光面爆破施工工艺

光面爆破施工工艺

本隧道Ⅲ级深埋段与Ⅱ级围岩段上、下半断面使用台阶法光面爆破开挖，严格操纵装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动，达到爱护围岩的目的。

周边眼使用φ25mm小直径药卷不隅合装药方式，其余炮眼使用连续装药，富水地段使用乳化防水炸药，掏槽眼使用复式楔形掏槽。爆破材料使用1～17段非电毫秒雷管与塑料导爆管起爆，周边眼使用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药（φ25mm直径），富水地段使用乳化炸药，炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。光面爆破受多种因素影响,包含围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步根据，每一循环爆破作业都要根据上一循环爆破效果，与本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计与试爆破。光面爆破设计工艺流程见图1 施工顺序：测量放样→标出孔位→钻正顶孔→钻孔→装药连线→起爆。

钻爆作业整个钻孔过程，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。

准备：开工前准备工作做到“四查”，即：查风枪的运转；查风水管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查易耗材料、器材是否有充分的备用量。

定位：在掌子面画出各炮孔位置及中线与高程十字线，确定钻孔范围，并明确钻孔先后次序。

开口：风枪开口时缓慢推进，并特别注意钻杆方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。

拔杆：在整体性好的石质可中速较慢拔出；如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢

来回推进，使之拔出；如拔杆困难，再靠近该钻位重新钻眼，使之拔出。

移位钻孔：钻好一个炮孔进行下一炮孔钻进时，要做到“准、顺、平、齐”。准：按周边孔参数要求，孔位要选准；顺：侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置，使孔底均位于开挖同意的超欠范围内；平：各炮眼相互平行（孔口与孔底距相等）；齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。

按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，塑料导爆管起爆网络联接使用复式联接网路。炮孔孔口使用炮泥堵塞。

Ⅱ级围岩光面爆破炮眼布置图见图2；

Ⅲ级围岩光面爆破炮眼布置图见图3

装药结构见图4

Ⅱ级围岩光面爆破药量分配见表1，要紧技术经济指标见表2。

4、起爆方式为孔内微差起爆，图中数字为孔内毫秒雷管段别。

说明：

1、本图尺寸均以厘米计。

2、周边眼间距E=60cm，抵抗线W=75cm，底板眼间距E=65cm。

3、炮眼深度320cm，循环进尺3.0m。

4、起爆方式为孔内微差起爆，图中数字为孔内毫秒雷管段别。

V形掏槽眼布置图

5、施工中分上、下断面来实施。

图3 Ⅲ级围岩光面爆破炮眼布置图

5、施工中分上、下断面实施

表1 Ⅱ级围岩台阶光面爆破炮眼药量分配表

表2 Ⅱ级围岩正台阶光面爆破要紧经济技术指标

表3 Ⅲ级围岩台阶光面爆破炮眼药量分配表

Ⅲ级围岩光面爆破药量分配见表5.3.3，要紧技术经济指标见表5.3.4。

表4 Ⅲ级围岩正台阶光面爆破要紧经济技术指标