Φ3.8m×13m中卸磨滚圈机械加工工艺制定
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从表 ３ 可知 ， 提 高碾 磨 压力 后 ， 从 总体 趋势 看 电 耗是下 降的 ， 但并无规律可寻 ， 电耗降幅基本上在
１ ０ ％～ １ ５ ％范 围。
３ 结语 高 比压立磨的开 Nhomakorabea研制 ， 需要经过高比压对 比
试 验得 出准 确 的试 验数 据 ， 确 保 其在 推 广应 用 时达
２ ５ ％之 间 。
范 围； 另提高碾磨 比压后 ， 磨耗的降幅变化较大， 多
数在 １ ０ ％～ ２ ５ ％之 间 。
（ 编辑 ： 刘 雪嫣 ） （ 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ４ — １ ０ ）
综合 以上 分析 ， 我们 认 为高 比压立磨 在 选型 时 ，
有条件时最好进行高比压试验 ， 得 出准确的试验数 据 。如果没有进行高比压试验 ， 则可 以依据标准试
到理想状态。我们 的试验结果如下 ： 提高碾磨 比压 可提高磨机产量 ， 但磨 机的产量越高 ， 提高碾磨压 力， 产量 的提高幅度越小 ； 提高碾磨 比压可降低磨机
电耗 ， 但无规律可循 ， 基 本 上 电耗 降 幅在 １ ０ ％～ １ ５ ％
从表４ 可知， 提高碾磨压力 后 ， 磨耗也是下 降 的， 降幅变 化较大且 没有规律 可循 ， 多数在 １ ０ ％～
起， 采用 一 面 （ 止 口面 ） 两销 （ 配对 工艺块 ） 定位 ， 具 体方法为： 利用简体连接孔与滚圈连接 ， 塞尺检查各 处 止 口间 隙均 匀 ， 调整预钻孔 ６ ０ 一 中 ５ ８ 与筒 体 对 应
一
孔同心， 在滚 圈 ６ ０ 一 ５ ８ 预 钻 孔 中粗 镗 两 个 孑 Ｌ 至
图４ 滚圈简体 装配示意图
工艺块后 ， 精车去除工艺块的焊块端面至图纸要求， 并精车 、 磨外 圆至图纸要求。
３ 结语
块 内孑 Ｌ 至￣ ３ ９ ２ １ （ 与其配合 的筒体工艺块外 圆尺寸 也需 要按此公称尺寸进行 加工 ） ， 精 车除ｑ ｂ ４ ５ ２ ０ 外 圆、 工 艺块 端 面 以外 的其 他各 部尺 寸 ， 同时外 圆加 工
量／ （ ｋ ｇ ・ ｈ ） 产量提 高率 电耗 降低 率
磨耗 降低 率
高碾磨压力产量 的提高幅度 比较大 ， 基本上可以达 到５ ０ ％； 总体的趋势是磨机的产量越高 ， 提高碾磨压 力， 产量 的提高幅度越小。在试验过程中， 如果按标 准试验的压差参数试验 ， 磨机会发生震动 ， 只有控制 给料 ， 降低压 差 ， 磨 机才 能平 稳运 行 。 由于物料 的不 同， 碾磨过程的复杂性 ， 压差 降低的幅度也不 同， 这 也会 影 响磨 机产 量提 高 的幅度 。
（ 编辑 ： 刘翠荣 ） （ 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ １ — ２ ２ ）
钻孔 位置精度小于 ｌ ； 其余 ４ ０ 一 ｑ ｂ ６ ６ 孔均钻扩至 图 纸要 求 。 （ ２ ） 用４ ０ 条Ｍ ５ ６ 工 艺 螺 栓 将 滚 圈 与 简 体 组 在
（ 上接 第２ ３ 页）
验 的数据按 表 ５ 数 据估 算 ， 作 为选 型依 据 。
求淀工 程
—
．
４ ５— ．
２ － ￣ ６ ４ Ｈ ７ ， 配 车工艺销并装 配后 ， 再粗 、 精镗 、 镗铰 其余￣ ６ ６ Ｈ ７ 孔， 最 后 装 配 铰孔 螺栓 ， 拆掉 ２ － ｑ ｂ ６ ４ 工
艺销 ， 镗铰 ２ － ￣ ６ ６ Ｈ ７ 至 图纸 要求 。 ２ ． ３ 精 车 滚 圈及 筒体 镗完孔 打好 标记 ， 将滚 圈拆 卸 ， 去 掉
比； 表３ 是根据试验数据得到提高碾磨压力后 电耗
的变 化 ； 表４ 是磨 机磨 耗 的变化 情况 。 从表 ２ 中可 以看 出 ， 试 验 磨产 量在 ３ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｈ 时提
表 ５ 以标准试验数据估算高比压立磨 的相关技术参数
标 准试 验 产 高 比压 立 磨 比标 准 试 验 数据 的增 减 幅度 ／ ％
经 生产 实践证 明 ， 该加 工方 案切合 实 际 ， 能保 证
零件组装尺寸精度等要求 ， 为此类零件产品提供 了 合理借鉴。
至ｑ ｂ ４ ５ ２ ２ ） ， 以 ４ ５ ２ ０ 外 圆作为找正 、 检测基准 。
２ ． ２ 镗 铰 与筒体 连接 的 ２ ０ 一 ￣ ６ ６ Ｈ ７ 孔 （ １ ） 将２ ０ 一 ｄ Ｐ ６ ６ Ｈ ７ 配铰孔 划线 、 钻成６ ０ 一 ５ ８ ，
１ ０ ％～ １ ５ ％范 围。
３ 结语 高 比压立磨的开 Nhomakorabea研制 ， 需要经过高比压对 比
试 验得 出准 确 的试 验数 据 ， 确 保 其在 推 广应 用 时达
２ ５ ％之 间 。
范 围； 另提高碾磨 比压后 ， 磨耗的降幅变化较大， 多
数在 １ ０ ％～ ２ ５ ％之 间 。
（ 编辑 ： 刘 雪嫣 ） （ 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ４ — １ ０ ）
综合 以上 分析 ， 我们 认 为高 比压立磨 在 选型 时 ，
有条件时最好进行高比压试验 ， 得 出准确的试验数 据 。如果没有进行高比压试验 ， 则可 以依据标准试
到理想状态。我们 的试验结果如下 ： 提高碾磨 比压 可提高磨机产量 ， 但磨 机的产量越高 ， 提高碾磨压 力， 产量 的提高幅度越小 ； 提高碾磨 比压可降低磨机
电耗 ， 但无规律可循 ， 基 本 上 电耗 降 幅在 １ ０ ％～ １ ５ ％
从表４ 可知， 提高碾磨压力 后 ， 磨耗也是下 降 的， 降幅变 化较大且 没有规律 可循 ， 多数在 １ ０ ％～
起， 采用 一 面 （ 止 口面 ） 两销 （ 配对 工艺块 ） 定位 ， 具 体方法为： 利用简体连接孔与滚圈连接 ， 塞尺检查各 处 止 口间 隙均 匀 ， 调整预钻孔 ６ ０ 一 中 ５ ８ 与筒 体 对 应
一
孔同心， 在滚 圈 ６ ０ 一 ５ ８ 预 钻 孔 中粗 镗 两 个 孑 Ｌ 至
图４ 滚圈简体 装配示意图
工艺块后 ， 精车去除工艺块的焊块端面至图纸要求， 并精车 、 磨外 圆至图纸要求。
３ 结语
块 内孑 Ｌ 至￣ ３ ９ ２ １ （ 与其配合 的筒体工艺块外 圆尺寸 也需 要按此公称尺寸进行 加工 ） ， 精 车除ｑ ｂ ４ ５ ２ ０ 外 圆、 工 艺块 端 面 以外 的其 他各 部尺 寸 ， 同时外 圆加 工
量／ （ ｋ ｇ ・ ｈ ） 产量提 高率 电耗 降低 率
磨耗 降低 率
高碾磨压力产量 的提高幅度 比较大 ， 基本上可以达 到５ ０ ％； 总体的趋势是磨机的产量越高 ， 提高碾磨压 力， 产量 的提高幅度越小。在试验过程中， 如果按标 准试验的压差参数试验 ， 磨机会发生震动 ， 只有控制 给料 ， 降低压 差 ， 磨 机才 能平 稳运 行 。 由于物料 的不 同， 碾磨过程的复杂性 ， 压差 降低的幅度也不 同， 这 也会 影 响磨 机产 量提 高 的幅度 。
（ 编辑 ： 刘翠荣 ） （ 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ １ — ２ ２ ）
钻孔 位置精度小于 ｌ ； 其余 ４ ０ 一 ｑ ｂ ６ ６ 孔均钻扩至 图 纸要 求 。 （ ２ ） 用４ ０ 条Ｍ ５ ６ 工 艺 螺 栓 将 滚 圈 与 简 体 组 在
（ 上接 第２ ３ 页）
验 的数据按 表 ５ 数 据估 算 ， 作 为选 型依 据 。
求淀工 程
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４ ５— ．
２ － ￣ ６ ４ Ｈ ７ ， 配 车工艺销并装 配后 ， 再粗 、 精镗 、 镗铰 其余￣ ６ ６ Ｈ ７ 孔， 最 后 装 配 铰孔 螺栓 ， 拆掉 ２ － ｑ ｂ ６ ４ 工
艺销 ， 镗铰 ２ － ￣ ６ ６ Ｈ ７ 至 图纸 要求 。 ２ ． ３ 精 车 滚 圈及 筒体 镗完孔 打好 标记 ， 将滚 圈拆 卸 ， 去 掉
比； 表３ 是根据试验数据得到提高碾磨压力后 电耗
的变 化 ； 表４ 是磨 机磨 耗 的变化 情况 。 从表 ２ 中可 以看 出 ， 试 验 磨产 量在 ３ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｈ 时提
表 ５ 以标准试验数据估算高比压立磨 的相关技术参数
标 准试 验 产 高 比压 立 磨 比标 准 试 验 数据 的增 减 幅度 ／ ％
经 生产 实践证 明 ， 该加 工方 案切合 实 际 ， 能保 证
零件组装尺寸精度等要求 ， 为此类零件产品提供 了 合理借鉴。
至ｑ ｂ ４ ５ ２ ２ ） ， 以 ４ ５ ２ ０ 外 圆作为找正 、 检测基准 。
２ ． ２ 镗 铰 与筒体 连接 的 ２ ０ 一 ￣ ６ ６ Ｈ ７ 孔 （ １ ） 将２ ０ 一 ｄ Ｐ ６ ６ Ｈ ７ 配铰孔 划线 、 钻成６ ０ 一 ５ ８ ，