广州珠江电力燃料有限公司自控安装工程施工方案

广州珠江电力燃料有限公司重件码头出煤皮带B线自控安装工程
施工方案
广东省展业有限公司
二○○三年八月
目录
1.工程概况 (1)
2.编制依据 (1)
3.工程的特点及难点 (2)
4.施工工艺 (2)
5.劳动力及机具安排 (7)
6.施工进度计划 (9)
7.单体、联动调试 (9)
8.工程质量保证措施 (9)
9.工程安全生产保证措施 (11)
10.工程竣工验收 (11)
1. 工程概况
广州珠江电力燃料有限公司重件码头出煤皮带B线自控安装工程，业主单位为广州珠江电力燃料有限公司，由中国轻工业广州设计工程有限公司设计，其自控原理采用集散型计算机控制系统，设有1个控制中心，2台PLC控制柜，工作范围如下：+
1.1自控电缆桥架、保护管的安装、电缆的铺设及电缆的校接线；
1.2自控设备现场各种开关的安装；
1.3PLC控制柜及柜内部件的安装；
1.4应急上焊系统二条带式输送机及重件码头A路三条带式输送机的程控改造施工。

2. 编制依据
(1) 施工图纸及相关招标文件资料；
(2) 《电子计算机机房设计规范》（GB50174—93）；
(3) 《信息技术设备的无线电子抗极限和测量方法》（GB9254—98）；
(4) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）；
(5) 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—92）；
(6) 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—96）；
(7) 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258—96）；
(8) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93—86）；
(9) 《自动化仪表安装工程质量检验标准》（GBJ131—90）；
(10) 本集团公司质量体系文件和管理标准。

3. 工程的特点及难点
3.1 现代化程度高、技术先进
本工程采用PLC控制，自控程度高，因而要求的施工人员及作业人员素质相对高。

3.2 技改工程，有效施工时间短
本工程A线技改时，要求恢复作业快，所以要求施工人员施工协调性强，工作准备充分，质量好，效率高。

3.3 控制装置要求抗干扰性强
本工程由于有部份控制电缆可能同强电配电电缆共槽，互相干扰性大，这就要求施工时必须严格按照规范要求用档板隔开、勿漏，以免正常生产运行时影响系统的工作性能。

3.4 接地要求高
本工程控制室系统要求独立接地，接地电阻小，这就要求施工时做好接地工作，勿与其他不相干的接地共用且测量其接地电阻值必须满足设计要求。

4. 施工工艺
4.1 施工准备
4.1.1 土建工程按要求完成，施工运输道路畅通，现场用电已经完备。

4.1.2 备齐有关的技术资料，熟悉相关的施工验收规范及专业施工图，掌握单工程施工总设计及施工网络计划，制定好本专业详细各施工区域的施工计划，做好相应材料进场计划，设计交底及施工图纸的自审，汇审均已完成。

4.1.3 系统设备及附件全部配套订货，其中主要材料已到货，安装材料能保证施工的连续进行。

4.1.4 对施工人员进行技术交底，填写施工工艺卡，做好技术资料，文件收发的控制。

4.1.5 施工作业全体人员均熟悉现场环境，对施工要求、进度、作业内容有全面了解，充分理解施工图纸要求，对施工作业做到心中有底。

4.2 仪表施工顺序
4.3 仪表控制柜安装
4.3.1 安装前对设备进行功能性检查，合格后方可进行安装；
4.3.2 仪表控制柜搬运和安装过程中一定要小心，尽量采用人力搬运，以防损坏表面和内部元件。

4.3.3 仪表控制柜安装前要进行型钢底座的制作安装，底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为1mm。

4.3.4 PLC控制柜的安装：机柜安装应牢固，高度尽量与低压控制柜一致，垂直
偏差度应不大于3mm，柜面标示完整清晰，漆面如有脱落应在验收前予以补漆。

4.3.5 机柜内的PLC控制器安装牢固，端子配线正确，接触紧密，各种零件不得脱落或碰坏。

4.3.6 机柜接地槽板或接地线连接良好，柜门开启灵活，操作方便。

4.3.7 就地PLC控制箱的安装：控制箱定位合理（省料、方便维修、不与其它专业冲突），安装牢固端正、其垂直偏差不应大于2mm。

固定方法按施工现场条件而定，宜采用预置膨胀螺钉，不得焊接固定以免强电磁干扰损坏内部元件。

4.3.8 进入控制箱的线缆保护钢管入箱时，箱外侧应套锁母，内侧应装护口。

箱内导线穿软管保护，入箱保护钢管必须具有防水弯。

4.3.9 基础型钢应可靠接地，盘柜的接地应该牢固良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该以软导线与接地的金属构架可靠连接。

4.4 电缆桥架的安装
4.4.1 电缆桥架其规格应符合设计要求，外形应无弯曲变形，镀层完好，内壁应光滑，无毛刺。

4.4.2 桥架的连接应无间断，接口应平直严密，固定和连接桥架的螺丝或其他紧固件的端部应与桥架内表面光滑连接，以防止敷设电缆时刮伤电缆。

4.4.3 桥架与托架必须用螺栓固定。

4.4.4 桥架敷设应平直整齐，水平或允许偏差不大于其长度的2/1000，且全长允许偏差不大于20mm。

4.5 接地系统的安装
PLC系统的接地应采用单独接地，并远离共用接地系统，接地体选用角钢（∠50×5，2.5米/根），与干线镀锌扁钢焊接组成单独接地系统，电阻应小于100 并符合设计要求，将接地线（截面应大2mm2并符合设计要求）引至PLC盘并牢固接地。

4.6 仪表设备的安装
4.6.1 仪表设备在安装前应送计量部门进行单体调校。

4.6.2 就地安装仪表应安装在光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤，有强磁场干扰的地方。

4.6.3 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正、仪表及电气设备上接线盒的引入口应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。

4.7 传输介质的安装
4.7.1 一般规定：
（1）所有缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

（2）所有水平、垂直成束的缆线应绑扎固定，在线槽、桥架中敷设的缆线绑扎间距不宜大于1m，间距均匀，松紧适度。

（3）所有配线两端的端子编号正确、规范、完整、清晰，标题应选用不易损坏的材料。

（4）电源线、控制线应分隔布放，缆线间的最小净距应符合规范要求。

（5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

4.7.2 电线、电缆及相应套管
（1）布线应符合现行国家标准（电气装置工程施工及验收规范）的规定。

安装系统设备时，必须按照供货商所提供设备的技术参数、特点及大样图与资料进行。

（2）所有现场安装之设备、线路、交接位、喉管、线槽，应加以适当的标记以便识别，所有标记必须依照施工图上之列名。

（3）所有配管（包括软管）、接线盒、底盒、连接头等一切配件及材料，必须符合现行国家标准的规定及得到业主的认可后，方能使用。

（4）所有管道如为25mm之镀锌金属管，敷设方式采用明敷，如要经过一些防爆或防腐的区间时、必须采取相应的保护措施。

（5）管道或线槽的穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

在穿线前，应将管内的锋利边缘清除干净，避免线路受损。

（6）当在室外敷设管道及设备时，对防水、防潮及防雷方面应做出适当保护。

（7）所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内施工，应与墙身及相邻的管道保持平行或垂直。

在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致。

（8）从接线盒、线槽等处引到设备端子的线路均应加金属保护，使用的金属软管长度不能超过1米。

（9）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内，并且相距至少0.5米。

管路必须接地，但不可作为地线用。

（10）所有导线之连接必须在已确认接线端子内，每个端子上只能同时容纳二根导线。

接线端子箱内的端子为压接的端子板，其接线端子上及导线上应有相应的标号。

（11）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。

导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

（12）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

（13）所有在管道内、接线盒、现场设备及控制盘内之接线必须保持整齐。

（14）当在管内进行布线时，必须做好防护措施（例如加入适当的润滑剂），以防止伤及导线。

（15）在安装有关管道及设备的同时，必须按照已批核的施工图施工，如在现场发现有冲突时，必须立刻通知监理及有关单位，以便尽快作出更正，避免影响局部工期和目标工期。

（16）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
a、管子长度每超过45米，无弯曲时；
b、管子长度每超过30米，有一弯曲时；
c、管子长度每超过20米，有二弯曲时；
d、管子长度每超过12米，有三弯曲时；
e、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧必须装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

（17）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

线槽的直线段每隔1.0～1.5米设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或吊装线槽的吊杆直径，不应少于6毫米。

（18）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

（19）导线敷设后，在接上设备前应对导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻应达到各类控制线要求。

4.8PLC系统内部的安装、调试。

4．8．1在安装PLC主机时须牢固可靠，严防导线头铁屑等脏从通风窗掉入PLC 内部，以免损坏内部电路。

4．8．2在电缆接线之前按事先制定的安装指南进行I/O模块安装，确认模块类型和I/O地址分配文件指定的槽地址后，插入正确位置。

4．8．3在接线之前对
5. 劳动力及机具安排
5.1 劳动力安排
（1）自控工程师（2）电工
（3）仪表工（4）杂工1人2人6人1人
5.2 主要施工机具、仪器配置
6. 施工进度计划
注：仪表施工在工艺设备完成60%后进行。

7. 单体、联动调试
在全部自控安装及工艺安装工程完毕后，进行单体联动调试，调试的具体过程及方法由总承包商决定，本分包单位的职责主要是派人配合总承包商进行调试。

8. 工程质量保证措施
（1）为确保工程质量，在施工过程中，认真贯彻执行有关的质保体系文件，使施工全过程处于受控状态。

（2）加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有原材料其规格、型号、材质必须符合设计及合同要求，并应有出厂合格证和合格的质检报告，绝不采用没有质量合格证的产品。

（3）施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，分项或修改工程，施工员应当向施工班组作技术交底。

（4）强化对工程质量的全过程检查，执行三级质量控制，每道工序完工后要经过相应控制等级的检查，不合格者不得转入下道工序。

过程控制主要流程图
质量控制点明细表
注：R表示需提供记录的资料的项目。

C级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。

B级控制：在C级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。

A级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或甲方代表）检查，合格后签字，作交工资料用。

9. 工程安全生产保证措施
（1）所有现场施工工作人员必须持证上岗，合格焊工应有相应合格项目，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须佩带安全带，自觉遵守国家、本公司及建设单位的有关安全的各项规定。

（2）施工用电和照明用电应由合格电工安装，其他人员不准擅自装拆，电源应有漏电开关，现场施工用电采用三相五线制。

（3）电焊机等用电设备的金属外壳均应接零保护，构架应做好防雷接地保护。

（4）做好防火措施，在施工现场布置灭火器，下班前清理现场。

（5）现场工作人员必须服从指挥，坚守工作岗位，按规程操作，按方案施工，严禁违章。

（6）进入现场的工作人员，必须熟知安全措施，并严格执行各级部门制定的安全规定。

（7）所有施工人员应充分用好“三宝”（安全带、安全帽、安全网）。

（8）用电设备由专人操作，过路线有过路管，禁止短管连接。

（9）用电设备刀闸完好，漏电保护装置齐全，非电工不准乱动。

（10）电焊机有良好接地及防雨措施，定期测试。

（11）定期加强职工的安全意识，坚持周一安全学习例会和班前安全讲话。

（12）施工中的边角料、余废料应统一堆放，下班前及时清理，清扫。

（13）施工过程标识清晰、规范，并设置在醒目处。

（14）进入施工现场不得穿拖鞋、踩跟鞋及打赤膊，应穿着统一的工作服，保持集团公司员工形象。

10. 工程竣工验收
在联合调试合格后，会同总承包商、业主、设计院、质检部门及生产厂家进行整个自控系统安装工程的竣工验收，验收依据为各相关的施工及验收规范，以及质量评定标准，竣工图，交工技术文件的编制按业主的要求和国家标准等级进行评定，签署各项工程验收文件资料归档并按时移交。

验收时须提交的资料和文件如下：
（1）工程竣工图（含工程竣工数量表）；
（2）图纸会审记录，设计变更或洽商记录；
（3）生产厂家提供的产品说明书，调试大纲、试验方法、试验记录、材料和设备合格证及说明；
（4）根据合同提供的备品备件清单；
（5）安装技术记录；
（6）调整试验记录；
（7）各种隐蔽工程记录及检查证；
（8）质量评定记录。