大米生产车间操作规程

■ 三）去石机
■ 7、定期检查振动电机的运行情况和各橡胶、轴 承的磨损状况，发现异常或破损应及时停机检 修，并做好检查、维护和保养记录。
■ 8、定期检查并紧固振动电机的固定螺栓，运行 前检查紧固一次，运行中每天检查紧固一次。
■ 四）砻谷机
■ 1、启动 开机前需先开启砻谷风网系统，砻谷机风网运行正常后 应检查气路系统，确保两个胶辊没有接触后方能启动开 机。
■ 七）色选机
■ 5、色选机内必须保持清洁，班前、班后和 运行过程中每间隔30分钟，用气枪加以清ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理。
■ 6、定期清理压缩机三联件，保证气源的干 净和干燥。
■ 7、停机前须先停进料，严禁机内留存物料 或其他物质。
■ 八）抛光机
■ 1、开机前需确认V型带张紧适当且吸风系统运 行正常，并检查压缩空气的压力（0.2Mpa）是 否正常、水泵是否工作、水压是否在正常范围 内（一般控制在0.10～0.15Mpa）后，方可开 机。
■ 五）谷糙分离机
■ 3、调节进料流量，使分离板上的物料厚度保持 在6～8mm。调节分离板的角度，使物料在分离板 整个表面均匀一致（调好后一般不需要更改）。
■ 4、进行上述调整时，需观察一段时间筛面的分 离效果，分离出来的糙米中含稻谷量一般控制在 10粒/kg以下，回砻稻谷含糙米量一般控制在10% 以下。上述调整不能频繁进行。
■ 9、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。 按照润滑周期对维护点进行加油润滑并做好 维护、保养记录。
■ 九）白米分级筛
■ 1、开机前应检查筛体周围有无杂物，防止发 生碰撞。检查筛架弹簧和各紧固件是否牢固。 张紧手柄是否已张紧。用手盘动皮带轮，观 察是否有异常情况和擦碰。上述检查正常后 方可开机。
■ 四）砻谷机
■ 3、每班（4小时）调换一次快慢胶辊，避免两 个胶辊线速差较大时增加糙碎，影响出米率。
■ 4、调整吸风道风量，确保稻壳能够被吸走， 而稻谷和糙米不被吸走。
■ 5、经常检查稻谷分离器出料口物料状况，如 有异常，应及时调整砻谷机或风机吸风量。
■ 四）砻谷机 ■ 6、保持缓冲仓中的合理存料，调整合适的
■ 4、根据原粮含石状况，调整合适的振幅 （调整好后一般不需要更改），观察出石口 的排出状况，调整相应的参数。
■ 三）去石机
■ 5、经常检查物料在筛面的运行状况，防止发 生筛面堵塞，如果发生筛面堵塞，应及时清 理，清理时不得用棍敲锤击，防止筛面变形。
■ 6、定期清理上、下及二次筛面，确保良好的 去石效果。砂石选别率达到99%以上,清除的 石中含谷控制在20粒/kg以下。
■ 四）关机后的注意事项 ■ 1、关机后应对机器设备进行检查，重点查看
机械易损件的消耗及传动润滑情况。 ■ 2、地脚粮未经清理，不得返回工艺流程。 ■ 3、进行车间清理整洁工作，将应用工具和材
料、物料收拾好，放回存放地点。 ■ 4、将本班生产情况及生产中所发现的注意事
项填写在记事本上。
■ 三、流水线设备操作规程
■ 4、因停电或其他原因造成碾米机突然停机时， 应立即关闭进料闸门，将机腔内的物料全部排空 后，方可重新启动。
■ 六）碾米机
■ 5、每次开关机后需检查出料口、机器内部的 积糠状况并进行清理，防止堆积堵塞。
■ 6、定期清理排糠通道、溜管、吸糠管等部位 的积糠，防止堵塞，保持畅通。
■ 六）碾米机
■ 7、定期检查砂辊与阻力板间的间隙，使之 保持6mm的间隙（通过手柄调节）。砂辊米 机米筛应定期调头使用。定期检查铁辊米机 阻力板的磨损程度。凡米筛、阻力板磨损严 重需及时更换。
■ 2、调节 ■ 1）进气气压保持在0.7Mpa左右，进料门气压调节至
0.35Mpa,胶辊气压开机时先调至0.2Mpa，使脱壳率保持 在80～85%，进料指数开机时先调至5，电流表不超过 30A。 ■ 2）若需增大流量可适当增大进料门（由小到大缓慢调 节），在调节过程中，须确保稻谷脱壳率保持在80～85%， 电流表不超过30A。
■ 3、设备运转中，每15～20分钟检查一次筛下 物，了解设备清理效果，并按要求调整设备， 使其达到理想的清理效果。每两小时检查圆 筒初级清筛大杂出口和筛下物出口，并合理 处理，确保出口畅通。每两小时检查振动清 理筛上筛面孔洞是否干净，及时清除滞留大 杂。
■ 二）清理设备
■ 4、每月保养一次，主要检查筛筒、筛面是 否磨损，电机、减速器是否缺油，紧固件 是否松动，作相应的更好、加油和紧固处 理，并做好检查、维护、保养记录。
■ 二）开机前的准备工作 ■ 1、经过检化验全面了解水稻及需加工成品
粮和质量情况。 ■ 2、检查机器设备部件。吸风除尘系统，电
器控制设备的完好情况，发现问题及时解决。 ■ 3、检查各机器设备和进口、出口及中间管
道有无堵塞现象，确定砂辊米机及抛光机的 全启闭闸门必须完全关闭。 ■ 4、预先领好生产中所需包装袋、缝包线等 备用品。
■ 2、根据前道工序的来料情况以及成品质量要 求，初定感度、流量。进料色选运行后，检查 成品中含异色粒情况并做相应调整，直到成品 中含异色粒达到质量要求。调整稳定后，在成 品中含异色粒不变的情况下，不宜改变新设定 的参数。
■ 七）色选机
■ 3、每次确需调整参数，必须进行微调，严禁 忽大忽小。
■ 4、在保证色选效果的前提下，一次选和二次 选的流量控制在不致使前后提升机发生堵塞， 色选机上的料仓存料适中为好。
■ 三）开机后的注意事项
■ 1、全部设备启动后。 ■ 应做短时间运转，观察有无异常现象，待运
转正常后，方可开启进料闸门，运转中，如 有异响或异常震动，应立即断料停机检查修 复。 1）运转中的传动部件如有高温、漏油、松动、 走偏等情况，应立即采取措施，使其运转正 常。运转中末能排除问题的，应向带管理人 员请示停机维修。 2）各机器设备不得超负荷运转。
■ 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和使 用方法，要爱护设备，经常保护设备的完 整，做到安全生产。在生产中操作人员不 得擅自离开工作岗位，严禁非操作人员开 动各种设备。
■ 一）作业机的操作方法
■ 掌握工艺设备说明书的有关内容和具体操作 要点,对所有作业机必须根据“勤检查、勤清 理，流量均匀，厚薄适当，指标明确，专人 操作，前后工序密切配合”的操作原则进行 流水线生产操作。
■ 2、主电机启动运行正常后，开启进料口开始 进料，调整流量值20L/h左右（可根据原料水 分和抛光效果调整）。
■ 八）抛光机
■ 3、将压力门压砣少许拉出，使之有一个较轻 的压力，再启动空气/水开关，慢慢开启水流 量调节钮，确保并保持合适的加水量。
■ 4、少许拉出压砣增加出料阻力，根据电流大 小及抛光效果确定最佳位置并加以固定。
■ 一）提升机 ■ 6、随时观察提升机出口侧有无回料现象，若
出现回料，应调整物料流量或检查管道有无堵 塞。如流量、管道正常但仍有回料现象，则应 停机调整出口的导向板，调整后空机运行无异 常声响后方可正常投料。 ■ 7、每次停机前营先停止进料，待机内物料全 部走完后方可停机。若长时间停机或变更加工 品种时，应打开机器下部盖板，清除残留物料。
■ 八）抛光机
■ 5、停机前应先停止加水，再停止进料，打 开压力门，待抛光室的物料全部排出后，方 可停机。
■ 6、每次开关机后需检查出料口和机器内部 的积糠状况并进行清理，防止堆积堵塞。
■ 7、定期检查筛片和抛光辊的磨损程度，凡 磨损严重需及时更换。
■ 八）抛光机
■ 8、定期清洗水箱和更换过滤器，保持水的 清洁卫生。
■ 二）开机前的准备工作
■ 5、待管理人员启动空气压缩机，确保机组所需 气源达到要求的工作压力，并启动接通色机电源， 确保其进料生产前的预热时间达20～30分钟。
■ 6、各工序的操作人员，在开机前，各项工作准 备就绪后，采用口头方式与有关工序联系，全面 准备妥当后，由主机操作人员鸣笛警示方可按工 艺流程开启自动启动开关。
■ 2、开机后待筛体运行平稳方可进料。 ■ 3、按照成品米质量要求，对出料口物料做相
■ 大米生产流程图
■ 大米加工过程，无论是大型企业，还是小作 坊，无论是使用流水线设备，还是传统的碾 米工具，或都有去杂、砻谷、谷糙分离、碾 米、色选、抛光、包装等主要加工工序。正 确的操作规范，不仅可以生产出质量稳定的 大米，而且还可以促进生产加工设备均匀负 荷且长周期安全运行。
■ 二、大米生产流水作业
■ 三）去石机
■ 1、开机前应检查机体周围有无杂物，防止发 生碰撞，检查各紧固件是否牢固。
■ 2、启动机器前，需先开启去石风网系统，调 整微压计压力于0.5～0.7Mpa，去石风网运行 正常后，方能开机进料，进料后稻谷在筛上应 起波浪形状。
■ 三）去石机
■ 3、调节好前路的振动筛进料闸门，保持进 机物料流量稳定，调整至机内物料在整个筛 面厚度分布一致。
■ 一）提升机 ■ 1、开机前应检查畚斗皮带的张紧度是否合适，
是否有跑偏现象。检查各部位螺丝是否坚固牢 靠。检查减速电机、轴承部位润滑是否正常。 检查机内是否有杂物或堵塞现象。检查机器的 运转方向与出料方向是否一致。 ■ 2、开机后应检查提升机运转是否正常，有无 碰撞或异常声音，运行正常后方可进料。
流量，避免进料闸门频繁开启。 ■ 7、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。
定期检查并做好各个润滑点得加油润滑工 作，每月保养一次，并做好维护、保养记 录。
■ 五）谷糙分离机
■ 1、开机前应检查筛体周围有无杂物，防止发 生碰撞，并检查各紧固件是否牢固。
■ 2、确保谷糙分离机的流量稳定，不要使谷糙 分离机频繁停机。开机过于频繁时，可调节 谷糙筛的进料流量，将停机频率控制在2次/ 分钟以下。
■ 三、流水线设备操作规程
■ 一）提升机 ■ 3、运行过程中应保持物料流量稳定，如需调
整流量，应逐渐、缓慢进行，严禁进料忽大 忽小。 ■ 4、运行中发生堵塞，应先关闭进料闸口，停 机后打开底部盖板，清理物料后方可再启动。 ■ 5、清理物料时，无论停机与否，一律不得将 手伸入机器内部进行清理。
■ 三、流水线设备操作规程
■ 2、调整风量闸门，使空压静压在1.2～ 1.5Kpa（调整好后一般不需要更改）。
■ 六）碾米机
■ 3、主电机启动运行正常后，开启进料闸门，边 进料边观察电流表（电流控制在40～45A左右）， 将压力门压砣置于压砣杆根部，让碾米室充满物 料并开始进料后，再开始调整压砣达到需要的开 糙度（参考电流值进行调整），调好后将压砣固 定，以防因振动而离位。若出口质量不能达到精 度要求时，必须停机重新调整或更换米刀，不宜 盲目增加压砣，以避免造成流量下降、碎米增多 和动力负荷过高现象。
■ 六）碾米机
■ 8、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。 按照润滑周期对维护点进行加油润滑。砂辊 轴承每次拆卸后应清洗并重新更换油脂。
■ 七）色选机
■ 1、开机前打开电源进行30分钟预热，其后在 确认气源系统已稳定供气，气压保持在 0.25Mpa左右，并风网系统已处于稳定运行状 态时方可开机。
■ 2、停机前的准备工作
■ 1）由管理人员发出停机指令，各工序操作人 员立即做好停机准备，并关闭原粮进料闸门。 2）清扫作业机附近散落的粮粒，并将作业机 及其周围打扫干净。 3）根据工艺流程的先后顺序检查各作业中的 物料是否走完。砂辊米机、抛光机停机前必 须关闭全启闭闸门，并让物料走完。 4）各工序做好停机准备工作后，由主机操作 人员依次关闭自动控制系统。 5）凡停机时间达三天以上的，各作业机中的 物料必须走空，并清扫干净。
■ 五）谷糙分离机
■ 5、若长时间停机或变更加工品种时，筛体内 的物料必须走空。
■ 6、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。 定期检查和做好摆动臂支撑点和其他润滑点的 加油润滑工作，做好维修、保养记录。
■ 六）碾米机
■ 1、开机前需确认吸风系统运行正常，并 确认进料闸门处于关闭状态后，确保空 载开机。
■ 二）清理设备
■ 1、开机前检查圆筒清理筛、振动清筛面是否 有附着物，杂质是否清理干净，检查筛筒结构、 紧固螺拴是否紧固牢靠，检查风网运行是否正 常，检查各下脚料出口是否接料袋后方可开机。
■ 2、开机后观察设备运转是否正常，有无不正 常的震动和杂音，发现问题及时排除，调节好 风量、流量。
■ 二）清理设备