纠正行动(8D)报告培训教程
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3
8D的特点
4
8D中常用的工具
第二步：明确问题 第四步：分析/验证根本原因
第五步：制定/实施纠正措施
甘特图
第七步：实施预防措施（文件化）
5
公司所用8D格式
公司使用
此表格均适用于被动式改善,即问题已出现时的改善。
6
8D的第一步：建立改善小组
建立合适的改善小组是成功的一半。
建立改善小组时常犯的错误
12
8D的第二步：明确问题
流程图绘制的提示
13
8D的第二步：明确问题
流程图的层次
14
8D的第二步：明确问题
流程图实例
15
8D的第二步：明确问题
流程图实例
16
8D的第二步：明确问题
陈述问题的标准
17
8D的第二步：明确问题
陈述问题的例子
18
8D的第二步：明确问题
D1: 改善小组（由责任部门填写） 组长: 成员:
D2:问题描述:（由责任部门填写）
将问题描述填在你们的CAR中，时间5分钟。
19
8D的第三步：制定/实施围堵措施 ---围追堵截
20
8D的第三步：制定/实施围堵措施
D2:问题描述:（由责任部门填写）
D3:围堵措施（由责任部门填写）
完成时间
责任人
将围堵行动填在你们的CAR中，时间5分钟。
21
8D的第四步：分析/验证根本原因 ---寻根问底
发生日期/时 间:Mar17,08
发生地点: 钻房IPQC检查
要求回复时间: Mar 17,08
QE经理批准:
不符合（潜在不合格）情况描述（由发出部门填写） IPQC全检XXXXX，Lot号 12345，批量数量100Panel,检验数量100Panel,发现20Panel 出现 2.0+/-0.075mm的孔孔大问题，
责任人
文件 QAP或SOP
文件编号和更新版本
FMEA 控制计划
将D7填在你们的CAR中，时间5分钟。
更新时间
责任人
50
8D的第八步：小组祝贺 小组祝贺或奖励是开展下次8D活动的源动力。
51
8D的第八步：小组祝贺
D8:小组祝贺（由责任部门填写）
QE经理
QA高级经理
将D8填在你们的CAR中，时间5分钟。
日期:
将D6填在你们的CAR中，时间5分钟。
改善无效,重发. 47
8D的第七步：实施预防措施
➢ 横向展开：相同或相似的其它区域是否存在相同问题。 ➢ 将纠正措施文件化
➢ 防错法
48
8D的第七步：实施预防措施
防错法
49
8D的第七步：实施预防措施
D7:预防再发生( 文件化 )（由责任部门填写）
执行时间
纠正行动（8D）报告培训教程
1
为什么要实施8D
2
什么是8D?
8D 是一种系统化的解决问题的工具，分为八个步骤。 第一步：建立改善小组 第二步：明确问题 第三步：制定/实施围堵措施 第四步：分析/验证根本原因 第五步：制定/实施纠正措施 第六步：验证纠正措施 第七步：实施预防措施（文件化） 第八步：小组祝贺
52
Q&A
53
41
8D的第五步：制定/实施纠正措施
在总得分间决定纠正计划
42
8D的第五步：制定/实施纠正措施
实施纠正措施
43
8D的第五步：制定/实施纠正措施
实施纠正措施
44
8D的第五步：制定/实施纠正措施
D5:执行纠正或预防措施（由责任部门填写）
完成时间 责任人 责任部门经理
将执行纠正或预防措施填在你们的CAR中，时间5分钟。
此孔的实测值为：2.15mm—2.20mm.
D1: 改善小组（由责任部门填写） 组长: 成员:
将改善小组成员填在你们的CAR中，时间5分钟。
9
8D的第二步：明确问题
明确问题是改善小组前进的方向。
明确问题时常犯的错误
10
8D的第二步：明确问题
正确明确问题的方法
11
8D的第二步：明确问题
如何明确问题的区域/来源
27
8D的第四步：分析/验证根本原因
5Why的例子
28
8D的第四步：分析/验证根本原因
5Why的例子
29
8D的第四步：分析/验证根本原因
根本原因的验证方法
30
8D的第四步：分析/验证根本原因
什么是根本原因？---问题再现
31
8D的第四步：分析/验证根本原因
什么是根本原因？---问题再现
32
8D的第四步：分析/验证根本原因
散布图
33
8D的第四步：分析/验证根本原因
➢ 过程能力分析
➢ DOE
当无法确认根本原因时，可通过DOE进行确认。
34
8D的第四步：分析/验证根本原因
D3:围堵措施（由责任部门填写）
完成时间
责任人
D4:根本原因分析（由责任部门填写）
将根本原因填在你们的CAR中，时间5分钟。
35
8D的第五步：制定/实施纠正措施
36
8D的第五步：制定/实施纠正措施
如何制定纠正措施？
37
8D的第五步：制定/实施纠正措施
开始使用方案选择矩阵
38
8D的第五步：制定/实施纠正措施
确认潜在的解决方案
39
8D的第五步：制定/实施纠正措施
确认操作措施
40
8D的第五步：制定/实施纠正措施
在操作措施之间选择
原因的类型
22
8D的第四步：分析/验证根本原因
原因的类型
23
8D的第四步：分析/验证根本原因
原因分析方法---头脑风暴法（集思广益）
24
8D的第四步：分析/验证根本原因
原因分析方法---鱼骨图
25
8D的第四步：分析/验证根本原因
鱼骨图例子
26
8D的第四步：分析/验证根本原因
原因分析方法---FMEA 原因分析方法---“寻根问底”分析法（5Why)
45
8D的第六步：验证纠正措施
➢ 问题比例是否减少？
l l l
改善前
➢ 整体情况是否变好？
Effect
l l l
改善后
Good
t
Before
改善前
After
改善后
46
8D的第六步：验证纠正措施
D6:确认纠正或预防措施（由发出部门填写）
已有效执行
跟进人:
日期:
需做第二次跟进 已有效执行
跟进人:
7
8D的第一步：建立改善小组
合适的改善小组成员
8
8D的第一步：建立改善小组
责任部门: PRODI 受影响工序/设备:机械钻孔 发起人/部门: 谢湘龙/QE
发出日期:Mar 17,08
不符合情况资料
型号: XXXXX
不良数/抽样数/批量数: 20Panel/ 100Panel/100Panel
发出部门经理批准：
8D的特点
4
8D中常用的工具
第二步：明确问题 第四步：分析/验证根本原因
第五步：制定/实施纠正措施
甘特图
第七步：实施预防措施（文件化）
5
公司所用8D格式
公司使用
此表格均适用于被动式改善,即问题已出现时的改善。
6
8D的第一步：建立改善小组
建立合适的改善小组是成功的一半。
建立改善小组时常犯的错误
12
8D的第二步：明确问题
流程图绘制的提示
13
8D的第二步：明确问题
流程图的层次
14
8D的第二步：明确问题
流程图实例
15
8D的第二步：明确问题
流程图实例
16
8D的第二步：明确问题
陈述问题的标准
17
8D的第二步：明确问题
陈述问题的例子
18
8D的第二步：明确问题
D1: 改善小组（由责任部门填写） 组长: 成员:
D2:问题描述:（由责任部门填写）
将问题描述填在你们的CAR中，时间5分钟。
19
8D的第三步：制定/实施围堵措施 ---围追堵截
20
8D的第三步：制定/实施围堵措施
D2:问题描述:（由责任部门填写）
D3:围堵措施（由责任部门填写）
完成时间
责任人
将围堵行动填在你们的CAR中，时间5分钟。
21
8D的第四步：分析/验证根本原因 ---寻根问底
发生日期/时 间:Mar17,08
发生地点: 钻房IPQC检查
要求回复时间: Mar 17,08
QE经理批准:
不符合（潜在不合格）情况描述（由发出部门填写） IPQC全检XXXXX，Lot号 12345，批量数量100Panel,检验数量100Panel,发现20Panel 出现 2.0+/-0.075mm的孔孔大问题，
责任人
文件 QAP或SOP
文件编号和更新版本
FMEA 控制计划
将D7填在你们的CAR中，时间5分钟。
更新时间
责任人
50
8D的第八步：小组祝贺 小组祝贺或奖励是开展下次8D活动的源动力。
51
8D的第八步：小组祝贺
D8:小组祝贺（由责任部门填写）
QE经理
QA高级经理
将D8填在你们的CAR中，时间5分钟。
日期:
将D6填在你们的CAR中，时间5分钟。
改善无效,重发. 47
8D的第七步：实施预防措施
➢ 横向展开：相同或相似的其它区域是否存在相同问题。 ➢ 将纠正措施文件化
➢ 防错法
48
8D的第七步：实施预防措施
防错法
49
8D的第七步：实施预防措施
D7:预防再发生( 文件化 )（由责任部门填写）
执行时间
纠正行动（8D）报告培训教程
1
为什么要实施8D
2
什么是8D?
8D 是一种系统化的解决问题的工具，分为八个步骤。 第一步：建立改善小组 第二步：明确问题 第三步：制定/实施围堵措施 第四步：分析/验证根本原因 第五步：制定/实施纠正措施 第六步：验证纠正措施 第七步：实施预防措施（文件化） 第八步：小组祝贺
52
Q&A
53
41
8D的第五步：制定/实施纠正措施
在总得分间决定纠正计划
42
8D的第五步：制定/实施纠正措施
实施纠正措施
43
8D的第五步：制定/实施纠正措施
实施纠正措施
44
8D的第五步：制定/实施纠正措施
D5:执行纠正或预防措施（由责任部门填写）
完成时间 责任人 责任部门经理
将执行纠正或预防措施填在你们的CAR中，时间5分钟。
此孔的实测值为：2.15mm—2.20mm.
D1: 改善小组（由责任部门填写） 组长: 成员:
将改善小组成员填在你们的CAR中，时间5分钟。
9
8D的第二步：明确问题
明确问题是改善小组前进的方向。
明确问题时常犯的错误
10
8D的第二步：明确问题
正确明确问题的方法
11
8D的第二步：明确问题
如何明确问题的区域/来源
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8D的第四步：分析/验证根本原因
5Why的例子
28
8D的第四步：分析/验证根本原因
5Why的例子
29
8D的第四步：分析/验证根本原因
根本原因的验证方法
30
8D的第四步：分析/验证根本原因
什么是根本原因？---问题再现
31
8D的第四步：分析/验证根本原因
什么是根本原因？---问题再现
32
8D的第四步：分析/验证根本原因
散布图
33
8D的第四步：分析/验证根本原因
➢ 过程能力分析
➢ DOE
当无法确认根本原因时，可通过DOE进行确认。
34
8D的第四步：分析/验证根本原因
D3:围堵措施（由责任部门填写）
完成时间
责任人
D4:根本原因分析（由责任部门填写）
将根本原因填在你们的CAR中，时间5分钟。
35
8D的第五步：制定/实施纠正措施
36
8D的第五步：制定/实施纠正措施
如何制定纠正措施？
37
8D的第五步：制定/实施纠正措施
开始使用方案选择矩阵
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8D的第五步：制定/实施纠正措施
确认潜在的解决方案
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8D的第五步：制定/实施纠正措施
确认操作措施
40
8D的第五步：制定/实施纠正措施
在操作措施之间选择
原因的类型
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8D的第四步：分析/验证根本原因
原因的类型
23
8D的第四步：分析/验证根本原因
原因分析方法---头脑风暴法（集思广益）
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8D的第四步：分析/验证根本原因
原因分析方法---鱼骨图
25
8D的第四步：分析/验证根本原因
鱼骨图例子
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8D的第四步：分析/验证根本原因
原因分析方法---FMEA 原因分析方法---“寻根问底”分析法（5Why)
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8D的第六步：验证纠正措施
➢ 问题比例是否减少？
l l l
改善前
➢ 整体情况是否变好？
Effect
l l l
改善后
Good
t
Before
改善前
After
改善后
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8D的第六步：验证纠正措施
D6:确认纠正或预防措施（由发出部门填写）
已有效执行
跟进人:
日期:
需做第二次跟进 已有效执行
跟进人:
7
8D的第一步：建立改善小组
合适的改善小组成员
8
8D的第一步：建立改善小组
责任部门: PRODI 受影响工序/设备:机械钻孔 发起人/部门: 谢湘龙/QE
发出日期:Mar 17,08
不符合情况资料
型号: XXXXX
不良数/抽样数/批量数: 20Panel/ 100Panel/100Panel
发出部门经理批准：