电厂静电除尘器课件

2.悬浮尘粒荷电； 3.荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动； 4.荷电尘粒在电场中被捕集； 5.振打清灰。
火花放电
电晕放电之后，在极间电压继续升高到某值时， 两极之间产生一个接一个的瞬时的、通过整个间
隙的火花闪络和噼啪声，闪络是沿着各个弯曲的
或多或少成枝状的窄路贯穿两极，这种现象称为
火花放电，火花放电的特征是电流迅速增大。
槽型板：成迷宫 式结构布置在出 气烟箱出口，作 用是降低细灰在 出气烟箱和出口 烟道的沉积。
气流分布板
气流分布 版
3层
槽型板
高压硅整流变压器

升压变压器： 用于实现交 流升压和阻 抗匹配，是 提高高压供 电设备的主 要原件。

高压硅堆： 实现高压整 流，输出脉 动负直流高 压。
阻尼 电阻
高压 硅整 流变
可查多 依奇效 率公式
粉尘比电阻的影响



粉尘比电阻小，导电性能好，比电阻 大导电差 比电阻过小的粉尘到达收尘极后，很 快就释放出负电荷而成为中性，失去 吸力，因而易于从收尘极上脱落，重 返气流，使除尘效率降低。 比电阻过大的粉尘到达收尘极后，负 电荷不能很快的释放而逐渐积存于收 尘极板上。
静电除尘器常见故障及处理三
一次电流异常增大，二次电流和二次电压却很小，甚至为零，投运不久 就会跳闸 原因：整流硅堆部分桥路被击穿，二次线圈烧坏短路。 处理：变压器吊芯检查，及时停电，汇报值班长，通知检修人员。
静电除尘器常见故障及处理四
二次电压正常，而二次电流很低，除尘效率明显下降 原因 1.阴极振打故障或者振打强度不够，造成电晕极积灰过多。 2.粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭。 3.高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路。 处理 4.检查振打装置，调整振打周期或采用连续振打。 5.烟气调质。 6.通知电气维护，更换阻尼电阻。
静电除尘器停运
静电除尘器短期停运 1.锅炉降负荷投油燃烧前，按顺序依次停运五，四，三，二，一各电场高 压整流设备。 2.各振打装置转入连续振打，加热系统保持运行，输灰系统保持运行。 3.各高压整流设备停电。 静电除尘器长期停运 1.锅炉降负荷投油燃烧前，按顺序依次停运五、四，三，二，一各电场高 压整流设备。 2.各振打装置投入连续振打。 3.各高压整流设备停电，如果电除尘有检修工作，高压隔离开关电场侧及 电源测刀闸打至接地位。 4.锅炉停炉后，各振打装置视情况停运，一般在停炉后2至3小时。 5.灰斗排空后停运输灰系统、灰斗气化风机及电加热器。 6.停运各加热装置。
静电除尘器常见故障及处理一
二次电流剧增，二次电压指示为零 原因 1.电晕线脱落与阳极或外壳接触。 2.高压绝缘子被击穿。 3.硅堆击穿短路或变压器故障。 4.二次侧绕组短路。 5.极板或其它部件有成片铁锈脱落，在阴阳极下部接触。 处理 1.停止控制柜运行，检查高压隔离开关操作位置是否有误，应打至工作位置。 2.检查该电场下灰是否正常，有故障时及时处理。 3.以上故障排除后，若仍不能排除短路，将隔离开关打至接地位置，及时汇报 值班长并通知检修。
衡水一杉环保设备有限公司

静电除尘器说明
电厂烟气处理流程
氮气和水
锅炉烟气
省煤器
粉尘
SCR反应 器（脱硝）
电除尘
粉尘
灰库
输灰系统
吸收塔
石膏
石膏库或 硫酸铵库
石膏脱水系 统或氨法系 统
烟囱
排到大气
静电除尘器的特点




除尘效率高，可以达到99％以上。 阻力小，一般在150～300Pa之间。 能耗低，处理1000m³ 烟气大约需要0.2～ 0.6KW。 处理烟气量大，单台电除尘器的烟气处理 量可达106m³ /h。 耐高温。普通钢材制作的电除尘器可以在 350℃下运行。
高比电阻

1.由于粉尘仍保持其 负极性，它排斥随后 向收尘极运动的粉尘 粘附在其上，使除尘 效率降低

2.由于粉尘与收尘极 之间存形成电位差， 粉尘层越厚，电位差 越大，如果粉尘层中 有裂缝，空气存在于 裂缝中，粉尘层与收 尘极之间就会形成一 个高压电场，产生反 向放电，即反电晕。 使除尘效率大大降低。
机组升降负荷除尘器的操作
1、机组升负荷：电除尘器出口浊度超过13%或吸收塔入口含尘量超过 50mg/m³，及时调整各电场的二次电压和二次电流。 2、什负荷稳定后的调整：如电除尘闪频超过60次/分时，及时投入相应的 阴极振打气连续振打，闪频为0时回原周期振打。 3、机组降负荷运行调整：调整电除尘各电场二次电压和二次电流，将电除 尘出口浊度维持在13%。 4、锅炉投油时： a、按五、四、三、二、一电场顺序手动降压，逐渐降低高压控制柜的 输出二次电压，直到降到30kv一下。 b、将相应的阴、阳振打改为连续振打。 c、电除尘器停运时间较长，停止高压控制柜智能控制器运行，高压隔 离开关切至“电场—接地”位置。
电晕捕集灰尘效果最好。我公司电除尘设计为 高压负电晕电极结构型式。
电除尘器的基本原理
电除尘本体系统



收尘极系统（收尘极板和收尘极振打，极板悬 挂）收尘极也叫阳极板 电晕极系统（含电晕线，电晕极框架，电晕极 振打，绝缘套管和保温箱） 烟箱系统（含进出气烟箱，气流分布板和槽型 板） 壳体系统（含立柱，横梁，壁板，支座，保温 层，梯子和平台） 储卸灰系统
电除尘器的基本原理电除尘器的基本原理电除尘本体系统电除尘本体系统收尘极系统收尘极板和收尘极振打极板悬收尘极系统收尘极板和收尘极振打极板悬挂收尘极也叫阳极板挂收尘极也叫阳极板电晕极系统含电晕线电晕极框架电晕极电晕极系统含电晕线电晕极框架电晕极振打绝缘套管和保温箱振打绝缘套管和保温箱烟箱系统含进出气烟箱气流分布板和槽型烟箱系统含进出气烟箱气流分布板和槽型壳体系统含立柱横梁壁板支座保温壳体系统含立柱横梁壁板支座保温层梯子和平台层梯子和平台储卸灰系统储卸灰系统收尘极系统收尘极系统定位阳极振打定位阳极振打大大cc型阳极板型阳极板阳极侧部振打阳极侧部振打锤还没电晕极系统电晕极系统对应保温层静电除尘器外壳保温层烟箱系统烟箱系统作用作用气流分布板
静电除尘器的运行及 维护
静电除尘器投运
投运前检查项目
1.所有工作票全部终结，所列安全措施全部拆除，常设遮拦，标示牌等均 恢复正常，现场清洁，无妨碍启动的杂物。 2.所有设备，部件齐全，标志清楚，正确，各法兰结合面严密，保温完整， 各人孔门封闭严密，照明充足。 3.电动机均已接线，接地线牢固，安全罩齐全，完好，且与转动部分无摩 擦 4.各振打装置，卸灰等转动设备转动灵活无卡涩，减速机油位正常，油质 合格。 5.灰斗插板门全部开启，料位指示正确，压缩空气正常投运，各气动阀门， 手动阀门开关位置正确，输灰系统正常投运，卸灰等设备正常投运。 6.高压硅整流变压器油位正常，油质合格，硅胶良好，高压隔离开关接触 良好，操动机构机械灵活。所有控制柜仪表，开关，保护装置，调节装 置，温度巡测装置，报警装置，熔断器及指示灯完好，齐全且指示正确， 所有隔离，室，箱门的闭锁装置完好并上锁。
单区和和双区电除尘器
双区电除尘器
单区电除尘器
静电除尘器的工作原理
电除尘就是利用强电场，使气体电离，即产生电晕放电 ，使粉尘荷电，并在电场力的作用下，依附到极板上， 将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。电除尘分离烟气 中的悬浮尘粒大体上包含了以下五个物理过程：
1.施加高电压产生强电场使气体电离，产生电晕放电；
静电除尘器常见故障及处理二
电压电流剧烈摆动，频繁闪络 原因 1.电晕线损坏未完全脱落，在气流中摆动。 2.电晕极和收尘极局部粘附粉尘过多，使两极间距离缩小引起闪络。 3.金属脱落与电极接触。 4.下灰不正常，灰斗满灰与阴极下部接触。 5.瓷轴或瓷套结露造成高压对地放电。 6.振打装置故障。 处理 1.检查灰斗是否下灰正常，检查灰斗料位计。 2.调整振打周期，检查振打装置运行正常。 3.检查瓷轴和瓷套加热器工作是否正常，温度正常。 4.停止电场，通知检修检查处理。
电弧放电
在火花放电之后，若再提高电压，就会使气体间
隙强烈击穿，出现持续的放电，爆发出强光和强
烈的爆炸声并伴有高温。这种强光会贯穿电晕极
与收尘极两极之间整个间隙，这种现象称其为电
弧放电。它的特点是电流密度很大，而电压降很
小。
为保证电除尘器的安全及稳定运行，要使其保 持在电晕放电范围内。
静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负
静电除尘器投运
静电除尘器启动
1.投运前的检查工作完毕，所有的安全措施已恢复。 2.各加热器至少在开始锅炉点火前12小时投运，以确保灰斗和各绝缘件（绝缘瓷 套管、电瓷转轴等）的干燥；防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器 系统的电流是否正常。锅炉点火前2小时启动各振打装置，并置于连续振打位置， 并保证脱硫系统启动一台浆液循环泵，保证脱硫系统具备通烟条件。 3.锅炉点火后，排烟温度达50℃时，投运电除尘一电场，二次电压设35KV，电除 尘所有阴、阳极振打改为“周期”振打，密切注意电除尘器出口烟温的变化，发 现烟温异常升高时，立即停运各电场。 4.排烟温度达60℃时，投运电除尘二电场，二次电压设35KV，密切注意电除尘器 出口烟温的变化，发现烟温异常升高时，立即停运各电场。 5.排烟温度达60℃时，配合启运第二台浆液循环泵。 6.当排烟温度达70℃时，投运电除尘三、四、五电场，二次电压设35KV，同样注 意电除尘器出口烟温的变化。 7.当排烟温度达90℃时，依次将一、二、三、四、五电场的二次电压改为55KV。 8.静电除尘器启动完毕，注意调整脱硫系统运行参数。
收尘极系统
定位阳极振打 大C型阳极板
阳极侧部振打
锤还没 有装
吊装机 构
一排对应一 个振打锤
电晕极系统
对应 的振 打锤
静电除尘器外壳
保温层
保温层
烟箱系统
烟箱
作用

气流分布板：是 专门设计的孔板， 布置在烟箱入口， 作用是防止气流 出现旋窝，回流， 导致电场中气流 不均匀，影响除 尘效率。
电除尘器的分类
1.按收尘极的型式分有板式和管式两种。 2.从气流方向上可分为卧式电除尘器和立式电除尘 器。 3.按粉尘荷电区、分离区的布置不同可分为单区和 双区电除尘器。 4.按照沉积粉尘的清灰方式可分为湿式和干式电除 尘器。 5.我公司的除尘器为板式、卧式、干式、单区静电 除尘器。
除尘器的一般形式
机组启停除尘器的操作
1、机组启动前的检查：电除尘各电场空载试验合格，锅炉点火前24小时投 入瓷套加热。空升试验部合格，主机禁止启动。 2、锅炉点火前的操作：电除尘在启动前8小时投运。 3、锅炉点火前2小时启动电除尘灰斗气化风机，风机运行正常后启动电加 热器。 4、锅炉点火前，投运电除尘高压控制柜 电源，使除灰系统电气部分投入 热备状态。 5、锅炉点火后的运行调整：电厂投运正常后，将阴、阳极振打切换为周期 振打。 6、锅炉灭火后1小时依次停运一、二、三、四、五电场，退出电除尘运行。 7、灭火12小时后停运电除尘阴阳振打。 8、电除尘器入口温度降至常温，停止电除尘瓷套加热机、大梁加热器。 9、锅炉停运、引风机停运30分钟，停运烟气监测系统，各振打装置及瓷 套、磁轴加热器连续运行不得低于8小时。
静电除尘器常规检查保养
静电除尘器常规检查保养 1.进入电场先检查积灰情况，并进行清扫； 2.检查电场侧壁、检查门、顶盖绝缘子室等部位是否有漏风、结露、灰尘板结、 腐蚀现象或积灰现象，并予清除； 3.检查各传动电机的温度，减速机内油面，振打轴轴承处有否卡住，锤头转运是 否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对减速机按要求施加润滑油； 4.有的烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并进行人工清扫； 5.检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况； 6.检查阳极板以及阳极板的弯曲情况和积灰情况； 7.绝缘瓷轴用来支承和绝缘放电系统。运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和 污物，这就容易导致表面高压击穿，从而击裂绝缘子，所以瓷套应保持清洁，每 次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝； 8.放电极振打的电瓷转轴也应检查有无粘灰并擦干净，有裂缝时必须更换； 9.检查高压硅整流变压器、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪 表、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。
静电除尘器运行维护
静电除尘器运行监视
1.值班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，应找出原因， 排除故障，否则应联系检修处理。除控制室值班外，每班至少有两次 巡回检查变压器和各旋转部件工作情况，检查减速机的油位，及时加 足润滑油。 2.静电除尘器的主要检查内容包括各加热系统工作电流是否正常；各指 示灯及报警控制板的功能是否良好；高压控制柜指示的一次电压、一 次电流、二次电压、二次电流是否正常；下灰是否正常；振打轴是否 转动，锤头敲击是否正常（可以听到声音）。观察各电场火花率、振 打制度、排灰程序、并在实际运行中逐步调整到最佳状态，直至有满 意的除尘效率。每班对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一次电 压及电流值、二次电压及电流值的记录要完整。