PE给水管道施工技术交底_图文(精)
PE给水管道施工技术交底大全_图文(精)
给水管道（PE ）安装技术交底编号 工程名称***一期工程 施工单位**有限公司 交底部位 **楼 施工班组 机电安装班组 技术交底内容一、 施工准备（一）、作业条件：1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2、土建已提供施工作业面。
3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。
4、室内标高线已完成。
（二）、材料要求1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告（所有材料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录和影像资料）。
2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3、热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
（三）、材料运输、储存1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。
2、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。
堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。
严禁与油类或化学品混合存放。
场地应采取防火措施。
3、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过1.5m。
（四）、施工机具1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。
2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等。
PE管道安装技术交底
PE管道安装技术交底简介本文档旨在交底PE管道的安装技术，包括安装前准备工作、安装步骤和注意事项。
请确保在进行PE管道安装时，遵循本文档的指导。
安装前准备工作在进行PE管道的安装前，需要进行一些准备工作，以确保安装的顺利进行。
1. 要先对施工现场进行勘察，了解地形和地貌情况，避免安装时遇到障碍物或影响。
2. 检查PE管道的材料和设备是否齐全，确保质量可靠，并准备好必要的工具。
3. 清理施工现场，确保表面平整、无杂物，以方便安装。
4. 确定好PE管道的安装路线和位置，测量并标示好安装点。
安装步骤根据设计图纸和给定的安装要求，按照以下步骤进行PE管道的安装：1. 按照标示好的安装点，进行基础的施工，包括挖掘沟槽、安装基础支撑等。
2. 将PE管道放置在沟槽中，并确保与预定位置对齐。
3. 进行管道连接，采用适当的连接方法和材料，确保连接牢固并符合要求。
4. 安装管道支架和固定件，以提供管道的支撑和保持正确的位置。
5. 进行压力测试，确保PE管道的密封性和安全性。
6. 完成安装后，进行必要的清理工作，将施工现场恢复到原有状态。
注意事项- 在安装PE管道时，应遵循相关的技术规范和安全规定，确保施工质量和安全性。
- 定期检查PE管道的状况，避免损坏和泄漏，并进行必要的维护和修理。
- 在安装过程中，注意保护管道，避免受到机械或化学损伤。
- 如果出现问题或疑问，及时与相关专业人员进行沟通和解决。
以上是对PE管道安装技术的交底内容，希望能对安装人员在实际工作中提供一定的指导和帮助。
安装时请务必遵循相关规定和要求，确保安全和质量。
PE给水管道安装技术交底
交底内容：一、工程概况1.本工程给水水源：给水系统由市政自来水管网引入设在地下室内的生活水泵房，系统采用下行上给方式。
地下室生活给水系统由市政管网直接供给，一至六层生活给水由给水加压设备供给，地下室、银行与档案馆生活用水分别计量。
2.给水管材：根据自来水公司审批意见，给水引入管至给水加压泵房、消防水池段的给水干管均采用PE管，粘接连接。
3.生活给水系统阀门: DN≥50采用闸阀或蝶阀，承压1.6MPa。
4.所有明敷的给水管应做防结露保温，保温材料采用橡塑管壳，保温层厚度DN≤50时20mm，DN＞50时25mm，其导热系数λ=0.033W/(m.K)；二、施工准备1.作业条件（1）给水引入管铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（4）立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
（5）支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
2.材料要求（1）建筑给水管材、管件、阀门及管道附件等，进场时应具有产品出厂合格证明及国家标准规定的材质检验化验单。
（2）生活饮用水管道选用的管材、管件及辅助材料均应具备卫生检疫部门的检验合格报告及认可文件。
给水管道必须使用与管材相适应的管件。
（3）管材、管件内外壁应光滑、平整无凹陷、分解变色线和其它表面缺陷。
管材、管件不允许有可见杂质，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹，管端面应切割平整并与轴线垂直。
管件应完整无损，边缘平整。
（4）阀门的类别、型号、规格、公称压力等参数均应符合设计要求和产品标准的规定。
给水管道施工安全技术交底
给水管道施工安全技术交底1. 安全目标为确保给水管道施工过程中的安全，减少安全事故的发生，我们设定了以下安全目标：- 人员伤亡事故率为零；- 设备事故率为零；- 火灾事故率为零；- 环境污染事故率为零。
2. 施工准备2.1 人员准备- 确保所有施工人员均经过专业培训并取得相应的操作资格；- 对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解并掌握施工安全知识；- 明确各施工人员的职责和任务，确保施工过程中的协调与配合。
2.2 材料准备- 检查给水管道的质量，确保符合国家标准和设计要求；- 准备足够的施工材料，如管材、管件、阀门等；- 确保施工材料的安全存放，防止材料受损或被盗。
2.3 设备准备- 检查施工设备的安全性能，如挖掘机、推土机、起重机等；- 确保施工设备的操作人员具备相应的操作资格；- 准备足够的施工设备，以满足施工需求。
3. 施工过程安全管理3.1 施工现场安全管理- 设立施工现场的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；- 确保施工现场的通道畅通，避免物料堆放阻碍通道；- 对施工现场进行定期安全检查，发现问题及时整改。
3.2 施工操作安全管理- 严格按照施工方案和操作规程进行施工；- 确保施工过程中的各项操作符合安全要求，如高处作业、电气设备操作等；- 施工过程中，严禁擅自离岗、饮酒、疲劳作业。
3.3 施工机械设备安全管理- 定期对施工机械设备进行维修和保养，确保其安全性能；- 严格按照操作规程操作机械设备，防止发生意外；- 机械设备操作人员需持有相应的操作资格证书。
3.4 施工用电安全管理- 按照国家标准进行临时用电设施的设置；- 定期对临时用电设施进行检查，确保其安全性能；- 施工过程中，严禁私拉乱接电线，防止触电事故的发生。
4. 安全事故处理一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取以下措施：- 及时报告事故情况，通知相关部门；- 保护事故现场，防止事故扩大；- 对受伤人员进行紧急救治，并送往医院；- 组织事故调查，查明事故原因；- 根据调查结果，对事故责任人和责任单位进行处理；- 总结事故教训，加强安全管理。
PE给水管施工技术交底
三、铺砂、下管
1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。
2、下管：铺砂后，经核对管节、管件位置无误后下管。在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
四、管道连接
1、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
1）、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
焊道中间
有深沟
熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量，管材加
热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
六、施工机具设备表
序号
机具设备
规格
单位
数量
备 注
1
PE管热熔机
De20—De63
台
1
2
PE管热熔机
De75—De110
台
1
3
双柱型PE对焊机
De50—De110
1
4
双柱型PE对焊机
De90—De250
1
5
电锯
1.5W
台
1
用于切割PE管
6
试压泵
套
1
管道试压用
七、劳动力组织
每台焊机配备焊工2人，配合人员包括水电工2～3名，若PE 管管径大于200mm 时，配合人员应增加到2～4人。
签字栏
技术负责人：交底人：接交人：
10.测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
PE给水管道施工安全技术交底
PE给水管道施工安全技术交底1. 引言本文档旨在对PE给水管道施工过程中的安全技术进行交底，确保施工人员了解并遵守相关安全要求，保障工程的顺利进行和人员的安全。
2. 施工前准备在进行PE给水管道施工前，施工人员需要做好以下准备工作：- 确认施工区域的地质情况，排除可能存在的隐患；- 安排合格的施工人员，并对其进行必要的培训，确保其具备相关技能；- 检查施工设备和工具的完好性，并保证其符合安全要求；- 制定详细的施工方案和安全预案，包括施工步骤、施工顺序和安全措施等。
3. 施工过程中的安全注意事项在进行PE给水管道施工时，需要注意以下事项：- 使用质量合格的PE管材和配件，避免使用损坏或老化的材料；- 在开挖施工前，确定地下管线的准确位置，并采取必要措施进行保护；- 确保施工区域的通风良好，避免积聚有害气体；- 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识；- 使用适当的工具和设备进行管道连接和焊接，严禁使用火种进行焊接作业；- 在管道安装完成后，进行必要的水压测试，确保管道的质量和安全性。
4. 施工后安全措施在PE给水管道施工完成后，应采取以下措施以确保安全：- 清理施工现场，确保没有遗留杂物和危险场景；- 进行工程验收，并对施工质量进行检查，确保管道安装正确并满足相关标准；- 对施工人员进行安全交底和培训，提醒他们在日常使用和维护中的注意事项；- 做好管道的维护和保养工作，定期检查管道状况，及时处理可能存在的问题。
5. 总结本文档所述安全技术交底内容主要包括施工前准备、施工过程中的安全注意事项以及施工后的安全措施。
请施工人员在进行PE 给水管道施工时，严格按照相关要求操作，确保安全施工和工程质量。
PE给水管道设计原理技术交底
PE给水管道设计原理技术交底PE给水管道设计是指在建筑物的给水系统中使用聚乙烯（PE）管道进行输送和分配水源。
本文档旨在介绍PE给水管道设计的原理和技术要点，以供参考。
1. 设计原理PE给水管道设计的原理基于以下几个关键要点：1.1 管道材料选择PE管道具有耐腐蚀、耐压、耐热等优点，且具备良好的柔性和连接性能。
在选择管道材料时，应根据工程需求和环境条件综合考虑，确保材料的适用性和可靠性。
1.2 管道布置与安装在进行PE给水管道设计时，需要合理布置管道线路，尽量减少管道弯曲和拐角，确保水流畅通。
此外，管道的安装应符合相关标准和规范，保证工程质量和使用安全。
1.3 压力计算与水力计算在设计过程中，需要进行压力和水力计算，确定管道的适用工作压力和水力参数。
通过合理计算，可以确保管道系统稳定运行，满足工程需求。
2. 技术要点在进行PE给水管道设计时，需要注意以下几个技术要点：2.1 管径选择根据给水系统的流量和压力要求，选择合适的管径。
合理的管径选择能够平衡系统流量和压力损失，提高系统运行效率。
2.2 支承与固定对于PE管道的支承和固定，应采取适当的措施，确保管道线路稳定可靠。
支承点和固定件的位置应合理确定，避免管道挠曲和变形。
2.3 连接方式PE管道的连接方式有热熔连接和机械连接两种。
根据实际情况选择合适的连接方式，注意保证连接的牢固性和密封性。
2.4 防腐保温为了延长PE管道的使用寿命，应进行防腐保温措施。
常用的方法包括涂层、绝缘材料等，确保管道在不同环境条件下的稳定运行。
总结本文档介绍了PE给水管道设计的原理和技术要点。
在进行设计时，需要合理选择管道材料、布置与安装管道、进行压力与水力计算，并注意管径选择、支承与固定、连接方式和防腐保温等技术要点，以确保管道系统的高效运行和使用安全。
PE给水管施工技术交底
PE给水管施工技术交底一、前言PE管是目前广泛应用于市政工程、建筑工程、农业灌溉等领域的新型管材。
因其轻质、柔软、耐腐蚀、易焊接等特点，受到了越来越多的青睐。
本文将主要介绍PE给水管的施工技术，希望投入相关施工的工程师和技术人员能够掌握施工技巧以及注意事项，确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备1. 材料准备在施工前，应对管材、管件、管道阀门、配件和施工工具进行检查，确保无破损、锈蚀等缺陷，保证施工材料的质量和符合使用所需的条件。
同时，需根据具体的管道设计要求，选择适合的管径、壁厚和长度，在施工现场安排合理，以便随时进行施工和检查。
2. 现场检查在施工前，应对施工现场、工具设备、安全防护设施以及现场人员进行检查，建立安全生产保障措施，合理规划施工工作，以及应对不可预见的情况进行预案和应急措施安排。
3. 环境要求PE给水管的施工环境需清洁、干燥、通风、温度适宜、无明火等条件。
在施工现场，需加强卫生管理，保持施工场地、周边环境和建筑物安全卫生。
三、施工步骤1. 掌握管道设计和安装要求在施工前，需根据给水管的设计图纸和安装要求，进行施工布置和定位，选择适当的安装方式，以达到理想的效果。
同时，还需注意管道的方向、坡度、支撑和刚性连接等相关要求。
2. 安装管道根据设计要求，在施工现场进行管道的组装，包括连接不同规格的管材、管件和阀门等，并进行固定及定位，以达到施工要求的质量和对流水系统的正常运行。
3. 焊接管道根据现场要求，在已经组装好的管道上进行焊接，包括电热熔、热熔、电熔、热熔插口等方法，确保施工项的质量，满足使用要求。
4. 确保施工质量和安全在施工过程中，应经常检查管道的质量、系统的密封和安全，以及保持施工现场的清洁卫生和安全防护设施，规范管理工序，加强质量和安全责任。
四、后续维护1. 定期检查管道的使用状态和安全状况需定期进行检查，并可以通过各种监控方法来保证系统正常工作，达到清洁、流畅、安全的效果。
PE管道铺设施工技术交底
10、管道与检查井衔接：可采用膨胀密封圈与检查井的连接方式，即在需做井的地方砌好基础，井壁的宽度至少为一砖的长度，管道伸入井壁范围内的地方铺厚度为50~60mm砂浆；座管：把带橡胶圈的管材放上去，密封圈最好在井壁宽度的中间，并向下按紧，且管端在井内应露出3~5cm；在管材的波谷位置，应灌满砂浆，密实；井内壁用砂浆抹平，或与管口抹一个倒角。直接与检查井连接的管段长度为50~80cm，后面再连接的长度不大于2m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。
2、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
二、管道基础或垫层
1、管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在15cm以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
PE管道铺设施工技术交底
施工单位：第4页共4页
工程名称
分项工程
交底内容：
11、管道安装验收合格后，应立即安排回填覆土，当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于1米。
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
2、沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于15cm的砂土或素土，且平整夯实。
三、管道安装及连接：
1、管道安装可采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中。
PE给水管施工技术交底
（6）系统冲洗在系统压力试验合格后进行。冲洗使用洁净的水进行，冲洗水的流速不得小于1.0m/s，直至出口清洗水的浊度、色度与进水口的浊度、色度相同为止。
6、土方回填：回填时必须保证PE管道下方土质密实度，确保管道的支撑面强度，回填土要求颗粒直径小于5cm，采用人工回填至管道上10cm，然后方可采用机械回填。
施工技术交底
编号：号
施工单位
பைடு நூலகம்工程名称
分部工程
给水
交底部位
给水管道安装
日期
交底内容：
1、安装准备：认真熟悉管线综合图，根据图纸的要求，核对现场管道的走向是否合理，发现有问题应及时上报项目，以联系甲方或设计单位，现场商榷解决的方法，保证工程顺利进行；
2、测量定位：根据管线综合图的管道走向，确定现场的转向控制点并使用水准仪做好标记。沿管线前进的方向，每隔一段距离做好开挖控制点，确保管沟挖成直线。
4、管道加工：PE管道加工严格按照国家规范标准的有关规定操作。
（1）对于焊接接口先刨平。
（2）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
（3）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板去除阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
（4）热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同热熔指数，且最好应具备相同的SDR值。
（5）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂规定，确保冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
5、给水系统压力试验
室外PE给水管施工技术交底
室外PE给水管施工技术交底一、背景介绍在城市建设中，给水管道是必不可少的道路建设基础设施。
随着近年来城市规模的不断扩大，给水管道安装的施工技术也得到了不断地提升。
本文将重点介绍PE给水管的室外施工技术交底。
二、施工前准备1. 材料及工具准备在实际的施工过程中，我们需要准备很多不同的材料和工具。
以下是需要准备的主要装备：•PE给水管：必须符合相关国家或地区的技术标准•管道连接件、阀门等附件•机械（手动操作或电动驱动）连接工具•铲子、锤子、划线板、测量工具等2. 现场检查在施工之前，需要对现场进行全面的检查，以确保施工安全和顺利。
以下是需要检查的主要内容：•确定施工地点，包括通行设备如叉车或吊车等的通行条件•检查土方开挖状况，确定是否符合要求•检查现场是否有铺设其它管道的情况•确定管道的埋深和基础状况3. 安全措施各项安全措施应该得到足够的重视和保护。
下面是需要注意的安全细节:•钢丝绳应该用于吊装和定位管道，但不能要求用钢丝绳抵抗撞击或拉力。
•在垂直焊接管道的时间内禁止人员靠近达1.5米。
•在对管道进行钻孔或者钻眼过程中，必须使用有效的防护设备，防止溅发出的石屑等物伤害工人。
三、施工步骤1.确定施工目标首先需要确定安装管道的目的地和底部高程，包括塑料管的直径、长度和数量并安排管道的铺设方向。
2.准备现场和材料现场铺设管道之前，需要将工具和材料准备好。
将现场进行清理，保证只有必要的材料，以确保每个动作安排得当。
3.开挖沟槽按照要求在确定的管道位置上进行开挖，并根据工程的要求依次开挖管道的第一步、第二步、第三步，沟槽的底部必须要平整，并采用施工技术进行抹压，之后需要将其进行检查，检查是否满足工程的要求。
4.固定管道位置和方向在沟槽的中心线上，用套准仪等工具将管道放到正确的位置上，确保其水平度和垂直度，在固定管道前，使用砂浆或塑料钢等材料塞垫管道底部，塞紧，并满足建筑物外观设计的需求。
5.连接管道管道的连接应该在准备好的穴口上进行，首先在管道的3米范围内清除管道名称和日期，并使用∮48钢规来检测和调整连接器栓的中心位置和高度，栓高要求有高度标准和校验检测，安装仔细对锁，保证其密封性。
PE管道安装技术交底
宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程
交底部位
PE管道安装
工程编号
日期
2018年9月5日
交底内容：
管道安装
本技术交底内容适用于宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程。
一、施工顺序：
施工放线→挖沟槽→管道安装→闭水试验→回填
根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础等），同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护。
(2)、热熔连接质量控制要点
热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：
①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；
②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；
③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；
④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；
⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
四、管道闭水试验
首先将被实验的管段起点及终点的管子两端用浆砌页岩标砖堵好，在上游检查井处设置进水口，将进水管接至堵板的一侧。管道应严密，并从瀑河抽取河水向管内充水，管道充满水后浸泡24小时，然后再用水泵加水至下游检查井管口以上1米处，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水实验完成后及时将水排出。
技术负责人：交底人：接交人：
1、施工测量
1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
PE污水管道施工技术交底(精)
PE 管道施工严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》进行施工。
一、沟槽1、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上20～30cm 的原状土，应人工清理至设计标高。
如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm 的天然级配砂石料或最大料径小于40mm 的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
2、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。
一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
二、基础1、管道基础采用碎石基础，根据该路地质情况大部分槽底处于地下水位以下，做好排水工作，先铺15cm 粒径为5～32mm 的碎石或砾石垫层，上再铺10cm 中粗砂整平，基础宽度与槽底同宽。
2、管道基础支承角为180°3、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，深度h 宜为0.05～0.1m ，凹槽宽度B 宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
三、管道安装及连接：1、管道安装可采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m 或管径大于公称直径DN400mm 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。
严禁用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中。
2、承插口管安装，在一般情况下插放口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
3、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
4、管道接头采用橡胶圈接口，连接时，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂（首选硅油），然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时，DN ≤400的小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。
室外PE给水管施工技术交底
室外PE给水管施工技术交底室外PE给水管施工技术交底一、工艺流程测量放线→沟槽开挖→铺砂、下管→管道连接→回填→井室砌筑→阀门安装→管道试压→管道冲洗二、沟槽开挖1、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度300mm；2、沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面3、开挖方法1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留15cm人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
三、铺砂、下管1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。
2、下管：铺砂后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
四、管道连接1、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：1）、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；2）、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；3）、设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；4）、接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
2、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
1）、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；2）、用软纸或布清除两管端的油污或异物；3）、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；。
给水管道施工技术技术交底
给水管道施工技术技术交底一、前言给水管道施工是建筑施工中的重要环节，关系到整个建筑物的供水安全和正常使用。
为确保施工过程中的质量和安全，提高工作效率，本文将对给水管道施工技术进行详细的技术交底。
二、施工前准备工作1. 设计方案的详细了解：施工人员应仔细研读设计方案，了解给水管道的参数要求、布置方案、管材选择等信息。
2. 施工图纸的查看：查看给水管道施工图纸，了解管线走向、节点连接、支架位置等信息。
3. 施工材料的准备：准备好所需的管材、支承件、连接件等材料，并进行检查，确保质量合格。
三、施工步骤1. 管道布置：根据设计方案和施工图纸确定管道的走向和布置。
根据实际场地情况进行测量，确定管道的位置，并进行标示，以便后续的施工操作。
2. 支架安装：根据设计要求和施工图纸上的标示，安装合适的支架，确保管道的牢固支撑。
支架安装要注意均匀分布，支架间的距离按照设计要求进行确定。
3. 管道安装：根据设计要求，选择合适的管材进行安装。
在安装过程中，需要注意管材的切割、对接、焊接等细节操作，确保连接牢固并且无漏水现象。
4. 排气：在管道安装完成后，需要进行排气处理。
打开空气阀门，将管道内部的空气排出，以避免气体困留影响供水效果。
5. 压力测试：安装完管道后，需要进行压力测试，以确保管道的质量和安全。
根据设计要求进行压力测试，检查是否存在漏水和其他问题，并及时进行修复。
6. 防腐处理：对于埋地管道，需要进行防腐处理，以延长使用寿命。
选用合适的防腐材料，进行施工操作，确保管道不受外界环境的腐蚀。
7. 清洁消毒：在施工完成后，对给水管道进行清洁和消毒处理，以确保供水的卫生和安全。
使用合适的消毒剂，按照规定的浓度和时间进行施工操作。
四、施工安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
2. 施工人员必须严格按照操作规程进行施工，避免违章操作和安全事故的发生。
3. 施工现场必须保持整洁有序，及时清理杂物，并进行必要的安全警示标识，确保施工安全。
PE排水管安装技术交底
PE排水管安装技术交底1. 引言本文档旨在交底PE排水管的安装技术，确保安装人员能正确、高效地进行施工。
PE排水管广泛应用于建筑、市政工程等领域，具有良好的耐腐蚀性和机械强度，因此正确的安装非常关键。
2. 安装前准备在进行PE排水管安装之前，请确保以下准备工作已完成：- 确定安装位置和布局，包括管道路径和连接点。
- 清理施工现场，确保没有杂物或障碍物。
- 准备必要的工具和设备，如切管工具、电焊机等。
3. 安装步骤按照以下步骤进行PE排水管的安装：1. 清洗管道：使用清洁剂和水清洗排水管道，确保内部干净无污物。
2. 切割管道：根据实际需要，使用切管工具将PE排水管切割为所需长度。
3. 连接管道：使用合适的管道连接方式（如电热熔、电焊等），将管道连接在一起。
确保连接牢固，无漏水现象。
4. 固定管道：使用合适的支架和固定件，将管道固定在预定的位置上，避免移动或下沉。
5. 测试管道：使用压力测试设备对安装好的管道进行压力测试，确保管道系统的密封性和稳定性。
6. 完善管道：根据实际需要，安装附件和配件，如弯头、三通等，完善管道系统。
注意事项：- 在安装过程中，应避免管道受到损伤或扭曲，特别是管道端部。
- 注意防火安全，避免使用明火进行施工。
- 按照相关标准和规范进行安装，遵守当地法律法规。
4. 安装质量控制为确保PE排水管的安装质量，应进行以下质量控制措施：- 安装人员应具备相关的技术培训和证书，熟悉安装要求和标准。
- 在施工过程中进行现场监督和质量检查。
- 对安装过程进行记录和档案管理，保留相关证据和资料。
- 完成施工后，进行验收和测试，确保安装质量符合要求。
5. 总结PE排水管的安装技术是保证管道系统正常运行的关键。
通过正确的安装步骤和质量控制措施，能有效避免管道问题的发生，确保施工质量。
建议安装人员严格按照本文档的要求进行操作，并根据实际情况合理调整安装方案。
在施工中发现任何问题或困难时，请及时与相关专业人员沟通和寻求帮助。
PE管施工技术交底
1.6 高密度聚乙烯(PE)排水管道施工1.6.1 适用范围适用于新建、改建和扩建的埋地(PE)排水管道施工。
1.6.2 施工准备1.6.2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3. 对管材检验试验工作已完成。
1.6.2.2 材料要求1. 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。
2. 管材质量应符合表1-44的要求。
页脚内容13. 电热熔带标准见表1-45。
4. 管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。
1.6.2.3 机具设备1. 机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2. 检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
1.6.2.4 作业条件1. 施工交通疏导方案经有关主管部门批准。
地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。
2. 现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
3. 施工技术方案已完成审批手续。
页脚内容2页脚内容31.6.3 施工工艺1.6.3.1 工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1.6.3.2 操作工艺1. 测量放线施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
2. 沟槽开挖页脚内容4(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。
(2) 沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。
(3) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照表1-47执行。
3. 柔性基础(1) 管道基础应按照设计要求铺设。
设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。
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给水管道（PE ）安装技术交底编号 工程名称***一期工程 施工单位**有限公司 交底部位 **楼 施工班组 机电安装班组 技术交底内容一、 施工准备（一）、作业条件：1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2、土建已提供施工作业面。
3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。
4、室内标高线已完成。
（二）、材料要求1、供水系统所选用的PE 管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告（所有材料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录和影像资料）。
2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3、热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
（三）、材料运输、储存1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。
2、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。
堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。
严禁与油类或化学品混合存放。
场地应采取防火措施。
3、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过1.5m。
（四）、施工机具1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。
2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等。
二、施工工艺预留预埋→测量放线→支架制作、安装→管道焊接、安装（干管→立管→支管）→卡件固定→压力试验→保温施工→冲洗消毒（一）测量放线1、管道安装应测量好管道坐标、标高。
2、在管道施工前，必须拿施工蓝图到现场，根据图纸上管道走向查看是否能正常安装，若存在不能安装，需告知专业负责人，不得擅自更改管道走向和尺寸。
（二）支架制作、安装1、明敷或暗敷管道的最大支承间距符合表1的规定，立管距地面1.20m-1.40m应设支承。
2、支吊架制作前必须对型材进行除锈，除锈以外观露出金属光泽为准，并清除表面金属残渣及灰尘，除锈完毕需经专业施工员检查确认后方可刷防锈漆；管道与支吊架之间应垫经防腐处理的弧形衬垫，管道支架均先刷防锈漆二道后,再刷灰色调和漆二道，所有支架要求颜色一致，刷漆涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
3、型材切割后必须打磨平整光滑；支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；支架钻孔必须采用机械钻孔，不得使用用电焊或气焊开孔。
管径（mm）输送介质50 63 75 90 110 125 160 200最大间距（mm）立管冷水1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800水平冷水1000 1100 1200 1350 1550 1700 1900表11、锚栓安装示意图2、支架类型（1）、双杆吊架①、支架图图说明：角钢：L50*5； a：30； L2:30；Φ2:14； A：D+36；L0-A=80②、管卡图（2）胀锚螺栓固定单管吊架①、吊架图标注：L0:300mm； L：360mm胀栓吊杆型号:DN50-DN100：SHT10； DN125-DN150：SHT12； DN200-DN250：SHT16（3）支架安装①在支吊架安装前，应根据施工图纸所标注的标高进行现场放线定位。
放线应使用红外线定位仪根据已经给定的基准线准确定出管道标高及钻孔位置。
②定位后钻孔，将符合规定的膨胀螺栓打入孔中。
③将预制好的支架安装固定，紧固螺母；使用角钢的支吊架应将接触面打磨平整3、质量要求1、管线在联合支架上需增加专业支吊架的，要做到与联合支架整体协调、美观；2、支吊架位置正确，埋设平整牢固。
3、固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。
4、支架安装时要避开预应力钢筋；支吊架的安装偏差应以不得影响管道的标高为准。
5、管道干管三通、弯头、向上90°弯头、阀门处应增设支架固定。
（三） PE管道焊接1、施工准备1 、操作前必须对操作技术工人进行技术交底和安全教育；2 、检查设备是否可以正常运行；3 、清除操作场地周围杂物；4 、现场临电必须符合临电使用标准；5 、特种作业人员必须有相关操作证件；2、接焊接工艺（1）PE管道可以使用热熔对接焊接连接或法兰连接（考虑到管道吊装，在高空使用手动提供压力热熔对接焊机不方便操作，建议使用法兰连接），为了方便日后检修，管道与管道附件使用法兰连接。
法兰连接件与管材材质相同，厂家要求与管材厂家相同，法兰片材料为钢质，且表面经防腐处理。
（2）热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
（3）焊接过程①焊接准备：a、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；b、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；c、设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；d、接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
②、焊接：焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材为了保证PE管道焊接质量，使用由厂家提供的配套热熔对接焊机，严禁使用左图这种简易式焊接板。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：a、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；b、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；c、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；d、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。
断料后管材端面应平整光滑、无毛刺，端面应垂直管轴线。
e、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
f、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
（4）焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。
焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图如下：Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力ta1 加热时间 Tu 切换时间（包括加热板撤出时间）tf1 增压时间 tf2 冷却时间（5）质量保证焊接检验实践证明，聚乙烯管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。
工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。
所以严格的接口质量验收对给水管道工程十分重要。
聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
①、聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
②、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录③、外观质量检查应100%进行。
监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
④、每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。
破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。
对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
（四）管道安装管道安装时，应根据厂家要求，设置伸缩节；管道穿越防火风区，墙两边设阻火圈；管道安装中断时，设临时封堵，避免杂物落入管道。
给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
管道和阀门安装的允许偏差如表二：（表二）1、明敷管道安装应按下列程序进行:（1）、根据施工图规定位置进行配管和管线定位;（2）、按设计要求确定管道系统滑动支承、固定支承位置，并进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠;（3）、根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连成系统，经检查无误后再移人支架;（4）、在支架上进行分组管段连接。
2、管道穿越楼板（设套管，其顶部应高出装饰地面50mm，）、屋面和砖墙(设套管，与墙两面齐平时，管道与穿越处预留洞间隙或套管与预留洞间隙嵌填应符合下列规定:（1）、楼板内的管段应设保护层，间隙应采用 C20细石混凝土分二次嵌实填平，第一次宜填至厚度2/3，待初硬后进行第二次嵌填，并应填至与结构面相平（2）、管道穿越楼板应结合楼面垫层施工埋设护套管，护套管底部应在垫层内，上口高出地坪不应小于50mm，周围应采用水泥砂浆筑阻水圈等防渗水措施。
（3）、管道穿越屋面应结合屋面防水层施工，应采用筑阻水圈和防水层包覆管壁等屋面防水措施。
（4）、管道穿越地下室混凝土墙板，应预埋金属防水套管，管道与预埋防水套管间隙应填实。
3、进户管宜分室内和室外两阶段进行施工。
应先安装室内管，其伸出墙外尺寸应为200一300mm，并应进行临时封堵;应在主体建筑完成后，进行室外管道的安装与连接。
4、进户管道穿越房屋条形基础时，管道上方应预留建筑物沉降量，不宜小于150mm。
5、进户管道穿出地坪处应设钢制防护套管，其高度应高出地面完成面不小于120mm，其根部应嵌人地坪层内30 - 50mm。
6、室外埋地管道应敷设在回填土夯实以后重新开挖的管沟(槽内。