调节机构（也称调节阀）两部分组成，其中，执行机构是调节阀的推动部分，它按控制信号的大小产生相应的推力，通过阀杆使调节阀阀芯产生相应产生相应的位移（或转角）。
调节机构是调节阀的调节部分，它与调节介质直接接触，在执行机构的推动下，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的目的。
二、气动执行器一个气动调节系统由气源及减压过滤系统、电/气转换器（电/气阀门定位器）、气动执行器（执行机构和调节机构）构成。
1．气动执行机构气动执行机构主要由膜盒、膜片、弹簧和阀杆等组成。
气动执行机构有薄膜式（有弹簧）及活塞式（无弹簧）两类，后者往往采用较高的气压范围，使用于需要推力较大的场合。
薄膜式执行机构的输入气压一般为20～100kPa；但也有40～200 kPa的，这时在调节器与执行机构之间应装设比例继动器或高气源阀门定位器，将调节器的输出气压提高。
执行机构是调节阀的推动装置，它根据控制信号压力的大小而产生相应的输出力来推动调节机构动作。
当压力信号p增大时，推杆向下动作的为正作用；推杆向上动作的为反作用，但其工作原理是相同的。
当压力信号进入薄膜气室时，橡胶膜片由于气体的作用而产生推力，使阀杆移动，压缩弹簧，直至弹簧的反作用与膜片上的作用力相平衡。
西门子Acvatix调节阀与执行器产品概览说明书
iF product design award 2012:SAX and SAL产品概览Acvatix 阀门执行器─经济高效的HVAC 系统的决定性组成部件以多年的实践经验、广泛的专业知识和先进的技术为依托，西门子推出了AcvatixTM系列阀门和执行器产品，为暖通水力系统提供理想的解决方案。
这些阀门执行器主要应用于暖通系统中的冷热源、能源分配及末端控制，并可用于区域供热。
因此，Acvatix能够满足HVAC领域以及制冷和工业应用的各种需要。
无论是单户住宅还是公寓，无论是现代办公大楼里复杂的空调还是流量非常大的设备，Acvatix阀门执行器都以高质量和长寿命著称。
他们不仅让您感到舒适、安宁，还可以在能源优化使用、项目改造中助您一臂之力。
适用于各种应用的阀门执行器产品只有机组内每个设备都能可靠、精确的运转时，HVAC 和制冷系统才能正常的工作。
来自西门子的Acvatix 产品线根据您的需要、介质类型和应用类型，总能为您提供合适的阀门执行器：- 用于小型、中型和大型HVAC 和制冷系统的阀门执行器- 用于房间、区域等末端控制的阀门执行器- 两通和三通座阀、蝶阀- 法兰、螺纹和焊接连接- 用于高精度、复杂控制系统的电磁调节阀- 带调节功能和3位或开／关控制信号的执行器地板采暖，辐射采暖TEVA 产品线，见第16页利用散热器控制区域温度TEVA 产品线，见第15和16页生活热水混合系统反应迅速的电磁调节阀， 见第5页法兰和螺纹连接的阀， 见第7-10页生活热水存储罐反应迅速的电磁调节阀，见第5页法兰和螺纹连接的阀， 见第7-10页法兰和螺纹连接的阀， 见第7-10页关闭功能蝶阀，见第13页区域供热分站法兰和螺纹连接的阀， 见第7-10页关闭冷却水塔见第13页控制风机盘管装置TEVA 产品线，见第16页冷吊顶TEVA 产品线，见第16页控制终端装置TEVA 产品线，见第16页用于空气调节设备的制冷盘管反应迅速的电磁调节阀，见第5页法兰和螺纹连接的阀，见第7-12页用于空气调节设备的供暖盘管法兰和螺纹连接的阀，见第7-12页冷冻水环路反应迅速的电磁调节阀，见第5页法兰和螺纹连接的阀，见第7-13页冷却水环路反应迅速的电磁调节阀，见第5页法兰和螺纹的阀，见第7-13页■ 实现能源优化■产品种类多样，适合于各种应用■ 便捷选择阀门执行器■高效配送- 工作电压为AC / DC 24 V 或AC 110 / 230 V 的执行器- 大量专利技术应用于各阀门或执行器，优化系统控制便捷选型西门子为您提供了各种阀门执行器的选型工具，阀门选型尺，技术资料和在线工具。
西门子阀门执行器介绍
W 900 R[ ]
正向调节
反向调节
输入 10...0 V 20...4 mA
1 0V 20 mA Y 0V 4 mA
0...10 V 4...20 mA 0V 4 mA
通过反向调节的功能，一个常开的阀门可以象一 个常闭阀门一样运行 (Y 0 V / 4 mA = 0%行程, Y 10 V / 20 mA = 100%行程)。但是，当执行器不 带电时弹簧回复力仍会让阀门开启 。该功能适 用于希望通过弹簧回复作用来防冻的供暖系统。
亮点
快速的定位時间 完美的低負载性能 选型過大也能达到理 想效果
Page 7
电动调节阀
应用
这是一個完美的驱动 器适合所有应用 加热 /采暖系统 冷冻水系统
Motoric portfolio
亮点
符合成本效益 通过实际考验 性能无与伦比 直接安裝在阀门上
Page 8
西门子Acvatix三种类型调节阀
动力直接传递 = 极低的磨损 -> 更长的服务寿命
0 1
(
可以选择等百分比或线 性的阀门特性
电动液压原理 直接作用的构造 =与执行器绝 对刚性连接的阀芯
Page 20
=作动稳定有力
液压执行器特性
• 强劲有力: 可达到很大的工作压差允许Δ Pmax 和关闭压差 • SR / NSR 功能 • 标准行程 • 标准控制信号 • 与阀门配套 PN6-40, DN15-150 • 与阀门直接安装 • 带手动功能 • 新的ACT电路板 • 满足CE, C-Tick and UL 认证 • 自从1975年首次投入市场以来,以在全球 安装使用了两百万个电动液压调节阀.
Y 10V 20 mA
Page 25
化工仪表维修工特种作业人员考试复习题目(5)
1、防爆电气设备的检查和维护应由符合规定条件的有资质的专业人员进行,这些人员应经过包括各种防爆型式、安装实践、相关规章和规程以及危险场所分类的一般原理等在内的业务培训,这些人员还应接受适当的继续教育或定期培训,并具备相关经验和经过培训的资质证书。
(1.0分)正确答案：对2、调节阀理想流量特性是指介质在理想状态下,调节阀的工作特性。
(1.0分)正确答案：错3、角形调节阀具有自清洁的功能,因此适用于粘稠带颗粒的介质。
(1.0分)正确答案：错4、调节阀的可调比就是调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比。
(1.0分)正确答案：对5、我们知道,对气关阀膜室信号压力首先保证阀的关闭到位,然后再增加的这部分力才把阀芯压紧在阀座上,克服压差把阀芯顶开。
(1.0分)正确答案：对6、抛物线特性是调节阀理想流量特性之一。
(1.0分)正确答案：对7、直通单座调节阀结构上分为调节型与切断型,区别在于阀芯结构不同。
(1.0分)正确答案：对8、波纹管密封型是4种上阀盖形式之一,适用于有毒性、易挥发和贵重流体的场合。
(1.0分) 正确答案：对9、调节阀的理想可调比取决于阀芯形状、实际可调比取决于阀芯形状和配管状态。
(1.0分) 正确答案：对10、调节阀的气开、气关与其正作用、反作用一致。
(1.0分)正确答案：错11、直通双座阀因流通能力大,所以适应高黏度含悬浮颗粒流体的场合。
(1.0分)正确答案：错12、研究控制系统的动态比研究控制系统的静态更有意义的原因是动态过程更复杂。
(1.0分)正确答案：错13、自动控制系统的过渡过程是指被控变量由于干扰的影响而偏离给定值,并通过控制作用趋于给定值的过程。
(1.0分)正确答案：对14、选择控制系统又称为是超驰控制或取代控制。
(1.0分)正确答案：对15、偏差是测量值与给定值之间的差值,无论正负对控制器输出的影响是一样的。
(1.0分) 正确答案：错16、串级均匀控制系统的结构是串级,但控制目的是为了协调两个变量的关系。
气动调节阀数据表
ANSIB16.104VI级 0.5~0.8
开□ 关□ 锁定√ 气-开式√ 气-关式□
侧□顶√底□ √ √ √
√常通型 √
断气保护
√常通型 √
断气保护
阀门编号
TV-7
TV-8
TV-9
阀门名称
3号高加疏水调节阀
5号低加疏水调节阀
6号低加疏水调节阀
阀门用途
控制加热器水位
控制加热器水位
侧□顶√底□ √ √ √
ANSIB16.104VI级 0.5~0.8
开□ 关□ 锁定√ 气-开式√ 气-关式□
侧□顶√底□ √ √ √
执行器附件
电磁阀220VAC
接线盒
√
三断保护
√
√
√
√
断气保护
执行器附件
执行器
阀体特征
连接管道
工作条件
阀门编号 阀门名称 阀门用途 阀门数量
参数工况 介质名称 介质温度℃ 流量t/h 进口压力MPa(a) 出口压力MPa(a) 关闭压差MPa 规格进\出口 材料 设计压力MPa(g) 设计温度℃ 阀体型式 阀盖型式 阀芯型式 连接方式 流量特性 介质流向 Cv值 阀座泄漏率 供气压力MPa 气源故障阀门位置 作用型式 手轮位置 电气阀门定位器 阀位变送器 空气过滤减压阀 限位开关 电磁阀220VAC 接线盒 三断保护
电气阀门定位器
√
√
√
阀位变送器
√
√
√
执行器附件
空气过滤减压阀
√
√
√
限位开关
电磁阀220VAC
√常通型
接线盒
√
√
√
三断保护
断气保护
气动调节阀数据表
侧 □ 顶√ 底 □ √ √ √
√开向,关向各1DPDT √常通型 √ 断气保护
阀体特征
执行器
执行器附件
理想境过滤7过 滤
工作条件
连接管道
阀门编号
TV—15
TV—16
阀门名称
5号低加事故疏水阀
6号低加事故疏水阀
阀门用途
关断
关断
阀门数量
1X2=2
1X2=2
参数 工况
流 量 t/h
102。5
25 12
3
进口压力MPa
0。022
1.0 0。86 0。8 3.8415 3.674 1。216
出口压力MPa
0.01
0.4 0。4 0。4 0。01 0.01 0。01
关闭压差MPa
规格
进φ219x6/出Φ325x8 φ108X4\Φ108X4
进φ159X5出Φ219X6
控制热井水位
控制加热器水位
控制加热器水位
阀门数量
1X2=2
1X2=2
1X2=2
参数工况
最大 正常 最小 最大 正常 最小 最大 正常 最小
介质名称
凝结水
疏水
疏水
工作条件
介质温度℃
40
35
流量t/h
120 100
进口压力MPa(a) 3.0 3。0
出口压力MPa(a) 0.2 0。2
282. 275 212 250 244 187.2 30 816。 68.73 14.52 168。7 143。54 31.3
蒸汽，饱和水
90 102。5 0。071
0.01
进φ219X6/出Φ325x8 钢 20 0.1 120 直通
电动调节阀说明书
调节阀电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。
随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。
与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。
阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种阀门结构由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。
主要零件零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套材料：灰铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜工作原理工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。
输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。
反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下）通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。
实现自动化调节功能。
新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。
流量特性电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。
电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
应用领域电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。
安装电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。
温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。
电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。
电气原理动作原理：电机电源220VAC 或者380VAC，控制信号4~20mA，阀里面有控制器，控制器把电流信号转换为步进电机的角行程信号，电机转动，由齿轮，杠杆，或者齿轮加杠杆，带动阀杆运作，实现直行程或角行程反馈：电机运行，通过齿轮运转，由三接头的滑动变阻器输出阀门的定位信号，此外还有三根线的限位信号（全开，全闭。
调节阀特点
调节阀特点调节阀特点调节阀特点目录调节阀特点 0直通单座调节阀特点： (2)直通双座调节阀特点： (2)轴流式调节阀特点 (2)CVS-C型减温减压阀（专用于高压蒸汽冷凝器的减压）特点： (3)三通调节阀特点：、 (3)角式调节阀特点： (3)隔膜阀特点： (4)套筒调节阀特点： (4)球阀特点： (4)偏心旋转阀特点： (5)蝶阀特点（蝶阀分为常温蝶阀（-29~425℃）、低温蝶阀（-196~-46℃）、高温蝶阀（425~610℃和610~816℃）、高压蝶阀：PN420（Class 2500）等几类。
）： (5)闸阀特点： (6)自力式调节阀 (6)智能调节阀（因附带智能阀门定位器而使调节阀具有智能化功能） (7)智能阀门定位器与普通阀门定位器的主要区别： (7)带现场总线智能阀门定位器的气动调节阀较一般智能阀门定位器的特点： (7)直通单座调节阀特点：1）泄漏量小，容易实现严格的密封和切断，可采用金属与金属的密封或金属与聚四乙烯（PTFE）或其他复合材料的密封。
标准泄漏量为IEC 60534-4:2006中Ⅳ级。
2）允许压差小，例如DN100阀的允许压差仅为120Kpa3）流通能力小，例如DN100的直通阀的流通能力仅为100m3/ℎ。
4）由于流体对阀芯的推力大，即不平衡力大，因此在高压差、公称尺寸DN大的应用场合不宜采用这类调节阀。
直通双座调节阀特点：1）所受不平衡力下，允许的压降大，例如DN100的双座调节阀允许压差为280Kpa.2）流通能力强。
与相同公称尺寸的其他调节阀比较，双阀座阀可流过更多流体，相同公称尺寸的双座阀流通能力比单座阀流通能力大20%~50%。
例如，DN100双座调节阀的流通能力达160m3/ℎ。
因此为获得相同的流通能力，双座调节阀可选用较小推力的执行机构。
3）泄漏量大。
双座调节阀的上，下阀芯不能同时保证关闭，因此双座阀的泄漏量较大，标准的泄漏量为IEC 60534-4:2006的Ⅲ级。
关于水煤浆气化工艺过程中的特殊调节阀
关于水煤浆气化工艺过程中的特殊调节阀1 概述煤气化是煤炭清洁高效转化的核心技术，是生产甲醇、化肥及发展煤基液体燃料合成、制氢等过程工业的基础。
近年来，德士古、壳牌煤气化在中国广泛应用，尤其是德士古水煤浆加压气化工艺（简称TCGP），是美国德士古石油公司（TEXACO）在重油气化的基础上发展起来的，后经各国生产厂家及研究单位逐步完善，于20世纪80年代投入工业化生产，成为具有代表性的第二代煤气化技术。
气化单元属于典型的化工反应，主要原料为氧气和水煤浆。
主要设备是气化炉，关键仪表的选择，直接决定气化单元的正常生产和安全运行。
气化单元中，所有进口调节阀的投资占了设备费用的20%。
气化单元运行得好坏，调节阀起到了关键的作用。
2 工艺流程介绍图1为气化炉结构示意图。
煤、蒸汽在气化炉内进行部分氧化反应，制取原料气，原料气经过激冷、洗涤除去炭黑后送往CO变换工序。
气化过程产生的炭黑水送往炭黑回收工序，灰水大部分回收循环使用，少部分经污水处理工序送往生化池处理后集中排放。
水煤浆气化流程如图2所示。
图1 气化炉结构图2 水煤浆气化流程3 特殊阀门气化单元的主要阀门有：气化炉锁渣阀和黑水阀，氧气阀门，水煤浆切断阀，黑水/灰水阀，气化炉烧嘴冷却水切断阀，锁渣阀和冲洗水阀，气化炉高压氧气管线切断阀，合成气切断阀等，下面对这些阀门逐一进行说明。
3.1 气化炉锁渣阀和冲水阀气化炉锁渣阀和冲水阀布置如图3所示。
图3 锁渣阀和冲水阀布置3.1.1 阀门概况锁渣阀和冲水阀是气化装置最重要的阀门。
每台气化炉有3台锁渣阀：气化炉下部渣口与锁渣罐相连的管道上有2台（上面1台常开，以备下面的锁渣阀故障时使用）；锁渣罐排放口1台。
每台气化炉侧面各有1台冲水阀。
锁渣阀和冲水阀参与排渣程序控制，须经受高温、高压和灰渣的直接磨蚀，开关次数频繁，要求在高压差情况下，双向严密密封，对阀门结构和材质要求很高。
为节省能量，还设置黑水循环系统，其工艺条件和锁渣阀基本类似。
调节阀的选型方法
调节阀的选型方法一、调节阀选型的重要原则调节阀的选型与其它仪器设备选型既有相同之点，又有不同之处。
根据调节阀的工作原理、结构特点以及使用的特殊性，我们认为在满足生产工艺要求的前提下，调节阀的选型还应把握好以下四个原则。
1.安全性原则安全工作是企业生产的重中之重，安全是企业最根本的效益。
在化工等工业自动化生产线中，压力、温度既是生产工艺的技术指标，又是安全监控的重要指标。
调节阀是专门用来调节管道系统中各种介质的流量和压力的装置，调节阀的性能好坏，直接关系到企业的安全生产，因此，在选型时我们必须把调节阀的温度、压力和材质三个条件放在首位，严把安全关。
2.节能性原则管道系统中的介质流过调节阀时不可避免地要有一些热量损失，对于有保温要求的生产工艺来说，这无疑是一个能源浪费。
因此，在调节阀的选型中，我们要根据工艺要求，选择节能型的产品。
3.先进性原则随着科学技术的不断进步和发展，新材料、新工艺、电子信息技术在调节阀产品中得到了广泛应用，具有智能控制型的调节阀已研发成功，我们应尽可能地选择具有当代先进技术水平的调节阀产品，大搞技术创新，提高产品的竞争力。
4.经济性原则随着调节阀技术的日新月异，目前调节阀的生产厂家及产品种类繁多，功能也各有不同，价格参差不齐，在选型时，既要考虑产品的性能，又要考虑产品的价格，选择性能价格比高的调节阀产品最好。
二、调节阀的选型方法调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等叁数。
调节阀的选型方法随着它的使用场合的不同，其选型方法也不同。
根据我们的实践体会，主要介绍以下选型方法。
1. 从使用功能上选阀需注意的问题1）调节功能①要求阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度。
2）泄漏量与切断压差这是不可分割、互相联系的两个因素。
泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；切断压差（阀关闭时的压差）必须提出来（遗憾的是许多设计院的调节阀计算规格书中无此参数），让所选阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。
二通电磁阀最大操作压差
二通电磁阀最大操作压差1. 引言1.1 引言二通电磁阀是一种常见的控制元件，广泛应用于工业自动化领域。
它通过控制电磁铁的通断来实现对流体介质的开关控制。
在工业生产中，二通电磁阀的作用十分重要，可以实现液体、气体等介质的快速开闭，起到调节、控制流体介质的作用。
在实际应用中，我们经常会遇到二通电磁阀的最大操作压差这个问题。
所谓最大操作压差，指的是二通电磁阀在工作时能够承受的最大压力差值。
这个参数对于二通电磁阀的正常工作非常重要，因为如果超过了最大操作压差，二通电磁阀可能会受到损坏，甚至导致设备故障。
了解二通电磁阀的最大操作压差及其影响因素，可以帮助我们更合理地选择和使用二通电磁阀，确保设备的稳定运行。
本文将重点介绍二通电磁阀的工作原理、结构、应用领域，以及导致最大操作压差的原因和影响因素。
通过深入了解这些内容，可以帮助读者更好地掌握二通电磁阀的相关知识，提高设备的使用效率和安全性。
【引言结束】2. 正文2.1 二通电磁阀的工作原理二通电磁阀的工作原理是利用电磁铁产生的磁场控制阀门的开启和关闭。
当电流通过电磁铁时，电磁铁产生磁场，使得阀门内的活塞移动，从而改变阀门的开启状态。
当电流断开时，磁场消失，活塞受弹簧力作用返回原位，关闭阀门。
二通电磁阀的工作原理简单、可靠，广泛应用于工业自动化控制系统中。
二通电磁阀通常由电磁铁、活塞、弹簧、阀座等部件组成。
电磁铁是二通电磁阀的核心部件，通过施加电流使其产生磁场，控制阀门的开关；活塞则是阀门开闭的关键部件，负责改变阀门的通断状态；弹簧则起到恢复活塞位置的作用，确保阀门关闭时密封性能良好；阀座则提供阀门的密封环境。
二通电磁阀广泛应用于液压系统、气动系统、制冷系统等领域。
在工业自动化控制系统中，二通电磁阀起到重要作用，确保系统的正常运行。
二通电磁阀的最大操作压差一般由阀门的设计和制造工艺决定。
在选择二通电磁阀时，需考虑其最大操作压差，以确保系统能够正常工作。
2.2 二通电磁阀的结构二通电磁阀的结构通常包括以下几个主要部分：阀体、阀芯、电磁铁、弹簧、密封件等。
KC50P-97氢油差压阀说明书
KC50P-97油氢差压调节阀一、 应用原理:KC50P-97油氢差压调节阀用于发电机组密封油系统是通过氢压与弹簧压力之和同油压进行比较，当有压差时，阀杆产生上下运动，从而影响阀口的开度，使压差阀出口流量及压力发生相应变化，并最终实现压力平衡。
之时氢压与油压的压差ΔP相对恒定，通过调节弹簧可实现对压差值ΔP进行调整。
该阀的压差调节范围为0.4~1.4bar。
二、手册操作范围：此手册为K C50P-97系列的安装、调节、维修及零件数据提供了详细的说明和指导。
仅有经过培训或有经验的合格人员才能安装、操作及维修这类调节阀，否则安装、操作及维修不当及危险运行均有可能损坏设备或造成人员损伤。
详述：图1所示的K C50P-97差压调节阀主要用于发电机组密封油系统为调节发电机密封瓦处油、氢压差而设计的。
通过两根引压管将发电机密封瓦处的油压和氢压反馈到压差阀。
不管氢压力如何变化，KC50-97 压差阀的平衡系统都能自动调节阀口的开度准确地控制压差阀出口流量最终实现油、氢压差的平衡。
图1:KC50P-97压差阀性能参数：接口：2英寸ANSI 150级钢平面法兰连接。
压差调节范围：6~20 psig（0.4 ~1.4bar）最大入口压力： 150 psig（10bar）。
最大出口压力： 150 psig（10bar）。
温度范围：﹣20 ～150°F （﹣29～60°C）压力反馈：外部管线与上下两个引压口连接。
零部件材料：阀体： 钢孔和阀笼： 铝阀片：铝/氯丁橡胶O型圈：腈膜片：腈或尼龙（操作机构内为氯丁橡胶）导向衬套：尼龙阀杆和阀杆套：不锈钢↑隔膜板：钢氢压引压口平衡隔膜板：钢板←油压引压口弹簧盒：铸铁膜片盒下盖：铝入口油压→→封闭套：铸铁调节螺栓：钢图2：工作原理图油压引压管路连接：油压引压管路连接：1/4英寸内螺纹接口（NPT）。
氢压引压管路连接：1/2英寸内螺纹接口（NPT）。
重量：KC50-97 法兰连接：62.5磅（28.3千克）三、工作原理：参照操作示意图2。
常用调节阀的计算与选型【共50张PPT】
四、调节阀的术语
17、固有可调比R：在调节阀前后压差为定值的条件下的可调比。
它是反映调节阀特性的一个重要参数，也是调节阀选择是否合理的
FF……指临界标压力之比系一数 。R实质上反映调节阀调节能力的大小。从控制的角
e8、、调综节合度阀工管艺看路 等系条，统件中确R防定越护执闪行大蒸机与构越汽的蚀型好的式方，法 但受阀芯结构好加工工艺的限制，最小流量系 数不能太小，一般调节阀的R为30。 根据计算得出的Kv和选定的调节阀型式在该阀型的流量系数标准系列中，选择适当的Kvmax，条件是： 40%≤Kv/Kvmax≤85%
℃
四、调节阀的术语
11、正作用式：当信号压力增大时，推杆向下动作。 12、反作用式：当信号压力增大时，推杆向上动作。
四、调节阀的术语
13、流开流向：也称为流开式，流体流动促使阀芯打开。
14、流闭流向：也称为流关式，流体流动促使阀芯关闭。 15、压降分配比S：调节阀全开时阀前后压差之比。
S＝△P全开/ △P总
8、死区：输入信号正、反方向的变化不致引起阀杆
行程有任何可觉察变化的有限区间。用输入信号量 程的百分比表示。
四、调节阀的术语
9、额度行程偏差：实际到达全开位置上的行程与 规定全开位置行程之间的偏差。用额度行程的 百分比表示。
项目 基本误差 ％ 回差 ％ 死区 ％ 额度行程偏差 ％
电动调节阀 ≤±2.5 ≤1.5 ≤3.0 ≤2.0
小 △控开制度压时力降，来消斜改除率汽小蚀变，从而调时防节止平破，稳坏。缓和调； 节阀的可调比会发生变化，此时的可调比为实际可
调比。 8、死区：输入信号正、反方向的变化不致引起阀杆行程有任何可觉察变化的有限区间。
下面就四种固有流量特性分别加以说明：
调节阀压差的确定
调节阀压差的确定一、概述在化工过程控制系统中，带调节阀的控制回路随处可见。
在确定调节阀压差的过程中，必须考虑系统对调节阀操作性能的影响，否则，即使计算出的调节阀压差再精确，最终确定的调节阀也是无法满足过程控制要求的。
从自动控制的角度来讲，调节阀应该具有较大的压差。
这样选出来的调节阀，其实际工作性能比较接近试验工作性能（即理想工作性能），即调节阀的调节品质较好，过程容易控制。
但是，容易造成确定的调节阀压差偏大，最终选用的调节阀口径偏小。
一旦管系压降比计算值大或相当，调节阀就无法起到正常的调节作用。
实际操作中，出现调节阀已处于全开位置，所通过的流量达不到所期望的数值；或者通过调节阀的流量为正常流量值时，调节阀已处于90%开度附近，已处于通常调节阀开度上限，若负荷稍有提高，调节阀将很难起到调节作用。
这就是调节阀压差取值过大的结果。
从工艺系统的角度来讲，调节阀应该具有较小的压差。
这样选出来的调节阀，可以避免出现上述问题，或者调节阀处于泵或压缩机出口时能耗较低。
但是，这样做的结果往往是选用的调节阀口径偏大，由于调节阀压差在管系总压降中所占比例过小，调节阀的工作特性发生了严重畸变，调节阀的调节品质不好，过程难于控制。
实际操作中，出现通过调节阀的流量为正常流量值时，调节阀已处于10%开度附近，已处于通常调节阀的开度下限，若负荷稍有变化，调节阀将难以起到调节作用，这种情况在低负荷开车时尤为明显。
这就是调节阀压差取值过小的结果。
同时，调节阀口径偏大，既是调节阀能力的浪费，使调节阀费用增高；而且调节阀长期处于小开度运行，流体对阀芯和阀座的冲蚀作用严重，缩短调节阀的使用寿命。
正确确定调节阀的压差就是要解决好上述两方面的矛盾，使根据工艺条件所选出的调节阀能够满足过程控制要求，达到调节品质好、节能降耗又经济合理。
关于调节阀压差的确定，常见两种观点。
其一认为根据系统前后总压差估算就可以了；其二认为根据管系走向计算出调节阀前后压力即可计算出调节阀的压差。
泵的关闭压差
泵的关闭压差全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：泵的关闭压差是指泵启动或运行时需要克服的最大阻力，通常是泵工作在能够达到最大功率和最大效率下的压力差。
在泵的正常工作条件下，关闭压差需要确保泵能够正常运行，同时也需要考虑到泵的安全性和稳定性。
泵的关闭压差是泵选型和设计中非常重要的一个参数。
在选型阶段，泵的关闭压差直接影响到泵的性能和工作效率。
如果关闭压差过大，泵将无法正常启动或者工作效率低下；而关闭压差过小，则可能导致泵的过载或损坏。
合理计算和控制泵的关闭压差对于确保泵的正常运行和延长泵的使用寿命至关重要。
泵的关闭压差受到多种因素的影响，主要包括泵的设计参数、工作条件、流体性质和系统管路阻力等。
在设计阶段，泵制造商会根据泵的工作条件和特性计算出合适的关闭压差范围，以保证泵的正常工作。
而在实际工作中，关闭压差通常会受到管路长度、管道弯头、阀门和其他附件的影响，需通过合理的管路设计和调整来减小系统的总阻力，以确保泵的正常运行。
泵的关闭压差可通过以下公式计算：ΔP = Σ(f * L/D * V²/2g)ΔP为关闭压差，f为摩阻系数，L为管道长度，D为管道直径，V 为流速，g为重力加速度。
根据实际工作条件和流体性质的不同，需要适当调整参数，以得到准确的关闭压差值。
通过合理设计和控制关闭压差，可以有效减少泵的能耗和运行成本，提高泵的工作效率和稳定性。
合理计算和控制关闭压差也可以减小泵在启动和运行过程中的噪音和振动，进而延长泵的使用寿命，减少故障率，提高设备的可靠性和安全性。
在实际工作中，不同类型的泵和不同工况下的关闭压差也有所不同。
对于不同的泵型号和工作条件，需要进行准确的计算和调整，以确保泵能够正常运行并达到最佳效果。
在选择泵设备和设计管路时，必须充分考虑关闭压差的影响，做到合理匹配，从而提高系统的整体性能和效率。
第二篇示例：泵的关闭压差是指泵在正常运行时所能承受的最大压差，即泵能够承受的最大出口压力与进口压力的差值。
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调节阀最大关闭压差
1. 什么是调节阀？
调节阀是一种常用的流体控制装置，用于控制流体（液体、气体等）的流量、压力、温度等参数。
调节阀通常由阀体、阀芯、执行机构和控制系统组成。
2. 调节阀的工作原理
调节阀通过改变阀芯的位置，调整流体通过阀体的截面积，从而改变流体的流量或压力。
当控制系统感知到流体参数的变化时，会发出信号，执行机构将阀芯移动到相应的位置，达到控制流体参数的目的。
3. 调节阀的分类
根据阀芯的结构和工作原理，调节阀可以分为以下几类：
•直通式调节阀：阀芯与流体流向平行，适用于流量调节；
•直角式调节阀：阀芯与流体流向垂直，适用于压力调节；
•偏心旋转式调节阀：阀芯呈偏心旋转运动，适用于流量和压力调节；
•三通调节阀：具有三个流体通道，适用于流量分配和调节。
4. 调节阀的最大关闭压差
调节阀的最大关闭压差是指在阀芯完全关闭的情况下，阀体两侧的压差的最大允许值。
超过最大关闭压差，阀芯可能无法完全关闭，导致流体泄漏或无法实现预期的流量或压力控制。
最大关闭压差是调节阀设计和制造的重要参数，需要根据实际工况和流体性质来确定。
一般情况下，调节阀的最大关闭压差应根据以下几个因素进行考虑：
4.1 流体性质
流体的密度、粘度、温度等性质对最大关闭压差的影响较大。
高密度、高粘度的流体会增加阀芯关闭的阻力，从而降低最大关闭压差。
高温流体可能引起阀芯和阀座的膨胀，增加泄漏风险，因此需要降低最大关闭压差。
4.2 阀芯材料和密封结构
阀芯材料的强度和耐磨性会影响最大关闭压差。
一般来说，使用硬质合金或陶瓷等材料的阀芯更能承受较大的关闭压差。
密封结构的设计和材料的选择也会影响最大关闭压差，需要保证良好的密封性能。
4.3 阀体结构和强度
阀体的结构和强度对最大关闭压差的承受能力有影响。
结构紧凑、强度高的阀体更能承受较大的关闭压差。
同时，阀体的内部流道设计也应考虑流体的流动特性，以减小关闭压差对阀芯的影响。
4.4 控制系统的精度和响应速度
调节阀的最大关闭压差还与控制系统的精度和响应速度相关。
精度高的控制系统可以更准确地控制阀芯的位置，从而减小关闭压差。
响应速度快的控制系统可以更及时地调整阀芯的位置，以应对流体参数的变化。
5. 总结
调节阀的最大关闭压差是保证流体控制效果和设备安全运行的重要参数。
在设计和选择调节阀时，需要充分考虑流体性质、阀芯材料和密封结构、阀体结构和强度，以及控制系统的精度和响应速度。
合理确定最大关闭压差，可以确保调节阀在各种工况下正常运行，并实现预期的流量或压力控制。