模板施工作业指导

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三、模板安装过程控制
2、梁、板模板 7）在板面上采用扫平仪及钢卷尺、白线对模板表面标高及平整度进 行复核、验收，满足要求方可进行下道工序施工。
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2、木方：
剪力墙(框架柱)、柱模板竖楞应采 用50*100mm 的木方加固，木方可 用方钢管或槽钢代替。 板模下横楞宜采用 50*100mm （40*80）的木方。
一、原材料控制
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一、原材料控制
3、支撑体系：
楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、 碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑 体系，不得使用门式架作为支撑体系。
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二、施工准备
1、模板施工安全技术
5）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、 拉杆应设在高1.8米以上处。支模过程中，如需中途停歇，应将 支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇，应将已活动的模板、牵 杠、支撑等运走或妥善堆放。 6）拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在 拆除模板时，应防止整块模板掉下，以免伤人。 7）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的 预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。 8）在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36伏以下安 全电压或采取其他有效的安全措施。
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三、模板安装过程控制
2、梁、板模板
1）根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架，确保立竿间距均匀（一般按 900mm～ 1000mm 间距安装，最大处不允许大于 1200mm）；立杆必须垂 直于楼面，纵横方向都要拉 线定位，排列一线。水平横杆步距不大1500mm， 扫地杆设置规范；禁止使用门字架模板支撑系统。
关键点： a、墙板、梁底板及侧模的标高要绝对 准确，与支模架水平龙骨标高一致； b、顶模铺设完成前，在上层钢筋上提 前抄测水平点，支模过程中实时复核。
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三、模板安装过程控制
2、梁、板模板
2）墙、柱边第一排立杆离墙柱梁应在 400mm 范围内。如采用顶托，则顶 托伸出长 度应控制在 200mm 以内，并采用双钢管做水平支撑，钢管伸出顶 托悬臂端长度应在 300mm以内。
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三、模板安装过程控制
1、墙、柱模板
5）剪力墙的封头板易胀模，通过以下方法可形成加固体系，增强模板刚度。
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1、墙、柱模板
三、模板安装过程控制
①号对拉螺杆适用于较短剪力墙封头板加 固； ②号对拉螺杆适用于较短剪力墙，一般长 度在 1 米以内，封头板加固； ③号对拉螺杆适用于较长剪力墙，一般长 度在 3 米以上，封头板加固； ④号对拉螺杆适用于 L 形转角且不利于加 固固定，封头板加固。
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二、施工准备
4、模板加工
5）主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线 交叉位置必须 采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。
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二、施工准备
4、模板加工
6）按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边 30cm 处弹下 口双控制线， 用以复核墙、柱模板下口位置。墙板及柱的下方利用墙筋及 柱筋焊钢筋限位。
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三、模板安装过程控制
1、墙、柱模板
3）剪力墙、柱侧模拼接，尽量避免小块模板上墙，如上墙则必须拼接在中 部，不允许在底部或底部拼接。
墙体中部
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三、模板安装过程控制
1、墙、柱模板
4）异形柱阴角部位宜采用阴角扣件或山型卡加固，有效的防止胀模，禁止 使用扣件加固；转角模板内两侧均匀设置水泥内撑条，控制模板截面尺寸。
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三、模板安装过程控制
1、墙、柱模板
8）模板应在现场整体拼装后安装，模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置 背楞方木龙骨和撑筋；水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
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三、模板安装过程控制
1、墙、柱模板
8）采用线锤、激光扫平仪和钢尺对安装好的墙、柱模板垂直度、平整度进 行复核，对偏差超过 3mm 的模板进行调整、加固，并重新复核。
碗扣式
钢管扣 件式
插销式
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二、施工准备
1、模板施工安全技术 1）工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工 具必须用绳索系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想， 避免钉子扎脚和空中滑落。 2）安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆， 防止在同一垂直面上下操作。高处作业要系牢安全带。 3）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 4）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措 施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢 模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
梁底模板固定 36
三、模板安装过程控制
2、梁、板模板 5）梁底模板固定后，施工员对模板位置及标高进行复核验收；梁侧 模加固后用钢尺 检查梁上口模板宽度。
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三、模板安装过程控制
2、梁、板模板 6）平板模板铺设时，板块接缝位置应设置方木支撑，板缝边须用铁 钉钉在方木上，防止模板翘角。
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二、施工准备
4、模板加工
1）施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁 板配模图； 并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。
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二、施工准备
4、模板加工
2）项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施 工标准,组织交底培训 。
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三、模板安装过程控制
1、墙、柱模板
1）梁墙交接处，梁底模在墙封头板处选用优质模板（宜采用黑模板），周 转时表面侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀；立剪力墙前先计算好剪力墙模板 净高，如：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙板配置 时底部预留净空不大于 10mm，不得随意采 用塑料袋、木楔等杂物垫支模 板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密；对墙模底部 存在较大高 差的板面进行找平、打凿清理，使墙模标高一致；或者在墙柱根部满钉压脚 板， 防止漏浆及模板移位。
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二、施工准备
2、模板施工安全卡控“七不准”
1）未编制安全专项方案，或方案未按规定审核、审批不准施工。 2）支撑系统基础不能满足方案要求不准施工。 3）模板、支撑系统的材料不合格不准施工。 4）模板、支撑系统未进行验收，或验收不合格，不准施工。 5）施工人员未进行技术培训，或培训不合格，不准施工。 6）未安排专人对模板支撑系统变形进行现场监测，不准施工。 7）按照分级管理的原则，现场没有管理人员不准施工。
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二、施工准备
3、模板施工安全要求
5）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及 其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。 6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 7）在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防 倾措施。 8）冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高 耸结构的模板作业应安装避雷设施；5级以上大风天气，不宜进行大块模板 的拼装和吊装作业。
砂浆填嵌封堵
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三、模板安装过程控制
1、墙、柱模板
2）墙、柱模板加固不得少于五道对拉螺杆，应做到下密上宽原则，底部两 道对拉螺 杆必须采用双螺母安装。螺杆间距不得超过 500*500mm，第一排 螺杆离地不大于 250mm， 最上面一排螺杆距顶板不大于 500mm；墙柱侧 模方钢、钢管或 50*100mm 标准方木做竖楞， 竖楞间距不大于 200mm， 均匀布置。钢管、方钢、木方不得混用。
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三、模板安装过程控制
2、梁、板模板
梁板质量要求： a、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，间距不超出 300mm（板厚 150mm 内）； b、木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在 150mm 以内，悬挑长度控制在 250mm 以内为宜； c、模板缝同次龙骨同向处，下方敷设方木。
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2、梁、板模板
三、模板安装过程控制
控制要点： a、顶板、梁标高允许偏差±3mm，合格率必 须达到 95%以上，平整度允许偏差 3mm，合 格率必须达到 95%以上； b、顶板模板间拼缝间隙不大于 1mm，拼缝 处两块模板间的高低差不大于 1mm； c、在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但 模板内不应有积水； d、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷 隔离剂。
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三、模板安装过程控制
2、梁、板模板
3）利用水平仪引测标高至梁底立杆上，对梁底板、侧板进行定位、安装。 利用水平尺检查梁侧板垂直度，对不大于 600mm 高的梁侧板两侧设置三角 型翼板进行固定，大于600mm 高的梁侧模采用对拉螺杆进行加固。
控制要点： a、搁置梁底板的主龙骨宜加 固在横向水平杆上，便于梁侧 模加固，或在梁底加设梁卡 具， 间距不大于500mm； b、梁侧模上端水平木龙骨应 与墙板连接设置或设企口连接， 不应断开； c、平板铺设前应对剪力墙、 梁模板标高利用主筋上的 50 线进行复核。
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二、施工准备
3、模板施工安全要求
1）模板工程作业高度在2m及以上时，应根据高处作业安全技术规范的要求 进行操作和防护，在4m以上或两层及两层以上周围应设安全网和防护栏杆。 2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严 禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。 3）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于 3m的可用马凳操作。 4）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时， 应搭设支架。模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形 成的临边或洞口，应按规定进行防护。
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1、墙、柱模板
三、模板安装过程控制
剪力墙封头板边 10cm 处，安装对拉螺杆。
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三、模板安装过程控制
1、墙、柱模板
6）墙、柱模板安装后采用斜撑或者斜拉方式进行加强固定，确保模板稳定， 保证模板垂直度。
缔造新型生活ຫໍສະໝຸດ 25三、模板安装过程控制1、墙、柱模板
7）外围墙柱模板安装时须下挂 200mm，距楼层面以下 100mm 处预埋螺杆， 待上部 支模前，先贴好双面胶，底部与外接螺杆连接，拧紧加固，防止错 台现象，防止漏浆 。
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1、墙、柱模板
三、模板安装过程控制
1、剪力墙在封头位置处，应焊制墙 面和封头模板的定位钢筋，或采用梯 子筋。 2、封头板侧边应过刨确保平直，采 用硬拼安装。如模板有损耗时采用双 面胶防止漏浆。 3、封头板采用内夹墙面模板，外部 背楞方木 和钢管加固方式安装。 4、墙面离封头板 10cm 处，安装对 拉螺杆。
模板施工作业指导书
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• 一、原材料控制 • 二、施工准备 • 三、模板安装过程控制 • 四、检查、验收 • 五、质量通病及预防措施
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1、模板：
剪力墙、柱及梁模板建议选用黑 模板，平板建议选用竹胶板；板 厚根据实际的周转要求确定。
一、原材料控制
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二、施工准备
4、模板加工
3）采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。
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二、施工准备
4、模板加工
4）墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距， 根据模板尺 寸，每张模板宜为 8 个孔。如模板尺寸为 1830*915*18，板中 孔间距为 45.7cm，孔距板边 为 22.8cm。旧木方或者规格不统一的木方使 用前应过刨，保证截面尺寸一致。
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三、模板安装过程控制
2、梁、板模板 控制要点： d、同一作业面上所用的模板、方木必须保证厚度一致；梁底板、梁 侧模 边缘应过刨，保证拼缝严密。 e、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模 的垂 直度，高度大于 600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。
对拉螺杆
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三、模板安装过程控制
2、梁、板模板 4）梁、墙节点支模构造 a、梁墙交接处，梁底模在墙封头板上方，与封头板内表面平齐。 b、采用墙板夹封头板的支模方式。 C、封头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相同。
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2、梁、板模板
三、模板安装过程控制
采用线锤定位梁底模板
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